IT202000009118A1 - Procedimento per la produzione di manufatti in materiale composito - Google Patents

Procedimento per la produzione di manufatti in materiale composito Download PDF

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Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: ?PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI MANUFATTI IN MATERIALE COMPOSITO?.
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di manufatti in materiale composito.
Sono noti svariati procedimenti per la produzione di manufatti in materiale composito impiegati in diversi campi della tecnica per realizzare manufatti aventi particolari propriet? meccaniche e strutturali in funzione del loro impiego.
? noto, infatti, come sia particolarmente sentita, in molti settori di attivit? industriali e commerciali, la necessit? di rinnovare i manufatti prodotti e di ricercarne sempre di nuovi al fine di distinguere maggiormente gli stessi da quelli della concorrenza.
In particolare, al fine di ottenere propriet? meccaniche sempre pi? performanti, i procedimenti di tipo noto prevedono di eseguire operazioni di accoppiamento di materiali di diversa natura aventi caratteristiche meccaniche e strutturali diverse tra loro al fine di ottenere manufatti compositi di vario tipo.
In questo modo, tali procedimenti permettono di realizzare una grande variet? di manufatti compositi, ad esempio come materiali per la realizzazione di accessori nautici o, in alternativa, per la realizzazione di dispositivi di protezione individuale.
Tuttavia, questo tipo di procedimenti sono suscettibili di miglioramenti. Infatti, i manufatti realizzati tramite tali procedimenti sono particolarmente fragili e soggetti ad usura.
Inoltre, a seconda della tipologia del manufatto da realizzare e delle caratteristiche meccaniche e strutturali di quest?ultimo i procedimenti di tipo noto richiedono l?impiego di una grande variet? di materiali e l?esecuzione di altrettante operazioni di lavorazione di tali materiali estremamente diverse tra loro.
Questi inconvenienti rendono i manufatti ottenuti da tali procedimenti poco appetibili per il mercato ed incrementano notevolmente il costo di produzione degli stessi.
Il compito principale della presente invenzione ? quello di escogitare un procedimento per la produzione di manufatti in materiale composito che consenta di realizzare manufatti particolarmente resistenti e durevoli nel tempo.
Uno scopo della presente invenzione ? quello escogitare un procedimento per la produzione di manufatti in materiale composito che consenta di impiegare un numero particolarmente limitato di materiali per realizzare una grande variet? di manufatti aventi caratteristiche meccaniche e strutturali differenti tra loro.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di escogitare un procedimento di produzione di manufatti in materiale composito che consenta di eseguire un numero limitato di operazioni, rispetto ai procedimenti di tipo noto, per realizzare una grande variet? di manufatti aventi caratteristiche meccaniche e strutturali differenti tra loro attraverso. Altro scopo del presente trovato ? quello di escogitare un procedimento di produzione di manufatti in materiale composito che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell?ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente procedimento di produzione di manufatti in materiale composito avente le caratteristiche di rivendicazione 1.
Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente manufatto per la protezione individuale del viso avente le caratteristiche di rivendicazione 12.
Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un procedimento di produzione di manufatti in materiale composito, illustrato a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:
la figura 1 ? una vista schematica in assonometria di un manufatto realizzato tramite il procedimento secondo il trovato;
le figure da 2 a 4 sono viste schematiche che mostrano alcuni passi del procedimento secondo il trovato;
la figura 5 ? una vista schematica in assonometria di un manufatto realizzato tramite una forma di esecuzione alternativa del procedimento secondo il trovato;
la figura 6 ? una vista schematica che mostra un passo del procedimento secondo il travato per la realizzazione del manufatto mostrato in figura 5.
Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicato globalmente con 1 un manufatto realizzato tramite il procedimento di produzione di manufatti in materiale composito.
Si specifica che nell?ambito della presente trattazione con il termine ?manufatto? si intende genericamente qualunque prodotto direttamente ottenuto dall?esecuzione del procedimento in accordo con la presente invenzione, come ad esempio, manufatti per la protezione individuale o, in alternativa, accessori di tipo nautico.
In alternativa, con il termine ?manufatto? si fa riferimento ad accessori per il settore automotive o nautico del tipo ad esempio di consolle di strumentazione, hard top e articoli di arredo per interni ed esterni come scale, tavoli, scrivanie e simili.
A questo proposito, si specifica che in figura 1 ? rappresentata una forma di realizzazione preferita del manufatto ottenuto dal procedimento secondo la presente invenzione consistente in un manufatto per la protezione individuale del viso del tipo di una mascherina.
Il procedimento per la produzione di manufatti 1 in materiale composito comprende:
- almeno una fase di fornitura di una pluralit? di strati 2, 3, 4;
- almeno una fase di accoppiamento degli strati 2, 3, 4 a realizzare il manufatto 1.
Vantaggiosamente, la fase di fornitura di una pluralit? di strati 2, 3, 4 comprende un passo di fornitura di almeno uno strato di base 2 realizzato in un materiale elastomerico e almeno un passo di fornitura di almeno uno strato di rinforzo 3 realizzato in un materiale scelto dall?elenco comprendente fibra di vetro, fibra di carbonio a secco e fibra di carbonio impregnata con resina termoindurente.
Nell?ambito della presente trattazione con l?espressione ?materiale elastomerico? si intende gomma naturale o sintetica. In particolare, si fa riferimento a quella classe di macromolecole appartenente alla famiglia dei polimeri, che mostra caratteristiche di elasticit? elevate, cio? materiali che presentano una evidente deformazione se sottoposti a sforzi relativamente piccoli, ma che sono in grado di recuperare rapidamente lo stato iniziale (forma e dimensioni) appena lo sforzo imposto viene rimosso.
Preferibilmente, il materiale elastomerico ? scelto dall?elenco comprendente: gomma poliacrilica (ACM), gomma etilene acrilato (AEM), copolimero di estere di acido acrilico e acrilonitrile (ANM), gomma etilene propilene diene monomero (EPDM), gomma etilene propilene monomero (EPM), gomma fluorurata (FEPM, FKM), gomma poliuretanica termoplastica (TPU).
Inoltre, la resina termoindurente ? scelta dall?elenco comprendente: resina epossidica, resina fenolica, resina poliuretanica, melamminica, vinilestere. Preferibilmente, la resina ? una resina epossidica.
Convenientemente, le propriet? elastiche dello strato di base 2 lo rendono particolarmente adatto al contatto con la pelle di un utilizzatore anche per tempi considerevolmente lunghi.
Infatti, la flessibilit? dello strato di base 2 consente una miglior aderenza alla pelle dell?utilizzatore evitando, inoltre, di generare attrito a seguito dello sfregamento dello strato di base sulla pelle stessa.
Ci? consente di evitare la formazione di irritazioni sulla pelle dell?utilizzatore.
Lo strato di rinforzo 3, invece, definisce uno strato atto a conferire robustezza al manufatto 1.
Pi? in dettaglio, lo strato di rinforzo 3 acquista diverse caratteristiche meccaniche in funzione della tipologia di materiale scelto per realizzarlo. Infatti, lo strato di rinforzo 3 realizzato in fibra di carbonio impregnata con resina termoindurente definisce uno strato di rinforzo 3 rigido e resistente. Inoltre, il passo di fornitura dello strato di rinforzo 3 realizzato in fibra di carbonio comprende un passo intermedio di applicazione di una quantit? predefinita di resina termoindurente alla fibra di carbonio. Tale quantit? predefinita ? misurata mediante un parametro di densit? della resina su centimetro quadrato di fibra di carbonio ed ? scelta in funzione della rigidit? da conferire allo strato di rinforzo 3.
Lo strato di rinforzo 3 realizzato in fibra di carbonio a secco, invece, definisce uno strato di rinforzo 3 avente rigidit? inferiore rispetto allo strato di rinforzo realizzato in fibra di carbonio impregnata.
In altre parole, lo strato di rinforzo 3 realizzato in fibra di carbonio a secco definisce uno strato di rinforzo 3 elasticamente deformabile e resistente. In particolare, con il termine fibra di carbonio a secco si intende indicare un materiale realizzato in fibra di carbonio, privo di additivi liquidi.
Vantaggiosamente, la fibra di carbonio a secco presenta caratteristiche simili a quelle possedute dalla pelle e pertanto pu? essere trattata come tale per la produzione di manufatti del tipo di tessuti latamente resistenti impiegati ad esempio nel settore della moda, dell?abbigliamento tecnico sportivo attrezzature tecnico e simili.
Convenientemente, la fase di fornitura di una pluralit? di strati 2, 3, 4 comprende un passo di fornitura di una pluralit? di strati di rinforzo 3.
Preferibilmente, la fase di fornitura di una pluralit? di strati di rinforzo 3 prevede il passo di fornitura di uno strato di rinforzo 3 realizzato in un materiale scelto dall?elenco comprendente fibra di vetro, fibra di carbonio a secco e fibra di carbonio impregnata, e il passo di fornitura di uno strato di rinforzo 3 realizzato un materiale differente scelto dallo stesso elenco.
In questo modo, ogni strato di rinforzo 3 impiegato per la produzione del manufatto 1 conferisce allo stesso caratteristiche differenti.
Vantaggiosamente, la fase di fornitura di una pluralit? di strati 2, 3, 4 comprende un passo di fornitura di uno strato di rivestimento 4 realizzato in un materiale scelto dall?elenco comprendente gomma, tessuto, pelle e legno.
In particolare, lo strato di rivestimento 4 definisce uno strato atto a conferire particolari caratteristiche estetiche al manufatto 1.
Infatti, lo strato di rivestimento 4 ? destinato, in uso, ad essere esposto alla vista.
Convenientemente, la fase di accoppiamento degli strati 2, 3, 4 comprende almeno un passo di disposizione degli strati 2, 3, 4 sovrapposti tra loro a realizzare un corpo stratificato 5.
Pertanto, il corpo stratificato 5 realizzato in questo modo comprende una coppia di facce esposte 9 disposte contrapposte tra loro.
Tale passo di disposizione degli strati 2, 3, 4 conferisce particolari caratteristiche al manufatto 1 derivate dalla sinergia di strati 2, 3, 4 differenti sovrapposti tra loro.
Ad esempio, lo strato di base 2 e lo strato di rinforzo 3 incrementano significativamente la resistenza e la durevolezza del manufatto 1. Infatti, nel caso in cui lo strato di rinforzo 3 sia danneggiato, ad esempio venga scheggiato, spezzato o subisca danni simili, resta vincolato solidalmente allo strato di base 2 adiacente senza compromettere l?integrit? dell?interno manufatto 1.
In particolare, il passo di disposizione degli strati 2, 3, 4 comprende un passo di sovrapposizione dello strato di base 2 allo strato di rinforzo 3.
Questo accorgimento conferisce al corpo stratificato 5 la combinazione delle caratteristiche dello strato di base 2 e dello strato di rinforzo 3.
In particolare, una faccia esposta 9 ? definita dallo strato di base 2 e l?altra faccia esposta 9 ? definita dallo strato di rinforzo 3
Vantaggiosamente, il passo di disposizione degli strati 2, 3, 4 comprende almeno un passo di sovrapposizione di uno strato di rinforzo 3 ad un altro strato di rinforzo 3.
Questo accorgimento conferisce al corpo stratificato 5 ulteriori caratteristiche strutturali.
Ad esempio, la sovrapposizione di uno strato di rinforzo 3 realizzato in fibra di carbonio ad uno strato di rinforzo 3 realizzato in fibra di vetro conferisce al manufatto 1 robustezza ed elasticit?.
Convenientemente, il passo di disposizione degli strati 2, 3, 4 comprende almeno un passo di sovrapposizione dello strato di rivestimento 4 allo strato di rinforzo 3.
Questo accorgimento conferisce al corpo stratificato 5 la combinazione delle caratteristiche dello strato di base 2, dello strato di rinforzo 3 e dello strato di rivestimento 4.
Inoltre, per mezzo dell?esecuzione del passo di sovrapposizione dello strato di rivestimento 4 allo strato di rinforzo 3, una faccia esposta 9 ? definita dallo strato di base 2 e l?altra faccia esposta 9 ? definita dallo strato di rivestimento 4.
Non si escludono, tuttavia, ulteriori forme di esecuzione del procedimento in cui lo stesso preveda un passo di fornitura di una pluralit? di strati di base 2 e almeno un passo di sovrapposizione di uno strato di base 2 ad uno strato di rinforzo 3 a realizzare almeno uno strato di base 2 interposto tra due strati di rinforzo 3.
Vantaggiosamente, la fase di accoppiamento degli strati 2, 3, 4 comprende almeno un passo di posizionamento del corpo stratificato 5 all?interno di almeno uno stampo 6 definente almeno in parte la conformazione del manufatto 1 da produrre.
Preferibilmente, il posizionamento comprende un passo intermedio di posizionamento di uno tra lo strato di base 2, lo strato di rinforzo 3 e lo strato di rivestimento 4 all?interno dello stampo 6.
Vantaggiosamente, il passo intermedio di posizionamento ? eseguito precedentemente al passo di disposizione.
In questo modo, ogni passo di sovrapposizione ? eseguito direttamente all?intero dello stampo 6.
In altre parole, in questo modo, i passi di sovrapposizione degli strati 2, 3, 4 che compongono il corpo stratificato 5 ne permetto il posizionamento all?interno dello stampo 6.
Non si escludono, tuttavia, ulteriori forme di esecuzione del procedimento in cui il passo di posizionamento comprenda un passo di alloggiamento del corpo stratificato 5 all?interno dello stampo 6 con lo strato di base 2 disposto a contatto con lo stampo 6.
Opportunamente, in questa forma di esecuzione del procedimento, il passo di alloggiamento ? eseguito successivamente al passo di disposizione.
Vantaggiosamente, la fase di accoppiamento comprende almeno un passo di cottura degli strati 2, 3, 4 posizionati all?interno dello stampo 6.
In particolare, il passo di cottura ? seguito ad una temperatura compresa tra 90 C? e 160 C?.
Preferibilmente, il passo di cottura ? eseguito per mezzo di un autoclave. Inoltre, il passo di cottura ? eseguito, preferibilmente per un arco di tempo compreso tra 1 e 24 ore.
Vantaggiosamente, il passo di cottura ? eseguito in pressione. Tale pressione ? scelta tra un range di valori compreso tra 1 e 12 bar.
Convenientemente, il passo di cottura ? eseguito sottovuoto.
In particolare, il passo di cottura ? atto a fissare tra loro gli strati 2, 3, 4. Opportunamente, la fase di accoppiamento comprende almeno un passo di raffreddamento degli strati 2, 3, 4 eseguito successivamente alla fase di cottura.
Preferibilmente, il passo di raffreddamento ? eseguito per un arco di tempo compreso tra 1 e 4 ore.
In particolare, il passo di raffreddamento ? atto a fissare la forma conferita agli strati 2, 3, 4 dallo stampo 6 per realizzare il manufatto 1.
Il manufatto 1 realizzato tramite l?esecuzione del procedimento ? descritto di seguito, in cui il manufatto 1 ? del tipo di un manufatto 1 per la protezione individuale del viso.
Il manufatto 1 per la protezione individuale del viso comprendente almeno un telaio di supporto 7, 8 provvisto di:
- almeno una porzione protettiva 7 disposta, in uso, a coprire almeno parzialmente il viso di un utilizzatore;
- almeno una porzione di contatto 8 associata alla porzione protettiva 7 e disposta, in uso, a contatto con la pelle dell?utilizzatore.
Vantaggiosamente, il telaio di supporto 7, 8 comprende uno strato di base 2 ed almeno uno strato di rinforzo 3.
Non si escludono, tuttavia, ulteriori forme di realizzazione del manufatto 1 in cui lo stesso comprenda una pluralit? di strati di rinforzo 3.
Non si escludono, inoltre, ulteriori forme di realizzazione del manufatto 1 in cui lo stesso comprenda uno strato di rivestimento 4.
In particolare, la porzione protettiva 7 e la porzione di contatto 8 sono realizzate in corpo unico e comprendono il corpo stratificato 5.
Preferibilmente, il corpo stratificato 5 costituisce la porzione protettiva 7 e la porzione di contatto 8.
Vantaggiosamente, il manufatto 1 realizzato in questo modo ? particolarmente resistente a temperature fino a 100 ?C.
In questo modo, tali manufatti 1 sono adatti a subire i processi ad alta temperatura impiegati generalmente per la sterilizzazione delle attrezzature mediche sanitarie.
Una forma di esecuzione alternativa del procedimento ? descritta di seguito.
In particolare, questa forma di esecuzione alternativa si differenzia da quella descritta precedentemente per il fatto che comprende una pluralit? di fasi di fornitura di una pluralit? degli strati 2, 3, 4.
Inoltre, secondo questa forma di esecuzione, la fase di accoppiamento comprende:
- una pluralit? di passi di disposizione degli strati 2, 3, 4 sovrapposti tra loro a realizzare una pluralit? di corpi stratificati 5a, 5b, in cui lo strato di rinforzo 3a di almeno un primo corpo stratificato 5a ? realizzato in un materiale scelto dall?elenco comprendente fibra di vetro, fibra di carbonio a secco e fibra di carbonio impregnata con resina termoindurente, ed in cui lo strato di rinforzo 3b di almeno un secondo corpo stratificato 5b ? realizzato in un materiale differente scelto dallo stesso elenco;
- una pluralit? di passi di posizionamento;
- almeno un passo di accostamento dei corpi stratificati 5 all?interno stampo 6.
In particolare, il passo di accostamento ? atto a predisporre i corpi stratificati 5 all?interno dello stampo 6 per il passo di cottura.
Infatti, il passo di cottura ? atto ad associare tra loro i corpi stratificati 5 accostati tra loro all?interno dello stampo 6 per realizzare un unico manufatto 1.
In questo modo, il manufatto 1 realizzato per mezzo di questo procedimento comprende porzioni provviste di corpi stratificati 5 aventi strati 2, 3, 4 differenti tra loro.
Questo accorgimento permette di realizzare manufatti 1 aventi porzioni con caratteristiche strutturali diverse tra loro, ad esempio a seconda della funzione di tali porzioni.
Secondo una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento, lo stesso comprende almeno una prima ed almeno una seconda fase di fornitura di una pluralit? di strati 2, 3, 4 ed almeno un corrispondente primo e secondo passo di disposizione degli strati 2, 3, 4 forniti a realizzare il primo e il secondo corpo stratificato 5a, 5b.
Preferibilmente, il primo ed il secondo corpo stratificato 5a, 5b comprendono ciascuno uno strato di base 2.
Inoltre, il primo ed il secondo corpo stratificato 5a, 5b comprendono rispettivamente almeno un primo strato di rinforzo 3a realizzato in fibra di carbonio a secco ed almeno un secondo strato di rinforzo 3b realizzato in fibra di carbonio impregnata.
Inoltre, opportunamente, il passo di accostamento comprende un passo di affiancamento del primo e del secondo strato di rinforzo 3a, 3b a definire sostanzialmente un unico strato di rinforzo 3 continuo al termine della fase di accoppiamento.
Il manufatto 1 realizzato tramite questa forma di esecuzione alternativa del procedimento si differenzia dal manufatto 1 descritto precedentemente per il fatto che la porzione protettiva 7 comprende il primo corpo stratificato 5a e la porzione di contatto 8 comprende il secondo corpo stratificato 5b.
Preferibilmente, il primo corpo stratificato 5a costituisce la porzione protettiva 7 e il secondo corpo stratificato 5b costituisce la porzione di contatto 8.
Si ? in pratica constatato come l?invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti.
In particolare, si sottolinea il fatto che il passo di fornitura di uno strato di base realizzato in gomma e di uno strato di rinforzo realizzato in un materiale scelto tra fibra di vetro, fibra di carbonio a secco e fibra di carbonio a secco permette di realizzare manufatti particolarmente resistenti e duraturi nel tempo.
Inoltre, la fase di accoppiamento realizzare una grande variet? di manufatti aventi caratteristiche meccaniche e strutturali diverse tra loro per mezzo dell?impiego di un numero limitato di materiali e di un numero ridotto di passi di procedimento.

Claims (14)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la produzione di manufatti (1) in materiale composito comprendente: - almeno una fase di fornitura di una pluralit? di strati (2, 3, 4); - almeno una fase di accoppiamento di detti strati (2, 3, 4) a realizzare detto manufatto (1); caratterizzato dal fatto che detta fase di fornitura comprende almeno un passo di fornitura di almeno uno strato di base (2) realizzato in materiale elastomerico e almeno un passo di fornitura di almeno uno strato di rinforzo (3) realizzato in un materiale scelto dall?elenco comprendente fibra di vetro, fibra di carbonio a secco e fibra di carbonio impregnata con resina termoindurente.
  2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di fornitura di una pluralit? di strati (2, 3, 4) comprende un passo di fornitura di una pluralit? di strati di rinforzo (3).
  3. 3) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di fornitura di una pluralit? di strati (2, 3, 4) comprende un passo di fornitura di uno strato di rivestimento (4) realizzato in un materiale scelto dall?elenco comprendente gomma, tessuto, pelle e legno.
  4. 4) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di accoppiamento comprende almeno un passo di disposizione di detti strati (2, 3, 4) sovrapposti tra loro a realizzare almeno un corpo stratificato (5).
  5. 5) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di disposizione di detti strati (2, 3, 4) comprende un passo di sovrapposizione di detto strato di base (2) a detto strato di rinforzo (3).
  6. 6) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di disposizione di detti strati (2, 3, 4) comprende almeno un passo di sovrapposizione di uno di detti strati di rinforzo (3) ad un altro di detti strati di rinforzo (3).
  7. 7) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo di disposizione di detti strati (2, 3, 4) comprende almeno un passo di sovrapposizione di detto strato di rivestimento (4) a detto strato di rinforzo (3).
  8. 8) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di accoppiamento comprende almeno un passo di posizionamento di detto corpo stratificato (5) all?interno di uno stampo (6) definente almeno in parte la conformazione di detto manufatto (1) da produrre.
  9. 9) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralit? di dette fasi di fornitura di una pluralit? di detti strati (2, 3, 4) e dal fatto che detta fase di accoppiamento comprende: - una pluralit? di detti passo di disposizione di detti strati (2, 3, 4) sovrapposti tra loro a realizzare una pluralit? di detti corpi stratificati (5), in cui lo strato di rinforzo (3a) di almeno un primo corpo stratificato (5a) ? realizzato in un materiale scelto dall?elenco comprendente fibra di vetro, fibra di carbonio a secco e fibra di carbonio impregnata con resina termoindurente, ed in cui lo strato di rinforzo (3b) di almeno un secondo corpo stratificato (5b) ? realizzato in un materiale differente scelto dallo stesso elenco; - una pluralit? di detti passi di posizionamento; - almeno un passo di accostamento di detti corpi stratificati (5a, 5b) all?interno di detto stampo (6).
  10. 10) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di accoppiamento comprende almeno un passo di cottura di detti strati (2, 3, 4) posizionati all?interno di detto stampo (6), detto passo di cottura essendo eseguito ad una temperatura compresa tra 90 C? e 160 C?.
  11. 11) Procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di accoppiamento comprende almeno un passo di raffreddamento di detti strati (2, 3, 4) eseguito successivamente a detta fase di cottura.
  12. 12) Manufatto (1) per la protezione individuale del viso, realizzato tramite il procedimento secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 11 e comprendente almeno un telaio di supporto (7, 8) provvisto di: - almeno una porzione protettiva (7) disposta, in uso, a coprire almeno parzialmente il viso di un utilizzatore che indossa detto manufatto (1); - almeno una porzione di contatto (8) associata a detta porzione protettiva (7) e disposta, in uso, a contatto con la pelle dell?utilizzatore; caratterizzato dal fatto che detto telaio di supporto (7, 8) comprende detto almeno uno strato di base (2) e detto almeno uno strato di rinforzo (3).
  13. 13) Manufatto (1) secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detta porzione protettiva (7) e detta porzione di contatto (8) sono realizzate in corpo unico e comprendono detto corpo stratificato (5).
  14. 14) Manufatto (1) secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detta porzione protettiva (7) comprende detto primo corpo stratificato (5a) e detta porzione di contatto (8) comprende detto secondo corpo stratificato (5b).
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