IT202000002980A1 - Metodo di produzione per pannelli - Google Patents

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Description

?METODO DI PRODUZIONE PER PANNELLI?
DESCRIZIONE
L'invenzione si riferisce principalmente ad un metodo di produzione, ad es. in continuo, per pannelli formati da due lamiere esterne e uno strato interno di materiale isolante (ad es. lana di vetro o materiale sintetico schiumato).
WO 2010/029587 descrive un noto impianto per la produzione di questi pannelli. Le linee produttive consentono di fabbricare pannelli molto lunghi (fino a 25 m di lunghezza) ma poco larghi (al massimo 1100 mm). Spesso l?area da coprire ? cos? vasta che i pannelli devono in opera formare una tassellazione. Per garantire continuit? di copertura tra un pannello e quello adiacente, una delle due lamiere sporge dal pannello per una certa lunghezza, e questo aggetto servir? per sormontare il pannello adiacente. Si veda ad es. EP1371483 per le informazioni generali.
Per realizzare il pannello con lamiera sporgente, in linea vengono sormontate (overlapped) due adiacenti estremit? tagliate di lamiera e su di esse si stende un nastro per giuntarle. Una tipica macchina giuntatrice ? visibile in figg.6a?6c di EP1371483.
I vari sormonti impongono un consumo addizionale di lamiera, che su una produzione di milioni di pannelli risulta in quantit? considerevoli di lamiera da impiegare. Inoltre, la posa in opera dei pannelli costa molto in termini di numero e tempo della manodopera.
Sarebbe allora preferibile produrre pannelli di larghezza maggiore, ma resta il problema di come reperire bobine di lamiera cos? larga.
Proporre una soluzione a tale problema ? lo scopo principale dell'invenzione, la quale ? definita nelle allegate rivendicazioni, in cui quelle dipendenti definiscono varianti vantaggiose.
Nel metodo si producono in linea e preferibilmente in continuo pannelli isolanti aventi due lamiere esterne ricavate da un foglio di lamiera continuo e uno strato isolante fra di esse, e
il foglio di lamiera ? formato dall?unione di un primo e secondo foglio di lamiera.
Questo metodo ? vantaggioso perch? consente di produrre pannelli pi? grandi rispetto a quelli noti, pertanto la posa in opera di tali pannelli riduce drasticamente non solo il numero e i tempi della manodopera ma anche gli ausili per l?applicazione, come guarnizioni e fissaggi. Un pannello pi? grande consente un minor numero di sormonti tra pannelli a parit? di area coperta, e ci? significa meno probabilit? di infiltrazioni d?acqua piovana.
L?unione del primo e secondo foglio di lamiera pu? avvenire in vari modi, ad es. per saldatura.
Per ottenere un?efficiente congiunzione tra i due fogli, una variante preferita del metodo prevede che il primo foglio di lamiera comprenda un primo bordo che si estende lungo un primo asse longitudinale,
il secondo foglio di lamiera comprenda un secondo bordo che si estende lungo secondo un asse longitudinale,
ove un?estremit? libera del primo bordo viene inserita in una concavit? formata da una sagomatura a U ricavata piegando il secondo bordo attorno al suo asse longitudinale.
Questo mutuo collegamento fra i due bordi garantisce solidit?, facilit? di giunzione e buona tenuta all?acqua.
Per migliorare l?adesione e la resistenza della giunzione tra i due fogli di lamiera, preferibilmente entrambi i bordi
sono sagomati a U e
hanno un?estremit? libera (della U) contenuta in una concavit? formata dalla sagomatura a U dell?altro bordo.
I bordi possono essere prima entrambi sagomati a U e poi collegati.
Oppure, il primo bordo viene piegato attorno al suo asse longitudinale per sagomarlo a U e formare con la U una concavit?,
un?estremit? libera del secondo bordo viene inserita nella concavit? del primo bordo, e
i bordi vengono appiattiti uno sull?altro in modo che entrambi i bordi
risultino sagomati a U e
abbiano un?estremit? libera contenuta in una sagomatura a U dell?altro bordo.
Al termine del reciproco collegamento, i due fogli di lamiera risultano uniti lungo una striscia di giunzione e formano un foglio composito.
Il foglio di lamiera composito formato dall?unione del primo e secondo foglio di lamiera pu? essere utilizzato per produrre il foglio di lamiera da cui si ottiene una sola delle lamiere esterne o entrambe.
Col foglio composito si possono produrre pannelli piatti o ondulati (grecati).
Per pannelli grecati una delle due lamiere esterne subisce preferibilmente in linea una profilatura a freddo per sagomarla secondo una grecatura. Il profilo della grecatura comprende di solito delle creste e dei ventri, ad es. piatti, raccordati da piani inclinati, ad es. piatti. Rispetto ad un pannello tutto piano, le ondulazioni della grecatura fanno aumentare la lunghezza di lamiera esterna necessaria per produrre il lato grecato del pannello. Solitamente invece la lamiera esterna opposta a quella grecata ? piatta.
Il metodo si pu? applicare a una o ciascuna delle due suddette lamiere esterne. Tuttavia, essendo quella grecata la lamiera di lunghezza maggiore, i vantaggi del metodo sono pi? marcati applicandolo alla lamiera su cui va poi realizzata la grecatura.
Conviene che il foglio di lamiera composito che comprende la grecatura abbia avente un profilo che si sviluppa ortogonalmente alla direzione della striscia di giunzione.
Anche se il punto sul profilo della grecatura dove viene piazzata la striscia di giunzione potrebbe essere qualsiasi, all?atto pratico conviene sceglierlo opportunamente. Preferibilmente allora il foglio composito viene profilato in modo che la striscia di giunzione sia localizzata sulla grecatura su un piano inclinato che raccorda un ventre e una cresta del profilo.
Cos? non si formano ristagni d?acqua e l?acqua piovana ? in uso - scivoler? via dalla giunzione. Per migliorare il contrasto a ristagni d?acqua e lo scolo dell?acqua piovana, preferibilmente il foglio composito viene profilato e/o orientato in modo che
il foglio composito in corrispondenza della striscia di giunzione, passando dal lato corrispondente all?esterno del pannello verso il lato corrispondente all?interno del pannello, comprenda la sovrapposizione di
una porzione della sagomatura a U del foglio di lamiera che forma la cresta pi? vicina, l?estremit? libera del foglio di lamiera piegato a U che forma il ventre successivo,
l?estremit? libera del foglio di lamiera piegato a U che forma la cresta pi? vicina,
una porzione della sagomatura a U del foglio di lamiera che forma il ventre successivo.
Questa sequenza di strati sovrapposti di lamiera assicura tenuta all?acqua e resistenza allo strappo quando la striscia di giunzione ? ad es. sollecitata da una schiuma espandente, ad es. poliuretano, iniettata sotto la grecatura (tra le due lamiere esterne) per formare lo strato isolante del pannello.
Un altro aspetto dell?invenzione ? una macchina comprendente mezzi per eseguire una o ciascuna delle fasi del metodo.
Un altro aspetto dell?invenzione ? un impianto per produrre, preferibilmente in continuo, pannelli isolanti aventi due lamiere esterne ricavate da un foglio di lamiera continuo e uno strato isolante fra di esse,
comprendente in linea una macchina o mezzi per eseguire una o ciascuna delle fasi del metodo. I vantaggi dell?invenzione saranno pi? chiari dalla seguente descrizione di una preferita forma realizzativa di metodo, riferimento facendo all?allegato disegno in cui
- Fig.1 mostra una vista in sezione delle estremit? di due fogli di lamiera;
- Fig.2 mostra una fase operativa preferita per ottenere la configurazione di fig.1;
- Fig.3 mostra una vista parziale in sezione di un pannello e il suo profilo.
Per produrre in linea pannelli isolanti del tipo suddetto, si usa un foglio di lamiera formato dall?unione di un primo foglio di lamiera 10 e un secondo foglio di lamiera 20 (v. fig.1). I due fogli 10, 20 sono ad es. svolti da due bobine (non mostrate) e lavorati per collegarsi reciprocamente come mostrato in fig.1.
Il foglio 10 comprende un bordo 12 che si estende lungo un primo asse longitudinale X1, e il foglio 20 comprende un bordo 22 che si estende lungo un asse longitudinale X2.
Con una lavorazione secondo il metodo preferito, ogni bordo 12, 22 viene piegato attorno al suo asse longitudinale X1, X2 in modo da formare alla fine una sagomatura a U. Nell?esempio illustrato ogni sagomatura a U comprende rispettivamente una porzione prossimale 14, 24; una porzione 16, 26 curvata a 180 gradi, e una porzione distale 18, 28.
I bordi 12, 22 sagomati a U sono accoppiati uno all?altro in modo che nella concavit? formata dalla porzione curvata di un foglio sia inserita la porzione distale dell?altro foglio. Nell?esempio di fig. 1 nella concavit? formata dalla porzione 16, 26 ? inserita ? rispettivamente - la porzione distale 28, 18.
Nell?esempio, la porzione distale e la porzione prossimale di ogni bordo giacciono su due piani sostanzialmente paralleli.
I bordi 12, 22 possono essere prima entrambi sagomati a U e poi collegati. Oppure (v. sequenza di fig.2) il bordo 12 viene piegato attorno al suo asse longitudinale X1 per sagomarlo a U e formare con tale U la detta concavit?. Nell?esempio, i piani di giacitura della porzione distale 18 e della porzione prossimale 28 sono sostanzialmente ortogonali al piano di giacitura della parte rimanente del foglio 10.
La porzione distale 28 del bordo 20 viene poi inserita nella concavit? del bordo 12, e poi i bordi 12, 22 sono appiattiti uno sull?altro (v. freccia F) per raggiungere e realizzare la configurazione di fig.1. In particolare, si piega l?assieme dato dalla porzione prossimale 14, la porzione distale 18 e la porzione distale 28 verso la porzione prossimale 24.
La posizione relativa tra la sagomatura a U e il resto del foglio 10 pu? anche variare da quanto illustrato in fig.2.
Come si vede da fig.1, dopo il reciproco collegamento i due fogli 12, 22 risultano uniti lungo una striscia di giunzione e formano un singolo foglio composito 40. Il foglio composito 40 in linea subir? poi solitamente una profilatura a freddo. Lo scopo ? ad es. sagomarlo secondo una grecatura avente profilo 42 (v. fig.3) che si sviluppa ortogonalmente alla direzione della striscia di giunzione (direzione ortogonale alla pagina delle figure).
Il profilo 42 in generale comprende delle creste 44 e dei ventri 46 raccordati da piani inclinati 48. In fig.3 ? mostrato anche un foglio di lamiera 90 che realizza l?altra met? del pannello sandwich, ove tra il foglio composito 40 e il foglio 90 viene piazzato del materiale isolante, ad e. lana di vetro o poliuretano espanso.
Circa il punto sul profilo 42 dove viene piazzata la striscia di giunzione, preferibilmente il foglio composito 40 viene profilato in modo che la striscia di giunzione sia localizzata su un piano inclinato 48 della grecatura, come in fig.3. Cos? non si formano ristagni d?acqua e l?acqua piovana scivoler? sul piano inclinato 48 lontano dalla giunzione. In pi?, se l?isolante interno al pannello ? materiale espandente 50 come il poliuretano, la giunzione deve sopportare la spinta P del materiale espandente 50. L?accoppiamento reciproco tra le due U ricavate sui bordi 12, 22 assicura forte resistenza alla separazione.
Per evitare al massimo ristagni d?acqua e favorire lo scolo dell?acqua piovana, preferibilmente il foglio composito 40 viene profilato e/o orientato in modo che sulla grecatura 42, in corrispondenza della striscia di giunzione, ci sia una particolare configurazione degli strati piegati dei bordi 12, 22. Ovvero, passando dall?esterno del pannello verso l?interno, ? preferibile che la sovrapposizione di strati sia nell?ordine:
la porzione prossimale 24,
la porzione distale 18,
la porzione distale 28, e
la porzione prossimale 14.
Il punto sul piano inclinato 48 dove viene piazzata la striscia di giunzione pu? essere qualsiasi, Ad es. in fig.3 il suddetto punto pu? essere localizzato anche o solo sul piano inclinato 48 che nel disegno sta pi? a sinistra.
Lo stesso tipo di giunzione in fig. 1 e/o 2 pu? essere usato per il foglio 90, che per un pannello grecato richiede meno giunzioni perch? ne serve meno per unit? di lunghezza del pannello.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per produrre in linea e preferibilmente in continuo pannelli isolanti aventi due lamiere esterne ricavate da un foglio di lamiera continuo e uno strato isolante (50) fra di esse, ove il foglio di lamiera ? formato dall?unione di un primo e secondo foglio (10, 20) di lamiera.
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il primo foglio di lamiera comprende un primo bordo (12) che si estende lungo un primo asse longitudinale (X1), il secondo foglio di lamiera comprenda un secondo bordo (22) che si estende lungo secondo un asse longitudinale (X2), ove un?estremit? libera del primo bordo viene inserita in una concavit? formata da una sagomatura a U ricavata piegando il secondo bordo attorno al suo asse longitudinale.
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui entrambi i bordi sono sagomati a U e hanno un?estremit? libera contenuta in una concavit? formata dalla sagomatura a U dell?altro bordo.
  4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui i bordi sono prima entrambi sagomati a U e poi collegati uno all?altro.
  5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui il primo bordo viene piegato attorno al suo asse longitudinale per sagomarlo a U e formare con tale U una concavit?, un?estremit? libera del secondo bordo viene inserita nella concavit? del primo bordo, e i bordi vengono appiattiti uno sull?altro in modo che entrambi i bordi risultino sagomati a U e abbiano un?estremit? libera contenuta in una sagomatura a U dell?altro bordo.
  6. 6. Metodo secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui col foglio formato da detta unione si producono pannelli piatti o ondulati o grecati.
  7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui il foglio formato da detta unione comprende una striscia di giunzione in corrispondenza della quale il primo e secondo foglio (10, 20) di lamiera sono uniti, e subisce in linea una profilatura a freddo per sagomarlo secondo una grecatura avente un profilo con creste e ventri che si sviluppa ortogonalmente alla direzione della striscia di giunzione, e la striscia di giunzione ? localizzata sulla grecatura su un piano inclinato che raccorda un ventre e una cresta del profilo.
  8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 7, in cui il foglio formato da detta unione viene profilato e/o orientato in modo che il foglio formato da detta unione in corrispondenza della striscia di giunzione, passando dal lato corrispondente all?esterno del pannello verso il lato corrispondente all?interno del pannello, comprenda la sovrapposizione di una porzione della sagomatura a U del foglio di lamiera che forma la cresta pi? vicina, l?estremit? libera del foglio di lamiera piegato a U che forma il ventre successivo, l?estremit? libera del foglio di lamiera piegato a U che forma la cresta pi? vicina, una porzione della sagomatura a U del foglio di lamiera che forma il ventre successivo.
  9. 9. Macchina comprendente mezzi per eseguire una o ciascuna delle fasi del metodo secondo una o ciascuna delle precedenti rivendicazioni.
  10. 10. Impianto per produrre, preferibilmente in continuo, pannelli isolanti aventi due lamiere esterne ricavate da un foglio di lamiera continuo e uno strato isolante fra di esse, comprendente in linea una macchina o mezzi per eseguire una o ciascuna delle fasi del metodo secondo una o ciascuna delle precedenti rivendicazioni.
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