IT201900009072A1 - Cella solare ottimizzata, modulo di celle solari e relativo metodo di produzione. - Google Patents
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Description
CELLA SOLARE OTTIMIZZATA, MODULO DI CELLE SOLARI E
RELATIVO METODO DI PRODUZIONE
La presente invenzione riguarda una cella solare ottimizzata. In particolare, la presente invenzione riguarda un layout di metallizzazione per celle solari impiegate per formare un modulo di celle solari ed il relativo metodo di produzione.
Pi? specificatamente, la presente invenzione riguarda un layout di metallizzazione per celle solari bifacciali basate sulla tecnologia a etero-giunzione (HJT), anche note come celle solari HJT.
Come gi? noto, e come mostrato in Figura 1, celle solari bifacciali HJT sono tipicamente realizzate impiegando uno strato molto sottile di Silicio amorfo idrogenato (a-Si:H), solitamente di dimensioni tra 10-20nm, su entrambi i lati di un wafer di Silicio monocristallino (c-Si).
Tipicamente, il substrato sfuso di Silicio c-Si ? soggetta ad un processo di texturizzazione prima del deposito di a-Si:H, detto c-Si sfuso presentando una resistivit? solitamente tra 0.1-10 ? cm e uno spessore pari a 180 ?m.
Il processo di texturizzazione prevede una molteplicit? di diverse fasi di incisione chimica che permettono di rimuovere danni da sega, e porta alla formazione di piramidi (con dimensione media tra 1?5?m) su entrambi le superfici del wafer.
Infatti, le piramidi permettono sia di ridurre la riflettivit? della superficie che di ridurre la dispersione della luce ad angoli piccoli, cos? da aumentare il percorso ottico all?interno dei wafer.
Strati a-Si:H vengono depositati su entrambi i lati del wafer c-Si per passivare la sua superficie, riducendo i legami pendenti del Silicio sulla superficie del wafer in Silicio cristallino.
La riduzione dei difetti di superficie comporta una riduzione dei livelli di difetto focalizzati all?interno della banda proibita del wafer in silicio, che sono centri di ricombinazione per i portatori di carica minoritaria, causando una riduzione della corrente di circuito aperto (Voc).
A seguito della passivazione, vengono depositati gli strati di contatto. Specificatamente, per creare giunzioni PN, si deposita uno strato p+ su un lato [a-Si:H(p)] del wafer passivato, e si deposita uno strato n+ [a-Si:H(n)] sul lato opposto.
Quando ? usato c-SI di tipo n, il lato p della cella pu? essere l?emettitore posteriore della cella, facendo riferimento alla direzione della luce solare.
Specificatamente, wafer in silicio di tipo n sono solitamente impiegati per ottenere efficienze elevate e, in questi casi particolari, i portatori minoritari sono buchi.
Il dispositivo cella solare pu? quindi essere completato depositando uno strato di ossido trasparente conduttivo (OTC) sui due lati del wafer (solitamente Ossido di indio-stagno, anche detto ITO), che ? un ossido conduttivo che agisce come contatto metallico per raccogliere e guidare le cariche attraverso la griglia metallica di argento.
Infine, due diversi layout di metallizzazione, solitamente realizzati con griglie di elettrodi di argento, sono stampati con stampa serigrafica sul lato anteriore e posteriore.
Un tipico esempio di layout di metallizzazione del lato anteriore ? mostrato in Figura 2.
L?architettura della cella pu? avere un emettitore sul lato posteriore (in questo caso la cella solare sar? indicata come cella solare ad emissione posteriore).
La cella solare ottenuta attraverso il metodo sopra descritto pu? quindi essere soggetta a misure di prestazioni.
Una tipica griglia metallica in argento comprende elettrodi orizzontali, anche noti come finger F, e elettrodi verticali, noti anche come bus bar BB.
Grazie alla presenza delle griglie metalliche, moduli solari possono essere assemblati connettendo due o pi? celle solari.
Specificatamente, i bus bar BB sono utilizzati per raccogliete la corrente della cella, premettendo le misure corrente-tensione (IV) della cella e la connessione di una griglia connettrice, anche nota come nastro, per la connessione cella a cella durante la fase di assemblaggio del modulo solare.
Il numero di bus bars in una singola cella solare ? variabile, ma solitamente compreso tra 2 e 8.
Bisogna notare che formare una griglia metallica ? una fase costosa, a causa dell?uso di metalli quali l?argento.
Pertanto, documenti di tecnica nota descrivono diversi layout ottimizzati al fine di ridurre l?impiego di pasta di argento per produrre una singola cella solare.
In particolare, il brevetto giapponese n. JP 5368 022 B2 descrive un layout di metallizzazione per una cella solare in cui il bus bar pu? presentare aperture, cos? da risparmiare la pasta di argento ed eliminare lo spellamento causato dal trattamento termico della cella solare.
Analogamente, il brevetto europeo n. EP 2 816 609 B1 descrive un bus bar diviso in due parti parallele fisicamente separate l?una dall?altra, rispettivamente un bus bar principale e un bus bar ausiliario. In questo caso, il bus bar principale poteva presentare aperure per risparmiare sulla pasta di argento per la produzione di celle solari, e un nastro pu? essere incollato al bus bar principale per mezzo di una colla conduttiva. All?opposto, il bus bar ausiliario non era incollato al nastro, ma agiva da barriera per la sopracitata colla conduttiva. Infatti, secondo EP 2 816 609 B1 il bus bar ausiliario ? una regione su cui il nastro pu? attaccarsi a causa di errori di procedimento.
Tuttavia, in quest?ultimo caso, la pasta di argento risparmiata per il fatto di avere un bus bar principale con aperture ? stata parzialmente utilizzata per produrre il bus bar ausiliario.
Infine, il brevetto europeo n. EP 2 704 202 descrive una cella solare in cui la regione di bus bar pu? presentare aperture e il nastro pu? essere incollato alla cella solare su una specifica porzione per la connessione del nastro, realizzata in materiale non conduttivo, che ? uno strato aggiuntivo della cella solare formato sullo strato dopante della cella solare stessa. Tuttavia, in questo caso, l?area totale della cella solare esposta alla luce diminuiva a causa della presenza di detto materiale non conduttivo.
? pertanto scopo della presente invenzione quello di fornire un layout di metallizzazione che permette di ottenere i seguenti effetti:
- minimizzare le resistenze elettriche;
- massimizzare l?area totale di cella esposta alla luce; e
- minimizzare il consumo della pasta di argento. Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un layout di metallizzazione in cui un nastro pu? essere incollato al rispettivo bus bar per mezzo di un adesivo elettricamente conduttivo (AEC).
In particolare, uno scopo della presente invenzione ? di fornire un layout di metallizzazione che ulteriormente ottiene i seguenti effetti:
- incollaggio o saldatura efficace del nastro con sufficiente forza di spellamento;
- minimizzare il consumo di AEC; e
- ottenere una cella con prestazioni elettriche affidabili.
Ancora, uno scopo della presente invenzione ? di fornire un bus bar che pu? essere incollato al rispettivo nastro senza il bisogno di un ulteriore strato di materiale non conduttivo e senza il bisogno di un bus bar ausiliario che formi una barriera per l?adesivo stesso.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? che il sopracitato layout di metallizzazione pu? essere applicato a diverse tipologie di celle solari.
Altro scopo della presente invenzione ? di fornire un metodo per la produzione del sopracitato layout di metallizzazione.
Infine, uno scopo della presente invenzione ? quello di fornire un metodo per due o pi? celle per mezzo di AEC.
? dunque oggetto specifico della presente invenzione una cella solare bifacciale, preferibilmente una cella solare HJT, comprendente un lato anteriore e un lato posteriore, detti lati anteriore e posteriore presentando un rispettivo strato esterno realizzato in ossido conduttivo trasparente, su cui ? disposta una rispettiva griglia di metallizzazione, ciascuna griglia di metallizzazione comprendendo dei primi collettori che corrono paralleli tra di loro in una direzione orizzontale di detta cella solare e dei secondi collettori che incrociano detti primi collettori, ciascun secondo collettore comprendendo due elementi verticali e almeno un elemento orizzontale, che collega detti due elementi verticali, detta cella solare essendo caratterizzata dal fatto che detta griglia di metallizzazione comprende ulteriormente almeno una rispettiva area anteriore o posteriore, detta area anteriore o posteriore comprendendo detto almeno un elemento orizzontale e una porzione dello strato esterno sottostante realizzata in ossido conduttivo trasparente, cos? che un connettore di cella possa essere attaccato a detta cella solare per mezzo di un adesivo elettricamente conduttivo depositato su detta area anteriore o posteriore senza il bisogno di una barriera fisica per detto adesivo elettricamente conduttivo.
Secondo l?invenzione, ciascun elemento verticale pu? comprendere delle protrusioni in corrispondenza di ciascun primo collettore, dette protrusioni protrudendo orizzontalmente da detti elementi verticali in modo tale da estendere la dimensione orizzontale totale di detti secondi collettori in modo da garantire misure di correnti affidabili su detta cella solare.
Secondo l?invenzione, ciascun elemento orizzontale che incrocia detti due elementi verticali ? preferibilmente disposto in corrispondenza di un rispettivo primo collettore.
Ancora, secondo l?invenzione, detti primi collettori su detto lato posteriore possono essere il triplo in numero di detti primi collettori su detto lato anteriore.
Secondo l?invenzione, su detto lato anteriore pu? essere presente un elemento per ciascun primo collettore o ogni due primi collettori, e su detto lato posteriore pu? essere presente un elemento orizzontale ogni tre primi collettori od ogni sei primi collettori.
Infine, secondo l?invenzione detta area posteriore pu? essere di dimensioni maggiori di detta area anteriore.
? ulteriore oggetto specifico della presente invenzione modulo di celle solari comprendente una prima e una seconda cella solare come descritte sopra, detto modulo di celle solari comprendendo un connettore di cella, detto connettore di cella comprendendo una prima porzione collegata a detta area anteriore ) di detta prima cella solare per mezzo di un adesivo elettricamente conduttivo, detto connettore di cella comprendendo ulteriormente una seconda porzione collegata a detta area posteriore di detta seconda cella solare per mezzo di un adesivo elettricamente conduttivo.
Infine, ? ulteriore oggetto della presente invenzione un metodo per collegare una prima e una seconda cella solare bifacciale in un modulo di celle solari, ciascuna cella solare, comprendendo un lato anteriore e un lato posteriore, detti lati anteriore e posteriore presentando un rispettivo strato esterno realizzato in ossido conduttivo trasparente, su cui ? disposta una rispettiva griglia di metallizzazione, ciascuna griglia di metallizzazione comprendendo dei primi collettori che corrono paralleli tra di loro in una direzione orizzontale di detta cella solare e dei secondi collettori che incrociano detti primi collettori, ciascun secondo collettore comprendendo due elementi verticali e almeno un elemento orizzontale che collega detti due elementi verticali, detto modulo di celle solari comprendendo ulteriormente un connettore di cella, essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi:
a) depositare uno strato di adesivo elettricamente conduttivo sul lato anteriore di detta prima cella solare, n corrispondenza di detto elemento orizzontale, detto adesivo coprendo detto elemento orizzontale e una porzione di detto strato compresa tra detti due elementi verticali;
b) depositare uno strato di adesivo elettricamente conduttivo sul lato posteriore di detta seconda cella solare, in corrispondenza di detto elemento orizzontale, detto adesivo coprendo detto elemento orizzontale e una porzione di detto strato esterno compresa tra detti due elementi verticali; e
c) attaccare una prima porzione di detto connettore di cella a detto adesivo elettricamente conduttivo depositato durante la fase a) e una seconda porzione di detto adesivo elettricamente conduttivo depositato durante detta fase b), cos? da connettere detto lato anteriore di detta prima cella solare a detto lato posteriore di detta seconda cella solare.
Secondo l?invenzione, detto adesivo elettricamente conduttivo depositato durante la fase a) pu? non estendersi oltre detti due elementi verticali e detto adesivo elettricamente conduttivo depositato durante la fase b) pu? estendersi oltre detti due elementi verticali.
Infine, secondo l?invenzione, dette celle solari utilizzate in detto metodo possono essere le celle solari descritte sopra.
La presente invenzione sar? ora descritta, per scopi illustrative ma non limitativi, secondo delle sue forme preferite di realizzazione, facendo particolare riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui:
La figura 1 mostra una sezione trasversale di una cella solare HJT di arte nota;
La figura 2 mostra la vista frontale di una griglia di metallizzazione di arte nota;
La figura 3a mostra la vista frontale di una porzione del lato anteriore di una solare secondo l?invenzione;
La figura 3b mostra un allargamento di figura 3a; La figura 4a mostra la vista posteriore di una porzione del lato posteriore della solare di figura 3a;
La figura 4b mostra un allargamento di figura 4a; La figura 5 la vista frontale di una porzione del lato anteriore di una cella solare secondo l?invenzione, in cui ? segnata, con una forma rettangolare, la posizione in cui un adesivo elettricamente conduttivo verr? disposto secondo la presente invenzione;
La figura 6 mostra la vista posteriore di una porzione del lato posteriore della cella solare di figura 5, in cui ? segnata, con una forma rettangolare, la posizione in cui un adesivo elettricamente conduttivo verr? disposto secondo la presente invenzione;
La figura 7 mostra una vista frontale di una porzione del lato anteriore di una cella solare secondo l?invenzione in cui l?adesivo elettricamente conduttivo ? stato gi? applicato, l?immagine ? stata ottenuta al microscopio elettronico.
Con riferimento alle figure 3 ? 7, una cella solare 1 secondo la presente invenzione presenta un lato anteriore 10 e un lato posteriore 20.
La cella solare 1 ? preferibilmente una cella solare HJT, simile alle celle solari HJT 1 di arte nota, comprendente uno strato centrale 3 realizzato in c-Si, preferibilmente c-Si(n), due strati intermedi 31 realizzati in a-Si:H, che circondano detto strato centrale 3; un primo strato anteriore 32 realizzato in a-Si:H(n+) e un primo strato posteriore 33 realizzato in a-Si:H(p+), in contatto con un rispettivo strato intermedio 31, detto primo strato anteriore 32 essendo in corrispondenza del lato anteriore 10 della cella solare 1 e detto primo strato posteriore 33 essendo in corrispondenza del lato posteriore 20 della cella solare 1, entrambi detti primi strati anteriore e posteriore 32, 33 essendo coperti da uno strato esterno 34 realizzato in materiale conduttivo, preferibilmente OTC.
Ogni lato 10, 20 della cella solare 1 comprende anche una rispettiva griglia di metallizzazione 11, 21, comprendente primi collettori 111, 211, o finger 111, 211, che corrono paralleli l?uno rispetto all?altro lungo una direzione orizzontale x di detta cella solare.
Preferibilmente, la distanza tra ciascun finger 111, 211 sul rispettivo lato 10, 20 ? costante.
In particolare, il numero di finger 211 sul lato posteriore 20 ? maggiore del numero di finger 111 sul lato anteriore 10, preferibilmente il triplo, cos? da la resistenza elettrica dei finger, senza limitare eccessivamente l?area attiva della cella.
Ciascun lato 10, 20 della cella solare 1 comprende inoltre secondi collettori 112, 212, o bus bar 112, 212, che corrono lungo una direzione verticale y di detta cella solare, detta direzione verticale y essendo trasversale a detta direzione orizzontale x.
Specificatamente, ciascun bus bar 112, 212 di ogni lato 10, 20 comprende due elementi verticali 112a, 112b, 212a, 212b e una pluralit? di elementi orizzontali 112c, 212c, o pad 112c, 212c, che collegano detti due elementi verticali 112a, 112b, 212a, 212b.
In particolare, ciascun elemento orizzontale 112c, 212c ? disposto in corrispondenza di un finger 111, 211. Tuttavia, sul lato anteriore 10 un elemento orizzontale 112c ? preferibilmente disposto in corrispondenza di ciascun finger 111 od ogni due finger 111, mentre sul lato posteriore 20 il numero di detti elementi orizzontali 212c ? minore del numero dei finger 211, preferibilmente un terzo il numero dei finger 211, pi? preferibilmente essendo disposto un elemento orizzontale 211c ogni tre o sei finger 211.
In particolare, la distanza preferita tra due elementi verticali 112a, 112b, 212a, 212b consecutivi di ciascun bus bar 112, 212 di ogni lato 10, 20 pu? variate tra 0.055 ? 0.065 mm, preferibilmente essendo uguale a 0.6mm, mentre la distanza preferita tra due pad 112c, 212c consecutivi per ogni lato 10, 20 ? nel range tra 1.795 ? 1.805 mm, preferibilmente uguale a 1.8mm.
Ulteriormente, la distanza preferita tra due finger consecutive sul lato posteriore ? pari a 0.6mm.
Inoltre, ciascun bus bar 112, 212 comprende una pluralit? di protrusioni 112d, 212d, o micro-pads 112d, 212d, che protrudono orizzontalmente da detti elementi verticali 112a, 112b, 212a, 212b, aumentando la dimensione orizzontale di detti bus bar 112, 212.
Preferibilmente, la dimensione orizzontale totale di ciascun bus bar 112, 212 con dette protrusioni 112d, 212d ? pari a 0.9mm.
In particolare, la dimensione orizzontale di ciascun micro-pad 112d, 212d pu? variare tra 0.895 ? 0.905 mm.
Specificatamente, ciascun bus bar 112, 212 sul lato anteriore 10 e posteriore 20 della cella 1 comprende una protrusione 112d, 212d per ciascun finger 111, 211 collegato a detto bus bar 112, 212.
La configurazione sopra descritta permette un incollaggio facile di un connettore di cella, o nastro, che collega tra di loro due celle solari 1 adiacenti.
In particolare, un nastro solitamente collega il lato anteriore 10 di una prima cella solare 1 al lato posteriore 20 di una seconda cella solare 1.
Infatti, un adesivo elettricamente conduttivo pu? essere posizionato sul lato anteriore 10 e/o sul lato posteriore 20 della cella in corrispondenza di ciascun pad 112c, 212c, in modo tale da sovrapporsi parzialmente allo strato conduttivo 34 realizzato in OTC sottostante la griglia di metallizzazione.
Quando tale adesivo ? disposto sulla cella 1, coprir? dunque un?area anteriore 113 sul lato anteriore 10 della cella 1 e/o un lato posteriore 213 sul lato anteriore 10 della cella 1.
La dimensione preferita delle aree 113, 213 coperte dall?adesivo elettricamente conduttivo ? 0.5 x 0.7mm<2 >per il lato anteriore 10 e 0.7 x 0.7mm<2 >per il lato posteriore 20 della cella 1, in cui 0.5mm e 0.7mm rappresentano rispettivamente gli spigoli orizzontali e verticali di tali aree.
Infatti, a causa di possibili posizionamenti meno accurati per detto adesivo elettricamente conduttivo sul lato posteriore 20 della cella 1, l?area posteriore 213 coperta dall?adesivo elettricamente conduttivo dovrebbe essere maggiore dell?area anteriore 113 coperta dall?adesivo elettricamente conduttivo.
Vantaggiosamente, la forma proposta del bus bar 112, 212 agisce come buco pilota per l?adesivo elettricamente conduttivo, limitando lo spessore totale di un modulo di celle solari realizzato da diversi strati sovrapposti (ad esempio contatto in argento AEC nastro). Questo reduce anche gli stress meccanici indotti sulla cella solare 1 durante il processo di incapsulamento e dunque possibili cricche che si possono formare sulla cella 1. La diminuzione delle tensioni pu? anche portare a una migliore affidabilit? del modulo durante la vita del modulo.
Ancora, detta configurazione permette vantaggiosamente di mantenere alte prestazioni elettriche di dette celle solari 1. In particolare, le misurazioni di prestazione delle celle solari pu? essere effettuata per mezzo di un set di micro-punte disposte sui bus bar 112, 212 su entrambi i lati 10, 20. Specificatamente, tali micro-punte possono essere disposte o sui pad 112c, 212c oppure sugli elementi verticali 112b, 212b.
Infatti, le dimensioni dei pad 112c, 212c e degli elementi verticali 112b, 212b sono state selezionate in modo da ottenere misurazioni precise anche nel caso di possibili disallineamenti delle punte.
Pertanto, grazie alla proposta configurazione della metallizzazione di cella, il consumo di pasta di argento pu? essere ridotto, mantenendo le performance elettriche di cella.
Infatti, per ottenere misure affidabili delle prestazioni elettriche di cella 1, c?? bisogno di un buon contatto tra le punte e il bus bar 112, 212 misurato, assieme a un posizionamento accurati delle punte su detto bus bar 112, 212.
Pertanto, la dimensione delle punte e la posizione sulla cella 1 sono state ottimizzate per mantenere un buon contatto elettrico tra ciascuna punta e il sopracitato bus bar 112, 212.
Bisogna notare che la configurazione di metallizzazione dei bus bar 112, 212 pu? essere applicata a diverse tipologie di celle solari 1. Pertanto, anche il metodo proposto per l?incollaggio di un nastro ai bus bar 112, 212 per collegare insieme una pluralit? di celle solare 1 pu? applicarsi a diverse tipologie di celle solari 1.
Tuttavia, nel caso di celle solari 1 HJT tale soluzione ? particolarmente vantaggiosa.
Infatti, l?adesione dell?adesivo elettricamente conduttivo presenta migliori prestazioni sull?OTC piuttosto che sulla pasta d?argento. Tale migliore adesione comporta una miglior forza di scollamento all?interno delle aree 113, 213 delimitate della cella 1.
Inoltre, a causa di tale migliore adesione il consumo di adesivo pu? essere ridotto, portando a una riduzione dei costi produttivi.
Infatti, l?adesivo elettricamente conduttivo comprende argento, ed ? quindi un elemento costoso. La buona adesione dell?AEC all?OTC, permessa dalla configurazione di metallizzazione proposta, vantaggiosamente non richiede alcun tipo di barriera fisica per l?adesivo, quali la presenza di un bus bar ausiliario separato realizzato con due linee verticali esterne aggiuntive che circondano il bus bar 112, 212 principale. Pertanto, la configurazione proposta non comporta alcuna interruzione della corrente, e riduce la resistenza totale della cella 1. Ulteriormente, tale buona adesione non richiede la presenza di alcun ulteriore strato non conduttivo nella cella solare 1, massimizzando le aree esposte alla luce.
Esempio 1
La configurazione di metallizzazione sopra descritta ? stata testata su una cella solare 1 HJT e un modulo di celle solari. I seguenti risultati sono stati ottenuti:
- prestazioni della cella solare 1 e del modulo di celle solari comparabili rispetto ad altre celle HJT note;
- ridotto consumo di argento, di almeno il 10%, se paragonato con altre celle HJT note;
- misurazione delle prestazioni elettriche di cella affidabili (con appropriate configurazioni degli strumenti); e
- affidabile forza di scollamento dopo l?adesione del nastro.
I test sono stati fatti su un largo numero di celle solari 1 (pi? di 50,000 celle solari sono state esaminate con buone prestazioni elettriche).
La forza di scollamento di un nastro attaccato su dette aree anteriore e posteriore 113, 213 per mezzo di detto adesivo elettricamente conduttivo ? sempre risultata maggiore di 1 N/mm. Tale valore ? comparabile con valori ottenuti su bus bar convenzionali o spargendo AEC in modo convenzionale.
La presente invenzione ? stata descritta con scopi illustrativi ma non limitativi, secondo una sua forma preferita di realizzazione, ma ? da intendersi che variazioni e/o modifiche possono essere fatte dai tecnici del ramo senza uscire dall?ambito di tutela delle rivendicazioni, cos? come definito dalle rivendicazioni allegate.
Claims (13)
- CLAIMS 1. Cella solare (1) bifacciale comprendente un lato anteriore (10) e un lato posteriore (20), detti lati anteriore e posteriore (10, 20) presentando un rispettivo strato esterno (34) realizzato in ossido conduttivo trasparente, su cui ? disposta una rispettiva griglia di metallizzazione (11, 21), ciascuna griglia di metallizzazione (11, 21) comprendendo dei primi collettori (111, 211) che corrono paralleli tra di loro in una direzione orizzontale (x) di detta cella solare (1) e dei secondi collettori (112, 212) che incrociano detti primi collettori (111, 211), ciascun secondo collettore (112, 212) comprendendo due elementi verticali (112a, 112b, 212a, 212b) e almeno un elemento orizzontale (112c, 212c), che collega detti due elementi verticali (112a, 112b, 212a, 212b), detta cella solare essendo caratterizzata dal fatto che detta griglia di metallizzazione (11, 21) comprende ulteriormente almeno una rispettiva area anteriore o posteriore (113, 213), detta area anteriore o posteriore (113, 213) comprendendo detto almeno un elemento orizzontale (112c, 212c) e una porzione dello strato esterno sottostante (34) realizzato in ossido conduttivo trasparente, cos? che un connettore di cella possa essere attaccato a detta cella solare (1) per mezzo di un adesivo elettricamente conduttivo depositato su detta area anteriore o posteriore (113, 213) senza il bisogno di una barriera fisica per detto adesivo elettricamente conduttivo.
- 2. Cella solare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che ciascun elemento verticale (112a, 112b, 212a, 212b) comprende delle protrusioni (112d, 212d) in corrispondenza di ciascun primo collettore (111, 211), dette protrusioni (112d, 212d) protrudendo orizzontalmente da detti elementi verticali (112a, 112b, 212a, 212b) in modo tale da estendere la dimensione orizzontale totale di detti secondi collettori (112, 212) cos? da garantire misure di correnti affidabili su detta cella solare (1).
- 3. Cella solare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta cella solare (1) ? una cella solare HJT.
- 4. Cella solare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che ciascun elemento orizzontale (112c, 212c) incrocia detti due elementi verticali (112a, 112b, 212a, 212b) ed ? posto in corrispondenza di un rispettivo primo collettore (111, 211).
- 5. Cella solare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti primi collettori (211) su detto lato posteriore (20) sono il triplo in numero di detti primi collettori (111) su detto lato anteriore (10).
- 6. Cella solare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che su detto lato anteriore (10) ? presente un elemento orizzontale (112c) per ciascun primo collettore (111) od ogni due primi collettori (111).
- 7. Cella solare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che su detto lato posteriore (20) ? presente un elemento orizzontale (212c) ogni tre primi collettori (211) od ogni sei primi collettori (211).
- 8. Cella solare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta area posteriore (213) ? di dimensioni maggiori di detta area anteriore (113).
- 9. Modulo di celle solari comprendente una prima e una seconda cella solare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, detto modulo di celle solari comprendendo un connettore di cella, detto connettore di cella comprendendo una prima porzione collegata a detta area anteriore (113) di detta prima cella solare (1) per mezzo di un adesivo elettricamente conduttivo, detto connettore di cella comprendendo ulteriormente una seconda porzione collegata a detta area posteriore (213) di detta seconda cella solare (1) per mezzo di un adesivo elettricamente conduttivo.
- 10. Metodo per collegare una prima e una seconda cella solare (1) bifacciale in un modulo di celle solari, ciascuna cella solare (1) comprendendo un lato anteriore (10) e un lato posteriore (20), detti lati anteriore e posteriore (10, 20) presentando un rispettivo strato esterno (34) realizzato in ossido conduttivo trasparente, su cui ? disposta una rispettiva griglia di metallizzazione (11, 21), ciascuna griglia di metallizzazione (11, 21) comprendendo dei primi collettori (111, 211) che corrono paralleli tra di loro in una direzione orizzontale (x) di detta cella solare (1) e dei secondi collettori (112, 212) che incrociano detti primi collettori (111, 211), ciascun secondo collettore (112, 212) comprendendo due elementi verticali (112a, 112b, 212a, 212b) e almeno un elemento orizzontale (112c, 212c), che collega detti due elementi verticali (112a, 112b, 212a, 212b), detto modulo di celle solari comprendendo ulteriormente un connettore di cella, detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: a) depositare uno strato di adesivo elettricamente conduttivo sul lato anteriore (10) di detta prima cella solare (1), in corrispondenza di detto elemento orizzontale (112c), detto adesivo coprendo detto elemento orizzontale (112c) e una porzione di detto strato esterno (34) compresa tra detti due elementi verticali (112a, 112b); b) depositare uno strato di adesivo elettricamente conduttivo sul lato posteriore (20) di detta seconda cella solare (1), in corrispondenza di detto elemento orizzontale (212c), detto adesivo coprendo detto elemento orizzontale (212c) e una porzione di detto strato esterno (34) compresa tra detti due elementi verticali (212a, 212b); c) attaccare una prima porzione di detto connettore di cella a detto adesivo elettricamente conduttivo depositato durante la fase a) e una seconda porzione di detto adesivo elettricamente conduttivo depositato durante detta fase b), cos? da connettere detto lato anteriore (10) di detta prima cella solare (1) a detto lato posteriore (20) di detta seconda cella solare (1).
- 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto adesivo elettricamente conduttivo depositato durante la fase a) non si estende oltre detti due elementi verticali (112a, 112b).
- 12. Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzato dal fatto che detto adesivo elettricamente conduttivo depositato durante la fase b) si estende oltre detti due elementi verticali (212a, 212b).
- 13. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 11 ? 12, caratterizzato dal fatto che dette celle solari (1) sono secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 ? 9.
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