IT201900001545A1 - Contenitore e metodo per l’alimentazione o reintegro di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
dell'invenzione industriale dal titolo:
"Contenitore e metodo per l’alimentazione o reintegro di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco."
La presente invenzione ha per oggetto un contenitore ed un metodo per l’alimentazione o reintegro di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco quali ad esempio sigarette complete, sigari, sigarini o cigarillos, sigarette di tipo elettronico o ecigs, prodotti ausiliari come filtri e ricariche per ecigs.
Sono noti dispositivi di alimentazione di articoli a forma di barretta (filtri o sigarette) presentanti una tramoggia attraverso la quale discende una massa di articoli da una sezione superiore di arrivo della massa di articoli verso una sezione inferiore di uscita dotata di una pluralità di canali di guida, o vene, tra loro affiancati. La sezione superiore riceve gli articoli da una rispettiva macchina di produzione degli articoli e/o da un apparato di svuotamento di casserini precedentemente riempiti e stoccati. Ciascun canale o vena della sezione inferiore è invece destinato a contenere una successione di singoli articoli in configurazione impilata e configurato per il rilascio di singoli articoli verso, per esempio, un’unità di raccolta e formazione in gruppi.
Tramogge di questa tipologia sono ampiamente note nell’industria del tabacco e sono talvolta associate ad apparati addizionali per l’alimentazione di articoli aggiuntivi, per esempio articoli di formato differente come descritto nella domanda di brevetto WO2013/175400 a nome della medesima Richiedente, oppure in WO2017/055783, in cui uno o più canali della sezione inferiore sono connessi all’apparato addizionale e ricevono quindi articoli di formato differente.
La Richiedente ha tuttavia riscontrato che soluzioni del tipo sopra descritto sono migliorabili dal punto di vista della flessibilità di utilizzo.
I summenzionati apparati addizionali sono infatti collegati ad un magazzino degli articoli aggiuntivi, aventi diversi formati, oppure ad una rispettiva macchina di produzione, e presentano quindi una struttura di tipo fisso e predeterminato, in particolare presentante organi di stoccaggio, avanzamento, regolazione, interruzione ed altri ancora, che conferiscono quindi un layout non idoneo ad una elevata flessibilità di utilizzo. In maggior dettaglio, dispositivi del tipo descritto risultano idonei solamente allo scopo di realizzare gruppi di articoli contenenti articoli di almeno due differenti formati.
E’ altresì noto, nell’industria delle macchine per il confezionamento di sigarette, che una certa quantità di sigarette prodotte non raggiunge il termine del ciclo di impacchettamento in quanto assoggettate a procedimenti di test, e quindi non reimmesse nel flusso di articoli da impacchettare, oppure scartate a seguito dell’espulsione di pacchetti difettosi, anche se una o più delle sigarette in essi contenute non risulta tale da essere scartata.
Questa quantità di articoli, purtroppo, non può essere reintegrata nella macchina impacchettatrice attraverso i summenzionati dispositivi di alimentazione, in particolare né attraverso la tramoggia né attraverso gli apparati addizionali di alimentazione sopra descritti, che risultano totalmente automatizzati e non idonei al reintegro degli articoli.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è mettere a disposizione un contenitore ed un metodo per l’alimentazione o reintegro di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore ed un metodo per l’alimentazione o reintegro di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco che consentano una spiccata flessibilità d’uso, in particolare tale da consentire un reintegro degli articoli allontanati dalla linea produttiva ma non presentanti caratteristiche idonee allo scarto.
Il compito tecnico precisato e lo scopo specificato sono sostanzialmente raggiunti da un contenitore ed un metodo per l’alimentazione o reintegro di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco comprendente le caratteristiche tecniche esposte rispettivamente nelle rivendicazioni 1 e 13 o in una o più delle rivendicazioni da esse dipendenti.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 rappresenta una vista schematica di dispositivo per l’alimentazione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco comprendente un contenitore di alimentazione in accordo con l’invenzione;
- la figura 1A rappresenta una vista ingrandita di un dettaglio del dispositivo di figura 1;
- la figura 2 rappresenta la vista di figura 1 con il contenitore asportato;
- la figura 2A rappresenta una vista ingrandita di un dettaglio del dispositivo di figura 2;
- la figura 3 rappresenta una vista frontale del contenitore secondo l’invenzione in accordo con una prima forma di realizzazione;
- la figura 4 rappresenta il contenitore di figura 3 in una vista prospettica ed in accordo con due differenti condizioni operative;
- la figura 5 rappresenta una vista frontale del contenitore secondo l’invenzione in accordo con una seconda forma di realizzazione.
Con riferimento alle figure annesse, con 100 è stato complessivamente rappresentato un dispositivo per l’alimentazione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco, facente parte in particolare di una macchina impacchettatrice di sigarette.
Il dispositivo di alimentazione 100, di struttura essenzialmente nota e che quindi verrà descritto sommariamente, comprende una tramoggia 110 avente una sezione superiore 120 configurata per ricevere una massa di articoli a forma di barretta, a titolo di esempio sigarette o spezzoni di filtro, ed una sezione inferiore 130 dotata di una pluralità di canali o vene (non illustrati in dettaglio ma dei quali si vede solo l’apertura superiore di imbocco) sostanzialmente verticali e tra loro affiancati per il rilascio controllato di rispettivi articoli singolarizzati, per esempio per la formazione di gruppi di sigarette da destinare all’impacchettamento.
La tramoggia 110 presenta almeno due pareti laterali 111, 112, divergenti tra loro verso il basso, che congiungono le sezioni superiore ed inferiore su lati contrapposti e definiscono tra di esse un volume 140 di accumulo e discesa della massa di articoli.
Il dispositivo di alimentazione 100 (detto anche dispositivo di alimentazione a tramoggia) differisce dalle soluzioni della tecnica nota per il fatto di presentare una postazione ricevente 150 per ricevere un contenitore di alimentazione o reintegro 1 in accordo con l’invenzione e mostrato nelle figure dalla 2 alla 5. In particolare, la postazione ricevente 150 (figura 2) è disposta in posizione adiacente ad una prima parete laterale 111 della tramoggia 110, in particolare la parete laterale disposta a monte rispetto al flusso di articoli in avanzamento verso la sezione superiore 120 o in allontanamento dalla sezione inferiore 130 (entrambi rivolti verso sinistra nelle viste di figura 1). La porzione ricevente 150 risulta inoltre ricavata inferiormente ad un canale superiore 160 di adduzione della massa di articoli alla sezione superiore 120, ed in particolare inferiormente ad un nastro trasportatore 161 delimitante inferiormente detto canale superiore 160.
Vantaggiosamente, la prima parete laterale 111 presenta un’apertura laterale 113 la cui funzione verrà illustrata nel seguito.
Inoltre, il dispositivo di alimentazione 100 presenta, nella postazione ricevente 150, almeno una porzione di sostegno 151 applicata o realizzata su una parete verticale del dispositivo di alimentazione 100 e configurata per realizzare un ancoraggio stabile e reversibile del contenitore 1, come verrà descritto in seguito. Le figure 1A e 3-4 mostrano una prima forma di realizzazione del contenitore 1 secondo l’invenzione.
Il contenitore 1 comprende una parete perimetrale 2 delimitante internamente un vano di contenimento 3 per una pluralità di articoli a forma di barretta (non illustrati) disposti con il proprio asse di sviluppo orizzontale. La parete perimetrale 2 si sviluppa preferibilmente lungo una linea chiusa.
La parete perimetrale 2 presenta mezzi di presa 4 per consentire un afferraggio ed una movimentazione manuale del contenitore 1, nella forma di almeno una maniglia disposta su una porzione superiore della parete perimetrale 2 o preferibilmente nella forma di una coppia di maniglie di presa disposte su due porzioni laterali contrapposte della parete perimetrale 2.
La parete perimetrale 2 presenta inoltre almeno un’apertura 5 richiudibile mediante mezzi di chiusura reversibili 6 per consentire uno svuotamento controllato del vano di contenimento 3.
Preferibilmente, l’apertura 5 è disposta in adiacenza ad una porzione di fondo 2a della parete perimetrale 2 e la porzione di fondo è configurata per guidare gli articoli a forma di barretta in direzione dell’apertura 5. Nella forma di realizzazione di figura 3 e 4, la porzione di fondo 2a è definita da una superficie interna (superiore) 2b inclinata e/o rastremata verso l’apertura 5 per promuovere una movimentazione degli articoli verso l’apertura 5.
Con riferimento ai mezzi di chiusura reversibili 6, essi comprendono una parete mobile, in particolare ad azionamento manuale, preferibilmente scorrevole tra una posizione di apertura (in linea continua in figura 4) ed una posizione di chiusura (linea nascosta di figura 4) dell’apertura 5. Lo scorrimento avviene preferibilmente lungo una direzione parallela ad un piano di giacitura della parete mobile e trasversale/perpendicolare alla direzione di fuoriuscita degli articoli attraverso l’apertura 5.
Il contenitore 1 comprende inoltre una parete posteriore 7 associata alla parete perimetrale 2, preferibilmente in modo rigido, in modo tale che il vano di contenimento 3 sia delimitato lateralmente dalla parete perimetrale 2 e posteriormente dalla parete posteriore 7. Il vano di contenimento 3 è quindi frontalmente aperto o apribile ed associato ad un pannello di chiusura 8 apribile (mostrato in figura 4), in particolare montato sulla parete perimetrale attorno ad un asse di incernieramento “X” preferibilmente disposto su una porzione di sommità della parete perimetrale 2. L’asse di incernieramento “X” è orizzontale ma potrebbe avere orientazione differente. Inoltre, in accordo con una variante realizzativa, il pannello di chiusura 8 potrebbe non essere presente così da lasciare il vano 3 frontalmente aperto in modo permanente.
I mezzi di presa 4 consentono quindi una movimentazione del contenitore 1 in un’orientazione in cui la parete posteriore 7 è verticale e gli articoli contenuti nel vano 3 sono disposti con i propri assi longitudinali orizzontali.
Inoltre, il contenitore 1 (preferibilmente la parete perimetrale 2) è dotato di almeno un organo di ancoraggio 9 configurato per definire un ancoraggio stabile del contenitore 1 stesso, ed in una configurazione prestabilita, con una rispettiva porzione di sostegno 151 sopra descritta. Preferibilmente, sono previsti due organi di ancoraggio 9 disposti su porzioni laterali contrapposte della parete perimetrale 2, impegnabili ciascuno con una rispettiva porzione di sostegno 151, per esempio mediante un sistema di trattenimento magnetico o a scatto o equivalente. Risulta infatti che la configurazione del contenitore 1 lo rende idoneo ad una movimentazione manuale mediante le citate maniglie di presa, quindi l’aggancio del contenitore 1 alla postazione ricevente 150 avviene manualmente da un operatore disposto frontalmente alla postazione ricevente 150 stessa, tale aggancio essendo facilitato dall’impiego di sistemi di aggancio di tipo automatico, quali sistemi magnetici o a scatto. Ad aggancio avvenuto, la parete posteriore 7 del contenitore 1 si dispone con giacitura verticale e gli articoli in esso contenuti sono disposti orizzontalmente.
Inoltre, nella posizione di ancoraggio del contenitore 1 alla postazione ricevente 150 (figure 1, 1A), l’apertura laterale 113 della prima parete laterale 111 della tramoggia 110 si dispone in allineamento con l’apertura 5 del contenitore 1 così che la commutazione in apertura dei mezzi di chiusura reversibili 6 consenta un efflusso di articoli per gravità dal vano di contenimento 3 al volume di accumulo 140 della tramoggia 110.
La figura 5 mostra una variante realizzativa del contenitore 1, che si differenzia dalla forma di realizzazione di figure 3 e 4 per il fatto che la porzione di fondo 2a della parete perimetrale 2 è definita almeno in parte da un organo di movimentazione motorizzato 10, configurato per realizzare una movimentazione degli articoli verso l’apertura 5. Tale organo di movimentazione motorizzato 10 comprende preferibilmente una cinghia disposta ad anello il cui ramo superiore definisce almeno in parte una parete di fondo del vano 3. Inoltre, tale ramo superiore può essere inclinato verso il basso verso l’apertura 5 per promuovere ulteriormente la fuoriuscita degli articoli attraverso l’apertura 5.
In accordo con un ulteriore aspetto dell’invenzione, l’apertura laterale 113 della prima parete laterale 111 è equipaggiata con un setto separatore 170 (figure 1 e 2) configurato per mantenere separati tra loro il flusso di articoli nella tramoggia 110, proveniente dalla sezione superiore 120, ed il flusso di articoli proveniente dal contenitore 1.
Il setto separatore 170 è mobile tra una configurazione di chiusura (figure 2, 2A), in cui occlude l’apertura laterale 113 esponendo tutti i canali della sezione inferiore 130 alla massa di articoli nel volume di accumulo 140, ed una configurazione di apertura (figure 1, 1A) in cui pone in comunicazione l’apertura laterale con almeno un canale di estremità della sezione inferiore 130 della tramoggia 110. Nella configurazione di apertura, quindi, almeno il canale di estremità risulta in comunicazione con il contenitore 1 ma separato dalla massa di articoli nel volume di accumulo 140.
In maggior dettaglio, il setto separatore 170 è mobile tra le posizioni di apertura e di chiusura mediante oscillazione attorno ad un perno 171, preferibilmente il perno 171 essendo accoppiato ad una porzione superiore di estremità del setto separatore 170 che assume quindi una configurazione a pendolo.
In uso, viene predisposto un contenitore 1 del tipo sopra descritto, almeno parzialmente riempito con una massa di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco, preferibilmente sigarette o spezzoni di filtro, inserite manualmente nel vano 3. Il contenitore 1 viene quindi movimentato manualmente ed applicato stabilmente, sempre mediante azione manuale, al dispositivo di alimentazione 100, in particolare alla postazione ricevente 150. Tale applicazione può vantaggiosamente avvenire mentre il dispositivo di alimentazione 100 è in funzione, vale a dire mentre la tramoggia 110 del dispositivo di alimentazione 100 opera un rilascio sequenziale di articoli singolarizzati all’uscita dei rispettivi canali di guida della sezione inferiore 130.
Successivamente, almeno parte del contenuto del contenitore 1 viene trasferito al dispositivo di alimentazione 100 facendo fuoriuscire gli articoli dal contenitore 1 attraverso l’apertura 5 ed alimentando gli articoli alla tramoggia 110 attraverso l’apertura laterale 113 disposta in allineamento all’apertura 5 del contenitore 1. Anche questa operazione può essere attuata mentre il dispositivo di alimentazione 100 è in funzione, essendo solamente necessario azionare il setto separatore 170 commutandolo nella posizione di apertura.
Vantaggiosamente, gli articoli inseriti manualmente nel contenitore 1 sono articoli di reintegro, aventi medesimo formato e proprietà degli articoli presenti nella tramoggia 110 ed in particolare ottenuti in uscita da processi di controllo qualità in by-pass e/o da scarti parziali di pacchetti difettosi o contenenti un sottonumero di articoli difettosi.
In accordo con un aspetto dell’invenzione, viene prevista una fase di inviare, ad un’unità elettronica (non illustrata), almeno un segnale di avvenuta applicazione del contenitore 1 al dispositivo di alimentazione 100. In questa situazione, i mezzi di chiusura reversibili 6 dell’apertura 5, così come il setto separatore 170, possono essere altresì automatizzati in modo tale da essere attivati in automatico dal dispositivo di alimentazione 100 al ricevimento del segnale di avvenuta applicazione del contenitore 1 al dispositivo di alimentazione 100.
In una forma di realizzazione preferita, il dispositivo di alimentazione 100 comprende inoltre un sensore (non illustrato) configurato per rilevare un completo svuotamento del contenitore 1 e, per esempio, collegato ad un generatore di un segnale acustico o di un segnale identificativo di contenitore vuoto da inviare all’unità elettronica di elaborazione. Tale sensore può essere disposto sulla parete verticale del dispositivo di alimentazione 100 ed in particolare in corrispondenza del fondo del contenitore 1 e/o in dell’apertura 5.
In altre parole, dopo aver inserito il cassetto 1 nella postazione ricevente 150 un operatore di macchina provvede a movimentare i mezzi di chiusura reversibili 6 del cassetto 1, in particolare spostando manualmente detti mezzi di chiusura 6 nella posizione di apertura, e ad attivare il setto separatore 170 spostandolo verso la posizione di apertura, in particolare mediante un pulsante di azionamento locale o da comando tramite una interfaccia HMI. In tal modo inizia lo svuotamento del cassetto 1: gli articoli scendono per gravità verso l’apertura 5, essendo preferibilmente trascinati verso l’apertura 5 da una cinghia motorizzata, e confluendo nel canale di estremità della sezione inferiore 130 della tramoggia 110.
Quando il sopra citato sensore rileva il completo svuotamento del contenitore 1, il setto separatore 170 si sposta in automatico nella posizione di chiusura e il canale di estremità della sezione inferiore 130 della tramoggia 110 viene alimentato senza soluzione di continuità dagli articoli presenti all’interno della tramoggia 110 stessa. L'operatore di macchina può, in seguito, spostare manualmente detti mezzi di chiusura 6 nella posizione di chiusura e rimuovere il cassetto 1 dalla postazione ricevente 150.
Le operazioni svolte manualmente dall’operatore di macchina, qui sopra descritte, possono anche essere compiute da un sistema robotizzato dedicato. Preferibilmente è inoltre prevista anche una fase di associare, ad uno o più gruppi o pacchetti di articoli realizzati successivamente all’applicazione del contenitore 1 al dispositivo di alimentazione 100, un tracciamento (tracking) identificativo della presenza di uno o più articoli di reintegro. In altre parole, l’unità elettronica viene informata di quali siano i gruppi di articoli (o pacchetti) contenenti uno o più articoli di reintegro così che sia possibile tracciare, in ogni istante, tali gruppi o pacchetti lungo la linea di produzione a valle della tramoggia 110.
In accordo con un ulteriore aspetto dell’invenzione, il contenitore 1 ed eventualmente anche la prima parete laterale 111 dotata di apertura laterale 113 sono applicabili mediante retrofit su di un dispositivo di alimentazione a tramoggia in una preesistente macchina impacchettatrice di detti articoli.
La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota.
La realizzazione del contenitore come componente trasportabile manualmente ed utilizzabile solo quando necessario consente un reintegro sporadico o programmato degli articoli prelevati da altre sezioni della macchina, a monte o a valle della postazione ricevente.
Ciò consente un efficace reintegro degli articoli a forma di barretta con miglioramento della produttività complessiva della macchina.
Claims (17)
- RIVENDICAZIONI 1. Contenitore per l’alimentazione o reintegro di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco, comprendente una parete perimetrale (2) ed una parete posteriore (7), in cui la parete perimetrale (2) delimita lateralmente un vano di contenimento (3) di una pluralità di articoli a forma di barretta, detto vano di contenimento (3) essendo chiuso da un lato mediante detta parete posteriore (7) e frontalmente aperto o apribile per consentire un riempimento di detto vano di contenimento (3), caratterizzato dal fatto che detta parete perimetrale (2) presenta mezzi di presa (4) configurati per consentire un afferraggio ed una movimentazione del contenitore (1) in un’orientazione in cui la parete posteriore (7) è verticale e gli articoli contenuti nel vano (3) sono disposti con i propri assi longitudinali orizzontali, e dal fatto che la parete perimetrale (2) presenta almeno un’apertura (5) richiudibile mediante mezzi di chiusura reversibili (6) per consentire uno svuotamento controllato di detto vano di contenimento (3) mediante movimentazione trasversale di detti articoli, detta apertura (5) essendo disposta in adiacenza ad una porzione di fondo (2a) di detta parete perimetrale (2) per realizzare uno scarico per gravità degli articoli e detta porzione di fondo (2a) essendo configurata per guidare gli articoli a forma di barretta in direzione di detta apertura (5).
- 2. Contenitore secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di presa (4) comprendono almeno una maniglia di presa, preferibilmente disposta su una porzione superiore della parete perimetrale (2) ed ancor più preferibilmente una coppia di maniglie disposte su due porzioni laterali contrapposte della parete perimetrale (2).
- 3. Contenitore secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta porzione di fondo (2a) è definita da una superficie interna (2b) inclinata e/o rastremata verso detta apertura (5).
- 4. Contenitore secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detta porzione di fondo (2a) è associata ad un organo di movimentazione motorizzato (10), preferibilmente una cinghia, configurato per realizzare una movimentazione degli articoli verso detta apertura (5).
- 5. Contenitore secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detti mezzi di chiusura reversibili (6) comprendono una parete mobile, preferibilmente detta parete mobile essendo scorrevole tra una posizione di apertura ed una posizione di chiusura di detta apertura (5).
- 6. Contenitore secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, comprendente inoltre almeno un organo di ancoraggio (9) configurato per definire un ancoraggio stabile, secondo un’orientazione del contenitore (1) in cui la parete posteriore (7) è verticale, con una rispettiva porzione di sostegno (151) di un dispositivo di alimentazione (100) in una macchina impacchettatrice di detti articoli.
- 7. Contenitore secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, comprendente inoltre un pannello di chiusura frontale (8) apribile o removibile, disposto a chiusura frontale di detto vano di contenimento (3), detto pannello di chiusura (8) essendo in particolare montato sulla parete perimetrale (2) attorno ad un asse di incernieramento (X) preferibilmente disposto su una porzione di sommità della parete perimetrale (2).
- 8. Dispositivo per l’alimentazione di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco in una macchina impacchettatrice di detti articoli, comprendente una tramoggia (110) avente una sezione superiore (120) configurata per ricevere una massa di detti articoli ed una sezione inferiore (130) dotata di una pluralità di canali di guida tra loro affiancati per il rilascio controllato di rispettivi articoli singolarizzati, detta tramoggia (110) presentando inoltre almeno due pareti laterali (111, 112), preferibilmente divergenti tra loro, congiungenti su lati contrapposti dette sezioni superiore ed inferiore (120, 130); caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di alimentazione (100) comprende inoltre una postazione ricevente (150) per ricevere un contenitore (1) di alimentazione o reintegro secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 1-7, in cui detta postazione ricevente (150) è adiacente ad una prima (111) di dette parete laterali (111, 112) della tramoggia (110), detta prima parete (111) presentando un’apertura laterale (113) configurata per disporsi in allineamento con l’apertura (5) di detto contenitore (1) in una configurazione di montaggio stabile del contenitore (1) su detto dispositivo di alimentazione (100).
- 9. Dispositivo di alimentazione secondo la rivendicazione 8, in cui detta apertura laterale (113) della prima parete laterale (111) è equipaggiata con un setto separatore (170) configurato per mantenere separati il flusso di articoli nella tramoggia (110), proveniente dalla sezione superiore (120), ed il flusso di articoli proveniente dal contenitore (1), detto setto separatore (170) essendo mobile tra una configurazione di chiusura, in cui occlude detta apertura laterale (113), ed una configurazione di apertura in cui pone in comunicazione detta apertura laterale (113) con almeno un canale di estremità di detta sezione inferiore (130) della tramoggia (110).
- 10. Dispositivo di alimentazione secondo la rivendicazione 9, in cui detto setto separatore (170) è mobile tra dette posizioni di apertura e di chiusura mediante oscillazione attorno ad un perno (171), preferibilmente detto perno (171) essendo accoppiato ad una porzione superiore di estremità di detto setto separatore (170) per conferire una configurazione a pendolo al setto separatore (170).
- 11. Dispositivo di alimentazione secondo una o più delle precedenti rivendicazioni da 8 a 10, comprendente, in detta postazione ricevente (150), almeno una porzione di sostegno (151) applicata o realizzata su una parete verticale del dispositivo di alimentazione (100) e configurata per realizzare un ancoraggio stabile e reversibile del contenitore (1) in una configurazione in cui la parete posteriore (7) del contenitore (1) è verticale.
- 12. Dispositivo di alimentazione secondo una o più delle precedenti rivendicazioni da 8 a 11, comprendente inoltre un sensore configurato per rilevare un completo svuotamento del contenitore (1) e preferibilmente disposto sulla parete verticale del dispositivo di alimentazione (100) in corrispondenza del fondo del contenitore (1) e/o di detta apertura (5). .
- 13. Metodo per alimentazione, ed in particolare per il reintegro, di articoli a forma di barretta in una macchina per l’industria del tabacco, in particolare in una macchina impacchettatrice di detti articoli, comprendente le fasi di: - predisporre un contenitore (1) almeno parzialmente riempito con una massa di articoli a forma di barretta dell’industria del tabacco, preferibilmente sigarette o spezzoni di filtro, in particolare detto contenitore (1) essendo in accordo con una o più delle precedenti rivendicazioni da 1 a 7; - applicare stabilmente detto contenitore (1), almeno parzialmente riempito con detta massa di articoli, ad un dispositivo di alimentazione (100), in particolare ad un dispositivo di alimentazione (100) in accordo con una o più delle precedenti rivendicazioni da 8 a 12; - trasferire almeno parte del contenuto del contenitore (1) ad una tramoggia (110) di detto dispositivo di alimentazione (100), detta fase di trasferimento essendo realizzata facendo fuoriuscire gli articoli dal contenitore (1) attraverso un’apertura richiudibile (5) del contenitore (1) ed alimentando gli articoli a detto dispositivo di alimentazione (100) attraverso un’apertura laterale (113) della prima parete laterale (111) di detta tramoggia (110), in cui detta fase di applicare stabilmente il contenitore (1) al dispositivo di alimentazione (100) è realizzata applicando il contenitore (1) ad una porzione ricevente (150) di detto dispositivo di alimentazione (100) in una configurazione in cui la parete posteriore (7) del contenitore (1) è verticale.
- 14. Metodo secondo la rivendicazione 13, in cui detta fase di predisporre un contenitore (1) è realizzata riempiendo almeno parzialmente il contenitore (1) con articoli di reintegro, aventi medesimo formato e proprietà degli articoli presenti nella tramoggia (110) del dispositivo di alimentazione (100) ed in particolare articoli ottenuti in uscita da processi di controllo qualità.
- 15. Metodo secondo la rivendicazione 13 o 14, in cui detta fase di applicare stabilmente il contenitore (1) al dispositivo di alimentazione (100) è realizzata mentre detto dispositivo di alimentazione (100) è in funzione.
- 16. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni da 13 a 15, comprendente inoltre una fase di inviare, ad un’unità elettronica, almeno un segnale di avvenuta applicazione del contenitore (1) al dispositivo di alimentazione (100), preferibilmente essendo inoltre prevista anche una fase di associare, ad uno o più gruppi o pacchetti di articoli realizzati successivamente a detta applicazione del contenitore (1) al dispositivo di alimentazione (100), un tracciamento identificativo della presenza di uno o più articoli di reintegro.
- 17. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni da 13 a 16, comprendente inoltre una fase di rilevare, mediante un sensore, un completo svuotamento del contenitore (1) ed in cui detta fase di trasferire almeno parte del contenuto del contenitore (1) alla tramoggia (110) è realizzata commutando in apertura detta apertura laterale (113) della prima parete laterale (111) della tramoggia (110) e commutando in apertura detta apertura richiudibile (5) del contenitore in modo tale da far confluire per gravità gli articoli contenuti nel contenitore (1) verso la tramoggia (110), in particolare in un canale inferiore di guida della tramoggia (110); detta apertura laterale (113) della prima parete laterale (111) della tramoggia (110) essendo commutata automaticamente nella posizione di chiusura quando il sensore rileva un completo svuotamento del contenitore (1).
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| DE102020102578A1 (de) | 2020-08-06 |
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