IT201900000545A1

IT201900000545A1 - Process and equipment for packaging products in box-shaped packages

Info

Publication number: IT201900000545A1
Application number: IT102019000000545A
Authority: IT
Inventors: Sergio Maldotti; Roberto Gubbellini; Michele Ferrari; Luca Federici
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2019-01-14
Filing date: 2019-01-14
Publication date: 2020-07-14
Also published as: EP3680184B1; PL3680184T3; EP3680184A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell’invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

“Procedimento e apparecchiatura per confezionare prodotti in pacchetti a forma di scatola” "Process and equipment for packaging products in box-shaped packages"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo della tecnica Field of technique

La presente invenzione si riferisce in generale al confezionamento di prodotti e riguarda un procedimento e un'apparecchiatura per confezionare prodotti in pacchetti a forma di scatola. The present invention relates in general to the packaging of products and relates to a process and an apparatus for packaging products in box-shaped packages.

La presente invenzione è stata sviluppata in modo specifico per il confezionamento di articoli da fumo in pacchetti rigidi a coperchio incernierato. Nel seguito della descrizione si farà riferimento a questo specifico campo di impiego senza tuttavia perdere di generalità. The present invention has been specifically developed for the packaging of smoking articles in rigid packages with hinged lid. In the following description, reference will be made to this specific field of use without however losing generality.

Descrizione della tecnica relativa Description of the related technique

Una tecnica consolidata per la produzione di pacchetti di articoli da fumo rigidi a coperchio incernierato prevede l'utilizzo di una ruota formatrice avente una pluralità di sedi entro le quali vengono disposti rispettivi gruppi di articoli da fumo preventivamente avvolti in un foglio di incarto di carta metallizzata e rispettivi sbozzati di pacchetto di cartoncino. La ruota formatrice è girevole a passi e trasporta i pacchetti in corso di formazione fra una stazione di ingresso e una stazione di uscita. Durante il movimento, gli sbozzati di pacchetti vengono progressivamente piegati attorno ai rispettivi gruppi di articoli da fumo in modo da formare un pacchetto con la forma di una scatola parallelepipeda. A consolidated technique for the production of packages of rigid smoking articles with hinged lid provides for the use of a forming wheel having a plurality of seats within which respective groups of smoking articles are arranged, previously wrapped in a sheet of metallized paper wrapping. and respective cardboard package blanks. The forming wheel is rotatable in steps and transports the packets being formed between an inlet station and an outlet station. During the movement, the blanks of packets are progressively folded around the respective groups of smoking articles so as to form a packet in the shape of a parallelepiped box.

Durante il percorso di formazione dei pacchetti, vari lembi degli sbozzati di pacchetto vengono successivamente piegati e incollati fra loro. In questo tipo di applicazioni viene solitamente utilizzata colla a freddo (colla vinilica) che ha migliori caratteristiche di tenuta a lungo termine. Tuttavia, la colla a freddo richiede un tempo relativamente lungo per l’essiccatura e la presa. Tipicamente, la colla a freddo ha un tempo di essiccazione superiore al tempo di formazione dei pacchetti, per cui è necessario prevedere un tunnel di essiccazione all'uscita della ruota formatrice. Fino alla completa essiccazione della colla a freddo i pacchetti non sono stabili ed è necessario tenere a contatto fra loro i lembi fra i quali è stata applicata la colla a freddo. During the packet formation path, various flaps of the packet blanks are subsequently folded and glued together. In this type of applications, cold glue (vinyl glue) is usually used which has better long-term sealing characteristics. However, cold glue requires a relatively long time to dry and set. Typically, the cold glue has a drying time higher than the pack formation time, so it is necessary to provide a drying tunnel at the exit of the forming wheel. Until the cold glue is completely dry, the packages are not stable and it is necessary to keep the edges between which the cold glue has been applied in contact with each other.

Per mantenere la stabilità dei pacchetti fino alla completa essiccazione della colla a freddo, è già stato proposto di utilizzare della colla a caldo (hot melt) in aggiunta alla colla a freddo. La colla a caldo assicura una presa immediata e permette di ottenere un fissaggio stabile immediato dei lembi piegati del pacchetto in corso di formazione. To maintain the stability of the packages until the cold glue is completely dry, it has already been proposed to use hot melt in addition to cold glue. The hot glue ensures an immediate grip and allows to obtain an immediate stable fixing of the folded edges of the package being formed.

L'utilizzo della colla a caldo in combinazione con la colla a freddo permette di ridurre la lunghezza del percorso di essiccazione dei pacchetti all'uscita della ruota formatrice. The use of hot glue in combination with cold glue allows to reduce the length of the drying path of the packages at the exit of the forming wheel.

Tuttavia, i dispositivi per l'applicazione della colla a caldo non sono esenti da problemi. Uno degli aspetti più critici è che nel caso in cui si utilizza della colla a caldo è necessario che la piegatura dei lembi dello sbozzato venga effettuata immediatamente dopo l'applicazione della colla a caldo. However, hot glue application devices are not without problems. One of the most critical aspects is that if hot glue is used, the edges of the blank must be folded immediately after the hot glue has been applied.

WO2010/119472 descrive una ruota formatrice per il confezionamento di sigarette in pacchetti a forma di scatola, avente una pluralità di sedi periferiche ciascuna delle quali è atta ad alloggiare un gruppo di sigarette e uno sbozzato di pacchetto di cartoncino. Lo sbozzato di pacchetto ha delle ali atte a formare le pareti laterali di dimensioni minori del pacchetto. Questo documento prevede di applicare colla a caldo sulle ali laterali del pacchetto dopo l'uscita del pacchetto dalla ruota formatrice. Per eseguire l'applicazione della colla a caldo sono previsti dispositivi erogatori che si muovono depositando sulle ali dello sbozzato una striscia di colla su ciascun lato. La movimentazione dei gruppi erogatori di colla è complicata perché richiede di spostare con elevata accelerazione gruppi che possono avere un peso dell'ordine di 10-20 Kg. WO2010 / 119472 describes a forming wheel for packaging cigarettes in box-shaped packets, having a plurality of peripheral seats, each of which is adapted to house a group of cigarettes and a blank of cardboard packet. The package blank has wings adapted to form the smaller side walls of the package. This document provides for applying hot glue to the side wings of the pack after the pack comes out of the forming wheel. To carry out the application of the hot glue, dispensing devices are provided which move by depositing a strip of glue on each side on the wings of the blank. The handling of the glue dispensing groups is complicated because it requires moving groups that can have a weight of the order of 10-20 kg with high acceleration.

Scopo e sintesi dell'invenzione Purpose and summary of the invention

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un procedimento ed un'apparecchiatura per confezionare prodotti in pacchetti a forma di scatola che superino i problemi della tecnica nota. The present invention aims to provide a process and an apparatus for packaging products in box-shaped packages which overcome the problems of the prior art.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un procedimento e da un'apparecchiatura aventi le caratteristiche formanti oggetto delle rivendicazioni. According to the present invention, this object is achieved by a process and an apparatus having the characteristics forming the subject of the claims.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all’invenzione. The claims form an integral part of the teaching administered in relation to the invention.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: The present invention will now be described in detail with reference to the attached drawings, given purely by way of non-limiting example, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica schematica di un'apparecchiatura per confezionare prodotti in pacchetti a forma di scatola, Figure 1 is a schematic perspective view of an apparatus for packaging products in box-shaped packages,

- la figura 2 è una vista in pianta di uno sbozzato di pacchetto, figure 2 is a plan view of a package blank,

- la figura 3 è una vista prospettica schematica illustrante un gruppo di applicazione di colla a caldo dell’apparecchiatura di figura 1, - Figure 3 is a schematic perspective view illustrating a group for applying hot glue of the apparatus of Figure 1,

- la figura 4 è una vista prospettica da una diversa angolazione del gruppo di applicazione di colla a caldo. Figure 4 is a perspective view from a different angle of the hot glue application unit.

Descrizione dettagliata Detailed description

Nella figura 1 è schematicamente illustrata un'apparecchiatura 10 per confezionare prodotti in pacchetti a forma di scatola, in particolare per confezionare gruppi di articoli da fumo in pacchetti rigidi a coperchio incernierato. L'apparecchiatura 10 comprende una ruota formatrice 12 girevole attorno a un asse di rotazione A. La ruota formatrice 12 è azionata in rotazione a passi attorno all'asse A e comprende una pluralità di sedi 14 disposte sulla sua periferia. Figure 1 schematically illustrates an apparatus 10 for packaging products in box-shaped packages, in particular for packaging groups of smoking articles in rigid packages with hinged lids. The apparatus 10 comprises a forming wheel 12 rotatable around an axis of rotation A. The forming wheel 12 is driven in rotation in steps around the axis A and comprises a plurality of seats 14 arranged on its periphery.

L'apparecchiatura 10 comprende una stazione di ingresso 16 nella ruota formatrice 12 e una stazione di uscita 18. La stazione di ingresso 16 è in realtà una stazione intermedia nel flusso completo dell'apparecchiatura 10. Nella stazione di ingresso 16 ciascuna sede 14 della ruota formatrice 12 riceve un rispettivo sbozzato di pacchetto di cartoncino 20 e un rispettivo prodotto da confezionare 22. Il prodotto da confezionare 22 può essere formato da un gruppo di articoli da fumo avvolto in un incarto di carta metallizzata. Lo sbozzato di pacchetto 20 viene piegato attorno al prodotto da confezionare 22 durante il movimento della ruota formatrice 12 dalla stazione di ingresso 16 verso la stazione di uscita 18. In varie stazioni situate lungo la periferia della ruota formatrice 12, lo sbozzato di pacchetto 20 viene piegato attorno al rispettivo prodotto 22. A valle della stazione di uscita 18 si ottiene un pacchetto 24 avente la forma di una scatola parallelepipeda che racchiude il prodotto 22. Il pacchetto 24 esce dalla stazione di uscita 24 con due lembi laterali aperti. La chiusura dei lembi laterali viene fatta mentre il pacchetto esce dalla ruota formatrice 12. The apparatus 10 comprises an inlet station 16 in the forming wheel 12 and an outlet station 18. The inlet station 16 is actually an intermediate station in the complete flow of the apparatus 10. In the inlet station 16 each seat 14 of the wheel forming machine 12 receives a respective blank of cardboard packet 20 and a respective product to be packaged 22. The product to be packaged 22 can be formed by a group of smoking articles wrapped in a wrapping of metallized paper. The package blank 20 is folded around the product to be packaged 22 during the movement of the forming wheel 12 from the inlet station 16 to the exit station 18. At various stations located along the periphery of the forming wheel 12, the package blank 20 is folded around the respective product 22. Downstream of the outlet station 18, a packet 24 is obtained having the shape of a parallelepiped box which encloses the product 22. The packet 24 leaves the outlet station 24 with two side flaps open. The closure of the side flaps is done while the package exits from the forming wheel 12.

Questa modalità di confezionamento è ben nota nel settore del confezionamento di articoli da fumo. I pacchetti finiti 24 sono generalmente noti nel settore come pacchetti rigidi a coperchio incernierato. La struttura e il funzionamento delle ruote formatrici atte a confezionare gruppi di articoli da fumo in pacchetti rigidi a coperchio incernierato sono ben note alle persone esperte del settore e non necessitano di una descrizione particolareggiata. Apparecchiature per il confezionamento di articoli da fumo in pacchetti rigidi a coperchio incernierato includenti ruote formatrici per piegare sbozzati di pacchetto di cartoncino sono descritte in svariati documenti brevettuali, come ad esempio EP0792806-B1 e EP2419335-B1. Per non appesantire la presente descrizione non verranno illustrati in dettaglio i dispositivi, di per sé noti, atti ad eseguire la piegatura dello sbozzato di pacchetto 20 finalizzata a realizzare pacchetti a forma di scatola 24. This packaging method is well known in the smoking article packaging sector. Finished packages 24 are generally known in the art as rigid hinged lid packages. The structure and operation of the forming wheels suitable for packaging groups of smoking articles in rigid packages with hinged lid are well known to those skilled in the art and do not require a detailed description. Equipment for packing smoking articles into rigid hinged lid packages including forming wheels for folding cardboard package blanks are described in various patent documents, such as EP0792806-B1 and EP2419335-B1. In order not to burden the present description, the devices, known per se, suitable for carrying out the folding of the package blank 20 aimed at making box-shaped packages 24, will not be illustrated in detail.

La figura 2 è una vista in pianta di uno sbozzato di pacchetto 20 prima che esso venga alimentato alla ruota formatrice 12. Lo sbozzato di pacchetto 20 ha un asse longitudinale B parallelo alla sua direzione di sviluppo prevalente. Lo sbozzato di pacchetto 20 comprende una parete anteriore 26, due lembi laterali esterni 28 che sporgono lateralmente dalla parete anteriore 26, una parete di base 30, una parete posteriore 32, due lembi laterali interni 34 sporgenti lateralmente dalla parete posteriore 32 e una porzione di coperchio 36 incernierata alla parete posteriore 32. La porzione di coperchio 36 include una parete posteriore 37 avente due lembi laterali di coperchio interni 39, una parete superiore 38, una parete di coperchio anteriore 40 e due lembi di coperchio esterni 42 sporgenti lateralmente dalla parete di coperchio anteriore 40. Termini quali “anteriore”, “posteriore”, “superiore”, ecc. sono riferiti alla posizione di queste parti in un pacchetto finito disposto in un assetto tale che la direzione del suo sviluppo prevalente coincida con la verticale, disposto con il lato apribile rivolto verso l’osservatore, pertanto la parete di base e la parete superiore sono disposte rispettivamente “in basso” e “in alto” e le pareti anteriore (o frontale) e posteriore definiscono rispettivamente il “davanti” e il “dietro” del pacchetto. Figure 2 is a plan view of a package blank 20 before it is fed to the forming wheel 12. The package blank 20 has a longitudinal axis B parallel to its prevailing direction of development. The package blank 20 comprises a front wall 26, two external side flaps 28 projecting laterally from the front wall 26, a base wall 30, a rear wall 32, two internal side flaps 34 projecting laterally from the rear wall 32 and a portion of lid 36 hinged to the rear wall 32. The lid portion 36 includes a rear wall 37 having two inner lid side flaps 39, an upper wall 38, a front lid wall 40 and two outer lid flaps 42 projecting laterally from the front cover 40. Terms such as “front”, “rear”, “top”, etc. they refer to the position of these parts in a finished package arranged in such an arrangement that the direction of its prevailing development coincides with the vertical, arranged with the opening side facing the observer, therefore the base wall and the upper wall are arranged "bottom" and "top" respectively and the front (or front) and rear walls respectively define the "front" and "back" of the package.

Ciascuno sbozzato di pacchetto 20 ha una pluralità di punti di colla a freddo 44 applicati su parti prestabilite dello sbozzato di pacchetto 20 prima che questo venga alimentato alla ruota formatrice 12. Con riferimento alla figura 1, i punti di colla a freddo 44 vengono applicati sugli sbozzati di pacchetto 20 mentre questi avanzano in una direzione C parallela all'asse longitudinale B degli sbozzati di pacchetto 20. Sono anche possibili soluzioni nelle quali, la colla a freddo viene applicata sugli sbozzati di pacchetto 20 mentre questi avanzano in una direzione trasversale rispetto all’asse B. Each package blank 20 has a plurality of cold glue dots 44 applied to predetermined portions of the package blank 20 before it is fed to the forming wheel 12. With reference to Figure 1, the cold glue dots 44 are applied on the package blanks 20 while these advance in a direction C parallel to the longitudinal axis B of the package blanks 20. There are also possible solutions in which cold glue is applied to the package blanks 20 as they advance in a direction transverse to axis B.

Nella figura 1 è indicata schematicamente con 46 un'unità per l'applicazione di colla a freddo, avente una pluralità di ugelli 48 che applicano i punti di colla a freddo 44 sugli sbozzati di pacchetto 20 avanzanti nella direzione C. In una possibile forma di attuazione, può essere prevista una sola fila di ugelli 48. Inoltre, in una possibile forma di attuazione (non illustrata) l’applicazione di colla a freddo può essere effettuata mediante applicatori a dischi. In Figure 1 a unit for the application of cold glue is schematically indicated 46, having a plurality of nozzles 48 which apply the points of cold glue 44 on the package blanks 20 advancing in the direction C. In a possible form of embodiment, only one row of nozzles 48 can be provided. Furthermore, in a possible embodiment (not shown) the application of cold glue can be carried out by means of disk applicators.

Come illustrato nella figura 2, i punti di colla a freddo 44 possono essere disposti in schiere parallele all’asse longitudinale B e situate simmetricamente rispetto all’asse B. I punti di colla 44 a freddo possono essere applicati sulla parete anteriore 26, sui lembi laterali esterni 28, sulla parete di base 30, sulla parete posteriore 32, sui lembi laterali interni 34, sulla parete superiore 38, e sui lembi di coperchio esterni 42. As shown in Figure 2, the cold glue spots 44 can be arranged in arrays parallel to the longitudinal axis B and symmetrically located with respect to the B axis. The cold glue spots 44 can be applied on the front wall 26, on the flaps external lateral edges 28, on the base wall 30, on the rear wall 32, on the internal lateral flaps 34, on the upper wall 38, and on the external lid flaps 42.

Con riferimento alla figura 1, i singoli sbozzi di pacchetto 20 su cui sono già stati applicati i punti di colla a freddo 44 vengono posizionati entro rispettive sedi 14 della ruota formatrice 12, con l'asse longitudinale B degli sbozzati di pacchetto 20 ortogonale rispetto alla direzione di movimento D della ruota formatrice 12. In ciascuna sede 14 della ruota formatrice 12 viene caricato un rispettivo sbozzato di pacchetto 20 e un rispettivo prodotto da confezionare 22. Durante il movimento nella direzione D dalla stazione di ingresso 16 verso la stazione di uscita 18 lo sbozzato di pacchetto 20 viene piegato attorno al prodotto da confezionare 22 mediante una pluralità di dispositivi piegatori fino ad assumere la forma di una scatola parallelepipeda. Nella figura 1 sono illustrati soltanto due piegatori stazionari 50, 52 che piegano la parete anteriore 26 e la porzione di coperchio 36 attorno a rispettivi assi trasversali rispetto all'asse longitudinale B. Altri dispositivi piegatori (non illustrati) effettuano la piegatura dei lembi laterali 28, 34 e delle altre parti dello sbozzato di pacchetto 20 durante il movimento a passi dello sbozzato di pacchetto 20 lungo la direzione D. With reference to Figure 1, the individual package blanks 20 on which the cold glue points 44 have already been applied are positioned within respective seats 14 of the forming wheel 12, with the longitudinal axis B of the package blanks 20 perpendicular to the direction of movement D of the forming wheel 12. A respective package blank 20 and a respective product to be packaged 22 are loaded into each seat 14 of the forming wheel 12. the package blank 20 is folded around the product to be packaged 22 by means of a plurality of folding devices until it takes the shape of a parallelepiped box. Figure 1 shows only two stationary folders 50, 52 which fold the front wall 26 and the lid portion 36 around respective transverse axes with respect to the longitudinal axis B. Other folding devices (not shown) carry out the folding of the side flaps 28 , 34 and other parts of the package blank 20 during the stepping of the package blank 20 along the direction D.

Con riferimento alle figure 3 e 4, l'apparecchiatura 10 comprende una stazione di applicazione di colla a caldo 54, disposta per applicare colla a caldo sugli sbozzati di pacchetto 20 parzialmente piegati avanzanti a passi nella direzione D. La stazione di applicazione di colla a caldo 54 è situata in posizione stazionaria all'esterno della ruota formatrice 12 ed è controllata per applicare punti di colla a caldo sugli sbozzati di pacchetto 20 mentre questi sono temporaneamente fermi durante le fasi di sosta del movimento a passi della ruota formatrice 12. With reference to Figures 3 and 4, the apparatus 10 comprises a hot glue application station 54, arranged to apply hot glue on the partially folded package blanks 20 advancing in steps in the direction D. hot 54 is located in a stationary position outside the forming wheel 12 and is controlled to apply hot glue dots on the package blanks 20 while these are temporarily stopped during the stopping phases of the stepping of the forming wheel 12.

In una possibile forma di attuazione, la stazione di applicazione di colla a caldo 54 può comprendere due unità di erogazione 56, ciascuna includente tre ugelli, disposte in modo da applicare punti di colla a caldo su una superficie orientata a 90° rispetto all'asse di rotazione A della ruota formatrice 12 e un’unità erogatrice 60 includente due ugelli 62, orientata per applicare punti di colla a caldo su una superficie parallela all'asse di rotazione A della ruota formatrice 12. In a possible embodiment, the hot glue application station 54 can comprise two dispensing units 56, each including three nozzles, arranged so as to apply hot glue dots on a surface oriented at 90 ° with respect to the axis rotation A of the forming wheel 12 and a dispensing unit 60 including two nozzles 62, oriented to apply points of hot glue on a surface parallel to the axis of rotation A of the forming wheel 12.

La stazione di applicazione di colla a caldo 54 può essere configurata per applicare una pluralità di punti di colla a caldo 64 sui lembi laterali esterni 28 e sui lembi di coperchio esterni 42 dello sbozzato di cartoncino 20 (vedere in particolare la figura 2). Nell'esempio illustrato, vengono applicati tre punti di colla a caldo 64 su ciascuno dei primi laterali esterni 28 e un punto di colla a caldo 64 su ciascuno dei lembi di coperchio esterni 42. I punti di colla a caldo 64 sui primi laterali esterni 28 vengono applicati quando la porzione di parete anteriore 26 è parzialmente piegata ed è orientata a 90° rispetto all'asse di rotazione della ruota formatrice 12. I punti di colla a caldo 64 sui lembi laterali di coperchio 42 vengono applicati mentre la parete superiore 40 della porzione di coperchio 36 è distesa e orientata parallelamente rispetto all'asse di rotazione A della ruota formatrice 12. Con riferimento alla figura 2, i punti di colla a caldo 64 vengono applicati in punti non sovrapposti ai punti di colla a freddo 44. The hot glue application station 54 can be configured to apply a plurality of hot glue dots 64 on the outer side flaps 28 and on the outer lid flaps 42 of the cardboard blank 20 (see in particular Figure 2). In the example illustrated, three hot glue dots 64 are applied to each of the first outer sides 28 and a hot glue dot 64 on each of the outer lid flaps 42. The hot glue dots 64 on the first outer sides 28 are applied when the front wall portion 26 is partially folded and is oriented at 90 ° with respect to the rotation axis of the forming wheel 12. The hot glue dots 64 on the lateral lid flaps 42 are applied while the upper wall 40 of the the lid portion 36 is extended and oriented parallel to the rotation axis A of the forming wheel 12. With reference to Figure 2, the hot glue dots 64 are applied in non-superimposed points on the cold glue dots 44.

Nella forma di attuazione illustrata, la stazione di applicazione di colla a caldo 54 applica contemporaneamente tutti i punti di colla a caldo 64 durante un'unica sosta degli sbozzati di pacchetto 20 parzialmente piegati. Durante il tempo di sosta degli sbozzati di pacchetto 20 si possono applicare i punti di colla a caldo 64 con precisione evitando strisciate o sbavature della colla a caldo che si formerebbero nel caso in cui la colla a caldo fosse applicata con un movimento relativo fra gli ugelli 58, 62 e le pareti dello sbozzato di pacchetto 20. In the illustrated embodiment, the hot glue application station 54 simultaneously applies all the hot glue points 64 during a single stop of the partially folded package blanks 20. During the dwell time of the package blanks 20, the hot glue dots 64 can be applied with precision, avoiding streaks or smears of the hot glue that would form if the hot glue was applied with a relative movement between the nozzles 58, 62 and the walls of the package blank 20.

La stazione di erogazione di colla a caldo 54 rimane stazionaria durante il normale funzionamento e può essere spostata dalla posizione operativa per operazioni di manutenzione (ad esempio per effettuare lo spurgo degli ugelli 58, 62). The hot glue dispensing station 54 remains stationary during normal operation and can be moved from the operating position for maintenance operations (for example to purge the nozzles 58, 62).

Il fatto di disporre la stazione di erogazione di colla a caldo 54 sulla periferia della ruota formatrice permette di effettuare l'applicazione dei punti di colla a caldo 64 prima della piegatura delle parti dello sbozzato di pacchetto 20 su cui viene applicata la colla a caldo. The fact of arranging the hot glue dispensing station 54 on the periphery of the forming wheel allows to effect the application of the hot glue dots 64 before folding the parts of the package blank 20 on which the hot glue is applied.

I punti di colla a freddo 44 (ad esempio colla vinilica) assicurano una tenuta a lungo termine del pacchetto 24. Tuttavia, la colla a freddo esige un tempo relativamente lungo per asciugare e assicurare la tenuta necessaria. I punti di colla a freddo 44 non farebbero in tempo ad asciugare durante le fasi di piegatura dello sbozzato 20. The cold glue dots 44 (for example vinyl glue) ensure a long-term hold of the package 24. However, the cold glue requires a relatively long time to dry and ensure the necessary hold. The cold glue points 44 would not have time to dry during the folding steps of the blank 20.

I punti di colla a caldo 64 assicurano una presa immediata ma tendono a ridurre nel tempo la capacità di presa finché i lembi non vengono avvicinati. Per questa ragione, la piegatura delle porzioni dello sbozzato di cartoncino 20 su cui sono applicati i punti di colla a caldo 64 deve essere effettuata poco dopo l'applicazione dei punti di colla a caldo 64. I punti di colla a caldo 64 tengono i lembi vicini anche in assenza di un tunnel di essicazione. The hot glue dots 64 ensure an immediate grip but tend to reduce the grip capacity over time until the edges are brought together. For this reason, the folding of the portions of the cardboard blank 20 on which the hot glue dots 64 are applied must be carried out shortly after the hot glue dots 64 have been applied. The hot glue dots 64 hold the flaps close even in the absence of a drying tunnel.

In questo modo diventa possibile evitare ruote di stabilizzazione e/o ridurre la lunghezza del canale di essicazione rispetto a soluzioni secondo la tecnica nota. Rispetto a corrispondenti soluzioni note, il layout della macchina può essere accorciato di 1-1,5 m mantenendo la stessa qualità dei pacchetti. Il retrofit su macchine precedenti è relativamente semplice in quanto la struttura della ruota formatrice 12 rimane inalterata. In this way it becomes possible to avoid stabilization wheels and / or reduce the length of the drying channel with respect to solutions according to the known art. Compared to corresponding known solutions, the layout of the machine can be shortened by 1-1.5 m while maintaining the same quality of the packages. The retrofit on previous machines is relatively simple since the structure of the forming wheel 12 remains unchanged.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definito delle rivendicazioni che seguono. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to those described and illustrated without thereby departing from the scope of the invention as defined in the following claims.

Claims

CLAIMS 1. A process for packaging products (22) in box-shaped packages (24), comprising: - providing a package blank (20) having a longitudinal axis (B) parallel to its prevailing direction of development, - applying cold glue (44) on predetermined areas (26, 28, 30, 32, 34, 38, 42) of said package blank (20), - positioning the package blank (20) and a respective product (22) in a respective seat (14) of a forming wheel rotatable in steps around a rotation axis (A), - progressively folding said package blank (20) around the respective product (22) during the stepping movement of said forming wheel (12) around said rotation axis (A), - applying hot glue (64) on predetermined areas (28, 42) of said partially folded package blank (20) while said package blank (20) is temporarily in a stationary position, and - complete the folding of the package blank (20) around the respective product (22).

Method according to claim 1, wherein the hot glue application is carried out in a hot glue application station (54) comprising a plurality of stationary nozzles (58, 62).

Method according to claim 1 or claim 2, wherein the longitudinal axis (B) of said package blank (20) is orthogonal to the direction of movement (D) of said forming wheel (12).

Process according to any one of the preceding claims, wherein the hot glue (64) is applied to a portion of said package blank (20) oriented orthogonally with respect to the rotation axis (A) of said forming wheel (12) and on a portion of said package blank (20) oriented parallel to said rotation axis (A).

Process according to any one of the preceding claims, wherein said cold glue (44) and said hot glue (64) are applied in the form of non-overlapping points of glue.

6. Apparatus for packaging products in box-shaped packages, comprising: - a forming wheel (12) rotatable in steps about an axis of rotation (A) and having a plurality of seats (14) adapted to receive respective products (22) and respective package blanks (20), - a plurality of folding devices (50, 52) adapted to carry out the folding of package blanks (20) around respective products (22), - a cold glue dispensing station (46) for applying cold glue (44) on predetermined areas (26, 28, 30, 32, 34, 38, 42) of said package blanks (20) upstream of the wheel moulder (12), e - a hot glue application station (54) arranged to apply hot glue (64) on predetermined areas (28, 42) of said partially folded package blanks (20) while said package blanks (20) located on said forming wheel (12) are temporarily in a stationary position, the hot glue application station (54) being located upstream of an area of the forming wheel (12) where the package blanks are closed (20) around the respective products (22).

7. Apparatus according to claim 6, wherein said hot glue application station (54) comprises a plurality of first nozzles (58) oriented for applying hot glue dots (64) on a surface (28) orthogonal to the rotation axis (A) of the forming wheel (12) and a plurality of second nozzles (62) arranged to apply hot glue dots (64) on a surface (42) parallel to the rotation axis (A) of the forming wheel (12).

8. Apparatus according to claim 7, wherein said first nozzles (58) and said second nozzles (62) are stationary.