IT201800005548A1

IT201800005548A1 - Procedimento per la fabbricazione di un pannello di rivestimento per componenti interni di autoveicoli

Info

Publication number: IT201800005548A1
Application number: IT102018000005548A
Authority: IT
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2019-11-21

Description

TITOLO: “Procedimento per la fabbricazione di un pannello di rivestimento per componenti interni di autoveicoli”

DESCRIZIONE

Settore tecnico

La presente invenzione si riferisce a un procedimento per la fabbricazione di un pannello di rivestimento per componenti interni di autoveicoli. Inoltre, la presente invenzione si riferisce anche ad un pannello realizzato mediante il suddetto procedimento.

Sfondo tecnologico

Sono noti procedimenti di fabbricazione di pannelli che vengono utilizzati come rivestimenti di componenti interni di autoveicoli. È noto produrre pannelli di rivestimento per veicoli, in cui tali pannelli comprendono cuciture. Le cuciture sono generalmente di due tipi: un primo tipo sono cuciture “reali”, cioè destinate a unire meccanicamente due strati adiacenti di materiale di rivestimento, ad esempio pelle; il secondo tipo comprende, invece, cuciture “estetiche”, cioè cuciture realizzate su uno strato di rivestimento per creare l’apparenza estetica di un panello realizzato artigianalmente, anche se in realtà tale cucitura non ha la classica funzione meccanica solitamente svolta dalla cucitura “reale”.

Per realizzare le cuciture estetiche secondo l’arte nota, l’operatore esegue la cucitura sullo strato di rivestimento, e poi fa aderire tale strato di rivestimento su un elemento di supporto rigido. Un inconveniente di tale operazione consiste nella fatto che sia necessario eseguire la cucitura in un punto esatto dello strato di rivestimento, altrimenti c’è il rischio che, quando lo strato di rivestimento è montato sul supporto rigido, la cucitura sia fuori dalla posizione desiderata, con il rischio di non poter vendere il prodotto, e di non poter riutilizzare il materiale; infatti, generalmente lo strato di rivestimento è tridimensionale e comprende ritagli od aperture. Inoltre, eseguire la cucitura nel punto desiderato è complicato e richiede tempo.

Quindi, si desidera un procedimento per realizzare un pannello che sia più semplice ed affidabile.

Sintesi dell’invenzione

Uno scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento ed un pannello di tipo perfezionato rispetto a quelli noti allo stato della tecnica anteriore.

Secondo la presente invenzione, questo ed altri scopi vengono raggiunti mediante un procedimento ed un pannello aventi le caratteristiche delle annesse rivendicazioni indipendenti.

E’ da intendersi che le annesse rivendicazioni costituiscono parte integrante degli insegnamenti tecnici qui forniti nella descrizione dettagliata che segue in merito alla presente invenzione. In particolare, nelle annesse rivendicazioni dipendenti sono definite alcune forme di realizzazione preferite della presente invenzione che includono caratteristiche tecniche opzionali.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento in particolare ai disegni allegati, qui di seguito sinteticamente esposti.

Si comprenderà che i disegni a cui è qui fatto riferimento non sono realizzati in scala, eccetto se specificamente indicato, l’enfasi essendo invece posta nell’illustrare i principi secondo la presente invenzione. Le proporzioni fra gli elementi desumibili dalle figure non sono indicative delle proporzioni effettive.

Breve descrizione dei disegni

- La figura 1 è una rappresentazione schematica di un pannello realizzato mediante un procedimento secondo una forma di realizzazione esemplificativa della presente invenzione;

- La figura 2 è una rappresentazione schematica di un pannello realizzato mediante un procedimento secondo una ulteriore forma di realizzazione esemplificativa della presente invenzione;

- La figura 3 è una vista in pianta di una porzione di un pannello realizzato secondo la forma di realizzazione di figura 2;

- La figura 4 è una rappresentazione schematica di un pannello realizzato mediante un procedimento secondo una terza forma di realizzazione esemplificativa della presente invenzione;

- La figura 5 è una rappresentazione schematica di un pannello realizzato mediante un procedimento secondo una quarta forma di realizzazione esemplificativa della presente invenzione.

Descrizione dettagliata dell’invenzione

Con riferimento alla figura 1, è indicato un pannello multistrato composito realizzato secondo una forma di realizzazione esemplificativa della presente invenzione. In particolare, il pannello è predisposto per essere utilizzato in componenti interni di autoveicoli, quali piano di carico, cappelliera, pannello porta, plancia, mobiletto tunnel, etc. Il pannello comprende uno strato di rivestimento estetico 2 destinato ad essere visibile nell’utilizzo ed esposto verso l’esterno. Inoltre il pannello comprende un rigido elemento di supporto 4 su cui è fissata la porzione esteriore 2, e destinato a svolgere una funzione portante. Generalmente, l’elemento di supporto 4 è destinato ad essere non visibile nell’utilizzo, ma è destinato ad essere rivolto verso l’interno.

Il procedimento per la fabbricazione del pannello comprende i seguenti passi:

- fare aderire uno strato di rivestimento estetico 2 su un rigido elemento di supporto 4; e, successivamente,

- effettuare almeno una cucitura 6 di un filo su tale strato di rivestimento estetico 2.

Così, la cucitura 6, avente principalmente una funzione estetica, può essere facilmente collocata nella sua corretta posizione sul pannello, in quanto lo strato di rivestimento estetico 2 e l’elemento di supporto 4 sono già stati precedentemente montati tra loro, ed è quindi eliminata la possibilità che la cucitura 6 sia realizzata in una zona errata del pannello. Infatti, se la cucitura 6 è in una zona errata sul pannello, è necessario eliminare l’intero pannello, con conseguenti perdite di tempo e denaro. L’utente può fissare rapidamente lo strato di rivestimento estetico 2 sull’elemento di supporto 4, in quanto non deve preoccuparsi di montare lo strato di rivestimento estetico 2 in una posizione precisa, poiché non è ancora presente la cucitura 6. Inoltre, la cucitura 6 può essere eseguita semplicemente nella posizione desiderata sul pannello, perché essa 6 è eseguita sull’assieme includente elemento di supporto 4 e strato di rivestimento estetico 2. Quindi, il procedimento secondo l’invenzione è rapido, facile, ed economico.

Nella presente invenzione, le cuciture 6 hanno prevalentemente una funzione estetica, in quanto gli elementi 2 e 4 sono fatti aderire tramite altri mezzi. Ad esempio, il passo di fare aderire lo strato di rivestimento estetico 2 sull’elemento di supporto 4 comprende l’applicazione di colla o adesivo. In particolare, prima del passo di far aderire lo strato di rivestimento estetico 2 sull’elemento di supporto 4, non sono realizzate cuciture sullo strato di rivestimento estetico 2. Opzionalmente, è possibile applicare calore sullo strato di rivestimento estetico 2 e/o sull’elemento di supporto 4 per favorire l’incollaggio o l’adesione reciproca. La cucitura 6 è quindi un’impuntura.

Dopo il passo di fare aderire lo strato di rivestimento estetico 2 sull’elemento di supporto 4, la cucitura 6 è realizzata, preferibilmente tramite macchinari automatici. I macchinari automatici sono convenientemente atti a realizzare la cucitura 6 tramite zone di riferimento dell’elemento di supporto 4. Ad esempio, l’elemento di supporto 4 è collocato in una posizione predefinita all’interno del macchinario per la cucitura, e, in base a parametri prestabiliti dall’utente, è eseguita la cucitura 6. Convenientemente, il macchinario per la cucitura ha elementi di centraggio per collocare l’elemento di supporto 4 in una posizione predefinita, al fine di eseguire su esso 4 la cucitura 6, in modo da garantire che tale cucitura 6 sia eseguita nella posizione corretta sul pannello. Il centraggio dell’elemento di supporto 4 può avvenire convenientemente tramite mezzi meccanici, opzionalmente con l’ausilio di un controllo elettronico. In alternativa, la cucitura 6 può essere eseguita manualmente.

Nella preferita forma realizzativa, la cucitura 6 è eseguita in una regione in cui lo strato di rivestimento estetico 2 aderisce all’elemento di supporto 4. In particolare, la cucitura 6 attraversa anche l’elemento di supporto 4. La cucitura 6 può essere realizzata tramite macchinari automatici. Con riferimento alle figure, vi sono due cuciture 6, che in particolare sono ravvicinate tra loro, in particolare esse possono essere parallele con riferimento ad una vista in pianta del pannello (fig. 3).

Secondo una conveniente forma realizzativa dell’invenzione mostrata in fig. 5, la cucitura 6 è eseguita in una regione in cui l’elemento di supporto 4 ha uno spessore minore rispetto a zone circostanti dello stesso elemento di supporto 4. In questo modo, un ago che esegue la cucitura 6 può attraversare più agevolmente l’elemento di supporto 4.

Ai fini della presente invenzione, l’elemento di supporto 4 è un elemento sufficientemente rigido da esser in grado di mantenere la propria forma quando ad esso è associato lo strato di rivestimento estetico 2. Preferibilmente, l’elemento di supporto 4 è in materiale polimerico, ad esempio realizzato mediante stampaggio ad iniezione. In accordo ad una forma realizzativa preferita, l’elemento di supporto 4 non è in materiale espanso o schiumoso. Secondo ulteriori varianti, l’elemento di supporto 4 può essere in altri materiali, ad esempio legno o metallo.

Preferibilmente, lo strato di rivestimento estetico 2 comprende (o è) uno strato di pelle, uno strato di finta pelle, od altro materiale avente proprietà esteticamente pregevoli, quale ad esempio tessuto, tessuto non tessuto, Alcantara ®, etc. In generale, lo strato di rivestimento estetico 2 è uno strato flessibile, od una pellicola.

Secondo una possibile forma realizzativa dell’invenzione e con riferimento alle figg. 2 e 3, è previsto il passo di creare un recesso 8 sull’elemento di supporto 4; la cucitura 6 essendo in corrispondenza di tale recesso 8. Il recesso 8 contribuisce a creare un recesso esterno 10 sullo strato di rivestimento estetico 2, che fornisce l’impressione, all’utente che osserva il pannello, di un’unione tramite cucitura di due lembi di pelle o tessuto adiacenti, come avverrebbe nei convenzionali manufatti artigianali. Quindi, tale procedimento, che è rapido, semplice ed economico, simula la cucitura reale tra due lembi di uno strato di rivestimento sul pannello, fornendo così al pannello una particolare pregevolezza estetica in modo innovativo. Il recesso 8 ha una concavità rivolta verso lo strato di rivestimento estetico 2, in particolare la concavità del recesso 8 è in contatto con tale strato di rivestimento estetico 2. Ad esempio, tramite opportuni macchinari, lo strato di rivestimento estetico 2 è fatto aderire nella cavità del recesso 8, in modo da creare il recesso esterno 10. Nell’esempio mostrato, il recesso 8 è interposto tra le due cuciture 6.

In accordo ad una prima variante, il passo di creare il recesso 8 sull’elemento di supporto 4 è eseguito prima del passo di eseguire la cucitura 6. Ad esempio, prima si crea il recesso 8, poi lo strato di rivestimento estetico 2 è fatto aderire sull’elemento di supporto 4, e poi si esegue la cucitura 6. In accordo ad una seconda variante, il passo di creare il recesso 8 sull’elemento di supporto 4 è eseguito dopo il passo di eseguire la cucitura 6. Ad esempio, prima lo strato di rivestimento estetico 2 è fatto aderire sull’elemento di supporto 4, poi si esegue la cucitura 6, e poi si crea il recesso 8. In tal caso, a titolo di esempio, il recesso 8 può essere fatto tramite un utensile (convenientemente, simile ad un punzone) che crea una pressione localizzata sullo strato di rivestimento estetico 2, creando quindi il recesso 8 sull’elemento di supporto 4 sottostante. Secondo una preferita variante, il recesso 8 è realizzato tramite una rotella ad ultrasuoni.

Con riferimento alla variante opzionale di fig. 4, il procedimento comprendente il passo di interporre uno strato deformabile 12 tra lo strato di rivestimento estetico 2 e l’elemento di supporto 4. In particolare, lo strato deformabile 12 può essere convenientemente uno strato di schiuma, uno strato in tessuto, od uno strato in tessuto multistrato. Lo strato deformabile 12 è interposto tra lo strato di rivestimento estetico 2 e l’elemento di supporto 4 prima di eseguire la cucitura 6. Ad esempio, lo strato deformabile 12 è dapprima fissato allo strato di rivestimento estetico 2, o esso 12 è realizzato integralmente a tale strato di rivestimento estetico 2, e successivamente tali strati 2 e 12 sono fatti aderire all’elemento di supporto 4, ad esempio tramite incollaggio. In alternativa, lo strato deformabile 12 è dapprima fissato sull’elemento di supporto 4, ad esempio tramite incollaggio, e successivamente lo strato di rivestimento estetico 2 è fatto aderire (e.g. tramite incollaggio) allo strato deformabile 12 e quindi anche all’elemento di supporto 4. Lo strato deformabile 12 consente di ottenere un pannello che per l’utente risulta più morbido al tatto.

In accordo ad una possibile variante, lo strato di rivestimento estetico 2 comprende un tessuto tridimensionale (o cosiddetto “tessuto 3D”), vale a dire un tessuto presentante uno spessore significativo, a titolo esemplificativo e non esaustivo generalmente compreso nell’intervallo fra 3 e 16 mm. Inoltre, il tessuto tridimensionale può essere di tipo multistrato, la cui pluralità di strati di tessuto è disposta “a sandwich”. In maniera opzionale, tale tessuto tridimensionale può comprendere uno strato esteriore rivolto verso l’esterno e visibile nell’utilizzo e realizzato da un tessuto esteriore, di filato naturale e/o sintetico. Ad esempio, il tessuto esteriore comprende un filato sintetico, ad esempio di poliestere o nylon. In alternativa il tessuto esteriore può anche essere realizzato di filati naturali, quale cotone. Il tessuto tridimensionale comprende inoltre uno strato di base realizzato da un tessuto di base. Ad esempio, il tessuto di base può essere realizzato da un filato sintetico, ad esempio di polipropilene. Ulteriormente, il tessuto tridimensionale comprende uno strato intermedio realizzato da un tessuto intermedio di filato sintetico, ad esempio di poliestere. Preferibilmente, il filato sintetico è realizzato con un rinforzo di fibre di vetro oppure di fibre aramidiche. Un esempio preferito di tale tessuto 3D è fornito dalla domanda di brevetto europea EP 3228433 A1, in cui il tessuto 3D è indicato col numero di riferimento 12.

Fornisce altresì oggetto dell’invenzione un pannello di rivestimento, in particolare per componenti interni di autoveicoli, realizzato mediante un procedimento secondo una o più varianti dell’invenzione come precedentemente descritte.

Naturalmente, fermo restando il principio dell’invenzione, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la fabbricazione di un pannello di rivestimento per componenti interni di autoveicoli; detto procedimento comprendendo i seguenti passi: - fare aderire uno strato di rivestimento estetico (2) su un rigido elemento di supporto (4); e, successivamente, - effettuare almeno una cucitura (6) di un filo su tale strato di rivestimento estetico (2).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la cucitura (6) è eseguita in una regione in cui lo strato di rivestimento estetico (2) aderisce all’elemento di supporto (4).
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui la cucitura (6) attraversa anche l’elemento di supporto (4).
4. Procedimento secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui la cucitura (6) è eseguita in una regione in cui l’elemento di supporto (4) ha uno spessore minore rispetto a zone circostanti dello stesso elemento di supporto (4).
5. Procedimento secondo una qualsiasi rivendicazione da 2 a 4, comprendente il passo di creare un recesso (8) sull’elemento di supporto (4); la cucitura (6) essendo in corrispondenza di tale recesso (8).
6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, in cui il passo di creare un recesso (8) sull’elemento di supporto (4) è eseguito prima del passo di eseguire la cucitura (6).
7. Procedimento secondo la rivendicazione 5, in cui il passo di creare un recesso (8) sull’elemento di supporto (4) è eseguito dopo il passo di eseguire la cucitura (6).
8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente il passo di interporre uno strato deformabile tra lo strato di rivestimento estetico (2) e l’elemento di supporto (4).
9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, in cui lo strato deformabile è uno strato di schiuma, uno strato in tessuto, od uno strato in tessuto multistrato.
10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il passo di fare aderire lo strato di rivestimento estetico (2) sull’elemento di supporto (4) comprende l’applicazione di colla o adesivo.
11. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’elemento di supporto (4) è in materiale polimerico.
12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui lo strato di rivestimento estetico (2) comprende uno strato di pelle, uno strato di finta pelle, od altro materiale avente proprietà esteticamente pregevoli.
13. Pannello di rivestimento realizzato mediante un procedimento secondo la rivendicazione 2.