IT201600113204A1 - Pressa per termostampa sublimatica - Google Patents

Pressa per termostampa sublimatica

Info

Publication number
IT201600113204A1
IT201600113204A1 IT102016000113204A IT201600113204A IT201600113204A1 IT 201600113204 A1 IT201600113204 A1 IT 201600113204A1 IT 102016000113204 A IT102016000113204 A IT 102016000113204A IT 201600113204 A IT201600113204 A IT 201600113204A IT 201600113204 A1 IT201600113204 A1 IT 201600113204A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
printing
chamber
press
plate
press according
Prior art date
Application number
IT102016000113204A
Other languages
English (en)
Inventor
Vincenzo Monti
Original Assignee
Monti Antonio Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monti Antonio Spa filed Critical Monti Antonio Spa
Priority to IT102016000113204A priority Critical patent/IT201600113204A1/it
Publication of IT201600113204A1 publication Critical patent/IT201600113204A1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00Transfer printing apparatus
    • B41F16/02Transfer printing apparatus for textile material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/004Presses of the reciprocating type
    • B41F16/0046Presses of the reciprocating type with means for applying print under heat and pressure, e.g. using heat activable adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/003Special types of machines for printing textiles
    • B41F17/005Supports for workpieces; Devices for securing the workpieces to the supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

PRESSA PER TERMOSTAMPA SUBLIMATICA
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto una pressa per termostampa sublimatica.
Tra i vari sistemi di stampa impiegati nel settore tessile, in particolare per la stampa di capi d'abbigliamento tipo maglie, maglioni, calze e simili, ma anche per la stampa di tappeti e moquette, nonchè per la stampa su articoli rigidi o semirigidi in materia plastica, o in materiale metallico, o ligneo, o ceramico o simili, è molto diffuso il sistema noto come 'termostampa sublimatica'.
Tale sistema prevede la sovrapposizione a contatto diretto tra un foglio recante impresso ad inchiostro un motivo da stampare, ad esempio un disegno, una scritta, un simbolo o una combinazione di due o più di tali elementi, ed un articolo su cui il motivo da stampare va trasferito.
Di seguito, il foglio e l'articolo vengono compressi tra due piastre, una delle quali è riscaldata ad una temperatura tale che l'inchiostro del foglio sublima ed i suoi vapori vanno a depositarsi sulla superficie dell'articolo.
Sono oggi note, per la realizzazione di operazioni di termostampa sublimatica, apposite presse comprendenti due sovrapposte piastre, di cui almeno una mobile, definenti tra loro, in assetto di chiusura, una camera di stampa atta ad essere messa in depressione con corrispondenti mezzi di aspirazione, almeno una di tali piastre presentando mezzi riscaldanti per la sublimazione dell'inchiostro.
L'adozione di una camera di stampa in depressione favorisce la penetrazione dei vapori dell'inchiostro sublimato all'interno dell'articolo per una certa profondità, cosicchè l'articolo finito, ad esempio un capo in tessuto, anche in caso di allargamento della trama del tessuto appare colorato.
Tali presse per termostampa sublimatica piana con camera di stampa in depressione oggi note, pur apprezzate, presentano alcuni limiti.
Nella camera di stampa di tali presse, infatti, è presente una membrana elastica che, con la camera in depressione, è atta a spingere, per interposizione di uno strato di materiale poroso d supporto, il foglio porta-inchiostro e l'articolo da stampare contro la piastra riscaldata.
Un primo limite di tali presse note è costituito quindi dal fatto che tale soluzione tecnica con membrana elastica determina durante lo stampaggio un eccesso di schiacciamento sull'articolo in lavorazione, ad esempio un capo in tessuto, un tappeto, una moquette e simili, con conseguente deformazione permanente dello stesso a discapito delle proprietà di morbidezza e confortevolezza.
Un secondo limite di tali presse note è costituito dalla presenza stessa della membrana elastica, il cui montaggio è accompagnato dall'adozione di altri elementi piattiformi, ad esempio una o più maglie metalliche, e dello strato di materiale poroso di supporto dell'articolo in lavorazione.
Tali componenti infatti determinano un costo sia in termini di materie prime, sia in termini di montaggio, ovvero di tempi di produzione e di manodopera.
Il compito del presente trovato è quello di realizzare una pressa per termostampa sublimatica che sia in grado di migliorare la tecnica nota in uno o più degli aspetti sopra indicati.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di mettere a punto una pressa che sia in grado di realizzare una operazione di stampa tale che l'articolo in lavorazione non perda le sue peculiarità di morbidezza e confortevolezza.
Un altro scopo del trovato è quello di mettere a punto una pressa più semplice e meno costosa da allestire.
Un ulteriore scopo del trovato è quello di mettere a punto una pressa facilmente e rapidamente allestibile per lo stampaggio di articoli e capi d'abbigliamento di diverso spessore.
Un altro scopo del trovato è quello di mettere a punto una pressa di prestazioni ed efficienza non inferiori alle presse di tipo noto.
Inoltre, la presente invenzione si prefigge lo scopo di superare gli inconvenienti della tecnica nota in modo alternativo ad eventuali soluzioni esistenti.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una pressa per termostampa sublimatica secondo la rivendicazione 1, opzionalmente dotata di una o più delle caratteristiche delle rivendicazioni dipendenti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del pressa secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
- la figura 1 illustra una vista in sezione schematica di una pressa secondo il trovato;
- la figura 2 rappresenta una variante realizzativa della pressa di figura 1.
Con riferimento alle figure citate, una pressa per termostampa sublimatica secondo il trovato, è indicata globalmente con il numero di riferimento 10.
Tale pressa 10 comprende due sovrapposte piastre 11 e 12, una prima piastra 11 e una seconda piastra 12, di cui almeno una mobile, definenti tra loro, in assetto di chiusura, una camera di stampa 13 atta ad essere messa in depressione con corrispondenti mezzi di aspirazione 14.
Una di dette piastre 11 e 12, ad esempio la seconda piastra 12, superiore, presenta mezzi riscaldanti per la sublimazione, più sotto descritti.
Nella camera di stampa 13 è presente un corpo di compressione iniziale 15, appoggiato ad una prima superficie 16 di detta camera di stampa 13, atto a sostenere sovrapposti strati di una carta porta-inchiostro 17 e di un articolo in lavorazione 18, ad esempio un tessuto, una moquette, o altro articolo comprimibile, contro una seconda opposta superficie 19 di detta camera di stampa 13.
Con 'compressione iniziale' si intende lo stato di compressione dell'articolo 18 atto a ricevere la stampa quando la pressa 10 viene chiusa e prima che si avvii l'aspirazione dalla camera di stampa 13.
In particolare, detto corpo di compressione iniziale 15 è costituito da un corpo piatto rigido, atto a sopportare la depressione che viene generata nella camera di stampa 13.
Tale corpo di compressione iniziale 15 è costituito, ad esempio da una piastra in materiale metallico.
Essendo il corpo di compressione iniziale 15 rigido, esso non si deforma e quindi non è in grado di deformare l'articolo 18 comprimendolo ulteriormente con l'aumento della depressione interna alla camera di stampa 13.
Le superfici prima 16 e seconda 19 della camera di stampa 13 sono da intendersi essere le opposte superfici principali, ovvero le superfici di maggiore estensione.
Indicata con 20 la distanza, a pressa 10 chiusa, ovvero in assetto operativo, delle opposte superfici principali 16 e 19, indicato con 21 lo spessore complessivo dell'articolo 18 in lavorazione e del foglio porta-inchiostro 17 durante l'operazione di stampa, lo spessore 22 del corpo di compressione iniziale 15 è tale per cui lo spessore complessivo 21 dell'insieme foglio 17 e articolo 18 è minore rispetto allo spessore complessivo degli stessi foglio 17 e articolo 18 a pressa 10 aperta e prima dell'operazione di stampa.
Il corpo di compressione iniziale 15 è rimovibile.
In tal modo il corpo di compressione iniziale 15 è scelto per determinare la compressione più adatta allo spessore all'articolo su cui stampare 18.
In figura 2, ad esempio, è rappresentata una pressa 10 secondo il trovato in cui, ferma restando la distanza 20 a pressa 10 chiusa tra le opposte superfici principali 16 e 19, lo spessore dell'insieme foglio porta-inchiostro 117 e articolo da stampare 18 è maggiore rispetto al medesimo spessore presentato nella prima variante realizzativa, a pressa 10 aperta e prima dell'operazione di stampa, di conseguenza per determinare una leggera compressione iniziale dell'articolo da stampare 118 si impiega un corpo di compressione iniziale 115 di spessore 122 minore rispetto al corpo di compressione iniziale 15 della prima variante realizzativa.
Grazie ad una simile pressa 10 è possibile rapidamente ed economicamente adattare la camera di stampa 13 per la stampa su articoli di spessori anche molto diversi tra loro, determinando su tali articoli una prestabilita, stabile e ottimale compressione iniziale che non determini alcuno schiacciamento indesiderato sugli stessi articoli durante l'operazione di stampa.
Delle due sovrapposte piastre 11 e 12, la prima piastra 11 comprende anche una parete perimetrale 24, definente con la sua altezza la distanza 20 tra le opposte superfici principali 16 e 19 della camera di stampa 13.
Al di sopra della parete perimetrale 24, e affacciata alla seconda piastra 12, è presente una guarnizione perimetrale 25 atta ad essere premuta tra seconda piastra 12 e parete perimetrale 24, così da determinare la tenuta stagna della camera di stampa 13.
La prima camera 11 è mobile, portata in traslazione da e verso la seconda camera 12 ad esempio da uno o più cilindri fluidodinamici 26, o da altri mezzi simili ed equivalenti.
I mezzi di aspirazione 14 per la determinazione della depressione all'interno della camera di stampa 13 sono costituiti ad esempio da una pompa a vuoto 27 e da corrispondenti condotti di aspirazione 28 che collegano tale pompa a vuoto 27 con la camera di stampa 13.
I mezzi riscaldanti per la sublimazione dell'inchiostro sono posti sulla seconda piastra 12 e sono costituiti, ad esempio da una placca elettrica riscaldante 29, affacciantesi sulla camera di stampa 13.
Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti.
In particolare, con il trovato si è messa a punto una pressa per termostampa sublimatica in grado di realizzare una operazione di stampa per la quale l'articolo in lavorazione non perde le sue peculiarità di morbidezza e confortevolezza, dal momento che grazie all'impiego di un corpo di compressione iniziale rigido, la compressione a cui è sottoposto un articolo da stampare durante la fase di stampa è esattamente quella predeterminata e resta stabile durante le operazioni di stampa.
Inoltre, con il trovato si è messa a punto una pressa più semplice e meno costosa da allestire, non essendovi membrane elastiche nè altre parti che tipicamente si accompagnano alle membrane elastiche nelle presse note.
In più, con il trovato si è messa a punto una pressa facilmente e rapidamente allestibile per lo stampaggio di articoli e capi d'abbigliamento di diverso spessore, essendo necessario e sufficiente sostituire un corpo di compressione iniziale con un altro di diverso spessore adatto allo spessore del nuovo articolo su cui stampare.
Con il trovato si è messa a punto una pressa di prestazioni ed efficienza non inferiori alle presse di tipo noto.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i componenti ed i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Pressa (10) per termostampa sublimatica, comprendente due sovrapposte piastre (11, 12), una prima piastra (11) e una seconda piastra (12), di cui almeno una mobile, definenti tra loro, in assetto di chiusura, una camera di stampa (13) atta ad essere messa in depressione con corrispondenti mezzi di aspirazione (14), almeno una di dette piastre (11, 12) presentando mezzi riscaldanti per la sublimazione, caratterizzata dal fatto che in detta camera di stampa (13) è presente un corpo di compressione iniziale (15, 115), appoggiato ad una prima superficie (16) di detta camera di stampa (13), atto a sostenere sovrapposti strati di una carta porta-inchiostro (17) e di un articolo in lavorazione (18) contro una seconda opposta superficie (19) di detta camera di stampa (13).
  2. 2. Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto corpo di compressione iniziale (15, 115) è costituito da un corpo piatto rigido, atto a sopportare la depressione che viene generata nella camera di stampa (13).
  3. 3. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detto corpo di compressione iniziale (15) è costituito da una piastra in materiale metallico.
  4. 4. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che, indicata con (20) la distanza, a pressa (10) chiusa, ovvero in assetto operativo, delle opposte superfici principali (16, 19), indicato con (21) lo spessore complessivo dell'articolo (18) in lavorazione e del foglio porta-inchiostro (17) durante l'operazione di stampa, lo spessore (22) del corpo di compressione iniziale (15) è tale per cui lo spessore complessivo (21) dell'insieme foglio (17) e articolo (18) è minore rispetto allo spessore complessivo degli stessi foglio (17) e articolo (18) a pressa (10) aperta e prima dell'operazione di stampa.
  5. 5. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detto corpo di compressione iniziale (15, 115) è rimovibile.
  6. 6. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detta prima piastra (11) comprende anche una parete perimetrale (24), definente con la sua altezza la distanza (20) tra le opposte superfici principali (16, 19) della camera di stampa (13).
  7. 7. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che al di sopra della parete perimetrale (24), e affacciata alla seconda piastra (12), è presente una guarnizione perimetrale (25) atta ad essere premuta tra seconda piastra (12) e parete perimetrale (24), così da determinare la tenuta stagna della camera di stampa (13).
  8. 8. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detta prima camera (11) è mobile, portata in traslazione da e verso la seconda camera (12) da uno o più cilindri fluidodinamici (26).
  9. 9. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detti mezzi di aspirazione (14) per la determinazione della depressione all'interno della camera di stampa (13) sono costituiti da una pompa a vuoto (27) e da corrispondenti condotti di aspirazione (28) che collegano tale pompa a vuoto (27) con la camera di stampa (13).
  10. 10. Pressa secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detti mezzi riscaldanti per la sublimazione dell'inchiostro sono posti sulla seconda piastra (12) e sono costituiti da una placca elettrica riscaldante (29), affacciantesi sulla camera di stampa (13).
IT102016000113204A 2016-11-10 2016-11-10 Pressa per termostampa sublimatica IT201600113204A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000113204A IT201600113204A1 (it) 2016-11-10 2016-11-10 Pressa per termostampa sublimatica

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000113204A IT201600113204A1 (it) 2016-11-10 2016-11-10 Pressa per termostampa sublimatica

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT201600113204A1 true IT201600113204A1 (it) 2018-05-10

Family

ID=58163154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102016000113204A IT201600113204A1 (it) 2016-11-10 2016-11-10 Pressa per termostampa sublimatica

Country Status (1)

Country Link
IT (1) IT201600113204A1 (it)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2155144A1 (de) * 1970-11-05 1972-05-10 Imperial Chemical Industries Ltd., London Vorrichtung zum Bedrucken von Textilmaterialien
DE2313006A1 (de) * 1972-03-15 1973-09-20 Ici Ltd Vorrichtung zum bedrucken von textilmaterialien
NL7704115A (en) * 1977-04-14 1978-10-17 Stork Brabant Bv Transfer printing press unit - uses two complementary matrices connected to vacuum source with distorting inner face on one
GB2343142A (en) * 1998-09-10 2000-05-03 Keith Alan Colbourne Method of printing on fleece

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2155144A1 (de) * 1970-11-05 1972-05-10 Imperial Chemical Industries Ltd., London Vorrichtung zum Bedrucken von Textilmaterialien
DE2313006A1 (de) * 1972-03-15 1973-09-20 Ici Ltd Vorrichtung zum bedrucken von textilmaterialien
NL7704115A (en) * 1977-04-14 1978-10-17 Stork Brabant Bv Transfer printing press unit - uses two complementary matrices connected to vacuum source with distorting inner face on one
GB2343142A (en) * 1998-09-10 2000-05-03 Keith Alan Colbourne Method of printing on fleece

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HK1106934A1 (en) A security element and the method for manufacturing the same, a transfer element, a security paper and a valuable article
CN102129161A (zh) 屏幕坯布及屏幕
GB2006667A (en) A process of manufacturing a surface layer for a cushion body
IT201600113204A1 (it) Pressa per termostampa sublimatica
CN101343839B (zh) 一种tpu革的制造方法
KR960031107A (ko) 시이트 버튼 판넬 형성방법
CN201294062Y (zh) 热转移高分子标签膜结构
IT202000004393A1 (it) Pressa per termostampa sublimatica
JP2007168377A5 (it)
US20140353883A1 (en) Method for Forming Thermoplastic Composites
KR101604734B1 (ko) 열 접착방식 엠보싱 패치의 제조방법
JP2008074408A5 (it)
HK1055096A1 (en) Universal under-packing for rubber-coated fabrics on offset printing press cylinders
GB1187665A (en) Improvements in Pressing Machines for Use in the Laundry, Dry Cleaning and Clothing Industries
CN215552050U (zh) 一种防伪热转印膜
CN105082745B (zh) 3d面料生产设备、生产工艺及3d面料
US3555711A (en) Press for the pressing of wearing apparel or parts thereof
CN213227835U (zh) 一种印花复合垫
CN212800994U (zh) 一种皱褶烫金印花面料
JP3104651U (ja) 腰裏用すべり止め体
CN205705722U (zh) 一种牛仔裤裤袋落色印花装置
KR200215976Y1 (ko) 스탬핑호일 전사지
KR20110028836A (ko) 열전사 시트
JP2002166678A (ja) オフセット印刷に使用するためのブランケット
JP2006231769A (ja) 内部エンボス化粧板