CN101343839B - 一种tpu革的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保型TPU革，尤其涉及一种带图案的TPU革的制造方法。其特征在于包括以下步骤：(1)提供一种TPU模、提供一种底布、提供一种离型膜；(2)将TPU膜贴合于离型膜；(3)在TPU膜表面印制图案；(4)将TPU膜与离型膜分离；(5)将TPU膜贴合于底布，印有图案的一面朝向底布。本发明提供一种具有不易脱落的精细图案的TPU革的制造方法。

Description

一种TPU革的制造方法
技术领域
本发明涉及环保型TPU革，尤其涉及一种带图案的TPU革的制造方法。
背景技术
皮革材料广泛应用于现代工业及日常生活领域，如屏蔽服、时装、箱包、墙纸、沙发等。传统的革材一般为布质底层上涂布或贴合PVC而成的PVC革。然而，PVC革的PVC层是不可降解的，PVC革的大量使用，其结果是产生大量不可降解的工业或生活垃圾。PVC革因为不利于环保，正在逐渐被淘汰。TPU革是一种新型的革材，因TPU具可常温下可降解的特性，符合环保要求，加之与PVC相比，TPU在有防水功能的同时，又具有透气性好的特性，因而TPU比PVC具有更好的物性，在某些领域，正在逐步取代PVC材料。
TPU膜本身具有良好的弹性，很容易被拉伸变形。目前带图案(包括文字)的TPU革材，有二种印刷方式。方式一是先在布质层上印好图案，再设置TPU层；方式二是将TPU膜贴合于布质底层制成TPU革后，在TPU革的TPU层上印制图案。然而，这二种方式均有不足，方式一因为布质层表面粗糙，印制出的图案也极不精细，没有质感；方式二虽然可以印制精美的图案，但因其印刷层在TPU革的最外层，在使用权用时，印刷层容易因刮碰或磨损而脱落。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种具有不易脱落的精细图案的TPU革的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种TPU革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)提供一种TPU模、提供一种底布、提供一种离型膜；
(2)将TPU膜贴合于离型膜；
(3)在TPU膜表面印制图案；
(4)将TPU膜与离型膜分离；
(5)将TPU膜贴合于底布，印有图案的一面朝向底布。
根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于所述的TPU模、底布、离型膜均为卷式材料；TPU膜提供于TPU放料辊，经过步骤(2)(3)(4)(5)，贴合于底布成为TPU革，收卷于成品收料辊；底布提供于底布放料辊，与已经完成步骤(4)的TPU一起，经过步骤(5)贴合后，收卷于成品收料辊；离型膜提供于离型膜放料辊，在步骤(2)与TPU贴合，完成步骤(3)后，在步骤(4)与TPU膜分离，并收卷于离型膜收料辊。。在线印刷与贴合的方式，可以节省工序，减少中间制品的周转过程。而且对于薄膜类材料来讲，辊式贴合与分离实现起来最方便，并且成本最低，效果也最好。
一种TPU革的制造方法，其特征在于所述底布是超细织维布、或天然棉帆布、或棉细布、或化织涤纶、或棉纶。
一种TPU革的制造方法，其特征在于所述底布是导电布。
一种TPU革的制造方法，其特征在于所述导电布是尼龙或涤纶或棉纶材质的织布，通过电镀设置金属镀层的方式制成的。采用尼龙加金属镀层的方式制成的底布，可以在具有屏蔽功能的同时，最大限度地保持底布的布性，尤其是制作工作服或国防领域的军服时，质感好，并且可以水洗。金属镀层可以是铝或银。
一种TPU革的制造方法，其特征在于所述离型膜是PET膜、或PE膜、或离型纸。
一种TPU革的制造方法，其特征在于第(3)步所述的印制图案，是采用水性墨或环保无毒油墨的丝网印刷方式。
一种TPU革的制造方法，其特征在于第(3)步所述的印制图案，是采用水性墨或环保无毒油墨的转印印刷方式。
一种TPU革的制造方法，其特征在于第(5)步所述的贴合，进一步包括对贴和定型二个步骤，对贴的温度是摄氏110度至180度，定型的温度是摄氏5度至22度。
因TPU具有弹性，很难印刷，本发明涉及的TPU革的制造方法在印刷前将TPU膜与离型膜贴合在一起，克服了TPU膜具有弹性容易拉伸，不好印刷的特性，印刷后TPU膜与离型膜分离，并将印刷层朝向底布与底布贴合成，即成TPU革。采用本发明之制作方法制成的TPU革，与现有技术的二种TPU革相比，具有印刷图案精细，且不易脱落的优点。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的流程图。
图2是本发明第一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
本发明的第一个实施例是一种TPU革的制造方法，参考图1和图2，该TPU革的制造方法，包括以下步骤：步骤(1)提供一种TPU模、提供一种底布、提供一种离型膜；步骤(2)将TPU膜贴合于离型膜；步骤(3)在TPU膜表面印制图案；步骤(4)将TPU膜与离型膜分离；步骤(5)将TPU膜贴合于底布，印有图案的一面朝向底布。参考图2，步骤(2)以101示出，步骤(3)以102示出，步骤(4)以103示出，步骤(5)以104示出。本实施例中，TPU模、底布、离型膜均为卷式材料；TPU膜提供于TPU放料辊113，经过步骤(2)(3)(4)(5)，贴合于底布成为TPU革，收卷于成品收料辊111；底布提供于底布放料辊112，与已经完成步骤(4)的TPU一起，经过步骤(5)贴合后，收卷于成品收料辊111；离型膜提供于离型膜放料辊114，在步骤(2)与TPU贴合，完成步骤(3)后，在步骤(4)与TPU膜分离，并收卷于离型膜收料辊115。本实施例中，步骤(2)通过前贴合辊117实现；步骤(3)通过印刷辊116实现，当然也可以采用丝印等其它印刷方式；步骤(5)通过后贴合辊118实现。在线印刷与贴合的方式，可以节省工序，减少中间制品的周转过程。而且对于薄膜类材料来讲，辊式贴合与分离实现起来最方便，并且成本最低，效果也最好。本实施中，底布的材质是棉线织布，当然，为了使TPU革具有屏蔽功能，底布也可以采用导电布，例如通过电镀设置金属镀层的方式制成的尼龙材质的织布，采用尼龙加金属镀层的方式制成的底布，可以在具有屏蔽功能的同时，最大限度地保持底布的布性，尤其是制作工作服或国防领域的军服时，质感好，并且可以水洗，金属镀层可以是铝或银。本实施例中离型膜是PET膜，当然，也可以采用市面上的其它离型材料。本实施例中，步骤(5)所述的贴合，进一步包括对贴和定型二个步骤，对贴的温度是摄氏110度至180度，定型的温度是摄氏5度至22度。采用本发明之制作方法制成的TPU革，具有印刷图案精细，且不易脱落的优点。

Claims (11)

1.一种TPU革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)提供一种TPU膜、提供一种底布、提供一种离型膜；
(2)将TPU膜贴合于离型膜；
(3)在TPU膜表面印制图案；
(4)将TPU膜与离型膜分离；
(5)将TPU膜贴合于底布，印有图案的一面朝向底布。
2.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于所述的TPU膜、底布、离型膜均为卷式材料；TPU膜提供于TPU放料辊，经过步骤(2)(3)(4)(5)，贴合于底布成为TPU革，收卷于成品收料辊；底布提供于底布放料辊，与已经完成步骤(4)的TPU一起，经过步骤(5)贴合后，收卷于成品收料辊；离型膜提供于离型膜放料辊，在步骤(2)与TPU贴合，完成步骤(3)后，在步骤(4)与TPU膜分离，并收卷于离型膜收料辊。
3.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于所述底布是天然棉帆布、或棉细布、或棉纶。
4.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于所述底布是导电布。
5.根据权利要求4所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于所述导电布是尼龙或涤纶或棉纶材质的织布，通过电镀设置金属镀层的方式制成的。
6.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于所述离型膜是PET膜、或PE膜、或离型纸。
7.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于第(3)步所述的印制图案，是采用水性墨的丝网印刷方式。
8.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于第(3)步所述的印制图案，是采用水性墨的转印印刷方式。
9.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于第(5)步所述的贴合，进一步包括对贴和定型二个步骤，对贴的温度是摄氏110度至180度，定型的温度是摄氏5度至22度。
10.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于第(3)步所述的印制图案，是采用环保无毒油墨的丝网印刷方式。
11.根据权利要求1所述的一种TPU革的制造方法，其特征在于第(3)步所述的印制图案，是采用环保无毒油墨的转印印刷方式。
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