IT201600105300A1 - Metodo e apparato di lavorazione - Google Patents

Metodo e apparato di lavorazione

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IT201600105300A1
IT201600105300A1 IT102016000105300A IT201600105300A IT201600105300A1 IT 201600105300 A1 IT201600105300 A1 IT 201600105300A1 IT 102016000105300 A IT102016000105300 A IT 102016000105300A IT 201600105300 A IT201600105300 A IT 201600105300A IT 201600105300 A1 IT201600105300 A1 IT 201600105300A1
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IT
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Massimiliano Sale
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Description

METODO E APPARATO DI LAVORAZIONE
Background dell’invenzione
[0001] L’invenzione concerne un metodo e un apparato di lavorazione, in particolare per la lavorazione di materiale in nastro.
[0002] In modo specifico, ma non esclusivo, l’invenzione può essere applicata per la produzione di dispositivi di accumulo di energia elettrica.
[0003] In particolare, la presente invenzione riguarda la lavorazione di materiale che avanza con moto continuo lungo una linea di alimentazione.
[0004] Uno dei problemi riscontrabili nella tecnica nota, quando si vuole lavorare del materiale alimentato in maniera continua, è rappresentato dalla produttività del processo, che presenta limiti tecnologici legati, in particolare, alle masse e alle accelerazioni dei componenti meccanici utilizzati nella lavorazione, per cui la velocità di avanzamento in continuo del materiale non può, in generale, oltrepassare determinate soglie.
Sommario dell’invenzione
[0005] Uno scopo dell’invenzione è di realizzare un apparato e/o un metodo idonei per la lavorazione di materiale che avanza in maniera continua.
[0006] Uno scopo è di ovviare ai suddetti limiti e inconvenienti della tecnica nota permettendo una lavorazione con elevata produttività.
[0007] Un vantaggio è di fornire un apparato e un metodo di lavorazione utilizzabili nella produzione di dispositivi di accumulo di energia elettrica.
[0008] Un vantaggio è di rendere disponibile un apparato di lavorazione, ad esempio di taglio/tranciatura, costruttivamente semplice ed economico.
[0009] Tali scopi e vantaggi e altri ancora sono raggiunti da un apparato e/o da un metodo secondo una o più delle rivendicazioni sotto riportate.
[0010] In un esempio, un apparato di lavorazione comprende una linea di alimentazione, disposta per alimentare materiale con un moto di avanzamento continuo, e due o più unità di lavorazione disposte l’una dopo l’altra lungo la linea di alimentazione e dotate, ciascuna, di un movimento alternato di andata e ritorno e di un movimento di apertura e chiusura rispetto al materiale, in cui ogni unità di lavorazione è suscettibile di assumere la posizione chiusa (in cui processa il materiale) in almeno una parte della corsa di andata e la posizione aperta (in cui non interferisce a contatto con il materiale) nella corsa di ritorno, e in cui ogni unità di lavorazione processa porzioni di materiale che non vengono processate dalla/e altra/e unità di lavorazione.
[0011] In particolare, il materiale può essere lavorato dalle varie unità di lavorazione in maniera che una porzione di materiale lavorata da una unità di lavorazione possa essere compresa tra due porzioni di materiale lavorate da un’altra o altre unità di lavorazione. Ogni unità di lavorazione può essere idonea, ad esempio, per compiere lavorazioni di taglio e/o tranciatura, asportazione di materiale, applicazione di oggetti e/o materiale, trattamento superficiale, trattamento termico, formatura, eccetera.
[0012] In particolare, l’apparato di lavorazione può comprendere dei mezzi di trascinamento disposti per alimentare il materiale con moto continuo lungo la linea di alimentazione, per cui le suddette unità di lavorazione non sono preposte all’avanzamento del materiale, poiché tale funzione può essere svolta da mezzi di trascinamento distinti e separati rispetto alle unità di lavorazione.
Breve descrizione dei disegni
[0013] L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano un esempio non limitativo di attuazione.
[0014] La figura 1 rappresenta uno schema di un apparato di lavorazione realizzato in accordo con la presente invenzione.
[0015] Le figure da 2 a 6 mostrano alcune fasi in sequenza del funzionamento dell’apparato di lavorazione di figura 1.
Descrizione dettagliata
[0016] La figura 1 mostra in maniera schematica un apparato di lavorazione idoneo per eseguire lavorazioni su materiale in avanzamento con moto continuo. Il materiale può comprendere, ad esempio, materiale in formato continuo (ad esempio una o più strisce continue) o materiale in formato discreto (ad esempio più oggetti che avanzano l’uno di seguito all’altro). L’apparato di lavorazione può essere utilizzato, in particolare, per lavorare materiale in nastro (svolto da bobina). L’apparato di lavorazione può essere utilizzato, ad esempio, per la produzione di dispositivi di accumulo di energia elettrica. Il materiale da lavorare che avanza con moto di alimentazione continuo può comprendere, in particolare, almeno un separatore per elettrodi.
[0017] L’apparato di lavorazione può comprendere, in particolare, una linea di alimentazione disposta per l’alimentazione in continuo di materiale M in una direzione di avanzamento F. Il materiale M in lavorazione può avanzare, in particolare, con una velocità di avanzamento costante. La linea di alimentazione può comprendere, in particolare, una qualsiasi linea di alimentazione di tipo noto per alimentare materiale con un moto di alimentazione continuo, ad esempio una linea di alimentazione comprendente uno o più dei seguenti elementi: un sistema di trascinamento per un nastro continuo (ad esempio svolto da bobina); un trasportatore meccanico, ad esempio a nastro, catena, rulli, eccetera; un trasportatore pneumatico; eccetera.
[0018] L’apparato di lavorazione può comprendere, in particolare, una prima unità di lavorazione 1 del materiale M disposta lungo la linea di alimentazione. La prima unità di lavorazione 1 può essere dotata di un movimento alternato con un ciclo comprendente una corsa di andata e una corsa di ritorno lungo la linea di alimentazione. La corsa di andata può comprendere un movimento nella direzione di avanzamento F. La corsa di ritorno può comprendere un movimento in direzione opposta. La prima unità di lavorazione 1 può essere provvista di mezzi di azionamento (ad esempio di tipo noto) per compiere i cicli di andata e ritorno. I mezzi di azionamento possono comprendere, in particolare, un sistema motorizzato su guide (ad esempio guide di scorrimento lineari).
[0019] La prima unità di lavorazione 1 ha la possibilità di assumere una posizione chiusa (di lavoro) in cui può eseguire una lavorazione che modifica (mediante taglio, asportazione, deformazione, eccetera) una porzione di materiale e una posizione aperta (di riposo, in cui non interferisce con il materiale). Nella posizione chiusa, la prima unità di lavorazione 1 può interferire a contatto con il materiale M. Nella posizione aperta, la prima unità di lavorazione 1 può non interferire a contatto con il materiale, lasciandolo libero. La prima unità di lavorazione 1 può essere provvista di mezzi di azionamento (ad esempio di tipo noto) per assumere selettivamente la posizione chiusa e la posizione aperta.
[0020] La prima unità di lavorazione 1 potrà essere controllata in maniera da assumere la posizione chiusa (attiva) in almeno una parte della corsa di andata e la posizione aperta (inattiva) in almeno una parte della corsa di ritorno.
[0021] L’apparato di lavorazione può comprendere, in particolare, una seconda unità di lavorazione 2 del materiale disposta lungo la linea di alimentazione. La seconda unità di lavorazione 2 può essere dotata di un movimento alternato con un ciclo comprendente una corsa di andata e una corsa di ritorno lungo la linea di alimentazione. La corsa di andata può comprendere un movimento nella direzione di avanzamento F. La corsa di ritorno può comprendere un movimento in direzione opposta. La seconda unità di lavorazione 2 può essere provvista di mezzi di azionamento per compiere i cicli di andata e ritorno. La seconda unità di lavorazione 2 può essere uguale alla prima unità 1.
[0022] La seconda unità di lavorazione 2 ha la possibilità di assumere una posizione chiusa (di lavoro) in cui può eseguire una lavorazione che modifica una porzione di materiale e una posizione aperta (di riposo). Nella posizione chiusa, la seconda unità di lavorazione 2 può interferire a contatto con il materiale. Nella posizione aperta, la seconda unità di lavorazione 2 può non interferire a contatto con il materiale, lasciandolo libero. La seconda unità di lavorazione 2 può essere provvista di mezzi di azionamento per assumere selettivamente la posizione chiusa e la posizione aperta.
[0023] La seconda unità di lavorazione 2 potrà essere controllata in maniera da assumere la posizione chiusa (attiva) in almeno una parte della corsa di andata e la posizione aperta (inattiva) in almeno una parte della corsa di ritorno.
[0024] Le porzioni di materiale processate dalla prima e seconda unità di lavorazione 1 e 2, che sono state indicate rispettivamente con 11, 12, 13, ... e con 21, 22, …, sono state rappresentate, per semplicità, con linea ondulata.
[0025] Ogni unità di lavorazione 1 e 2 può comprendere, ad esempio, una coppia di elementi operativi (ad esempio utensili) cooperanti tra loro, reciprocamente mobili, dietro comando, tra le posizioni chiuse e aperte, come ad esempio una coppia stampo e controstampo, lama e contro-lama, punzone e matrice, eccetera.
[0026] L’apparato di lavorazione può comprendere, in particolare, mezzi di controllo configurati per controllare la prima unità di lavorazione 1 in maniera da eseguire lavorazioni su una successione di prime porzioni di materiale 11, 12, 13, …, distanziate le une dalle altre lungo la direzione di avanzamento F. I mezzi di controllo possono essere configurati per controllare la seconda unità di lavorazione 2 in maniera da eseguire lavorazioni su una successione di seconde porzioni di materiale 21, 22, …, distanziate le une dalle altre lungo la direzione di avanzamento F. I mezzi di controllo possono comprendere mezzi di controllo elettronici programmabili (ad esempio un processore elettronico) e istruzioni di programma di computer atte a implementare un metodo di controllo dell’apparato di lavorazione.
[0027] I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, in maniera che almeno una prima porzione di materiale 11, 12, 13 (su cui opera la prima unità di lavorazione 1) sia diversa dalle seconde porzioni di materiale 21, 22 (su cui opera la seconda unità di lavorazione 2). I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, in maniera che almeno una seconda porzione di materiale 21, 22 (su cui opera la seconda unità di lavorazione 2) sia diversa dalle prime porzioni di materiale 11, 12, 13 (su cui opera la prima unità di lavorazione 1). I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, in maniera che almeno una seconda porzione di materiale 21, 22 (su cui opera la seconda unità di lavorazione 2) sia disposta tra due prime porzioni di materiale 11, 12, 13 (su cui opera la prima unità di lavorazione 1). I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, in maniera che almeno una prima porzione di materiale 11, 12, 13 (su cui opera la prima unità di lavorazione 1) sia disposta tra due seconde porzioni di materiale 21, 22 (su cui opera la seconda unità di lavorazione 2). I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, in maniera che ciascuna delle prime porzioni di materiale 11, 12, 13 (su cui opera la prima unità di lavorazione 1) sia distanziata lungo la direzione di avanzamento F da ciascuna delle seconde porzioni di materiale 21, 22 (su cui opera la seconda unità di lavorazione 2).
[0028] La prima unità di lavorazione 1 e la seconda unità di lavorazione 2 possono essere controllate dai suddetti mezzi di controllo in maniera coordinata affinché la durata di un ciclo di lavoro della prima unità di lavorazione 1 sia uguale alla durata di un ciclo di lavoro della seconda unità di lavorazione 2. È possibile prevedere che la durata di un ciclo di lavoro della prima unità di lavorazione 1 sia un multiplo o un sottomultiplo della durata di un ciclo di lavoro della seconda unità di lavorazione 2.
[0029] Le prime porzioni 11, 12, 13 possono essere distanziate tra loro con un passo P costante. Le seconde porzioni 21, 22 possono essere distanziate tra loro con un passo costante, ad esempio uguale al passo P delle prime porzioni. Le prime porzioni 11, 12, 13 possono essere disposte in maniera alternata alle seconde porzioni 21, 22. Le prime porzioni 11, 12, 13 possono essere distanziate dalle seconde porzioni 21, 22 di una distanza costante, ad esempio uguale a metà del suddetto passo P delle prime porzioni 11, 12, 13 e/o delle seconde porzioni 21, 22.
[0030] La prima unità di lavorazione 1 e la seconda unità di lavorazione 2 potrebbero essere configurate per eseguire il medesimo tipo di lavorazione sulle rispettive porzioni di materiale. La prima unità di lavorazione 1 può essere configurata per eseguire una o più delle seguenti lavorazioni sulle prime porzioni 11, 12, 13: taglio/tranciatura, asportazione di materiale, applicazione di oggetti e/o materiale, trattamento superficiale, trattamento termico, formatura, eccetera. La seconda unità di lavorazione 2 può essere configurata per eseguire una o più delle seguenti lavorazioni sulle seconde porzioni 21, 22: taglio/tranciatura, asportazione di materiale, applicazione di oggetti e/o materiale, trattamento superficiale, trattamento termico, formatura, eccetera.
[0031] L’apparato di lavorazione può comprendere, in particolare, mezzi di trascinamento 3 disposti per trascinare il materiale M in continuo lungo la linea di alimentazione nella direzione di avanzamento F. I mezzi di trascinamento 3 possono comprendere mezzi di trascinamento del tipo a rullo, oppure mezzi di trascinamento con moto alternato (del tipo descritto nella pubblicazione brevettuale WO 2012/110915), oppure mezzi di trascinamento di altro tipo (ad esempio di tipo noto).
[0032] I mezzi di trascinamento 3 possono essere disposti, in particolare, dopo la prima unità di lavorazione 1 e/o dopo la seconda unità di lavorazione 2, con riferimento alla direzione di avanzamento F.
[0033] Il funzionamento dell’apparato di lavorazione può attuare un metodo di lavorazione. Tale metodo di lavorazione può comprendere la fase di alimentare in continuo del materiale M (continuo o discontinuo, ad esempio materiale continuo in nastro) in una direzione di avanzamento F, ad esempio a una velocità costante.
[0034] Tale metodo di lavorazione può comprendere la fase di eseguire lavorazioni su una successione di prime porzioni di materiale 11, 12, 13, …, distanziate tra loro (ad esempio di un passo P costante) mediante una prima unità di lavorazione 1 mobile con moto alternato con corse attive di andata e corse inattive di ritorno.
[0035] Tale metodo di lavorazione può comprendere la fase di eseguire lavorazioni su una successione di seconde porzioni di materiale 21, 22, …, distanziate tra loro (ad esempio di un passo P costante) mediante una seconda unità di lavorazione 2 mobile con moto alternato con corse attive di andata e corse inattive di ritorno.
[0036] Le seconde porzioni 21, 22, …, possono essere diverse dalle prime porzioni 11, 12, 13, …. Le seconde porzioni 21, 22, …, possono essere distanziate dalle prime porzioni 11, 12, 13, …, nella direzione di avanzamento F (ad esempio di metà del passo P).
[0037] I mezzi di controllo possono essere configurati in maniera che ogni unità di lavorazione 1 e 2 assuma la posizione chiusa (di lavoro) durante almeno una parte della corsa di andata, mentre l’unità stessa avanza alla stessa velocità del materiale M. Ogni unità di lavorazione 1 e 2 avrà, all’inizio della corsa di andata, un certo tempo di accelerazione prima di arrivare alla velocità (costante) del materiale M e avrà, altresì, al termine della corsa di andata, un certo tempo di decelerazione per arrestare la corsa, per cui ogni unità di lavorazione 1 e 2, ad ogni ciclo di lavoro, per poter essere in posizione chiusa effettiva di lavoro soltanto quando avanza con la stessa velocità (costante) del materiale M, inizierà ad assumere la posizione chiusa (operativa, di contatto effettivo con il materiale) dopo un certo tempo dall’inizio della corsa di andata e cesserà di assumere la posizione chiusa un certo tempo prima della fine della corsa di andata.
[0038] Ogni unità di lavorazione 1 e 2 avrà, inoltre, una velocità media maggiore nella corsa di ritorno rispetto alla corsa di andata.
[0039] Con riferimento alle figure da 2 a 6, sono illustrate alcune fasi in sequenza di un esempio di un ciclo di lavoro dell’apparato di lavorazione, a partire dalla configurazione di figura 2 in cui la prima unità di lavorazione 1 è in posizione chiusa all’inizio della corsa di andata e la seconda unità di lavorazione 2 è in posizione aperta all’inizio della corsa di ritorno. Si osserva che, per semplificare la spiegazione, non sono stati considerati i tempi necessari per i movimenti di apertura e di chiusura delle unità di lavorazione 1 e 2, né i tempi di accelerazione e decelerazione delle unità stesse nel moto di andata e ritorno (in particolare all’inizio e al termine della corsa di andata). È ovvio che questi tempi, non essendo nulli, nella realtà dovranno essere considerati, con la conseguenza, ad esempio, che ogni unità di lavorazione 1 e 2 si sposterà verso la posizione chiusa mentre percorre un tratto iniziale della corsa di andata e ritornerà verso la posizione aperta mentre percorre un tratto finale della corsa di andata.
[0040] In questo esempio è mostrata una specifica fasatura dei cicli di lavoro delle due unità di lavorazione 1 e 2, in cui l’inizio della corsa di andata di una unità avviene, sostanzialmente, all’inizio della corsa di ritorno dell’altra unità. È possibile, tuttavia, prevedere altre fasature, ad esempio una fasatura qualsiasi.
[0041] In figura 3, la prima unità di lavorazione 1 avanza (corsa di andata) in posizione chiusa, eseguendo la lavorazione su una prima porzione 13 di materiale, mentre la seconda unità di lavorazione 2 indietreggia (corsa di ritorno) in posizione aperta (di non interferenza con il materiale) a una velocità media maggiore rispetto alla corsa di andata.
[0042] Si osserva che, con riferimento alle figure 2 e 3, la prima unità di lavorazione 1 aveva già eseguito in precedenza la lavorazione su almeno due prime porzioni 11 e 12 di materiale e che la seconda unità di lavorazione 2 aveva già eseguito in precedenza la lavorazione su almeno una seconda porzione 21 di materiale.
[0043] In figura 4, la prima unità di lavorazione 1 è in posizione aperta all’inizio della corsa di ritorno e la seconda unità di lavorazione 2 è in posizione chiusa all’inizio della corsa di andata per eseguire la lavorazione su una seconda porzione 22 di materiale. La seconda porzione 22 di materiale si può trovare a metà tra le due prime porzioni 12 e 13 di materiale precedentemente processate dalla prima unità di lavorazione 1.
[0044] In figura 5, la prima unità di lavorazione 1 indietreggia (corsa di ritorno) in posizione aperta (non interferenza) a una velocità media maggiore rispetto alla corsa di andata, mentre la seconda unità di lavorazione 2 avanza (corsa di andata) in posizione chiusa, eseguendo la lavorazione sulla seconda porzione 22 di materiale. Quando è in posizione chiusa, la seconda unità di lavorazione 2 potrà avanzare con la stessa velocità di avanzamento del materiale M.
[0045] In figura 6 siamo tornati alla configurazione di figura 2, chiudendo il ciclo di lavoro, con la prima unità di lavorazione 1 nuovamente in posizione chiusa all’inizio della corsa di andata per eseguire la lavorazione sulla successiva prima porzione 14 di materiale e la seconda unità di lavorazione 2 nuovamente in posizione aperta all’inizio della corsa di ritorno. La posizione della prima porzione di materiale 14 può essere selezionata in maniera da trovarsi a metà tra le due seconde porzioni di materiale che saranno in seguito processate dalla seconda unità di lavorazione 2, dopo la seconda porzione 22.
[0046] Come detto, il materiale M in lavorazione può comprendere materiale in formato continuo, oppure discreto. In caso di formato continuo, le unità di lavorazione 1 e 2 possono essere configurate in maniera da mantenere la continuità del materiale M (ad esempio, la lavorazione può comprendere una tranciatura di un nastro continuo senza togliere continuità al nastro), oppure in maniera da togliere continuità al materiale M generando una pluralità di elementi discreti che avanzano di moto continuo.
[0047] L’apparato di lavorazione sopra descritto comprende due unità di lavorazione 1 e 2, anche se è possibile prevedere l’impiego di tre o più unità di lavorazione.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato di lavorazione comprendente: - una linea di alimentazione disposta per l’alimentazione di materiale (M) con moto continuo in una direzione di avanzamento (F); - una prima unità di lavorazione (1) del materiale disposta lungo detta linea di alimentazione e dotata di un movimento alternato con una corsa di andata in detta direzione di avanzamento (F) e una corsa di ritorno in direzione opposta, con la possibilità di assumere una posizione chiusa in cui può eseguire una lavorazione su una porzione di materiale (M) in almeno una parte della corsa di andata e una posizione aperta in cui può non interferire con il materiale (M) in almeno una parte della corsa di ritorno; - una seconda unità di lavorazione (2) del materiale disposta lungo detta linea di alimentazione e dotata di un movimento alternato con una corsa di andata in detta direzione di avanzamento (F) e una corsa di ritorno in direzione opposta, con la possibilità di assumere una posizione chiusa in cui può eseguire una lavorazione su una porzione di materiale (M) in almeno una parte della corsa di andata e una posizione aperta in cui può non interferire con il materiale (M) in almeno una parte della corsa di ritorno, detta seconda unità di lavorazione (2) essendo disposta dopo detta prima unità di lavorazione (1) con riferimento a detta direzione di avanzamento (F); - mezzi di controllo configurati per controllare detta prima unità di lavorazione (1) in maniera da lavorare una successione di prime porzioni di materiale (11, 12, 13, …) distanziate tra loro lungo detta direzione di avanzamento (F) e per controllare detta seconda unità di lavorazione (2) in maniera lavorare una successione di seconde porzioni di materiale (21, 22, …) distanziate tra loro lungo detta direzione di avanzamento (F).
  2. 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di controllo sono configurati in maniera che almeno una prima porzione di materiale (11, 12, 13, …) sia diversa dalle seconde porzioni di materiale (21, 22, …) e/o in maniera che almeno una seconda porzione di materiale (21, 22, …) sia diversa dalle prime porzioni di materiale (11, 12, 13, …) e/o in maniera che almeno una seconda porzione di materiale (21, 22, …) sia disposta tra due prime porzioni di materiale (11, 12, 13, …) e/o in maniera che almeno una prima porzione di materiale (11, 12, 13, …) sia disposta tra due seconde porzioni di materiale (21, 22, …).
  3. 3. Apparato secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detti mezzi di controllo sono configurati in maniera che ogni prima porzione di materiale (11, 12, 13, …) sia distanziata lungo detta direzione di avanzamento (F) da ciascuna delle seconde porzioni di materiale (21, 22, …).
  4. 4. Apparato secondo la rivendicazione 3, in cui le prime porzioni di materiale (11, 12, 13, …) sono distanziate l’una dall’altra con un passo (P) costante e le seconde porzioni di materiale (21, 22, …) sono distanziate l’una dall’altra con detto passo (P) costante; le prime porzioni di materiale (11, 12, 13, …) e le seconde porzioni di materiale (21, 22, …) essendo disposte, in particolare, in maniera alternata tra loro a una distanza reciproca uguale alla metà di detto passo (P) .
  5. 5. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima unità di lavorazione (1) e detta seconda unità di lavorazione (2) sono configurate per eseguire le medesime lavorazioni sulle rispettive porzioni di materiale.
  6. 6. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima unità di lavorazione (1) e/o detta seconda unità di lavorazione (2) sono configurate per eseguire una o più delle seguenti lavorazioni sulle rispettive porzioni di materiale: taglio/tranciatura, asportazione di materiale, applicazione di oggetti e/o materiale, trattamento superficiale, trattamento termico, formatura.
  7. 7. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di trascinamento (3) disposti per trascinare il materiale (M) con moto continuo lungo detta linea di alimentazione in detta direzione di avanzamento (F).
  8. 8. Apparato secondo la rivendicazione 7, in cui detti mezzi di trascinamento (3) sono disposti dopo dette prima e seconda unità di lavorazione (1 e 2) con riferimento a detta direzione di avanzamento (F).
  9. 9. Uso di un apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti per la produzione di dispositivi di accumulo di energia elettrica.
  10. 10. Metodo di lavorazione comprendente le fasi di: - alimentare materiale (M) in una direzione di avanzamento (F) con un moto di alimentazione continuo; - eseguire lavorazioni su una successione di prime porzioni (11, 12, 13, ...) di detto materiale (M) mediante una prima unità di lavorazione (1) mobile con moto alternato con corse attive di andata e corse inattive di ritorno; - eseguire lavorazioni su una successione di seconde porzioni (21, 22, …) di detto materiale (M) mediante una seconda unità di lavorazione (2) mobile con moto alternato con corse attive di andata e corse inattive di ritorno, dette seconde porzioni (21, 22, …) essendo diverse da dette prime porzioni (11, 12, 13, ...), ogni seconda porzione (21, 22, …) essendo distanziata da ogni prima porzione (11, 12, 13, ...) in detta direzione di avanzamento (F).
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