IT201600094681A1 - Sistema modulare per l'allestimento temporaneo di box. - Google Patents

Sistema modulare per l'allestimento temporaneo di box.

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IT201600094681A1
IT201600094681A1 IT102016000094681A IT201600094681A IT201600094681A1 IT 201600094681 A1 IT201600094681 A1 IT 201600094681A1 IT 102016000094681 A IT102016000094681 A IT 102016000094681A IT 201600094681 A IT201600094681 A IT 201600094681A IT 201600094681 A1 IT201600094681 A1 IT 201600094681A1
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IT
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Blin Mario Data
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Pit For S R L
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1272Exhibition stands
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/61Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7401Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
    • E04B2/7405Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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Description

"Sistema modulare per l’allestimento temporaneo di box"
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un sistema modulare per l’allestimento temporaneo di box, in particolare nell’ambito di circuiti per lo svolgimenti di competizioni motoristiche o ciclistiche, e di ambienti fieristici.
In particolare, i vari circuiti in cui si corrono le gare automobilistiche del campionato di MO-TOGP e Formula 1 hanno spazi in cui le varie squadre o “team” in competizione possono allestire rispettivi box per discutere, pianificare, ricevere ospiti e simili attività.
Al termine delle prove e della gara su di un dato circuito, i box debbono essere smontati per essere riallestiti nel circuito in cui si svolgeranno le successive prove/gara, tipicamente a distanza temporale alquanto breve, dell’ordine di 1-2 settimane.
Di conseguenza, è essenziale che i sistemi di allestimento dei suddetti box consentano procedure di montaggio/smontaggio pratiche e veloci, e che i relativi componenti siano leggeri, onde minimizzare i costi di trasporto, in particolare per via aerea.
Sono noti svariati sistemi modulari del tipo sopra descritto, i quali comprendono pannelli uniti mediante dispositivi meccanici, come ad esempio descritto nel modello di utilità italiano No. 277 245, oppure magnetico-meccanici.
Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un sistema modulare per l’allestimento temporaneo di box, che sia migliorato rispetto a quelli descritti dalla tecnica nota.
Secondo l’invenzione, tale scopo viene raggiunto grazie ad un sistema modulare avente le caratteristiche richiamate in modo specifico nella rivendicazione 1 che segue. Caratteristiche preferite del sistema dell’invenzione sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti.
Il sistema dell’invenzione presenta il vantaggio di prevedere dispositivi di connessione degli elementi costitutivi che possono essere unicamente di natura magnetica, cosicché le procedure di montaggio/smontaggio risultano semplificate e velociz zate.
Inoltre, il sistema dell’invenzione presenta elementi costitutivi, in particolare pannelli, che possono essere realizzati tutti uguali fra loro, senza avere verso (ad esempio destro/sinistro) e/o struttura (ad esempio maschio/femmina) differenziati. Pertanto, risultano decisamente semplificati, oltre che il montaggio/smontaggio, anche la logistica, l’approvvigionamento di ricambi, ecc.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, fornita a titolo di esempio non limitativo con riferimento ai disegni annessi, in cui:
le figure da 1 a 3 sono rispettive viste prospettiche che illustrano fasi successive di un procedimento di montaggio di un sistema modulare dell’invenzione rappresentato schematicamente, la figura 4 è una vista prospettica schematica dei componenti magnetici del sistema modulare delle precedenti figure,
la figura 5 è una vista in sezione secondo la linea V-V di figura 4,
le figure 6 e 7 sono rispettive viste prospettiche che illustrano fasi successive di un procedimento di montaggio di un’ulteriore forma di attuazione di sistema modulare dell’invenzione,
le figure 8 e 9 sono rispettive viste prospettiche che illustrano fasi successive di un procedimento di montaggio di ancora un’ulteriore forma di attuazione di sistema modulare dell’invenzione, le figure 10 e 11 sono rispettive viste prospettiche che illustrano fasi successive di un procedimento di montaggio di ancora un’ulteriore forma di attuazione di sistema modulare dell’invenzione, le figure 12 e 13 sono rispettive viste prospettiche che illustrano fasi successive di un procedimento di montaggio di ancora un’ulteriore forma di attuazione di sistema modulare dell’invenzione, e
le figure 14 e 15 sono rispettive viste prospettiche che illustrano fasi successive di un procedimento di montaggio di ancora un’ulteriore forma di attuazione di sistema modulare dell’invenzione.
Un sistema modulare per l’allestimento temporaneo di box comprende (fig. 1) due elementi 10a, 10b ed un piolo 12 di raccordo atto a trattenere assieme gli elementi 10a, 10b in una configurazione affiancata.
Ciascun elemento 10a, 10b ha forma sostanzialmente di parallelepipedo rettangolo e presenta su due fianchi verticali opposti una rispettiva sede cava 14 che si estende orizzontalmente e nel cui fondo è alloggiato un rispettivo magnete unipolare 16 avente una prima polarità. Ciascun elemento 10a, 10b è simmetrico rispetto ad un piano verticale passante per la sua zona centrale, cosicché può essere può essere indifferentemente montato ruotato di 180° rispetto a tale piano verticale.
Come illustrato più in dettaglio nelle figure 4 e 5, ciascuna sede cava 14 è formata da una boccola 18 sagomata a bicchiere sul cui fondo è assicurato il magnete 16 tramite un organo di fissaggio convenzionale 20.
Dal canto suo, il piolo 12 comprende un corpo centrale amagnetico 22 portante a ciascuna estremità un rispettivo magnete unipolare 24 avente una polarità opposta alla prima polarità dei magneti 16.
Le sedi cave 14 ed il piolo 12 hanno forma cilindrica con sezione trasversale circolare e la sagoma del piolo 12 risulta complementare a quella delle sedi cave affacciate 14 dei due elementi 10a, 10b.
Avvicinando (fig. 2) un’estremità del piolo 12 alla sede cava 14 di un fianco dell’elemento 10a, i rispettivi magneti 24, 16 di polarità opposta si attraggono ed il piolo 12 resta saldamente inserito nella sede cava 14 dell’elemento 10a.
A seguito del successivo avvicinamento (fig.
3) della sede cava 14 di un fianco dell’altro elemento 10b all’estremità restata libera del piolo 12, i rispettivi magneti 24, 16 di polarità opposta si attraggono, cosicché il piolo 12 rimane completamente inserito entro le sedi affacciate 14 dei due elementi 10a, 10b e funge da connettore di questi ultimi trattenendoli saldamente assemblati a fianco a fianco, così da formare una struttura rettilinea priva di interstizi.
Va da sé che la struttura così realizzata può essere prolungata fino a raggiungere la lunghezza desiderata, inserendo ulteriori rispettivi pioli 12 nelle sedi dei fianchi rimasti liberi degli elementi 10a, 10b, i quali pioli 12 fungono da elementi di trattenimento di ulteriori rispettivi elementi e così via.
Per smontare la struttura così realizzata è sufficiente esercitare sugli elementi forze superiori a quelle di attrazione che si esercitano fra i magneti 16, 24 di polarità opposta, ad esempio utilizzando ulteriori magneti più potenti.
Il sistema modulare dell’invenzione consente inoltre di realizzare strutture che si sviluppano in modo non rettilineo.
Ad esempio, la forma di attuazione illustrata nelle figure 6 e 7, prevede di utilizzare, oltre agli elementi 10a e 10b analoghi a quelli descritti in relazione alle figure 1-3, un elemento di giunzione 10c a sezione trasversale poligonale e presentante, fra gli altri, due fianchi verticali ortogonali in cui sono ricavate rispettive sedi cave 14. Di conseguenza, sempre grazie a rispettivi pioli 12, gli elementi 10a e 10b sono trattenuti saldamente assemblati assieme mediante l’elemento intermedio di giunzione 10c, formando un angolo di 90° l’uno rispetto all’altro (fig. 7). Va da sé che utilizzando un elemento di giunzione avente sedi cave ricavate in fianchi orientati l’uno rispetto all’altro di un angolo non retto, si possono assemblare gli elementi 10a, 10b in modo che siano orientati secondo un angolo desiderato.
Ulteriormente, la forma di attuazione illustrata nelle figure 8 e 9, prevede di utilizzare, oltre agli elementi 10a, 10b e 10d analoghi a quelli descritti in relazione alle figure 1-3, un elemento di giunzione 10e a forma di parallelepipedo rettangolo presentante una rispettiva sede cava 14 su tre fianchi verticali. In tal modo, gli elementi 10a, 10b e 10d grazie a pioli 12 sono trattenuti saldamente assemblati assieme mediante l’elemento intermedio di giunzione 10e in una configurazione a T (fig. 9). Se desiderato, le estremità della T possono essere prolungate della lunghezza voluta, utilizzando ulteriori elementi e pioli analoghi a quelli precedentemente descritti.
Gli elementi 10a, 10b illustratati schematicamente nelle precedenti figure possono essere realizzati a guisa di pannelli, come illustrato nella forma di attuazione delle figure 10 e 11. In particolare, gli elementi a pannello presentano su ciascun fianco una pluralità di sedi cave 14 verticalmente sfalsate per l’inserimento di un rispettivo piolo 12, così da assicurare la saldezza della connessione per tutto il loro sviluppo in altezza, che può essere dell’ordine di metri.
Ogni elemento a pannello è formato da due lastre rettangolari unite in corrispondenza dei fianchi verticali opposti da rispettivi profilati, in cui sono ricavate le sedi cave 14. Vantaggiosamente, ogni lastra può avere una struttura stratificata formata da due fogli esterni di fibre di carbonio che racchiudono uno o più strati interni di materiale espanso. Il pannello risulta così estremamente leggero, semplificando ulteriormente le operazioni di montaggio/smontaggio e trasporto.
Come illustrato dalla forma di attuazione delle figure 12 e 13, gli elementi a pannello 10a e 10b possono essere montati ortogonalmente l’uno rispetto all’altro, utilizzando un elemento di giunzione 10c a sezione trasversale poligonale e presentante una rispettiva pluralità di sedi cave verticalmente sfalsate 14 su due fianchi verticali per l’inserimento di rispettivi pioli 12, in modo analogo a quanto descritto con riferimento alle figure 6 e 7.
Ancora, come illustrato dalla forma di attuazione delle figure 14 e 15, gli elementi a pannello 10a, 10b e 10d possono essere assemblati in una configurazione a T, utilizzando un elemento di giunzione 10e a forma di parallelepipedo rettangolo e presentante una rispettiva pluralità di sedi cave 14 verticalmente sfalsate su tre fianchi verticali per l’inserimento di rispettivi pioli 12, in modo analogo a quanto descritto con riferimento alle figure 8 e 9.
Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto a puro titolo esemplificativo, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come definito nelle rivendicazioni annesse. In particolare, non è escluso, anche se assolutamente non indispensabile, che elementi del sistema dell’invenzione possano essere mantenuti assemblati ricorrendo aggiuntivamente a dispositivi di connessione di natura meccanica. Inoltre, sia i pioli, sia le sedi cave possono essere realizzati con qualsiasi appropriata forma non cilindrica e/o con qualsiasi appropriata sezione trasversale non circolare.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema modulare per l’allestimento temporaneo di box, comprendente almeno due elementi (10a-e) ed un piolo (12) atto a trattenere assieme detti elementi (10a-e) in una configurazione affiancata, ciascun elemento (10a-e) comprendendo almeno su di un fianco almeno una sede cava (14) nel cui fondo è alloggiato un magnete unipolare (16) avente una prima polarità e detto piolo (12) comprendendo un corpo (22) portante a ciascuna estremità un rispettivo magnete unipolare (24) avente una polarità opposta a detta prima polarità, detto piolo (12) avendo sagoma complementare a quella di dette sedi cave (14) affacciate di detti due elementi(10a-e) nelle quali è inserito.
  2. 2. Sistema modulare secondo la rivendicazione 1, in cui detta sede cava (14) e detto piolo (12) hanno forma cilindrica.
  3. 3. Sistema modulare secondo la rivendicazione 2, in cui detta sede cava (14) e detto piolo (12) hanno forma cilindrica con sezione trasversale circolare.
  4. 4. Sistema modulare secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuno di detti elementi(10a-e) presenta su due fianchi verticali almeno una rispettiva sede cava (14) nel cui fondo è alloggiato un rispettivo magnete unipolare (16).
  5. 5. Sistema modulare secondo la rivendicazione 4, in cui ciascuno di detti elementi (10a-e) è simmetrico rispetto ad un piano verticale passante per la sua zona centrale.
  6. 6. Sistema modulare secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detta almeno una sede cava (14) si estende orizzontalmente.
  7. 7. Sistema modulare secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuno di detti elementi (10a-e) presenta su almeno due fianchi verticali una rispettiva pluralità di sedi cave verticalmente sfalsate (14).
  8. 8. Sistema modulare secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detti elementi sono scelti dal gruppo consistente di elementi a pannello (10a, 10b, 10d) ed elementi di giunzione (10c, 10e).
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IT202100018776A1 (it) 2021-07-15 2023-01-15 Max Services S R L Sistema di connessione per pannelli modulari e pannello che lo incorpora

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KR20020001043A (ko) * 2000-06-23 2002-01-09 김 남 영 자석편을 이용한 파티션 접합구조 및 접합방법
EP2878833A1 (de) * 2013-11-29 2015-06-03 Tischlerei Netzer GmbH & Co KG Magnetische Elementverbindung

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