HUT73815A - Low melting point products and method for accelerating solidification thereof - Google Patents
Low melting point products and method for accelerating solidification thereof Download PDFInfo
- Publication number
- HUT73815A HUT73815A HU9503538A HU9503538A HUT73815A HU T73815 A HUT73815 A HU T73815A HU 9503538 A HU9503538 A HU 9503538A HU 9503538 A HU9503538 A HU 9503538A HU T73815 A HUT73815 A HU T73815A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- product
- nozzle
- low melting
- fluid
- solidification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title abstract description 15
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 61
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- -1 4,5-dichloro-2-n-octyl-3-isothiazolone 2-methyl-3-isothiazolone Chemical compound 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQMBBFQZGJFLBU-UHFFFAOYSA-N Oxyfluorfen Chemical compound C1=C([N+]([O-])=O)C(OCC)=CC(OC=2C(=CC(=CC=2)C(F)(F)F)Cl)=C1 OQMBBFQZGJFLBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005590 Oxyfluorfen Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLHMJWHSBYZWJJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-thiazole 1-oxide Chemical class O=S1C=CC=N1 JLHMJWHSBYZWJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQDJADAKIFFEKQ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-chlorophenyl)-2-phenyl-2-(1,2,4-triazol-1-ylmethyl)butanenitrile Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1CCC(C=1C=CC=CC=1)(C#N)CN1N=CN=C1 RQDJADAKIFFEKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUBJPYNSGLJZPQ-UHFFFAOYSA-N Dithiopyr Chemical compound CSC(=O)C1=C(C(F)F)N=C(C(F)(F)F)C(C(=O)SC)=C1CC(C)C YUBJPYNSGLJZPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005775 Fenbuconazole Substances 0.000 description 1
- YIJZJEYQBAAWRJ-UHFFFAOYSA-N Thiazopyr Chemical compound N1=C(C(F)F)C(C(=O)OC)=C(CC(C)C)C(C=2SCCN=2)=C1C(F)(F)F YIJZJEYQBAAWRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- DHNRXBZYEKSXIM-UHFFFAOYSA-N chloromethylisothiazolinone Chemical compound CN1SC(Cl)=CC1=O DHNRXBZYEKSXIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- UOAMTSKGCBMZTC-UHFFFAOYSA-N dicofol Chemical compound C=1C=C(Cl)C=CC=1C(C(Cl)(Cl)Cl)(O)C1=CC=C(Cl)C=C1 UOAMTSKGCBMZTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N octhilinone Chemical compound CCCCCCCCN1SC=CC1=O JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000009790 rate-determining step (RDS) Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
- A01N25/12—Powders or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Jelen találmány alacsony olvadáspontú termékek megszilárdításának gyorsítási eljárására, elsősorban pedig az alacsony olvadáspontú agrokémiai termékek megszilárdulásának gyorsítási eljárására vonatkozik.
Számos kémiai termék gyártásánál, vagy szintézisénél olvadék formájú, viszkózus reakcióterméket kapunk. A további feldolgozáshoz, reagáltatáshoz, vagy a reakciótermék csomagolásához az olvadék formájú terméknek meg kell szilárdulnia. A termék szilárdulásának sebessége tehát fontos tényező, mely meghatározza a termék előállításának sebességét. Sajnos, a viszkózus olvadék termékek szobahőmérsékleten sokszor csak néhány nap alatt szilárdulnak meg.
Az SU 681 609 számú szabadalom (benyújtva 1986-ban) alacsony olvadáspontú peszticidek gyorsított kristályosítását ismerteti. Az eljárás szerint az olvadékot diszpergált állapotban egy 3-11 m/sec áramlási sebességgel áramló részecskeáramba táplálják be. Noha az eljárás a termék kristályosodását felgyorsítja, az eljárás során alkalmazott részecskék szennyezőanyagként belekerülnek az alacsony olvadáspontú termékbe.
A korábban javasolt megoldások ellenére az olvadék formájú termékek megszilárdítása továbbra is munka- és időigényes, valamint költséges művelet. Fentiek értelmében szükség van olyan eljárásra, mellyel az alacsony olvadáspontú termékek megszilárdulása felgyorsítható anélkül, hogy a termékbe szennyezőanyagokat, vagy hordozóanyagokat juttatnánk.
Az alacsony olvadáspontú termékek megszilárdulásának gyorsítására szolgáló jelen találmány szerinti eljárásnál az alacsony olvadáspontú termék olvadékát egy fluidumárammal érintkeztetjük oly módon, hogy az ol82898-5402 TEL/kov vadék termék atomizálódjon, majd az atomizált terméket kinyerjük. A jelen találmányi bejelentésben „megszilárdulási idő”-n azt az időtartamot értjük, mely a kiindulási olvadék anyag szilárd anyaggá alakulásához szükséges. A megszilárdult termék gyakran vesz fel meghatározott kristályos szerkezetet, ebben a találmányi leírásban ugyanakkor „megszilárdult” terméknek nevezzük a nem kristályos szerkezetű megszilárdult anyagokat is.
Meglepetéssel tapasztaltuk, hogy az atomizált termék nagyobb sebességgel szilárdul meg, mint azok a termékek, melyeket nem atomizáltunk. Jelen találmány szerinti eljárás a fluidáram összetételétől és a minta méretétől függetlenül alkalmazható. A porlasztva szárítási eljárástól eltérően nem szükséges, hogy az atomizálást magasabb hőmérsékleten hajtsuk végre. Nem várt módon úgy találtuk, hogy az atomizált anyag térfogatsűrűsége hasonló a szokásos, technika állása szerint ismert módszerekkel előállított anyag sűrűségéhez.
A jelen találmány szerinti eljárás a legtöbb alacsony olvadáspontú termék megszilárdításánál alkalmazható. Alkalmazható például gyógyszeripari és mezőgazdasági termékek, biocidok, festékek és szerves vegyipari termékek megszilárdítására. A jelen találmány szerinti eljárás viszont nem alkalmazható, többek között, a következő anyagokra: miklobutanil, fenbukonazol, oxifluorfen, izotiazolonok, például 2-n-oktil-3-izotiazolon, 4,5-diklór-2-n-oktil-3-izotiazolon, 2-metil-3-izotiazolon és 5-klór-2-metil-3-izotiazolon, ditiopir, tiazopir, dikofol és propanil.
Jelen találmányi bejelentésben „alacsony olvadáspontú”-ként azokat a termékeket jelöljük meg, melyek olvadáspontja körülbelül 120 °C alatti, előnyösen azokat a termékeket, amelyek körülbelül 40 °C és körülbelül 100 °C közötti hőmérsékleten szilárdulnak meg, legelőnyösebben pedig azokat a termékeket, melyek körülbelül 50 °C és körülbelül 90 °C közötti hőmérsékleten szilárdulnak meg.
A megszilárdítani kívánt, nagyon viszkózus, olvadék formájú terméket nyomás alatt, pumpával, vagy más módon atomizáló fuvókába tápláljuk. A terméket, viszkozitásának csökkentése céljából, előnyösen melegítjük, előnyösen annyira, hogy viszkozitása kisebb legyen, mint körülbelül 0,1 Pá s. Az atomizáló fúvókán kilépőnyílások vannak, melyben az olvadék termék érintkezik az alkalmazott fluidummal és atomizálódik. A fluidumot olyan mennyiségben kell alkalmazni, mely az olvadék termék atomizálásához megfelelő.
A találmány szempontjából nem lényeges, hogy milyen fluidumot használunk. Tűzbiztonsági megfontolások miatt az előnyös fluidumok az inért gázok, ugyanakkor nem inért gázok is használhatók. Az alkalmas fluidumok körébe tartozik a nitrogén, a szén-dioxid, a levegő, az etán, a propán, a gőz és ezek keverékei. Az előnyös fluidumok a levegő vagy a nitrogén, a legelőnyösebb pedig a nitrogén.
A fluidum térfogata és a nyomása különböző tényezőktől függ, köztük az atomizálni kívánt termék tömegétől és térfogatától, valamint a fúvóka kialakításától, melyben a gáz és a termék érintkezik.
A fluidum áramlási sebességének megfelelőnek kell lenni ahhoz, hogy atomizálja a fúvókéba betáplált terméket. Általában az 1 kg/perc sebességű termék betáplálásra vonatkoztatva a fluidum áramlási sebessége nagyobb kell legyen, mint 63 1/perc (gáztérfogat standard hőmérsékleten és nyomáson). 1 kg/perc sebességgel betáplált termék atomizálásához a fluidum áramlási sebességének előnyösen nagyobbnak kell lenni, mint 320 1/perc, legelőnyösebben pedig nagyobbnak, mint 640 1/perc.
Az atomizáló fúvókéba bejutó termékáram sebességének szabályozására az egyik lehetséges módszer a termék tároló tartály nyomásának változtatása. Általában a termék tárolására szolgáló tartályban a túlnyomásnak nagyobbnak kell lenni, mint 35 kPa, hogy a megfelelő termékáram az ato ♦ * • « mizáló fúvókéban kialakuljon. Előnyösen a tartályban a nyomás nagyobb, mint 70 kPa, legelőnyösebben pedig körülbelül 140 kPa és körülbelül 380 kPa közötti. A szakterületen járatos szakemberek számára más módszerek is ismertek, melyekkel az olvadék terméket a fúvókára lehet táplálni.
Az la. és lb. ábrán két lehetséges fuvóka kialakítást mutatunk be. Az la. ábra egy belső érintkeztetéses fuvóka kialakítást mutat be, melyben a fluidum a fúvókén kívül találkozik a termékkel. Az olvadék termék 1 belépő nyíláson át kerül a fúvókába, áthalad 2 szűkületen és belép 3 fuvókafejbe. A fluidumot két, vagy több 4 nyíláson át tápláljuk a termékhez oly módon, hogy a fluidum és az olvadék termék a fúvókén kívüli 5 külső térben találkozik.
Az lb. ábrán egy belső érintkeztetésű fuvóka kialakítását mutatjuk be. Az olvadék termék a fuvóka 10 belépő nyílásából 11 nyíláson át lép be 12 fuvókafejbe, melybe a fluidumot is betápláljuk. A fluidum betáplálás egy, vagy több 13 nyíláson keresztül történik, és az olvadék termék érintkezése a fluidummal a 12 fuvóka fejben játszódik le. Az atomizált termék és a fluidum a belső érintkeztetésű fuvókát 14 kilépő nyíláson át együtt hagyja el.
A belső és a külső érintkeztetésű fúvókák kereskedelmi forgalomban (a Spraying Systems Company of Wheaton, Illinois termékei) beszerezhetők.
Ha külső érintkeztetésű fúvókát alkalmazunk, a fluidum és a termék áramlási sebessége egymástól független. A fluidum és a termék áramlási sebessége egymástól függetlenül beállítható, és a két áram áramlási sebessége a fuvókánál egymást nem befolyásolja. Ha belső érintkeztetésű fúvókát alkalmazunk, az olvadék termék áramlási sebessége függ a gáz áramlási sebességétől az atomizáló fuvókánál. Belső érintkeztetésű fuvókánál a ter mék áramlási sebessége és a gáz áramlási sebessége a fúvókéban fordítót-
tan arányos. A termék áramlási sebességének növelése csökkenti a fluidum áramlási sebességét a fuvókában.
Felismertük, hogy az atomizáló nyomás lényeges hatással van a termék megszilárdulásához szükséges időtartamra. Általában a körülbelül 40 kPa-nál kisebb nyomások nem alkalmasak a megszilárdítási idő lényeges csökkentéséhez. Előnyösen, legalább, körülbelül 40 kPa atomizáló nyomást alkalmazunk, az atomizáló gáz nyomása pedig előnyösen nagyobb, mint körülbelül 50 kPa. A legelőnyösebb atomizáló gáznyomások körülbelül 70 kPa és körülbelül 140 kPa közöttiek.
A jelen találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés folyamatábráját a 2. ábrán mutatjuk be. A nagynyomású fluidum, például a nitrogén, 100 szelepen, 101 nyomásszabályzón és 102 második szelepen át egy köpennyel ellátott 103 tartályba kerül. 104 lefúvató szelep a berendezés normális működési körülményei között zárva van. 105 fűtőelem, például gőz, szolgál arra, hogy egy hőátadó fluidumot, például vizet, a 106 hőátadó fluidum tartályban felmelegítsen. A gőz a vízzel közvetlenül érintkeztethető, vagy a hőátadás megvalósítható egy futőspirál alkalmazásával is. A hőátadó fluidumot 107 vezetéken és 108 szelepen át 109 keringető pumpával juttatjuk 115 és 116 vezetéken át 103 betápláló tartály 111 köpenyébe, hogy a tartály tartalmát lényegében állandó hőmérsékleten tartsuk. Mikor a betápláló tartályban az olvadék termék nyomása megfelelő 114 leeresztő szelep kinyitásával a terméket 110 köpennyel ellátott, atomizáló fuvókára bocsátjuk.
Az atomizáló fluidum, például a nitrogén, 120 vezetéken, 121 szelepen és 122 nyomás szabályzón át kerül 110 atomizáló fúvókára. Az atomizált terméket 123 alkalmas eszközben gyűjtjük össze. A rendszer normális működése közben a hőátadó folyadék tartály 125 leeresztő szelepét zárva tartjuk. A fuvóka körüli 110 köpenybe a hőátadó folyadék 115 vezetéken át • · · ♦«··♦* · kerül és ezt követően jut 116 vezetéken át a betápláló tartály 111 köpenyébe. A betápláló tartály hőmérsékletének figyelésére, és állandóan tartására 112 hőelemet, vagy más alkalmas hőmérsékletmérő eszközt használunk. A hőátadó fluidum a tároló tartályba 113 vezetéken át kerül vissza. Az egyszerűség kedvéért 2. ábrán nem tüntettük fel a berendezés működtetéséhez és az eljárás megvalósításához szükséges összes csővezetéket és alkatrészt. A szakterületen járatos szakemberek számára ismert, hogy az eljárás más berendezéssel, a csővezetékek és a berendezések módosításával is megvalósítható.
Azon túl, hogy a termék megszilárdulásának sebessége megnő, felismertük, hogy meglepő és nem várt módon az eljárás a termék térfogatsűrűségére sincs kedvezőtlen hatással. Korábban úgy gondoltuk, hogy a termék atomizálása során a megszilárdult termékben kitöltetlen üregek keletkezhetnek, és ezáltal a termék térfogatsűrusége lényegesen csökkenhet. Anélkül, hogy bármely elmélet mellett el kívánnánk magunkat kötelezni, úgy gondoljuk, hogy az alkalmazott fluidum gyorsítja fel a kezdeti kristálymag szemcsék képződését. Feltehetően a kristálymag szemcsék képződése a kémiai reakciók sebességmeghatározó lépéséhez lehet hasonló lépés. A mag részecskék olyan gócok, melyekből kiindulva a termék gyorsan megszilárdul. A mag részecskék képződése határozza meg tehát a megszilárdulás sebességét.
Amellett, hogy jelen találmány szerinti eljárás alkalmas a termékek megszilárdulásának felgyorsítására, az eljárás arra is használható, hogy az atomizált anyagokat hordozóra vigyük fel. Sok kémiai terméket hordozóanyaggal, például agyagokkal, kaolinnal, szilícium-dioxiddal, szénnel és hasonló anyagokkal összekeverve használunk. A terméket jelen találmány szerint hordozóra atomizálva felgyorsítható a megszilárdulási lépés, és egyszerűsíthetők az ezt követő feldolgozási és kezelési műveletek.
• «
A jelen találmány szerinti eljárás néhány megvalósítási módját részleteiben a következő példákon keresztül mutatjuk be.
1. példa
Miklobutanil (technikai minőségű) olvadékot 90-100 °C-ra melegítünk egy 10 1 térfogatú betáplálás! tartályban, és ezen a hőmérsékleten tartunk. A betáplálási tartály kilépő csonkján egy nitrogén betápláláshoz csatlakoztatott, külső érintkeztetésű atomizáló fúvókát helyezünk el. A betáplálási tartályt 140 kPa nyomás alá helyezzük, hogy a miklobutanil koncentrátum a fúvókába kerüljön. A fúvókába 70 kPa nyomású nitrogént vezetünk. Az atomizált minta 24 órán belül teljes mértékben megszilárdul. Egy másik, nem kezelt miklobutanil koncentrátum megszilárdulásához körülbelül 170 órára volt szükség.
2. példa
Oxifluorfent (technikai minőségű) megolvasztunk, és egy betáplálási tartályban 90 °C hőmérsékleten tartunk. A betáplálási tartály kilépési csonkjához egy nitrogén betáplálással felszerelt, belső érintkeztetésű atomizáló fúvókát csatlakoztatunk. Az oxifluorfent tartalmazó betáplálási tartályt 70 kPa nyomás alá helyezzük, és az oxifluorfent az atomizáló fúvókára továbbítjuk. Az atomizáló fúvókába 85 kPa nyomású nitrogént vezetünk. A nitrogénnel atomizált oxifluorfent összegyűjtjük. 2 óra múlva az atomizált minta teljes mértékben megszilárdult, míg a nem atomizált oxifluorfen megszilárdulása 2,5 óra után csak hozzávetőleg 80 %-os volt.
3. példa
A tároló tartályban és az atomizálóban alkalmazott nyomás hatását vizsgáltuk a miklobutanil (technikai minőségű) megszilárdulására, az 1. példában ismertetett készülékhez hasonló készüléket alkalmazva. A betáplálási tartály nyomás alá helyezéséhez és a körülbelül 95 °C hőmérsékleten tartott miklobutanil atomizálásához is nitrogént alkalmazunk.
| Tartály nyomás (kPa) | Atomizáló nyomás (túlnyomás) (kPa) | Megszilárdulási idő (a 100 %-os megszilárduláshoz órákban) |
| 70 | 14 | 170 |
| 70 | 42 | 170 |
| 70 | 70 | 20 |
| 70 | 98 | 20 |
| 140 | 14 | 95 |
| 140 | 42 | 95 |
| 140 | 70 | 20 |
| 140 | 98 | 18 |
| 380 | 14 | 95 |
| 380 | 28 | 95 |
| 380 | 70 | 20 |
| 380 | 98 | 20 |
A nitrogén atomizálás nyomásának lényeges hatása van a teljes megszilárduláshoz szükséges időtartamra; a nagyobb nyomások a sebességet növelik. A tartály nyomásnak is van bizonyos hatása a megszilárdulás sebességére, de nem olyan meghatározó mértékben, mint az atomizálási nyomásnak.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás alacsony olvadáspontú termék megszilárdítására, azzal jellemezve, hogya) előállítjuk az alacsony olvadáspontú termék olvadékát;b) létrehozunk egy fluidum áramot;c) az alacsony olvadáspontú terméket és a fluidum áramot érintkeztetjük oly módon, hogy az alacsony olvadáspontú termék a fluidum áramban atomizálódjon; ésd) az alacsony olvadáspontú terméket összegyűjtjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alacsony olvadáspontú termék egy mezőgazdaságban alkalmazott vegy szer.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mezőgazdaságban alkalmazott vegyszer miklobutanil.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fluidum áramként levegőnek, nitrogénnek, vagy ezek keverékének áramát alkalmazzuk.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fluidum áramként nitrogén áramot alkalmazunk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fluidum és az alacsony olvadáspontú termék közötti érintkeztetést egy permetező fúvókában hajtjuk végre.
- 7. Alacsony olvadáspontú termék, azzal jellemezve, hogy az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárással van megszilárdítva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/353,835 US5718733A (en) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | Method for accelerating solidification of low melting point products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9503538D0 HU9503538D0 (en) | 1996-02-28 |
| HUT73815A true HUT73815A (en) | 1996-09-30 |
Family
ID=23390780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9503538A HUT73815A (en) | 1994-12-12 | 1995-12-11 | Low melting point products and method for accelerating solidification thereof |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718733A (hu) |
| EP (1) | EP0716880B1 (hu) |
| JP (1) | JPH08224460A (hu) |
| AU (1) | AU3919095A (hu) |
| BR (1) | BR9505714A (hu) |
| CA (1) | CA2164927A1 (hu) |
| DE (1) | DE69506837T2 (hu) |
| HU (1) | HUT73815A (hu) |
| IL (1) | IL116233A (hu) |
| TR (1) | TR199501564A2 (hu) |
| TW (1) | TW288988B (hu) |
| ZA (1) | ZA9510364B (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPN236595A0 (en) | 1995-04-11 | 1995-05-11 | Rescare Limited | Monitoring of apneic arousals |
| US8227965B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-07-24 | Arradiance, Inc. | Microchannel plate devices with tunable resistive films |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2656396A (en) * | 1949-06-30 | 1953-10-20 | Pennsylvania Salt Mfg Co | Production of ddt |
| FR1275463A (fr) * | 1960-09-28 | 1961-11-10 | Potasse & Engrais Chimiques | Perfectionnements à la granulation et au séchage de produits fluides |
| US3255036A (en) * | 1962-01-02 | 1966-06-07 | Wyandotte Chemicals Corp | Method of preparing pellets |
| GB1225116A (hu) * | 1967-07-28 | 1971-03-17 | ||
| CH486273A (fr) * | 1967-10-19 | 1970-02-28 | Max Kaltenbach Roger | Procédé de formation de gouttelettes uniformes d'un diamètre déterminé, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et application de ce procédé à la fabrication d'un produit granulé |
| US3769378A (en) * | 1969-07-30 | 1973-10-30 | Union Oil Co | Method for the preparation of porous particulate sulfur |
| SE337889B (hu) * | 1969-12-15 | 1971-08-23 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | |
| SU681609A1 (ru) * | 1977-09-20 | 1986-09-30 | Предприятие П/Я Р-6225 | Способ кристаллизации низкоплавких пестицидов |
| JPS5474276A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Sumitomo Durez Co | Pelletizing method and apparatus |
| NO813647L (no) * | 1980-10-29 | 1982-04-30 | Nl Industries Inc | Fremgangsmaate ved fremstilling av partikler fra smeltede materialer. |
| JPS58124528A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | Ise Kagaku Kogyo Kk | 昇華性物質の球状化物、その製法及び製造装置 |
| FR2600000B1 (fr) * | 1986-06-13 | 1989-04-14 | Extramet Sa | Procede et dispositif de granulation d'un metal fondu |
| DE3712494A1 (de) * | 1987-04-13 | 1988-11-03 | Mark Efremovic Ivanov | Verfahren zum granulieren von mineralischen duengemitteln |
| SU1640105A1 (ru) * | 1988-08-29 | 1991-04-07 | Предприятие П/Я А-3226 | Способ получени гранулированной серы |
| US5236466A (en) * | 1991-08-30 | 1993-08-17 | Chilean Nitrate Corporation | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling |
| US5435945A (en) * | 1992-05-29 | 1995-07-25 | Procor Sulphur Services, Inc. | Method and apparatus for generating sulphur seed particles for sulphur granule production |
| CA2186625A1 (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-12 | James Franklin Essinger, Jr. | Improved preparation of water-dispersed formulation by nucleation and crystallization of low-metling point pesticide active ingredient |
-
1994
- 1994-12-12 US US08/353,835 patent/US5718733A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-22 DE DE69506837T patent/DE69506837T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-22 EP EP95308365A patent/EP0716880B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-01 AU AU39190/95A patent/AU3919095A/en not_active Abandoned
- 1995-12-01 IL IL11623395A patent/IL116233A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-12-06 ZA ZA9510364A patent/ZA9510364B/xx unknown
- 1995-12-08 BR BR9505714A patent/BR9505714A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-12-11 CA CA002164927A patent/CA2164927A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-11 HU HU9503538A patent/HUT73815A/hu unknown
- 1995-12-12 TR TR95/01564A patent/TR199501564A2/xx unknown
- 1995-12-12 JP JP7346128A patent/JPH08224460A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-01-18 TW TW085100553A patent/TW288988B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08224460A (ja) | 1996-09-03 |
| US5718733A (en) | 1998-02-17 |
| EP0716880A2 (en) | 1996-06-19 |
| AU3919095A (en) | 1996-07-04 |
| ZA9510364B (en) | 1996-06-14 |
| DE69506837T2 (de) | 1999-08-19 |
| EP0716880A3 (hu) | 1996-07-10 |
| EP0716880B1 (en) | 1998-12-23 |
| CA2164927A1 (en) | 1996-06-13 |
| BR9505714A (pt) | 1997-11-11 |
| IL116233A0 (en) | 1996-03-31 |
| TW288988B (hu) | 1996-10-21 |
| TR199501564A2 (tr) | 1996-07-21 |
| HU9503538D0 (en) | 1996-02-28 |
| IL116233A (en) | 1999-05-09 |
| DE69506837D1 (de) | 1999-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6440337B1 (en) | Method and apparatus for the formation of particles | |
| HU180717B (en) | Device for contacting fluids | |
| CA2017123A1 (en) | Production of dispersions of spherical particles by crystallization of emulsions | |
| JPH0226536B2 (hu) | ||
| HU228083B1 (en) | Apparatus nozzle system and method for micron and submicron particle formation | |
| EP1042093A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung feiner pulver durch zerstäubung von schmelzen mit gasen | |
| HUT73815A (en) | Low melting point products and method for accelerating solidification thereof | |
| NZ238161A (en) | Treating flowing soluble powder with coaxial gas streams | |
| US3868199A (en) | Apparatus for producing powered paraffin | |
| KR100759651B1 (ko) | 액체 분무 방법 및 장치 | |
| JPS6366253B2 (hu) | ||
| US3804744A (en) | Process for producing powdered paraffin wax | |
| US2880794A (en) | Spray drying process | |
| US6382763B1 (en) | Ink jet printing | |
| NL7908432A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van suspensies of oplossingen van cyanuurchloride in water. | |
| DE102007032778A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Prillen | |
| JPH10216499A (ja) | 改良された造粒方法及び造粒器 | |
| DE19724142B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Mischdünger | |
| JPH01262938A (ja) | 微粉末の製造方法とその装置 | |
| JPH01164430A (ja) | ヨウ素の球状化物の製法 | |
| JPS637308Y2 (hu) | ||
| EP0589208B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Suspensionen von Cyanurchlorid in wässrigen Flüssigkeiten | |
| JPH05212270A (ja) | マイクロカプセルの連続製造装置 | |
| JPS6131304A (ja) | ヨウ素の球状化物、その製造方法及び装置 | |
| HU184074B (en) | Process for producing cyanurchloride suspensions in organic solvents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |