HUT73700A

HUT73700A - Method for repairing current coupling and coolant feeding and draining hollow stator bar conductors in dynamo electric machines

Info

Publication number: HUT73700A
Application number: HU9503711A
Authority: HU
Inventors: Alfred Thiard-Laforet; Willibald Zerlik
Original assignee: Abb Management Ag
Priority date: 1995-01-26
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1996-09-30
Also published as: ATE159389T1; JP3694354B2; EP0724326B1; HU9503711D0; EP0724326A1; KR960030518A; DE19502308A1; US5557837A; CZ317195A3; CA2156131A1; HRP950480A2; JPH08237896A; DE59600030D1; CN1138771A

Description

A találmány tárgya eljárás áramcsatlakoztató és hűtőfolyadékot villamos gépek állórésztekercsrúdjainak üreges részvezetőihez hozzávezető, illetőleg azoktól elvezető csatlakozókészülék javítására. Az eljárás lépései a következők:

a) a meglévő csatlakozókészüléket a rúdvégről induktív melegítéssel eltávolítjuk,

b) a rúdvéget az új csatlakozókészülék leendő rögzítési helyén letisztítjuk,

c) a rúdvég homlokfelületét anyageltávolító megmunkálással, elsősorban marással megmunkáljuk,

d) a szomszédos részvezetők (1); között a rúd homlokoldalában . J keresztirányban és magassági irányban keskeny hornyokat alakítunk ki,

e) felhúzunk egy első, réz csatlakozórészfelet (2a)/, amely a rúdvéget teljesen körülveszi,

- 2 f) az első csatlakozórészfél (2a)/ és a rúdvég külső felületei között maradt réseket rézfóliával és/vagy ·*· · forrasztófóliával kitöltjük,

g) a rúd homlokoldalában kialakított keskeny hornyokat rézfóliával és/vagy forrasztófóliával vagy a kettő kombinációjával kitöltjük,

h) az első csatlakozórészfelet (2a)/és a rúdvéget indukciósán felmelegítjük és forrasz hozzáadásával összeforrasztjuk,

i) az így létrehozott forrasztott kötést legalább szemrevételezéssel ellenőrizzük,

j) az első csatlakozórészfél (2a)/ szabad homlokfelületére forrasztással felviszünk egy második csatlakozórészfelet (2b),.

J

k) ellenőrizzük az így létrehozott csatlakozókészülék tömör zárását.

Ezzel az eljárásmóddal nagyon jó minőségű forrasztott kötéseket lehet előállítani anélkül, hogy az állórésztekercset ki kellene szerelni. Ezenkívül a forrasztást bármikor ellenőrizni lehet.

(5. ábra)

S.B.G. & K.

Nemzetközi

Szabadalmi Iroda a-W62 Budapest, Aadfássy út H3.

/Rilefoni 34'34*950, Fax^-· 34-24-323 •-------- ♦ • · · *

.-61 161/-KŐ

Eljárás áramcsatlakoztató és hűtőfolyadékot villamos gépek állórésztekercsrúdjainak üreges részvezetőihez hozzávezető, illetőleg azoktól elvezető csatlakozókészülék javítására

ABB Management AG, BADEN, CH

Feltalálók: THIARD-LAFORET, Alfréd, MIDLOTHIAN, VA, US

ZERLIK, Willibald, BIRR, CH

A bejelentés napja: 1995. 12. 21.

Elsőbbsége:

1995. 01. 26. (195 02 308.0) DE

• · «· · ···· • · « · · ··· · ·· · ··· • · · ····· · • · · · « · · ·

A találmány tárgya eljárás áramcsatlakoztató és hűtőfolyadékot villamos gépek állórésztekercsrúdjainak üreges részvezetőihez hozzávezető, illetőleg azoktól elvezető csatlakozókészülék javítására. Ebben a csatlakozókészülékben az üreges részvezetőket, és adott esetben üreges részvezetőkön kívül tömör részvezetőket is tartalmazó állórésztekercs esetén valamennyi részvezetőt egy fémalkatrész veszi körül. A részvezetők ezzel a fémalkatrésszel és egymással össze vannak forrasztva. Ez a fémalkatrész a részvezetőkön egy vízkamrát képezve túlnyúlik, és a hűtőfolyadék bevezetésére, illetőleg elvezetésére szolgáló csatlakozószerelvényben végződik.

A vízhűtésű villamos gépek állórésztekercsfejében a hűtőfolyadékot a gyűrűalakú gyűjtővezetékektől szigetelő tömlőkön át vezetik a vezetőrudak végén lévő úgynevezett vízkamrákba. A vízkamrát egy csatlakozókészülék képezi, amelynél az üreges részvezetőket egy fém alkatrész veszi körül, és a részvezetők ezzel a fém alkatrésszel és egymással össze vannak forrasztva. A fém alkatrész a részvezetőkön egy vízkamrát képezve túlnyúlik, és a hűtőfolyadék bevezetésére, illetőleg elvezetésére szolgáló csatlakozószerelvényben végződik. A csatlakozókészülék ugyanakkor áramcsatlakozóként is szolgál.

A csatlakozókészülékre üzem közben nagy mechanikai terhelések (rezgések) hatnak. A legkisebb szivárgások is ebből eredő károkat idéznek elő a villamos gépben. Ha ilyen károk jelentkeznek, akkor - ha ez egyáltalán lehetséges - a forrasztott kötéseket fel kell újítani. Az állórésztekercset többnyire ki kell szerelni, sőt esetleg teljesen ki kell cserélni. Ezért nagy szükség van olyan javítási eljárásra, amelyet az állórésztekercs

kiszerelése nélkül lehet elvégezni.

Találmányunk célja olyan eljárás a bevezetőleg leírt jellegű csatlakozókészülék javítására, amely egyszerűen elvégezhető, és amelynek során nincs szükség az állórésztekercs kiszerelésére, még kevésbé kicserélésére, és ugyanakkor mégis szivárgásmentes forrasztott kötéseket tesz lehetővé.

Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a javítási eljárás a következő lépésekből áll:

- a meglévő csatlakozókészüléket a rúdvégről induktív melegítéssel eltávolítjuk,

- a rúdvéget az új csatlakozókészülék leendő rögzítési helyén letisztítjuk,

- a rúdvég homlokfelületét anyageltávolító megmunkálással, elsősorban marással megmunkáljuk,

- a szomszédos részvezetők között a rúd homlokoldalában keresztirányban és magassági irányban keskeny hornyokat alakítunk ki,

- felhúzunk egy első csatlakozórészfelet, amely a rúdvéget teljesen körülveszi,

- az első csatlakozórészfél és a rúdvég külső felületei között maradt réseket rézfóliával és/vagy forrasztófóliával kitöltjük,

- a rúd homlokoldalában kialakított keskeny hornyokat rézfóliával és/vagy forrasztófóliával kitöltjük,

- az első csatlakozórészfelet és a rúdvéget indukciósán felmelegítjük és forrasz hozzáadásával összeforrasztjuk,

- az így létrehozott forrasztott kötést legalább szemrevételezéssel ellenőrizzük,

- az első csatlakozórészfél szabad homlokfelületére forrasztással felviszünk egy második csatlakozórészfelet,

- ellenőrizzük az így létrehozott csatlakozókészülék tömör zárását.

A találmány alapját az a megfontolás képezi, hogy a meglévő csatlakozókészülék módosítása minimális legyen, és ugyanakkor fenn lehessen tartani a javítási intézkedések minőségének ellenőrzését. Ehhez tartozik többek között tiszta, jól definiált, viszonylag nagy forrasztási helyek tudatos kialakítása, és annak lehetősége, hogy a keletkezett rést réz töltőcsíkokkal és forrasztási segédanyagokkal vagy ennek a kettőnek a kombinációjával úgy lehessen kitölteni, hogy csak rendkívül kis rések maradjanak, amelyeket később a forrasztáskor a hajszálcsövesség révén maradéktalanul meg lehet tölteni. Ki kell még emelni azt, hogy a csatlakozókészülék két részre van osztva. Ily módon bármikor hozzá lehet férni a létrehozandó forrasztott kötésekhez, és így azokat ellenőrizni lehet. Ez a két részre való osztás ezenkívül nagy rugalmasságot biztosít a két csatlakozórészfél kialakításában, különösen azok válaszfelületeinek kialakítása tekintetében. Ezeket úgy lehet kialakítani, hogy egyrészt az első csatlakozórészfelet egyszerűen lehessen forrasztani és vizsgálni, másrészt a második csatlakozórészfél lehetővé teszi a mintegy varrat nélküli kötést a meglévő hűtőközegvezetékekkel és az áramcsatlakozókkal is .

A részvezetők közé bedolgozott hornyokat előnyös módon olyan csíkokkal töltjük ki, amelyek mindkét oldalukon forrasztófóliával ellátott középső rézréteget tartalmaznak.

• · · • · ·

Az említett hornyokba előnyös módon csak forrasztófóliát teszünk be, majd az üreges részvezetőket feltágítjuk úgy, hogy a szomszédos üreges részvezetők élei érintkezzenek. A megmaradt réseket azokon a helyeken, amelyeken négy üreges részvezető találkozik, rézszegekkel töltjük ki.

A megmaradt réseket azokon a helyeken, amelyeken négy üreges részvezető találkozik, előnyös módon felfúrjuk.

Találmányunkat, valamint a találmánnyal elérhető további előnyöket annak példaképpen! kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az

1. ábra áramcsatlakoztató és hűtőfolyadékot villamos gépek állórésztekercsrúdjainak üreges részvezetőihez hozzávezetéső, illetőleg azoktól elvezető, ismert csatlakozókészülék hosszmetszete, a

2. ábra az 1. ábra szerinti csatlakozókészülék keresztmetszete az A-A metszésvonal mentén, a

3. ábra a rúdvég keresztmetszete a homlokfelület közelében a szomszédos részvezetők közötti hornyok kialakítása után, a

4. ábra a 3. ábra szerinti rúdvég hosszmetszete, az

5. ábra a találmány szerinti javítási eljáráshoz használt kétrészes csatlakozókészülék hosszmetszete, amelyben a vezetőrúd homlokfelületében kialakított hornyok speciális töltőelemekkel vannak kitöltve, a

6. ábra az 5. ábra nagyított X-részlete, a

7. ábra a találmány szerinti javítási eljáráshoz használt kétrészes csatlakozókészülék hosszmetszete, amelyen 5. és 6. ábra szerinti csatlakozókészülék változataként az üreges vezetők végei utólag fel vannak tágítva, a • · · · • · · · · · · • · · · · · · ·· · ·· ’

8. ábra a 7. ábra szerinti rúdvég hosszmetszete a homlokfelület közelében, miután négy üreges részvezető találkozási helyén furatokat készítettünk, majd ezeket a furatokat körkeresztmetszetű rézanyaggal kitöltöttük, a

9. ábra a 8. ábra szerinti rúdvég keresztmetszete a 8. ábra B-B metszésvonala mentén, a

10. ábra egy csatlakozókészülék hosszmetszete, amelyben a két csatlakozórészfél közötti válaszfelület a csatlakozószerelvény irányában el van tolva, a

11. ábra üreges részvezetőkön kívül tömör részvezetőket is tartalmazó állórésztekercsrúd rúdvégének keresztmetszete.

A következőkben leírandó javítási eljárás kiinduló tárgya áramcsatlakoztatásra és hűtőfolyadéknak villamos gépek állórésztekercsrúdjai üreges részvezetőihez való hozzávezetésére, illetőleg azoktól való elvezetésére szolgáló, ismert csatlakozókészülék, amelyet az 1. és 2. ábrán vázlatosan ábrázoltunk.

A példaképpen! kiviteli alakban csak üreges 1 részvezetőkből felépített állórésztekercsrúd vége csatlakozókészülékkel van ellátva, amelyet itt egy 2 fémalkatrész képez. A 2 fémalkatrész körülveszi valamennyi 1 részvezetőt, azokon egy 3 vízkamrát képezve túlnyúlik, és a hűtőfolyadék bevezetésére, illetőleg elvezetésére szolgáló 5 csatlakozószerelvényben végződik. A 3 vízkamrába torkollanak az 1 részvezetőkben lévő 4 hűtőcsatornák. Az 1 részvezetők egymással és a 2 fémalkatrésszel keményforrasztással össze vannak forrasztva. Az 1. és 2. ábrán eltúlzottan nagyítva ábrázolt 6 forrasztási rések forrasszal vannak töltve. A csatlakozókészüléknek az 1. ábrán szaggatott • · · · « ··· · »·· ··· • ·· ····· · ·« ·· · · · · vonalakkal jelölt S áramcsatlakozója a példaképpen! kiviteli alakban a 3 vízkamra külső oldalán van, és az 1. ábrán nem ábrázoltuk, mivel a találmány megértéséhez nem szükséges.

A gépek hosszabb üzemideje után a forrasztott kötéseknél szivárgások jelentkezhetnek. Még a 3 vízkamra falai is áteresztővé válhatnak, ha a kamra a sok régebbi gépben szokásos módon rézöntvényből készült. Ennek következtében hűtővíz kerül a tekercsfej térbe, vagy - és ez még sokkal veszélyesebb - a vezetőrúdba. Ezt minden körülmények között el kell kerülni. Az ilyen csatlakozókészülékek kicserélése a tekercsfej térben fennálló szűk helyviszonyok miatt rendkívül fáradságos. Az állórésztekercs kiszerelése gazdaságossági okok miatt általában nem kerül tekintetbe. Itt alkalmazható a találmány.

A találmány szerinti javítási eljárást összefoglalva az a következő lépésekből áll:

a) a meglévő csatlakozókészüléket (2 fémalkatrész) a rúdvégről induktív melegítéssel eltávolítjuk,

d) a szomszédos 1 részvezetők között a rúd homlokoldalában keresztirányban és magassági irányban keskeny 7 hornyokat alakítunk ki, hogy előre megadott mélységig a régi forraszt a részvezetők közül eltávolítsuk,

e) felhúzunk egy első, réz 2a csatlakozórészfelet, amely a rúdvéget teljesen körülveszi,

f) az első, 2a csatlakozórészfél és a rúdvég külső felületei között maradt réseket rézfóliával és/vagy forrasztófóliával kitöltjük,

g) a rúd homlokoldalában kialakított keskeny 7 hornyokat rézfóliával és/vagy forrasztófóliával vagy a kettő kombinációjával kitöltjük,

h) az első, 2a csatlakozórészfelet és a rúdvéget indukciósán felmelegítjük és forrasz hozzáadásával összeforrasztjuk,

j) az első, 2a csatlakozórészfél szabad homlokfelületére forrasztással felviszünk egy második, 2b csatlakozórészfelet,

Az a) lépésben a 2 fémalkatrészt induktív úton a forrasztóanyag olvadáspontjáig melegítjük és a rúdvégről lehúzzuk. Az alkatrészek és forrasztott kötések célzott helyi melegítésére szolgáló készülékek a technika állásához tartoznak. Ezért a készüléket nem ismertetjük részletesebben.

Ezt követi a b) lépésben a forrasztási hely mechanikai tisztítása. Ez például kefézéssel vagy csiszolóvásznas csiszolással végezhető. Az elrevésedett anyagot és a porózus régi forrasztóanyagot a fémes rézig, illetőleg fémes forraszig eltávolítjuk.

Ezután a c) lépésben a vezetőrúd homlokfelületét forgácsoló megmunkálással, előnyös módon marással lemunkáljuk úgy, hogy tiszta rézfelúletet kapjunk. A d) lépésben b = kb. 0,5 mm és t = kb. 15 mm mély, keskeny 7 hornyokat munkálunk be az egymással • ·· * · · · · · • · · · · · · a · · · a a · a · a · _ Q _ ········· a

-J >···»·· · a a határos 1 részvezetők közötti, korábbi forrasztási résbe, ahogyan ez a 3. és 4. ábrán látható. Ez történhet a rúdvégen lévő segédberendezésben rögzített tárcsamaróval. Itt fontos, hogy a hornyok b szélessége úgy legyen méretezve, hogy a marási folyamat kiterjedjen az üreges részvezetők külső falára is, és így a 7 horony oldalfala a vezető rézig le legyen munkálva azokig a 8 keresztezés! helyekig, ahol négy részvezető találkozik.

Az e) lépésben egy fém csatlakozórész egyik, 2a csatlakozórészfelét felhúzzuk az ily módon előkészített rúdvégre. A 2a csatlakozórészfél tömör hengerelt rézből készül, és végső alakja forgácsolással van kialakítva, vagyis nem öntött darabról van szó. Az ebben az első, 2a csatlakozórészfélben lévő furatnak a méretei a rúdoldali végen messzemenően megegyeznek az eredeti rúdvég méreteivel. A rúdvégen egy bizonyos s szakasszal túlnyúlik. Az s túlnyúlás méretét a második, 2b csatlakozórészfél későbbi elhelyezhetősége végett a lehető legnagyobbra kell választani. Erre a 10. ábra kapcsán még kitérünk.

Ezután ( f) lépés) az első, 2a csatlakozórészfél és a vezetőrúd minden külső felülete között még megmaradt rést lehetőleg kitöltünk első 9 töltőcsíkokkal. Ezek az első, 9 töltőcsíkok SILFOS néven váltak ismeretessé, és sokféle összetételben és vastagságban - 0,1 mm és 1,0 mm között kaphatók. Szükség esetén lehet még járulékos rézfóliacsíkokat alkalmazni, hogy a nagyobb rések is lehetőleg teljesen ki legyenek töltve.

Ezután a g) lépésben a 7 hornyokat 10 töltőcsíkokkal töltjük ki. Minthogy itt a kitöltendő b horonyszélességet a marószerszám megadja, és így ez a szélesség meg van határozva, ezért itt

- 10 előnyös módon olyan 10 töltőcsíkokat lehet alkalmazni, amelyek egy középső 11 rézrétegből és az annak két oldalán lévő 12, 13 forrasztóanyag-rétegből állnak, ahogyan ez a 6. ábrán, a részleten látható. Ezzel elérjük, hogy a forrasztási rés a lehető legkisebb lesz, úgyhogy a forrasztási folyamat során a hajszálcsövesség révén minden rés megtöltődik.

Az így előkészített rúdvégett a ráhúzott első, 2a csatlakozórészféllel együtt indukciósán felmelegítjük és forrasztóanyag hozzzáadásával forrasztjuk (h) lépés). Mivel a rúdvégek vízszintesek, ezért gondos kivitelezés esetén önmagában nem áll fenn annak veszélye, hogy forrasztóanyag hatol be a 4 hűtőcsatornákba és ott megdermed. Ez a veszély azért sem áll fenn, mert a hűtőcsatornák belső fala a korábbi üzemeltetés közben bevonódott egy oxidréteggel, ami megakadályozza azt, hogy a forrasztóanyag nedvesítse.

Az első, 2a csatlakozórészfél hozzáforrasztása után az i) lépésben minden forrasztási helyet ellenőrzünk és megvizsgáljuk, hogy nincsenek-e pórusok. Optimálisan már ebben a szakaszban ellenőrizzük a tömör zárást, például úgy, hogy az első csatlakozórészfelet ideiglenesen lezárjuk, és például héliumgázzal, például a gép másik oldala felöl nyomás alá helyezzük.

Az ellenőrzés befejezése és adott esetben a forrasztási helyek utánkezelése után a j) lépésben a második, 2b csatlakozórészfelet - az 5. ábrán nem ábrázolt forrasztófóliákat közbeiktatva - feltesszük az első, 2a csatlakozórészfélre és azzal összeforrasztjuk. Ugyanúgy, mint az első csatlakozórészfél, ez a második csatlakozórészfél is tömör rézből készül és ···· « · · · · ··· · a· _ΊΊ_ ··«♦····· ·

-1—L ««···«· · · ♦ megfelelő alakja forgácsoló megmunkálással van kialakítva, tehát nem öntvény. A teljesség kedvéért még utalunk arra, hogy az áramcsatlakoztatás ennél a változatnál és minden további változatnál a második, 2b csatlakozórészfélen történik, és a második, 2b csatlakozórészfelet már az első csatlakozórészféllel való összeforrasztás előtt előkészítettük. A két, 2a és 2b csatlakozórészfél egymással összeforrasztandó homlokfelületeinek megnövelése és a kölcsönös beállításának egyszerűbbé tétele végett a csatlakozórészfelek homlokfelületei lépcsőzve vannak. Az ehhez a kötéshez használt keményforrasz olvadáspontja alacsonyabb lehet, mint az első, 2a csatlakozórészfélnek a rúdvéggel való összeforrasztására használt keménytorraszé, hogy megakadályozzuk azoknak a keményforrasztott kötéseknek a megsérülését.

Az összes forrasztott kötés elkészítését a k) lépés szerinti végellenőrzés követi. Ennek a során a vizuális ellenőrzésen kívül vizsgáljuk a tömör zárást is, nyomással, például héliumgázt alkalmazva.

A fentebb leírt javítási eljárás mellett, amelyet a jelen szabadalmi bejelentés bejelentője jelenleg a legelőnyösebbnek tart, a találmány keretein belül maradva lehetségesek annak változatai is. Az egyik ilyen módosítás elsősorban az eljárás g) lépését érinti. Ezt a módosítást példaképpen a 7-9. ábrán mutatjuk be.

Az első, 2a csatlakozórészfél felhúzása, valamint az első,

2a csatlakozórészfél és a rúdvég külső felületei között esetleg megmaradt rések kitöltése után a 7 hornyokba szokványos, kb. 0,1 mm vastag forraszfóliacsíkokat helyezünk be. Ezután az üreges 1 részvezetőket a homlokoldali végükön feltágítjuk annyira, hogy a • · V · 4· • ♦ · · · « « • 4·· ·) Β · ·444 ^— _L Ζ ^— 44» ·· ··· ν·

d) lépésben bemart 7 hornyok a homlokoldalon zárva legyenek (lásd a 7. ábrát, amelyen az eltúlzottan szélesnek ábrázolt hornyok már meg vannak töltve keményforrasszal). A négy szomszédos vezető találkozásánál lévő kritikus 8 keresztezési helyen megmaradt réseket, amelyeket ezzel a feltágítással nem lehet lezárni, kb.

13...15 mm mélységre felfúrjuk. Megállapítottuk, hogy elegendő ehhez a fúráshoz 1...1,5 mm-es fúrót használni. Ezekbe a furatokba 13...15 mm hosszú, körkeresztmetszetű rézanyagból készült 14 szegeket teszünk (lásd a 8. és 9. ábrát), és ily módon zárjuk a rést. Ennek az eljárásmódnak az a célja, hogy gyakorlatilag minden rést lezárjon, és így a folyékony forrasz számára hajszálcsöveket hozzon létre, amelyekbe a forrasz befolyhat és ott maradhat. Ezután következik a vázolt módon a h) - k) lépés.

Ahogyan ezt már bevezetőleg taglaltuk, a találmány szerinti javítási eljárás folyamán két időben és térben különálló forrasztási folyamatot kell elvégezni. Ilyen esetekben mindig fennáll annak veszélye, hogy a későbbi forrasztási folyamat negatívan hat az előző forrasztásra. A jelen esetben ezt a veszélyt egyrészt a keményforrasz olvadáspontjának megfelelő megválasztásával lehet elkerülni, másrészt lehetőség van arra, hogy a két, 2a és 2b csatlakozórészfél válaszfelületeinek helyzetét úgy alakítsuk ki, hogy a második forrasztási hely minél messzebb legyen az első forrasztási helytől, vagyis megnöveljük az s távolságot (lásd az 5., illetőleg 7 ábrát). Ez azonban a javítás helye körül fennálló konstrukciós adottságoktól függ. Viszonylag nagy kinyúlású csatlakozókészüléknél - így a 10. ábrán vázlatosan ábrázolt csatlakozókészüléknél - a két, 2a és 2b csatlakozórészfél T válaszfelülete a vezetőrúd homlokfelületétől és az 5 csatlakozószerelvény felé nagyon messze eltolható. A leírt javítási eljárást ezek azonban nem változtatják meg, legfeljebb az a kivétel, hogy most mindkét keményforrasztáshoz ugyanazt a forrasztóanyagot lehet alkalmazni.

A találmány szerinti javítási eljárást az előzőekben egy csak üreges 1 részvezetőkből álló vezetőrúd kapcsán írtuk le. Magától értetődik, hogy az eljárás olyan állórésztekercsrudakhoz is alkalmas, amelyek üreges 1 részvezetőkön kívül tömör, 15 részvezetőket is tartalmaznak (lásd a 11. ábrát). Ilyen elrendezés esetén a találmány értelmében az eredeti csatlakozókészülék eltávolítása, a rúdvégek külső felületének megtisztítása és homlokoldalának síkmarása után keskeny hornyokat alakítunk ki minden 1, 15 részvezető között, vagyis a szomszédos üreges és tömör, illetőleg két szomszédos tömör 15 részvezető között. A g) lépéshez megadott alternatíva (a hornyoknak csak forraszfóliával való kitöltése és az üreges 1 részvezetők feltágítása) itt ugyan lehetséges, de attól függ, hogy az üreges részvezetők magában a vezetőrúdban hogy vannak elosztva.

A találmány valamennyi kiviteli alakjában fontos, hogy minden esetben gondoskodjunk arról, hogy minden korábbi forrasztási hely a rúdvég felöl nézve egy előre meghatározott mélységig le legyen munkálva, és így az új forrasztóanyag számára jól nedvesíthető legyen, és hogy minden, a forrasztás szempontjából túl nagy rést elkerüljünk vagy kitöltsünk (kapilláris forrasztás).

« · · « · • · · · · · f ··· • · · ···· · • ·« ·· · ··

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims

1. Eljárás áramcsatlakoztató és hűtőfolyadékot villamos gépek állórésztekercsrúdjainak üreges részvezetőihez hozzávezető, illetőleg azoktól elvezető csatlakozókészülék javítására, amely csatlakozókészülékben az üreges részvezetőket, és adott esetben üreges részvezetőkön kívül tömör részvezetőket is tartalmazó állórésztekercs esetén valamennyi részvezetőt egy fémalkatrész veszi körül, és a részvezetők ezzel a fémalkatrésszel és egymással össze vannak forrasztva; a fém alkatrész a részvezetőkön egy vízkamrát képezve túlnyúlik, és a hűtőfolyadék bevezetésére, illetőleg elvezetésére szolgáló csatlakozószerelvényben végződik, azzal jellemezve, hogy az eljárás lépései a következők:

d) a szomszédos részvezetők (1) között a rúd homlokoldalában keresztirányban és magassági irányban keskeny hornyokat (7) alakítunk ki,

e) felhúzunk egy első, réz csatlakozórészfelet (2a), amely a rúdvéget teljesen körülveszi,

f) az első csatlakozórészfél (2a) és a rúdvég külső felületei között maradt réseket rézfóliával és/vagy forrasztófóliával kitöltjük,

g) a rúd homlokoldalában kialakított keskeny hornyokat (7) rézfóliával és/vagy forrasztófóliával vagy a kettő kombinációjával kitöltjük,

h) az első csatlakozórészfelet (2a) és a rúdvéget indukciósán felmelegítjük és forrasz hozzáadásával összeforrasztjuk,

j) az első csatlakozórészfél (2a) szabad homlokfelületére forrasztással felviszünk egy második csatlakozórészfelet (2b),

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy részvezetők (1; 1, 15) közé bedolgozott hornyokat (7) olyan töltőcsíkokkal (10) töltjük ki, amelyek mindkét oldalukon forrasztófóliával (12, 13) ellátott középső rézréteget (11) tartalmaznak.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett hornyokba csak forrasztófóliát teszünk be, majd az üreges részvezetőket (1) feltágítjuk úgy, hogy a szomszédos üreges részvezetők élei érintkezzenek, és hogy a megmaradt réseket azokon a keresztezési helyeken (8), amelyeken négy üreges részvezető (1) találkozik, rézszegekkel (14) töltjük ki.

4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megmaradt réseket azokon a keresztezési helyeken (8), amelyeken négy üreges részvezető (1) találkozik, felfúrjuk.

A meghatalmazott

Dr. Köteles Zoltán / szabadalmi ügyvivő az S.B.G. &. K. Nemzetközi

Szabadalmi Iroda tagja

H-1062 Budapest, Andrássy út 113.

Telefon: 34-24-950, Fax: 34-24-323

5/1 ^c) \ L '1 -] ( 4 . r. Zoli·*·· szabadalmi ügyvivő az S.B.G. & K. Nemzetközi Szabadalmi Irsxiataya . ΤΪ..4___ΛΛ« AnHrítk&V/Ót 1 ··

Mii /Μ 5/2

A-A