HUT72684A - Method and apparatus for cutting coiled wire - Google Patents

Description

ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS TEKERCSELT HUZAL VÁGÁSÁHOZ

A találmány tárgya eljárás huzalszakaszbol több, rendezett helyzeth'^^Sr^'kialakítására. Az eljárás során a huzalt folyamatosan működő tekercselő állomáson átbocsátva hossztengelye körüYftekercset hoznak létre_? /0^^

A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás foga natosítására, amely a következőket tartalmazza: tekercselő állomást (3), amelynek a huzalszakaszt befogadó huzalbemenete (2) van és hosszirányú tengely köré tekert tekercset készít, amely tekercset a tekercselő állomásról (3) továbbít olymódon, hogy a haladási irányba eső szabad huzalvég a hoszszirányú tengely körüli csavarvonal alakú pályát tesz meg, és a hosszirányú tengely irányában halad, és a haladási irányt tekintve a tekercselő állomás (3) után elrendezett vágóállomást (4), amelyzá^tekercselő^állomástól (3) távköznyire elhelyezett ütközőt (5) tarttéínazr, (ámi-által-hasznárlat tekercs több menete helyezkedik el a tekercselő állomás (3) és az ütköző (5) között, továbbá a vágóállomás (4) visszahúzható pengét (7) tartalmaz, amely vágási helyzetből nem vágó helyzetbe mozdítható, amikor a tekercs szabad vége tovább elmozdulhat, továbbá a vágóállomás (4) hosszirányban az ütköző (5) tartományából induló és a haladási irányba álló tartót (8) tartalmaz, (ami-általj a tekercselő állomáson (3) kialakított tekercs hosszirányban előrehalad mindaddig, amíg a huzal szabad vége az ütközőnek (5) ütközik, ami után a penge (7) gyűrűt vágó vágási helyzetbe mozog, majd a penge (7) nem vágó helyzetbe visszahúzódik, majd ezután a tekercs újonnan vágott szabad vége csavarvonal alakú pályája mentén előrehaladva elmozdulva a levágott gyűrűt a6 támasztó- (8) által/ támasztott helyzetbe továbbítja egy következő feldolgozó állomáshoz való feladáshoz.

1. ábra

1/

Ζ\

DANUBIA 81108-7545

Ρ 9500597

ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS TEKERCSELT HUZAL VÁGÁSÁHOZ

A találmány tárgya tekercselt huzal vágására szolgáló eljárás és berendezés továbbfejlesztése. A találmány különös előnnyel alkalmazható rugós alátétek, rugós gyűrűk gyártásánál .

Rugós alátéteket, rugós gyűrűket igen sokféle területen alkalmaznak, és ezek tömeggyártására többféle eljárást dolgoztak ki az évek során. A legtöbb esetben azonbnan a rugós alátét, rugós gyűrű olyan fontos alkatrész, amelyet pontosan kell megmunkálni és kezelni annak érdekében, hogy alakjuk, méreteik, szilárdságuk és rugalmasságuk helyes értékű legyen. így a rugós alátétek gyártására szolgáló eljárásnak nem csupán a megfelelő alak kialakításától függ, hanem a rugós alátét további megmunkálásától is.

A gyűrű alakra általában véve egy hasított gyűrű és a gyűrűs elem általában véve sík jellegű. A legtöbb rugós alátét azonban nem pontosan gyűrű alakú, és alakjukat ettől kismértékben eltérőre tervezik. Mindazonáltal közelítőleg gyűrű alakúnak lehet tekinteni őket. A jelen leírás során a gyűrű megnevezést használjuk minden ilyen lényegében gyűrű alakú elem, hasított gyűrű alakú elem, valamint hasított és lényegében gyűrű alakú elem, például rugós alátét megjelölésére. Tágabb értelemben véve olyan elemeket is jelölünk vele, amelyek egy tekercsből 360° kerületi szögnél nagyobb szöghöz tartozó kivágott szakaszt jeleznek.

Hagyományosan kétféle módon készítenek rugós alátéteket. Kisebb, például kb. 30 mm átmérőjű rugós alátétek előállításához azokat acélszalagból préselik ki. A 30 mm-nél nagyobb átmérőjű rugós alátéteket általában tekercselt huzalból készítik.

Abban az esetben, mikor a rugós alátétet tekercselt huzalból alakítják ki, akkor a tekercsből való kivágás után a gyűrűt számos kezelésnek vetik alá. A rugós alátét gyártása során igen jelentős problémát jelent a rugós alátétek összeakadása és a kezelést követőleg az összeakadt rugós alátétek szétválasztásához költséges berendezéseket fejlesztettek ki. Az ilyen berendezés szükségtelenné válik, amennyiben a gyártási eljárás során a rugós alátéteket állandóan helyezve és il • * * · · ν· ··· ··· ··· · ··· 4« 4· *··

DANUBIA 81108-7545 - 2 - Ρ 9500597 egymással párhuzamosan csomagokban tartják. Ilymódon egy csomag rugós alátét együttesen kezelhető.

Rugós alátéteknek huzalból való gyártására szolgáló egyik ismert eljárás során egy huzalszakaszból tekercset készítenek (a tekercs lehet például 1,5 m hosszúságú); ezután leállítják a tekercselőgépet és a tekercs hosszirányában egy hosszirányú vágást készítenek és ezáltal a tekercset egymással párhuzamosan álló és egymáshoz igazodó helyzetben levő gyűrűkké hasítják fel. Ezt a csomag gyűrűt ezután rá lehet csúsztatni egy tartóra, annak érdekében, hogy a gyűrűk további feldolgozáshoz rendezett állapotban maradjanak. Ezen eljárás alkalmazása azzal a hátránnyal jár, hogy igen lassú, mivel a tekercs készítését le kell állítani.

Egy másik ismert megoldás során bonyolult szinkronizálással működtetnek egy tekercselő szerkezetet, amelyet léptetőmotor hajt, és ennek során a berendezés elkészít egy gyűrűt, majd megáll. Ezután egy vágókészülék lép működésbe, és lehasít egyetlen gyűrűt, amely ezután lehullik a vágási állomásról, majd a tekercselőgép újra működésbe lép. A kialakított gyűrűk a vágóállomás alatt lehullva egy halmot képeznek. Itt a gyűrűk összeakadhatnak, aminek az a következménye, hogy a későbbiek során időigényes módon szét kell választani azokat egymástól.

A találmánnyal célunk a korábbiaknál előnyösebb eljárás kidolgozása. A kitűzött cél elérésére kidolgozott eljárás során huzalszakaszból több, rendezett helyzetű gyűrűt alakítunk ki. Az eljárás során:

A huzalt folyamatosan működő tekercselő állomáson átbocsátva hossztengely körül tekercset hozunk létre;

a huzal szabad vége csavarvonal alakú pályán mozdul el a hosszirányú tengely körül, és a hosszirányú tengely irányában a tekercselő állomástól távolodik mindaddig, amíg a huzal egy ütközőnek nem nyomódik, és ez megakadályozza a huzal szabad végének további mozgását;

első visszahúzott helyzetéből pengét második vágó helyzetbe mozdítva, a tekercset elvágva gyűrűt alakítunk ki;

a pengét visszahúzva szabaddá tesszük az újonnan vágott szabad huzalvégnek a tekercselő állomástól távolodó előrehaladását;

il .......

DANUBIA 81108-7545 - 3 - Ρ 9500597 és az ütközőt úgy helyezzük el, hogy az újonnan vágott gyűrűt a huzal szabad vége hosszirányban el tudja nyomni és alátámasztva további feldolgozó állomásra továbbítható.

A találmánnyal további célunk az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés kialakítása. A huzalszakaszból több rendezett helyzetű gyűrűt kialakító találmány szerinti berendezés a következőket tartalmazza:

tekercselő állomás, amelynek huzalszakaszt befogadó huzalbemenete van és hosszirányú tengely köré tekert tekercset készít, amely tekercset a tekercselő állomásról továbbít olymódon, hogy a haladási irányba eső szabad huzalvég a hosz szirányú tengely körüli csavarvonal alakú pályát tesz meg, és a hosszirányú tengely irányában halad, a haladási irányt tekintve a tekercselő állomás után elrendezett vágóállomás, amely a tekercselő állomástól távköznyire elhelyezett ütközőt tartalmaz, ami által használat közben a tekercs több menete helyezkedik el a tekercselő állomás és az ütköző között, továbbá vágóállomás visszahúzható pengét tartalmaz, amely vágási helyzetből nem vágó helyzetbe mozdítható, amikor a tekercs szabad vége tovább elmozdulhat, továbbá a vágóállomás hosszirányban az ütköző tartományából induló és a haladási irányba álló tartót tartalmaz, ami által a tekercselő állomáson kialakított tekercs hosszirányban előrehalad mindaddig, amíg a huzal szabad vége az ütközőnek támaszkodik, ami után a penge gyűrűt vágó vágási helyzetbe mozog, majd a penge nem vágó helyzetbe visszahúzódik, majd ezután a tekercs újonnan vágott szabad vége csavarvonal alakú pályája mentén előrehaladva elmozdulva a levágott gyűrűt támasztó általi támasztott helyzetbe továbbítja egy következő feldolgozó állomáshoz való feladáshoz.

Ilymódon a tekercselő állomás folyamatosan tud működni és sohasem kell megállítani. A feltekercselt huzal rugalmassága lehetővé teszi, hogy a tekercs elülső szabad vége mozgás közben előrehaladás közben megállhasson, miközben folytatódik a tekercs további kialakítása.

A haladás megakasztásának megszüntetésekor a tekercs feszítettsége a szabad véget továbbnyomja és ezt a szabad véget gyorsan nekinyomja az ütközőnek és ezáltal egy újabb vágás hajtható végre.

• · ·« ·· «· il

DANUBIA 81108-7545 - 4 - Ρ 9500597

Az ütköző a pengével együtt visszahúzható annak érdekében, hogy lehetővé tegye a levágott gyűrű akadály nélküli továbbhaladását. Abban az esetben azonban, ha a készített gyűrű egy olyan rugós alátét, ahol a gyűrűben van kialakítva a hasíték, előnyös, ha az ütköző egy vékony elem, és a gyűrűben levő vágás ezen az elemen átcsúsztatható a vágás végrehajtását követően.

A penge többféle irányban rendezhető el, és a penge a hosszirányú tengelyre merőleges irányban mozgathatóan is elrendezhető. Előnyös azonban, ha a vágás a hosszirányú tengely irányában történik, ami által a vágás a gyűrű lapos gyűrűs homlokfelületén át történik inkább, mint a körvonal szélének irányában. Előnyös továbbá, ha a penge képezi az ütközőt is. Ha a visszahúzódó penge alakjára nézve egy olyan vékony elem, amely hosszirányban alternáló mozgást végez, akkor a penge oldala képezheti az ütközőt. A vágás végrehajtása után a vágás lehetővé teszi a gyűrűnek az ütközőn való átnyomását.

Még előnyösebb, ha a huzal elvágását nyírás útján érjük el, és ennek során az alternáló penge egy rögzített helyzetű pengéhez képest elmozgatva hozza létre a nyíróhatást.

Ebben az esetben a vágás végrehajtása után a penge új szabad végét a rögzített penge tarthatja vissza. így előnyös, ha a rögzített penge szomszédságába nyomóelem van felszerelve, amely a visszahúzható pengével együtt mozog olymódon, hogy a pengének vágási helyzetből való visszahúzása után a nyomóelem a tekercs szabad végét elnyomja a rögzített penge mellett, és így az szabadon csavaroghat az ütköző irányába.

A visszahúzható penge mozgását előnyösen egy bütyök vezérli, amelyet ferde vezérlőfelülettel ellátott penge képez, és ez a vezérlőfelület egy bütyök ferde vezérlőfelületével együttműködik, amely bütyök a hosszirányú tengelyre merőleges irányban mozog. Ez a bütyök szánnal hajtható meg és ezzel hozható létre a visszahúzható pengét nyomó erő. Ez a szán lehet mechanikus vagy hidraulikus. Előnyös, ha a vágószerkezet úgy van szerelve, hogy a szán a tekercs fölött helyezkedik el, és a bütyök mozgása lényegében véve függőleges irányú. A vágás előnyösen a szán felfelé irányúló lökete • · · · • · · · * • ♦ · · · • · * ·

DANUBIA 81108-7545 - 5 - P 9500597 közben zajlik le és ezáltal lehetővé teszi a mozgás pontos vezérlését, és a szerkezetre ható feszültség csökkentését.

A penge működésének helyes időzítésének elérése érdekében a berendezés előnyösen érzékelőt tartalmaz, amely a szánt vezérlő mikroprocesszorral van összekapcsolva. Az érzékelő azt érzékeli, mikor a tekercs szabad vége hozzáér az ütközőhöz. Az érzékelő lehet optikai érzékelő, de előnyösen olyan, amely érzékeli a tekercs és az ütköző közötti érintkezést.

A tekercsben felépülő feszültség a tekercsbe vágott rést a központos helyzethez képest elmozdíthatja. A berendezés ennélfogva előnyösen rést egyenesítő tömböt tartalmaz, amely a tekercsnek és a levágott gyűrűknek támaszkodik annak érdekében, hogy azokat rendezett helyzetben tartsa.

A találmányt a továbbiakban tekercs felvágására szolgáló berendezés két kiviteli alakja, valamint a berendezések használatát bemutató példa kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:

az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata, a 2. ábra a találmány szerinti megoldás első kiviteli alakjának vázlatos nézeti képe a működés első lépésében, a 3. ábra a 2. ábrához hasonló rajz a működés második lépésében, a 4. ábra a berendezés első kiviteli alakjának metszeti képe a működés első lépésében, az 5. ábra a találmány szerinti berendezés második kiviteli alakjának metszete a működés második lépésében, a 6. ábra a berendezés egyik alkatrészének kinagyított nézeti képe, a 7. ábra rést egyenesítő szerkezet robbantott nézeti képe, és a 8. ábra a 7. ábra szerinti rést egyenesítő szerkezet oldalnézeti képe.

A találmány szerinti berendezés 4. és 5. ábrákon bemutatott két különböző kiviteli alakja egymástól csupán egyes alkatrészek méreteiben különbözik, mivel ezek különböző átmérőjű és vastagságú tekercsek megmunkálására vannak kikéDANUBIA 81108-7545 - 6 - P 9500597 pezve. Minden más vonatkozásban a berendezések egyformák és ezért az egyes rajzokon alkalmazott hivatkozási jelek egymással megegyeznek.

Az 1. ábra szerinti berendezés részletesebben nem ábrázolt 3 tekercselő állomást tartalmaz. Ennek szerkezete az általánosan ismert tekercselő szerkezetek közül választható ki és ez a kiválasztás a szakember számára nem okoz problémát.

Az 1. ábrán bemutatott 1 berendezés a 3 tekercselő állomáson felül 2 huzalbemenetet, 4 vágóállomást, 5 ütközőt, visszahúzható 7 pengét, és 8 tartót tartalmaz. A 8 tartót a

2. és 3. ábrák nem mutatják, feltüntetik viszont a 4. és 5. ábrák, és részletesen szemlélteti a 6. ábra.

A 3 tekercselő állomásba 9 huzalt adnak fel, amely abból folyamatos működés közben hosszirányú tengely körül tekercset képez, és ez a tekercs a hosszirányú tengely irányában távolodik a 3 tekercselő állomástól. A rajzon olyan 3 tekercselő állomás van feltüntetve, amely a 11 tekercset a hosszirányú tengely körül az óramutató járásával ellentétes irányban állítja elő. A 9 huzalt A helyzetből B helyzet irányába adagolja 13 nyíl irányába. Az 5 ütközőt a 7 penge éle képezi és a 7 penge hosszirányban a nyíl irányában viszszahúzható. A vágást a visszahúzható 7 penge és egy rögzítetten elhelyezett 15 penge között ébredő nyírás hajtja végre. A visszahúzható 7 penge éle a rögzített 15 penge 17 élének irányába mozogva alakítja ki a vágást a tekercsben. A hosszirányú 11 tengelyre merőleges irányú tengellyel elrendezett görgő 19 nyomóelemet képez. A berendezés működése közben a tekercs 21 szabad vége elhalad a rögzített 15 penge és a 19 görgő mellett, amíg hozzá nem ütközik a 7 penge 5 felületéhez. Ez az ütközés megállítja a tekercs elülső végének mozgását, de eközben a 3 tekercselő állomás folyamatosan működik.

Ekkor a 7 penge a 2. ábrán bemutatott helyzetből viszszafelé a 3. ábrán bemutatott irányba elmozdulva a rögzített pengével együttműködve elvágja a tekercset és 23 gyűrűt képez. Mikor a 7 penge mozog, eközben a 19 görgő vele együtt mozog.

Ezután a 7 penge visszatér a 2. ábrán bemutatott hely.......ί DANUBIA 81108-7545 - 7 - Ρ 9500597 zetbe, és a 19 görgő vele együtt mozogva a tekercs újonnan vágott 25 szabad végét elnyomja a rögzített 15 pengétől. A tekercs 25 végének rögzítése által okozott feszültség ekkor felszabadul és a tekercset gyorsan az óramutató járásával ellentétes irányban elmozdítja, amíg a szabad vég eléri a 7 penge oldala által képzett 5 ütközőt. Ez arra szolgál, hogy az újonnan levágott gyűrűt előre elmozdítja. A vágás vastagsága lehetővé teszi, hogy rugós gyűrűben levő hasíték átjusson az ütközőn, amíg el nem éri a 6. ábrán bemutatott tartót és ezen továbbhalad a soron következő (részletesebben nem ismertetett) 10 feldolgozó állomásra. A feldolgozás következő lépése tipikusan egy olyan préselés, amellyel kialakítják a rugós gyűrű vagy rugós alátét profilját.

A visszahúzható 7 pengét függőleges irányban mozgó 27 bütyök vezérli. A 27 bütyöknek ferde 29 vezérlőfelülete van, amely az ehhez igazodó ugyancsak ferde 31 felülettel működik együtt. A 27 bütyök függőleges irányú mozgását a 7 penge 2. és 3. ábrákon bemutatott és nyilakkal jelzett vízszintes irányú mozgássá alakítja át. A 7 pengének vágási helyzetbe való mozgása közben a 27 bütyök felfelé mozog.

A 4. és 5. ábrák világosabban mutatják a berendezés részleteit, azonban erről az ábráról a jobb érthetőség kedvéért elhagytuk a rögzített 15 pengét és a tekercset.

A vágóállomás 33 alapot és négy 35 oszlopot tartalmaz. A 33 alap négy (nem ábrázolt) furatot tartalmaz, amelyek a 35 oszlopok lényegében függőleges irányú szerelésére szolgálnak. A 35 oszlopok felső részéhez 37 fedőlap van erősítve. Ebben 39 nyílás van kialakítva, amelyen át a 27 bütyök behelyezhető. A 37 fedőlapból felfelé négy 41 csap áll ki, amelyek a 37 fedőlap (nem ábrázolt) furataiba vannak szerelve. A 41 csapokra 43 perselyek segítségével elcsúsztathatóan 45 bütyöktartó van felszerelve, amelyhez 47 befogócsap van erősítve. A 45 bütyöktartónak a 41 csapokon való elmozdulását (nem ábrázolt) kosok vezérlik. A kosok működtethetők mind hidraulikus, mind pneumatikus úton. Ebben az esetben présgépet lehet használni. A 45 bütyöktartón 49 horony van. Ez fogadja be a 27 bütyök 51 fejét, és szilárdan rögzíti helyzetét. A 27 bütyök helyzetét 53 tartólap rögzíti.

A befogadó 37 fedőlapon 55 nyílás van kialakítva, • · · « • · * ··« ··· ··· i ...· ..· ..·

DANUBIA 81108-7545 - 8 - P 9500597 amelybe 59 tartóelemek segítségével 57 odortartó van hozzáerősítve. Az 57 odortartó két egymással párhuzamos furatot tartalmaz. Az ábrán csupán az egyik 61 furat látható. A 61 furatba 63 csap van belehelyezve, amely felső 65 rugóházon, alsó 67 rugóházon és 69 alaplapon halad át. A 69 alaplapon süllyesztett 71 furat van kialakítva, amelybe csavar helyezhető és ezzel a ház részei összeerősíthetők. A felső és alsó 65 és 67 rugóházak mindegyikébe három-három 73 furat van háromszög alakzatban kialakítva, és így az ábrán mindegyik házhoz csupán két furat várható. Mindegyik 73 furatba 75 rugó és 77 csap van belehelyezve. A 77 csapnak sík homlokfelülete van, ami mozgását egyenes irányban tartja forgás nélkül. A 73 rugók 79 zárólapra támaszkodnak, és a 77 csapot a 27 bütyök irányába nyomják. Az ábrán ez az irány balról jobbra mutat és a jelen leírás során ezt nevezzük előre irányuló mozgásnak.

A felső 65 rugóház és az alsó 67 rugóház között 81 távköz van. A használat során a tekercs ezen a 81 távközön halad át. A 77 csap penge és görgő 83 és 85 házaknak támaszkodik. Mindegyik pengeházban furat van kialakítva, és ezen 19 görgő halad át, és ezáltal a ház elmozdulása egyúttal a 19 görgő elmozdulását vonja magával. Mindegyik 83 és 85 pengeház L- alakú keresztmetszettel van kiképezve és a helyét 7 penge a 83 és 85 házak közé illeszkedik. A 7 penge ferde 31 felülete nekitámaszkodik a 27 bütyök 29 vezérlőfelületének. A 29 bütyök a 69 alaplapban kialakított résen halad át és át van vezetve az 5. ábrán részletesebben bemutatott 87 támasztótömbön. A 87 támasztótömb csavarokkal és csapokkal (nincsenek ábrázolva) hozzá van erősítve az 57 fészektartó tömbhöz .

A 87 tartóelemben 89 rés van kiképezve, amely befogadja a rögzített 15 pengét, a 83 pengefoglalatot és a 27 pengét. A 89 rés függőleges irányú és teljes egészében átmegy a 87 támasztótömbön. A 87 támasztótömb 91 alsó részének ívelt felső felülete van, amely a 87 tartótömb többi részéhez 93 nyakrészen át kapcsolódik és ennek vastagsága megegyezik a 7 penge vastagságával. A 87 tartó úgy van szerelve, hogy vágás után a levágott 23 gyűrű rácsúszik a 91 tartóra és további megmunkáló állomásokra való továbbításig ezen a 91 tartón • · * · ·« ·· • · · · · · ··· ··· · · · • · ♦ il ........

DANUBIA 81108-7545 - 9 - Ρ 9500597 mozog. A 95 rés alakja és mérete olyan, hogy a 83 és 85 pengeházak el tudnak csúszni a 95 rés belsejében. így az arra szolgál, hogy az alkatrészeket megfelelő helyzetben tartsa. A 95 rés használható további támasztóelemek csatlakoztatására, amelyek segítségével a gyűrűk további megmunkáló állomásokra továbbíthatók. Ilymódon egymás után több gyűrű alakítható ki, és ezek egymással párhuzamosan, rendezett helyzetben helyezkednek el.

Az 1-5. ábrákon nem tüntettük fel a 7. és 8. ábrákon bemutatott rést egyenesítő 97 szerkezetet. Ennek a rést egyenesítő 97 szerkezetnek a megközelítő helyzetét az 5. ábra szemlélteti.

A 97 szerkezet 99 görgőegységet tartalmaz, amelynek ívelt 101 felületei vannak. A 99 görgőegységnek központi 103 furata van, amelyet öt 105 reteszelőfurat vesz körül. A 99 görgőegység lényegében véve két egymással párhuzamos 107 lapot tartalmaz, amelyek mindegyikén négy 111 furat van kialakítva, és ezeken 113 csapok vannak átvezetve. Ezek igen kemény (opalgrade) karbid 115 görgők számára szerelőcsapot képeznek, és azokat a 107 lapok között ágyazzák.

A 99 görgőegység 117 tengely körül elfordíthatóan van szerelve, amely 117 tengely a 99 görgőegység egymáshoz képest helyezett 121 csúszkáiban kialakított 119 átmenő lyukakon és a központi 103 lyukon át van vezetve. A 99 görgőegység mindegyik 121 csúszkáján 123 reteszfurat van kiképezve, és ezen 125 reteszcsap van átvezetve.

A 99 görgőegység mindegyik 121 csúszkájának felső és alsó 127 hornya van, és ezekbe a megfelelő felső és alsó 131 szánvezetékek 129 jelei illeszkednek. A 131 szánvezetékek nem ábrázolt csapokkal vannak hozzáerősítve egy 133 zárólaphoz .

A 133 zárólapokban kialakított 137 lyukakon 135 rugócsapok haladnak át és 139 rugók vannak rájuk húzva.

Használat közben a 121 szánok a 131 szánvezetékekhez képest elcsúsztathatóan vannak szerelve, és a 139 rugók elnyomják őket a 133 zárólaptól.

A 99 görgőegység olyan helyzetbe van fordítva, ahol a kívánt 101 felület szemben helyezkedik el a tekerccsel, és amíg a megfelelő 105 reteszfurat egy vonalba nem kerül a • · il .......

DANUBIA 81108-7545 - 10 - Ρ 9500597 szánon levő 123 reteszfurattal, és ekkor a 125 reteszcsap a 99 görgőegység helyzetét reteszeli a 121 szánok között.

A rést egyenesítő szerkezet olymódon van felszerelve a tekercs közelébe, hogy a 115 görgők nekitámaszkodjanak a tekercs felületének és ezzel megtartják annak helyzetét. A szerelvény közelítő helyzetét az 5. ábrán 141 nyíl jelzi.

Ha más átmérőjű tekercset kell kezelni, akkor a 99 görgőegységet el kell fordítani és ekkor egy más sugarú felülete válik hozzáférhetővé.

Ez a tekercset és a levágott gyűrűket olyan helyzetbe készteti, amelyben a vágott rések egy vonalban vannak a bütyökkel annak érdekében, hogy lehetővé váljék a gyűrűk tengelyirányba való elcsúsztatása.

A használat során a 4. ábra szerinti megoldás egyenrangú a 2 . ábra szerinti vázlatos megoldással, ahol a 27 bütyök legalsó helyzetben van és az 5. ábra megfelel a 3. ábrának, ahol a 27 bütyök a legfelső helyzetben van. Használat közben egy mechanikus kos a 47 befogócsapot és a 45 bütyöktartót felfelé mozgatva elcsúsztatja a 41 csapokon és ezzel a 27 bütyköt is felfelé mozgatja. A kos tulajdonképpen egy fordított hat tonna teherbírású présgép. A vágóerőt nagymértékben lecsökkenti a bütyök ékként való működése, és így a vágóerő mintegy 2,4 tonna. A bütyök ferde 29 felületének a 31 felületre való hatása a 7 pengét a tekercs irányába mozdítja el és az a 15 penge irányában mozogva és azzal együttműködve elvégzi a vágást. A 7 penge 83 és 85 házai így a 4. ábrán bemutatott helyzetből az 5. ábrán bemutatott helyzetbe mozdulnak el, és a 77 csapok a 73 rugóknak támaszkodnak. A kos ezután ismét elmozdul és lefelé mozgása során lehetővé teszi, hogy a 7 penge a 77 csapon levő 73 rugó hatására viszszahúzódjon. A 19 görgő együttmozog a 85 házzal és a szabadra vágott 25 véget elnyomja a rögzített 15 penge mellett és ezáltal gyorsan elcsavarodik a 15 penge körül, mindaddig, amíg neki nem ütközik a 7 penge 5 oldalának.

A vágott tekercs méreteinek megváltoztatásához a 27 bütyköt ki kell cserélni és ehhez ki kell oldani az 53 tartólapokat és az 57 odortartót. Az odortartót ki lehet cserélni az 59 tartóelemek kioldása útján.

Az alkatrészek többségét acélból lehet készíteni, azon• * · · * · ♦ · · ··· ··· ίί ·*···*··

DANUBIA 81108-7545 - 11 - P 9500597 bán a rögzített 15 penge és a mozgó 7 penge opál keménységű karbid.

A szakember számára nyilvánvaló, hogy a 29 és 31 felületek ferdeségének szöge határozza meg a 27 bütyök és a 7 penge viszonylagos elmozdulását.

A találmány szerinti berendezés működési sebességére jellemző, hogy 20-30 és 400 rugós gyűrű készítésére alkalmas percenként.

A találmány szerinti berendezés folyamatosan üzemeltethető, azonban úgy találtuk, hogy 143 érzékelő használható a két pengét működtető kos indításához abban az időpontban, amikor a tekercs hozzáütközik az 5 ütközőhöz. Az 1. ábrán a 143 érzékelőt vázlatosan tüntettük fel, mivel igen sokféleképpen helyezhető el a 4 vágóállomáson. Elhelyezhető a 7 pengén belül és ekkor érzékelhető a vezetőképesség változása, de elhelyezhető a tekercs szomszédságában, és mérhető segítségével, hogy mikor akad meg a tekercs mozgása. A 143 érzékelő 145 vezérlőegységhez csatlakozik, amely általában véve egy mikroprocesszort tartalmaz, amely vezérli a kos működését és ez mozgatja a 27 bütyköt és a 7 pengét. A jelen leírást olvasó szakember számára nyilvánvaló, hogy a mikroprocesszor tipikusan kapcsolatban van a 3 tekercselő állomással és a további megmunkáló állomásokkal. így amennyiben bármelyik állomás működése bármilyen okból megakad, akkor a többi állomás működése is ennek megfelelően vezérelhető.

• * « « • * * · ······ ··· ··· ··· • · · • · · ·· ·· ·

DANUBIA 81108-7545 - 12 - P 9500597

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (10)

1. Eljárás huzalszakaszból több, rendezett helyzetű gyűrű kialakítására, azzal jellemezve, hogy az eljárás során a huzalt folyamatosan működő tekercselő állomáson átbocsátva hossztengelye körül tekercset hozunk létre;

a huzal szabad vége csavarvonal alakú pályán mozdul el a hosszirányú tengely körül, és a hosszirányú tengely irányában a tekercselő állomástól távolodik mindaddig, amíg a huzal egy ütközőnek nem nyomódik, és ez megakadályozza a huzal szabad végének további mozgását;

első visszahúzott helyzetéből pengét második vágó helyzetbe mozdítva, a tekercset elvágva gyűrűt alakítunk ki;

a pengét visszahúzva szabaddá tesszük az újonnan vágott szabad huzalvégnek a tekercselő állomástól távolodó előrehaladását ;

és az ütközőt úgy helyezzük el, hogy az újonnan vágott gyűrűt a huzal szabad vége hosszirányban el tudja nyomni és alátámasztva további feldolgozó állomásra továbbítható.

2. Berendezés huzalszakaszból több, rendezett helyzetű gyűrű kialakítására, azzal jellemezve, hogy a következőket tartalmazza:

tekercselő állomás (3), amelynek a huzalszakaszt befogadó huzalbemenete (2) van és hosszirányú tengely köré tekert tekercset készít, amely tekercset a tekercselő állomásról (3) továbbít olymódon, hogy a haladási irányba eső szabad huzalvég a hosszirányú tengely körüli csavarvonal alakú pályát tesz meg, és a hosszirányú tengely irányában halad, és a haladási irányt tekintve a tekercselő állomás (3) után elrendezett vágóállomás (4), amely a tekercselő állomástól (3) távköznyire elhelyezett ütközőt (5) tartalmaz, ami által használat közben a tekercs több menete helyezkedik el a tekercselő állomás (3) és az ütköző (5) között, továbbá a vágóállomás (4) visszahúzható pengét (7) tartalmaz, amely vágási helyzetből nem vágó helyzetbe mozdítható, amikor a tekercs szabad vége tovább elmozdulhat, továbbá a vágóállomás (4) hosszirányban az ütköző (5) tartományából induló és a haladási irányba álló tartót (8) tartalmaz, ami által a • * * · *··**· ··· · · · ···

DANUBIA 81108-7545

Ρ 9500597 tekercselő állomáson (3) kialakított tekercs hosszirányban előrehalad mindaddig, amíg a huzal szabad vége az ütközőnek (5) ütközik, ami után a penge (7) gyűrűt vágó vágási helyzetbe mozog, majd a penge (7) nem vágó helyzetbe visszahúzódik, majd ezután a tekercs újonnan vágott szabad vége csavarvonal alakú pályája mentén előrehaladva elmozdulva a levágott gyűrűt a támasztó (8) általi támasztott helyzetbe továbbítja egy következő feldolgozó állomáshoz való feladáshoz .

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ütközőt (5) viszonylag vékony elem alkotja és a gyűrű vágása a vágás után át tud csúszni az ütközőn (5) .

4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a penge (7) vágási iránya a hosszirányú tengely irányába esik.

5. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ütközőt (5) a penge (7) képezi.

6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszahúzható pengéhez (7) nyíró vágást létrehozó álló penge (15) van társítva.

7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzített helyzetű penge (15) szomszédságában a visszahúzható pengével (7) együttmozgó nyomóelem (19) van elrendezve, amely a visszahúzható pengének (7) vágási helyzetből való visszahúzásakor a tekercs szabad végét elnyomja az álló penge (15) mellett és így a tekercs vége szabadon tud tekeredni az ütköző (5) irányába.

8. A 2-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszahúzható pengéhez (7) annak mozgását vezérlő bütyökkel (27) van társítva, amelyen a penge (7) ferde felületével (31) együttműködő vezárlőfelület (29) van kialakítva és a bütyök (27) mozgásiránya lényegében függőleges és keresztirányú a hosszirányú tengelyhez képest

9. A 2-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy rést egyenesítő szerkezetet (97) tartalmaz, amely a tekercsnek és a levágott gyűrűknek támaszkodik azok rendezett helyzetben tartásához.

10. Berendezés huzalszakaszból több, rendezett helyzetű gyűrű kialakítására, azzal jellemezve, hogy a következőket

DANUBIA 81108-7545

P 9500597 tartalmazza:

tekercselő állomás (3), amelynek a huzalszakaszt befogadó huzalbemenete (2) van és hosszirányú tengely köré tekert tekercset készít, amely tekercset a tekercselő állomásról (3) továbbít olymódon, hogy a haladási irányba eső szabad huzalvég a hosszirányú tengely körüli csavarvonal alakú pályát tesz meg, és a hosszirányú tengely irányában halad, és a haladási irányt tekintve a tekercselő állomás (3) után elrendezett vágóállomás (4), amely álló pengét (15), nyomóelemet (19) és visszahúzható pengét (7) tartalmaz, amely visszahúzható penge hosszirányú alternáló mozgással nem vágó helyzetből vágási helyzetbe mozgatható és a tekercs elvágása az álló pengével (15) együttműködve létrehozott nyírás útján történik és a nyomóelem (19) a visszahúzható pengével (7) együttmozgóan van elrendezve, és a pengének (7) nem vágó helyzetbe való visszahúzásakor a nyomóelem (19) a huzal újonnan vágott szabad végét a rögzített penge (15) fölött átmozdítja és a visszahúzható pengének (7) a hossztengellyel egy vonalban álló és ütközőként (5) működő felülete van, amelynek a tekercs szabad vége nekiütközik, miközben a tekercselő állomáson (3) kialakított tekercs hosszirányban halad mindaddig, amíg szabad vége az ütközőnek (5) ütközik és ezt követően a visszahúzható penge (7) hosszirányban a tekercs mozgásirányával ellentétes irányba elmozdulva az álló pengével (15) együttműködve elvágja a tekercset és gyűrűt képez, és a visszahúzhatú penge (7) előre haladási irányban visszahúzódva lehetővé teszi a nyomóelem (19) előrefelé való mozgását és a huzal frissen vágott végének elnyomását, és az csavarvonal alakú pálya mentén előre mozogva nekiütközik az ütközőnek (5), és az újonnan vágott szabad vég az újonnan vágott gyűrűt előrefelé átnyomja a visszahúzható pengén (7) annak érdekében, hogy a visszahúzható pengétől (7) egy következő feldolgozó állomás irányába hosszirányban álló tartón (8) megtartott helyzetbe kerüljön.