HUT71283A - Gas cells in a liquid medium - Google Patents
Gas cells in a liquid medium Download PDFInfo
- Publication number
- HUT71283A HUT71283A HU9303419A HU9303419A HUT71283A HU T71283 A HUT71283 A HU T71283A HU 9303419 A HU9303419 A HU 9303419A HU 9303419 A HU9303419 A HU 9303419A HU T71283 A HUT71283 A HU T71283A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- cells
- liquid medium
- gas cells
- foam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
- A23G9/46—Aerated, foamed, cellular or porous products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/40—Foaming or whipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
A találmány tárgya egy folytonos folyékony közegben diszpergált gázcellákat tartalmazó hab készítmény.
Az élelmiszer-, gyógyszer- és kozmetikai iparágak számos habosítással kialakított krémszerű terméket állítanak elő.
A gázfázis létrehozása valamilyen sajátos szerkezeti jelleg, mint például a cukrásziparban a törékenység, a felvert krémeknél a fényesség, a jégkrémeknél az adagolhatóság és a kozmetikumoknál az átlátszatlanság kialakítása érdekében van szükség. Emellett a gázfázis a sütőipari eljárások némelyikében a szerkezet kialakítására is szolgál, lásd például a süteménysütésnél a krémesített margarin, il-letve· 4 habcsók vagy felfújt készítésénél a tojáshab felverése. A nagyon különböző kémiai összetétel ellenére az ilyen termékek habosítása nagyon jól ismert eljárás. Ezeknek a termékeknek mindegyike előállítható például egyszerű mechanikus habverővel vagy keverővei. A felverés elején nagyméretű gázcellák alakulnak ki, amelyek a felverés során a habverő vagy keverő nyíróereje hatására összetöredeznek. Minden esetben alkalmazható olyan ismert eljárás, amellyel a x fizikai jellemzők, amelyek közül a legfontosabb a Teológiai és határfelületek közötti viselkedés, bizonyos mértékben befolyásolhatók.
A legtöbb habos terméknél felmerülő probléma az időbeli stabilitás. Ugyanis a nagy cellákat tartalmazó hab- vagy gázcellás diszperziók hajlamosak a különböző gázfázisú részek diszkrét rétegekbe történő egyesítésére; a nagy térfogatú gázfázisú rétegekben lévő nagyobb cellák a felületi hártya szakadása következtében egyesülnek, míg ···· ···« ♦ ♦ · · · · 4 {**· ·· · · *·« • · *···· * ··· ·«· «· 9 9 9
- 3 a kisebb, például a 100 μιη alatti gázcellák instabilak a nagyobb cellák aránytalan eloszlása következtében, elsősorban akkor, ha a gázcellák finom eloszlásúak.
A gyakorlatban fennáll a stabil habosított termékek és stabil gázcellák létrehozása iránti igény.
Munkánk során azt tapasztaltuk, hogy folytonos folyékony közegben, stabil körülmények között olyan gázcellás diszperzió állítható elő, amely stabilitását több mint két hétig megtartja, és a habban lévő gázcellák méréssel meghatározott átlagos D 3,2 átmérője kisebb, mint 10 gm és a habban lévő gázfázis relatív térfogata több, mint 0,0001.
A habban lévő gázcellák burkoló felületei, azaz az egyes cellák és a folyékony közeg határfelületei ugyan különböző
V változatokban jelenhetnek meg, azonban a gáz|cellák jól strukturáltak, és nagy számú szomszédos boltozatot tartalmaznak. Különösen specifikus stabilitású terméket kapunk, ha a boltozatok nagy része hexagonális és valamilyen hányada pentagonális alakú. A boltozatos szerkezetek között szabálytalan formák, például nagyobb poligonok is jelen lehetnek. Ezek a poligonok rendkívül szabálytalan alakúak is lehetnek.
A krémesítés és az aránytalan eloszlás szempontjából jó stabilitást akkor érhetjük el, ha a sejtek átmérője 0,1-10 μιη és még előnyösebben 0,5-3 μιη.
A leírásban alkalmazott átmérő kifejezés a méréssel meghatározott D 3,2 (térfogat felület) átlagos átmérőre, a folyékony közeg kifejezés minden mozgékony molekulákat tartalmazó közegre, ezen belül gélekre és viszkózus *♦· folyadékokra vonatkozik, azonban határozottan nem vonatkozik üvegekre.
A találmány tárgyát képezi a gázzal felvert folyékony közegben nagy számú gázcellát tartalmazó anyagok olyan előállítási eljárása is, amelyben a folyékony közeget úgy verjük fel a gázzal, hogy a kívánt méretű gázcellák alakuljanak ki, és a gázcellák stabilizálására a folyékony közegben egy felületaktív anyagot alkalmazunk. A kívánt méretű gázcellák előállításához a kezdetben képződő nagyobb gázcellákra megfelelő mértékű nyíróerőt kell alkalmazni. A nyírást befolyásoló tényezők az alkalmazott keverő vagy habverő típusától a folyékony közeg viszkozitásától és hőmérsékletétől függenek. A gyakorlatban jól alkalmazható nagy nyíróképességű keverő^k közé tartoznak például a Kenwwod Chef keverőék, a kolloid malmok, az Oakes keverő^k, az üregtranszferáló keverő^k vagy a Silverson keverőék. A folyékony közeg viszkozitásának növelésével és/vagy hőmérsékletének csökkentésével a keverő gázcellákra kifejtett méretcsökkentő képessége nő. Kenwood Chef keverő alkalmazása esetén például a folyékony közeg megfelelő dinamikus viszkozitása szobahőmérsékleten 0,1 Pa.s - 20 Pa.s, előnyösen 0,2 Pa.s - 0,4 Pa.s.
Ha a stabil gázcellákat sűrű krémhab alakban állítjuk elő, a gázcellák a cellák előállításához használt folyékony közegtől elválaszthatók. Az elválasztást végezhetjük centrifugálással vagy membrán-dialízissel, miután a gázcellás szuszpenzió folyékony fázisát egy elegyedő folyadékkal való hígítással módosítjuk.
A következő példákat a találmány részletesebb ismerte·*
··* ··· tésére mutatjuk be.
A?bemütatott ábrák a találmány szerinti boltozatos és különbözőképpen strukturált gázcellák különböző nagyítású elektronmikroszkópikus felvételt mutatják.
1. példa
Vizes oldatot készítünk a következő összetevőkből:
tömeg% maltodextrin 63 DE és tömeg% szukróz-monosztearát-észter.
r
Ezt az oldatot egy Kenwood Chef keverékei, 5 sebességgel íepverjükj levegővel) 1 órán át. így sűrű krémhabot kapunk.
Ebben a habban a levegőfázis relatív térfogata 0,6, és a gázcellák legnagyobb többségének átmérője 2 Mm alatt van. 40 napos állás után kis mértékű látható változás jön létre.
Az 1. és 2. ábrákon bemutatott elektronmikroszkópos felvételen látható, hogy a levegőcellák felülete boltozatos, és a legtöbb boltozat körvonala hexagonál néhányé pentagonális és egy pár boltozat poligonális körvonalat mutat. A 3. ábra a legnagyobb nagyítású boltozat részletét mutatja.
Az így kapott hab 1000-szeres vizes hígításával tej szerű fehér folyadékot kapunk. 30 tömeg%-os maltodextrin 63 DE vizes oldattal ugyanilyen anyagot kapunk. A kisebb, mint 5-10 μιη-es gázcellák a sűrű viszkózus vizes oldat hígítása után is szuszpenzióban maradnak. Ez a szuszpenzió kis mértékben krémszerű. Ez a krémesedés egyszerű keveréssel vagy centrifugálással megszüntethető. A termék állaga 20 napos állás közben nem változik.
Hosszabb idő alatt (általában az ionkoncentrációtól ♦ ··· függően több, mint néhány nap alatt) a cellák eloszlása bizonyos flokkuláció ellenére lényegében stabil marad. A flokkuláció azonban a gázcella szuszpenzió krémesedését okozza. Ha a flokkulálódott cellák 10 pm-nél kisebbek, a cellák erőteljes Brown-mozgásban vannak, ami azt mutatja, hogy a cellák stabilitása nem valamilyen merev mátrixban való elrendeződés következménye.
A gázcellák a hígított folyadék 2500 fordulat/perc sebességű, 5 percen át végzett centrifugálással ismét 0,4 relatív gázfázistérfogatúvá koncentrálhatok. A gázcellák centrifugálással megvalósított kívánt mértékű koncentrációja a szuszpendáló fázis viszkozitásával és az alkalmazott erő nagyságával változtatható.
A fentiekben ismertetett eljárással előállított sűrű habot desztillált vízzel 0,1; 0,01 és 0,001 levegőfázis-térfogatarányúra (továbbiakban: ¢) hígítjuk. A kapott folyadékokat 1 napig állni hagyjuk, majd méreteiket Coulter Counter (nyílásméret 70 pm) és Malvern Zetasizer berendezésekkel mérjük.
A Coulter Counter berendezéssel való méréshez mindhárom hígított habokat gyengéden összerázzuk, és a desztillált vizel a méréshez szükséges mértékben hígítjuk.
A kapott eredmények a következők:
| Φ = 0,1 | ||
| Méret | Térfogat% | Cellaszám |
| (μιη) | (ezer) |
| <1,00 | 9,5 | 75 |
| 1,25 | 16,2 | 65,1 |
| 1,58 | 24,3 | 51,3 |
| 1,99 | 23,9 | 28,2 |
| 2,51 | 13,6 | 8,1 |
| 3,16 | 6,0 | 1,8 |
| 3,98 | 3,1 | 0,5 |
| 5,02 | 1,5 | 0,1 |
| 6,32 | 0,3 | 0 |
| 7,96 | 0,2 | 0 |
| 10,03 | 0,6 | 0 |
| 12,64 | 0,1 | 0 |
| 15,93 | 0 | 0 |
Összesen 230 ♦··· »♦ · φ = 0,01 φ = 0,001
Méret Térfogat% Cellaszám Méret Térfogat% Cellaszám (Mm) (ezer) (Mm) (ezer)
| <0,79 | — | — | <0,79 | - | |
| 1,00 | 17,2 | 65,2 | 1,00 | 22,4 | 96 |
| 1,25 | 16,8 | 30,8 | 1,25 | 24,5 | 52,2 |
| 1,58 | 15,1 | 14,0 | 1,58 | 18,8 | 20,8 |
| 1,99 | 11,6 | 5,9 | 1,99 | 13,0 | 7,6 |
| 2,51 | 7,6 | 1,9 | 2,51 | 6,4 | 1,9 |
| 3,16 | 4,0 | 0,5 | 3,16 | 3,1 | 0,4 |
| 3,98 | 2,4 | 0,1 | 3,98 | 2,2 | 0,1 |
| 5,02 | 4,0 | 0,1 | 5,02 | 1,5 | 0,1 |
| 6,32 | 4,4 | 0,1 | 6,32 | 2,2 | 0 |
| 7,96 | 7,0 | 0 | 7,96 | 1,1 | 0 |
| 10,03 | 2,6 | 0 | 10,03 | 0 | 0 |
| Összesen | 119 | 179 | |||
| A | desztillált vizes vakpróbánál a | gázcellák | száma az | ||
| összes | háttér | szennyeződésből | eredően | 600. |
Az eredeti habot desztillált vízzel φ = 0,05 levegőfázis-térfogatarányúra hígítjuk, majd vízzel egy éjszakán át dializáljuk a folyadékfázisban lévő maltodextrin ···· csökkentésére.
A megfelelő hígítás után mért gázcella méretek és a
Malvern Zetasizerrel mért méreteloszlás a következők:
Gázcella méretcsoport A gázcellák relatív száma (nm) (%)
| < | 353,9 | 0,0 |
| 353,9 - | 414,6 | 0,8 |
| 414,6 - | 490,4 | 4,7 |
| 490,4 - | 577,2 | 10,8 |
| 577,2 - | 679,3 | 19,1 |
| 679,3 - | 799,6 | 27,7 |
| 799,6 - | 941,2 | 20,2 |
| 941,2 - | 1107,8 | 10,8 |
| 1107,8 - | 1303,9 | 4,7 |
| 1303,9 - | 1534,8 | 1,1 |
| > | 1534,8 | 0 |
A dializált mintákat ultrahangos tisztító fürdőben enyhén szonikáljuk, majd Malvern Zetasizerrel meghatározzuk a részecskeméretet. A következő eredményeket kapjuk:
Gázcella méretcsoport (nm)
A gázcellák relatív száma (%) < 241,40
241.4 - 278,11,2
278,1 - 320,54,5
320.5 - 369,38,6 • ··
| 425,5 - | 490,3 | 20,4 | |
| 490,3 | - | 564,9 | 19,2 |
| 564,9 | - | 650,9 | 15,1 |
| 650,9 | - | 750,0 | 9,8 |
| 750,0 | - | 864,2 | 5,1 |
| 864,2 | - | 995,8 | 1,6 |
| > | 995,8 | 0 |
A gázcella méretek és a méreteloszlás mérés eredményei azt mutatják, hogy a gázcellák legnagyobb többségének mérete jóval 10 gm alatt van.
2. példa
Egy sík keverő táljában finom habverő alkalmazásával a következő összetételű vizes oldattal habot verünk:
1,5 tömeg% hidroxi-etil-cellulózt és tömeg% szukróz-észtert, amely egy elsősorban szukróz-mono- és disztearát-elegyet tartalmazó Ryoto Sugár Ester, Mitsubishi Kaséi Food Corporation gyártmányú S-1670 kereskedelmi nevű termék. A szukróz-észter koncentrációját 30 perc múlva 2 %kai növeljük úgy, hogy az elegyhez egy koncentráltabb (25 tömeg%-os) vizes oldatot adunk. Ezután az elegyhez a felverés alatt minden 10 percben annyi azonos mennyiségű szukróz-észtert adunk, hogy összes koncentrációja 12 tömeg% legyen. A habszerkezet teljes viszkozitását megfelelő mennyiségű víz hozzáadásával közel állandó értéken tartjuk. Az így kapott gázcella szuszpenziót adott esetben egy kolloid malomban dolgozzuk tovább a nagyobb gázsejtek gyors eltávolítására.
.: :♦·· :r·· ♦·· <·* · ···· * » · · 4···* ·**··· ·· · ·9
Az így kapott két gázcella szuszpenziót 1 órán át, majd 1 napon át állni hagyjuk. A két minta 100-szoros hígítás és hosszú állás után sem mutat gázcella-eloszlás változást. A gázcella-eloszlást fénymikroszkóppal mérjük. Az így megfigyelt gáz mikrocellák mérete 1-10 gm. A fénymikroszkópiás mérés során megfigyelhető, hogy a mikroszkóp lemezen lévő áramló folyadékban a gázcellák szabad Brown-féle mozgást mutatnak. A felületaktív anyag koncentráció megnövelése a gázmikrocellák nagyobb cellákhoz viszonyított növekedését is eredményezi. A készítmény viszkozitását ezután hígítással annyira csökkentjük, hogy a kívántnál nagyobb méretű (ebben az esetben 20 μιπ) gázsejtek eltávozzanak; a hígítással a gázfázis relatlív térfogatát 0,4-re csökkentjük. A gázcellaszám 109/ml. A feleslegben lévő felületaktív anyagot kívánt esetben dializálással eltávolíthatjuk.
Az így kapott gázmikrocellás készítményt gélképző vagy megfelelő szilárdságú viszkozitást módosító szerekkel olyan ismert fázistérfogatú szuszpenzióra keverhetjük, amely a cellák krémesedésének ellenáll. Megfelelő mikrobiológiai óvóintézkedésekkel az így kapott gázcella szuszpenzió heteken át változatlan marad.
3. példa
Gáz mikrocellás készítményt állítunk elő két különböző vegyületcsoporthoz tartozó, de lényegében azonos vagy nagyon hasonló telített hidrofób láncot tartalmazó felületaktív anyag alkalmazásával. Ez a kísérlet azt mutatja, hogy lényegében stabil mikrocellák állíthatók elő különböző mennyiségű kettős felületaktív anyag(ok) alkalmazásával is. Az ilyen mikrocellás készítményekben a burkoló boltozat felülete tágítható, és a boltozat sugara többé-kevésbé a gázcella felületéhez hasonlóan módosul. Ezt a változatot a 4. ábrán bemutatott elektronmikroszkópiás felvételen láthatjuk. A mintát az 1. példában ismertetett eljárással állítjuk elő, azzal a különbséggel, hogy egy 1,3 vegyes% szukróz-észtert és 0,07 vegyes% sztearinsavat tartalmazó felületaktív anyag elegyet alkalmazunk. Az így kapott mikrocellák boltozatának szabályos elrendeződése megszakad. A cellafelület ugyan görbült marad és boltozatokra osztódik, azonban a boltozat nem szabályos.
Ugyanilyen eljárással, de 1,3 vegyes% szukróz-észter és 0,7 vegyes% sztearinsav alkalmazásával olyan gázmikrocellákat állíthatunk elő, amelyek lényegében sima felületűek, és a görbült felületet csak néhány vonal vagy szakadás osztja meg. Sok cella nem mutat megosztott felületet. A mikrocellákat 13 napig öregítjük, a nagyobb cellákat krémesítéssel eltávolítjuk, és ezután két külön méréssel meghatározzuk a méreteloszlást. A mérés eredményei: D 3,2 = 1,19 Mm, és a diszperzióra pedig D 3,2 = 1,25 Mm.
A kísérletben előállított mikrocellák stabilitása a fentiekben ismertetett példákéhoz hasonló.
4. példa
Kis mennyiségű gázmikrocellák előállítását zsírtalanított és teljesen hidrogénezett foszfatidilkolin (PC) (98 %-os tisztaságú, 1 % lizofoszfatidilkolint és egyéb szennyeződéseket tartalmazó Lucas Meyer gyártmányú, Emulmetie 950 kereskedelmi nevű termék) alkalmazásával végezzük. 10 g 60 %-os maltodextrin oldatban 0,5 g PC-t 65 °C-ra melegítünk.
Ζ --- —W V V ** • · * * ···· · ··· ··· ·» · r ·
Az elegy hőmérsékletét állandó értéken tartjuk és keveréssel óra alatt homogén diszperziót készítünk. Egy ultrahangos érzékelő alkalmazásával további diszpergálást végzünk. Ebben a második lépésben az elsőéhez hasonló eredményt kapunk. A szuszpenziót 1 óra alatt szobahőmérsékleten felverjük. A habosítást egy olyan mikrohabverővel végezzük, amelynek savállóacél hálóból készült habverőjét változtatható sebességű motor hajtja. Az első felverési lépésben tipikusan 0,7 fázistérfogatot kapunk. A mikrocellás habot 24 óráig öregítjük, majd a nagyobb cellákat krémesítéssel eltávolítjuk. A mikrocellák elektronmikroszkópos felvételén (6. ábra) láthatjuk, hogy a felületük hullámos vagy gyűrődött és az egész gömbfelülettül gyakran teljesen leválnak. A szokásos elválasztási eljárással 1-20 μιη-es cellákat gyűjthetünk össze.
·· ···
....
··· ·· * · ·· • · ····
Szabadalmi igénypontok
Claims (8)
- Szabadalmi igénypontok1^) Hab készítmény, amely egy folytonos folyékony közegben diszpergált gázcellákat tartalmaz, azzal jellemezve, hogy stabilitását több mint 2 hétig megtartja^ a gázcellák méréssel meghatározott átlagos D 3,2 átmérője kisebb, mint 10 gm, és a gázfázis relatív térfogata több mint 0,0001.
- 2. Az 1. igénypont szerinti hab készítmény, azzal jellemezve, hogy a burkoló felület nagy számú szomszédos boltozatot tartalmaz.
- 3. Az 1. igénypont szerinti hab készítmény, azzal jellemezve, hogy a cellák átmérője 0,1 - 0,20 gm.
- 4. Az 1. igénypont szerinti hab készítmény, azzal jellemezve, hogy a cellák átmérője 0,5-3 gm.
- 5. A 2. igénypont szerinti hab készítmény, azzal jellemezve, hogy a boltozatok legnagyobb részének alakja hexagonális és néhány boltozat pentagonális.Eljárás gázzal felvert folyékony közegben nagy számú i-.~Y gázcellát tartalmazó anyagok]előállítására, azzal jellemezve, hogy a kezdetben kialakult gázcellákra a felverő erő növelésével, a folyékony közeg viszkozitásának növelésével, a hőmérséklet csökkentésével vagy ezek kombinációjával olyan nyíró erőt fejtünk ki, hogy a kapott gázcellák többségének átmérője 20 gm alatt legyen.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázcellákat az előállításuknál alkalmazottól eltérő folyékony közegben diszpergáljuk.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ···- 15 /tzc-u ko-í a folyékony közeget összetevők hozzáadásával módosítjuk.
- 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jelle- mezve, hogy a folyékony közeget összetevők eltávolításával módosítjuk.A meghatalmazott:OANUBIA ózaESjaTnréesVédjegy Iroda Kft.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB919111880A GB9111880D0 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Forming minute gas cells in a liquid medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9303419D0 HU9303419D0 (en) | 1994-04-28 |
| HUT71283A true HUT71283A (en) | 1995-11-28 |
Family
ID=10695990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9303419A HUT71283A (en) | 1991-06-03 | 1992-06-02 | Gas cells in a liquid medium |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0521543B1 (hu) |
| JP (1) | JPH06507831A (hu) |
| KR (1) | KR940701223A (hu) |
| AT (1) | ATE149295T1 (hu) |
| AU (1) | AU670747B2 (hu) |
| BR (1) | BR9206083A (hu) |
| CA (1) | CA2110493C (hu) |
| CZ (1) | CZ262893A3 (hu) |
| DE (1) | DE69217745T2 (hu) |
| DK (1) | DK0521543T3 (hu) |
| ES (1) | ES2100267T3 (hu) |
| FI (1) | FI935420A (hu) |
| GB (1) | GB9111880D0 (hu) |
| GR (1) | GR3023488T3 (hu) |
| HU (1) | HUT71283A (hu) |
| IE (1) | IE921775A1 (hu) |
| NO (1) | NO303325B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ242980A (hu) |
| SK (1) | SK135393A3 (hu) |
| WO (1) | WO1992021255A1 (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2150685A1 (en) * | 1992-12-02 | 1994-06-09 | Rodney David Bee | Use of stable gas cells in food products |
| CN1042190C (zh) * | 1992-12-02 | 1999-02-24 | 尤尼利弗公司 | 一种冷冻甜点心及其制备方法 |
| CA2150488A1 (en) * | 1992-12-02 | 1994-06-09 | Rodney David Bee | Cosmetic composition |
| CA2197838C (en) * | 1996-03-01 | 2004-09-28 | Mark S. Miller | Mouthfeel and lubricity enhancing composition |
| AT409814B (de) * | 1998-06-25 | 2002-11-25 | Haderer Stefan | Haltbares backprodukt und verfahren zu dessen herstellung |
| US6589587B1 (en) * | 1998-12-23 | 2003-07-08 | Lipton, Division Of Conopco, Inc. | Pourable water and oil containing emulsions comprising gas bubbles |
| EP1133932A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-19 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for making a culinary foamer in powder form |
| NL1024433C2 (nl) * | 2003-10-02 | 2005-04-05 | Friesland Brands Bv | Werkwijze voor het verkrijgen van een monodispers schuim alsmede product verkrijgbaar door een dergelijke werkwijze. |
| ES2332512T3 (es) * | 2003-10-02 | 2010-02-08 | Friesland Brands B.V. | Procedimiento para la obtencion de una espuma monodispersa, y producto obtenido por dicho procedimiento. |
| ATE417511T1 (de) | 2005-09-23 | 2009-01-15 | Unilever Nv | Durchlüftete produkte mit niedrigem ph-wert |
| EP1926398B1 (en) | 2005-09-23 | 2011-01-05 | Unilever PLC | Aerated products with reduced creaming |
| EP2358743B1 (en) | 2008-12-16 | 2012-10-10 | Unilever PLC | Method for extracting hydrophobin from a solution |
| US8357420B2 (en) | 2009-05-29 | 2013-01-22 | Conopco, Inc. | Oil-in-water emulsion |
| US8394444B2 (en) | 2009-05-29 | 2013-03-12 | Conopco, Inc. | Oil-in-water emulsion |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE758950A (hu) * | 1969-11-14 | 1971-05-13 | Margarinbolaget Ab | |
| JPS4915684A (hu) * | 1972-06-03 | 1974-02-12 | ||
| GB1495750A (en) * | 1974-11-20 | 1977-12-21 | Kraftco Corp | Aerated dessert |
| IT1119935B (it) * | 1979-09-11 | 1986-03-19 | Ferrero & C Spa P | Prodotto alimentare proteico dolce in forma di massa plastica schiumata |
| JPS5886056A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-23 | Riken Vitamin Co Ltd | クリ−ム状起泡性油脂組成物 |
| US4450182A (en) * | 1982-12-30 | 1984-05-22 | General Foods Corporation | Process for modifying a dairy media for use as a foaming agent |
| US4637937A (en) * | 1984-07-23 | 1987-01-20 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for making creamy bacteria-free foamable oil-in-water emulsion including chocolate |
| CH666991A5 (fr) * | 1986-05-16 | 1988-09-15 | Jacobs Suchard Ag | Produit alimentaire aere a base de lait frais et procede pour sa preparation. |
| CH669890A5 (hu) * | 1986-12-05 | 1989-04-28 | Nutricia Nv | |
| US4957656A (en) * | 1988-09-14 | 1990-09-18 | Molecular Biosystems, Inc. | Continuous sonication method for preparing protein encapsulated microbubbles |
| AU635449B2 (en) * | 1990-10-05 | 1993-03-18 | Bracco International B.V. | Method for the preparation of stable suspensions of hollow gas-filled microspheres suitable for ultrasonic echography |
-
1991
- 1991-06-03 GB GB919111880A patent/GB9111880D0/en active Pending
-
1992
- 1992-06-02 CA CA002110493A patent/CA2110493C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-02 CZ CS932628A patent/CZ262893A3/cs unknown
- 1992-06-02 WO PCT/EP1992/001326 patent/WO1992021255A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-06-02 EP EP92201564A patent/EP0521543B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-02 DK DK92201564.9T patent/DK0521543T3/da active
- 1992-06-02 KR KR1019930703724A patent/KR940701223A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-06-02 NZ NZ242980A patent/NZ242980A/en unknown
- 1992-06-02 ES ES92201564T patent/ES2100267T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-02 HU HU9303419A patent/HUT71283A/hu unknown
- 1992-06-02 JP JP4510732A patent/JPH06507831A/ja active Pending
- 1992-06-02 DE DE69217745T patent/DE69217745T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-02 AT AT92201564T patent/ATE149295T1/de active
- 1992-06-02 AU AU19010/92A patent/AU670747B2/en not_active Ceased
- 1992-06-02 BR BR9206083A patent/BR9206083A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-06-02 SK SK1353-93A patent/SK135393A3/sk unknown
- 1992-07-01 IE IE177592A patent/IE921775A1/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-12-02 NO NO934385A patent/NO303325B1/no unknown
- 1993-12-03 FI FI935420A patent/FI935420A/fi not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-05-19 GR GR970401137T patent/GR3023488T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO934385L (no) | 1994-02-02 |
| SK135393A3 (en) | 1994-05-11 |
| CA2110493A1 (en) | 1992-12-10 |
| FI935420A0 (fi) | 1993-12-03 |
| NO303325B1 (no) | 1998-06-29 |
| HU9303419D0 (en) | 1994-04-28 |
| WO1992021255A1 (en) | 1992-12-10 |
| CA2110493C (en) | 2005-08-09 |
| DE69217745D1 (de) | 1997-04-10 |
| IE921775A1 (en) | 1992-12-16 |
| ATE149295T1 (de) | 1997-03-15 |
| GR3023488T3 (en) | 1997-08-29 |
| EP0521543A1 (en) | 1993-01-07 |
| FI935420A (fi) | 1993-12-03 |
| CZ262893A3 (en) | 1994-04-13 |
| AU1901092A (en) | 1993-01-08 |
| GB9111880D0 (en) | 1991-07-24 |
| DK0521543T3 (da) | 1997-08-25 |
| DE69217745T2 (de) | 1997-08-14 |
| EP0521543B1 (en) | 1997-03-05 |
| ES2100267T3 (es) | 1997-06-16 |
| AU670747B2 (en) | 1996-08-01 |
| NZ242980A (en) | 1995-07-26 |
| KR940701223A (ko) | 1994-05-28 |
| NO934385D0 (no) | 1993-12-02 |
| JPH06507831A (ja) | 1994-09-08 |
| BR9206083A (pt) | 1994-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT71283A (en) | Gas cells in a liquid medium | |
| Sjöström et al. | Preparation of submicron drug particles in lecithin-stabilized o/w emulsions I. Model studies of the precipitation of cholesteryl acetate | |
| Segall et al. | A modified ice cream processing routine that promotes fat destabilization in the absence of added emulsifier | |
| RU2448474C2 (ru) | Замороженный аэрированный пищевой продукт, содержащий поверхностно-активные волокна | |
| JPH0741504A (ja) | 油被覆微粒化ゲランゴム | |
| EP2461697B1 (en) | Method for preparing aggregated protein particles | |
| Reiffers-Magnani et al. | Depletion flocculation and thermodynamic incompatibility in whey protein stabilised O/W emulsions | |
| US5472726A (en) | Frozen confections | |
| KR100321663B1 (ko) | 수성 현탁상 조성물 및 수 분산성 건조 조성물 | |
| JP4552198B2 (ja) | 可食性エマルション及びその製造方法 | |
| Richardson et al. | The function of α-crystalline emulsifiers on expanding foam surfaces | |
| WO2010121490A1 (en) | Method for preparing foams and foams comprising ethylcellulose particles | |
| JPH08503936A (ja) | 化粧品組成物 | |
| Garrett et al. | The effect of calcium on the foam behaviour of aqueous sodium alkyl benzene sulphonate solutions. 2. In the Presence of triglyceride-based antifoam mixtures | |
| JPH0532522A (ja) | 化粧料の製造方法および化粧料用添加材 | |
| Westerbeek | Contribution of the alpha-gel phase to the stability of whippable emulsions | |
| Bergenståhl et al. | INSTITUTE FOR SURFACE CHEMISTRY, PO BOX 5607, S-114 86 STOCKHOLM, SWEDEN | |
| JPH08269479A (ja) | 高乳化性油脂組成物およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |