HUT71171A - Griddle apparatus for purifying of wastewater - Google Patents

Griddle apparatus for purifying of wastewater Download PDF

Info

Publication number
HUT71171A
HUT71171A HU9500092A HU9500092A HUT71171A HU T71171 A HUT71171 A HU T71171A HU 9500092 A HU9500092 A HU 9500092A HU 9500092 A HU9500092 A HU 9500092A HU T71171 A HUT71171 A HU T71171A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
extension
water
solids
water jet
jet
Prior art date
Application number
HU9500092A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9500092D0 (en
Inventor
Walter Beissner
Original Assignee
Noggerath Holding Gmbh Und Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noggerath Holding Gmbh Und Co filed Critical Noggerath Holding Gmbh Und Co
Publication of HU9500092D0 publication Critical patent/HU9500092D0/hu
Publication of HUT71171A publication Critical patent/HUT71171A/hu

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/014—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements with curved filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/605—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
    • B01D29/6415—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6438—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/828—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B01D29/965—Device for changing the inclination of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B03B5/52—Spiral classifiers

Description

A találmány tárgya berendezés anyagok, különösen szennyvízben lévő szilárd anyagok tisztítására, amely berendezés a szennyvizet örvénylésbe hozó örvényesítő készülékkel, valamint a megtisztított szilárd anyagokat kihordó kihordókészülékkel, különösen kihordócsigával rendelkezik.
Ismeretes, hogy szennyvízgyűjtő létesítményekbe, például szennyvízárkokba és szennyvízcsatornákba gereblyeberendezéseket építenek azzal a céllal, hogy a szennyvízben felgyülemlett mindenféle szilárd anyagokat elkülönítsék. A gereblyeberendezések a szennyvíz folyékony alkotórészeit lényegében véve átengedik, míg a szennyvíz szilárd alkotórészeit - például homokot, szemetet, hosszúszálas anyagokat és hasonlókat - felfogják. Ismeretes, hogy a gereblyeberendezéseket durva gereblyéből, finom gereblyéből és/vagy finomszitából álló többlépcsős berendezésként alakítják ki, hogy a legkülönbözőbb méretű szilárd anyagok egyaránt elkülöníthetők legyenek általuk. A gereblyeberendezések eltömődésének megakadályozása érdekében a feltorlódott szilárd anyagokat rendszeres időközönként el kell távolítani. A szilárd anyagokra kisebb vagy nagyobb mértékben szerves anyagok tapadnak, aminek következtében a szilárd anyagok további feldolgozása - például fűtőanyagként való hasznosítása vagy lerakóhelyen való tárolása - csak fokozott biztonsági intézkedések betartásával lehetséges, mert a tapadó szerves hulladékok fokozott környezetszennyezési veszélyt rejtenek magukban.
Ismeretes megoldás, hogy a gereblyeberendezések közvetlen közelében, magában a szennyvízárokban vagy szennyvízcsatornában a gereblyével felfogott anyagot tisztító készüléket, egy úgynevezett gereblyeanyag-mosót helyeznek el. A gereblyeanyag-mosó egy kihordócsigával rendelkezik, amely egy örvényes keverő hatókörzetének közvetlen közelében van elhelyezve. Az örvényes keverő a szennyvízárok vagy szennyvízcsatorna fenekén kialakított mélyedésben van elhelyezve, és a szennyvíz által odahordott szilárd anyagokat örvénylésbe hozza.
E megoldásnak azonban van egy hátránya: a szennyvízárokban vagy szennyvízcsatornában az örvényes keverő befogadására alkalmas mélyedést is ki kell építeni. Ez azt is jelenti, hogy az ilyen felépítésű gereblyeanyag-mosó meglehetősen korlátozott mértékben hordozható, hiszen a hordozhatóság a megfelelő mélyedés meglétéhez van kötve.
Ezenkívül az a tény, hogy az örvénykeltést a keverőtárcsás mosógép működési elvéhez hasonló módon keverőkerék végzi, azzal jár, hogy a gereblyeanyag gyakran meglehetősen nagy labdákká összecsomósodik, amik aztán rátekerednek a keverőkerékre és blokkolják azt. A berendezés működésképtelenné válik, és az üzemzavart csak az örvényes keverő manuális megtisztításával lehet megszüntetni. Tekintve, hogy nem lehet rendszeresen figyelni, hogy a gereblyeanyagból mikor képződik ilyen labda, a gereblyeanyag-mosó nagy gyakorisággal válik üzemképtelenné eldugulás és/vagy a szállítócsiga, valamint az örvényes keverő beszorulás okozta törése miatt.
Ezért feladatként egy olyan, a bevezetőben említett tárgyi körbe tartozó berendezés megalkotását tűztük ki célul, amely egyszerű felépítésű, nagyobb teljesítményű és folyamatos üzemeltetésre alkalmas.
A feladatot a találmányunk azzal oldja meg, hogy az örvényesítő készüléket legalább egy darab vízsugárfúvóka alkotja, amely egy olyan áramlási viszonyokkal bíró vízhengert kelt, ami a szilárd anyagokat a kihordókészülékben rakja le. Egy ilyen vízhenger létrehozása előnyösen lehetővé teszi, hogy a szennyvízárokban vagy szennyvízcsatornában szállított, szerves anyagokkal szennyezett szilárd anyagok optimális mosóhatásnak legyenek kitéve, majd a mosás után a kihordókészülékkel azonnal el legyenek távolítva a szennyvízből. A kihordóberendezés előnyösen egy szennyvízszita szerepét is betölti, így azon a szennyvízben lévő szilárd anyagok fennakadnak, majd rögtön utána a vízhenger által örvénylésbe hozva mosásnak vannak kitéve. Az örvénylés hatására a szilárd anyagok felületére tapadó szerves anyagok leválnak, és a megtisztított szilárd anyagok közvetlenül és folyamatosan a kihordókészülékbe kerülnek. Mivel a szennyvíz és így egyszersmind a benne lévő szilárd anyagok folyamatosan örvénylésben vannak tartva, a szilárd anyagok nem csomósodnak össze labdává. Ilyen berendezéssel még összecsomósodásra különösen hajlamos szálas szilárd anyagokat is promlémamentesen lehet mosni és kihordani.
A találmány szerinti berendezés egy továbbfejlesztett kiviteli alakja esetén a kihordókészülék egy meghosszabítással rendelkezik, amely egy munkateret képez, és a vízsugárfúvóka a munkatérbe nyílik. A közvetlenül a kihordókészüléknél elhelyezett munkatérnek köszönhetően az egész berendezés hordozhatósága jelentősen megnövekszik, mert így az már a szennyvízárok illetőleg szennyvízcsatorna tetszés szerint helyén felállítható. Ezenkívül ez az elrendezés előnyösen azt is lehetővé teszi, hogy a létrehozott vízhenger lényegében véve csak a munkatérre korlátozódjék, ami által a szilárd anyagok mosása intenzívebb lesz. Ugyanakkor a vízhenger áramlási viszonyai úgy állíthatók be, hogy a vízhenger a mosáson kívül a megtisztított szilárd anyagokat még be is mossa a kihordókészülékbe, aminek következtében az egész készülék folyamatos üzemeltetésre alkalmassá válik. A szennyvíz által szállított szilárd anyagok a szennyvíz áramlási iránya következtében a munkatérbe jutnak, és ott a vízhenger következtében elkerülhetetlenül mosásnak lesznek kitéve, így biztosítva van, hogy a kihordókészülék csak és kizárólag szerves anyagoktól megtisztított szilárd anyagokat hord ki.
A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja esetén a vízsugárfúvóka kilépőnyílása a meghosszabítás hossztengelyével és/vagy a meghosszabítás talpával szöget zár be. Ebben az esetben előnyösen az is lehetséges, hogy a vízsugárfúvóka helyzetszögének megválasztásával a vízhenger kialakulását úgy lehet befolyásolni, hogy az egy olyan függőleges vízhenger legyen, ami a megtisztított szilárd anyagokat a kihordókészülék felvevő szakaszába mossa. Különösen előnyös, hogy ilyen kialakítás esetén a függőleges vízhengerben célzott áramlás hozható létre, amely adott esetben a szennyvíz fő áramával szöget zár be, ami által az örvénylés intenzívebb és szilárd anyagokra gyakorolt mosóhatás tökéletesebb lesz.
A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja esetén a vízsugárfúvóka össze van kötve egy búvárszivattyúval, amely a szennyvízáram áramlási iránya szerint a kihordókészülék meghosszabítása után van elhelyezve. Ez lehetővé teszi, hogy a szilárd anyagok mosására maga a szilárd anyagoktól már mentesített szennyvíz legyen használva. Tehát nem szükséges kívülről bevezetni mosóvizet, mivel azt a berendezés maga előállítja azáltal, hogy a szennyvízből a szilárd anyagokat - mégpedig elsősorban a kihordókészülék szűrési szakasza által kiszűri.
Összefoglalva elmondható, hogy a fenti berendezéssel sikerült kevés és egyszerű szerkezeti elemből álló, hordozható berendezést konstruálni anyagok, elsősorban szennyvízben lévő szilárd anyagok tisztítására, amely berendezés egy szennyvízárok vagy szennyvízcsatorna tetszés szerinti helyén felállítható.
A továbbiakban a találmányt egy kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy szennyvízben lévő szilárd anyagok tisztítására szolgáló berendezés oldalnézete; a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés munkaterének felülnézete; végül a
3. ábra a munkatér kisebb léptékű hosszmetszete.
Az 1. ábrán egy szennyvízben lévő szilárd anyagok tisztítására szolgáló 10 berendezés látható. A 10 berendezés egy 12 szennyvízcsatornába van helyezve. A csak vázlatosan jelzett 12 szennyvízcsatorna lényegében véve hosszanti kiterjedésű és vályúszerú szelvényű. A 12 szennyvízcsatornának van egy 14 csatornafeneke, felül pedig egyaránt lehet nyitott vagy zárt. A 12 szennyvízcsatornában nyíllal jelzett irányú, a legkülönbözőbb szilárd anyagokat szállító 16 szennyvízáram folyik, és a szilárd anyagokra adott esetben még szerves anayagok is tapadnak.
A 10 berendezés egy 18 kihordókészülékkel rendelkezik, amelynek belsejében egy 20 hajtótengelyre erősített szállítócsiga van (utóbbi nincs ábrázolva). A 20 hajtótengely át van dugva egy 22 sajtolókészüléken, és a hajtását egy 24 hajtómotor biztosítja. A 18 kihordókészülék 12 szennyvízcsatornába belenyúló alsó részén egy 26 szűrőkosár található, amely egy éppen csak jelzett 28 perforációval el van látva. A szállítócsiga belenyúlik a 26 szűrőkosárba is, az pedig körbeveszi a szállítócsigát. A 26 szűrőkosár úgy van kialakítva, hogy a szállítócsigának csak kb. 70 %-át veszi körbe, és a palást felső részén nyitott. A 26 szűrőkosáron kialakított 30 nyílás a 16 szennyvízárammal szembe néz. A 26 szúrókosár és a 12 szennyvízcsatorna falazata között tömítések - például gumicsíkok - vannak elhelyezve, amik meggátolják, hogy a szennyvíz és a szennyvízben lévő szilárd anyagok a 26 szúrőkosár két oldalán el tudjanak haladni. A szállítócsiga külső palástja el van látva kefékkel, amik a szállítócsiga forgása közben a 26 szúrőkosarat súrolják.
A 26 szúrőkosárnak van egy tengelyirányú 32 meghosszabítása, amelynek van egy zárt 34 köpenye, ami ugyancsak el van látva egy, a 16 szennyvízárammal szembe néző 36 nyílással. A 34 köpenynek van egy 38 talplemeze, amely a 12 szennyvízcsatorna 14 csatornafenekére felfekszik. Az így kialakított 32 meghosszabítás egy 40 munkateret képez, amelynek a bemenete a 36 nyílás, a kimenete pedig a 26 szűrőkosárba nyílik. Egy lehetséges kiviteli alak esetén, amelyet nem ábrázoltunk, a 34 köpenynek a 14 csatornafenék felé eső éle el lehet látva tömítőperemekkel, és akkor a 38 talplemezt el lehet hagyni. A 34 köpenynél egy 42 vízsugárfúvóka van elhelyezve, amelynek a kilépőnyílása a 40 munkatérbe nyílik. A 42 vízsugárfúvóka egy vezetéken, például egy 44 tömlőn keresztül egy szivattyúval, például egy 46 búvárszivattyúval össze van kötve.
A 18 kihordókészülék egy 48 állvánnyal alá van támasztva, amely 48 állvány egy 50 csuklón keresztül kapcsolódik a 18 kihordókészülékhez, és a magassága esetleg állítható. A 48 állvány segítségével be lehet állítani azt az a szöget, amelyet a 18 kihordókészülék a 12 szennyvízcsatorna 14 csatornafenekével bezár. A 18 kihordókészülék a 22 sajtolókészüléken keresztül egy 52 kidobónyílásba nyílik. Az 52 kidobónyílás alá - amint azt az 1. ábra mutatja - például egy 54 konténert lehet helyezni. A sajtolókészülék össze van kötve egy 56 lefolyótömlővel, ami a 12 szennyvízcsatornába vezet.
A 2. ábra az 1. ábrán is látható 10 berendezés 40 munkaterét mutatja felülnézetben, vázlatosan. Az 1. ábrán is látható szerkezeti részeket azonos hivatkozási jelekkel jelöltük, és a hozzájuk tartozó magyarázat megismétlését mellőzük. A felülnézet a 26 szúrőkosárnak azt a részét mutatja, amely a felfelé, illetőleg a 16 szennyvízárammal szembe néző 30 nyílással el van látva. A 26 szúrőkosár felső részét a 40 munkatér áttekinthetőbb ábrázolhatósága érdekében lehagytuk az ábráról. A 40 munkatér 38 talplemeze ovális alakú, és a 34 köpeny által ami egyben a 26 szűrőkosár 32 meghosszabítása is - körbe van véve. A 34 köpenynél egy 42 vízsugárfúvóka van elhelyezve, amelynek az 58 kilépőnyílása a 40 munkatérbe nyílik. A 2. ábrán a 44 tömlő ábrázolásáról lemondtunk. Az ábrán jól látszik, hogy a 26 szúrőkosár szélessége kisebb, mint a 12 szennyvízcsatorna szélessége. A 26 szúrőkosár és a 12 szennyvízcsatorna oldalfalai között tömítések (nincsenek ábrázolva) vannak elhelyezve, amik meggátolják a szennyvizet abban, hogy a 26 szűrőkosarat - annak két oldalán áramolva ki tudja kerülni. Az 58 kilépőnyílás a 26 szúrőkosár, illetőleg a 32 meghosszabítás 60 hossztengelyével β szöget zár be. A 42 vízsugárfúvőka 2. ábrán látható elrendezése csak egy példa a lehetséges megoldásokra, ugyanis a 34 köpeny tetszés szerinti részén el lehet helyezni a 42 vízsugárfúvókát. Egy lehetséges - nem ábrázolt - kiviteli alak esetén a 34 köpenynél több, például kettő, egymással szemben lévő 42 vízsugárfúvóka van elhelyezve.
A 3. ábrán, ahol egyébként az 1. és a 2. ábrán is látható szerkezeti részeket ugyancsak azonos hivatkozási jelekkel jelöltük, a 40 munkateret kisebb léptékben ábrázoltuk. Az ábrán jól látszik, hogy a 42 vízsugárfúvóka 58 kilépőnyílása a 32 meghosszabbítás 34 köpenyébe nyílik. Az ábrán vázlatosan jeleztük, hogy az 58 kilépőnyílás egy 62 fedéllel van ellátva, ami az 58 kilépőnyílást nyugalmi állapotban lezárja és csapószelepként működik. Egy további lehetséges kiviteli alak esetén az 58 kilépőnyílás egy szúrőlemezzel van ellátva. A szúrőlemez megakadályozza, hogy a 42 vízsugárfúvókába és a 44 tömlőbe durva szennyező részecskék juthassanak, de nem gátolja a víz 42 vízsugárfúvókából való kilépését. Ezenkívül - vagy csak önmagában - a 42 vízsugárfúvóka és a 46 búvárszivattyű közötti szakaszba egy visszacsapó szerelvény lehet beiktatva. A visszacsapó szerelvény megakadályozza, hogy a mosóvíz a 46 búvárszivattyú kikapcsolása után visszafollyék, így a 42 vízsugárfúvókába nem juthat szennyeződés.
Az 58 kilépőnyílás hosszanti kiterjedése a 38 talplemezzel nagyjából párhuzamos. További, nem ábrázolt kiviteli alakok esetén az 58 kilépőnyílás hosszanti kiterjedése a 38 talplemezzel szöget is bezárhat. Ezenkívül az 58 kilépőnyílás a függőleges iránnyal is bezárhat szöget úgy, hogy a kilépési keresztmetszet a 38 talplemez felé dőljön. Ezen túlmenően a 42 vízsugárfúvóka több külön fúvókaággal is rendelkezhet, amelyek rendre el vannak látva egy-egy 58 kilépőnyílással, és ezek az 58 kilépőnyílások a talplemezzel és/vagy a 2. ábrába berajzolt 60 hossztengellyel azonos vagy eltérő szögeket zárhatnak be.
Az 1-3. ábrákon szemléltetett 10 berendezés a következőképp működik.
Üzem közben a 12 szennyvízcsatornában folyó 16 szennyvízáram a legkülönbözőbb szilárd anyagokat szállítja, amikre adott esetben szerves anyagok is tapadnak. A 26 szúrőkosár a 16 szennyvízárammal szembe néz, így gereblyeként működik, amin a szilárd anyagok fennakadnak, ugyanakkor a szennyvíz folyékony alkotórészei a 28 perforáción áthaladva a 12 szennyvízcsatornában tovább tudnak folyni például egy vízderítő telep felé. A szennyvíz és a benne lévő szilárd anyagok a 26 szúrőkosár 30 nyílásán illetőleg a 32 meghosszabbítás 36 nyílásán lépnek be. Ha a 26 szűrőkosárban olyan sok szilárd anyag gyűlik össze, hogy a 28 perforáció áteresztő összfelülete lecsökken, a 26 szűrőkosár előtt feltorlódik a szennyvíz. Egy ott elhelyezett szintmérő ekkor bekapcsolja a 24 hajtómotort, mégpedig a tulajdonképpeni kihordási forgásiránnyal ellentétes forgásiránnyal, így az általa forgatott, a 18 kihordókészülékben és a 26 szűrőkosárban elhelyezett szállítócsiga a 26 szűrőkosárban összegyűlt szilárd anyagot elkezdi a 40 munkatér felé szállítani. Ezzel egyidejűleg a 46 búvárszivattyú a 44 tömlőn és a 42 vízsugárfúvókán keresztül elkezd mosóvizet nyomni a 40 munkatérbe.
Mosóvízként a 26 szűrőkosáron már túljutott szennyvíznek egy része van felhasználva, amit tehát a 26 szúrőkosár a szilárd anyagoktól már mentesített. A 40 munkatérben áramlás jön * ·<
- 12 létre, amely az 58 kilépőnyílás mindenkori elrendezésétől függ, és a 16 szennyvízárammal meghatározott szöget zár be. A 42 vízsugárfúvókából kilépő vízsugár a 32 meghosszabítás 42 vízsugárfúvókával szemben fekvő fala felé irányul, és azon irányt változtat. Ezáltal a 40 munkatérben egy vízhenger jön létre, amelyben az áramlás túlnyomóan függőleges irányú (függőleges vízhenger). A függőleges vízhenger a 40 munkatérbe került szilárd anyagokat örvénylésbe hozza és intenzív mosásnak teszi ki. A létrehozott függőleges vízhenger a szilárd anyagokat magával viszi és közben - mivel a 16 szennyvízáramot a 42 vízsugárfúvókából kilépő vízáram keresztezi - többszörösen örvénylésbe van hozva, így a szilárd anyagokra tapadó szerves anyagok optimális mosóhatásnak vannak kitéve. A függőleges vízhenger visszamossa a 26 szúrőkosárba a megtisztított szilárd anyagokat, ahol a közben kihordási forgásirányba átkapcsolt szállítócsiga magával ragadja és a 12 szennyvízcsatornából kihordja. A szállítócsiga a megtisztított szilárd anyagokat a 22 sajtolókészülékbe vezeti, amely a rájuk tapadt maradék vizet kinyomja. A kinyomott víz az 56 lefolyótömlőn keresztül visszajut a 12 szennyvízcsatornába. A megtisztított és kisajtolt szilárd anyagokat a továbbra is forgó szállítócsiga 22 sajtolókészüléken túli része az 52 kidobónyíláshoz hordja, amin át a szilárd anyagok a már odakészített 54 konténerbe esnek.
Az 58 kilépőnyílás előtt lévő 62 fedél szerepe az, hogy megakadályozza szilárd anyagoknak a 42 vízsugárfúvókába illetőleg a 44 tömlőbe jutását akkor, amikor a 46 búvárszivattyú ki van kapcsolva. A 46 búvárszivattyú bekapcsolásakor a kialakuló víznyomás a 40 munkatér felé nyomja a 62 fedelet, így a vízsugár akadálytalanul ki tud lépni.
A fent leírt mosási művelet többször is megismételhető. Ez esetben a 40 munkatérből illetőleg a 26 szúrőkosárból a mosáson túlesett szilárd anyagokat a szálllítócsiga csak addig szállítja felfelé, amig azok a 22 sajtolókészülék alatti magasságba nem jutnak. Ekkor a szállítócsiga forgásiránya megváltozik, és így a szállítócsiga az összegyűlt szilárd anyagokat visszahordja a 40 munkatérbe, ahol azok a létrehozott függőleges vízhenger révén egy újabb mosási műveletnek tehetők ki.
Ha a mosási műveletet még hatékonyabbá akarjuk tenni, egy további - nem ábrázolt - kiviteli alak esetén a 40 munkatér belsejében, a 34 köpenynél ütközőfelületekkel ellátott energiatörő testek lehetnek elhelyezve. A szennyvízben lévő szilárd anyagokat a 42 vízsugárfúvóka által keltett függőleges vízhenger nekiperdíti ezeknek az ütközőfelületeknek, így a szilárd szerves tapadó anyagok leválaszthatók. A folyamatosan ismétlődő mosási műveletek következtében a szennyvízben illetőleg a belé vezetett mosóvízben lévő szerves anyagok annyira feloldódnak, hogy a 26 szűrőkosár 28 perforációján már át tudnak jutni. Az oldott szerves anyagok ezután a szilárd anyagoktól megtisztított szennyvízzel együtt például egy vízderítő telepre kerülnek, ahol előírásszerűén lebonthatók.
♦ ·
- 14 Összességében így jelentősen csökkenthető a kihordott szilárd anyagok térfogata és súlya, aminek következtében egyrészt kisebb tárolóhelyre van szükség, másrészt a rátapadt szerves anyagoktól megtisztított szilárd anyagok kevésbé környezetkárosítóan égethetők el.
A találmány szerinti berendezés alkalmazási területe nem korlátozódik szennyvízcsatornákra. A 10 berendezés például zárt tartályokban is alkalmazható, amelyekbe alkalmas módon, például duzzasztó lépcsőkön, szállítóberendezéseken, gravitációs vezetékeken keresztül szilárd anyagokat tartalmazó szennyvíz van vezetve. A szilárd anyagok szennyvíztől való elkülönítésére a tartályba be van épített a 26 szúrőkosár; a mosóvíz a tartálynak a 26 szúrőkosár utáni részéből van véve, és szivattyúval a 42 vízsugárfúvókába van nyomva. A szivattyú a tartály belsejében éppúgy elhelyezhető, mint a tartályon kívül.
A találmány nem korlátozódik az 1. és a 2. ábrán szemléltetett kiviteli alakra, és természetesen mindenféle anyag tisztítására alkalmazható. Például a leírt kisnyomású, vízsugaras, intenzív mosással vályúban szállított homok, kavics és hasonló anyagok is megtisztíthatók a felületi szennyeződésektől. Ilyenkor egyedül arra kell ügyelni, hogy a 26 szűrőkosár 28 perforációja a tisztítandó anyagnak megfelelő legyen.

Claims (13)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Berendezés anyagok, különösen szennyvízben lévő szilárd anyagok tisztítására, amely berendezés a szennyvizet örvénylésbe hozó örvényesítő készülékkel, valamint a megtisztított szilárd anyagokat kihordó kihordókészülékkel, különösen kihordócsigával rendelkezik, azzal jellemezve, hogy az örvényesítő készüléket legalább egy darab vízsugárfúvóka (42) alkotja, amely egy olyan áramlási viszonyokkal bíró vízhengert kelt, ami a szilárd anyagokat a kihordókészülékben (18) rakja le.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kihordókészülék (18) egy meghosszabítással (32) rendelkezik, amely egy munkateret (40) képez, és a vízsugárfúvóka (42) a munkatérbe (40) nyílik.
  3. 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a meghosszabítás (32) egy szennyvízárammal (16) szembe néző nyílással (36) el van látva.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a nyílás (36) a meghosszabítás (32) köpenyének (34) körülbelül 30 %-át teszi ki.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a meghosszabítás (32) egy y··· ··«. _ • · .f *· ··* ··· ·· · · ··.* · i · *** »·· ·.
    szennyvízcsatorna (12) csatornafenekére (14) tömítve fekszik fel.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a meghosszabítás (32) egy talplemezzel (38) el van látva.
  7. 7. Az 5. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a meghosszabítás (32) a csatornafenékre (14) tömítőperemek közvetítésével fekszik fel.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a vízsugárfúvóka (42) a meghosszabítás (32) köpenye (34) felé irányuló áramlást keltőén van elhelyezve.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a vízsugárfúvóka (42) kilépőnyílása (58) a meghosszabítás (32) hossztengelyével (60) szöget (β) zár be.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kilépőnyílás (58) a meghosszabítás (32) talplemezével (38) szöget zár be.
  11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a meghosszabítás (32) köpenyénél (34)
    - a kerület mentén elosztva - legalább két darab
    - 17 - r·· :··«· ··· ··· ··· ··»· J ··· ··· ·♦* vízsugárfúvóka (42 ) van elhelyezve. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kihordókészülék (18) egy
    szállítócsigával rendelkezik, amely egy szűrési szakaszt képező szűrőkosárral (26) körbe van véve.
  12. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a szúrőkosár (26) a szállítócsigának 60 % és 80 % közötti részét, előnyösen 70 %-át körbeveszi, és felül nyitott.
  13. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a vízsugárfúvóka (42) össze van kötve egy búvárszivattyúval (46), amely a szennyvízáram (16) áramlási iránya szerint a meghosszabítás (32) után van elhelyezve.
HU9500092A 1994-01-13 1995-01-12 Griddle apparatus for purifying of wastewater HUT71171A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4401182A DE4401182A1 (de) 1994-01-13 1994-01-13 Vorrichtung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9500092D0 HU9500092D0 (en) 1995-03-28
HUT71171A true HUT71171A (en) 1995-11-28

Family

ID=6508078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9500092A HUT71171A (en) 1994-01-13 1995-01-12 Griddle apparatus for purifying of wastewater

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0665340A1 (hu)
DE (1) DE4401182A1 (hu)
HU (1) HUT71171A (hu)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10127554B4 (de) * 2001-05-30 2012-02-23 Wolfgang Triller Verfahren zur biologischen Reinigung von Abwässern
DE102007017069A1 (de) * 2007-04-10 2008-10-16 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung anorganischer Bestandteile aus Abwässern in einem Abwasserkanal
CN111701294A (zh) * 2020-06-24 2020-09-25 扬州仁智信息科技有限公司 砂水分离器
CN113476923B (zh) * 2021-07-30 2022-05-24 中国水产科学研究院黑龙江水产研究所 一种湖泊生态修复清淤装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2924306A1 (de) * 1979-06-15 1980-12-18 Manfred Braeuer Verfahren und vorrichtung zur aussortierung von schwermetallen, insbesondere von gold aus sand- und kieshaltigen lagerstaetten
DE4042167A1 (de) * 1989-12-29 1991-07-11 Huber Hans Georg Vorrichtung zur entnahme von rechengut aus in einem gerinne stroemender fluessigkeit einer klaeranlage
DE9100126U1 (hu) * 1990-03-14 1991-03-28 Noggerath & Co, 3061 Ahnsen, De
ATE123424T1 (de) * 1991-07-05 1995-06-15 Bischof Rudolf Gmbh Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, müll oder dergleichen.
DE9209026U1 (hu) * 1991-07-05 1992-11-05 Rudolf Bischof Gmbh, 8057 Eching, De
DE9109180U1 (hu) * 1991-07-25 1991-10-10 Bormet, Horst, 6108 Weiterstadt, De
DE9115080U1 (hu) * 1991-11-26 1992-02-20 Hans Huber Gmbh, 8434 Berching, De
DE9207726U1 (hu) * 1992-04-07 1992-09-10 Hans Huber Gmbh, 8434 Berching, De

Also Published As

Publication number Publication date
DE4401182A1 (de) 1995-07-20
EP0665340A1 (de) 1995-08-02
HU9500092D0 (en) 1995-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7344637B2 (en) Apparatus for removing fine material from a liquid
US6355167B1 (en) Apparatus for filtering contaminated liquids
JP4255543B2 (ja) 取水管に達する下水のスクリーン装置
US11648592B2 (en) System for treating wash waste liquid, adapted for application in a continuous tunnel washing machine in the field of preclinical pharmaceutical research
KR200162956Y1 (ko) 오폐수 처리장치
KR102118685B1 (ko) 고압용 오배수 펌프시스템
CA2300761C (en) Sewage screening apparatus
US6739458B2 (en) Device for dehydrating sludge
KR102141076B1 (ko) 무빙스크린을 이용한 종합처리기
HUT71171A (en) Griddle apparatus for purifying of wastewater
KR200406003Y1 (ko) 침지식 막분리 시스템의 드럼 스크린 구조
JP2007307539A (ja) フィルター清掃と排液浄化を同時に行う排液浄化方法と装置
KR100543962B1 (ko) 미세목 스크린형 협잡물처리장치
KR100783024B1 (ko) 원통형의 메쉬스크린과 헬리컬바를 이용한 고액분리장치
KR200346465Y1 (ko) 하수내 침사및 협잡물 처리를 위한 일체형 스크린 장치
KR20100012228A (ko) 협잡물과 침사 분리처리 장치
US6343753B1 (en) Recycling device for chips-containing coolants and lubricants
KR102313551B1 (ko) 협잡물 처리장치
KR200317510Y1 (ko) 수처리장치의 협잡물 분리 제거기
AU5197300A (en) Apparatus for use in a sewage treatment plant
JP7406523B2 (ja) 沈砂洗浄装置
KR19990015689U (ko) 오,폐수처리용 스크린의 크리닝장치
KR102175759B1 (ko) 수처리용 이물질 분리장치
JP3797557B2 (ja) 浮上ろ材を用いたろ過装置
KR101754838B1 (ko) 협잡물 종합처리장치

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee