HUT70367A - Porous webs - Google Patents

Porous webs Download PDF

Info

Publication number
HUT70367A
HUT70367A HU9402090A HU9402090A HUT70367A HU T70367 A HUT70367 A HU T70367A HU 9402090 A HU9402090 A HU 9402090A HU 9402090 A HU9402090 A HU 9402090A HU T70367 A HUT70367 A HU T70367A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
properties
web
use according
particulate
pore size
Prior art date
Application number
HU9402090A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9402090D0 (en
Inventor
Alan Tallentire
Colin Samuel Sinclair
Original Assignee
Bowater Packaging Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bowater Packaging Ltd filed Critical Bowater Packaging Ltd
Publication of HU9402090D0 publication Critical patent/HU9402090D0/hu
Publication of HUT70367A publication Critical patent/HUT70367A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0088—Physical treatment with compounds, e.g. swelling, coating or impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/14—Dynamic membranes
    • B01D69/141—Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28088—Pore-size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28095—Shape or type of pores, voids, channels, ducts
    • B01J20/28097—Shape or type of pores, voids, channels, ducts being coated, filled or plugged with specific compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • B01J35/59—Membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/018—Granulation; Incorporation of ion-exchangers in a matrix; Mixing with inert materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/60—Optical bleaching or brightening
    • D06L4/643—Optical bleaching or brightening wherein the brightener is introduced in a gaseous environment or in solid phase, e.g. by transfer, by use of powders or by use of super-critical fluids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0407—Additives and treatments of the filtering material comprising particulate additives, e.g. adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/045—Deodorising additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0627—Spun-bonded

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Jelen találmány kívánt tulajdonságú porózus szövedékekre, valamint előállításuk és felhasználásuk módszereire vonatkozik.
Az EP-A-0272798 (DRG) szabadalmi leírásban olyan termékeket ismertetnek, melyek légáteresztőek, de meggátolják, hogy a levegőben előforduló mikroorganizmusok áthaladjanak rajta. Ezek a temrékek úgy készülnek, hogy egy légáteresztő terméket (például papírt) egy szemcsés, pórusmódosító hatóanyaggal kezelnek (mely előnyösen legalább egy, lényegében egységes méretű pórusrendszerrel jellemezhető), olyan körülmények között, hogy a pórusmódosító hatóanyag a termék pórusai közül szelektíven a nagyobbakba épüljön be. Ez azt eredményezi, hogy a pórusmódosító hatóanyag nagy fajlagos felületű zónákat hoz létre (legalábbis azokban a pórusokban, melyek méretére a pórusméret szerinti póruseloszlás-görbe legnagyobb pórusainak méretei a jellemzőek), és megakadályozza, hogy a mikroorganizmusok áthaladjanak az anyagon.
A pórusos anyag kezelését oly módon lehet elvégezni, hogy nyomáskülönbséget hoznak létre az anyag síkjának két oldala között, és a nagyobb nyomású oldalon a pórusmódosító hatóanyag szuszpenziójával vagy diszperziójával (legelőnyösebben aeroszoljával) kezelik. A kezelési eljárásnál fontos tényező a nyomaték, mely mellett lehetővé válik, hogy a pórusmódosító hatóanyag szelektíven beépüljön azokba a pórusokba, melyek mérete az előforduló pórusok között a legnagyobb. A módosító hatást egy idealizált szerkezetű pórust feltételezve magyarázzuk el. A pórus az anyag egyik oldalától a másik oldaláig terjed. A pórus két vége között egy tágas üreg van, és legalább egy vagy • · · ·
- 3 több szűkület, melyek közül a legszűkebb adja meg a pórus legkisebb keresztmetszetét, és határozza meg a pórusméretet.
Ha a nyomaték alacsony, a pórusmódosító hatóanyag beáramlik a pórus üregébe, és ebben az üregben Brown-mozgást végezve megragad. Közepes nyomaték mellett a pórusmódosító hatóanyag momentuma túl nagy ahhoz, hogy Brown-mozgás által bezáródjon, ami azt eredményezi, hogy a részecskék a szűkületek környezetében, és a szűkületekben kikerülnek az áramlásból, és a pórus falain megtapadnak. Nagy nyomaték mellett a pórusmódosító hatóanyag nem halad együtt az áramlással, és egyszerűen porként megtapad az anyag felületén.
A hatékonyabb szűrés elősegítéséhez az alacsony nyomatékkai végrehajtott kezelés a különösen előnyös. A szűrési teljesítmény növelését közepes nyomatékú kezeléssel is el lehet érni, de nagy nyomaték alkalmazása mellett a szűrő teljesítmény nem javítható.
Az EP-A 0272798 számú szabadalom szerinti megoldás célja a szűrési hatékonyság fokozása. Jelen találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a porózus anyagok (melyekben különböző méretű pórusok vannak), attól függően különféle sajátosságúak lehetnek, hogy milyen szemcsés anyagot választunk és építünk be a nagyobb méretű pórusokba.
Jelen találmány egyik tárgya egy termék, mely egy pórusos anyag, melynek pórusai különböző méretűek, és mely anyag felületének legalább egy részén, a pórusok közül a nagyobbakba, szelektíven legalább egy szemcsés anyagot építünk be, mely lehet:
• · · • · · · · · • · · · · · (i) egy hatóanyag, mely a pórusméret-eloszlás módosításával a következő jellemzők közül legalább egyet megváltoztat: a maximális pórusméret; a nyomás, melynek hatására egy folyadék áthalad az anyagon; a folyadék szűrési tulajdonságok; a zsír penetrációs ellenállás; a gázáteresztö képesség, a gőz áteresztés; a nyomtatási és/vagy bevonhatósági sajátosságok;
(ii) egy fényszóró hatóanyag;
(iii) egy ioncserélő gyanta;
(iv) egy katalizátor;
(v) egy pigment, festék vagy más megjelölésre szolgáló hatóanyag;
(vi) egy kalenderezés hatásását módosító hatóanyag;
(vii) egy szageltávolító hatóanyag;
(viii) egy ragasztóanyag; és (ix) egy abszorbens.
Jelen találmány második tárgya a találmány első tárgya előállítására szolgáló eljárás. A módszer szerint egy pórusos anyagot, mely egy meghatározott mérettartományba tartozó pórusokat tartalmaz, úgy kezelünk, hogy szelektíven a nagyobb pórusokba, legalább az anyag felületének egy részén, egy (i)(ix) pontok alatt, fentiekben definiált szemcsés anyagot építünk. Az előnyös kezelési eljárás szerint az anyag szemközti lapjai között nyomáskülönbséget hozunk létre (például az egyik oldalon a nyomás csökkentésével), és azon az oldalon, ahol a nyomás nagyobb, az anyagot egy nem folytonos fázisként szemcsés anyagot tartalmazó szuszpenzióval vagy diszperzióval (például • · · · · · • ···· ·
- 5 levegőben) kezeljük. Legelőnyösebben az alkalmazott szemcsés anyag egy 0,5 - 10 μπι méretű részecskéket tartalmazó aeroszol.
A pórusméretet itt a szokásos értelemben használjuk, azaz egy adott pórusra ez a pórus hossza mentén a legkisebb keresztmetszeti méretet jelenti, mely szokványos módszerekkel meghatározható.
Jelen találmány azon / felismerésünkön alapszik, hogy egy szemcsés anyag szelektív beépítése a nagyobb pórusokba alkalmas kívánt tulajdonságú pórusos anyagok előállítására, a szűrési tulajdonságok megváltoztatására vagy javítására.
A jelen találmány szerint kezelhető pórusos anyagok köürébe tartozik bármely anyag, amely különböző méretű pórusokat tartalmaz. A pórusméret tartomány például lehet lognormális eloszlással jellemezhető, melynél a pórusok teljes számának egy kicsiny hányada jelentősen nagyobb méretű, mint a többi pórus. Ilyen anyagok lehetnek például a nedves eljárással, vagy a nem-nedves eljárással készített szövedékek. Mind a szőtt, mind nem-szőtt anyagok előnyösek, így például a papír, a textilek, a hálók, lemezek vagy filmek (például a fonással készült filmek). Az anyag állhat szálakból, például cellulóz szálakból, szintetikus szálakból, ásványi szálakból és/vagy kerámia szálakból. A használható pórusos anyagok fajsúlya igen széles tartományba eshet. Néhány találmányunk szerinti megoldást részletesebben a mellékelt ábrák alapján mutatunk be:
Az 1. ábra a találmány szerinti termékek előállítására szolgáló készülék vázlata.
A 2a., 2b. és 2c. ábra az alacsony, közepes és nagy nyomaték mellett kezelt pórusokat szemlélteti.
A 3. ábra a maximális pórusméretet adja meg a kezelés függvényében, a találmányunk szerinti megoldással kezelt szövedékekre.
A 4. ábra a 3. ábrához kapcsolódik, de a maximális pórusméret helyett a légáteresztő képességet adja meg.
Az 5. ábra kezeletlen és ultravörös sugárzásra érzékeny festékkel kezelt szövedékek képét mutatja be, látható fényben és ultravörös sugárzásban rögzített felvételeken.
A 6. ábra a találmány szerinti eljárással megvalósított ragasztóanyag beépítés hatását mutatja oly módon, hogy megadja a tapadás erősségének változását a ragasztás óta eltelt idő függvényében.
A találmány második tárgyköre szerinti kezelési módszert az EP-A-0272798 számú szabadalmi leírásban általánosságban ismertetett módszer szerint hajthatjuk végre.
Az 1. ábrán bemutatott készülék áll 1 kezelő kamrából, melyben 2 módosító hatóanyaggal kezelendő anyagmintát a bemutatott módon rögzítettük. 3 áramlás szabályzó rendszer alkalmas 2 anyag belsejében nyomáskülönbség létrehozására. A nagynyomású oldalon helyezkedik el 4 Hudson-típusú porlasztó, melyhez 5 levegő betápláló csővezeték csatlakozik. A készülék használatakor a módosító hatóanyagból 4 porlasztónál aeroszol képződik, mely az alkalmazott vákuum hatására 2 anyagon keresztülszívódik. A módosító hatóanyag szelektíven az anyag nagyobb pórusaiban kötődik meg.
• · · · ·
Fentiek azon alapulnak, hogy a szuszpenzió, diszperzió vagy aeroszol áramlása a kezelt anyag pórusain keresztül r4 -el arányos (ahol r a pórussugarat jelenti). Következésképpen, jelentősen nagyobb az áramlás a nagyobb keresztmetszetű pórusokon keresztül, mint azokon, amelyek keresztmetszete kicsi. Ez biztosítja, hogy lényegében az összes módosító hatóanyag a nagyobb pórusokba kerül, és azokban kötődik meg. Belátható, hogy a módszer egy folyamatosan mozgó anyagszövedéknél is alkalmazható, ha abban nyomáskülönbséget hozunk létre.
A módosítási eljárásnál alkalmazott nyomaték a kezelési eljárás fontos tényezője. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk, hogy nagy nyomaték alkalmazása azt eredményezi, hogy a pórusmódosító hatóanyag egyszerűen a kezelendő anyag külső felületén marad, mivel nem képes a pórus belsejében kialakuló áramlási viszonyokat követni. Alacsony, vagy közepes nyomatéknél, mint az alábbiakban részletesen bemutatjuk, a találmány szerinti előnyök elérhetők, ugyanakkor a kapott szóróanyag tényleges tulajdonságai a módosító hatóanyagot befolyásoló nyomatékviszonyok függvényében alakulnak.
Az anyag kezelési ideje függ az anyagon alkalmazott nyomáskülönbségtől, a módosító hatóanyag koncentrációjától a szuszpenzióban, a diszperzióban vagy az aereoszolban, és a kívánt jellemzőktől. Általában a kívánt jellemzőket viszonylag rövid időtartamú kezeléssel és csekély mennyiségű módosítüó hatóanyag alkalmazásával el lehet érni. A módosító hatóanyag mennyisége többnyire olyan csekély, aminek, ha nem szelektíven alkalmaznánk, csak igen csekély hatása lenne. A szelektív béé« · * · · · · • · · » • · · · · · • · · · · · ··· · ·♦·· pülés a hatóanyag koncentrálódását hozza létre. Ez hasznos lehet például hordozós katalizátorok előállításánál.
Legelőnyösebben a módosító hatóanyagot aeroszol formában alkalmazzuk. Az aeroszolt szilárd módosító hatóanyag levegőben történő diszpergálásával állíthatjuk elő, vagy a módosító hatóanyag cseppfolyós szuszpenziójának aeroszollá alakításával. Olyan folyadékot, vagy oldatot is használhatunk az aeroszol előállításra, melyből a módosító hatóanyag keletkezik. Az aeroszol keletkezésének elősegítésére felületaktív anyagot használhatunk.
A módosító hatóanyaggal együtt előnyösen egy ragasztóanyagot is használunk abból a célból, hogy növeljük a pórusok hatóanyag visszatartását (hacsak maga a hatóanyag nem egy ragasztó). A ragasztóanyag (például latex) az anyag kezelésére alkalmazott szuszpenzióval, diszperzióval vagy aeroszollal együtt építhető be. Egy másik megoldás szerint a kezelendő anyag már tartalmazhatja a ragasztót, amit, miután a módosító hatóanyaggal az anyagot kezeltük, fizikai vagy kémiai módszerrel aktiválhatunk. A ragasztó hő hatásra aktiválódhat.
Úgy találtuk, hogy a módosító kezelésnél alkalmazott nyomaték jelentős mértékben befolyásolja a kezelt anyag tulajdonságait.
A· módosító hatóanyag nyomatéka egyenesen arányos a részecskék tömegével és az áramlási sebességgel, és fordítottan arányos a kezelt anyag pórusainak méretével.
A jelen találmány szerinti megoldásoknál a kezelés mértéke csekély, azaz csak kis mennyiségű módosító hatóanyag kerül ♦ 4 44 · • « · · • · · · · · * 4 · · · · ••4 · ·44 4
- 9 beépítésre. Kis nyomaték mellett végrehajtott kezelésnél (2a. ábra) a maximális pórusméret lényegében nem csökken a kezelés mértékének növelésével, de a légáteresztés bizonyos mértékű csökkenése megvalósul. Közepes nyomatéknél (2b. ábra) a maximális pórusméret bizonyos mértékben csökken, a légáteresztés csökkenése pedig nagyobb, mint a kis nyomatékú kezelésnél. Nagy nyomatéknél (2c. ábra) a légáteresztés lényegesen nem csökken, és lényegében változatlan marad a pórusméret is. Ez azért történhet meg, mert a módosító hatóanyag alkalmazott mennyisége csekély. Nagy mennyiségű módosító hatóanyaggal (különösen nagy nyomatéknél) a por vagy bevonat a felület tetejére impregnálódik, ezért mind a pórusméret, mind a légáteresztés lecsökken. Ennek az az oka, hogy a pórusméretet a pórus nyílások mérete határozza meg, ezt pedig a felvitt szemcseréteg természete. Azaz, a pórusok a felület közelében eltömődnek.
A kezelést úgy kell végrehajtani, hogy a szemcsés anyag a Brown-mozgás miatt a pórus tágabb üregeiben maradjon vissza (ezt szemlélteti az 1a. ábra), vagy a pórusok szűkületeinek falához tapadjon (mint a 2b. ábra mutatja). Az előnyös megoldás attól függ, hogy a termék milyen végső felhaszhálásra készül.
A módosító hatóanyag beépített mennyisége általában jelentéktelen a kezelt anyag kezdeti tömegéhez visoznyítva (kisebb vagy egyenlő 1 tömeg%; de kis fajsúlyú anyagokra értéke elérheti a 10 tömeg%-ot), mindazonáltal, mivel a kis mennyiségű módosító anyag szelektíven a nagyobb pórusokba épül be, a jellemzők lényegesen megváltoznak. A beépített anyagok jellemző mennyisége megfelel az EP-A-0272798 számú szabadalmi <9« ·· · * * · · •«4 » ·· • 4 « « ·· •«· 9·»♦·
- 10 leírás példáiban alkalmazott mennyiségnek, lehet például kevesebb mint 10 g/m2, általában kevesebb mint 1 g/m2, így 0,1 g/m2 vagy még ennél is kevesebb. Az (i)-(ix) csoportokba tartozó szemcsés anyagokat, melyek jelen találmány szerint használhatók, részletesebben a következöekben mutatjuk be.
(I) Ebbe a csoportba azok a szemcsés anyagok tartoznak, melyekkel a porózus anyagok azon tulajdonságai módosíthatók, melyeket a pórusok méretei határoznak meg (elsősorban a nagyobb pórusok). A pórusos anyagokat tehát oly módon kell kezelni, hogy a szemcsés anyag legalább jelentős részben a pórusok falához kötődjön a nagyobb kiterjedésű pórus részeken és/vagy a pórus szűkületekben (lásd 2a. és 2b. ábra). Az ily módon kezelt pórusos anyagokra jellemző a maximális pórusméret, az áttörési nyomás, a folyadék szűrési sajátosságok, a zsír penetráció, a vezetőképesség, a gáz és gőz áteresztés, a nyomtathatóság és a bevonhatóság. A szemszés anyag sokféle anyagból tevődhet össze, tartalmaz legalább egy latexet, poliuretánt, természetes és szintetikus gyantákat, etilén-akrilsav kopolimert, éti lén-vi n i I-acetátot, krétát, agyagot, aktívszenet, grafitot és cellulózt.
(ii) Fényszóró hatóanyagok beépítésére (például titándioxid, polisztirol festékanyag mely lehet a Dow Chemical Co. terméke cink-oxid és/vagy kaolin) növeli a lemez opacitását.
(iii) Nem kívánt képződmények eltávolításéra alkalmas sajátosságú ioncserélő gyanta beépítése a szűrőanyagba.
(iv) Katalizátorok beépítésével hordozós katalizátorok keletkeznek, melyek számos kémiai reakcióban hasznosíthatók.
•«« · · · • · · · · · • *· ν ·«« · (v) Az anyag különleges megjelölésére szolgálhat egy pigment, egy festék vagy más jelölő hatóanyag (például színes pigmentek, tinták fizikai és/vagy kémiai hatásokra érzékeny hatóanyagok és ultraibolya sugárzásban fluoreszkáló festékek). A jelölésre használható anyag lehet például ultraibolya sugárzásban fluoreszkáló pigment, amelyet maszkon át felhordva az anyagon sajátos jelölés hozható létre (amely csak ultraibolya fényben látható). Továbbá, a jelölő anyag eloszlása, mely anyag adott esetben a pórusos anyag teljes felületére alkalmazható, az adott anyag szerkezetére jellemző. Összehasonlítással a jelzett anyagok könnyen megkülönböztethetők. Az ilyen jelző anyagokat ezért biztonsági papíroknál alkalmazzák.
(vi) Egy szemcsés anyag (például egy termoplasztikus anyag, mint a polisztirol pigment vagy egy szervetlen pigment, mint a kaolin) beépítése a nagyobb pórusokba, megváltoztathatja a porózus anyag kalenderezési sajátosságait. Ez javított minőségű szerkezetet eredményezhet, ami egyben azt jelenti, hogy javulnak a lemezek jellemzői, így a felület minősége, a szövedék porozitása, a pórusméret-eloszlás, a felület ellenállása, bevonhatósága és nyomtathatósága.
(vii) Szagtalanító anyag (például aktívsz én) beépítése az anyagba az anyagon átáramló gázok hatékony szaglanatítását teheti lehetővé.
(viii) Egy ragasztó anyag (például poli(vinil-acetát), poliuretán, etilén-akrilsav kopolimer, latex, et i I é n - v i n i I-a cet át) beépítése megváltoztathatja a porózus anyag tapadási tulajdonságait, melyek egy második rendszer (például egy bevonat, réteg <·*· ·
F · · · « «··· · ••i · ····
- 12 vagy anyag) megkötödését és/vagy leszakadását határozza meg, amennyiben a porózus anyag, és egy második rendszer között egy hatásfelületen át kapcsolatot alakítunk ki.
(ix) Egy abszorbens (például egy szuperabszorbens polimer, így a térhálósított nátrium-poIiakriIát) beépítése folyadékok elkülönítésében alkalmazható tulajdonságokat hozhat létre.
Az (ii)-(ix) csoportokba sorolt szemcsés anyagokat előnyösen a pórusok nagyobb üregeiben és/vagy a nagyobb pórusok szűkületeiben hagyjuk lerakódni (lásd 2a. és 2b. ábra).
A következő példák a találmány különböző tárgyainak bemutatására szolgálnak. Valamennyi példa szerinti kísérletet az 1. ábrán bemutatott készülék alkalmazásával hajtjuk végre. A készülék működési feltételei a következők:
belépési nyomás a porlasztóba: 0,13 Mpa aeroszol koncentráció: 3 mg/dm3 átlagos cseppméret: körülbelül 3 pm
Az aeroszol minta mérete: 78,5 cm2
1. Példa
A maximális pórusméret és a gázáteresztés szabályozása
A példa a találmány alkalmazását mutatja be megbízhatóan egységes, a maximális pórusméretben és a gázáteresztésben alig különböző, szövedékek előállítására.
Egy 40 g/m2 -es polimer szövedéket (azonosító jele: Szövedék A), melyben a legnagyobb pórusok mérete körülbelül 18-24 pm, vizes étilén-vinil-acetát szuszpenzió (ÉVA, 33 vegyes%) aeroszoljával kezelünk.
·♦♦· · • Μ • * · · «·· · · · « ···· · | ··· · ··*·
A kezelést 2 χ 10'2 dm3 /perc cm2 áramlási sebesség mellett különféle (ugyanabból a szövedékből kivágott) mintákon a kezelés mértékének változtatására különböző időtartamokig végezzük. A maximális pórusméretet a 3. ábrán adjuk meg (a BS3321:1960 előírásai szerint a buborék pont nyomás módszerrel meghatározva) a Szövedék A kezelésének mértéke függvényében EVA-val; a mérést minden egyes kezeléshez öt különböző Szövedék A mintán hajtjuk végre. A 3. ábrán feltüntetett adatokból közvetlenül megállapítható, hogy az ÉVA szemcsék beépítése Szövedék A pórusszerkezetébe jelentős hatással van a maximális pórusméretre. Továbbá megfigyelhető, hogy a kezelés eredményeként a maximális pórusméretben fennálló különbségek a minták között lényegesen csökkennek. A nem várt eredmény magyarázata az lehet, hogy az ÉVA szemcsék szelektív beépülése a nagyobb pórusokba csökkenti a pórusméret-tartomány terjedelmét (a legkisebb és a legnagyobb pórusok mérete közötti különbséget). A megfelelő légáteresztési adatokat a 4. ábra mutatja be az ÉVA szemcsékkel kezelt Szövedék A mintákra. A kezeletlen Szövedék A minták (0 dm3 kezelés) légáteresztése, mint látható, körülbelül 300 - 1 150 Bendtsen. A kezelés mértékének növelésével a légáteresztés láthatóan csökken, miközben a minták légáteresztésében meglévő különbségek szignifikáns mértékben csökkennek. Szövedék A fenti módon EVA-val végrehajtott kezelésének jelentős hatása a légáteresztésre annak az eredménye, hogy az ÉVA szemcsék szelektív beépülése a nagyobb pórusokba megváltoztatja a pórusméreteloszlást. Nyilvánvaló, hogy a minták között fennálló különösé- 14 gekhez jelentős mértékben járulnak hozzá a szövedékekben véletlenszerűen előforduló nagy pórusok.
2. Példa
A porózus anyagon folyadék áthaladást kiváltó nyomás szabályozása
A 2. példa azt mutatja, hogy a nyomás, mely a folyadék áthaladását a porózus szövedéken át kiváltja, szabályozása miként változtatja a pórusméret-eloszlást. A legkisebb nyomást, mely képes a cseppfolyós halmazállapotú víz áthaladását kiváltani a szövedéken, hidrosztatikus ellenállásnak nevezzük; meghatározása az AATCC 127-1980 számú vizsgálati módszer szerint történik. Egy 45 g/m2-es papírt (Szövedék B), melynek légáteresztése körülbelül 400 Bendtsen, etilén-akrilsav kopolimer szemcsék vizes aeroszoljával kezelünk (EAA, 20 vegyes%). A kezelési módszer általánosságban megfelel az 1. példában ismertetett módszernek.
Az 1. táblázatban megadjuk az EAA-val kezelt Szövedék B
légáteresztését, , maximális pórusméretét és hidrosztatikus
lenállását.
1. Táblázat
A kezelés(ek) Légáteresztés, Maximális pó- Hidrosztatikus el-
mértéke Bendtsen rusméret, μπι lenállás, cm víz
0 374 32,0 30
30 297 17,3 60
60 269 12,5 67
• · ·
- 15 - ........
Egy szemcsés anyag szelektív beépítése a nagyobb pórusokba lényegében azt eredményezi, hogy a pórusméret-eloszlás megváltozik. A 2. példa szerint Szövedék B pórusméreteloszlásának metgváltozására utal a légáteresztés és a maximális pórusméret csökkenése, valamint a hidrosztatikus ellenállás növekedése.
Szövedék B hidrosztatikus ellenállásának növekedése azt a hatást mutatja, amit a szemcsés EAA szelektív beépítése a nagyobbb pórusokba kivált.
3. Példa
Pórusos anyagok folyadékszűrési sajátosságainak szabályozása
A porózus szövedékek közvetlenül, szitaszerü hatással akadályozzák meg folyadékban lévő részecskék áthaladását; azaz egy folyadékban lévő részecske nem halad át egy adott póruson, ha a részecske mérete meghaladja a pórus méretét. A
3. példa azt mutatja be, hogy szemcsés anyagok bevitele a nagyobb pórusokba milyen hatással van a folyadékszűrő tulajdonságokra.
Három cellulóz szövedéket (C-E) és egy szintetikus szövedéket (F) az 1. példában ismertetett módon latex szemcsékkel kezelünk. A vizes latex szuszpenzió 30 vegyes%-os.
Az egyes mintákat 60 másodpercen át kezeljük. Négy különböző szövedékből kezelt és nem-kezeit mintákat készítünk, és meghatározzuk folyadékszűrési tulajdonságaikat, valamint a maximális pórusméretet. A folyadékszűrési sajátosságok meghatározása a gyakorlatban azt jelenti, hogy egy 47 mm átmérőjű • · ·
-16mintán 100 ml vizsgálati, mikroorganizmusokat tartalmazó, vizes szuszpenziót bocsátunk át (körülbelül 105 organizmus/cm3). Az adott mikroba %-os behatolásának meghatározására szokványos laboratóriumi módszereket alkalmazunk.
A 2. táblázatban a maximális pórusméretet adjuk meg, valamint a négyféle kezelt és nem-kezeit szövedék anyag százalékos behatolásával jellemezzük az anyagok folyadékszűrési tulajdonságait.
2. Táblázat
Szövedék Kezeletlen Kezelt
Maximális pó- %-os behatolás Maximális pó- %-os behatolás
rusméret, jim (szűrési haté- rusméret, pm (szűrési haté-
konyság) konyság)
C 28,2 64 3,8 24
D 5,9 43 2,3 14
E 4,9 23 3,0 10
F 33,9 94 8,9 27
Mint az előző két példában is bemutattuk, egy szemcsés
anyag szelektív beépítése a nagyobb pórusokba jelentős mértékben megváltoztatja a négyféle szövedék pórus eloszlását. A változás mértékét a maximális pórusméretben bekövetkező csökkenés mutatja, melynek legkisebb értéke 1,6-szeres (Szövedék E) és legnagyobb értéke 7,4-szeres (Szövedék C). A pórusméreteloszlásban bekövetkező változás következménye, hogy a folyadékban lévő, vizsgálathoz használt mikroorganizmusok százalékos behatolása a változással összhangban csökken. A szűrési sajátosságokban megfigyelhető javulás legkisebb mértéke 1,6szeres (Szövedék E), míg a legnagyobb 3,5-szeres (Szövedék • · · · • «
-17F). Nyilvánvaló, hogy a porózus szövedék folyadékszűrési tulajdonságaira jelentős hatással van a pórusméret-eloszlás nagyobb pórusok tartományában fennálló különbözősége, illetőleg, hogy egy szemcsés anyag szelektív beépítésével a pórusokba sajátos módon oldható meg a folyadék szűrési tulajdonságok javítása.
4. Példa
Fényszóró hatóanyag beépítése
A pórusos szövedék optikai tulajdonságait (opacitását, felületi fényességét, fényvisszaverését és fehérségét) részben a szövedék fényszórási jellemzőinek mérésével határozzuk meg. Egy megvilágításnak kitett porózus szövedékben a pórusokat körülvevő szálak felületén a belső fény diffúzán szóródik; egy adott pórusnál a diffúz fényszórás mértékét a pórusüreg térfogatának, és az azt körülvevő szálak felületének viszonya határozza meg. Egy kis pórusban tehát, melyre nagy felület-térfogat arány a jellemző, a fény diffúz szóródása nagyobb mértékű, mint egy alacsonyabb felület-térfogat aránnyal jellemezhető nagyobb pórusban. A 4. példa mutatja azt a hatást, amit egy porózus szövedék anyag nagyobb pórusaiba szelektíven beépített szemcsés fényszóró anyag fejt ki az optikai tulajdonságokra. Egy 45 g/m2es szövedéket (Szövedék G) 15 másodpercig kaolin aeroszollal kezelünk az 1. példában ismertetett módon. A kaolin-tartalmú szuszpenzió összetétele a következő:
Kaolin 5 vegyes%
0,5 vegyes%
Diszpergáló hatóanyag
Víz az összetételt 100 %-ra kiegészítő mennyiség
- 18 •··· · ·· • · · • · · · · » · · · · ·
Szövedék G opacitását a BS4432 (1969) előírása szerint mértük; kezelés előtt és kezelés után. A megfelelő értékek 88,7% és 90,7%. A porózus szövedék opacitása tehát jelentős mértékben megnő. (89 %-os opacitás környezetében a szövedék 2%-os opacitás-növekedése is jelentős javulásnak számít.) Nyilvánvaló, hogy a porózus szövedék opacitásának növekedésében szerepet játszik a szemcsés fényszóró anyag szelektív beépítése a nagyobb méretű pórusokba.
5. Példa
A porózus anyag kalenderezéssel szemben megnyilvánuló tulajdonságait befolyásoló hatóanyag beépítése
A kalenderezés elterjedeten alkalmazott mechanikai eljárás, melynek során az anyagot általában két henger között kialakuló résen préselik át. A porózus szövedék kialakulását követően bizonyos tulajdonságok javítására gyakran alkalmazzák a porózus szövedék kalenderezését. Az említett tulajdonság lehet például a felület simasága, és a szövedék porozitásának csökkentése (a pórusméret-eloszlásnak, a felület ellenálló képességének, nyomtathatóságának és bevonhatóságának módosítása). A kalenderezés mértékét a forgó hengerek között fellépő nyomás nagyságának, a hőmérsékletnek és a hengerek keménységének változtatásával lehet befolyásolni.
A laboratóriumi kísérletek azt mutatják, hogy egy szemcsés hatóanyag beépítése a nagyobb pórusokba megnöveli a kalenderezés hatását a porózus anyagra. Egy 40 g/m2-es papírt
- 19 (Szövedék H) választottunk abból a célból, hogy a kalenderezés kedvező hatásának fokozódását bemutassuk. A szövedéket két különböző hatóanyaggal kezeltük. A hatóanyagok összetétele a következő:
(1) Kaolin 7 vegyes%
Diszpergálószer/kötőanyag 10 vegyes%
Víz az összetételt 100 %-ra kiegészítő mennyiség (2) Polisztirol polimer 5 vegyes%
Diszpergálószer/kötőanyag 10 vegyes%
Víz az összetételt 100 %-ra kiegészítő mennyiség
Az 1. példánál ismertetett eljárással Szövedék H mintákat kezeltünk (60 másodpercig) 1. és 2. hatóanyaggal. A kezelt és a kezeletlen mintákat 420 pli (750 N/cm) nyomás mellett és 90 °C hőmérsékleten kalenderezzük.
Kalenderezést megelőzően, illetve azt követően meghatározzuk a kezelt és a kezeletlen Szövedék H minták pórusméret-adatait (legkisebb, átlagos és legnagyobb pórusméret), és azokat a 3. táblázatban közöljük.
Pórusméret kalenderezés előtt. Pórusméret kalenderezés után,
3. Táblázat
Szövedék H Min. μΓΠ μ ΠΊ
Átlag Max Min. Átlag Max
Kezeletlen 8 16 34 6 10 16
Kezelt, 1. ha- 8 13 24 1.5 2,1 3,0
tóanyag
Kezelt, 2. ha- 7 10 18 0,9 1,4 1,8
tóanyag
A kezeletlen mintákra vonatkozó adatok várakozás szerinti viselkedésére utalnak: a pórusméret-eloszlás jellemzői, azaz a legkisebb, az átlagos és a legnagyobb pórusméret jelentős mértékben csökkennek. A fentiekben leírtakkal összhangban egy szemcsés hatóanyag beépítése a nagyobb pórusokba elsődlegesen a legnagyobb pórusméretet csökkenti (a közepes pórusméretben megjelenő csökkenés a legnagyobb pórusméret csökkenéséhez kapcsolódik). Ugyanakkor, az (1) vagy (2) szemcsés hatóanyaggal kezelt Szövedék H kalenderezésekor a legkisebb, az átlagos és a legnagyobb pórusméret szembeötlően lecsökken. A pórusméret-eloszlásban kalenderezés hatására bekövetkező változás mértéke lényegesen nagyobb kezelt Szövedék H-ra, mint kezeletlen Szövedék H-ra. A meglepő felismerést a pórusos anyag kalenderezés során bekövetkező összeomlási tulajdonságainak változásával magyarázzuk, mely változás a nagyobb pórusokba beépített szemcsés hatóanyag hatására jön
- 21 létre. A porózus szövedék összeomlási sajátosságaiban bekövetkező változás eredményeként a pórusméret-eloszláshoz kapcsolódó szerkezeti sajátosságok javulnak, azaz javul a bevonhatóság, a nyomtathatóság és a szövedék egyéb tulajdonságai, melyek a pórusméret-eloszlástól függenek.
6. Példa
Pigment, festék vagy más jelölő hatóanyag beépítése
A 6. példa a pórusos anyag sajátos megjelölését mutatja be megfelelő hatóanyagok szelektív beépítésével a nagyobb pórusokba.
Egy 52 g/m2-es polimer szövedéket (Szövedék J) 60 másodpercig, az 1. példánál ismertetett módon egy ultraibolya sugárzásra érzékeny pigment vizes szuszpenziójának aeroszoljával kezelünk (a szuszpenzióban 5 vegyes% pigment van, valamint víz).
Látható fényben a kezeletlen és a kezelt Szövedék J minták látszólag egyformák. Ultraibolya megvilágításban a kezelt minták könnyedén megkülönböztethetők a kezeletlen mintáktól. Az 5. ábra kezeletlen és kezelt Szövedék J minták képét mutatja látható fénnyel és ultraibolya sugárzással készült felvételeken. Világosan látszik, hogy egy jelölő hatóanyag szelektív beépítése a nagyobb pórusokba lehetőséget nyújt a porózus szövedékek pórusszerkezetének megjelölésére. Ez a jelölés jellegzetes megjelenésével nagy hatékonysággal alkalmazható olyan területeken, ahol hamisítás ellen kell biztonsággal védekezni. Hamisítónak ultraibolya-érzékeny pigmentet kellene használni, és egy hasonló szövedékszerkezetü anyagot.
7. Példa
A pórusos anyag adhéziós felületi tulajdonságainak szabályozása
Laboratóriumi kísérletekben mutatjuk be, hogy egy ragasztó anyag szelektív beépítése a nagyobb pórusokba megváltoztatja a pórusos anyag adhéziós tulajdonságait, és ezáltal meghatározza egy második rendszer (például bevonat, felületi réteg vagy anyag) tapadási vagy leválási jellemzőit, miután a pórusos anyag és a második rendszer között egy határfelületi kapcsolat alakult ki.
A 7. példában egy 48 g/m2 -es cellulóz szövedéket (Szövedék K) egy etilén-akrilsav kopolimer (EAA) szemcséket tartalmazó aeroszollal kezelünk. A kezielést egy 50 vegyes% EAA-t és vizet tartalmazó kopolimer diszperzióval hajtjuk végre az 1. példában ismertetett módszerrel.
Kezeletlen és kezelt Szövedék K mintákat 6 g/m2-es (száraz tömeg) sztirol-butadién latex diszperzióval vonunk be. A bevonat kialakítását követően a mintákat egy magunk által rendszeresített vizsgálati anyaghoz ragasztjuk. Instron tapadás vizsgálót használunk annak az erőnek a mérésére, amely a határfelületi rétegnél Szövedék K-t és a bevonatot szétválasztja. A tapadás erősségét általában a szétválasztási erővel adjuk meg.
A 6. ábra a tapadás erősségét adja meg kezelt és kezeletlen Szövedék K mintákra a ragasztás idejétől eltelt idő függvényében. Egy adott időnél minden mintára a ragasztás erőssége a kezelt Szövedék K mintára nagyobb, mint a kezeletlen Szövedék K mintára. Nyilvánvaló, hogy jelentős ragasztási erősség nőve kedés érhető el azáltal, hogy ragasztó részecskéket építünk be a nagyobb pórusokba. A pórusos anyag felületének tapadási tulajdonságaiban bekövetkező változások nagysága és iránya az alkalmazott hatóanyag típusától és a kezelés mértékétől függ.

Claims (18)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Egy szemcsés hatóanyag alkalmazása egy porózus szövedék kívánt jellemzőinek kialakítására, azzal jellemezve, hogy egy különböző méretű pórusokat tartalmazó szövedék anyag pórusait az anyag felületének legalább egy részén egy szemcsés hatóanyaggal kezeljük olyan körülmények között, melyek között a hatóanyag szelektíven épül be a nagyobb pórusokba; és ahol a szemcsés hatóanyagot úgy választjuk meg, hogy szelektív beépítésekor a következő kívánt tulajdonságok változnak meg:
    (I) a pórusméret-eloszlás és, egy vagy több ehhez rendelhető tulajdonság, így a nyomás, mely kiváltja egy folyadék áthaladását az anyagon, a folyadék-szűrési tulajdonságok, a zsír behatolásával szembeni ellenállás, a gőzáteresztés, a nyomtathatóság, a bevonhatóság, valamint fenti jellemzők változtatása különböző szövedék anyag mintákra;
    továbbá a maximális pórusméret változtatása különböző szövedék anyag mintákra;
    (ii) fényszórási sajátosságok, ahol a hatóanyag egy könnyű fényszóró anyag, (iii) ioncserélő tulajdonságok, a hatóanyag egy ioncserélő gyanta;
    • · · (iv) katalitikus tulajdonságok, a hatóanyag egy katalizátor;
    (v) kimutatható jelölés vagy színezés, a hatóanyag egy pigment, egy festék vagy más jelölő hatóanyag;
    (vi) kalenderezés hatására bekövetkező változások;
    (vii) szagtalanító képesség, a hatóanyag egy szagtalanító anyag;
    (viii) a tapadási tulajdonságok, a hatóanyag egy ragasztó anyag;
    (ix) abszorpciós tulajdonságok, a hatóanyag egy abszorbens;
    (x) vezetőképesség.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy az anyag kezelése során nyomáskülönbséget hozunk létre az anyagban, és a nagynyomású oldalon egy hordozó fluidumban (előnyösen gázban) egy szemcsés hatóanyag diszperzióját vagy szuszpenzióját alkalmazzuk.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott hordozó, gáz és körülmények alacsony vagy közepes nyomatékot hoznak létre, ezáltal a hatóanyag a szövedék anyag nagyobb pórusaiba kerül, és a nagyobb pórusok nagyobb üregeiben és/vagy szűkületeiben megkötődik.
  4. 4. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazások, azzal jellemezve, hogy a pórusos anyag pórusméreteloszlását lognormális eloszlás jellemzi.
  5. 5. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a pórusos anyag egy nedvesen összetapadt szövedék., • · · ·
  6. 6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a pórusos anyag egy nem nedvesen összetapadt szövedék.
  7. 7. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a szemcsés anyagot csak a pórusos anyag felületének egy részén alkalmazzuk.
  8. 8. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy együttjár a legnagyobb pórusméretben meglévő különbségek csökkenésével.
  9. 9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazás következtében nagyobb hidrosztatikus nyomásra van szükség víz átbocsátásához a szövedéken.
  10. 10. Az 1. igénypont szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a megváltoztatott jellemző az opacitás.
  11. 11. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a szemcsés anyag egy pigment, festék vagy más jelölő anyag.
  12. 12. A 11. igénypont szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a szemcsés anyag egy ultraibolya sugárzásra érzékeny fluoreszcens pigment.
  13. 13. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a szemcsés anyag módosítja a kalenderezés hatását.
  14. 14. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a szemcsés anyag módosítja a felület tapadási tulajdonságait.
  15. 15. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a szemcsés anyag módosítja a folyadékabszorpciós tulajdonságokat.
  16. 16. Bármelyik megelőző igénypont szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a rákövetkező kezelési lépés lehet:
    nyomtatás, bevonat kialakítás, kalenderezés, amelyet adott esetben nyomtatás vagy bevonat kialakítás követhet, alkalmazás szűröanyagként, alkalmazás hordozós katalizátorként, utlraibolya sugárzásra érzékeny fluoreszcens szemcsés hatóanyag megjelenítése, ragasztás egy további rendszerhez, amely lehet szövedék, film vagy bevonat, alkalmazás abszorpciós közegként.
  17. 17. Egy kívánt sajátosságú termék, mely egy szemcsés hatóanyag és egy pórusos szövedék kölcsönhatása során az előző igénypontok szerinti megoldásokat alkalmazva keletkezik.
  18. 18. Egy kívánt tulajdonságú termék, amely egy szemcsés hatóanyag, és egy 1. igénypont szerinti pórusos szövedék kölcsönhatásában keletkezik, és a kívánt tulajdonság a következő: módosított vezetőképesség; nyomtathatóság; bevonhatóság; ioncserélő tulajdonságok; katalitikus sajátosságok; a termék látható jellel van ellátva; ultraibolya sugárzásban megfigyelhető fluoreszcens anyaggal van megjelölve; szagtalanító képességű;
    felületi tapadóképessége módosított; folyadék abszorpciós ké- pessége megnőtt.
HU9402090A 1992-01-14 1993-01-14 Porous webs HUT70367A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB929200683A GB9200683D0 (en) 1992-01-14 1992-01-14 Improvements relating to materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9402090D0 HU9402090D0 (en) 1994-11-28
HUT70367A true HUT70367A (en) 1995-10-30

Family

ID=10708540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9402090A HUT70367A (en) 1992-01-14 1993-01-14 Porous webs

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5747110A (hu)
EP (1) EP0621917A1 (hu)
JP (1) JPH07503041A (hu)
KR (1) KR940703706A (hu)
AU (1) AU3264493A (hu)
BR (1) BR9305743A (hu)
CA (1) CA2127979A1 (hu)
FI (1) FI100816B (hu)
GB (1) GB9200683D0 (hu)
HU (1) HUT70367A (hu)
NO (1) NO942629D0 (hu)
RU (1) RU94046032A (hu)
WO (1) WO1993014265A1 (hu)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9211378D0 (en) * 1992-05-29 1992-07-15 Univ Manchester Improvements relating to materials
US5308494A (en) * 1993-03-24 1994-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for improving filter efficiency
GB9311946D0 (en) * 1993-06-10 1993-07-28 Univ Manchester Improvements in or relating to materials
DE19514887C2 (de) * 1995-04-22 1998-11-26 Freudenberg Carl Fa Adsorbierendes, biegsames Filterflächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung
FI108063B (fi) * 1997-09-09 2001-11-15 Runtech Systems Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalirainan käsittelemiseksi
US6756075B2 (en) * 2001-03-19 2004-06-29 Rohm And Haas Company In-press coating method and composition
US7458991B2 (en) * 2002-02-08 2008-12-02 Howmedica Osteonics Corp. Porous metallic scaffold for tissue ingrowth
US7416581B2 (en) * 2004-09-03 2008-08-26 Point Source Solutions, Inc. Air-permeable filtration media, methods of manufacture and methods of use
DE102007042554B4 (de) * 2007-09-07 2017-05-11 Carl Freudenberg Kg Vliesstoff mit Partikelfüllung
RU2485634C2 (ru) * 2008-02-20 2013-06-20 Карл Фройденберг Кг Нетканый материал, содержащий сшивающий материал

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE625893A (hu) * 1961-03-27
US3413139A (en) * 1964-12-30 1968-11-26 Cons Papers Inc Method of making coated paper of low gloss and improved ink holdout
US3850667A (en) * 1965-11-27 1974-11-26 Nippon Kakoh Seishi Kk Synthetic paper and process
US3607348A (en) * 1968-05-14 1971-09-21 Little Rapids Pulp Co Twice-coated cellulosic-fiber structure and its manufacture
US3914358A (en) * 1973-12-10 1975-10-21 Westinghouse Electric Corp Method of improving the finish of the bores of a reverse osmosis sand module
US4051275A (en) * 1974-06-21 1977-09-27 Forestek Clarence W Embedding and compacting particles in porous surfaces
US4210488A (en) * 1977-10-13 1980-07-01 Reuss Peter J Process for improving the dry strength of paper and for improving the effect of optical brighteners in the preparation or coating of paper
EP0005905B1 (en) * 1978-05-31 1982-10-20 Imperial Chemical Industries Plc Aminoplast resin particles, a process for their manufacture and their use in paper products
US4239714A (en) * 1978-11-15 1980-12-16 Washington University Method for modifying the pore size distribution of a microporous separation medium
US4356113A (en) * 1980-11-17 1982-10-26 Filtrol Corporation Substrates with calibrated pore size and catalysts employing the same
FR2539509B1 (fr) * 1983-01-13 1986-08-22 Sandoz Sa Procede pour le marquage des peaux ayant subi un tannage mineral
US4663163A (en) * 1983-02-14 1987-05-05 Hou Kenneth C Modified polysaccharide supports
NZ208238A (en) * 1984-05-22 1987-10-30 Dow Chemical Co High solids latex formulation for coating paper
DE3515025A1 (de) * 1985-04-25 1986-10-30 Altenburger Electronic Gmbh, 7633 Seelbach Verfahren zur herstellung eines filters mit poren von vorbestimmter und etwa gleicher mikrogroesse sowie nach diesem verfahren hergestelltes filter
US4816074A (en) * 1985-07-12 1989-03-28 E.C.C. America Inc. Kaolinite aggregation using sodium silicate
US4794002A (en) * 1985-11-01 1988-12-27 Monsanto Company Modified polymeric surfaces and process for preparing same
US4751111A (en) * 1986-05-02 1988-06-14 The Dow Chemical Company Method for producing low sheet gloss coated paper
GB8628008D0 (en) * 1986-11-22 1986-12-31 Univ Manchester Barrier products
US4894101A (en) * 1986-11-24 1990-01-16 Sachetti Terrance W Method of making protection cover
AU8188687A (en) * 1987-01-09 1988-07-14 E.C.C. America Inc. Kaolin pigment for incorporation in paper
GB2201679B (en) * 1987-02-24 1990-11-07 Aisin Seiki Filter materials
DE3890173C2 (hu) * 1987-03-26 1992-11-19 Matsushita Electric Works, Ltd., Kadoma, Osaka, Jp
DE3719418C1 (de) * 1987-06-11 1988-07-21 Sandler Helmut Helsa Werke Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials
DE3720265A1 (de) * 1987-06-19 1988-12-29 Hartmann As Brdr Verfahren zur herstellung von farbigen eierverpackungen, vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens sowie nach einem solchen verfahren hergestellte eierverpackungen
GB8927536D0 (en) * 1989-12-06 1990-02-07 Ecc Int Ltd Paper coating
US5126215A (en) * 1988-04-13 1992-06-30 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic recording medium having a surface with pores of specified average inlet diameter and wide pore size distribution controlled by calender treatment
CA2018392C (en) * 1989-06-06 1997-04-22 Matthias Buri Highly concentrated aqueous suspension of minerals and/or fillers and/or pigments
US5045426A (en) * 1989-06-21 1991-09-03 The Standard Register Company Toner adhesion-enhancing coating for security documents
US5034062A (en) * 1990-08-23 1991-07-23 Rohm And Haas Company Use of acid-containing anionic emulsion copolymers as calcined clay slurry stabilizers
NZ244494A (en) * 1991-10-08 1994-10-26 Tetra Alfa Holdings Recyclable single- or multi-layer paper or cardboard barrier material characterised by being coated or impregnated with a gel-forming hydrocolloid such as a polysaccharide

Also Published As

Publication number Publication date
US5747110A (en) 1998-05-05
AU3264493A (en) 1993-08-03
FI943342A (fi) 1994-09-08
CA2127979A1 (en) 1993-07-22
RU94046032A (ru) 1996-05-10
HU9402090D0 (en) 1994-11-28
KR940703706A (ko) 1994-12-12
WO1993014265A1 (en) 1993-07-22
GB9200683D0 (en) 1992-03-11
JPH07503041A (ja) 1995-03-30
NO942629L (no) 1994-07-13
EP0621917A1 (en) 1994-11-02
NO942629D0 (no) 1994-07-13
BR9305743A (pt) 1997-01-28
FI943342A0 (fi) 1994-07-13
FI100816B (fi) 1998-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4720417A (en) Fragrance-releasing pull-apart sheet
KR0157628B1 (ko) 방향 샘플링 디바이스
CN105229163B (zh) 纳米结构化孢子载体
HUT70367A (en) Porous webs
EP0367581A1 (en) Fragrance releasing pull-out sampler
JP4178656B2 (ja) 消臭剤組成物及び消臭性製品
NO147291B (no) Varmeapparat.
EP0161091B1 (en) Fragrance-releasing pull-apart sheet
US5695871A (en) Reduction of openness of material
HU206139B (en) Air-pemeable filtering material and method for producing same
USRE33299E (en) Fragrance-releasing pull apart sheet
WO2008065748A1 (fr) Feuille perméable à l&#39;air et résistante à l&#39;eau et article absorbant utilisant celle-ci
JP2000129595A (ja) 酸化チタン担持印刷シート
JP4739491B2 (ja) 機能性繊維シート状物及びその製造方法
JPH10264283A (ja) 貼り合わせ型光触媒シート
US5496629A (en) Modification of porous materials
JP3868558B2 (ja) 光触媒含有シート
JP3187673U (ja) 模様紙
WO2001055507A1 (en) Base paper, method to produce it and release paper
JP2004218185A (ja) 脱臭用紙及びその製造方法
JPH11342189A (ja) 光触媒含有紙
JPH02251243A (ja) 消臭剤、消臭性樹脂組成物、および、消臭性製品
JPH06200459A (ja) 持続的な芳香性を有する不織布
JP2002139378A (ja) 紫外線強度インジケーター
NO175107B (no) Luftpermeabelt barrieremateriale, fremstilling og anvendelse av et slikt

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee