FI100816B - Hiukkassisältöisen materiaaliaineksen käyttö halutun ominaisuuden anta miseksi huokoiselle materiaalirainalle - Google Patents

Hiukkassisältöisen materiaaliaineksen käyttö halutun ominaisuuden anta miseksi huokoiselle materiaalirainalle Download PDF

Info

Publication number
FI100816B
FI100816B FI943342A FI943342A FI100816B FI 100816 B FI100816 B FI 100816B FI 943342 A FI943342 A FI 943342A FI 943342 A FI943342 A FI 943342A FI 100816 B FI100816 B FI 100816B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
use according
particulate
properties
porous
Prior art date
Application number
FI943342A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI943342A (fi
FI943342A0 (fi
Inventor
Alan Tallentire
Colin Samuel Sinclair
Original Assignee
Rexam Med Packaging Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rexam Med Packaging Ltd filed Critical Rexam Med Packaging Ltd
Publication of FI943342A0 publication Critical patent/FI943342A0/fi
Publication of FI943342A publication Critical patent/FI943342A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI100816B publication Critical patent/FI100816B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0088—Physical treatment with compounds, e.g. swelling, coating or impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/14—Dynamic membranes
    • B01D69/141—Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28088—Pore-size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28095—Shape or type of pores, voids, channels, ducts
    • B01J20/28097—Shape or type of pores, voids, channels, ducts being coated, filled or plugged with specific compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • B01J35/59—Membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/018—Granulation; Incorporation of ion-exchangers in a matrix; Mixing with inert materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/60—Optical bleaching or brightening
    • D06L4/643—Optical bleaching or brightening wherein the brightener is introduced in a gaseous environment or in solid phase, e.g. by transfer, by use of powders or by use of super-critical fluids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0407—Additives and treatments of the filtering material comprising particulate additives, e.g. adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/045—Deodorising additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0627—Spun-bonded

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Description

100816
Hiukkassisältöisen materiaaliaineksen käyttö halutun ominaisuuden antamiseksi huokoiselle materiaalirainalle 5 Esillä oleva keksintö koskee huokoisia rainoja, joilla on halutut ominaisuudet; menetelmiä tällaisten Tainojen tekemiseksi ja näiden käyttöä.
Julkaisussa EP-A-0 272 798 (DRG) selostetaan sulkutuotteita, jotka estävät ilma-peräisten mikro-organismien kulkeutumisen niiden läpi samalla kun ne edelleen säi-10 lyttävät ilmanläpäisyvyyden. Nämä sulkutuotteet tehdään käsittelemällä ilmaa läpäisevää tuotetta (esim. paperia), jossa on vaihtelevia huokoskokoja ja huokosen hiuk-kassisältöistä modifiointiainetta (edullisesti ainakin yhtä olennaisesti yhtenäistä kokoa) sellaisessa tilassa, että huokosen modifiointiaine on selektiivisesti yhdistetty kokojoukon suuremman pään huokosiin. Tuloksena huokosen modifiointiaine ai-15 kaansaa (kokojoukon yläpään huokosissa) korkeita pinta-aluevyöhykkeitä, jotka estävät mikro-organismien pääsyä materiaalin läpi.
Huokoisen materiaalin käsittelyä voidaan tehostaa synnyttämällä paine-ero materiaalin pintojen poikki ja käsittelemällä korkeamman paineen puoli huokosen modifioin-20 tiainesuspensiolla tai -dispersiolla (edullisimmin aerosolilla). Tällaisen käsittelyprosessin inertiaolosuhteet ovat tärkeä tekijä varmistettaessa, että huokosen modifiointiaine yhdistyy kokojoukon yläpään huokosiin. Tulokset selitetään viittaamalla ideaaliseen huokosrakenteeseen, joka ulottuu materiaalin yhdeltä sivulta toiselle ja jossa on suuri kammio huokosen päätyjen välillä ja jossa on myös yksi tai useampia "kurou-25 mia", joista pienin on huokosen minimipoikkipinta-ala, joka määrää huokoskoon.
Alhaisissa inertiaolosuhteissa huokosen modifiointiaine seuraa virtaamaa huokosen kammioon ja jää kiinni tähän kammioon Brownin liikkeen myötä. Keski-inertiaolo-suhteissa huokosen modifiointiaineen momentti on liian suuri kiinnijäämisen Brow-30 nin liikkeen avulla ja tuloksena on, että partikkelit irtoavat virtaamasta ja iskeytyvät huokosen seinämiin ennen kuroumaa ja kuroumassa. Käyttämällä voimakkaita iner-tiaolosuhteita huokosen modifiointiaine ei kykene seuraamaan virtaamaa ja yksinkertaisesti iskeytyy materiaalin pintaan muodostaen pölyä.
35 Sulkutehokkuuden lisäämisen aikaansaamistarkoituksessa alhaiset inertiaolosuhteet on erittäin suositeltava menetelmä. Sulkutehokkuuden paranemista voidaan saada myös keski-inertiakäsittelyllä. Voimakkaat inertiaolosuhteet eivät kuitenkaan paranna sulkutehokkuutta.
100816 2
Julkaisussa EP-A-0272798 yksinkertainen tarkoitus on aikaansaada parannusta sul-kutehokkuuteen. Olemme nyt kuitenkin huomanneet, että huokoiset materiaalit (joissa on joukko huokoskokoja) voidaan varustaa muilla ominaisuuksilla sisällyttämällä valikoituja hiukkassisältöisiä materiaaleja huokosten kokojoukon yläpään huokosiin. 5 Keksintö on täsmällisesti esitetty patenttivaatimuksissa.
Esillä olevan keksinnön ensimmäisen aspektin mukaisesti on aikaansaatu tuote, johon kuuluu huokoista materiaalia, jossa on huokosia, jotka ovat eri kokoisia, ja jossa materiaalissa on ainakin osalla materiaalin alaa huokosia, joiden kokojoukon ylä-10 pään huokosiin on sisällytetty hiukkassisältöistä materiaalia, joka on valittu joukosta (i) aine, joka modifioi ainakin yhtä seuraavista materiaalin ominaisuuksista: vastustus rasvan tunkeutumiselle, höyryn läpäisy, p ainettavuus, ja/tai 15 pinnoitetta vuus (ii) valonsironta-aine (iii) ioninvaihtohartsi (iv) katalyytti (v) pigmentti-, väri- tai muu merkintäaine 20 (vi) aine, joka modifioi kalanterointiherkkyyttä (vii) hajunpoistoaine (viii) sideaine (ix) absorboimisaine (x) johtavuusaine.
25
Esillä olevan keksinnön toinen aspekti aikaansaa tuotantomenetelmän keksinnön ensimmäisen aspektin mukaiselle tuotteelle, johon menetelmään sisältyy huokoisen materiaalin, jossa on joukko erikokoisia huokosia, käsittely päämääränä sisällyttää selektiivisesti ainakin osalla materiaalin alaa noihin huokosiin niiden kokojoukon 30 yläpäässä sellaista hiukkassisältöistä materiaalia, joka on ainakin yhden edellä ole-: van kohdan (i)-(x) mukaista. Edullisessa käsittelymenetelmässä muodostetaan pai ne-ero materiaalin poikki (esim. kohdentamalla alennettu paine rainan yhdelle puolelle) ja korkeamman paineen puoli käsitellään suspensiolla tai dispersiolla (esim. ilmassa), jossa hiukkassisältöinen materiaali on epäjatkuvassa faasissa. Edullisim-3 5 min hiukkassisältöistä materiaalia käytetään aerosolimuodossa, jossa koko on 0,5-10 jim. Termillä "huokoskoko", jota tässä on käytetty, on sen perinteinen merkitys, so. tietyllä huokosella on pituuden suunnassa minimipoikkipinta-ala ja se voidaan määrittää tavallisilla tekniikoilla.
3 100816
Esillä oleva keksintö perustuu jatkotutkimuksiimme, joissa on todettu, että hiukkaspi-toisen materiaalin sisällyttämistä selektiivisesti huokosiin niiden kokojoukon yläpäässä voidaan käyttää aikaansaamaan huokoisessa materiaalissa erityiset halutut ominaisuudet, jotka ovat vaihtoehtoisia tai lisänä sulkuominaisuuksien lisääntymiselle.
5
Huokoisiin materiaaleihin, joita voidaan käsitellä esillä olevan keksinnön mukaisesti, kuuluu mikä tahansa sellainen materiaali, jossa on joukko erikokoisia huokosia. Huokoskokojen joukko voi olla esim. sellainen, joka määräytyy normaalijakaumasta, jossa pieni määrä huokosten kokonaismäärästä esiintyy huomattavasti suurempi-10 kokoisena kuin muut. Tällaisia materiaaleja voivat olla esim. märkänä valmistetut tai ei-märkänä valmistetut materiaalit. Edullisesti materiaali on kankaista tai ei-kan-kaista materiaalia, esim. paperi, tekstiili,’matto, levy tai kalvo (esim. kelattu kalvo). Materiaaliin voi kuulua kuituja, esim. selluloosakuituja, synteettisiä kuituja, mineraalikuituja ja/tai keraamisia kuituja. Laajaa määrää huokoisen materiaalin ominais-15 painoja voidaan käyttää.
Joitain keksinnön toteutusmuotoja selitetään nyt yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 20 kuvio 1 on kaaviokuva laitteesta, joka soveltuu käytettäväksi keksinnön toteuttavien tuotteiden valmistuksessa; kuviot 2a, 2b ja 2c ovat kaaviokuvia, jotka esittävät huokosia, jotka on käsitelty vastaavasti pien-, keski-ja suurinertialla; kuvio 3 on maksimihuokoskokojen graafinen esitys rainojen keksinnön erään to-25 teutusmuodon mukaisen käsittelyn keston suhteen; kuvio 4 on kuvioon 3 liittyvä graafinen esitys mutta esittää ilmanläpäisevyyttä maksimihuokoskoon sijasta; kuvio 5 havainnollistaa rainakappaleita, jotka ovat käsiteltyjä tai käsittelemättömiä UV-pigmentillä keksinnön toteuttavan menetelmän avulla, katsottuna 30 normaalissa ja UV-valossa; ja kuvio 6 sulkuiän graafinen esitys sulkulujuuden suhteen esittäen keksinnön toteuttavalla prosessilla sisällytetyn sideaineen tehoa.
Keksinnön toisen aspektin mukaista käsittelymenetelmää voidaan hyödyntää käyttä-3 5 mällä menetelmää, joka on yleisesti kuvattu julkaisussa EP-A-0272798.
Kuviossa 1 esitettyyn laitteeseen kuuluu käsittelykammio 1, jossa modifiointiaineel-la käsiteltävää materiaalikappaletta tuetaan, kuten on näytetty. Virtauksen säätö-jäijestelmä 3 toimii muodostaen paine-eron materiaalin 2 poikki. Hudson-sumutin 4, 4 100816 johon liittyy ilmansyöttölinja 5, on sijoitettu korkean paineen puolelle. Laitetta käytettäessä modifiointiaineaerosoli synnytetään sumuttimessa 4 ja vedetään materiaalin läpi tyhjövaikutuksen avulla. Modifiointiaine asettuu selektiivisesti materiaalin suurempiin huokosiin.
5 Tämä perustuu tosiasiaan, että suspension, dispersion tai aerosolin virtaus käsiteltävän materiaalin huokosten läpi on verrannollinen r neljänteen potenssiin (jossa r on huokosen säde). Vastaavasti olennaisesti suurempi virtaus tapahtuu poikkipinta-alaltaan suurten kuin poikkipinta-alaltaan pienten huokosten läpi, ja virtausero var-10 mistaa, että olennaisesti kaikki modifiointiaine kohdentuu suurempiin huokosiin ja jää niihin. On kuviteltavissa, että tätä menetelmää voidaan käyttää materiaalin jatkuvasti liikkuvaan rainaan, jonka poikki vaikuttaa paine-ero.
Modifiointiprosessin inertiaolosuhteet ovat tärkeä tekijä käsittelyprosessille. Kuten 15 jäljempänä tarkemmin selitetään, suurinertian käyttäminen aiheuttaa, että modifiointiaine jää yksinkertaisesti käsiteltävän materiaalin pinnalle, koska se ei kykene seuraamaan virtausmuotoa huokosiin. Pien- ja keski-inertiaolosuhteissa keksinnön edut saadaan esiin, vaikka todelliset olosuhteet, jotka vaikuttavat sulkumateriaaliin, riippuvat inertiaolosuhteista, jotka vaikuttavat modifiointiaineeseen, kuten myös 20 jäljempänä on selitetty.
Aika, jonka verran materiaalia käsitellään, riippuu sellaisista tekijöistä, kuten paine-ero materiaalin poikki, modifiointiaineen sakeus suspensiossa, dispersiossa tai aerosolissa ja vaadituista ominaisuuksista. Yleensä halutut ominaispiirteet saavutetaan 25 kuitenkin suhteellisen lyhyillä käsittelyajoilla ja käyttämällä vain pieniä määriä mo-difiointiainetta. Tavallisesti modifiointiaineen määrä on niin pieni, että jos se lisättäisiin ei-selektiivisesti, sillä olisi vähän vaikutusta. Selektiivistä sisällyttämistä voidaan käyttää synnyttämään aineiden sakeutta. Tämä voi olla hyödyllistä esim. luotaessa tuettuja katalyyttejä.
30
Edullisimmin modifiointiainetta käytetään aerosolina. Tällainen aerosoli voidaan synnyttää kiinteän modifiointiaineen ilmadispersiolla tai tekemällä aerosoli modifiointiaineen nestesuspensiosta. Vaihtoehtoisesti on mahdollista käyttää aerosolia, joka on synnytetty nesteestä tai liuoksesta, josta modifiointiaine on johdettu. Pinta-35 aktiivista ainetta voidaan käyttää aerosolimuodostumisen helpottamiseksi.
Edullisesti modifiointiaineen yhteydessä käytetään sideainetta (ellei aine ole itsessään sideaine) sen huokosiin jäämisen parantamiseksi. Sideaine (esim. lateksi) voi olla mukana suspensiossa, dispersiossa tai aerosolissa, jolla materiaali käsitellään.
5 100816
Vaihtoehtoisesti käsiteltävään materiaaliin voi kuulua sideainetta, jonka vaikutus voidaan käynnistää fysikaalisella tai kemiallisella prosessilla sen jälkeen kun materiaali on käsitelty modifiointiaineella. Sideaine voi olla sellainen, joka aktivoidaan lämmöllä.
5
Modifiointikäsittelyn inertiaolosuhteiden on havaittu vaikuttavan merkittävästi käsitellyn materiaalin ominaisuuksiin.
Modifiointiaineen inertia on suoraan riippuvainen partikkelien massasta ja virtaus-10 nopeudesta ja kääntäen verrannollinen käsiteltävän materiaalin huokosten kokoon.
Keksinnön toteutusmuodoissa käytetään matala-asteista käsittelyä, niin että vain pieni määrä modifiointiainetta sisällytetään. Pieninertiakäsittelyssä (kuvio 2a) ei maksimihuokoskoko olennaisesti pienene käsittelyn kestoa lisäämällä mutta ilmanlä-15 päisevyys hieman pienenee. Keski-inertialla (kuvio 2b) maksimihuokoskoko hieman pienenee ja ilmanläpäisevyys pienenee enemmän kuin mitä saadaan aikaan pieninertiakäsittelyssä. Suurinertialla (kuvio 2c) ilmanläpäisevyys ei olennaisesti pienene eikä huokoskoko olennaisesti pienene. Tämä siksi, että käytetään pientä määrää modifiointiainetta. Suuremmilla määrillä (etenkin suurinertian tapauksessa) modifioin-20 tiaine kyllästyisi päällyspinnan päälle ja sisään muodostaen pöly- tai pinnoitekerrok-sen niin, että huokoskoko ja ilmanläpäisevyys putoavat. Tämä siksi, että huokoskoko määräytyisi tällöin huokosaukon suuruudesta, jolle on ominaista kerrostuma. Se tarkoittaa, että huokoset ovat tällöin pinnassa tukossa.
25 Käsittelymenetelmän pitäisi toimia niin, että hiukkaspitoinen materiaali levitetään Brownin liikesieppauksella huokoskammioon (kuten on kuvion la ideaalitapauksessa) tai iskeytetään huokosten kuroumien seinämiin (kuten esitetty kuviossa 2b). Ratkaisu siitä, kumpi on parempi, riippuu tuotteen loppukäytöstä.
30 Materiaaliin sisällytetyn modifiointiaineen määrä on tavallisesti merkityksetön verrattuna materiaalin alkupainoon (esim. vähemmän tai yhtä paljon kuin 1 % w/w; mahdollisesti enintään 10 % esim. kevyillä materiaaleilla) mutta kaikesta huolimatta sisällyttämällä selektiivisesti pieni määrä ainetta suuriin huokosiin saadaan aikaan olennainen muutos ominaisuuksissa. Määrät ovat tyypillisesti verrattavissa niihin, 35 jotka on esitettyjä selitetty esimerkein julkaisussa EP-A-0272798, esim. vähemmän kuin 10 gm'2 ja tavallisesti vähemmän kuin 1 gm‘2, esim. jopa niin alhainen kuin 0,1 gm"2 tai jopa vähemmän.
Ä 100816 o
Seuraavassa annetaan lisäselvitys hiukkaspitoisen materiaalin luokista (i)-(ix), joita voidaan keksinnön mukaisesti käyttää.
(i) Tämän tyypin hiukkaspitoiset materiaalit on tarkoitettu modifioimaan huokoi-5 sen materiaalin niitä ominaisuuksia, jotka ovat riippuvaisia huokosten koosta (niiden kokojoukon yläpäässä). Näissä huokoinen materiaali pitäisi käsitellä siten, että ainakin merkittävä osa hiukkaspitoisesta materiaalista sijoittuu huokosten seinämiin sen kammioon ja/tai kurouman seudulle (katso kuviot 2a ja 2b). Huokoisen materiaalin ominaisuudet, joita voidaan modifioida tällä tavoin, ovat rasvan tunkeutuminen, joh-10 tavuus, höyryn läpäisevyys, painettavuus, pinnoitettavuus ja ominaisuuksien ja mak-simihuokoskoon varioitavuus rainamateriaalin eri osien välillä. Hiukkaspitoista materiaalia voidaan vetää suuresta määrästä aineita, joihin kuuluu lateksi, polyuretaani, luonnon ja synteettiset hartsit, etyleenihapon akryyliset kopolymeerit, etyleeni-vinyyliasetaatti, kalkki, savi, aktiivihiili, grafiitti ja selluloosa.
15 (ii) Valon sironta-aineen (esim. titaanidioksidin, polystyreenipigmentti (valmistaja Dow Chemical Co), sinkkidioksidi ja/tai posliinisavi) sisällyttäminen lisää kaistaleen opasiteettia.
20 (iii) Ioninvaihtohartsin sisällyttäminen aikaansaa suodatusvälineen, jolla on hyödyllisiä ominaisuuksia ei-toivottujen yhdisteiden poistamiseksi.
(iv) Katalyyttien sisällyttäminen aikaansaa tehokkaasti tuetun katalyyttijärjestel-män, joka voi olla hyödyllinen monissa kemiallisissa reaktioissa.
25 « (v) Pigmentin, värin tai muun merkkausaineen (esim. pigmentit, musteet, fyysiselle ja/tai kemialliselle jännitykselle herkät aineet ja UV-fluoresoivat pigmentit) sisällyttäminen materiaalin huokoiseen rakenteeseen mahdollistaa sen ainutlaatuisen merkkauksen. Merkkausaine voi esim. olla fluoresoivaa pigmenttiä, joka on levitetty 30 materiaaliin naamion läpi diskreetin merkkauksen aikaansaamiseksi (näkyy vain . UV-valossa). Lisäksi merkkausaineen jakautuminen, joka voi olla vaihtoehtoisesti levitetty koko huokoisen materiaalin alalle, on ominainen tietyn materiaalin rakenteelle. On siksi verrattain helppoa kertoa, ovatko tällaiset materiaalit aitoja. Tällaisilla merkkausaineilla on siksi käyttöä turvapapereissa.
35 (vi) Hiukkaspitoisen aineen (esim. termoplastisen materiaalin, kuten polystyreeni-pigmentin, tai epäorgaanisen pigmentin, kuten posliinisaven) sisällyttäminen huokosten kokojoukon yläpään huokosiin voi muuttaa huokoisen materiaalin kalante-rointiherkkyyttä. Tämä voi johtaa parempiin rakenteellisiin laatuihin, joka puoles 100816 7 taan aikaansaa paremmat arkkiominaisuudet, joihin kuuluu pinnanlaatu, rainahuo-koisuus, huokoskokojakauma, pinnankesto, pinnoitettavuus ja painettavuus.
(vii) Hajunpoistoaineen (esim. aktiivihiilen) sisällyttäminen materiaaliin voi aikaan-5 saada tehokkaan hajunpoiston kaasusta, joka virtaa materiaalin poikki tai läpi.
(viii) Sideaineen (esim. polyvinyyliasetaatin, polyuretaanin, etyleeni-akryylihappo-kopolymeerin, lateksin, etyleenivinyyliasetaatin) sisällyttäminen voi muuttaa huokoisen materiaalin adheesio-ominaisuuksia toisen ankkurointi- ja/tai irrotejärjestel- 10 män (esim. päällyste, laminaatti tai materiaali) hallitsemiseksi sen jälkeen kun liitos on muodostettu huokoisen materiaalin ja toisen järjestelmän välille.
(ix) Absorboimisaineen (esim. superabsorbenttipolymeerin, kuten ristikytketyn nat-riumpolyakiylaatin) sisällyttäminen voi aikaansaada hyödyllisiä ominaisuuksia nes- 15 teen poistoa varten.
Tyypin (ii)-(ix) hiukkaspitoiset materiaalit kerrostetaan edullisesti kammioista ja/tai kuroumista huokosten kokojoukon yläpään huokosissa (katso kuviot 2a ja 2b).
20 Seuraavassa annetaan esimerkkejä keksinnön eri aspektien havainnollistamiseksi. Kaikki esimerkit on aikaansaatu käyttämällä kuviossa 1 havainnollistettua laitetta toimien seuraavissa olosuhteissa: sumuttimen sisäänmenopaine: 138 kPa 25 aerosolin tiheys: 3 mg/dm^ keskipisarakoko: luokkaa 3 pm aerosolin otoskoko: 78,5 cm^
Esimerkki 1 30 Maksimihuokoskoon varioitavuuden ja kaasunläpäisevyyden säätö ' Tämä osoittaa keksinnön käyttämistä luotettavasti yhdenmukaisten rainojen tuottami seen, jolloin maksimihuokoskoossa ja kaasunläpäisevyydessä on pieniä vaihteluja.
35 Polymeeriraina 40 g/m^ (merkitty raina A), jonka maksimihuokoskoko on noin 18-24 pm, käsiteltiin etyleenivinyyliasetaatin (EVA) (33 p-%) vesisuspensiolla.
Menetelmä toteutettiin erilaisin ajoin virtausnopeudella 2x10~2 dm^ min"l cm'2 materiaalin poikki käyttämällä erilaisia materiaalikappaleita (samasta rainasta leikattuja) 8 100816 päämääränä aikaansaada erilaisia käsittelyn kestoja. Kuvio 3 on graafinen esitys mak-simihuokoskoosta (määritetty käyttämällä kuplapistepainetta, kuten BS3321:1960 selittää) rainan A EVA-käsittelyn keston funktiona; kullakin käsittelyn tasolla mittaukset tehtiin viidestä eri rainan A kappaleesta. Kuvion 3 perusteella on välittömästi 5 ilmeistä, että hiukkaspitoisen EVA:n selektiivisellä sisällyttämisellä rainan huokoiseen rakenteeseen on välitön vaikutus rainan A maksimihiukkaskokoon. Lisäksi käsittelyllä havaittiin voitavan merkittävästi vähentää maksimihuokoskoon vaihtelua eri kappaleissa; tämä odottamaton löydös selittyy sillä, että huokoskokojoukko (minimistä maksimihuokoskokoon) pienenee vastaavasti hiukkaspitoisen EVA:n selektiivisellä 10 sisällyttämisellä huokosten kokojoukon yläpään huokosiin.
Kuvio 4 esittää vastaavat ilman läpäisevyyden tiedot rainan A näytteille, jotka käsiteltiin hiukkaspitoisella EVA: 11a. Rainan A käsittelemättömättömien näytteiden (0 dm^ käsittely) ilmanläpäisevyysarvot ovat noin 300-1150 Bendtseniä. Käsittely-15 keston lisäämisellä ilmanläpäisevyyden tason nähdään putoavan samalla kun ilman-läpäisevyys eri näytteissä merkittävästi yhtenäistyy. Rainan A EVA-käsittelyn dramaattinen vaikutus ilmanläpäisevyyteen edellä kuvatulla tavalla on jälleen aikaansaatu muuttamalla huokoskokojakaumaa seurauksena hiukkaspitoisen EVA:n selektiivisestä sisällyttämisestä huokosten kokojakauman yläpään huokosiin. Selvästikin 20 suurten huokosten satunnainen esiintyminen rainasta otetuissa kappaleissa on se, mikä myötävaikuttaa näytteiden välisiin tasoeroihin.
Esimerkki 2
Valonsironta-aineen sisällyttäminen 25
Huokoisen rainan optiset ominaisuudet (joihin kuuluu opasiteetti, kiilto, heijasta-vuus ja kirkkaus) määräytyvät osittain rainan valoa siroavista ominaispiirteistä. Valaistaessa huokoista rainaa huokosia ympäröivien kuitujen pintoihin osuva valo hajoaa; yksittäisessä huokosessa valon hajoamisen määrään vaikuttaa huokosta ympä-30 röivien kuitujen pinta-alan ja huokosen tilavuuden suhde. Siten pienissä huokosissa, . joilla on suuri pinnan ja tilavuuden suhde, valo hajoaa suuremmassa määrin kuin suurissa huokosissa, joilla on pieni pinnan ja tilavuuden suhde.
Esimerkki 2 esittää sitä, mikä vaikutus huokoisen rainan optisiin ominaisuuksiin on 35 hiukkaspitoisen valonsironta-aineen sisällyttämisellä huokosten kokojoukon yläpään huokosiin. 45 g/m1:n rainaa (raina G) käsiteltiin (15 s) posliinisaviaerosolilla esimerkissä 1 selitetyllä tavalla; posliinisavisuspension koostumus oli: 9 100816 posliinisavi 5 p-% dispersantti 0,5 p-% vesi 100 %:iin.
5 Rainan G opasiteetti mitattiin BS4432:n (1969) mukaisesti ennen ja jälkeen käsittelyn. Arvot olivat vastaavasti 88,7 % ja 90,7 %. Siten huokoisen rainan opasiteetti kohoaa selvästi. (Jopa rainan opasiteetin 2 %:n kohoaminen noin 89 %:sta on huomattava parannus). Hiukkaspitoisen valonsironta-aineen selektiivinen sisällyttäminen huokosten kokojoukon yläpään huokosiin selvästikin kohottaa huokoisen rainan 10 kokonaisopasiteettia.
Esimerkki 3
Huokoisen materiaalin kalanterointiherkkyyttä lisäävän aineen sisällyttäminen 15 Kalanterointi on laajasti käytetty mekaaninen prosessi, jossa materiaali kuljetetaan läpi nipin, joka tavallisesti on muodostettu kahden telan väliin. Kalanterointia käytetään huokoisiin rainamateriaaleihin tiettyjen rainan lujuuteen vaikuttavien ominaisuuksien parantamiseksi: näihin ominaisuuksiin kuuluu pintapehmeys ja ominaisuudet, jotka ovat riippuvaisia rainahuokoisuuden pienentymisestä (esim. huokoskoko-20 jakauma, pintapysyvyys, painettavuus ja pinnoitettavuus). Kalanteroinnin tasoon vaikutetaan säätämällä painetta nipissä, lämpötilaa ja nipin muodostavien telojen kovuutta.
Laboratoriotyö on osoittanut, että hiukkaspitoisen aineen sisäilyttäminen huokosten 25 kokojoukon yläpään huokosiin lisää huokoisen materiaalin kalanterointiherkkyyttä. 40 g/m^.n raina (raina H) on valittu ilmentämään kalanterointiherkkyyden kasvua. Raina käsiteltiin kahdella eri aineella; aineiden koostumukset olivat: 1 2 posliinisavi 7 p-% 30 dispersantti/sideaine 10 p-% vesi 100 %:iin 2 polystyreenipolymeeri 5 p-% 1 dispersantti/sideaine 10 p-% vesi 100%: iin 35
Rainan H kappaleita käsiteltiin (60 s) joko aineella 1 tai aineella 2 esimerkissä 1 kuvatulla tavalla. Käsitellyt ja käsittelemättömät kappaleet kalanteroitiin paineella 2890 kPa ja lämpötilassa 90 °C.
100816 10
Taulukko 3 näyttää rainan H käsittelemättömien ja käsiteltyjen kappaleiden huokos-kokotiedot (minimi-, keski-ja maksimihuokoskoko) ennen ja jälkeen kalanteroinnin.
Taulukko 1 5
Raina H kalanteroimaton huokoskoko kalanteroitu huokoskoko (pm) (pm) _min._keski maks. min. keski maks.
käsittelemätön 8 16 34 6 10 16 10 aineella 1 käsitelty 8 13 24 1,5 2,1 3,0 aineella 2 käsitelty 7 10 18 0,9 1,4 1,8 Käsittelemättömien kappaleiden tiedot osoittavat odotettavissa olevan kalanterointi-herkkyyden; huokoskokojakauma pienenee merkittävästi kuten minimi-, keski- ja 15 maksimihuokoskoko osoittaa. Samoin kuin aiemmin selitetyissä löydöksissä hiukkas-pitoisen aineen sisällyttäminen huokoskokojoukon yläpään huokosiin johtaa primäärisesti maksimihuokoskoon pienentymiseen (keskihuokoskoon merkittävä pienentyminen on seurausta maksimihuokoskoon pienentymisestä). Joko hiukkaspitoisella aineella (1) tai (2) käsitellyn rainan H kalanterointi pienentää huomattavasti minimi-, 20 keski- ja maksimihuokoskokoja. Kalanterointiherkkyyden suuruus, kuten on esitetty huokoskokojakaumilla, on olennaisesti suurempi käsitellyssä rainassa H kuin käsittelemättömässä rainassa H. Tämän odottamattoman havainnon selittää muutos huokoisen materiaalin kasaanpainumiskäyttäytymisessä kalanteroinnissa, joka on seurausta hiukkaspitoisen aineen sisällyttämisestä huokoskokojoukon yläpään huokosiin. 25 Tämä muutos kasaanpainumiskäyttäytymisessä aikaansaa huokoisessa materiaalissa parantuneet rakenteelliset ominaisuudet, mitä tulee huokoskokojakaumaan, ja sen seurauksena paremmat ominaisuudet, mitä tulee pinnoitettavuuteen, painettavuuteen ja muihin rainaominaisuuksiin, jotka ovat riippuvaisia huokoskokojakaumasta.
30 Esimerkki 4
Pigmentin, värin tai muun merkkausaineen sisällyttäminen
Esimerkki 4 osoittaa ainutlaatuisen huokoisen materiaalin merkkaamisen sisällyttämällä sopivaa ainetta selektiivisesti huokoskokojoukon yläpään huokosiin.
35 52 g/m^in polymeerirainaa (merkitty raina J) käsiteltiin (60) UV-pigmentin vesisuspensiolla (5 % vedessä 100 %:iin) esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
u 100816 Näkyvässä valossa käsittelemättömät ja käsitellyt rainan J kappaleet näyttävät identtisiltä. UV-valossa kuitenkin käsitellyt kappaleet voidaan helposti erottaa käsittelemättömistä kappaleista. Kuvio 5 esittää näkyvässä ja UV-valossa rainan J käsittelemättömien ja käsiteltyjen kappaleiden näkymisen. Selvästikin merkkausaineen se-5 lektiivisellä sisällyttämisellä huokoskokojoukon yläpään huokosiin saadaan aikaan identifiointi merkkaus, joka pohjautuu huokoisen rainamateriaalin huokosrakentee-seen. Tätä dentifiointimerkkausta tai erikoista ominaisilmentymää voitaisiin käyttää tehokkaana keinona siellä missä turvaa väärennöksiä vastaan tarvitaan. Väärentäjän olisi levitettävä UV pigmentti samalla tavalla ja käytettävä saman rakenteen rainaan.
10
Esimerkki S
Huokoisen materiaalin pinnan adheesio-ominaisuuksien säätö
Laboratoriotyö on osoittanut, että sideaineen selektiivinen sisällyttäminen huokos- 15 kokojoukon yläpään huokosiin voi muuttaa huokoisen materiaalin adheesio-ominaisuuksia toisen järjestelmän (esim. päällysteen, laminaatin tai materiaalin) ankkuroitumisen ja/tai irtoamisen säätämiseksi sen jälkeen kun liitäntä on muodostettu huokoisen materiaalin ja toisen järjestelmän välille.
20 Esimerkissä 5 48 g/m^m selluloosarainaa (merkitty raina K) käsiteltiin hiukkaspitoi-sen etyleeni-akryylihappokopolymeerin (EAA) aerosolilla. Käsittelyn menetelmä oli olennaisesti esimerkin 1 toistoa, kopolymeerin dispersion koostumuksen ollessa EAA 50 % ja vettä 100 %:iin.
25 Rainan K käsittelemättömät ja käsitellyt kappaleet päällystettiin 6 g/m^in (kuiva-paino) styreeni-butadieenilateksilla. Päällystämisen jälkeen kappaleet kiinnitettiin standardimateriaaliin käyttäen tavallista kotitalousmenetelmää. Instron-lujuuskoes-tinta käytettiin mittaamaan rainan K ja päällysteen välisen sidoksen murtamiseen tarvittava voima; tällöin murtamisvoimalla yleisesti tarkoitetaan kiinnittymislujuutta.
30 . Kuvio 6 esittää rainan K käsittelemättömien ja käsiteltyjen kappaleiden kiinnittymis- lujuuden arvot kiinnittymisiän funktiona. Kaikissa tapauksissa yksittäisellä kiinnitty-misiällä käsitellyn rainan K kiinnittymislujuus on suurempi kuin käsittelemättömän rainan K kiinnittymislujuus. Selvästikin sisällyttämällä sideainepartikkeleita huokos- 35 kokojoukon suuremman pään huokosiin voidaan aikaansaada merkittävästi kasvua kiinnittymislujuuteen. Huokoisen materiaalin pinnan adheesio-ominaisuuksien muutoksen suuruutta ja suuntaa voidaan säätää aineen tyypin ja käsittelyn keston avulla.

Claims (18)

100816
1. Hiukkassisältöisen materiaaliaineksen käyttö halutun ominaisuuden antamiseksi huokoiselle materiaalirainalle prosessilla, johon kuuluu huokoisen materiaalirai- 5 nasubstraatin aikaansaaminen, jossa on joukko erikokoisia huokosia, ja ainakin osan materiaalin alasta käsitteleminen hiukkassisältöisellä materiaaliaineksella sellaisissa olosuhteissa, että aine selektiivisesti sisällytetään olennaisesti vain huokosten koko-joukon yläpään huokosiin; ja jossa materiaaliaines valitaan hiukkassisältöisistä materiaaleista, jotka selektiivisesti sisällytettyinä aiheuttavat rainaan halutun ominai-10 suuden, joka on valittu joukosta: (i) yksi tai useampi ominaisuus, joka on valittu joukosta: vastustus rasvan tunkeutumiselle; höyryn läpäisy; painettavuus; 15 pinnoitettavuus; jonkin edellä mainitun varioitavuus rainamateriaalin eri osien välillä; maksimihuokoskoon varioitavuus rainamateriaalin eri osien välillä; (ii) valonsironta, aine on valon sironta-aine (iii) ioninvaihto ominaisuudet, aine on ioninvaihtohartsi 20 (iv) katalyyttiset ominaisuudet, aine on katalyytti (v) havaittava merkkaus tai värjäys, aine on pigmentti-, väri- tai muu merkintäaine (vi) herkkyys kalanterointiin (vii) hajunpoistokyky, aine on hajunpoistoaine (viii) adheesio-ominaisuudet, aineen ollessa sideaine 25 (ix) absorptio-ominaisuudet, aine on absorboimisaine (x) johtavuus.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että mainittuun materiaalin käsittelyn vaiheeseen kuuluu, että muodostetaan paine-ero materiaalin poikki 30 ja hiukkaspitoisen materiaaliaineksen suspensiota tai dispersiota johdetaan kantoai-• neessa (edullisesti kaasu) korkean paineen puolelle.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että käsittelyssä käytetään kantokaasua ja olosuhteet valitaan olemaan pien- tai keski-inertia siten, että 35 ainesta kuljetetaan materiaalirainan suurempiin huokosiin ja kerrostetaan mainittujen suurempien huokosten sisään kammioihin ja/tai kuroumiin tai kammioiden ja/tai kuroumien läheisyyteen. 100816
4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen käyttö, tunnettu siitä, että huokoisella materiaalilla on huokoskokojoukko, jonka määrää normaalijakauma.
5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen käyttö, tunnettu siitä, että 5 huokoinen materiaali on märkänä valmistettua materiaalia.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että huokoinen materiaali on ei-märkänä valmistettua materiaalia.
7. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen käyttö, tunnettu siitä, että hiukkaspitoinen materiaali on järjestetty vain osalle huokoisen materiaalin pinta-alaa.
8. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen käyttö, tunnettu siitä, että 15 valittu ominaisuus on maksimihuokoskoon varioitavuus.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että valittu ominaisuus on kohotettu hydrostaattinen paine, joka tarvitaan kuljettamaan vesi rai-nan läpi. 20
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että valittu ominaisuus on opasiteetti.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että hiukkas-25 pitoinen materiaali on pigmentti-, väri- tai muu merkkausaine.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 11 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että hiukkas-pitoinen materiaali on UV-fluoresoiva pigmentti.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että hiukkas pitoinen materiaali modifioi kalanterointiherkkyyttä.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että hiukkaspitoinen materiaali modifioi pinnan adheesio-ominaisuuksia. 35
15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että hiukkaspitoinen materiaali modifioi nesteen suodatusominaisuuksia. 100816
16. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen käyttö, johon kuuluu jatkokä-sittelyvaihe, joka on valittu joukosta: painatus; päällystys: 5 kalanterointi, jota valinnaisesti seuraa painatus tai päällystys; käyttö suodatinvälineenä; käyttö tuettuna katalyyttinä; UV-fluoresoivan hiukkaspitoisen materiaaliaineksen visualisointi; liittäminen lisäjäijestelmään, johon kuuluu raina, kalvo tai päällyste; 10 käyttö absorptiovälineenä.
17. Tuote, joka on saatu käyttämällä hiukkaspitoista materiaaliainesta halutun ominaisuuden valitsemiseksi huokoisen materiaalin rainaan, tunnettu siitä, että se on jonkin edeltävän patenttivaatimuksen määrittelyn mukainen. 15
18. Tuote, joka on saatu käyttämällä hiukkaspitoista materiaaliainesta halutun ominaisuuden valitsemiseksi huokoisen materiaalin rainaan, tunnettu siitä, että se on patenttivaatimuksen 1 määrittelyn mukainen; mainitun halutun ominaisuuden ollessa valittu joukosta, johon kuuluu: modifioitu johtavuus; painettavuus; päällystettävyys; 20 ioninvaihto-ominaisuudet; katalyyttiominaisuudet; merkkausaineelle merkattuna visualisoitava; merkattu UV-fluoresoivalla merkkausaineella; hajunpoistokyky; modifioidut pinnan adheesio-ominaisuudet; lisääntynyt nesteen absorptiokyky. 25
FI943342A 1992-01-14 1994-07-13 Hiukkassisältöisen materiaaliaineksen käyttö halutun ominaisuuden anta miseksi huokoiselle materiaalirainalle FI100816B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB929200683A GB9200683D0 (en) 1992-01-14 1992-01-14 Improvements relating to materials
GB9200683 1992-01-14
GB9300070 1993-01-14
PCT/GB1993/000070 WO1993014265A1 (en) 1992-01-14 1993-01-14 Porous webs

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI943342A0 FI943342A0 (fi) 1994-07-13
FI943342A FI943342A (fi) 1994-09-08
FI100816B true FI100816B (fi) 1998-02-27

Family

ID=10708540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI943342A FI100816B (fi) 1992-01-14 1994-07-13 Hiukkassisältöisen materiaaliaineksen käyttö halutun ominaisuuden anta miseksi huokoiselle materiaalirainalle

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5747110A (fi)
EP (1) EP0621917A1 (fi)
JP (1) JPH07503041A (fi)
KR (1) KR940703706A (fi)
AU (1) AU3264493A (fi)
BR (1) BR9305743A (fi)
CA (1) CA2127979A1 (fi)
FI (1) FI100816B (fi)
GB (1) GB9200683D0 (fi)
HU (1) HUT70367A (fi)
NO (1) NO942629D0 (fi)
RU (1) RU94046032A (fi)
WO (1) WO1993014265A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9211378D0 (en) * 1992-05-29 1992-07-15 Univ Manchester Improvements relating to materials
US5308494A (en) * 1993-03-24 1994-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for improving filter efficiency
GB9311946D0 (en) * 1993-06-10 1993-07-28 Univ Manchester Improvements in or relating to materials
DE19514887C2 (de) * 1995-04-22 1998-11-26 Freudenberg Carl Fa Adsorbierendes, biegsames Filterflächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung
FI108063B (fi) * 1997-09-09 2001-11-15 Runtech Systems Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalirainan käsittelemiseksi
US6756075B2 (en) * 2001-03-19 2004-06-29 Rohm And Haas Company In-press coating method and composition
US7458991B2 (en) * 2002-02-08 2008-12-02 Howmedica Osteonics Corp. Porous metallic scaffold for tissue ingrowth
US7416581B2 (en) * 2004-09-03 2008-08-26 Point Source Solutions, Inc. Air-permeable filtration media, methods of manufacture and methods of use
DE102007042554B4 (de) * 2007-09-07 2017-05-11 Carl Freudenberg Kg Vliesstoff mit Partikelfüllung
JP5447395B2 (ja) * 2008-02-20 2014-03-19 カール・フロイデンベルク・カー・ゲー 架橋材料を含むフリース布
TW202114768A (zh) * 2019-08-13 2021-04-16 美商3M新設資產公司 紡絲黏合空氣過濾網

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE625893A (fi) * 1961-03-27
US3413139A (en) * 1964-12-30 1968-11-26 Cons Papers Inc Method of making coated paper of low gloss and improved ink holdout
US3850667A (en) * 1965-11-27 1974-11-26 Nippon Kakoh Seishi Kk Synthetic paper and process
US3607348A (en) * 1968-05-14 1971-09-21 Little Rapids Pulp Co Twice-coated cellulosic-fiber structure and its manufacture
US3914358A (en) * 1973-12-10 1975-10-21 Westinghouse Electric Corp Method of improving the finish of the bores of a reverse osmosis sand module
US4051275A (en) * 1974-06-21 1977-09-27 Forestek Clarence W Embedding and compacting particles in porous surfaces
US4210488A (en) * 1977-10-13 1980-07-01 Reuss Peter J Process for improving the dry strength of paper and for improving the effect of optical brighteners in the preparation or coating of paper
DE2963876D1 (en) * 1978-05-31 1982-11-25 Ici Plc Aminoplast resin particles, a process for their manufacture and their use in paper products
US4239714A (en) * 1978-11-15 1980-12-16 Washington University Method for modifying the pore size distribution of a microporous separation medium
US4356113A (en) * 1980-11-17 1982-10-26 Filtrol Corporation Substrates with calibrated pore size and catalysts employing the same
FR2539509B1 (fr) * 1983-01-13 1986-08-22 Sandoz Sa Procede pour le marquage des peaux ayant subi un tannage mineral
US4663163A (en) * 1983-02-14 1987-05-05 Hou Kenneth C Modified polysaccharide supports
NZ208238A (en) * 1984-05-22 1987-10-30 Dow Chemical Co High solids latex formulation for coating paper
DE3515025A1 (de) * 1985-04-25 1986-10-30 Altenburger Electronic Gmbh, 7633 Seelbach Verfahren zur herstellung eines filters mit poren von vorbestimmter und etwa gleicher mikrogroesse sowie nach diesem verfahren hergestelltes filter
US4816074A (en) * 1985-07-12 1989-03-28 E.C.C. America Inc. Kaolinite aggregation using sodium silicate
US4794002A (en) * 1985-11-01 1988-12-27 Monsanto Company Modified polymeric surfaces and process for preparing same
US4751111A (en) * 1986-05-02 1988-06-14 The Dow Chemical Company Method for producing low sheet gloss coated paper
GB8628008D0 (en) * 1986-11-22 1986-12-31 Univ Manchester Barrier products
US4894101A (en) * 1986-11-24 1990-01-16 Sachetti Terrance W Method of making protection cover
NZ222713A (en) * 1987-01-09 1990-04-26 Ecc America Inc A structured kaolin pigment having enhanced light scattering and opacifying properties and process of preparation
GB2201679B (en) * 1987-02-24 1990-11-07 Aisin Seiki Filter materials
WO1988007503A1 (en) * 1987-03-26 1988-10-06 Matsushita Electric Works, Ltd. Method for manufacturing fine porous member
DE3719418C1 (de) * 1987-06-11 1988-07-21 Sandler Helmut Helsa Werke Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials
DE3720265A1 (de) * 1987-06-19 1988-12-29 Hartmann As Brdr Verfahren zur herstellung von farbigen eierverpackungen, vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens sowie nach einem solchen verfahren hergestellte eierverpackungen
GB8927536D0 (en) * 1989-12-06 1990-02-07 Ecc Int Ltd Paper coating
US5126215A (en) * 1988-04-13 1992-06-30 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic recording medium having a surface with pores of specified average inlet diameter and wide pore size distribution controlled by calender treatment
FI100476B (fi) * 1989-06-06 1997-12-15 Pluss Stauffer Ag Mineraalien ja/tai täyteaineiden ja/tai pigmenttien erittäin väkevä ve sisuspensio
US5045426A (en) * 1989-06-21 1991-09-03 The Standard Register Company Toner adhesion-enhancing coating for security documents
US5034062A (en) * 1990-08-23 1991-07-23 Rohm And Haas Company Use of acid-containing anionic emulsion copolymers as calcined clay slurry stabilizers
NZ244494A (en) * 1991-10-08 1994-10-26 Tetra Alfa Holdings Recyclable single- or multi-layer paper or cardboard barrier material characterised by being coated or impregnated with a gel-forming hydrocolloid such as a polysaccharide

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07503041A (ja) 1995-03-30
RU94046032A (ru) 1996-05-10
FI943342A (fi) 1994-09-08
HU9402090D0 (en) 1994-11-28
US5747110A (en) 1998-05-05
NO942629L (no) 1994-07-13
GB9200683D0 (en) 1992-03-11
EP0621917A1 (en) 1994-11-02
KR940703706A (ko) 1994-12-12
BR9305743A (pt) 1997-01-28
FI943342A0 (fi) 1994-07-13
WO1993014265A1 (en) 1993-07-22
NO942629D0 (no) 1994-07-13
AU3264493A (en) 1993-08-03
CA2127979A1 (en) 1993-07-22
HUT70367A (en) 1995-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI100816B (fi) Hiukkassisältöisen materiaaliaineksen käyttö halutun ominaisuuden anta miseksi huokoiselle materiaalirainalle
CN100582367C (zh) 包含纤维增柔剂体系的纤维结构
US5447753A (en) Method of manufacturing coated paper for printing
JP5712179B2 (ja) 耐汚染性および／または耐湿性セキュリティドキュメントを製造するための方法
Maximova et al. The wetting properties and morphology of lignin adsorbed on cellulose fibres and mica
NO147291B (no) Varmeapparat.
US5695871A (en) Reduction of openness of material
JP2000279500A (ja) 消臭剤組成物及び消臭性製品
US5004645A (en) Barrier products
WO2008065748A1 (fr) Feuille perméable à l'air et résistante à l'eau et article absorbant utilisant celle-ci
WO1991018684A1 (en) Method of coating a web
JPH11323785A (ja) 蛍光発色する粒状物、及びこれを使用した偽造防止用紙、及び偽造防止印刷物
US5496629A (en) Modification of porous materials
JP2000129596A (ja) 偽造防止用紙
WO2001055507A1 (en) Base paper, method to produce it and release paper
AU2008337200A1 (en) Method for the manufacture of a coating slip with use of an acrylic thickener comprising a branched hydrophobic chain, and slip obtained
JP3107732B2 (ja) 偽造防止用紙の製造方法
RU2018559C1 (ru) Воздухопроницаемый барьерный материал и способ его изготовления
AU2003294383B2 (en) Fibrous structure comprising a fiber flexibilizing agent system
JP3868558B2 (ja) 光触媒含有シート
JP2005248394A (ja) コート紙
JP2005120502A (ja) コーテッド紙または板紙を製造する方法
JP2005336675A (ja) 印刷用塗工シート用塗工液及び印刷用塗工シート
JP2006037292A (ja) 印刷用塗工シートの製造方法
JP2006026597A (ja) 塗工方法及び塗工シート

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: REXAM MEDICAL PACKAGING LIMITED