HUT67122A - Process and device for producing blow-moulded hollow bodies - Google Patents

Description

Ismert már ilyen eljárás a ^197jJ780 számú európai szabadalmi közrebocsátási iratból. Ezzel az eljárással olyan menetes zárónyakkal ellátott palackokat gyártanak, amelyek forró folyadékkal tölthetők. Annak érdekében, hogy a nyakrész felső részén a menet körzetében a túl erős zsugorodás nem lépjen fel a forró folyadék betöltésekor, a falnak ezt a szakaszát az előalakító formában járulékosan melegítik. Ez a falszakasz a kész palacknál a palacknyak felső vége és a palackváll felső vége közé esik. Ennél a szakasznál a nyújtás mértéke egyenletes. A felmelegítés során a járulékosan felmelegített szakasz tejszínűvé válik.

Ez az eljárás ugyan alkalmas egyszer használható tartályok gyártására, de többször használható tartályok gyártására nem jöhet szóba, mivel azoknál ezzel a megoldással a különböző nyújtási mértékű átmeneti szakaszok esetleges feszültségi repedésképződése nem oldható meg. Másrészt, a palack falában képződő tejszínű szakaszok a használóban azt a benyomást kelthetik, hogy a palack sérült, és az többé már nem használható.

Ismert továbbá a 4·039·641 számú USA-beli szabadalmi leírásból olyan többfokozatú eljárás, amelynél az előalakított munkadarabot először 95°C-ra külön nem részletezett módon felmelegítik, majd ebben az állapotában azt olyan fúvatóformába helyezik, amelyetl30-220°C hőmérsékletre előmelegítenek. Ezután a szokásos módon, tágítótüske és nyomás

-3alatti gáz bevezetésével az előformázott munkadarab falát axiális és radiális irányban addig tágítják, amíg az fel nem fekszik a fúvatóforma belső alakképző felületére. Ez a formaképző belső felület a gyártandó üreges test külső méretének megfelelően van kialakítva.

Az előalakított munkadarab ennél az eljárásnál tipikusan kémcső-alakú, ugyanakkor a kész üreges test a fenti eljárás befejezés után például palack-alakú. Az előalakított munkadarab és a kész termék alakjában mutatkozó különbségekből adódik, hogy szakaszonként kényszerűen különböző mértékű nyúlások lépnek fel a fal anyagában. Ezek a különböző mértékű nyújtások különböző mértékű, kéttengelyű (axiális és radiális) anyag-orientációhoz (nyúlás közbeni elmozduláshoz) is vezetnek, és végülis különböző kristályosodási fokok állnak elő a falban. Ez pedig különböző mechanikai tulajdonságokkal jár, ami feszültségi repedésekre való hajlammal jár a különböző mértékű nyújtást elszenvedett falszakaszok közötti átmeneteknél.

Az ismert eljárásoknál a kész üreges testet úgy hűtik le, hogy a O°-ra visszahűtött folyadékot már akkor bevezetik az üreges testbe, miközben az még a fúvatóformában helyezkedik el. Ez viszont azt jelenti, hogy az ismert eljárás csupán egyszer használható tartályok gyártására alkalmas .

A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosság kiküszöbölése, azaz olyan tökéletesített megoldás létrehozása üreges testek gyártásához, amellyel többször használható • 4 ···

-4tartályok is gyárthatók.

A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett eljárásnál a találmány szerint azzal oldottuk meg, hogy az előformázott munkadarab falának átmeneti szakaszait a különböző nyújtási fokú falszakaszok között, különösképpen a nyújtásmentes vagy kismértékben nyújtott és az erősen nyújtott falszakaszok között járulékosan melegítjük.

A találmány szerinti eljárás olyan berendezéssel foganatosítható, amelynek az előformázott munkadarab számára hűtött öntőformája, fűtött és szakaszonként működtethető, járulékos fűtőegységgel ellátott kondicionálóformája, valamint présgáz-csatlakozóval rendelkező fuvatóformája van. A berendezés lényege, hogy a járulékos fűtőegység - a testszakaszához képest beszűkülő nyakszakasszal rendelkező üreges testek gyártásához - a testszakasz és a nyakszakasz közötti átmeneti szakaszban van elrendezve.

Szemben az egyszer használható tartályokkal, a többször használható tartályoknak egy egész sor további követelményt is ki kell elégíteniük. Ezeknek ugyanis a töltött és üres állapotbeli, kellő mechanikai szilárdságon kívül csökkentett hajlamúaknak kell lenniük a feszültségekből származó repedésekre. Továbbá, ezeknek el kell viselniük a forró tisztítófolyadékokkal végzett, legalább húsz tisztítási műveletet, és adott esetben a fertőtlenítőszerekkel való kezelést. A többszöri felhasználásuk mellett sem szabad az ilyen üreges testeknek zsugorodniuk, és még az utolsó felhasználáskor is akkora befogadótérfogattal kell rendel-5kezniük, amely az előírt értékhatárok között van. Ezeket a hagyományos töltőberendezésekkel ismételten kell tudni feltölteni, amelynek során ezek a töltőberendezések a töltőnyílás közelében a palacknyakon elrendezett perem alá nyúlnak, és azt töltőcsonkra vagy hasonlóra szorítják. Ezeket a követelményeket az egyszer használható tartályok nem képesek teljesíteni.

A kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy még a fúvatóformába helyezése előtt az előalakított munkadarabnak a találmány szerinti járulékos felmelegítése azokon a kritikus átmeneti falszakaszokon, amelyek a későbbi fuvatóformázás során a kevéssé és erősen nyújtott falszakaszok közé esnek, rendkívül kedvező hatású az üreges test falának a kétirányú orientálás utáni homogenitása szempontjából.

A találmány szerinti eljárással gyártott üreges testek valamennyi követelmény teljesítésére képesek, amely követelményeket a többször használható tartályokkal szemben támasztanak. így például a találmány szerinti eljárással gyártott, 1 literes térfogatú üreges test még 30-35, viszonylag magas, 65-67°C-on végzett tisztítási művelet után is csupán 0,4 térfogat% zsugorodást szenvedett. A találmány szerinti eljárással vastagfalú üreges testek is gyárthatók.

Az előalakított munkadarabnak éppen a kritikus, átmeneti falszakaszain alkalmazott járulékos melegítés biztosítja, hogy éppen ezekben a kritikus szakaszokban a tartály nem lesz tej színű, hanem megtartja áttetsző tulajdonságát, mint a többi szakaszán. A technika állásával szemben, amely* · « fr · ··· ··♦ ··· .· · · · ......

-6nél ezek a kritikus szakaszok elkerülhetetlenül tejszínűvé válnak, a találmány szerinti eljárással gyártott palack tehát jól áttetsző marad, és így nem keltheti használójában azt a benyomást, hogy a palack sérült, vagyis újból nem használható.

A járulékos fűtés különösen előnyös hőmérséklettartományaként a 70-170°C közötti hőmérsékleteket jelöljük meg. Azt tapasztaltuk ugyanis, hogy főleg a kondicionálóforma felső körzetében elrendezett járulékos fűtésnél gyakran elegendőnek mutatkozik, ha ezen a helyen az egyébként elkerülhetetlen hőveszteségeket pótoljuk az előalakított munkadarab előmelegítésével. Előnyösen azonban a fűtött szakasz hőmérséklete magasabb lehet, mint az előalakított munkadarab egyéb falrészeinek hőmérséklete.

Célszerű továbbá, ha az előformázott munkadarabot megdermedésekor a teljes fala mentén lényegében egyenletes, pl. 90-95°C közötti hőmérsékletre hűtjük. Ez történhet 1214°C-os vízzel, 4-14 másodperc időtartamig, előnyösen 12 mpig. Ezekkel az intézkedésekkel az öntött és előformázott munkadarab hűtését az optimálist megközelítő módon végezhetjük, ennek következtében javítható a mechanikai és termikus szilárdság, illetve a korrózióállóság. Az előformázott munkadarabnak a teljes falfelületén végzett, lényegében egyenletes hűtéssel egyenletes hőmérsékletprofilt érünk el, ezzel pedig az anyagban lévő feszültségek képződését megakadályozzuk, amelyek egyébként a rákövetkező fúvatásos formázás során különböző mértékű anyagorientációt és kristályosodást

eredményeznének.

A fuvatóformát célszerűen 110°C fölé melegítjük, előnyösen 140°C-ra, amivel kedvezően befolyásoljuk a műanyag hőre keményedését.

Célszerűen a találmány szerinti eljárást olyan egylépcsős műveletsorként foganatosítjuk, amelynél a gyártás folyamatosan történik, azaz az előformázott munkadarab közbenső tárolására nincs szükség.

A találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjánál a járulékos fűtőegység elrendezhető a gyártandó üreges test fenékszakaszánál, és ez lehet például infravörös hősugárzó. Célszerűen az infravörös hősugárzó hőmérsékletét 170°C-ra választjuk.

Az öntőforma alulról felfelé és a külső oldalát körülvevően ellátható olyan széles hűtőközegvezető szakaszokkal, amelyeket egymástól hővezető anyagú, például rézből készült vékony bordák választanak el egymástól. Ezzel a lehűtés tovább gyorsítható.

Célszerűen a kondicionálóformának lehet több fűtőszakasza, amelyek közül az alsó a gyártandó termék fenékszakasza közelében 50°C-os, a középső 70°C,-os a felső pedig 90°C-os üzemi hőmérsékletű.

A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:

- az 1. ábra a találmány szerinti berendezés öntőformájának vázlatos képe, részben

-8metszve;

a 2. ábra a találmány szerinti kondicionálóforma vázlatos képe;

a 3. ábrán a találmány szerinti berendezés fúvatóformájának vázlatos képe látható.

Mielőtt a találmány ismertetésére részletesebben rátérnénk, először röviden áttekintjük azokat a fontosabb, részben ismert eljárási lépéseket, amelyeket fúvatásos formázással készülő palackok polyetilén-tereftalátból (PÉT) történő gyártásakor alkalmazunk. Először is fröccsöntéssel úgynevezett előformázott munkadarabot készítünk, amely tehát félkész termékként szerepel. A fröccsöntés hűtött fröccsöntő-szerszámban történik, amelynek a belső falazata megfelel az előformázott munkadarab külső alakjának. Továbbá, a fröccsöntő-szerszám belsejébe hűtőlándzsát tolunk, amellyel az előformázott munkadarab belső felületét alakítjuk ki.

Az előformázott munkadarabot ezután a fröccsöntőszerszámban az öntési hőmérsékletről annyira lehűtjük, hogy az megszilárduljon és a formából eltávolítható legyen. Ezután az előformázott munkadarabot - adott esetben további előmelegítés után - fűtött fúvatóformába helyezzük, amelynek a belső formázótér-falazata a gyártandó palack végleges külső alakjának megfelelően van kialakítva.

A behelyezés után először tágítótüskét vezetünk az előformázott munkadarab belsejébe, amely segíti az előformázott munkadarab axiális nyújtását. Ezután az előformázott

• · · · ♦ * • · • · munkadarab belsejébe nyomás alatti gázt, előnyösen sűrített levegőt vezetünk, amely az előformázott munkadarab falát radiális irányban szétnyomja és a fúvatóforma belső falára szorítja. Ezzel a tágítási, illetve nyújtási művelettel a fal anyaga amorf állapotból kétirányban orientált, azaz irányítottan nyújtott állapotba kerül. A felhevített fúvatóforma-fallal való érintkezés, illetve az ezt követő hőkezelés során bekövetkezik a hőre szilárdulás, amelynek eredményeként a fal anyaga kristályos állapotba kerül. A lehűtés után azután a kész palack a fuvatóformából kivehető.

A jelen találmány szerint a fentiekben részletezett, gyártási eljárást úgy tökéletesítettük, hogy azt többször felhasználható tartályok gyártására is alkalmassá tettük. A találmány szerinti eljáráshoz az 1. ábra szerinti 1 öntőformát alkalmazhatjuk, amely fröccsöntésre való. Az 1 öntőformának felül nyitott 2 formázóürege van, amelyet 3 burkolófal vesz körül. Külsőleg az 1 öntőformát 4 szigetelőanyag burkolja. A 4 szigetelőanyag és a 3 burkolófal között 5 hézagot hagytunk, amelyet a 3 burkolófal kerülete mentén és axiális irányban egymástól távközzel elrendezett 6 bordák révén hűtőközegvezető 7 hűtőszakaszokra osztottunk. Axiális irányban a 3 burkolófal teljes hossza mentén 8 hosszborda van kialakítva, amely minden 7 hűtőszakaszt határol. A 8 hosszborda mellett a kerületi 6 bordákban 9 átömlőnyílások vannak kialakítva, amelyeken keresztül a hűtőközeg az egyik 7 hűtőszakaszból átáramolhat a szomszédos 7 hűtőszakaszba.

A szomszédos 7 hűtőszakaszok 9 átömlőnyílásai a 8

-10hosszborda szemközti oldalain vannak kialakítva, úgyhogy a hűtőközeg minden egyes 7 hűtőszakaszba beáramolhat. A hűtőközeg 10 nyíláson keresztül - amely az 1 öntőforma alsó részében van kialakítva - jut a 7 hűtőszakaszokba, és az 1 öntőforma felső részén (külön nem ábrázolt nyíláson keresztül) hagyja el azokat.

A hagyományos öntőformákkal ellentétben a találmány szerinti 1 öntőformánál viszonylag vékony 6 bordákat alkalmaztunk amelyek jó hővezető anyagból, például rézből készültek. Ezáltal a hűtőközegnek a 3 burkolófallal érintkező felületét jelentősen megnöveltük, amivel pedig számottevően javul a hűtőközegnek történő hőátadás hatásfoka. Ezen túlmenően, az 1. ábrán ugyan ez nem látható, de az 1 öntőforma felső körzetében több beömlő és kiömlő 10 nyílást alakítottunk ki a hűtőközeg számára. Ezáltal az 1 öntőforma felső szakaszán a hűtőhatást jelentősen javítottuk, ahol a hűtőközeg a hagyományos megoldásoknál tetemes hőt vesz fel. Az 1 öntőforma belsejébe önmagában ismert és külön nem ábrázolt módon hűtőlándzsát vezetünk be az előformázott munkadarab belső falának hűtésére.

A hűtőközeg előnyösen lehet 12-14°C-os víz. A hűtés időtartama lehet 4-14 másodperc, előnyösen 12 másodperc. Ez idő alatt a 270°C-os hőmérséklettel fröccsöntött és ezáltal előformázott munkadarabot kb. 90-95°C hőmérsékletre hűtjük. Az ismertetett 1 öntőformával az előformázott munkadarabot a teljes keresztmetszetében egyenletesen és igen gyorsan lehűthetjük. Ezáltal rövidített ciklusidőt, következésképpen

-11gazdaságosabb technológiát értünk el. A különösen egyenletes hűtést a hűtőközegvezető 7 hűtőszakaszok fentebb részletezett elrendezésével érjük el. Amikor az egyik 7 hűtőszakaszból belép a hűtőközeg a másikba, ellennyomás lép föl, ami pedig áramlási örvénylést idéz elő. Ezzel pedig az az előny jár, hogy a különböző hőmérsékletű 7 hűtőszakaszok között hatásos örvénylő áramlások alakulnak ki, ami végülis az egyenletes lehűtést eredményezi. Ez az egyenletes hűtés pedig jelentősen megkönnyíti és elősegíti a többször felhasználható tartályoknak az ezt követő fúvatásos alakítási műveletét.

Az 1 öntőformából a 90-95°C hőmérsékletű, előformázott munkadarab a 2. ábrán vázlatosan jelölt 12 kondicionálóformába kerül, amely célszerűen ugyanazon a gépegységen helyezkedik el, mint az 1 öntőforma. így az előformázott munkadarab semmiféle közbenső tájolására nincs szükség. A 2. ábrán az előformázott munkadarabot 11 hivatkozási számmal jelöltük. A jelen esetben az előformázott 11 munkadarab palack gyártásához megfelelő alakú és méretezésű.

Az előformázott 11 munkadarabnak 11a nyakszakasza van, amely zárókupak felcsavarásához később kialakítandó palacknyakat képezi. A 11a nyakszakasznak már fontosak a méretei, azaz az átmérője, falvastagsága és a magassága, hiszen ezek már megfelelnek a kész palacknyak méreteinek. A 11a nyakszakaszt alul kinyúló 11b váll határolja. A 11b váll arra szolgál, hogy a kész palackot ennél lehessen megfogni a töltőberendezésben. A 11b váll alatt átmeneti 11 c szakasz

-12helyezkedik el, amely a kész palacknál majd a szűk, lényegében amorf állapotban visszamaradó palacknyak és a kiszélesített, két irányban orientált palacktest közötti átmeneti szakaszt képezi.

Az előformázott 11 munkadarab az átmeneti 11c szakaszban rendre növekvő falvastagságú. A 11c szakaszhoz lld testszakasz csatlakozik, amely a későbbiek folyamán a palack testét fogja képezni, és amely az előformázott 11 munkadarabnál állandó, a 11a nyakszakaszhoz képest növelt falvastagságú. A lld testszakasz hengeres alakú, amelyet alul Ile fenékszakasz zár le. Ennek ívelt átmeneti része van, amely a hengeres lld testszakaszhoz kapcsolódik, a falvastagsága viszont kisebb, mint a lld testszakaszé.

Célszerűen az előformázott 11 munkadarab a következő méretekkel rendelkezik:

- a 11a nyakszakasz: hossza kb. 17 mm, falvastagsága kb. 2,5 mm, belső átmérője kb. 20 mm;

- a 11b váll: külső átmérője 37 mm, vastagsága kb.6 mm;

- az átmeneti 11c szakasz: a falvastagsága 3 mm-ről 6 mm-re nő, a belső átmérője 20 mm-ről kb. 17,5 mm-re 10 mmes sugárral csökken, a külső átmérője 26 mm-ről 29,5 mm-re 30 mm-es átmeneti sugárral nő, a hossza kb. 23 mm;

- a lld testszakasz: falvastagsága kb. 6 mm, hossza 108 mm, külső átmérője: 29,5 mm;

- Ile fenékszakasz: a falvastagsága kb. 6 mm-ről 3 mm-re csökken, az átmeneti külső sugár értéke 9 mm, a belső sugár értéke 5,8 mm, a magassága pedig 6 mm;

- az előreformált 11 munkadarab teljes hossza kb. 160 mm.

Az előformázott 11 munkadarabot a 12 kondicionálóformába a 11b váll fölött hagyományos módon fogjuk be. A 12 kondicionálóformának 12a, 12b és 12c fűtőszakaszai vannak, ahol az alsó 12a fűtőszakasz előnyösen 70°C-os, az ezzel szomszédos, középső 12b fűtőszakasz előnyösen 90°C-os, és az ehhez felülről csatlakozó, felső 12c fűtőszakasz előnyösen 70°C-os. A 12a-12c fűtőszakaszok lényegében a lle fenékszakasz, illetve az előformázott 11 munkadarab lld testszakasza mellett helyezkednek el. A 12a-12c fűtőszakaszok hagyományos módon, például keringtetett és felmelegített olajjal fűthetők.

A felső 12c fűtőszakasz fölött az ábrázolt esetben a kondicionálóforma járulékos 13 fűtőegységgel van ellátva, amely előnyösen infravörös fűtőegységként van kialakítva. Ez a járulékos 13 fűtőegység a 11b váll alatti átmeneti 11c szakaszt melegíti, amely a kész palacknál a lényegében gyújtásmentes és amorf 11a nyakszakasz és a kétirányban erősen nyújtott lld testszakasz közötti átmenetet képezi. A járulékos 13 fűtőegységet úgy üzemeltethetjük, hogy az átmeneti 11c szakaszban 170°C-os fűtési hőmérsékletet érjünk el, anélkül azonban, hogy ebben a szakaszban az előalakított 11 munkadarab anyaga kristályosodjék.

A kondicionálást követően az előalakított 11 munkadarabot a 12 kondicionálóformából áthelyezzük a 3. ábrán

-14látható 14 fúvatóformába. Ennek a gyártandó palacknak megfelelő, belső 15 formázóürege van, és csupán vázlatosan jelölt 16 olajkörrel fűthető 17 falazattal rendelkezik. Az előformázott 11 munkadarab belsejében 18 tágítótüske helyezkedik el. Továbbá, 19 beömlővezetékkel van ellátva, amelyen keresztül az előformázott 11 munkadarab belsejébe nyomás alatti gáz, a jelen esetben sűrített levegő vezethető.

A 3. ábrán látható, hogy az előformázott 11 munkadarab úgy van befogva a 14 fúvatóformába, hogy a 11b váll alatt lévő átmeneti 11c szakasz, a lld testszakasz és a lle fenékszakasz a 14 fúvatóforma belső 15 formázóüregébe nyúlik. A fúvatásos formázásnál a 18 tágítótüskét az előalakított 11 munkadarab befogása után betoljuk, majd axiális irányban a belső 15 formázóüregbe tovább betoljuk. Ezzel egyidejűleg a 19 beömlővezetéken keresztül kb. 30 bar nyomású sűrített levegőt fuvatunk be, amely az előalakított 11 munkadarab falát radiális irányban szétfeszíti és a 15 formázóüreg falára szorítja.

A 15 formázóüreg és az előalakított 11 munkadarab falának alakbeli különbözőségéből adódik, hogy a legerősebb anyagnyújtás az előalakított 11 munkadarab hengeres lld testszakaszán következik be, ugyanakkor az átmeneti 11c szakaszon - különösen a függőleges középvonal közelében - és a szűkebb 11a nyakszakasznál a nyújtás csekély, illetőleg egyáltalán nincs. Különösképpen a 11a nyakszakasz az eredeti amorf állapotban marad.

A 12 kondicionálóformában alkalmazott járulékos 13

-15fűtőegység nélkül azonban az átmeneti 11c szakasz közvetlenül a 11b váll alatt ugyancsak amorf állapotban maradna. Éppen ezzel a járulékos hőkezeléssel érjük el a találmány szerint, hogy a teljes átmeneti 11c szakasz bizonyos mértékben két irányban orientálódik. Az ezt követő hőre keményedés során ebben a körzetben is kielégítően kristályosodott anyagszerkezet képződik a 15 formázóüreg 140°C-ra fölhevített falával érintkezésbe kerülő műanyagban, anélkül azonban, hogy a kész palack alakját vagy külső megjelenését ez bármiféle módon hátrányosan befolyásolná.

A 14 fúvatóforma szétnyitása után 25 bar nyomású hűtőlevegőt vezetünk a kész palack belsejébe (ehhez kis furatokat alkalmazunk a tágítótüskében), majd a lehűtött kész palackot a 14 fúvatóformából eltávolítjuk.

A fentiekben ismertetett és ábrázolt példaként! kiviteli alakra természetesen nem korlátozódik a találmány szerinti megoldás; az bármely más megfelelő műanyaghoz és más üreges testhez alkalmazható. Járulékos fűtést bármely kritikus átmeneti helyen alkalmazhatunk, különösen a fenékrésznél is. A fúvatásos formázást adott esetben további hőkezelési művelet követheti.

Claims (15)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás üreges testek műanyagból, főleg polietilén-tereftalátból fúvatásos formázással történő gyártására, amelynél öntéssel előformázott munkadarabot felmelegített állapotban felmelegített fúvatóformába helyezünk, és a fal anyagának nyújtása révén kialakítjuk az üreges test végleges alakját, amelynél a falat - a gyártandó üreges test alakjától függően - szakaszonként különböző mértékű nyújtásnak vetjük alá, továbbá a fal szakaszait a fúvatásos formázás előtt járulékosan melegítjük, azzal jellemezve, hogy az előformázott munkadarab falának átmeneti szakaszait a különböző mértékű nyújtásnak kitett falszakaszok között, főleg a nyújtásmentes vagy kis mértékben nyújtott és az erősen nyújtott falszakaszok között járulékosan melegítjük.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az átmeneti szakaszokat 70-170°C közötti hőmérsékletre melegítjük.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a testéhez képest beszűkülő nyakszakasszal rendelkező üreges testek gyártásánál a nyakszakasz és a testszakasz közötti átmeneti szakaszt melegítjük.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üreges test fenékszakaszát is járulékosan melegítjük.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előformázott munkadarabot megdermedésekor a teljes fala mentén, lényegében egyenletes, előnyösen 90-95°C közötti hőmérsékletre hűtjük.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hűtést 12-14°C-os vízzel, 4-14 másodperc közötti ideig, előnyösen 12 másodpercig végezzük.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előformázott munkadarab fúvatóformázás előtti felmelegítését többlépcsős hőfoktartományú kondicionálóformában végezzük.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal j ellemezve, hogy a fúvatóformát 110°C fölötti hőmérsékletre, előnyösen 140°C-ra melegítjük.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előformázott munkadarab közbenső tárolása nélküli, egyfokozatú eljárásként foganatosítjuk.

   -Ιδιο. Berendezés az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek előformázott munkadarab készítésére alkalmas, hűtött öntőformája, fűtött és szakaszonként működtethető járulékos fűtőegységgel ellátott kondicionálóformája, valamint présgázcsatlakozással rendelkező fúvatóformája van, azzal jellemezve, hogy a járulékos fűtőegység (13) a testszakaszához (lld) képest beszűkülő nyakszakasszal (11a) rendelkező üreges testek gyártásánál a testszakasz (lld) és a nyakszakasz (11a) közötti átmeneti szakasznál (11c) van elrendezve.
10. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a járulékos fűtőegység (13) a gyártandó üreges test fenékszakaszánál (He) van elrendezve.
11. 12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a járulékos fűtőegység (13) infravörös melegítő.
12. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az infravörös melegítőként kialakított járulékos fűtőegység (13) üzemi hőmérséklete 170°C.
13. 14. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy az öntőforma (1) alulról fölfelé és a külső oldalát körülvevően hűtőközegvezető hűtőszakaszokkal (7) rendelkezik, amelyeket hővezető anyagú, előnyösen rézből készült, vékony bordák (6) választják el egymástól.
14. 15. A 10-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kondicionálóformának (12) több fűtőszakasza (12a, 12b, 12c) van.
15. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal j e 1 lemezve, hogy három járulékos fűtőszakasza (12a, 12b, 12c) van, ezek közül az alsó fűtőszakasz (12a) a fenékszakasz (He) közelében 50°C-os, a középső fűtőszakasz (12b) 70°C-os, a felső fűtőszakasz (12c) pedig

    90°C-os üzemi hőmérsékletű.