HUT63106A - Apparatus for treating products particularly foodstuffs in inert atmosphere and at controlled temperature - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés termékek, főként élelmiszertermékek inért atmoszférában és szabályozott hőmérséklet mellett történő kezelésére, valamint azok a sajátos eszközök, amelyek a berendezéshez vannak társítva a termék feldolgozási tartományba való bevezetésére és onnan való eltávolítására.

Bizonyos élelmiszertermékek, mint például gyümölcspépek vagy különféle zöldségek, burgonya, zeller stb. ipari feldolgozásának területén, amely termékeket előzetesen kezelni és előkészíteni kell fagyasztásukhoz vagy csomagolásukhoz, feltétlenül meg kell védeni az adott terméket a szabad levegőn való oxidációtól, ami a sárgulásukat okozza, főként az alma, az avokadó vagy a burgonya esetén. Az utolsóként említett burgonyánál, melyet nagy mennyiségben használnak fel fagyasztott vagy hűtött kisütnivaló burgonyaszelet előállításához, szokásos, hogy feldolgozásának több stádiumában metabiszulfittál kezelik, amely egy hatékony antioxidáns és mint ilyen, megvédi a burgonyát a besárgulástól a szabad levegőn. Ha a metabisz űLfitot nagy adagban alkalmazzák, kifehéríti az általa átitatott burgonyát, amely ily módon kezelve abszorbeálni tudja a csomagolás falán keresztül esetleg beszivárgó levegőt, ez pedig lehetővé teszi oxigénáteresztő, tehát vékonyabb és olcsóbb csomagolóanyag felhasználását. Ezen előnnyel szemben viszont a metabiszulfitos kezelés azzal a hátránnyal jár, hogy szivacsossá teszi a sütésre szánt burgonyát , ugyanakkor a fogyasztott termék izminőségét befolyásoló enzimeket is felszabadít .

A fentiek miatt egyre inkább előnyben részesítik a gőz általi előfőzéssel párosított hűtési eljárást, amelynek legfőbb előnye az, hogy megakadályozza a fentebb említett enzimek szabaddá válásának folyamatát. Az igy kapott burgonyaszelet azonban töredezésre hajlamos. Emellett pedig, amennyiben a méta biszulfit használatát hatósági előírások korlátozzák, ennek ellensúlyozására jelentős csomagolási óvintézkedésekre van szükség, hogy az oxigén ne hathasson a kezelt termékre.

A találmány szerinti megoldás egyik legfőbb előnye abban van, hogy jelentős mértékben lehetővé teszi a termék kezelése és csomagolása előtt felhasználandó metabiszulfit mennyiségének korlátozását azáltal, hogy a termék teljes feldolgozási tartományának inért atmoszféráját biztosítja, ahol a terméket ezen tartomány felé tartva, ezen tartományban és innen távozóban folyamatosan oly módon kezeljük, hogy a fentiekben említett hiányosságok ne jelenjenek meg a végtermékben.

A technika korábbi állásából kitűnik, hogy az inért atmoszférát létrehozó berendezésekre vonatkozó ismert szabadalmak lényegesen különböznek bejelentésünk tárgyától. így például a CH-PS 331 721 sz. svájci szabadalmi leírásban szereplő berendezés kávénak inért atmoszférában történő- kezelésére és csomagolására szolgál, több egymást követő munkatérben. Ezen berendezésnél semmiféle hőmérsékletszabályozás sincs előirányozva. A találmányunk szerinti berendezés abban különbözik ezen megoldástól, hogy nem fluid (folyékony és gáznemű) termékeket kezel szabályozott hőmérsékleten és egyetlen munkatérben, amelynek bemeneti zsilipkamráját mosószerkezet képezi.

A DE-OS 522 736 sz. NSZK-beli szabadalmi leírásban ismertetett berendezés lehetővé teszi szilárd vagy folyékony termékek inért atmoszférában történő csomagolását egy munkateret határoló házban, amelynek egy bemeneti zsilipkamrája van, amely egy szállítószalagon elrendezett csomagolótartályokból álló mosószerkezetet képez. A fenti szabadalom szerinti berendezés azonban nem irányozza elő sem a csomagolandó termék kezelését, sem pedig mosását és nem tartalmaz hőmérséklet-szabályozást sem. Ennélfogva még a svájci szabadalommal kombinálva sem ösztönözhette az átlagos szakembert a jelen találmány kifejlesztésére.

A jelen találmány tárgya tehát egy berendezés nem fluid (vagyis nem folyékony és gáznemű) termékek, főként olyan jellegű élelmiszertermékek, mint a burgonya inért atmoszférában és szabályozott hőmérséklet mellett történő kezelésére, amely berendezésnek folyamatos mosást, mechanikus kezelést és a kezelt termék csomagolását végző szerkezetei vannak, ahol az inért atmoszféra egy tömitett ház belső munkaterében van létrehozva, amely háznak egy a mosószerkezet által képzett bemeneti zsilipkamrája és egy kimeneti • · · ·

- 5 zsilipkamrája van, és a ház magában foglalja legalább a mechanikus kezelést végző szerkezeteket.

A találmány további lényeges jellemzői értelmében a tömitett ház (vagy szekrény) egy enyhe túlnyomás alatt álló, inért atmoszférájú munkateret határol, amelynek belsejében egymást követő kezelőhelyek és továbbitószerkezetek vannak elrendezve, mimellett a ház egy bemeneti zsilipkamrával és egy kimeneti zsilipkamrával van felszerelve.

A találmány szerinti berendezés egyik előnyös kiviteli alakja értelmében a bemeneti zsilipkamra öblitőfolyadékkal töltött kádat tartalmazó bemeritő zsilipkamraként van kialakítva, ahol a kád egyidejűleg a házon kívül és belül is elhelyezkedik és áthatol a ház egyik falában kiképzett nyíláson, amely fal ezen nyílás szélénél mélyebben bemerül a folyadékba és egy gátat képez a külső levegő és az inért atmoszférájú munkatér között.

A találmány egy további célszerű kiviteli alakja értelméban egy önmagában ismert zsákolószerkezet van társítva a feldolgozó tartományban levő továbbitószervek egyikéhez tömitetten csatlakoztatott adagológarathoz és egy kimeneti (termékeltávolitó) zsilipkamrát képez a feldolgozó tartományon kívül.

A találmány további részleteit és előnyeit kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.

A rajzon • · · az 1. ábra egy találmány szerinti termékkezelő berendezés vázlatos oldalnézetét mutatja, míg a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete.

Az ábrákon egy kisütnivaló burgonyaszeletek kezelésére és csomagolására szolgáló találmány szerinti berendezés látható, amelyet csupán példakénti, de nem korlátozó kiviteli alaknak kell tekinteni, amelynél különféle változtatások is elképzelhetők a találmány keretein belül.

A termék 1 feldolgozási tartománya lényegében egy paralelepipedon alakú tömitett 2 házban helyezkedik el, amely 3 lábakon van alátámasztva. A 2 ház egyik vége alsó részén, egyik oldalfalában 4 nyílással rendelkezik. Ez a 4 nyílás lehetővé teszi egy 6 öblitőfolyadékkal töltött 5 kád megfelelő elhelyezését a 2 ház alján illetve annak belsejében. A 6 öblitőfolyadék szintje úgy van megválasztva, hogy a 2 ház oldalfalában kiképzett 4 nyílás felső széle belemerüljön a folyadékba, amely ily módon egy gátat képez a külső levegő és a 2 ház belsejében levő 7 munkatér között. Magától értetődő, hogy az 5 kád hosszanti szélei mentén tömitett módon lezárja a 4 nyílás oldalsó részeit, például (a 2. ábrán látható) 8 tömítések segítségével, hogy semmiféle összeköttetés ne legyen a 7 munkatér és a környezet légtere között. A folyadékkal feltöltött 5 kád ily módon egy bemeritő zsilipkamrát képez a 2 ház által határolt inért atmoszférájú tartomány bemeneténél. Az 5 kád aljában 9 akna van kiképezve, amely egy végtelenített 10 fel • · hordószalag alsó végének elhelyezésére szolgál. A 10 felhordószalag egy a 6 öblítőfolyadékba süllyesztett alsó 11 dobon és egy a 2 házon belül, annak felső részében elhelyezkedő 12 dobon van visszafordítva, amely egy külső 15 motorról van meghajtva. A 10 felhordószalag meredek anyagtovábbítást biztosító 13 lapátokkal vagy tálcákkal van felszerelve, ugyanakkor a 9 aknába benyúló alsó végéhez egy az 5 kádon belül a 2 házon kívülről a 9 akna felé lejtő 13' terelőlemez van hozzárendelve. Emellett a 10 felhordószalaghoz egy alatta párhuzamosan húzódó 17 lemez is van társítva.

Az inért atmoszférájú 7 munkatér belsejében a 10 felhordószalag felső végéhez egy vízszintes elrendezésű, közvetlenül a 12 dob alatt kezdődő 15 víztelenítő szalag van csatlakoztatva, amely lényegében egy folyamatosan haladó, végtelenített 16 szállítószalagból áll, amelynek felülete az öblítőfolyadék lecspegését és elfolyását megengedő rugalmas hálóként van kiképezve.

A 14 víztelenítő szalag egy 19 vágószerkezettel felszerelt függőleges 18 ejtőcsatorna fölött végződik, amely alul egy 29 hajtómű által működtetett 20 futószalagra torkollik. A 20 futószalaghoz egy második ferde helyzetű, végtelenített 21 felhordószalag van csatlakoztatva, amely a 10 felhordószalaghoz hasonló felépítésű. Ez a második 21 felhordószalag, amelynek alsó szakasza fölé egy 22 permetezőszerkezet van felszerelve, az 1. ábrán látható módon egy a 2 ház szerves részét képező gémszerű 27 burkolatnyúlvány belsejében • · · ·· · ·· • · · ♦ · « « · · · · · · • · · · ·

- 8 húzódik ferdén felfelé. Ily módon a 21 felhordószalag teljes egésze a 7 munkatérhez hasonló inért atmoszférájú térben helyezkedik el. A 21 felhordószalag egy a 2 házon kívül elrendezett 28 motorról van meghajtva.

A 21 felhordószalag felső vége alatt egy a 27 burkolatnyúlványhoz tömítetten csatlakoztatott 23 adagológarat van felszerelve, amelyhez 25 csomagolózsákba torkolló 24 cső van csatlakoztatva. A műanyagfóliából levő 25 csomagolózsákok lezárásához a 24 cső alsó végénél egy 30 működtető mechanizmussal rendelkező 26 zsákolószerkezet van felszerelve, amely egyúttal egy kimeneti (termékelvételi) zsilipkamra funkcióját is betölti.

A találmány szerinti berendezés működésmódja a következő:

A feldolgozandó élelmiszeripari terméket, például burgonyát beöntjük az 5 kád 2 házon kívüli részébe, ott azokat megmossuk a 6 öblítőfolyadékban és a megmosott burgonyát a 13’ terelőlemezen a 9 akna felé, a 10 felhordószalag hatókörébe tereljük. A 10 felhordószalag 13 lapátai vagy tálcái segítségével ferdén felfelé szállítja a terméket, miközben az alatta húzódó 17 lemez összegyűjti a lecsepegő öblítőfolyadékot és visszavezeti azt az 5 kádba.

A 10 felhordószalagot immár az inért atmoszférájú 7 munkatér belsejében, a felső 12 dob szintjén elhagyó burgonyákat a 14 víztelenítő szalag gyűjti össze és továbbítja a 19 vágószerkettel felszerelt ejtőcsatornába. A továbbítás

-r alatt lecsepegő folyadékot célszerűen szintén visszavezetjük a 6 öblítőfolyadékot tároló 5 kádba.

A 18 ejtőcsatorna 19 vágószerkezete által a kívánt méretre és alakra vágott burgonyák innen (még mindig a zárt 7 munkatér inért atmoszférájában tartózkodva) a 20 futószalagra kerülnek, amely azokat a második 21 felhordószalagra továbbítja.

A felvágott burgonyát a 21 felhordószalagon való továbbítása során a 22 permetezőszerkezet által újabb öblítésnek vetjük alá, ahol víz és ésszerű mennyiségben adagolt metabiszulfit vagy egyéb antioxidáns anyag keverékét szórjuk a termékre. Az ily módon felvágott és kezelt burgonyát tovább felfelé szállítva távolítjuk el a 2 házból és a 21 felhordószalag felső vége alatti 23 adagológaratba dobjuk. Ez a 23 adagológarat a felvágott burgonyát a 24 cső felé tereli, amelynek alján a burgonyát 25 csomagolózsákban (tasakban) gyűjtjük össze. A 25 csomagolózsákok lezárását az önmagában ismert 26 zsákolószerkezettel végezzük, amely egyúttal a kimeneti zsilipkamra szerepét is betölti annak köszönhetően, hogy a 25 csomagolózsákot képező műanyagfólia lezárása után egy alakjánál fogva lényegében a 24 csőnek megfelelő vezetőcső jön létre, ugyanakkor egy minimális lamináris rést képezünk ezen vezetőcső és a külső környezet között.

·«««· ·· · ·· • · · ···· · • · · ··· * · · * ····· « ·· · • · · *« φ·· ··

Φ

Α 27 burkolatnyúlványtól kiindulva, amelyben a 7 munkatérhez hasonlóan inért, (pl.’ nitrogénnel kitöltött)atmoszférát tartunk fenn az atmoszférikusnál valamivel nagyobb nyomáson, ez a viszonylagos túlnyomás uralkodik a 24 csőben és megakadályozza a környezeti levegő behatolását az azonos nitrogén-túlnyomású zsákba, amelynek alsó végét előzetesen már lezártuk. Ennek az utolsó zsilipkamrát képező ürítési munkahelynek az is a feladata, hogy a környezettől elszigetelten tartsa a terméket a feldolgozótérből a 25 csomagolózsákba való áttöltése során, mielőtt azt még felső részén is lezárná a 26 zsákolószerkezet.

A 2 ház bemeneténél kialakított bemeritő zsilipkamrától a 26 zsákolószerkezetig, amely a kimeneti zsilipkamrát képezi, az adott termék kezelését folyamatosan egy inért atmoszférájú térben végezzük. A 2 ház inért atmoszféráját, amely a már említettek szerint egy enyhe túlnyomású nitrogén-atmoszféra, hagyományos módon biztosítjuk egy inertgáz-forrásról, a rajzon nem ábrázolt, megfelelő zárószerelvényekkel ellátott bemenő és elmenő vezetékek segítségével. Emellett a 7 munkatér inért atmoszférájának egy előre meghatározott és nagyon pontosan szabályozott hőmérsékletét is biztosítjuk önmagukban ismert hagyományos eszközökkel, melyeket nem szükséges részletesebben ismertetni vagy a rajzon feltüntetni. A berendezéshez tartozó szerkezetek egy része egyébként a tömitett 2 házon kívül helyezkedik el. A bemutatott kiviteli példában ilyenek például a 10 és 21 felhordószalagok hajtását biztositó 15 és 28 motorok de ilyen a 19 vágószerkezet és a 20 futószalag 29 hajtóműve is, vagy a 26 zsákolószerkezethez társított 30 működtető mechanizmus. A mozgásátvivő szervek és a különböző vezetékek, melyek összekötik a 29 hajtóművet és a 19 vágószerkezetet, természetesen tömitetten vannak bevezetve a 2 házba .

A gyakorlati megvalósításnál különféle változatok is elképzelhetők a találmány keretein belül. így például a vágási munkahely elhelyezhető 6 öblitőfolyadékkal töltött 5 kádban vagy a 7 munkatérban is, aminek révén el lehet hagyni két szalagos továbbitószerkezetet a 7 munkatér belsejéből. Másrészt a felhordószalagok helyettesíthetők más továbbitószerkezetekkel is, anélkül, hogy kilépnénk a jelen találmány kereteiből.

A találmányt egy célszerű kiviteli példa kapcsán ismertettük részletesebben, amely burgonya hűtés és fagyasztás és/vagy csomagolás előtti kezelésére vonatkozott. Magától értetődően a találmány nem korlátozódik erre a speciális alkalmazásra, hanem felhasználható más élelmiszertermékek, főként élelmiszer-emulziók (pürék, pépek) kezelésére is. Ebben az esetben a terméket olyan bemeneti zsilipkamra segítségével lehetne bevezetni az inért atmoszfér ájú feldolgozási tartományba, amely egy zúzószerkezet után van elhelyezve. Ezesetben a feldolgozási tartomány bemeneténél illetve kimeneténél egy bemeneti zsilipkamra lenne az üres csomagolóeszközök illetve egy ··»* 9 • · • w

99 ·· · a terméket már

- ÜJkimeneti zsilipkamra a töltött, tartalmazó csomagolóeszközök számára kialakítva, igy a feldolgozási tartomány a zúzószerkezeten kívül egy megfelelő csomagológépet is magában foglalna. Általánosabban a találmány alkalmazásra kerülhet azonban más területeken is, mint az élelmiszeripar, igy például a vegyiparban, a gyógyszeriparban, a kozmetikai iparban és minden olyan területen, ahol egy adott termék inért atmoszférában történő folyamatos kezelésére van szükség, zsilipéit bemenettel és kimenettel.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés nem fluid termékek, főként olyan jellegű élelmiszertermékék, mint a burgonya inért atmoszférában és szabályozott hőmérséklet mellett történő kezelésére, amely berendezésnek folyamatos mosást,mechanikus kezelést és a kezelt termék csomagolását végző szerkezetei vannak, azzal jellemezve , hogy az inért atmoszféra egy tömitett ház (2) belső munkaterében (7) van kialakítva, amely ház (2) egy mosószerkezet által képzett bemeneti zsilipkamrával (5, 6) és egy kimeneti zsilipkamrával (24, 26) rendelkezik,emellett a ház (2) magában foglalja legalább a mechanikus kezelést végző szerkezeteket.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a bemeneti zsilipkamra (5, 6) öblitőfolyadékkal (6) töltött kádból (5) álló bemeritő zsilipkamraként van kialakítva, ahol a ház (2) egyik fala belemerül az öblitőfolyadékba (6), emellett az inért atmoszférájú feldolgozási tartomány (1) bemeneténél az öblitőfolyadékba (6) merül egy a kádban (5) mosott termék kihordására alkalmas végtelenített felhordószalag (10) is, amely egy a ház (2) felső részében elhelyezett felső dobon (12) van visszafordítva.
3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemez v e , hogy a felhordószalag (10) alsó dobja (11) a kád (5) alján kialakított aknában (9) van elhelyezve.
4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy a végtelenített felhordószalag (10) felső « *

   - ii| végéhez egy az inért atmoszférajú munkatér (7) belseje felé húzódó víztelenítő szalag (14) van csatlakoztatva.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy a víztelenítő szalag (14) után egy vágószerkezet (19), ezt követően pedig egy a felvágott terméket egy az inért atmoszféjárú munkatér (7) belsejében levő felhordószalag (21) felé továbbító futószalag (20) van elrendezve.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy a felhordószalag (21) ferdén felfelé húzódik egy tömitett burkolatnyúlvány (27) belsejében, amely a ház (2) szerves részét képezi és a munkatérhez (7) hasonlóan inért atmoszférájú.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy egy a burkolatnyúlványhoz (27) tömitetten csatlakoztatott adagológarathoz (23) egy önmagában ismert zsákolószerkezet (26) van társítva, amely kimeneti (termékelvételi) zsilipkamrát képez a feldolgozási tartományon (1) kívül.
8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a zsákolószerkezet (26) csomagolózsákjában (25) annak lezárásáig a feldolgozási tartomány (1) túlnyomása van fenntartva.
9. 9. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy a legalább a mosószerkezet által képzett bemeneti zsilipkamra belsejében egy vágószerkezet van elrendezve.

   ···· · ·· · ·· • · ···*·· • · · ··· t ·· • · ···* · · · · ·· · ·· ··· ·«
10. 10. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a feldolgozási tartomány (1) bemeneténél és kimeneténél több zsilipkamra, mint például üres csomagolóeszközök bemeneti zsilipkamrája illetve megtöltött csomagolóeszközök kimeneti zsilipkamrája van kialakítva.