EP0749897B1 - Procédé et installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais dans des emballages souples ou rigides - Google Patents
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Definitions
- the subject of the present invention is a method and an aseptic packaging installation of fresh food, such as fruit or vegetables and preferably potatoes, in flexible or rigid packaging.
- the products come in the form of a mass that the housewife is forced to wash to detach products between them.
- the duration and intensity of the treatment thermal generate Maillard reactions requiring systematic use of high-dose additives and in particular the use of metabisulfite.
- US-A-4,543,263 discloses aseptic packaging fresh food before it is packaged.
- the object of the invention is to avoid the drawbacks previously mentioned by proposing a process and an aseptic packaging installation of fresh food products that keep, under neutral gas pressure, treated products where all the organoleptic qualities are preserved as well that for example vitamins, minerals and sugars.
- the food packaging will be made up by flexible plastic film packaging, in complex or in aluminized or other complex film, others flexible or rigid packaging that can be used.
- the apples earth are cooled to a temperature between 15 and 20 ° C for 4 to 10 minutes depending on the size of the products.
- the potatoes are transported, for example by a hydraulic circuit or by any other means of supply in the installation according to the invention shown in the single figure.
- This installation firstly includes a watertight member 1 for transporting the potatoes which are discharged through a pipe 2 into a filled tank 3 of cold water.
- This sealed transport member 1 is constituted by a metallic lifting belt 4 arranged in a box 5.
- This box 5 as well as the lifting belt 4 are partially immersed in the cold water bath of so that it forms a hydraulic seal waterproof, as we will see later.
- Tray 3 has on its rear wall a port 6 of water overflow.
- the potatoes are spilled by the conduit 2 in the water contained in the tank 3 and are routed through the elevator belt 4 in a device designated as a whole by the reference 10.
- This device 10 includes a box 11 metal of orthogonal or circular section closed at one end by a metal door 12.
- the box 11 also has in its part upper an opening 13 above which opens the lifting belt 4 to dump the apples of earth in the box 11.
- Adjustable means of stay of apples earth in the box 11 are formed by a conveyor horizontal 14 mesh mounted on a mobile support, not shown, for the extraction of said conveyor 14 by the door 12 of the box 11 for cleaning.
- One end of the conveyor 14 is disposed below the opening 13 while its end opposite is arranged above an opening 15 for the evacuation of the potatoes after their passage in the appliance 10.
- the means for injecting steam into the box 11 are formed by a tube 16 whose end opens at the base of the box 11 and below the conveyor 14.
- Means of steam overheating injected through the tube 16 into the box 11 are formed by a coil 17 supplied with high pressure steam by example at 8 bars to raise the steam to a temperature between 105 and 140 ° C.
- the coil 17 is arranged below the conveyor 14 and is separated from it by a plate metallic 18 in such a way that the steam injected by the tube 16 inside the box 11 circulates against the current in relation to the direction of transport of the apples earth by the conveyor 14.
- the box 11 is equipped with means for continuous circulation of this vapor which are consisting of at least one fan 19 placed at inside the box 11 near the opening 13 potato pouring on the conveyor 14.
- Low pressure steam arrivals through the tube 16 and high pressure in the coil 17 are electronically regulated according to a program determined.
- Potatoes spilled from the carpet riser 4 in the opening 13 of the box 11 fall on the conveyor 14 and undergo a sanitization thanks to steam superheated to a temperature between 105 and 140 ° C.
- the residence time of the products inside box 11 is variable depending on the type of products and is generally between 1 and 15 minutes.
- Processed potatoes are dumped through outlet 15 in transfer means 20.
- Means of transfer 20 of apples earth include a waterproof box 21 connected to the box 11 through port 15 and containing steam from of said box 11.
- Box 21 is provided with a conveyor horizontal 22 arranged below the opening 15.
- This horizontal conveyor 22 is driven in one way or the other so as to dump the apples of land either in a first lock 23 for the recovery of potatoes in a tank not shown, either in a second lock 26 for the transfer of these potatoes in the next part of the installation.
- the waterproof case 21 is directly subjected at the vapor pressure from the housing 11. Sound imperviousness to superheated steam is ensured by the two locks 23 and 26.
- the first lock 23 comprises two flaps seals 24 and 25 which open alternately to let the potatoes pass to the pan recovery.
- Opening or closing the shutters watertight 24 and 25 is ensured by pneumatic cylinders or electric, respectively 24a and 25a.
- the two pneumatic cylinders 24a and 25a are controlled by a relay, not shown, allowing by example in section 24 to open to let the potatoes, while the flap 25 is closed. Then after a programmed time, the shutter 25 closes to allow, after a moment of waiting, to steam contained between the two flaps 24 and 25 to escape by an extraction duct 21a and the flap 25 opens to allow the potatoes to pass to the collecting container.
- the second lock 26 also includes two watertight flaps, respectively 27 and 28, which open alternately to let the potatoes pass to the next part of the installation, as we will see later.
- the opening or closing of the two shutters 27 and 28 is carried out by two pneumatic cylinders or electrical, respectively 27a and 28a.
- the two cylinders 27a and 28a are ordered by a relay, not shown, allowing for example the flap 27 to open to let the apples pass earth, while the flap 28 is closed. Then after a programmed time, the flap 27 closes to allow, after a moment of waiting, with the vapor contained between the two flaps 27 and 28 to escape through the conduit 21a and the flap 28 opens to leave pass the potatoes.
- the potatoes are, at the exit of lock 26, discharged to a transport member 30 from these potatoes in a first sealed enclosure 40.
- the transport device 30 of the potatoes is constituted by a lifting conveyor 31 with meshes, placed in a box 32.
- Box 32 is equipped with a suction socket 33 fluent vapor escaping from the lock 26 and steaming potatoes.
- the box 32 is provided with a piping 34 for possible injection of carbon dioxide, helium or other for better conservation of potatoes.
- These potatoes transported by the elevator conveyor 31 pour into the enclosure sealed 40 which includes means 41 for weighing or dosage of said potatoes.
- a supplement of carbon dioxide or others is possibly injected into the sealed enclosure 40 by the piping 42, the excess of which is sucked up by the vacuum reigning in the box 32.
- the enclosure 40 is maintained under a controlled atmosphere which makes it possible to avoid, by this back pressure, reentry of air and any microorganism.
- the potatoes After weighing or dosing, the potatoes fall into the alveoli of the packages 45 which are constituted for example by flexible trays formed by a packaging machine 50.
- the conditioner 50 has a thermoforming station, not shown, which forms packages 45 from a reel 46 of film barrier in PP-PA complex or others.
- the film is sanitized during thermoforming which takes place at a temperature of the order 140 ° C after preheating.
- packages are therefore filled automatically by weighing or dosing means 41 which pour the potatoes as you go scrolling of packaging 45.
- the 45 packages thus filled are transferred by a conveyor belt 47 in a second sealed enclosure 60 in which the packages 45 are sealed with a superior film of the same material as the film constituting the bottom of the packages 45 and unwound from of a coil 61.
- These operations consist of evacuating the packages 45 placed in the sealed enclosure 60 and to inject steam during the evacuation of so as to sanitize the packaging and make a additional safety sanitization of potatoes Earth. After stopping the injection of steam, then stop vacuuming, a mixture of 60 90% nitrogen and 40-10% carbon dioxide is injected into the waterproof enclosure 60.
- the mixture consists of 90% nitrogen and 10% carbon dioxide.
- oxygen is injected into this sealed enclosure 60 in a proportion included between 1 and 10% and preferably equal to 1%.
- the packages are then cooled to a temperature of around 2 ° C and put in cardboard.
- the method and the installation according to the invention allow treatment without additives, fresh food, such as fruit or vegetables with a use-by date optimal for at least three weeks.
- organoleptic qualities of the product are kept as well as for example the vitamins, minerals and sugars.
- the products thus prepared by the process according to the invention is not in contact with the juicing water in which they gradually lose, by dissolution, part of their flavor, their aroma and their nutritive principle.
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Description
- on réalise à l'intérieur d'un premier caisson étanche une aseptisation des produits par un courant de vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar et pendant 1 à 15 minutes,
- on effectue un transfert des produits à l'intérieur d'un second caisson étanche contenant de la vapeur provenant du premier caisson pour diriger ces produits vers les étapes suivantes ou vers un bac de récupération,
- on effectue à l'intérieur d'un troisième caisson le transfert des produits vers une première enceinte étanche et on injecte dans ce troisième caisson et dans cette première enceinte étanche du gaz carbonique, de l'hélium ou autres,
- on effectue dans ladite première enceinte étanche le pesage ou le dosage des produits et on dépose d'un poids déterminé de produits dans les emballages souples ou rigides non fermés,
- on transfert successivement dans une seconde enceinte étanche les emballages souples ou rigides, remplis de produits,
- dans cette seconde enceinte étanche et pour chaque emballage, on effectue la mise sous vide desdits emballages avec injection de vapeur pendant la mise sous vide, on arrête l'injection de vapeur, puis la mise sous vide, on injecte un mélange constitué de 40 à 90% d'azote et de 60 à 10% de gaz carbonique, on arrête l'injection d'azote et de gaz carbonique et on injecte 1 à 10% d'oxygène et on scelle les emballages souples ou on serti les emballages rigides,
- et, à la sortie de ladite seconde enceinte étanche, on refroidit à environ 2°C les emballages remplis et scellés ou sertis.
- des moyens de prélavage et éventuellement d'épluchage et de coupe des produits,
- un organe étanche de transport des produits dans un premier caisson étanche comportant des moyens réglables de séjour des produits dans ledit cuiseur pendant un temps variable compris entre 1 et 15 minutes, des moyens d'injection de vapeur à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar, des moyens de surchauffe de la vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C et des moyens de mise en circulation continue de cette vapeur,
- des moyens de transfert des produits comprenant un second caisson étanche relié au premier caisson étanche et contenant la vapeur provenant dudit premier caisson, ledit second caisson étant muni d'un convoyeur des produits soit vers une première écluse de récupération des produits, soit vers une seconde écluse de transfert des produits vers un organe de transport de ces produits, disposé dans un caisson alimenté en gaz carbonique, hélium ou autres,
- une première enceinte étanche comprenant des moyens de pesage ou de dosage des produits et des moyens de dépose d'un poids déterminé de produits dans les emballages souples ou rigides, ladite enceinte étant alimentée en gaz carbonique, hélium ou autres,
- des moyens de transfert des emballages souples ou rigides, remplis de produits dans une seconde enceinte étanche comportant des moyens de mise sous vide des emballages et d'injection de vapeur pendant la mise sous vide, des moyens d'injection d'un mélange constitué de 40 à 90% d'azote et de 60 à 10% de gaz carbonique et d'injection d'oxygène dans une proportion comprise entre 1 et 10% et des moyens de scellage des emballages souples ou de sertissage des emballages rigides,
- et des moyens de refroidissement à environ 2°C desdits emballages remplis et scellés ou sertis.
- l'installation comprend, entre les moyens de prélavage et les moyens de transport des produits vers le premier caisson, des moyens de lavage des produits dans un bain d'eau chauffée à une température supérieure ou égale à 60°C pendant 1 à 5 minutes et des moyens de refroidissement desdits produits à une température comprise entre 15 et 20°C pendant 4 à 10 minutes, selon la grosseur des produits,
- l'organe étanche de transport est formé par un tapis élévateur métallique dont la partie inférieure est immergée dans un bain d'eau froide, ledit bain d'eau froide constituant un joint hydraulique pour la vapeur contenue dans le premier caisson,
- les moyens réglables de séjour des produits dans le premier caisson sont formés par un convoyeur horizontal à mailles monté sur un support mobile pour l'extraction dudit convoyeur du premier caisson,
- les moyens de surchauffe de la vapeur dans le premier caisson sont formés par un serpentin alimenté en vapeur haute pression disposé au-dessous du convoyeur horizontal à mailles et séparé de celui-ci par une plaque métallique,
- les moyens de mise en circulation continue de la vapeur dans le premier caisson sont formés par au moins un ventilateur disposé à proximité de l'alimentation des produits dans ledit premier caisson.
- des moyens réglables de séjour des pommes de terre pendant un temps variable compris entre 1 et 15 minutes,
- des moyens d'injection de vapeur à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar,
- des moyens de surchauffe de la vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C,
- et des moyens de mise en circulation continue de cette vapeur.
Claims (11)
- Procédé de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais, comme par exemple des fruits ou des légumes, dans des emballages souples ou rigides, caractérisé en ce que, après un prélavage et éventuellement un épluchage et une coupe des produits :on réalise à l'intérieur d'un premier caisson étanche (10, 11) une aseptisation des produits par un courant continu de vapeur surchauffée à une température comprise entre 105 et 140°C à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar pendant 1 à 15 minutes,on effectue un transfert des produits à l'intérieur d'un second caisson étanche (20, 21) contenant de la vapeur provenant du premier caisson (10, 11) pour diriger ces produits vers les étapes suivantes ou vers un bac de récupération,on effectue à l'intérieur d'un troisième caisson (30, 32) le transfert des produits vers une première enceinte étanche (40) et on injecte dans ce troisième caisson (30, 32) et dans cette première enceinte étanche (40) du gaz carbonique, hélium ou autres,on effectue dans ladite première enceinte étanche (40) le pesage ou le dosage des produits et on dépose un poids déterminé de produits dans les emballages (45) souples ou rigides non fermés,on transfert successivement dans une seconde enceinte étanche (60) les emballages (45) souples ou rigides, remplis de produits,dans cette seconde enceinte étanche (60) et pour chaque emballage (45), on effectue la mise sous vide desdits emballages (45) avec injection de vapeur pendant la mise sous vide, on arrête l'injection de vapeur, puis la mise sous vide, on injecte un mélange constitué de 40 à 90% d'azote et de 60 à 10% de gaz carbonique, on arrête l'injection d'azote et de gaz carbonique et on injecte 1 à 10% d'oxygène et on scelle les emballages souples ou on sertit les emballages rigides,et, à la sortie de ladite seconde enceinte étanche (60), on refroidit à environ 2°C les emballages remplis et scellés ou sertis.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise, avant l'aseptisation des produits, un lavage desdits produits dans un bain d'eau chauffée à une température supérieure ou égale à 60°C pendant 1 à 5 minutes et on refroidit lesdits produits à une température comprise entre 15 et 20°C pendant 4 à 10 minutes selon la grosseur des produits.
- Installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais, pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend :des moyens de prélavage et éventuellement d'épluchage et de coupe des produits,un organe étanche (1) de transport des produits dans un premier caisson étanche (10, 11) comportant des moyens réglables (14) de séjour des produits dans ledit premier caisson (10, 11) pendant un temps variable compris entre 1 et 15 minutes, des moyens (16) d'injection de vapeur à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar, des moyens (17) de surchauffe de la vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C et des moyens (19) de mise en circulation continue de cette vapeur,des moyens (20) de transfert des produits comprenant un second caisson étanche (21) relié au premier caisson étanche (10, 11) et contenant la vapeur provenant dudit premier caisson (10, 11), ledit second caisson (21) étant muni d'un convoyeur (22) des produits soit vers une première écluse (23) de récupération des produits, soit vers une seconde écluse (26) de transfert des produits vers un organe de transport (30) de ces produits, disposé dans un caisson (32) alimenté en gaz carbonique, hélium ou autres,une première enceinte étanche (40) comprenant des moyens (41) de pesage ou de dosage des produits et des moyens de dépose d'un poids déterminé de produits dans les emballages (45) souples ou rigides, ladite enceinte étanche (40) étant alimentée en gaz carbonique, hélium ou autres,des moyens (47) de transfert des emballages souples ou rigides, remplis de produits dans une seconde enceinte étanche (60) comportant des moyens de mise sous vide des emballages (45) et d'injection de vapeur pendant la mise sous vide, des moyens d'injection d'un mélange constitué de 40 à 90% d'azote et de 60 à 10% de gaz carbonique et d'injection d'oxygène dans une proportion comprise entre 1 et 10% et des moyens de scellage des emballages (45) souples ou de sertissage des emballages rigides,et des moyens de refroidissement à environ 2°C desdits emballages (45) remplis et scellés ou sertis.
- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend, entre les moyens de prélavage et les moyens de transport des produits vers le premier caisson (10, 11), des moyens de lavage des produits dans un bain d'eau chauffée à une température supérieure ou égale à 60°C pendant 1 à 5 minutes et des moyens de refroidissement desdits produits à une température comprise entre 15 et 20°C pendant 4 à 10 minutes selon la grosseur des produits.
- Installation selon la revendication 3 , caractérisée en ce que l'organe étanche (1) de transport est formé par un tapis élévateur (4) métallique dont la partie inférieure est immergée dans un bain d'eau froide, ledit bain d'eau froide constituant un joint hydraulique pour la vapeur contenue dans le premier caisson (10, 11).
- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens réglables de séjour des produits dans le premier caisson (10, 11) sont formés par un convoyeur horizontal (14) à mailles monté sur un support mobile pour l'extraction dudit convoyeur du premier caisson (11).
- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de surchauffe de la vapeur dans le premier caisson (10, 11) sont formés par un serpentin (17) alimenté en vapeur haute pression, disposé au-dessous du convoyeur horizontal (14) à mailles et séparé de celui-ci par une plaque métallique (18).
- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de mise en circulation continue de la vapeur dans le premier caisson (10, 11) sont formés par au moins un ventilateur (19) disposé à proximité de l'alimentation des produits dans ledit premier caisson (10, 11).
- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque écluse (23, 26) est formée de deux volets (24, 25, 27, 28) étanches et pivotants alternativement.
- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'ouverture ou la fermeture de chaque volet (24, 25, 27, 28) est commandée par un vérin (24a, 25a, 27a, 28a).
- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de transport des produits entre les moyens de transfert (20) et la première enceinte étanche (40) sont formés par un convoyeur élévateur (31) à mailles.
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