EP0749897A1 - Procédé et installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais dans des emballages souples ou rigides - Google Patents

Procédé et installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais dans des emballages souples ou rigides Download PDF

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EP0749897A1
EP0749897A1 EP96401309A EP96401309A EP0749897A1 EP 0749897 A1 EP0749897 A1 EP 0749897A1 EP 96401309 A EP96401309 A EP 96401309A EP 96401309 A EP96401309 A EP 96401309A EP 0749897 A1 EP0749897 A1 EP 0749897A1
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steam
packaging
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Bernard Jouglard
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DEVELOPPEMENT INDUSTRIEL AGRO ALIMENTAIRE Ste
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
    • B65B25/041—Packaging fruit or vegetables combined with their conservation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
    • B65B55/18—Sterilising contents prior to, or during, packaging by liquids or gases

Definitions

  • the subject of the present invention is a process and an installation for aseptic packaging of fresh food products, such as for example fruit or vegetables and preferably potatoes, in flexible or rigid packaging.
  • Processes are known for packaging food products in flexible packages of small capacity and placed under vacuum.
  • the products are in the form of a mass which the housewife is obliged to wash in order to detach the products from each other.
  • the heat transfer taking place from the outside of the wall of the flexible packaging to the product causes overcooking of the product located in contact with the flexible packaging.
  • the object of the invention is to avoid the drawbacks mentioned above by proposing a process and an installation for aseptic packaging of fresh food products which make it possible to preserve, under neutral gas pressure, the treated products where all the organoleptic qualities are preserved as well as for example vitamins, minerals and sugars.
  • the products are washed before the products are sanitized in a water bath heated to a temperature greater than or equal to 60 ° C. for 1 to 5 minutes and the said products are cooled. at a temperature between 15 and 20 ° C for 4 to 10 minutes depending on the size of the products.
  • the packaging for food products will consist of flexible plastic film, complex or aluminized complex film or other packaging, other flexible or rigid packaging that can be used.
  • the potatoes are cooled to a temperature between 15 and 20 ° C for 4 to 10 minutes depending on the size of the products.
  • the potatoes are transported, for example by a hydraulic circuit or by any other means of supply in the installation according to the invention shown in the single figure.
  • This installation firstly comprises a sealed member 1 for transporting the potatoes which are poured through a pipe 2 into a tank 3 filled with cold water.
  • This sealed transport member 1 is constituted by a metallic lifting belt 4 placed in a box 5.
  • This box 5 as well as the lifting belt 4 are partially immersed in the cold water bath so that the latter forms a watertight hydraulic seal, as will be seen later.
  • the tank 3 has on its rear wall an orifice 6 for overflow of the water.
  • the potatoes are poured through the pipe 2 into the water contained in the tank 3 and are conveyed by means of the lifting belt 4 in an apparatus designated as a whole by the reference 10.
  • This device 10 comprises a metal box 11 of orthogonal or circular section closed at one end by a metal door 12.
  • the box 11 also has in its part upper an opening 13 above which the lifting belt 4 opens to pour the potatoes into the box 11.
  • the adjustable means of stay of the potatoes in the box 11 are formed by a horizontal conveyor 14 with mesh mounted on a mobile support, not shown, for the extraction of said conveyor 14 by the door 12 of the box 11 for cleaning .
  • One end of the conveyor 14 is disposed below the opening 13 while its opposite end is disposed above an opening 15 for the discharge of the potatoes after they have passed through the appliance 10.
  • the means for injecting steam into the box 11 are formed by a tube 16, the end of which opens out at the base of the box 11 and below the conveyor 14.
  • the means for superheating the steam injected by the tube 16 into the box 11 are formed by a coil 17 supplied with high pressure steam, for example at 8 bars, to raise the steam to a temperature between 105 and 140 ° C.
  • the coil 17 is arranged below the conveyor 14 and is separated from it by a metal plate 18 so that the steam injected by the tube 16 inside the box 11 circulates against the current with respect to the direction of transport of the potatoes by the conveyor 14.
  • the box 11 is equipped with means for continuously circulating this steam which consist of at least one fan 19 placed inside the box 11 near the opening 13 for pouring the potatoes onto the conveyor 14.
  • the arrivals of low pressure steam through the tube 16 and high pressure in the coil 17 are regulated electronically according to a determined program.
  • the potatoes poured from the lifting belt 4 into the opening 13 of the box 11 fall on the conveyor 14 and undergo asepticization by means of superheated steam at a temperature between 105 and 140 ° C.
  • the residence time of the products inside the box 11 is variable depending on the type of products and is generally between 1 and 15 minutes.
  • the treated potatoes are poured through the outlet orifice 15 into transfer means 20.
  • the transfer means 20 for the potatoes comprise a sealed box 21 connected to the box 11 through the orifice 15 and containing steam coming from said box 11.
  • the box 21 is provided with a horizontal conveyor 22 arranged below the opening 15.
  • This horizontal conveyor 22 is driven in one direction or the other so as to dump the potatoes either in a first lock 23 for recovering the potatoes in a tank not shown, or in a second lock 26 for the transfer of these potatoes in the next part of the installation.
  • the sealed box 21 is directly subjected to the vapor pressure coming from the box 11. Its sealing against superheated steam is ensured by the two locks 23 and 26.
  • the first lock 23 comprises two watertight flaps 24 and 25 which open alternately to let the potatoes pass to the recovery tank.
  • the opening or closing of the watertight flaps 24 and 25 is ensured by pneumatic or electric jacks, respectively 24a and 25a.
  • the two pneumatic cylinders 24a and 25a are controlled by a relay, not shown, allowing for example the flap 24 to open to let the potatoes pass, while the flap 25 is closed. Then after a programmed time, the flap 25 closes to allow, after a waiting time, the steam contained between the two flaps 24 and 25 to escape through an extraction duct 21a and the flap 25 opens to let the potatoes pass to the collecting pan.
  • the second lock 26 also includes two watertight flaps, respectively 27 and 28, which open alternately to allow the potatoes to pass to the next part of the installation, as will be seen below.
  • the opening or closing of the two flaps 27 and 28 is carried out by two pneumatic or electric cylinders, respectively 27a and 28a.
  • the two jacks 27a and 28a are controlled by a relay, not shown, allowing for example the flap 27 to open to let the potatoes pass, while the flap 28 is closed. Then after a programmed time, the flap 27 closes to allow, after a waiting time, the steam contained between the two flaps 27 and 28 to escape through the extraction duct 21a and the flap 28 opens to let the potatoes pass.
  • the potatoes are, at the outlet of the lock 26, poured towards a transport member 30 of these potatoes in a first sealed enclosure 40.
  • the transport member 30 for the potatoes is constituted by a lifting conveyor 31 with mesh, placed in a box 32.
  • the box 32 is equipped with a suction outlet 33 for the fluent steam escaping from the lock 26 and the steaming potatoes.
  • the box 32 is provided with a pipe 34 for possible injection of carbon dioxide, helium or other for better conservation of the potatoes.
  • These potatoes transported by the elevating conveyor 31 pour into the sealed enclosure 40 which includes means 41 for weighing or metering said potatoes.
  • a supplement of carbon dioxide or others is possibly injected into the sealed enclosure 40 by the piping 42, the excess of which is sucked in by the vacuum prevailing in the box 32.
  • the enclosure 40 is maintained under a controlled atmosphere which makes it possible to avoid, by this back pressure, the re-entry of air and any microorganism.
  • the potatoes After weighing or dosing, the potatoes fall into the cells of the packages 45 which consist, for example, of flexible trays formed by a packaging machine 50.
  • the conditioner 50 has a thermoforming station, not shown, which forms the packages 45 from a reel 46 of barrier film in PP-PA complex or the like.
  • the film is sanitized during thermoforming, which takes place at a temperature of the order of 140 ° C. after preheating.
  • the packages 45 are therefore automatically filled by the weighing or dosing means 41 which pour the potatoes as the packages 45 pass.
  • the packages 45 thus filled are transferred by a conveyor belt 47 into a second sealed enclosure 60 in which the packages 45 are sealed with an upper film of the same material as the film constituting the bottom of the packages 45 and unwound from a reel 61 .
  • the mixture consists of 90% nitrogen and 10% carbon dioxide.
  • oxygen is injected into this sealed enclosure 60 in a proportion of between 1 and 10% and preferably equal to 1%.
  • the upper film is sealed and at the exit from the sealed enclosure 60, the packaging is sealed and these packages are coded and an optimal use-by date is printed.
  • the packages are then cooled to a temperature of around 2 ° C and put into cardboard.
  • organoleptic qualities of the product are preserved, as are, for example, the vitamins, mineral salts and sugars.
  • the products thus prepared by the process according to the invention are not in contact with the juicing water in which they gradually lose, by dissolution, part of their flavor, their aroma and their nutritive principle.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais, par exemple des fruits ou des légumes, dans des emballages souples ou rigides, dans lequel, après un prélavage et éventuellement un épluchage et une coupe des produits, on réalise une aseptisation des produits par un courant de vapeur surchauffée, on effectue le transfert des produits pour réaliser le pesage ou le dosage desdits produits, on dépose un poids déterminé de produits dans les emballages souples ou rigides, et on y réalise la mise sous vide des emballages remplis, et on injecte de la vapeur et différents gaz et on effectue le scellage ou le sertissage de ces emballages.
L'invention a également pour objet une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé et une installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais, comme par exemple des fruits ou des légumes et de préférence de pommes de terre, dans des emballages souples ou rigides.
  • On connaît des procédés de conditionnement de produits alimentaires dans des emballages souples de faible contenance et mis sous vide.
  • Mais, ces procédés de conditionnement de produits alimentaires dans des emballages sous vide présentent un inconvénient majeur qui réside dans le fait que, pour effectuer le transfert de température au travers de l'emballage afin de stériliser le produit, les sachets sont introduits dans un autoclave et sont soumis à une pression de 4 à 5 bars et à une température de 125 à 135°C.
  • Or, à cette pression, les produits alimentaires, comme par exemple les pommes de terre, subissent des contraintes importantes qui provoquent un éclatement des cellules périphériques du produit libérant ainsi l'amidon et facilitant l'agglomération des produits entre eux.
  • Dans les emballages ainsi traités, les produits se présentent sous la forme d'une masse que la ménagère est obligée de laver pour détacher les produits entre eux.
  • De plus, le transfert thermique s'effectuant de l'extérieur de la paroi de l'emballage souple vers le produit, provoque une surcuisson du produit situé en contact de l'emballage souple.
  • Enfin, la durée et l'intensité du traitement thermique engendrent des réactions de Maillard nécessitant l'emploi systématique d'additifs à haute dose et notamment l'emploi de métabisulfite.
  • L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précédemment mentionnés en proposant un procédé et une installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais qui permettent de conserver, sous pression de gaz neutre, les produits traités où toutes les qualités organoleptiques sont conservées ainsi que par exemple les vitamines, les sels minéraux et les sucres.
  • L'invention a donc pour objet un procédé de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais, comme par exemple des fruits ou des légumes dans des emballages souples ou rigides, caractérisé en ce que, après un prélavage et éventuellement un épluchage et une coupe des produits :
    • on réalise à l'intérieur d'un premier caisson étanche une aseptisation des produits par un courant de vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar et pendant 1 à 15 minutes,
    • on effectue un transfert des produits à l'intérieur d'un second caisson étanche contenant de la vapeur provenant du premier caisson pour diriger ces produits vers les étapes suivantes ou vers un bac de récupération,
    • on effectue à l'intérieur d'un troisième caisson le transfert des produits vers une première enceinte étanche et on injecte dans ce troisième caisson et dans cette première enceinte étanche du gaz carbonique, de l'hélium ou autres,
    • on effectue dans ladite première enceinte étanche le pesage ou le dosage des produits et on dépose d'un poids déterminé de produits dans les emballages souples ou rigides non fermés,
    • on transfert successivement dans une seconde enceinte étanche les emballages souples ou rigides, remplis de produits,
    • dans cette seconde enceinte étanche et pour chaque emballage, on effectue la mise sous vide desdits emballages avec injection de vapeur pendant la mise sous vide, on arrête l'injection de vapeur, puis la mise sous vide, on injecte un mélange constitué de 40 à 90% d'azote et de 60 à 10% de gaz carbonique, on arrête l'injection d'azote et de gaz carbonique et on injecte 1 à 10% d'oxygène et on scelle les emballages souples ou on serti les emballages rigides,
    • et, à la sortie de ladite enceinte étanche, on refroidit à environ 2°C les emballages remplis et scellés ou sertis.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, on réalise, avant l'aseptisation des produits, un lavage des produits dans un bain d'eau chauffée à une température supérieure ou égale à 60°C pendant 1 à 5 minutes et on refroidit lesdits produits à une température comprise entre 15 et 20°C pendant 4 à 10 minutes selon la grosseur des produits.
  • L'invention a également pour objet une installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais, pour la mise en oeuvre du procédé mentionné ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comprend:
    • des moyens de prélavage et éventuellement d'épluchage et de coupe des produits,
    • un organe étanche de transport des produits dans un premier caisson étanche comportant des moyens réglables de séjour des produits dans ledit cuiseur pendant un temps variable compris entre 1 et 15 minutes, des moyens d'injection de vapeur à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar, des moyens de surchauffe de la vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C et des moyens de mise en circulation continue de cette vapeur,
    • des moyens de transfert des produits comprenant un second caisson étanche relié au premier caisson étanche et contenant la vapeur provenant dudit premier caisson, ledit second caisson étant muni d'un convoyeur des produits soit vers une première écluse de récupération des produits, soit vers une seconde écluse de transfert des produits vers un organe de transport de ces produits, disposé dans un caisson alimenté en gaz carbonique, hélium ou autres,
    • une première enceinte étanche comprenant des moyens de pesage ou de dosage des produits et des moyens de dépose d'un poids déterminé de produits dans les emballages souples ou rigides, ladite enceinte étant alimentée en gaz carbonique, hélium ou autres,
    • des moyens de transfert des emballages souples ou rigides, remplis de produits dans une seconde enceinte étanche comportant des moyens de mise sous vide des emballages et d'injection de vapeur pendant la mise sous vide, des moyens d'injection d'un mélange constitué de 40 à 90% d'azote et de 60 à 10% de gaz carbonique et d'injection d'oxygène dans une proportion comprise entre 1 et 10% et des moyens de scellage des emballages souples ou de sertissage des emballages rigides,
    • et des moyens de refroidissement à environ 2°C desdits emballages remplis et scellés ou sertis.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • l'installation comprend, entre les moyens de prélavage et les moyens de transport des produits vers le premier caisson, des moyens de lavage des produits dans un bain d'eau chauffée à une température supérieure ou égale à 60°C pendant 1 à 5 minutes et des moyens de refroidissement desdits produits à une température comprise entre 15 et 20°C pendant 4 à 10 minutes, selon la grosseur des produits,
    • l'organe étanche de transport est formé par un tapis élévateur métallique dont la partie inférieure est immergée dans un bain d'eau froide, ledit bain d'eau froide constituant un joint hydraulique pour la vapeur contenue dans le premier caisson,
    • les moyens réglables de séjour des produits dans le premier caisson sont formés par un convoyeur horizontal à mailles monté sur un support mobile pour l'extraction dudit convoyeur du premier caisson,
    • les moyens de surchauffe de la vapeur dans le premier caisson sont formés par un serpentin alimenté en vapeur haute pression disposé au-dessous du convoyeur horizontal à mailles et séparé de celui-ci par une plaque métallique,
    • les moyens de mise en circulation continue de la vapeur dans le premier caisson sont formés par au moins un ventilateur disposé à proximité de l'alimentation des produits dans ledit premier caisson.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence à la figure unique annexée qui représente schématiquement une installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais.
  • Dans ce qui suit, la description sera faite pour le conditionnement aseptique de produits alimentaires frais constitués par des pommes de terre, le procédé et l'installation selon l'invention pouvant s'appliquer à d'autres produits alimentaires frais et d'une manière générale aux fruits et aux légumes.
  • Par ailleurs, dans cette description, les emballages des produits alimentaires seront constitués par des emballages souples en film plastique, en complexe ou en film complexe aluminisé ou autres, d'autres emballages souples ou rigides pouvant être utilisés.
  • Après une préparation suivant des procédés habituellement utilisés en conserverie, à savoir le prélavage, l'épluchage, la coupe et le parage des pommes de terre, celles-ci sont lavées pendant une durée variable de 1 à 5 minutes dans un bain d'eau chauffée à une température supérieure ou égale à 60°C.
  • A la suite de cette opération, les pommes de terre sont refroidies à une température comprise entre 15 et 20°C pendant 4 à 10 minutes selon la grosseur des produits.
  • Ensuite, les pommes de terre sont transportées, par exemple par un circuit hydraulique ou par tout autre moyen d'approvisionnement dans l'installation selon l'invention représentée sur la figure unique.
  • Cette installation comprend tout d'abord un organe étanche 1 de transport des pommes de terre qui sont déversées par un conduit 2 dans un bac 3 rempli d'eau froide.
  • Cet organe étanche 1 de transport est constitué par un tapis élévateur 4 métallique disposé dans un caisson 5.
  • Ce caisson 5 ainsi que le tapis élévateur 4 sont partiellement immergés dans le bain d'eau froide de telle manière que celui-ci forme un joint hydraulique étanche, comme on le verra ultérieurement.
  • Le bac 3 comporte sur sa paroie arrière un orifice 6 de trop plein de l'eau.
  • Les pommes de terre sont déversées par le conduit 2 dans l'eau contenue dans le bac 3 et sont acheminées par l'intermédiaire du tapis élévateur 4 dans un appareil désigné dans son ensemble par la référence 10.
  • Cet appareil 10 comprend un caisson 11 métallique de section orthogonale ou circulaire fermé à une extrémité par une porte métallique 12.
  • Le caisson 11 comporte également à sa partie supérieure une ouverture 13 au-dessus de laquelle débouche le tapis élévateur 4 pour déverser les pommes de terre dans le caisson 11.
  • Le caisson 11 comporte :
    • des moyens réglables de séjour des pommes de terre pendant un temps variable compris entre 1 et 15 minutes,
    • des moyens d'injection de vapeur à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar,
    • des moyens de surchauffe de la vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C,
    • et des moyens de mise en circulation continue de cette vapeur.
  • Les moyens réglables de séjour des pommes de terre dans le caisson 11 sont formés par un convoyeur horizontal 14 à mailles monté sur un support mobile, non représenté, pour l'extraction dudit convoyeur 14 par la porte 12 du caisson 11 en vue de son nettoyage.
  • Une extrémité du convoyeur 14 est disposée au-dessous de l'ouverture 13 tandis que son extrémité opposée est disposée au-dessus d'une ouverture 15 pour l'évacuation des pommes de terre après leur passage dans l'appareil 10.
  • Les moyens d'injection de vapeur dans le caisson 11 sont formés par un tube 16 dont l'extrémité débouche à la base du caisson 11 et au-dessous du convoyeur 14.
  • Les moyens de surchauffe de la vapeur injectée par le tube 16 dans le caisson 11 sont formés par un serpentin 17 alimenté en vapeur haute pression par exemple à 8 bars pour élever la vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C.
  • Le serpentin 17 est disposé au-dessous du convoyeur 14 et est séparé de celui-ci par une plaque métallique 18 de telle manière que la vapeur injectée par le tube 16 à l'intérieur du caisson 11 circule à contre-courant par rapport au sens de transport des pommes de terre par le convoyeur 14.
  • Afin d'accélérer la circulation de la vapeur dans le caisson 11 et d'homogénéiser l'échange thermique entre cette vapeur et les pommes de terre déposées sur le convoyeur 14, le caisson 11 est équipé de moyens de mise en circulation continue de cette vapeur qui sont constitués par au moins un ventilateur 19 placé à l'intérieur du caisson 11 à proximité de l'ouverture 13 de déversement des pommes de terre sur le convoyeur 14.
  • Le ventilateur 19, entraîné par un moteur l9a disposé à l'extérieur du caisson 11, aspire donc la vapeur à la sortie du convoyeur 14 et la renvoie sur le serpentin 17 permettant ainsi d'obtenir une uniformité de la température dans le caisson 11.
  • Les arrivées de vapeur basse pression par le tube 16 et haute pression dans le serpentin 17 sont régulées électroniquement en fonction d'un programme déterminé.
  • L'étanchéité du caisson 11 et de l'organe de transport 1 est assurée par l'eau contenue dans le bac 3 si bien que la vapeur injectée dans le caisson 11 ne peut pas s'échapper.
  • Les pommes de terre déversées par le tapis élévateur 4 dans l'ouverture 13 du caisson 11 tombent sur le convoyeur 14 et subissent une aseptisation grâce à la vapeur surchauffée à une température comprise entre 105 et 140°C.
  • Le temps de séjour des produits à l'intérieur du caisson 11 est variable en fonction du type de produits et est généralement compris entre 1 et 15 minutes.
  • Les pommes de terre traitées sont déversées par l'orifice de sortie 15 dans des moyens de transfert 20.
  • Les moyens de transfert 20 des pommes de terre comprennent un caisson étanche 21 relié au caisson 11 par l'orifice 15 et contenant de la vapeur provenant dudit caisson 11.
  • Le caisson 21 est muni d'un convoyeur horizontal 22 disposé au-dessous de l'ouverture 15.
  • Ce convoyeur horizontal 22 est entraîné dans un sens ou dans l'autre de façon à déverser les pommes de terre soit dans une première écluse 23 pour la récupération des pommes de terre dans un bac non représenté, soit dans une deuxième écluse 26 pour le transfert de ces pommes de terre dans la partie suivante de l'installation.
  • Le caisson étanche 21 est directement soumis à la pression de vapeur en provenance du caisson 11. Son étanchéité à la vapeur d'eau surchauffée est assurée par les deux écluses 23 et 26.
  • La première écluse 23 comprend deux volets étanches 24 et 25 qui s'ouvrent alternativement pour laisser passer les pommes de terre vers le bac de récupération.
  • L'ouverture ou la fermeture des volets étanches 24 et 25 est assurée par des vérins pneumatiques ou électriques, respectivement 24a et 25a.
  • Les deux vérins pneumatiques 24a et 25a sont commandés par un relais, non représenté, permettant par exemple au volet 24 de s'ouvrir pour laisser passer les pommes de terre, pendant que le volet 25 est fermé. Puis après un temps programmé, le volet 25 se ferme pour permettre, après un moment d'attente, à la vapeur contenue entre les deux volets 24 et 25 de s'échapper par un conduit d'extraction 21a et le volet 25 s'ouvre pour laisser passer les pommes de terre vers le bac de récupération.
  • La seconde écluse 26 comprend également deux volets étanches, respectivement 27 et 28, qui s'ouvrent alternativement pour laisser passer les pommes de terre vers la partie suivante de l'installation, comme on le verra par la suite.
  • L'ouverture ou la fermeture des deux volets 27 et 28 est effectuée par deux vérins pneumatiques ou électriques, respectivement 27a et 28a.
  • Les deux vérins 27a et 28a sont commandés par un relais, non représenté, permettant par exemple au volet 27 de s'ouvrir pour laisser passer les pommes de terre, pendant que le volet 28 est fermé. Puis après un temps programmé, le volet 27 se ferme pour permettre, après un moment d'attente, à la vapeur contenue entre les deux volets 27 et 28 de s'échapper par le conduit d'extraction 21a et le volet 28 s'ouvre pour laisser passer les pommes de terre.
  • Les pommes de terre sont, à la sortie de l'écluse 26, déversées vers un organe de transport 30 de ces pommes de terre dans une première enceinte étanche 40.
  • L'organe de transport 30 des pommes de terre est constitué par un convoyeur élévateur 31 à mailles, disposé dans un caisson 32.
  • Le caisson 32 est équipé d'une prise d'aspiration 33 de la vapeur fluente s'échappant de l'écluse 26 et des pommes de terre fumantes.
  • De plus, le caisson 32 est pourvu d'une tuyauterie 34 d'injection éventuelle de gaz carbonique, d'hélium ou autres pour une meilleure conservation des pommes de terre.
  • Ces pommes de terre transportées par le convoyeur élévateur 31 se déversent dans l'enceinte étanche 40 qui comporte des moyens 41 de pesage ou de dosage desdites pommes de terre.
  • Un complément de gaz carbonique ou autres est éventuellement injecté dans l'enceinte étanche 40 par la tuyauterie 42 dont l'excédent est aspiré par la dépression régnant dans le caisson 32.
  • Ainsi, l'enceinte 40 est maintenue sous une atmosphère contrôlée ce qui permet d'éviter, par cette contre-pression, la rentrée d'air et de tout micro-organisme.
  • Après pesage ou dosage, les pommes de terre tombent dans les alvéoles des emballages 45 qui sont constitués par exemple par des barquettes souples formées par une conditionneuse 50.
  • A cet effet, la conditionneuse 50 dispose d'un poste de thermoformage, non représenté, qui forme les emballages 45 à partir d'une bobine 46 de film barrière en complexe PP-PA ou autres.
  • L'aseptisation du film est assurée lors du thermoformage qui s'effectue à une température de l'ordre de 140°C après préchauffage.
  • Les emballages 45 sont donc remplis automatiquement par les moyens de pesage ou de dosage 41 qui déversent les pommes de terre au fur et à mesure du défilement des emballages 45.
  • Les emballages 45 ainsi remplis sont transférés par un tapis transporteur 47 dans une seconde enceinte étanche 60 dans laquelle les emballages 45 sont scellés par un film supérieur de même matière que le film constituant le fond des emballages 45 et déroulé à partir d'une bobine 61.
  • De plus, dans cette enceinte étanche 60, avant la fermeture des emballages 45, diverses opérations sont réalisées afin de palier à tout risque de développement de bactéries anaérobies et en particulier du clostridium botulinum.
  • Ces opérations consistent à mettre sous vide les emballages 45 placés dans l'enceinte étanche 60 et à injecter de la vapeur pendant la mise sous vide de façon à aseptiser les emballages et à effectuer une aseptisation complémentaire de sécurité des pommes de terre. Après l'arrêt de l'injection de la vapeur, puis l'arrêt de la mise sous vide, un mélange constitué de 60 à 90% d'azote et de 40 à 10% de gaz carbonique est injecté dans l'enceinte étanche 60.
  • De préférence, le mélange est constitué de 90% d'azote et de 10% de gaz carbonique.
  • Après l'arrêt de l'injection de ce mélange dans l'enceinte étanche 60, de l'oxygène est injecté dans cette enceinte étanche 60 dans une proportion comprise entre 1 et 10% et de préférence égale à 1%.
  • Ensuite, le film supérieur est scellé et à la sortie de l'enceinte étanche 60, la soudure des emballages est contrôlée et ces emballages sont codés et une date limite d'utilisation optimale est imprimée. Les emballages sont ensuite refroidis à une température de l'ordre de 2°C et mis en carton. Le procédé et l'installation selon l'invention permettent de pouvoir traiter sans additifs, des produits alimentaires frais, comme par exemple des fruits ou des légumes avec une date limite d'utilisation optimale d'au moins trois semaines.
  • De plus, toutes les qualités organoléptiques du produit sont conservées de même que par exemple les vitamines, les sels minéraux et les sucres.
  • Par ailleurs, les produits ainsi préparés par le procédé selon l'invention ne sont pas au contact de l'eau de jutage dans laquelle ils perdent progressivement, par dissolution, une partie de leur saveur, de leur arôme et de leur principe nutritif.

Claims (11)

  1. Procédé de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais, comme par exemple des fruits ou des légumes, dans des emballages souples ou rigides, caractérisé en ce que, après un prélavage et éventuellement un épluchage et une coupe des produits :
    - on réalise à l'intérieur d'un premier caisson étanche (10, 11) une aseptisation des produits par un courant continu de vapeur surchauffée à une température comprise entre 105 et 140°C à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar pendant 1 à 15 minutes,
    - on effectue un transfert des produits à l'intérieur d'un second caisson étanche (20, 21) contenant de la vapeur provenant du premier caisson (10, 11) pour diriger ces produits vers les étapes suivantes ou vers un bac de récupération,
    - on effectue à l'intérieur d'un troisième caisson (30, 32) le transfert des produits vers une première enceinte étanche (40) et on injecte dans ce troisième caisson (30, 32) et dans cette première enceinte étanche (40) du gaz carbonique, hélium ou autres,
    - on effectue dans ladite première enceinte étanche (40) le pesage ou le dosage des produits et on dépose un poids déterminé de produits dans les emballages (45) souples ou rigides non fermés,
    - on transfert successivement dans une seconde enceinte étanche (60) les emballages (45) souples ou rigides, remplis de produits,
    - dans cette seconde enceinte étanche (60) et pour chaque emballage (45), on effectue la mise sous vide desdits emballages (45) avec injection de vapeur pendant la mise sous vide, on arrête l'injection de vapeur, puis la mise sous vide, on injecte un mélange constitué de 40 à 90% d'azote et de 60 à 10% de gaz carbonique, on arrête l'injection d'azote et de gaz carbonique et on injecte 1 à 10% d'oxygène et on scelle les emballages souples ou on sertit les emballages rigides,
    - et, à la sortie de ladite enceinte étanche (60), on refroidit à environ 2°C les emballages remplis et scellés ou sertis.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise, avant l'aseptisation des produits, un lavage desdits produits dans un bain d'eau chauffée à une température supérieure ou égale à 60°C pendant 1 à 5 minutes et on refroidit lesdits produits à une température comprise entre 15 et 20°C pendant 4 à 10 minutes selon la grosseur des produits.
  3. Installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais, pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend :
    - des moyens de prélavage et éventuellement d'épluchage et de coupe des produits,
    - un organe étanche (1) de transport des produits dans un premier caisson étanche (10, 11) comportant des moyens réglables (14) de séjour des produits dans ledit premier caisson (10, 11) pendant un temps variable compris entre 1 et 15 minutes, des moyens (16) d'injection de vapeur à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar, des moyens (17) de surchauffe de la vapeur à une température comprise entre 105 et 140°C et des moyens (19) de mise en circulation continue de cette vapeur,
    - des moyens (20) de transfert des produits comprenant un second caisson étanche (21) relié au premier caisson étanche (10, 11) et contenant la vapeur provenant dudit premier caisson (10, 11), ledit second caisson (21) étant muni d'un convoyeur (22) des produits soit vers une première écluse (23) de récupération des produits, soit vers une seconde écluse (26) de transfert des produits vers un organe de transport (30) de ces produits, disposé dans un caisson (32) alimenté en gaz carbonique, hélium ou autres,
    - une première enceinte étanche (40) comprenant des moyens (41) de pesage ou de dosage des produits et des moyens de dépose d'un poids déterminé de produits dans les emballages (45) souples ou rigides, ladite enceinte étanche (40) étant alimentée en gaz carbonique, hélium ou autres,
    - des moyens (47) de transfert des emballages souples ou rigides, remplis de produits dans une seconde enceinte étanche (60) comportant des moyens de mise sous vide des emballages (45) et d'injection de vapeur pendant la mise sous vide, des moyens d'injection d'un mélange constitué de 40 à 90% d'azote et de 60 à 10% de gaz carbonique et d'injection d'oxygène dans une proportion comprise entre 1 et 10% et des moyens de scellage des emballages (45) souples ou de sertissage des emballages rigides,
    - et des moyens de refroidissement à environ 2°C desdits emballages (45) remplis et scellés ou sertis.
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend, entre les moyens de prélavage et les moyens de transport des produits vers le premier caisson (10, 11), des moyens de lavage des produits dans un bain d'eau chauffée à une température supérieure ou égale à 60°C pendant 1 à 5 minutes et des moyens de refroidissement desdits produits à une température comprise entre 15 et 20°C pendant 4 à 10 minutes selon la grosseur des produits.
  5. Installation selon la revendication 3 , caractérisée en ce que l'organe étanche (1) de transport est formé par un tapis élévateur (4) métallique dont la partie inférieure est immergée dans un bain d'eau froide, ledit bain d'eau froide constituant un joint hydraulique pour la vapeur contenue dans le premier caisson (10, 11).
  6. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens réglables de séjour des produits dans le premier caisson (10, 11) sont formés par un convoyeur horizontal (14) à mailles monté sur un support mobile pour l'extraction dudit convoyeur du premier caisson (11).
  7. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de surchauffe de la vapeur dans le premier caisson (10, 11) sont formés par un serpentin (17) alimenté en vapeur haute pression, disposé au-dessous du convoyeur horizontal (14) à mailles et séparé de celui-ci par une plaque métallique (18).
  8. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de mise en circulation continue de la vapeur dans le premier caisson (10, 11) sont formés par au moins un ventilateur (19) disposé à proximité de l'alimentation des produits dans ledit premier caisson (10, 11).
  9. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque écluse (23, 26) est formée de deux volets (24, 25, 27, 28) étanches et pivotants alternativement.
  10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'ouverture ou la fermeture de chaque volet (24, 25, 27, 28) est commandée par un vérin (24a, 25a, 27a, 28a).
  11. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de transport des produits entre les moyens de transfert (20) et la première enceinte étanche (40) sont formés par un convoyeur élévateur (31) à mailles.
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