HUT60396A - Fiber optic light diffusor, method for making light diffusor and light diffusor composition - Google Patents

Description

A találmány tárgya száloptikai fénydiffuzor optikai bevonattal és védőbevonattal ellátott optikai szállal, amelynek az optikai és védőrétegből kiálló fényemittáló vége van. A száloptikai fénydiffuzor például biológiai környezetben, előnyösen fotodinamikus terápia (PDT) céljára alkalmazható.

71339-2900 SE/br

- 2 A találmány tárgya továbbá eljárás fénydiffuzor készítésére, amelyben optikai szál csupasz fényemittáló végére diffuzor anyagot viszünk fel, valamit fénydiffuzor anyagkeverék optikai szálas fénydiffuzorokhoz.

A fotodinamikus terápia (PDT) az utóbbi években széleskörben elterjedt kezelési eljárás rák, daganatok és más emberi, állati betegségek gyógyítására.

Az US-PS 4 889 129 sz. szabadalmi leírásban részletesen ismertetve van a PDT kezelési eljárás és egy ehhez szükséges berendezés. A kezelési eljárásban fényenergiával sugározzák be a kezelt felületet. A fényenergiának a kezelt felületen történő elosztására fénydiffuzorokat alkalmaznak. A fénydiffuzorok három alaptípusba sorolhatók: száloptikai mikrolencsék, hengeres diffuzorok (vonalszerű fényforrások) és szférikus diffuzorok (fénygömbök). A szférikus diffuzorokat leginkább testüregben, daganat eltávolításával keletkezett üregekben alkalmazzák.

Hengeres fénydiffuzor felépítése és előállításának módja van leírva az US-PS 4 A42 950 (McCaughen) szabadalmi leírásban.

Az ismert hengeres fénydiffuzor védőbevonattal ellátott optikai szál lecsupaszított fényemittáló végén van kialakítva olymódon, hogy az optikai szál végére mindkét végén nyitott csövet húznak, amelynek belső átmérője nagyobb a védőbevonat külső átmérőjénél, és amely a védőbevonatot is takarja, a csövet diffuzor anyaggal töltik meg, majd mindkét végén légmentesen lezárják.

- 3 • · · · · ·· ··*· • · · · · ··· · * ··· ·· • · · · · · · ··· · · · ···

Az optikai szálat ehhez úgy készítik elő, hogy a szálról a szükséges hosszon eltávolítják a védőréteget és az optikai réteget, majd a lecsupaszított szálvéget polírozzák.

Szférikus fénydiffuzor és előállításának módja van leírva az US-PS 4 693 556 (McCaughan) szabadalmi leírásban. Az optikai szál végét ismert módon lecsupaszítják, a szál lecsupaszított végét polírozzák, majd számos réteget visznek fel a lecsupaszított szálvégre és az optikai szál védőbevonatának felületére mindaddig, amíg kiformálódik a kívánt fényeloszlási tulajdonság.

A fotodinamikus terápiában alapkövetelmény az egyenletes fényeloszlás a tumort tartalmazó szövet kezelt tartományában. További alapkövetelmény a száloptikai fénydiffuzor mechanikai megbízhatósága. Ha a fénydiffuzor a testszövetbe történő bevezetése vagy a kezelés során eltörik, a legjobb esetben is alkalmatlan a fényeloszlás kezelés céljára. De előfordulhat az is, hogy a letört darab bennmarad a testben, vagy az, hogy elegendő oxigén jelenlétében tűzveszély lép fel az ορmiatt .

A száloptikának ezenfelül kellően merevnek is kell lennie annak érdekében, hogy az endoszkópba betolható legyen és a testszövetben a tolás irányában hatoljon be akkor is, ha változó mechanikai tulajdonságú szöveteken halad át.

További követelmény a fénydiffuzorral szemben, hogy lehetőleg nagy teljesítmény átvitelére legyen alkalmas lehető kis teljesítményveszteség mellett.

Mindezen követelményeket az ismert optikai szálas fénydiffuzorok korlátozottan elégítik ki, amely korlátok részben a fénydiffuzorok felépítésével, részben a gyártási technológiával függenek össze.

Célunk a találmánnyal az említett hiányosságok csökkentése.

A feladat közelítőleg egyenletes fényeloszlású, jó optikai és jó mechanikai tulajdonsággal rendelkező száloptikai fénydiffuzor létrehozása.

A találmány elé tűzött további feladat olyan eljárás kialakítása fénydiffuzorok készítésére, amely egyszerűbb és megbizhatóbb, mint az ismert eljárások.

A fenti feladatokon belül további feladat hengeres fényeloszlású, 600 mW/cm átvitelére alkalmas hengeres fénydiffuzor, és közelítőleg gömbszerű fényeloszlású, 3 W átvitelére alkalmas szférikus fénydiffuzor létrehozása, amely fényfuzorok ellenállnak a hideg sterilizálás ártalmainak és betolhatok a cytoszkópok csatornájába.

További feladat a fenti feladatokhoz alkalmas fénydiffuzor anyagkeverék létrehozása.

A feladat találmány szerinti megoldásában a száloptikai fénydiffuzor optikai szálának az optikai és védőrétegből kiálló fényemittáló vége van és az optikai szál védőbevonatához - előnyösen menettel - az optikai szál fényemittáló végeit körülvevő teret határoló hüvely van rögzítve. Célszerűen a menet ragasztóanyaggal vízmentesen tömítve van.

« · · • ♦ · · · • · · • · · · ·

Előnyösen a hengeres fénydiffuzor optikai szálának fényemittáló vége hengeres felületű szakaszként van kialakítva, amelynek felülete diffuzor réteggel van bevonva, amely diffuzor réteg optikai ragasztóanyagból és a ragasztóanyagba ágyazott porszerű difuzor anyagból áll.

A hüvely belső átmérője nagyobb, mint a diffuzor réteggel bevont optikai szál átmérője, azaz a diffuzor réteg és a hüvely között rés van. A hüvely egyik vége zárt és előnyösen a zárt vége kúpos külső felülettel van kialakítva.

Célszerűen a szférikus fénydiffuzor optikai szálának fényemittáló végét körülvevő hüvely egy diffuzorgömb nyele, amely diffuzorgömb a hüvelynek a fényemittáló véget körülvevő részét magábafoglalva, középpontjával az optikai szál fényemittáló vége előtt van elrendezve. A diffuzorgömb előnyösen optikai ragasztóanyag és porszerű diffuzor anyag keverékéből áll és célszerűen 5-20 súlyszázalék diffuzor anyagot tartalmaz.

A találmány szerinti - hengeres diffuzor készítésére alkalmas - eljárásban, amelyben optikai szál csupaszított fényemittáló végére diffuzor anyagot viszünk föl, a fényemittáló vég hengeres felületére optikai ragasztóréteget viszünk fel, majd a ragasztóréteg felületébe optikai diffuzor porszemcséket ültetünk, majd a ragasztóréteg megkötése után az így előállított diffuzor réteggel ellátott fényemittáló végre hüvely húzunk.

A találmány szerinti - szférikus diffuzor készítésére alkalmas - eljárásban szilikongumiból készült gömb alakú

- 6 formába optikai ragasztóanyag és diffuzor anyag keverékét töltjük, majd az optikai szál hüvellyel ellátott végét előírt mélységig a keveréket tartalmazó formába belenyomjuk és a keveréket ebben a helyzetben megkötni hagyjuk.

Előnyösen formába töltés előtt - meghatározott ideig történő keveréssel - összekeverjük az optikai ragasztóanyagot és a diffuzor anyagot, majd a keveréket meghatározott ideig állni hagyjuk és vákuumban gáztalanítjuk.

A találmány szerinti fénydiffuzor anyagkeverék az optikai szál törésmutatójával lényegében megegyező törésmutatójú optikai ragasztóanyagból és ettől eltérő törésmutatójú, porszerű diffuzor anyagból áll, ahol a diffuzor anyag a keverék 5-20 súlyszázaiékát teszi ki.

A diffuzor anyag előnyösen zafír (aluminium-oxid) port, gyémántfüstöt vagy cirkoniumoxid-füstöt tartalmazó anyagcsoportba tartozó anyag, az optikai ragasztóanyag előnyösen epoxi gyanta.

Az alábbiakban kiviteli példákra vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az

1. ábra hengeres fénydiffuzor hosszmetszete, a

2A, 2B, 2C ábrák a hengeres fénydiffuzor hegyének három különböző kialakítását ábrázolják hosszmetszetben, a

3. ábra hengeres fénydiffuzor másik kiviteli alakjának hosszmetszete, a

4. ábra szférikus fénydiffuzor hosszmetszete, az • 4 * 44 • 4 44 4 ««· 4 4

5. ábra

6. ábra

7. ábra optikai szál és hüvely menetes csatlakozásának hosszmetszete, a szilikongumi forma készítésére alkalmas fém minta, a szférikus fénydiffuzor készítését szemléltető vázlatos rajz.

Az 1. ábrán a találmány szerinti hengeres 20 fénydiffuzor egy előnyös kiviteli alakja van feltüntetve. A 20 fénydiffuzor hosszanti optikai 10 szálának optikai 13 bevonatától és 12 védőbevonatától megfosztott, lecsupaszított fényemittáló 15 vége diffuzor 16 réteggel van bevonva. Az optikai szál 12 védőbevonatához a szál fényemittáló 15 végét körülvevő 22 teret határoló 18 hüvely van 17 menettel csatlakoztatva. A 18 hüvely nem ér hozzá az optikai 10 szál 15 végét bevonó diffuzor 16 réteghez. A hengeres 20 fénydiffuzor fénykibocsátása 24 középvonalától mért egyenlő távolságban a hossza mentén közelítőleg egyenletes.

Az optikai 10 szál fényvezető 14 magja 400 mikron átmérőjű kvarcszál. A 14 magot optikai 13 bevonat és 12 védőbevonat veszi körül. Az optikai 13 bevonat 10-20 mikron vastag, átlátszó polimer réteg. A polimer réteget borítja a 12 védőbevonat, amelynek anyaga tefzel és külső átmérője 860 mikron körüli érték. A 12 védőbevonat külső átmérője különböző lehet, a 860 mikron azért előnyös, mert ideális 000-120 méretű (órás méret) menet belehengerlésére. A 10 szál hossza mintegy 2 m.

* ·· ···· · · · · • ·· · < ··· *· • · · · · · · •Ο· · ·· ···

- 8 Az optikai 10 szál egyik vége SMA csatlakozóban végződik (nincs ábrázolva), és SMA csatlakozóval ellátott 10 m hosszú, 100 mikron magátmérőjű fényvezetőre van csatlakoztatva, amely lézer sugárforrás, pl. 5mv HeNe lézer kimenetére van optikailag kötve.

Az optikai szál másik vége a 20 fénydiffuzorban végződik. Az optikai 10 szál fényemittáló 15 végéről csupaszító szerszámmal távolítjuk el a 12 védőbevonatot, majd miniatűr gázégő lángjával vagy más arra alkalmas módon eltávolítjuk az optikai 13 bevonatot is. Az optikai 10 szál lecsupaszított, fényemittáló 15 vége előnyösen 0,5 - 2,5 cm hosszú. Speciális alkalmazásokra hosszabb csupasz szakasz is kialakítható.

A 14 mag lecsupaszított 15 végét diffuzor 16 réteg borítja, amely optikai ragasztóanyagból és diffuzor anyagból áll. Az optikai ragasztóanyag pl. Norland 61 vagy Epo-Tek 301 epoxigyanta, míg a diffuzor anyag porított szintetikus zafír (aluminium-oxid), gyémántkőd vagy cirkóniumoxid-köd. Ezek a diffuzor anyagok 630 nm hullámhosszú fény számára 1,7 - 2,2 értékű törésmutatóval rendelkeznek. E célra más anyagok is használhatók.

Az optikai ragasztóanyag törésmutatójának viszont a kvarcszál törésmutatójával (kb. 1,3) kell megegyeznie, ill. ezt az értéket kell, amennyire lehetséges, megközelítenie, hogy elkerülhető legyen a fény visszaverődése a kvarc-ragasztóanyag határfelületen.

A diffuzor anyag törésmutatójának a ragasztóanyag törésmutatójától eltérő értékűnek kell lennie. A fényveszteség • · · · · ··· ·· ··· ·« • · · · · · · •·· · * · ··« alacsony értéken tartása érdekében fontos, hogy a fény hullámhosszán a diffuzorként alkalmazott anyagok fényelnyelése minimális legyen és mind a diffuzor anyag, mind a ragasztó anyag optikailag átlátszó legyen.

Előnyösen az optikai szál 15 vége vékony diffuzor 16 réteggel van fedve. Ez az alábbi eljárással érhető el: Először az optikailag tiszta ragasztóanyagból vékony ragasztóréteget viszünk fel a 15 vég felületére. Ezután kis festőecsettel porított diffuzor anyagot rakunk fel a ragasztóréteg külső felületére. A diffuzor anyag felrakásának egyenletességét a felrakás művelete közben is ellenőrizhetjük úgy, hogy az optikai szálat rákapcsoljuk a HeNe lézerről jövő fényvezetőre, a szál végét egy fehér lappal párhuzamosan, attól kb 1 mm távolságban tartjuk. Ha a papírlap a munkás szeme és a szál között van, a papírlapon, mint egy ernyőn látható a vörösfényű megvilágítás mérete és alakja. Amikor elértük a kívánt eredményt, a ragasztóréteget Norland 61 esetében UV fényben megszárítjuk, epoxigyanta esetén azt megkötni hagyjuk.

A mechanikai követelmények kielégítése érdekében színtelen, átlátszó anyagú, hengeres 18 hüvelyt alkalmazunk, amelynek 19 fejrésze zárt. A 18 hüvely furatának mérete nagyobb, mint a diffuzor 16 réteg külső átmérője, így nem érhet hozzá az emittáló 15 véget fedő 16 réteghez és alkalmas a hüvelynek a 10 szál 12 védőbevonatához, annak a 15 vég mögötti részén történő csatlakoztatására. A 18 hüvely készülhet lexan polikarbonátból. A 18 hüvely az 1. ábra szerinti kiviteli ·· ·· ·

- 10 alakjában menettel csatlakozik az optikai 10 szál 11 köpenyéhez. A lexán henger (külső átmérője pl. 1,8 mm) az alkalmazott 000-120 jelű menet magméretére van kifúrva. A furat vége 1-2 mm-re van a 19 fejrész külső felületétől. A furatba 000-120 jelű (órás méret) menet van vágva mintegy 3 mm-el mélyen. A 18 hüvely furata legalább 3 mm-rel hoszszabb, mint az optikai szál lecsupaszított 15 vége. A 18 hüvely menetes része a 11 köpeny végére van ráhajtva. A 11 köpeny végén a menet előre elkészített, vagy a 18 hüvely nyomja be azt az optikai 13 bevonatból és 12 védőbevonatból álló 11 köpeny külső felületébe. Összecsavarozás előtt a menetekre egy kevés epoxigyantát teszünk, amely megkötve vízmentes zárást biztosít és szilárdítja a kötést. Helyes szerelés esetén a 18 hüvely nem ér hozzá a diffuzor 16 réteghez, hanem körülötte légrésszerű 22 teret zár le. Ez azért lényeges, mert így a 18 hüvely nem befolyásolja a fénydiffúziót. A 18 hüvely alkalmazásának feladata a kellő mechanikai védelem és merevség biztosítása. Ez a kialakítás könnyű gyárthatóságot biztosít és ugyanakkor megszünteti az ismert megoldásoknak azt a hiányosságát, hogy a diffuzorréteg egyenetlenségei egyenetlen fénydiffúziót okozhatnak.

A 2. ábra a 18 hüvely 19 fejrészének előnyös kialakítására mutat példákat. A 18 hüvely zárt vége kúpos külső felülettel van kialakítva. A kúp R csúcsszöge 30° és 90° közé esik. A kúposság megkönnyíti a száloptikai fénydiffuzor bevezetését az endoszkópba ill. a tumorba. Az így kialakult szál• · ··· ·« • · · · · · · ··· · «· ···

- 11 optikai hengeres fénydiffuzor a kísérleti alkalmazás során 100 használati ciklusban egyszer sem hibásodott meg és jól ellenállt az ismételt sterilizálásoknak: a gluteraldehid oldatban (Cydex) történő hideg sterilizálásnak éppúgy, mint a gáz-sterilizálásnak.

A 3. ábrán a hengeres fénydiffuzor egy másik kiviteli alakja van feltüntetve, amely 1 cm vagy annál rövidebb fényemittáló véggel bíró fénydiffuzorként valósítható meg. A fénydiffuzorban a 10 szál csupaszított 15 vége polírozva van, a végfelület sík, polírozott felület, amely nincs bevonva diffuzor réteggel. A diffuzor réteg feladatát a 12 védőbevonattal csavarmenetesen összekötött 18 hüvely forgácsolt (fúrt) belső felülete látja el. E megoldás alkalmazásánál a köpeny rétegeinek eltávolítását gondosan kell végezni, hogy a mag hengerfelülete csak nagyon rövid - rövidebb, mint egy mm - szakaszon váljék a fény számára áteresztZZ z öve .

A 4. ábrán szférikus 30 fénydiffuzor van ábrázolva. A 30 fénydiffuzor optikai 10 száljának 15 vége csupaszítva van. A csupasz 15 véget a csupasz vég átmérőjénél nagyobb átmérőjű, mindkét végén nyitott, színtelen anyagú 35 hüvely veszi körül, amely hüvely a 10 szál 11 köpenyén van rögzítve. Az optikai szál fényemittáló 15 végét körülvevő 35 hüvely egy 38 diffuzorgömb 34 nyelét képezi, amely 38 diffuzorgömb a 35 hüvelynek a fényemittáló 15 véget körülvevő részét magábafoglalva, középpontjával az optikai 10 szál fényemittáló 15 vége előtt, annak folytatásában van elrendezve.

·· · · · · • · · · · ·«· · · ··* «· • · · · · · · • · · · ·· · · ·

- 12 Az optikai 10 szál 14 magja 11 köpennyel van borítva, amely optikai bevonatból és védőbevonatból áll, az optikai szál vége mindkét rétegtől meg van tisztítva, csupaszítva van.

A 35 hüvely fényelnyelése az alkalmazott fény hullámhosszán a lehető legkisebb. A 35 hüvely például lexan polikarbonátból készülhet. Egy előnyös kiviteli alakban a 35 hüvely 000-1200 mángorolt menettel van a 10 szál 11 köpenyén rögzítve, a 35 hüvely másik vége - szemben az 1. ábra szerinti 18 hüvellyel - nyitott. A gyártás során a szál csupaszított végét polírozzuk, homlokfelületét síkba polírozzuk. Az 5. ábrán az elrendezés néhány mérete is példaként van megadva .

A 38 diffuzorgömb optikai ragasztóanyag és porszerű diffuzor anyag keverékéből áll. Mint azt a hengeres fénydiffuzor példában leírtuk, a legalkalmasabb anyagok azok, amelyek fényelnyelése az alkalmazott fény hullámhosszán a lehető legkisebb. Optikai ragasztóanyagként epoxigyanta alkalmazható. Az epoxigyanta törésmutatójának lehetőleg meg kell egyeznie a kvarc törésmutatójával annak érdekében, hogy a fényvisszaverés minél kisebb legyen a kvarc-epoxi határfelületen. Epoxigyanták közül alkalmas az epo-tek 301, amely egy átlátszó, színtelen anyag. Diffuzor anyagként zafír por vagy más, kis fényveszteségű diffuzoranyag alkalmazható, ilyenek még a gyémántfüst és a cirkónium por.

A diffuzoranyag és a ragasztóanyag optimális aránya számos tényezőtől függ: ilyenek a fénydiffuzor külső átmérője, ····· ·· ···· • · · · · ··« · · · · · ·· • · · ·· · · ··· · ·· ··· a részecskék törésmutatója és mérete. Irányadó szabály, hogy minél kevesebb diffuzoranyagot alkalmazunk az egyenletes fényeloszlás kialakításához, annál kisebb lesz a fényveszteség és annál nagyobb fényteljesítménnyel terhelhető a fénydiffuzor. A diffuzor anyag előnyösen a keverék 5-20 súlyszázalékát teszi ki, zafirpor alkalmazása esetén ez az arány 7 %.

A találmány szerint a 3θ diffuzorgömb szilikongumi formába történő öntéssel készíthető hatékonyan. A szilikongumi forma készíthető több mélyedéssel is, így párhuzamosan egynél több szférikus fénydiffuzor is készíthető. Mint az a 6. ábrából kitűnik, a többszörös szilikongumi forma úgy készíthető el, hogy 41 edénybe folyékony szilikongumi anyagot töltünk és ebbe gömb alakú fém 42 mintákat függesztünk bele. A 42 minta lehet például 1/8 coll (3,175 mm) átmérőjű bronz gömb, amelynek furatába 1/16 coll (1,59 mm) átmérőjű rozsdamentes acél csap van préselve. A szilikongumi megkötése után a fém minták a szilikongumi forma sérülése nélkül eltávolíthatok .

A 7. ábrán szilikongumiból készült 45 forma van metszetben vázolva, amely formát pipetta segítségével lassan töltünk fel fénydiffuzor anyagkeverékkel úgy, hogy légzárvány ne maradjon benne, minek érdekében az elasztikus formát nyomogatni célszerű. A forma fénydiffuzor anyagkeverékkel történő feltöltése után a 34 nyelet - rögzítő eszközön tartva - előírt mélységig a keveréket tartalmazó 45 formába beleállítjuk és az anyagkeveréket előírt ideig, előírt hőfokon megkötni hagyjuk. Az előírt idő pl. 2 óra, az előírt hőfok 60 °C lehet előnyösen. A megkötés folyamata alatt a 34 nyél - azaz • »·· · « ·· «

- 14 az optikai 10 szál 35 hüvellyel ellátott vége - benyúlása a gömbformába pontosan beállítható. Ez fontos, mert a fényemittáló vég helyzete a diffuzorgömbhöz képest meghatározó a fényeloszlás szempontjából. A fényeloszlás finoman jusztírozható a szál végének a hüvelyben történő helyezésével is.

Az optikai fényeloszlás ezenfelül függ a fénydiffuzor anyagkeverék előkészítésétől is. A találmány szerint előnyösen az epoxigyantába három perc keveréssel keverjük bele a zafír port, ezután a keveréket egy órán át állni hagyjuk, majd egy percig újra keverjük, végül 2 percen át vákuumszivattyúval légtelenítjük. A betöltés előtti idő befolyásolja a fényeloszlást, ezért ezt célszerű e szempontból optimálisra választani.

Az elkészült szférikus fénydiffuzor fényeloszlása forgatható mérőeszközzel mérhető, amely mérőeszköz magába foglal egy 5 mv HeNe lézer fényforrást, egy zárt terű fényvevőt és egy digitális voltmérőt.

A találmány szerinti megoldás előnyei az ismert megoldásokkal szemben összefoglalva az alábbiak:

A fénydiffuzorok mechanikai tulajdonságai kedvezőbbek, mint az ismert megoldásoké, ugyanakkor a kedvező mechanikai tulajdonságokat biztosító hüvely nem befolyásolja a fényeloszlást, így a kedvező fényeloszlás kialakítása mechanikai szempontoktól függetlenül, optimálisabban alakítható. Ennek köszönhetően a találmány szerint kis fényveszteségű, nagy teljesítménnyel terhelhető fénydiffuzorok készíthetők, pl.

···· « ·· ···» • · · · · •·· · · ··* ·· • ··· · · · •·· · ·· · · ·

- 15 600 mW/cm terhelhetőségű hengeres fénydiffuzor és 3 W terhelhetőségű szférikus fénydiffuzor.

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a kedvező fénydiffúziós tulajdonságoknak a lehető legkevesebb diffúziós anyaggal történő elérését és így kis fényveszteség, nagy terhelhetőség elérését teszi lehetővé. Az eljárás továbbá egyszerűsítést is jelent a gyártástechnológiában.

A találmány szerinti fénydiffuzor anyagkeverék különösen alkalmas a találmány szerinti eljárás foganatosítására és kis fényveszteség elérését teszi lehetővé.

Claims (15)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Száloptikai fénydiffuzor, optikai bevonattal (13) és védőbevonattal (12) ellátott optikai szállal (10), amelynek az optikai és védőbevonatból (12, 13) kiálló fényemittáló vége (15) van, azzal jellemezve , hogy a védőbevonathoz (12) az optikai szál fényemittáló végét (15) körülvevő teret (22) határoló hüvely (18) van rögzítve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti száloptikai fénydiffuzor, azzal jellemezve , hogy a hüvely (18) menettel (17) van a védőbevonathoz (12) csatlakoztatva.
3. 3. A 2. igénypont szerinti száloptikai fénydiffuzor, azzal jellemezve , hogy a menet(17) ragasztóanyaggal vízmentesen tömítve van.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti száloptikai fénydiffuzor, azzal jellemezve , hogy az optikai szál fényemittáló vége (15) hengeres felületű szálszakaszként van kialakítva, amelynek felülete diffuzor réteggel (16) van bevonva, amely diffuzor réteg (16) optikai ragasztóanyagból és a ragasztóanyagba ágyazott porszerű diffuzor anyagból áll.
5. 5. A 4. igénypont szerinti száloptikai fénydiffuzor, azzal jellemezve , hogy a hüvely (18) egyik vége zárt, a hüvely belső átmérője nagyobb, mint a diffuzor réteg (16) külső átmérője.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti száloptikai fénydiffuzor, azzal jellemezve , hogy a hengeres hüvely (18) zárt vé ge kúpos külső felülettel van kialakítva.
7. 7. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti száloptikai fénydiffuzor, azzal jellemezve , hogy az optikai szál fényemittáló végét (15) körülvevő hüvely (35) egy diffuzorgömb (38) nyele, amely diffuzorgömb (38) a hüvelynek (35) a fényemittáló végét (15) körülvevő részét magábafoglalva, középpontjával az optikai szál (10) fényemittáló vége (15) előtt van elrendezve.
8. 8. A 7. igénypont szerinti száloptikai fénydiffuzor, azzal jelleemezve , hogy a diffuzorgömb (38) optikai ragasztóanyag és porszerű diffuzor anyag keverékéből áll.
9. 9. A 8. igénypont szerinti száloptikai fénydiffuzor, azzal jellemezve , hogy a diffuzorgömb (38) anyaga 5-20 súlyszázalék diffuzor anyagot tartalmaz.
10. 10. Eljárás hengeres fénydiffuzor készítésére, amelyben optikai szál (10) csupasz fényemittáló végére (15) diffuzor anyagot viszünk fel, azzal jellemezve , hogy a fényemittáló vég (15) hengeres felületére optikai ragasztóréteget viszünk fel, majd a ragasztóréteg felületébe optikai diffuzor porszemeséket ültetünk, majd a ragasztóréteg megkötése után az így előállított diffuzor réteggel (16) ellátott fényemittáló végre (15) hüvelyt (18) húzunk.
11. 11. Eljárás szférikus fénydiffuzor készítésére, amelyben optikai szál (10) csupasz fényemittáló végére (15) diffuzor anyagot viszünk fel, azzal jellemezve, hogy szilikongumiból készült formába (45) optikai ragasztóanyag és diffuzor anyag keveréket töltjük, majd az optikai szál (10) hüvely··«· ··*·

    A ···« lyel (35) ellátott végét (15) előírt mélységig a keveréket tartalmazó formába (45) belenyomjuk és a keveréket ebben a helyzetben megkötni hagyjuk.
12. 12. A 11 . igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a formába töltés előtt - meghatározott ideig történő keveréssel - összekeverjük az optikai ragasztóanyagot és a diffuzor anyagot, majd a keveréket meghatározott ideig állni hagyjuk és ezután vákuumban gáztalanítjuk.
13. 13. Fénydiffuzor anyagkeverék optikai szálas fénydiffuzorokhoz, diffuzor anyaggal, azzal jellemezve , hogy az optikai szál törésmutatójával lényegében megegyező törésmutatójú optikai ragasztóanyagból és ettől eltérő törésmutatójú, porszerű diffuzor anyagból áll, ahol a diffuzor anyag a keverék 5-20 súlyszázalékát teszi ki.
14. 14. A 13. igénypont szerinti fénydiffuzor anyagkeverék, azzal jellemezve , hogy a diffuzor anyag zaf irport, gyémántfüstöt vagy cirkoniumoxid-füstöt tartalmazó anyagcsoportba tartozó anyag.
15. 15. A 13. vagy' 14. igénypont szerinti fénydiffuzor anyagkeverék, azzal jellemezve, hogy az optikai ragasztóanyag epoxi gyanta.