HUP0202808A2 - Method and device for introducing bulk material into a metallurgical vessel - Google Patents
Method and device for introducing bulk material into a metallurgical vessel Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0202808A2 HUP0202808A2 HU0202808A HUP0202808A HUP0202808A2 HU P0202808 A2 HUP0202808 A2 HU P0202808A2 HU 0202808 A HU0202808 A HU 0202808A HU P0202808 A HUP0202808 A HU P0202808A HU P0202808 A2 HUP0202808 A2 HU P0202808A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- bulk material
- feeding
- lid
- material container
- metallurgical
- Prior art date
Links
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/04—Ram or pusher apparatus
- F27D2003/045—Ram or pusher apparatus used to pull the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0059—Regulation involving the control of the conveyor movement, e.g. speed or sequences
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
- F27D21/0035—Devices for monitoring the weight of quantities added to the charge
- F27D2021/0042—Monitoring the level of the solid charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0031—Charging with tiltable dumpers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/04—Ram or pusher apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás ömlesztett anyagnak egy metallurgiaimunkatérbe (10) különösképpen hulladékvasnak egy ívkemencébe valóbejuttatásához, amely egy fedéllel gázzáróan lezárt üstfelsőrészben(11) legalább egy, központosan elrendezett elektródával (21)rendelkezik, ahol az ömlesztettanyagot torkolati résszel rendelkezőegyedi ömlesztettanyag-tartályokban (41) a metallurgiai munkatér (10)fejrészéhez szállítják, és az ömlesztettanyag-tartály (41) torkolatirészét a fedél beadagoló állomásával (31) összekapcsolják. Azömlesztettanyag-tartály (41) fölött elrendezett szállítóelemekkel azömlesztettanyagot az ömlesztettanyag-tartályból (41) távolítva, azt afedélben lévő adagolónyílásokon (17) keresztül a metallurgiaimunkatérbe (10) juttatják. Az eljárás megvalósítására szolgálóberendezésnél a fedél legalább egy gyűrű alakú része (16) a fedélsíkjában forgathatóan egy hajtóművel (51) össze van kapcsolva, és aforgatható fedélrész legalább egy, az ömlesztettanyagnak azüstfelsőrészbe (11) való bejuttatásához alkalmasan kialakítottadagolónyílással (17) rendelkezik, továbbá az adagolónyílásokat (17) abeadagolóállomások (31) - amelyek egy zárható fallal (32) rendelkeznek- lefedik. A beadagoló állomáshoz (31) egy ömlesztettanyaggalfeltöltött ömlesztettanyag-tartály (41) beállítható. Azömlesztettanyag-tartály (41) egy szállítóegységgel (42) vanösszekapcsolva, amellyel az ömlesztettanyag az adagolónyíláson (17) áta fedélrészen (16) keresztül a metallurgiai munkatérbe (10)juttatható. Ó
Description
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY
2808/oL
A1
Eljárás és berendezés ömlesztett anyagnak egy metallurgiai munkatérbe való bejuttatásához
A találmány tárgya eljárás ömlesztett anyagnak egy metallurgiai munkatérbe, különösképpen hulladékvasnak egy ívkemencébe való bejuttatásához, amely egy fedéllel gázzáróan lezárt üst-felsőrészben legalább egy, központosán elrendezett elektródával rendelkezik, ahol az ömlesztett anyagot torkolati résszel rendelkező, egyedi ömlesztett anyag-tartályokban a metallurgiai munkatér fejrészéhez szállítjuk és az ömlesztett anyag-tartály torkolati részét a fedél beadagoló állomásával összekapcsoljuk. A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás megvalósítására.
Metallurgiai munkatereket, üstöket szokásosan adagonként töltik, így az ívkemencéket rendszeresen hulladékvas-kosarakból adagolják.
Az EP 0 646 652 B1 iratból ismert egy acélmű-berendezés zárt billenthető ívkemencével, amely legalább két készenléti tartállyal ellátott adagolókészülékkel rendelkezik. Ezek a készenléti tartályok az elektródatartó kar két oldalán vannak elrendezve, és a csarnok padozatán vannak rögzítve. A készenléti tartályok az adagolás alatt egy eltávolítható fenékkel rendelkeznek. Ezekkel a tartályokkal a kemence munkaterének folyamatos ellátása válik lehetővé.
A DE-197 53 184 A1 szabadalmi iratból ismert egy fémek beolvasztására szolgáló olvasztókemence, amelynél a kemence főtengelyével koaxiálisán egy központi cső van elrendezve, amelyben legalább egy elektróda helyezkedik el, és amelynél a kemencefejre egy tartály helyezhető fel. Ebben a tartályban a fedéllel lezárható kemenceüst fölött van az adag közbensőleg tárolva, és a kemencefedél nyitásával az adag a kemence munkaterébe hullik. Ennél az ismert berendezésnél sem lehetséges a munkatér folyamatos töltése.
96382-3155 SR-Sch
-2A DE-44 07 861 C1 iratból ismeretes egy adagolókészülék ívkemencék részére, amelynél a kemencefedélen egy gyűrűs kamra van elrendezve, ahol a gyűrűs kamrában egy gördülő berendezés van elhelyezve, amelyen kapcsolható tehermágnesek vannak felfüggesztve. A kemenceüstbe oldalról legalább egy anyaghozzávezetés nyúlik be, amelyen a mozgásirányban rögzített tehermágnesek vannak elrendezve, amelyek az adagonként! anyagok mágneses felvételét lehetővé teszik, és azokat a kemencén belül tetszőleges helyen ledobják. A kemencéhez való anyaghozzávezetés egy végtelen szállítószalaggal történik. Ez nem felel meg a független ömlesztett anyag tartályokkal működő adagolt mennyiségekkel dolgozó üzemnek.
A találmány feladata egy eljárás és egy berendezés létrehozása ömlesztett anyagoknak egy metallurgiai munkatérbe való bejuttatásához, amely egyszerű konstrukciós eszközökkel üzembiztosán a hulladékvasat adagonként a kemencefejhez továbbítja és az ömlesztett anyag folyamatos beadagolását a kemence üstjének felső részébe lehetővé teszi.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás ömlesztett anyagnak egy metallurgiai munkatérbe, különösképpen hulladékvasnak egy ívkemencébe való bejuttatásához, amely egy, fedéllel gázzáróan lezárt üst-felsőrészben legalább egy központosán elrendezett elektródával rendelkezik, ahol az ömlesztett anyagot torkolati résszel rendelkező, egyedi ömlesztettanyag-tartályokban a metallurgiai munkatér fejrészéhez szállítjuk és az ömlesztettanyag-tartály torkolati részét a fedél beadagoló állomásával összekapcsoljuk. A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás megvalósítására, ahol az ömlesztettanyag-tartályokhoz csatlakoztatott szállítóegységekkel, amelyek az ömlesztett anyagot az ömlesztettanyag-tartály torkolati részének irányába mozgatják, az ömlesztett anyagot az ömlesztettanyag-tartályból eltávolítva a fedélben lévő adagolónyílásokon át, amelyek fölött a beadagoló állomások részei burkolatot képeznek, a metallurgiai munkatérbe - a fedél legalább egy, gyűrű alakú fedélrészének egyidejű forgatásánál - bejuttatjuk.
A feladat megoldása továbbá berendezés a fenti eljárás megvalósítására, ömlesztett anyagoknak egy metallurgiai munkatérbe, különösképpen hulladékvasnak egy ívkemencébe való bejuttatásához, amely egy fedéllel lezárt üst-felsőrészben
-3legalább egy, központosán elrendezett elektródával rendelkezik, ahol egy beadagoló állomáshoz egy ömlesztett anyaggal megtölthető ömlesztettanyag-tartály csatlakoztathatóan van kialakítva, ahol a fedél legalább egy gyűrű alakú része a fedél síkjában forgathatóan egy hajtóművel össze van kapcsolva, és a forgatható fedélrész legalább egy, az ömlesztett anyagnak az üst-felsőrészbe való bejuttatásához alkalmasan kialakított adagolónyílással rendelkezik, továbbá az adagoló nyílásokat a beadagoló állomások - amelyek egy zárható fallal rendelkeznek - lefedik, és az ömlesztettanyag-tartály egy, az ömlesztett anyagot az adagolónyíláson át, a fedélrészen keresztül a metallurgiai munkatérbe, annak üst-felsőrészébe bejuttató szállítóegységgel van összekapcsolva.
A találmány szerint a metallurgiai munkatérhez való szállításhoz egymástól független ömlesztettanyag-egységek kerülnek alkalmazásra, példaképpen az acélműben ismert surrantok, amint például azok egy konverter üzemnél alkalmazást nyernek.
A metallurgiai munkatér felső részét lezáró fedél forgathatóan van kialakítva, és legalább egy nyílással rendelkezik. A nyílás szakaszán egy beadagoló állomás van elrendezve, amely a hulladékvassal töltött ömlesztettanyag-tartállyal összekapcsolható. A hulladékanyag a tartályból a fedél egyidejű forgatása közben kerül eltávolításra. Ezzel az eljárással a munkatér egy gyűrű alakú szakaszán az üst felső részében lévő adag bármely tetszés szerinti pontja elérhető.
Az ömlesztett anyagnak az ömlesztettanyag-tartályból való eltávolítása vezérelve történik, éspedig vagy kitolás útján egy tolóelem segítségével vagy egy szállítószalaggal való továbbítással vagy az egész tartály billentésével. Független surrantok alkalmazásával az üzembiztonság megnövekszik. Ezenkívül a kemencefejnél egy ömlesztettanyag-tartály kiesése esetén annak funkcióját egy másik tartály átveheti. Ezesetben egy másik tartály az adagoló szakaszon a kiesett tartály helyére vihető. A tartályok lehetséges hibái, különösképpen a szállítókészülék hajtóművén fellépő hibák egy külön karbantartó helyen megjavíthatok.
-4Száll Kőeszközként a tolóelem mellett, amely villamosán vagy folyékony közeggel van hajtva szállítószalagok és tetszés szerint hajtott rázócsúszdák is alkalmazásra kerülhetnek.
Egy előnyös kialakításnál az ömlesztettanyag-tartály egy tartóban van elhelyezve, amely az ömlesztett anyag szögváltozását függőleges és adott esetben vízszintes helyzetben módosítja. Ezzel a billentő- és/vagy elfordító egységgel az ömlesztettanyag-tartály oly módon állítható be, hogy a kemence felső részének nehezen elérhető szakaszai is feltölthetők legyenek ömlesztett anyaggal. Az ömlesztettanyagtartály azonban az elképzelhető legegyszerűbb módon van kialakítva.
Egy különös kialakítás esetében a munkatér félmagasságában egy mérő- és vezérlőegység van elrendezve a teltségi állapot megállapítására. A vezérlés és a fedél forgatása valamint a szállítóberendezés ürítési sebessége számítógép segítségével történik.
Az ömlesztettanyag-tartályok beadagoló állomásokhoz csatlakoznak, amelyek illesztett tömítőlécekkel biztosítják a metallurgiai munkatér környezetbarát adagolását. A találmány egy előnyös kialakításánál ez a tömítőléc rugalmasan van ágyazva.
Az egyes ömlesztettanyag-tartályok a találmány szerint tetszés szerinti helyzetben lehetnek a fedélen beállítva.
Egy első kialakításnál az ömlesztettanyag-tartály a kör alakú fedélen átló irányban van elrendezve, ahol az ömlesztettanyag-tartály az adagolás alatt nem nyúlik túl a fedél peremén.
Egy másik kialakításnál csupán az ömlesztettanyag-tartály mellső oldali nyílásai nyúlnak a fedél fölé, míg a tartály nagy része a fedél peremén túlnyúlik. Ennél a kialakításnál egynél több tartály rendezhető el a kemencefejen. Ennél a megoldásnál legalább két beadagoló állomás van elrendezve, minthogy ezen a módon folyamatos adagolás válik lehetővé. További előnyös kiviteli alakok esetében legalább három ömlesztettanyag-tartály állítható be a kemencefejen, ahol az egyes tartályok az adagolónyílások középpontján áthaladó körvonalhoz tangenciálisan húzódó egyeneseken vezethetők. Ezen a módon az egyes tartályok alig nyúlnak túl a fedél
-5peremén, és lehetővé teszik a metallurgiai munkatér folyamatos töltését egy ömlesztettanyag-tartály kiesése esetében is.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra kemence, a forgatható fedelén elrendezett ömlesztettanyag-tartállyal, a 2. ábra kemence két, kifelé nyúló ömlesztettanyag-tartállyal, a
3. ábra egy villamos ívkemence egy beadagoló állomással, a
4a.-4c. ábrák kemencék felülnézetei ömlesztettanyag-tartály elrendezésekkel kicsinyítve ábrázolva.
Az 1-3. ábrák egy ívkemence üstként kialakított 10 metallurgiai munkaterét szemléltetik, amely egy 12 üst-alsórésszel és egy 15 fedéllel lefedett 11 üst-felsőrésszel rendelkezik. A 15 fedél vagy egy 16 gyűrű alakú fedélrész 19 görgők fölött a 11 üst-felsőrész torkolatánál forgathatóan van ágyazva, és azt egy 51 hajtómű forgatja.
Az 1. és 2. ábrán a 11 üst-felsőrészbe egy 13 hüvely nyúlik be, amelyhez egy 21 elektróda van hozzárendelve.
Az 1. ábrán az elektróda egy a 11 üst-felsőrész torkolata irányában zárható 13 hüvelyben helyezkedik el, ahol a 21 elektróda egy 22 elektródatartón át egy 23 tartókarhoz van csatlakoztatva, amely egy 24 tartóoszloppal van összekötve, amely egy 57 hajtómű segítségével függőleges irányban mozgatható. A 13 hüvely egy 14 hüvelytartó útján a 11 üst-felsőrészhez van rögzítve.
A 13 hüvely torkolatán valamint a 11 üst-felsőrész torkolatán egy gyűrű alakú 16 fedélrész van a 19 görgőkön forgathatóan ágyazva. A 16 fedélrész egy 17 adagolónyílással rendelkezik. Ezen a szakaszon helyezkedik el egy 31 beadagoló állomás, egy zárható, ehelyütt lengő lapként kialakított 32 fallal.
A 31 beadagoló állomáshoz egy 41 ömlesztettanyag-tartály csatlakoztatható. Annak érdekében, hogy portartalmú gázok kiáramlása megakadályozható legyen, a 31 beadagoló állomáson a 41 ömlesztettanyag-tartály felé esöen egy 34 tömítöléc van elrendezve.
-6A 41 ömlesztettanyag-tartályon kívül egy 52 motor van elrendezve, amelyhez egy 45 tolórúd csatlakozik, amely egy 42 tolóelemmel van összekapcsolva. Ezzel a 42 tolóelemmel az ömlesztett anyag a 41 ömlesztettanyag-tartály torkolata irányába mozgatható, és folyamatosan a 11 üst-felsőrész 18 munkaterébe továbbítható.
A 2. ábra szerint az elektródát a 13 hüvelynek a 12 üst-alsórésze felé eső torkolatánál egy 22 elektródatartó tartja.
A gyűrű alakú 18 munkatér a torkolatánál egy gyűrű alakú 16 fedélrésszel van lezárva. A gyűrű alakú 16 fedélrész 19 görgőkön forgatható és egy 51 hajtóművel hajtható. A gyűrű alakú 16 fedélrészben 17 adagolónyílások vannak kialakítva. A jobb oldali részen a 17 adagolónyílást a 31 beadagoló állomás egy része lefedi, amely 31 beadagoló állomás egy, ehelyütt előnyösen redőnyként kiképzett zárható 32 fallal rendelkezik.
A 41 ömlesztettanyag-tartály egy 44 billenthető szállítóberendezésre van helyezve, amely egy 53 billentöművel a 41 ömlesztettanyag-tartályt elbillenti illetve egy 56 elfordítómú segítségével a 41 ömlesztettanyag-tartályt a vízszintes irányára vonatkozóan elfordítja.
Mind a billentésnél, mind az elfordításnál a zárható 32 fal 33 formaelemmel rendelkezik, amely a 31 beadagoló állomás és a 41 ömlesztettanyag-tartály elülső része között a gázzáró tömítést biztosítja.
Az ábra bal oldalán a 41 ömlesztettanyag-tartály a fenékszakaszán egy 43 szállítószalaggal rendelkezik, amely egy szállítószalagot hajtó 54 motorral üzembe helyezhető. A szállítószalag alsó ága az itt surrantóként kialakított 41 ömlesztettanyagtartályon kívül van elrendezve.
A 43 szállítószalag egy 62 mérő- és vezérlőegységen át egy, a 11 üst felsőrészben elrendezett 61 teltségi állást mérő berendezéssel áll kapcsolatban.
A 42 tolóelemet, a 44 billenthető szállítóberendezést és a 43 szállítószalagot gyűjtőnéven szállítóegységeknek nevezzük.
A 41 ömlesztettanyag-tartály jelen esetben egy 47 fedőburkolattal van lefedve. A 47 fedőburkolat a 16 fedélrész 17 adagolónyílása méretének megfelelő hosszban túlnyúlik a 41 ömlesztettanyag-tartály elülső nyitott oldalán.
-7A 41 ömlesztettanyag-tartály itt ábrázolt kiviteli alakjánál a beadagoló állomás mint egyszerű 17 adagolónyílás van kiképezve, amely egy 35 fedéllel lezárható.
A 2. ábrán mindkét 41 ömlesztettanyag-tartály jelentősen túlnyúlik a 16 fedélrészen. Az acélmű-csarnokban az ezekhez szükségesen kialakított alátámasztások a rajzokon nincsenek ábrázolva.
A 3. ábrán a 21 elektróda egy 22 elektródatartó útján a 23 tartókaron van rögzítve, amely egy 57 hajtóművel függőleges irányban mozgatható.
Az ezen a rajzon szemléltetett villamos ívkemence esetében az egész 15 fedél 19 görgőkön van ágyazva, és az 51 hajtóművel van hajtva. A jobb felső részen egy 31 beadagoló állomás elölnézete van szemléltetve, amely itt egy redőnyként kiképzett 32 fallal rendelkezik, amely egy 55 hajtóművel mozgatható.
A 3. ábrán világosan felismerhető, hogy a 31 beadagoló állomás egy meghatározott magassággal rendelkezik, úgyhogy a 31 beadagoló állomás és adott esetben az oda beálló 41 ömlesztettanyag-tartály a 23 tartókar alatt akadály nélkül átvezethető.
A 4a.-4c. ábrákon a 15 fedél felülnézetei vannak szemléltetve. Itt a 4a. ábra egy 41 ömlesztettanyag-tartályt szemléltet, amely a 15 fedél fölött vezetve az adott esetben elrendezett 13 hüvely fölött a 31 beadagoló állomáshoz van beállítva.
A 4b. ábrán két 31 beadagoló állomás egy-egy 41 ömlesztettanyag-tartállyal van ábrázolva. A 4b. ábra jobb oldali részén szemlélteti, hogy a 41 ömlesztettanyagtartály nemcsak befelé- és kifelé mozgatható, mikoris egy 31 beadagoló állomáshoz beállítható, hanem azt el lehet fordítani és billenteni is lehet.
A 4c. ábrán az egyes 41 ömlesztettanyag-tartályok oly módon vannak a 31 beadagoló állomásokkal összekapcsolva, hogy a 41 ömlesztettanyag-tartályok G középvonalat képező egyenesen vannak elrendezve, ahol a G egyenes egy a 17 adagolónyílások középpontján áthaladó M körvonalhoz tangenciálisan vannak elrendezve.
Claims (15)
1. Eljárás ömlesztett anyagnak egy metallurgiai munkatérbe, különösképpen hulladékvasnak egy ívkemencébe való bejuttatásához, amely egy fedéllel gázzáróan lezárt üst-felsőrészben legalább egy központosán elrendezett elektródával rendelkezik, ahol az ömlesztett anyagot torkolati résszel rendelkező, egyedi ömlesztettanyagtartályokban a metallurgiai munkatér fejrészéhez szállítjuk és az ömlesztettanyagtartály torkolati részét a fedél beadagoló állomásával összekapcsoljuk, azzal Jellemezve, hogy az ömlesztettanyag-tartályokhoz (41) csatlakoztatott szállítóegységekkel (42, 43, 44), amelyek az ömlesztett anyagot az ömlesztettanyagtartály torkolati részének irányába mozgatják, az ömlesztett anyagot az ömlesztettanyag-tartályból (41) eltávolítva a fedélben (15) lévő adagolónyílásokon (17) át, amelyek fölött a beadagoló állomások (31) részei burkolatot képeznek, a metallurgiai munkatérbe (10) - a fedél (15) legalább egy, gyűrű alakú fedélrészének (16) egyidejű forgatásánál - bejuttatjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ömlesztett anyagot az ömlesztettanyag-tartályból (41) kitoljuk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a metallurgiai tartályba továbbított ömlesztett anyag ömlesztettanyag-szögét az ömlesztettanyag-tartály (41) helyzetének vezérlésével adjuk meg.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés ömlesztett anyagnak egy metallurgiai munkatérbe (10) különösképpen hulladékvasnak egy ívkemencébe való bejuttatásához, amely egy fedéllel (15) lezárt üst-felsőrészben (11) legalább egy, központosán elrendezett elektródával (21) rendelkezik, ahol egy beadagoló állomáshoz (31) egy ömlesztett anyaggal megtölthető ömlesztettanyagtartály (41) csatlakoztathatóan van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a fedél (15) legalább egy gyűrű alakú része (16) a fedél síkjában egy hajtóművel (51) forgathatóan van összekapcsolva, és a forgatható fedélrész (16) legalább egy, az ömlesztett anyagnak az üst-felsőrészbe (11) való bejuttatásához alkalmasan kialakított legalább egy adagolónyílással (17) rendelkezik, továbbá az adagoló nyílé
-9sokat (17) a beadagoló állomások (31) - amelyek egy zárható fallal (32) rendelkeznek - lefedik, és az ömlesztettanyag-tartály (41) egy, az ömlesztett anyagot az adagolónyíláson (17) át, a fedélrészen (16) keresztül a metallurgiai munkatérbe (10), annak üst-felsőrészébe (11) bejuttató szállítóegységgel (42, 43, 44) van összekapcsolva.
5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítóegység az ömlesztettanyag-tartály (41) keresztmetszetének megfelelően kialakított tolóelemmel (42) rendelkezik, amely egy tolórúdon (45) át egy előtolást létesítő motorral (52) van összekötve.
6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előtolást létesítő motor (52) egy villamosán vagy folyékony közeggel hajtott motor.
7. A6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előtolást létesítő motor (52) az ömlesztettanyag-tartályon (41) van rögzítve.
8. A4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ömlesztettanyag-tartály (41) a homlokoldali kialakítása a beadagoló állomás (31) zárható falához (32) csatlakozik.
9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a beadagoló állomás (31) egy formaelemmel (33) rendelkezik, amely a csatlakoztatott ömlesztettanyag-tartály (41) egy megadott vízszintes és/vagy függőleges helyzetét lehetővé tévőén van kialakítva.
10. A 4-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fedélrészen (16) az ömlesztettanyag-tartály (41) vízszintes és függőleges mozgatására szolgáló billentő- és/vagy elfordítóegység (46) van elrendezve.
11. A 4-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a beadagoló állomás (31) és/vagy az ömlesztettanyag-tartály (41) homlokrésze tömítölécekkel (34) rendelkezik.
12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömítőléc (34) rugalmasan van ágyazva.
-10f »
13. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítóegység (42, 43, 44) egy mérő- és vezérlőegységen (62) át egy, az üstfelsőrészben (11) elrendezett teltségi állást mérő berendezéssel (61) áll kapcsolatban.
14. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a metallurgiai munkatér egy ívkemence, amely a kemence üst-felsőrészének (11) palástjával koncentrikusan elrendezett hüvely (13) következtében egy gyűrű alakú munkatérrel (18) rendelkezik, és a munkatér (18) vetületének szakaszán a gyűrű alakú fedélrész (16) a hüvely körül forgathatóan van kialakítva.
15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú fedélrész (16) legalább két adagolónyílással (17) rendelkezik, és az ömlesztettanyag-tartályok (41) egy, az adagolónyílások (17) középpontján áthaladó körvonalhoz (M) tangenciálisan húzódó egyenesen (G) lehelyezhetően és ismét felvehetően vannak kialakítva.
SMS Demag AG. helyett a meghatalmazott:
kos Róbert abadalmi ügyvivő
DANUBIA
Szabadalmi és Védjegy Iroda Kft.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19945489A DE19945489A1 (de) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Verfahren und Einrichtung zum Einbringen von Schüttgut in ein metallurgisches Gefäss |
| PCT/EP2000/009248 WO2001021843A1 (de) | 1999-09-22 | 2000-09-21 | Verfahren und einrichtung zum einbringen von schüttgut in ein metallurgisches gefäss |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0202808A2 true HUP0202808A2 (en) | 2002-12-28 |
Family
ID=7922951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0202808A HUP0202808A2 (en) | 1999-09-22 | 2000-09-21 | Method and device for introducing bulk material into a metallurgical vessel |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1222315A1 (hu) |
| JP (1) | JP2003510458A (hu) |
| KR (1) | KR20020035874A (hu) |
| CN (1) | CN1376208A (hu) |
| AU (1) | AU7420900A (hu) |
| BR (1) | BR0014224A (hu) |
| CA (1) | CA2388582A1 (hu) |
| DE (1) | DE19945489A1 (hu) |
| EA (1) | EA003353B1 (hu) |
| HU (1) | HUP0202808A2 (hu) |
| MX (1) | MXPA02003073A (hu) |
| RO (1) | RO121037B1 (hu) |
| TR (1) | TR200200750T2 (hu) |
| WO (1) | WO2001021843A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200203151B (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10333764B3 (de) * | 2003-07-23 | 2004-12-30 | Outokumpu Oy | Verfahren zum Chargieren von feinkörnigen Metallen in einen Elektrolichtbogenofen |
| DE102006044837A1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Steuerung einer Lichtbogenofenanlage |
| DE102010045825A1 (de) * | 2010-09-20 | 2012-03-22 | Intracon Gmbh | Chargierschacht-System und Verfahren zum Befüllen |
| DE102013214775B3 (de) * | 2013-07-29 | 2014-11-20 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Vorrichtung zum Beladen eines metallurgischen Schmelzgefäßes mit Schrott |
| EP3957939B1 (de) * | 2020-08-20 | 2023-09-20 | ABP Induction Systems GmbH | Anlage zum recyceln von kontaminiertem metallschrott |
| CN119412945A (zh) * | 2025-01-07 | 2025-02-11 | 西冶科技集团股份有限公司 | 一种铁合金精炼炉全干式炉盖 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1010545B (de) * | 1953-11-28 | 1957-06-19 | Dingler Werke Ag | Beschickungsvorrichtung fuer Niederschachtoefen |
| DE1232177B (de) * | 1964-07-04 | 1967-01-12 | Demag Ag | Beschickungsvorrichtung fuer Metallschmelz- oder sonstige Industrieoefen, insbesondere zur Schrottbeschickung von Stahlerzeugungsoefen |
| DE1758842C3 (de) * | 1968-08-17 | 1980-01-24 | Erich Ing.(Grad.) 4300 Essen Vetter | Beschickungseinrichtung, insbesondere für geschlossene Elektroöfen |
| FR2498309B1 (fr) * | 1981-01-20 | 1986-04-11 | Clesid Sa | Four electrique destine a la fusion de ferrailles et alimente en continu |
| AT398486B (de) * | 1992-12-09 | 1994-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stahlwerks-elektroofen |
| DE4332913A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Mannesmann Ag | Stahlwerkseinrichtung mit geschlossenem kippbarem Lichtbogenofen |
| DE4407861C1 (de) * | 1994-03-04 | 1995-06-14 | Mannesmann Ag | Beschickungsvorrichtung für Lichtbogenofen |
| JP2861794B2 (ja) * | 1994-03-18 | 1999-02-24 | 日本鋼管株式会社 | 原材料予熱槽を備えた溶解炉 |
| DE19753184A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-06-10 | Mannesmann Ag | Schmelzofenanlage |
| DE19755890A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Mannesmann Ag | Beschickungseinrichtung für Schachtöfen |
-
1999
- 1999-09-22 DE DE19945489A patent/DE19945489A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-09-21 HU HU0202808A patent/HUP0202808A2/hu unknown
- 2000-09-21 CN CN00813272A patent/CN1376208A/zh active Pending
- 2000-09-21 BR BR0014224A patent/BR0014224A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-09-21 EP EP00962515A patent/EP1222315A1/de not_active Withdrawn
- 2000-09-21 JP JP2001525399A patent/JP2003510458A/ja not_active Withdrawn
- 2000-09-21 MX MXPA02003073A patent/MXPA02003073A/es unknown
- 2000-09-21 WO PCT/EP2000/009248 patent/WO2001021843A1/de not_active Ceased
- 2000-09-21 AU AU74209/00A patent/AU7420900A/en not_active Abandoned
- 2000-09-21 EA EA200200394A patent/EA003353B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-21 CA CA 2388582 patent/CA2388582A1/en not_active Abandoned
- 2000-09-21 RO ROA200200228A patent/RO121037B1/ro unknown
- 2000-09-21 TR TR200200750T patent/TR200200750T2/xx unknown
- 2000-09-21 KR KR1020027003523A patent/KR20020035874A/ko not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-04-22 ZA ZA200203151A patent/ZA200203151B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200203151B (en) | 2003-01-29 |
| EA200200394A1 (ru) | 2002-10-31 |
| AU7420900A (en) | 2001-04-24 |
| RO121037B1 (ro) | 2006-11-30 |
| TR200200750T2 (tr) | 2002-09-23 |
| DE19945489A1 (de) | 2001-04-05 |
| KR20020035874A (ko) | 2002-05-15 |
| WO2001021843A1 (de) | 2001-03-29 |
| JP2003510458A (ja) | 2003-03-18 |
| EP1222315A1 (de) | 2002-07-17 |
| BR0014224A (pt) | 2002-05-21 |
| MXPA02003073A (es) | 2002-10-31 |
| CA2388582A1 (en) | 2001-03-29 |
| CN1376208A (zh) | 2002-10-23 |
| EA003353B1 (ru) | 2003-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL155071B1 (en) | Shaft furnace charging system | |
| JPH03505625A (ja) | シャフト状装填材料予熱装置付き溶解プラント | |
| RU2417264C2 (ru) | Способ и устройство для загрузки горячего железа прямого восстановления из высокотемпературных сосудов для транспортировки в плавильную печь или устройство окончательной обработки | |
| HUP0202808A2 (en) | Method and device for introducing bulk material into a metallurgical vessel | |
| CS275964B6 (en) | Device for shaft furnace charging | |
| US5887016A (en) | Charging device for arc furnaces | |
| CN111868466B (zh) | 用于活性合金和金属的密封倾斜倾倒电感应炉 | |
| JP4040729B2 (ja) | 払出し装置 | |
| US4949940A (en) | Charging arrangement for shaft furnaces, in particular blast furnaces | |
| CN217707792U (zh) | 可自动配料的矿热炉 | |
| CN216745377U (zh) | 一种固危废处理直流电弧炉 | |
| US4451925A (en) | Charging system for electric arc furnaces | |
| JP2584164Y2 (ja) | 真空誘導溶解炉における材料供給装置 | |
| US6953337B2 (en) | Transfer of hot feed materials from a preprocessing plant to an electric smelting or melting furnace | |
| CN101014819A (zh) | 热进料物质的分配装置 | |
| CN211546580U (zh) | 熔渣收送设备及熔渣处理系统 | |
| US6155765A (en) | Bulk loader | |
| JPS635664B2 (hu) | ||
| JPH0477047B2 (hu) | ||
| SU1106839A1 (ru) | Устройство дл продувки стали порошкообразными материалами | |
| RU2022029C1 (ru) | Поточная линия для подачи компонентов сталеплавильного производства | |
| PL245180B1 (pl) | Silos do odbierania, magazynowania i transportowania produktów | |
| JPH07100521B2 (ja) | 粉粒体取扱設備 | |
| JP2000281177A5 (hu) | ||
| JPH03207440A (ja) | 原料仕込機 |