HUE026574T2 - Nagy szárazanyag-tartalmú szita kreppelési eljárásával elõállított, keresztirányban megnövelt nyúlású és kis szakítószilárdsági arányokkal rendelkezõ, nedvesen préselt papírtörlõ és törölközõ termékek - Google Patents

Nagy szárazanyag-tartalmú szita kreppelési eljárásával elõállított, keresztirányban megnövelt nyúlású és kis szakítószilárdsági arányokkal rendelkezõ, nedvesen préselt papírtörlõ és törölközõ termékek Download PDF

Info

Publication number
HUE026574T2
HUE026574T2 HUE05733808A HUE05733808A HUE026574T2 HU E026574 T2 HUE026574 T2 HU E026574T2 HU E05733808 A HUE05733808 A HU E05733808A HU E05733808 A HUE05733808 A HU E05733808A HU E026574 T2 HUE026574 T2 HU E026574T2
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
crepe
creping
fiber
fabric
sheet
Prior art date
Application number
HUE05733808A
Other languages
English (en)
Inventor
Steven L Edwards
Stephen J Mccullough
Original Assignee
Georgia Pacific Consumer Products Lp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georgia Pacific Consumer Products Lp filed Critical Georgia Pacific Consumer Products Lp
Publication of HUE026574T2 publication Critical patent/HUE026574T2/hu

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006Making patterned paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12Crêping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12Crêping
    • B31F1/126Crêping including making of the paper to be crêped
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/20Chemically or biochemically modified fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D21H27/005Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/008Tissue paper; Absorbent paper characterised by inhomogeneous distribution or incomplete coverage of properties, e.g. obtained by using materials of chemical compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Claims (9)

  1. NAGY SE ÂRAZANYAG-TARTALMÚ SIMk RREPFEbiSI EUÁRÁSÁVAL ELŐÁLLÍTOTT, :R§RÍSZÍIRÁNYBAiy NEO^OYELT ^YŰliSli ES KIS SZAKÍTÓSZILÁRDSáSÍ ARARVöKKAI »DÍLREZŐ, KEDVESEN PRÉSELT AAPÍRTÖRIŐ ÉS TÖR0LRŐ2Ő: TEI^lREK SZABADAÜől IGÉÍ-áVAOSTOK
    1, Eljárás szalagkreppslt, peővszívö eeifulézláp előállítására, amely eljárás macában foglalja, hogy: f a) Ül Illánk agy áeliolpzalapú papírgyártási pépet, amely keményfa és puhafa rostok keverékét: foglalja magiban; Cöj a papírgyártási pépet egy felfufószskrénybőí sagársebességgeí kiérerfio sugárként eljuttatjuk egy lapképző szitához; Ce) tömörítéssel víztelenítjük a papírgyártási pépet: olyan vízteleníti papirszövet létrehozása céljából., amelyben láthatóan véletlenszerű a papírgyártási rostok eloszlása; Cd) felvisszük a láthatóan véiabéhszéru rosteloszlású., víztelenített papírszövetet egy öalaöö mozgást végző átviteli felületre, amely egy átvitelKfeiület sebességgel mozog; (e) a víztelenített pspímzővstef körülbelül 3Ö~BŰ százalékos konzisztencián mintás kreppelő: szalagot használva szalagos kreppeléssel leszedjük az átviteli felületről, a szalagos kreppelésí lépés egy, az átviteli féíGíéf és a krégpelö szalag közéi: határolt szalagos kreppeiés; hengerrésben nyomás alatt történik, amely szalag az átviteli felület sebességénél kisebb szalagsebességgel: mozog égy, hogy a víztelenített papírszővetet ágy krsppepk: lé: az átviteli felületről és oszíziguk el .éjiá a kreppelo szalagom hogy olyan: kreppek paplrszővet alakuljon ki, amelynek hálészerkezete több, különböző helyi rizsmasölyü, egymással ősszekágcsei: területtel rendelkezik, beleértve legalább (I) több, nagy helyi rlzsmasúlyú, rostban gazdag területet, amelyeket (II) több, kis helyi nzsmasúiyű, összekötő terület kapcsol össze; és (f) szárítjuk a kreppelt papírszővetet, amely kreppeit paplrszővet százalékos nyúlása keresztirányban legalább körülbelül 2,75-szerese a kreppeit paplrszővet száraz szákkészl Iá rdságí a rányának,
  2. 2, Az 1. igénypönt szárintí eljárás szalagkreppelt, neövsztvi cellülézlap eíőálliására, amelyben a rostok a rostban gazdag holléteken keresztirányban rézsútosak, Mr Az I, igénypont, szerinti sfétás szalagkreppéit, nedvszívó ceííuíizlap előállítására, amelyben à szalagos kreppelésí lépést kőrülöefől 10-100%¾ szítakreppeíésl mértéken: hajtjuk végre.
  3. 4. Az 1, igénypont, szerinti eljárás szaiagkreppelt, nedvszívó pefiulózlap elősHítására,: amelyben a szalagos kreppeiési lépést legalább körülbelül 40%-os szltőkreppeJésí mértéken hajtjuk végre,
  4. 5. Az 1. Igénypont szerinti eljárás szaiagkreppelt, nedvszívó ceileíoziap aíóáíliésára, amelyben a szalagos kreppeiési lépést legalább körülbelül iű%-0£ szííakreppelési mértéken hajtjuk végre,
  5. 6. Az 1. Igénypont szerinti eljárás szaiagkreppelt, nedvszívó oeipőzlap eíplíiításárs, amelyben a szalagos kreppeiési lépést legalább köröfbelíi iü%-os szíta kreppeiési mértéken hajtjuk vég re,
  6. 7. Az t. igénypont; szerinti eljárás szaiagkreppelt, nedvszívó oeilblézlap előállítására, amelyben a szalagos kreppeiési lépést legalább körtiíbeib! 100%-os; vagy nagyobb szita kreppeiési mértéken hajtjuk végre,
  7. 8. Az I- igénypont szerinti eljárás száiá§kréppélt? nedvszívó ceileíőzláp aiőálltáséra, amelyben a szalagos kreppeiési lépést legalább kirulbeiül vagy nagyobb szitakreppeSésl mértéken hajtjuk végre.
  8. 9. Az 1, igénypont szerinti eljárás szaiagkreppelt, nedvszívó cellulóziap élöáliításáta, amelyben; a kreppeit papírszövet másodlagos rostot foglal magában;,
  9. 10. Eljárás papírtörlö termékekhez szaiagkreppelt, nedvszívó cellulóziap elŐáπItálsára, amely eljárás a következő lépéseket foglalja magában: (a) előállítunk egy keményfa rostok és puhafa rostok keverékéből álló vizes., çelluiézâlapP papirgyártáss pépet, amely papírgyártási pép túlnyomórészt keményfa rostokat tartalmaz; (P) a papírgyártási pépet egy feífutószekrényböi sugár-sebességgel kiáramló sugárként eljuttatjuk egy iapképzö szitához; (c) timörilésseí víztelenitjük a papírgyártási pépet olyan vízteienitett papírszövet létrehozása céljából, amelyben láthatóan véletlenszerű a papírgyártási rostok eloszlása; (d) lel visszük a papírgyártási rostot láthatóan véletlenszerű eloszlásban tartalmazó, víztelenített papírszövetet egy haladó mozgást; végző átviteli felületre, amely egy átviteli-felület sebességgel mozog; (ej; a vlzteíénítétt papírszőveS körűi belül 30-60 százalékos konzisztencián mintás kreppeic szalagot használva szalagos fcrappeiéssaí leszedjük az átviteli felületről, a szalagos kreppeiési lépés nyomás alatt: egy, az átviteli felület és a kreppelő szalag között határolt szalagos kreppeiési hengerrésben történik, amely szalag az átviteli felület sebességén# kisebb szaíagsebességge! mozog úgy, hogy a vizteiéniett papírszövetet úgy kreppeljikie az átviteli felületre és oszlatjuk el újra a kreppeio szalagon, hogy olyan kreppeit papírszövet alakuljon ki, amelynek hálózata több, különbőzé helyi nzsmasúlyú, egymással összekapcsolt területtel rendelkezik, beleértve legalább p több, nagy helyi rízsmasúlyi, rostban gazdag területet, amelyeket plj több, kis helyi rlzsmasúlyú. összekötőderbíet kapcsot össze; és m szárítjuk a kreppek pspirszövetet, amely kreppek gapirszövet nedvszivóképeSsége S g2g,· |s százalékos nyúlása ksfpsztirányöan egyrészt (íj legalább körül Dalét 2,75-szere.se a kreppek papírszövetben a gépirányöeíí és a keresztiránybeli száraz szakítószilárdság: egymáshoz yisbppytott iráPyénskí továbbá («} legalább körülbelül 5%, 11, :  10. Igény park szerinti eljárás szalagkreppsít, nedvszívó celulézlap élfálliáiári, amely eljárás magában ibglaíja továbbá azt a lépést, begy a kreppek' paplrszövetét egy első kalanderhangar és egy második kálanderhenger között kalanderezzük, 12, A 1L Igénypont szerinti eljárás szaiagkreppelt, nedvszívó ceíiulőziap előállására, amelyben az első kaianderbenger acélból és a; második kalanderhenger áóélbii vám 13,  10,: igénypont szerint; eljárás szaiagkreppelt,: nedvszívó: eeílulóziág előállítására:, amelyben a rostok a rostban gazdag területeken: keresztirányban rézsitbsak. 14,  10/ Igénypont szerinti eljárás szaiegkreppeit, nedvszívó céiuídzísp előállítására, amely bén a szalagos: kreppeíésí lépést körülbelül 10~:lb0%-es szítakreppelési mértéken bájtjuk végre. 15, A 10, igénypont szerinti eljárás szalag kreppek, nedvszívó ceííuiozíap előállítására, amelyben # száiágos kreppeíésí lépést legalább körüiielil 4Ö1hús Szíta kreppelési mértéken bájtjuk végre, 16, A 10. igénypont szerinti égarés szaiagkreppelt, nedvszívó eeiíulézlap előállítására, amelyben a szalagos kreppelési lépést íegálibb körülbelül 00%-os szitakregpeiési mértéken hajtjuk végre. 17, A 10. igénypont szérintl eljárás szajagkreppei, nedvszívó eeiíuiozíap előállítására, amelyben a szalagos kreppeiésl lépést legalább körülbelül 80%-es szkakreppeiési mértéken bájtjuk végre, IS, A 10, Igénypont szerinti eljárási szalag kreppek, nedvszívó eeiíuiozlap előállítására, amelyben a szalagos kreppelési lépést legalább körülbelül 100%-os szkakreppeíési mértéken hajtjuk végre, 19. Á: 10. igény pont: szerinti eljárás szaiagkreppelt.. nedvszívó cellniózlap előállítására;, amelyben a szalagos: kreppelési: lépést legalább körülbelül 125%-os szítakreppalési mértéken hajtjuk végre, 20, fíjérás törölköző termékekhez szaíagkreppeit, nedvszívó: ceílulózlap előáll iá Sára, amely eljárás a következő lépéseket foglal ja magában; la) előállítunk: egy keményfa: rostok és puhafa rostok keverékéből álló vizes, dellolézalapü papírgyártási pépet, amely pspirgyáirtásí pép: túlnyomórészt puhafa rostokat: tartalmaz; Cb) a papírgyártási pépet egy Äutoseeicmiiyfeoi sugársebességgel kiáramló sugárként eljuttatjuk egy lapképzö szítához; Ce) tőmoníéssei víztelenítjük a papírgyártási pépet olyan víztelenített papírszövet létrehozása: céljából, amelyben láthatóan véletlenszeri a papírgyártási rostok: eloszlása; PS felvísszűk a papírgyártási rostot láthatóan véletlenszerű eloszlásban tartalmazó., víztelenített papírszövetet egy haladó mozgást végző átviteli felületre., amely egy átviteli sebességgel mozog; (e) a víztelenített papirszövetet körülbelül 30-60 százalékos konzisztencián mintás kreppelő szalagot használva szalagos kreppeiéssei leszedjük m átviteli felületről, a szalagos kreppelési lépés nyomás alatt egy, az átviteli felület és a kreppelő szalag között határolt szalagos kreppelési hengerrésben történik., amely szalag az átviteli felület sebességénél kisebb szaiagseöesseggeí mozog ágy, hegy a víztelenített papírszövetet úgy kreppeljök le az átviteli felületről és oszlatjuk el újra a kreppelő szalagom hegy olyan kreppalt papírszovet alakuljon ki, amelynek hálózata több., különböző helyi rizsmasulyú, egymással Összekapcsolt területtel rendelkezik., beleértve legalább (I) több, nagy helyi nzsmasúiyú.. rostban gazdag területet, amelyeket (II) több, kis helyi nzsrnasúlyú, összekötő terület kapcsol össze; ás ff) szántjuk a kreppek papirszövetet, amely kreppéit paplrszövet hedvszívöképessége legalább 5 gyg, és százalékos nyiíása keresztirányban egyrészt (i) legalább körülbelül 2;?S~szereae a kreppei pagírszővetben a gépirányöel és a keresztlrányöell száraz szakítószilárdság egymáshoz viszooyiofct arányinak, továbbá ill) legalább körülbelüli 5%, 21. .A 20, igénypont szerinti eljárás szalag kreppéit, nedvszívó celíuiózlap előállására, amelyben a rostok: a rostban: gazdag tsriiétekan keresztirány bán: rézsútosak, 22. A 20, igénypont szerinti eljárás szalág kreppeít, nedvszívó ceiiuíőzlap előállítására, amelyben a szalagos kreppélési lépést körüliéiül l:ö-töÄ-ös szltakregpeiésí mértéken hajtjuk végre, 2:3-. A 20, igénypont szerinti eljárás szalag kreppelt, nedvszívó ceiiuiozíap előállítására, amelyben a száiágos kreppélési lépést legalább körülbelül 4ö%-os szltahreppeíési mértéken hajtjuk végre. 24. a 20, igénypont szerinti eljárás szsíagkrsppaít, nedvszívó ceiíuiózlap eioiiítására, amelyben a szalagos kreppelési lépést legalább körülbelül 60%-ps saitakreppelésí mérteken hajtjuk végre, 2S-: A 20, igénypont szerinti ellátás szalag kreppelt, nedvszívó ceiüiöziap éllállításira, amelyben a szalagos kréppeiisi lépést legalább körülbeiűl 10%-os szltakreppelésl mértéken hajtjuk végre- 26, A 20. igénypont szerinti: eljárás szalag kreppelt, nedvszívó ceüulóziap ëüÂàsIra* amelyben a szalagos kreppeiési lépést, legalább kirOlbeiöl lOiTb-ms szftaikrappelésí mértéken bájtjele végre:, 27, A 20. igénypent; szerinti eljárás szaiagkreppeli;, mêvMkô cellulózlap «lülítására, amelyben a szalagos kreppafisi lépést legalább kirnlbeiül í25%-m szítakreppelésl mértéken bajiak végre, 28, A 20. igénypont szerinti eljárás szalagkrepoelt, nedvszívó ceilulózíap elplftásárs:, amelyben a kreppeü papírszévet másodlagos rostot foglal magában.
HUE05733808A 2004-04-14 2005-04-12 Nagy szárazanyag-tartalmú szita kreppelési eljárásával elõállított, keresztirányban megnövelt nyúlású és kis szakítószilárdsági arányokkal rendelkezõ, nedvesen préselt papírtörlõ és törölközõ termékek HUE026574T2 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US56202504P 2004-04-14 2004-04-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUE026574T2 true HUE026574T2 (hu) 2016-06-28

Family

ID=34965210

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HUE05733808A HUE026574T2 (hu) 2004-04-14 2005-04-12 Nagy szárazanyag-tartalmú szita kreppelési eljárásával elõállított, keresztirányban megnövelt nyúlású és kis szakítószilárdsági arányokkal rendelkezõ, nedvesen préselt papírtörlõ és törölközõ termékek
HUE12001672A HUE030454T2 (hu) 2004-04-14 2005-04-12 Nagy szárazanyag-tartalmú szita kreppelési eljárással elõállított, keresztirányban megnövelt nyúlású és kis szakítószilárdsági arányokkal rendelkezõ abszorbens termék

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HUE12001672A HUE030454T2 (hu) 2004-04-14 2005-04-12 Nagy szárazanyag-tartalmú szita kreppelési eljárással elõállított, keresztirányban megnövelt nyúlású és kis szakítószilárdsági arányokkal rendelkezõ abszorbens termék

Country Status (18)

Country Link
EP (2) EP2492393B1 (hu)
CN (2) CN100587158C (hu)
CA (1) CA2559526C (hu)
CY (2) CY1117270T1 (hu)
DK (2) DK2492393T3 (hu)
EG (1) EG24371A (hu)
ES (2) ES2552762T3 (hu)
HK (2) HK1168395A1 (hu)
HU (2) HUE026574T2 (hu)
IL (2) IL177760A (hu)
LT (1) LT2492393T (hu)
NO (2) NO340490B1 (hu)
PL (2) PL1735496T3 (hu)
PT (2) PT1735496E (hu)
RU (1) RU2365326C2 (hu)
SI (2) SI2492393T1 (hu)
TN (1) TNSN06280A1 (hu)
WO (1) WO2005106117A1 (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2316835T3 (es) 2002-10-07 2009-04-16 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Proceso para fabricar una hoja celulosica crepada.
US7585389B2 (en) * 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making fabric-creped sheet for dispensers
US8603296B2 (en) 2002-10-07 2013-12-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a fabric-creped absorbent cellulosic sheet with improved dispensing characteristics
US7442278B2 (en) * 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US7789995B2 (en) * 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7588660B2 (en) * 2002-10-07 2009-09-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
JP5278237B2 (ja) * 2008-10-08 2013-09-04 Jnc株式会社 複合スパンボンド不織布
SE536202C2 (sv) * 2011-07-12 2013-06-25 Metso Paper Sweden Ab Förfarande och maskin för tillverkning av en strukturerad fiberbana av papper
US9267240B2 (en) * 2011-07-28 2016-02-23 Georgia-Pacific Products LP High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber
MX367715B (es) * 2013-11-14 2019-09-03 Gpcp Ip Holdings Llc Hojas absorbentes y suaves que tienen alta absorbencia y alto calibre, asi como metodos para elaborar hojas absorbentes y suaves.
KR101794487B1 (ko) * 2014-08-27 2017-11-06 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 내구성 있는 습식 가압형 티슈
US9863095B2 (en) 2014-09-25 2018-01-09 Gpcp Ip Holdings Llc Absorbent sheet of cellulosic fibers having an upper side and a lower side with connecting regions forming a network interconnecting hollow domed regions
EA039115B1 (ru) * 2015-09-25 2021-12-06 Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси Абсорбирующий лист из целлюлозных волокон
SE543168C2 (en) * 2018-12-05 2020-10-20 Stora Enso Oyj A moldable fibrous sheet and a production method thereof
KR20220085795A (ko) * 2019-10-21 2022-06-22 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 흡수 용품 및 이를 제조하기 위한 방법

Family Cites Families (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3556932A (en) 1965-07-12 1971-01-19 American Cyanamid Co Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith
US3545705A (en) 1967-04-14 1970-12-08 Jwi Ltd Stainless steel fourdrinier cloth
US3432936A (en) 1967-05-31 1969-03-18 Scott Paper Co Transpiration drying and embossing of wet paper webs
US3549742A (en) 1967-09-29 1970-12-22 Scott Paper Co Method of making a foraminous drainage member
US3556933A (en) 1969-04-02 1971-01-19 American Cyanamid Co Regeneration of aged-deteriorated wet strength resins
US3858623A (en) 1969-06-10 1975-01-07 Huyck Corp Papermakers fabrics
US3772076A (en) 1970-01-26 1973-11-13 Hercules Inc Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US3700623A (en) 1970-04-22 1972-10-24 Hercules Inc Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US4071050A (en) 1972-09-01 1978-01-31 Nordiska Maskinfilt Aktiebolaget Double-layer forming fabric
US3974025A (en) 1974-04-01 1976-08-10 The Procter & Gamble Company Absorbent paper having imprinted thereon a semi-twill, fabric knuckle pattern prior to final drying
SE385486B (sv) 1974-10-10 1976-07-05 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner samt sett att framstella densamma
DE2517228C2 (de) 1975-04-18 1981-09-24 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinensieb und Verwendung desselben in der Nasspartie einer Papiermaschine
US3994771A (en) 1975-05-30 1976-11-30 The Procter & Gamble Company Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof
SE397371C (sv) 1976-02-24 1980-08-07 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
GB1572905A (en) 1976-08-10 1980-08-06 Scapa Porritt Ltd Papermakers fabrics
US4102737A (en) 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
US4161195A (en) 1978-02-16 1979-07-17 Albany International Corp. Non-twill paperforming fabric
US4149571A (en) 1978-03-03 1979-04-17 Huyck Corporation Papermaking fabrics
US4184519A (en) 1978-08-04 1980-01-22 Wisconsin Wires, Inc. Fabrics for papermaking machines
US4314589A (en) 1978-10-23 1982-02-09 Jwi Ltd. Duplex forming fabric
US4239065A (en) 1979-03-09 1980-12-16 The Procter & Gamble Company Papermachine clothing having a surface comprising a bilaterally staggered array of wicker-basket-like cavities
US4225382A (en) * 1979-05-24 1980-09-30 The Procter & Gamble Company Method of making ply-separable paper
US4453573A (en) 1980-02-11 1984-06-12 Huyck Corporation Papermakers forming fabric
US4359069A (en) 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric
US4482429A (en) 1980-08-29 1984-11-13 James River-Norwalk, Inc. Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same
US4376455A (en) 1980-12-29 1983-03-15 Albany International Corp. Eight harness papermaking fabric
US4379735A (en) 1981-08-06 1983-04-12 Jwi Ltd. Three-layer forming fabric
US4420372A (en) * 1981-11-16 1983-12-13 Crown Zellerbach Corporation High bulk papermaking system
DE3146385C2 (de) 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
US4440597A (en) 1982-03-15 1984-04-03 The Procter & Gamble Company Wet-microcontracted paper and concomitant process
SE441016B (sv) 1982-04-26 1985-09-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
US4543156A (en) 1982-05-19 1985-09-24 James River-Norwalk, Inc. Method for manufacture of a non-woven fibrous web
US4689119A (en) 1982-07-01 1987-08-25 James River Corporation Of Nevada Apparatus for treating web material
US4551199A (en) 1982-07-01 1985-11-05 Crown Zellerbach Corporation Apparatus and process for treating web material
US4445638A (en) 1982-09-20 1984-05-01 Honeywell Inc. Hydronic antitrust operating system
US4533437A (en) 1982-11-16 1985-08-06 Scott Paper Company Papermaking machine
SE435739B (sv) 1983-02-23 1984-10-15 Nordiskafilt Ab Formeringsvira av dubbelvevnadstyp
DE3307144A1 (de) 1983-03-01 1984-09-13 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
US4490925A (en) 1983-06-08 1985-01-01 Wangner Systems Corporation Low permeability spiral fabric and method
US4529480A (en) 1983-08-23 1985-07-16 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4637859A (en) 1983-08-23 1987-01-20 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4528316A (en) 1983-10-18 1985-07-09 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins
JPS60119293A (ja) 1983-11-30 1985-06-26 日本フィルコン株式会社 製紙用織物
US4605702A (en) 1984-06-27 1986-08-12 American Cyanamid Company Temporary wet strength resin
US4983748A (en) 1984-08-17 1991-01-08 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Acetals useful for the preparation of polysaccharide derivatives
US4703116A (en) 1984-08-17 1987-10-27 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide derivatives containing aldehyde groups, their preparation from the corresponding acetals and use as paper additives
US4675394A (en) 1984-08-17 1987-06-23 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide derivatives containing aldehyde groups, their preparation from the corresponding acetals and use as paper additives
US4603176A (en) 1985-06-25 1986-07-29 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins
US5114777B2 (en) 1985-08-05 1997-11-18 Wangner Systems Corp Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US5066532A (en) 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US4849054A (en) 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
DE3600530A1 (de) 1986-01-10 1987-07-16 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verwendung einer papiermaschinenbespannung zur herstellung von tissue-papier oder poroesem vlies und dafuer geeignete papiermaschinenbespannung
US4709732A (en) 1986-05-13 1987-12-01 Huyck Corporation Fourteen harness dual layer weave
US4720383A (en) 1986-05-16 1988-01-19 Quaker Chemical Corporation Softening and conditioning fibers with imidazolinium compounds
US4834838A (en) 1987-02-20 1989-05-30 James River Corporation Fibrous tape base material
US4866151A (en) 1987-03-25 1989-09-12 National Starch And Chemical Corporation Polysaccharide graft polymers containing acetal groups and their conversion to aldehyde groups
DE3713510A1 (de) 1987-04-22 1988-11-10 Oberdorfer Fa F Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen gewebe
US4759976A (en) 1987-04-30 1988-07-26 Albany International Corp. Forming fabric structure to resist rewet of the paper sheet
US5277761A (en) 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
DE3817144A1 (de) 1988-05-19 1989-11-30 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
EP0346307A3 (en) 1988-06-09 1991-03-06 Nordiskafilt Ab Wet press felt to be used in a papermaking machine
US5138002A (en) 1988-07-05 1992-08-11 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins with nitrogen heterocyclic nonnucleophilic functionalities and paper products containing same
US4981557A (en) 1988-07-05 1991-01-01 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins with nitrogen heterocyclic nonnucleophilic functionalities and paper products containing same
US5008344A (en) 1988-07-05 1991-04-16 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins and paper products containing same
US5085736A (en) 1988-07-05 1992-02-04 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins and paper products containing same
US4967085A (en) 1989-02-03 1990-10-30 Eastman Kodak Company X-ray intensifying screen including a titanium activated hafnium dioxide phosphor containing neodymium to reduce afterglow
US4942077A (en) 1989-05-23 1990-07-17 Kimberly-Clark Corporation Tissue webs having a regular pattern of densified areas
US5054525A (en) 1989-06-23 1991-10-08 F. Oberdorfer Gmbh & Co. Double layer forming wire fabric
US5225269A (en) 1989-06-28 1993-07-06 Scandiafelt Ab Press felt
US5098519A (en) 1989-10-30 1992-03-24 James River Corporation Method for producing a high bulk paper web and product obtained thereby
US5211815A (en) 1989-10-30 1993-05-18 James River Corporation Forming fabric for use in producing a high bulk paper web
US4973512A (en) 1990-04-03 1990-11-27 Mount Vernon Mills, Inc. Press felt for use in papermaking machine
US5023132A (en) 1990-04-03 1991-06-11 Mount Vernon Mills, Inc. Press felt for use in papermaking machine
US5103874A (en) 1990-06-06 1992-04-14 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns
US5167261A (en) 1990-06-06 1992-12-01 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill
US5199467A (en) 1990-06-06 1993-04-06 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns
US5199261A (en) 1990-08-10 1993-04-06 Cummins Engine Company, Inc. Internal combustion engine with turbocharger system
ES2089149T3 (es) 1990-10-17 1996-10-01 James River Corp Metodo y aparato de formacion de espuma.
CA2069193C (en) 1991-06-19 1996-01-09 David M. Rasch Tissue paper having large scale aesthetically discernible patterns and apparatus for making the same
US5245025A (en) 1991-06-28 1993-09-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5217576A (en) 1991-11-01 1993-06-08 Dean Van Phan Soft absorbent tissue paper with high temporary wet strength
US5223096A (en) 1991-11-01 1993-06-29 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper with high permanent wet strength
US5219004A (en) 1992-02-06 1993-06-15 Lindsay Wire, Inc. Multi-ply papermaking fabric with binder warps
US5264082A (en) 1992-04-09 1993-11-23 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a permanent wet strength resin
US5262007A (en) 1992-04-09 1993-11-16 Procter & Gamble Company Soft absorbent tissue paper containing a biodegradable quaternized amine-ester softening compound and a temporary wet strength resin
US5368696A (en) 1992-10-02 1994-11-29 Asten Group, Inc. Papermakers wet press felt having high contact, resilient base fabric with hollow monofilaments
US5240562A (en) 1992-10-27 1993-08-31 Procter & Gamble Company Paper products containing a chemical softening composition
US5312522A (en) 1993-01-14 1994-05-17 Procter & Gamble Company Paper products containing a biodegradable chemical softening composition
US5411636A (en) 1993-05-21 1995-05-02 Kimberly-Clark Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue
US5372876A (en) 1993-06-02 1994-12-13 Appleton Mills Papermaking felt with hydrophobic layer
US5607551A (en) 1993-06-24 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
CA2142805C (en) 1994-04-12 1999-06-01 Greg Arthur Wendt Method of making soft tissue products
US5415737A (en) 1994-09-20 1995-05-16 The Procter & Gamble Company Paper products containing a biodegradable vegetable oil based chemical softening composition
US5508818A (en) 1994-09-23 1996-04-16 Scan-Code, Inc. Mixed mail transport
US5690788A (en) 1994-10-11 1997-11-25 James River Corporation Of Virginia Biaxially undulatory tissue and creping process using undulatory blade
FI102623B1 (fi) 1995-10-04 1999-01-15 Valmet Corp Menetelmä ja laite paperikoneessa
US5618612A (en) 1995-05-30 1997-04-08 Huyck Licensco, Inc. Press felt having fine base fabric
US5657797A (en) 1996-02-02 1997-08-19 Asten, Inc. Press felt resistant to nip rejection
SE9601136D0 (sv) * 1996-03-25 1996-03-25 Eka Nobel Ab Hygienic paper and production thereof
US6350349B1 (en) 1996-05-10 2002-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making high bulk wet-pressed tissue
US6119362A (en) 1996-06-19 2000-09-19 Valmet Corporation Arrangements for impingement drying and/or through-drying of a paper or material web
US5968590A (en) 1996-09-20 1999-10-19 Valmet Corporation Method for drying a surface-treated paper web in an after-dryer of a paper machine and after-dryer of a paper machine
US6001421A (en) 1996-12-03 1999-12-14 Valmet Corporation Method for drying paper and a dry end of a paper machine
US5851353A (en) 1997-04-14 1998-12-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for wet web molding and drying
US6187137B1 (en) 1997-10-31 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing low density resilient webs
SE512808C2 (sv) * 1998-09-09 2000-05-15 Valmet Karlstad Ab Pappersmaskin och sätt för framställning av strukturerat mjukpapper
US6287426B1 (en) * 1998-09-09 2001-09-11 Valmet-Karlstad Ab Paper machine for manufacturing structured soft paper
US6432267B1 (en) 1999-12-16 2002-08-13 Georgia-Pacific Corporation Wet crepe, impingement-air dry process for making absorbent sheet
MXPA02011058A (es) 2000-05-12 2003-03-10 Kimberly Clark Co Proceso para aumentar la suavidad de los tejidos de base y productos hechos de los mismos.
US6610173B1 (en) 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
JP2002201830A (ja) 2000-12-30 2002-07-19 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 車両ドアラッチ装置のストライカとその製造方法
US6896768B2 (en) 2001-04-27 2005-05-24 Fort James Corporation Soft bulky multi-ply product and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006140088A (ru) 2008-05-20
DK1735496T3 (en) 2015-11-23
EG24371A (en) 2009-03-16
DK2492393T3 (en) 2016-09-12
NO20065220L (no) 2007-01-15
PT1735496E (pt) 2015-11-23
SI1735496T1 (sl) 2016-02-29
CN101575823A (zh) 2009-11-11
NO20170506A1 (no) 2007-01-15
EP1735496B1 (en) 2015-10-14
PT2492393T (pt) 2016-09-02
EP1735496A1 (en) 2006-12-27
CY1118013T1 (el) 2017-05-17
TNSN06280A1 (en) 2007-12-03
ES2552762T3 (es) 2015-12-02
CN101575823B (zh) 2011-06-29
HUE030454T2 (hu) 2017-05-29
LT2492393T (lt) 2016-09-26
HK1095861A1 (en) 2007-05-18
ES2590139T3 (es) 2016-11-18
CA2559526C (en) 2013-07-23
CN1942626A (zh) 2007-04-04
WO2005106117A1 (en) 2005-11-10
EP2492393A1 (en) 2012-08-29
CY1117270T1 (el) 2017-04-26
EP2492393B1 (en) 2016-07-06
CN100587158C (zh) 2010-02-03
PL2492393T3 (pl) 2016-12-30
NO340490B1 (no) 2017-05-02
CA2559526A1 (en) 2005-11-10
RU2365326C2 (ru) 2009-08-27
PL1735496T3 (pl) 2016-01-29
IL177760A0 (en) 2006-12-31
IL203346A (en) 2011-07-31
SI2492393T1 (sl) 2017-01-31
HK1168395A1 (zh) 2012-12-28
IL177760A (en) 2010-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7828931B2 (en) Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
DK1735496T3 (en) Wet pressing occurs SILKEPAPIR- AND TOWEL PRODUCTS heightened CD-STRETCH AND LOW DRAG RATIO BUILT TO HØJFASTSTOF TEKSTILCREPE-PROCEDURE
US9279219B2 (en) Multi-ply absorbent sheet of cellulosic fibers
CA2603753C (en) Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
EP1556548B1 (en) Process for making a creped cellulosic sheet
CA2780065C (en) Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
WO2007139726A1 (en) Fabric creped absorbent sheet wth variable local basis weight
HUE031464T2 (hu) Változó helyi rizsmasúlyú, szövetkreppelt, nedvszívó lap