HU231404B1

HU231404B1 - Berendezés és eljárás kupak elrendezések több típusának gyártására másodlagos elemekhez

Info

Publication number: HU231404B1
Application number: HUP1900200A
Authority: HU
Inventors: Gi Rin Kim (Mangpo-dong, LG Dongsuwon Xi Apt.); Man Yong Hwang (Seohyeon-dong, Model complex Hyundai Apt.); Byoung We An (Daewoo Marina Apt.)
Original assignee: Shin Heung Energy & Electronic CO. LTD
Priority date: 2016-11-01
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2023-07-28
Also published as: HUP1900200A2; KR101891891B1; CN109937492A; CN109937492B; KR20180049448A; WO2018084450A1

Description

Berendezés és eljárás kupak elrendezések több típusának gyártására másodlagos elemekhez

Műszaki terület

A találmány tárgya berendezés és eljárás kupak elrendezések több típusának gyártására másodlagos elemekhez. Ezen belül a találmány tárgya berendezés és eljárás kupak elrendezések több típusának gyártására kupaklemez részek közvetlen továbbításával, kupak elrendezések szállítása helyett raklapok vagy tárolók használatával, miáltal a kupak elrendezések folyamatosan és hatékonyan gyárthatók egy pufferzónával a feldolgozó egység vagy berendezés karbantartása és javítása miatti megállás nélkül, a kupaklemez alkatrészek különböző típusai vagy a kupaklemez alkatrészek egyetlen típusa egyidejűleg gyártható, a kupaklemez alkatrészek egyetlen típusának vagy a kupaklemez alkatrészek több típusának gyártásához alkalmazott munkamenet váltás javítja a vegyes gyártási hatékonyságot, és a berendezés és az alkatrészgyártás kezdeti költsége nagymértékben csökkenthető.

A technika állása

A másodlagos elemek általában újratölthető akkumulátorokat jelölnek, amelyek feltölthetők és kisüthetők, ellentétben az elsődleges elemekkel, amelyeket nem lehet feltölteni. A másodlagos elemeket széles körben használják az elektronikus készülékekben, mint például a mobiltelefonokban, a notebook számítógépekben, a videokamerákban, az elektromos kerékpárokban, és a szünetmentes tápegységekben (UPS), és az alkalmazásuk várhatóan tovább bővül a jövőben.

Különösen a lítium másodlagos elemek nagyobb tömegegységre vonatkozó energia sűrűséggel rendelkeznek, mint a nikkel-kadmium elemek vagy nikkel-hidrid elemek. Ezen előnyöknek köszönhetően egyre nő az igény a lítium másodlagos elemek iránt.

A lítium másodlagos elemekben aktív katódként lítium-oxidokat és aktív anódként szenet használnak. A lítium másodlagos elemek folyékony elektrolitos elemekre és polimer elektrolitos elemekre oszthatók fel az alkalmazott elektrolit fajta alapján. A folyékony elektrolitot használó elemeket lítium ion elemeknek, a polimer elektrolitot használó elemeket pedig lítium polimer elemeknek nevezik.

A lítium ion elemek feloszthatók hengeres elemekre, szögletes (prizmás) tokozott elemekre és hajlékony tasakos elemekre az elemeket tartalmazó ház alakjának megfelelően.

Elsősorban a villamos járművek és a hibrid villamos járművek több nagy térfogat hatásfokú prizmás elemet használnak, amelyek sorosan vagy párhuzamosan vannak összekapcsolva.

Az elmúlt években növekvő igény mutatkozott a kis elektronikus készülékek iránt, mint például mobiltelefonok, notebook számítógépek, és videokamerák iránt, ugyanakkor a veszélyes gázok, mint például szén-dioxid kibocsátását korlátozó előírások egyre szigorúbbak a környezet védelme érdekében. Ilyen körülmények között fejlesztették ki a lítium másodlagos elemeket mint a nagy teljesítményű és kapacitású tápegységek energiaforrását.

Az autóiparban az elektromos járművek (EVs) és a hibrid elektromos (HEVs) aktív fejlesztése folyik, hogy lecserélhessék a fosszilis üzemanyagot, mint például motorbenzint, dízelolajat és földgázt használó járműveket. A fosszilis üzemanyag árak meredek emelkedése is hajtóerőt jelent az EVs és a HEVs fejlesztéséhez.

A KR 2009-124933 közzétételi irat egy prizmás elemet ismertet EV vagy HEV típusú járművekhez. A prizmás elemek szerkezetében egy 29Ab és 29Bb kiálló részt tartalmazó rögzítő rész rögzíti egy lapos 11 elektród szerelvény és egy elem 12 külső ház helyzetét, miközben érintkezik egy 32 szigetelő réteggel a pozitív elektród kollektor elemen és/vagy negatív elektród kollektor elemen. A 32 szigetelő réteg a 29Aa, 29Ab, 29Ba és 29Bb kiálló rész és az elem 12 külső ház között van elrendezve. A 29Ab és 29Bb kiálló részek elülső része jobban kiáll az elem 12 külső háza felé, mint a lapos 11 elektród szerelvény felé. A kiemelkedések magassága kisebb, mint a 32 szigetelő réteg vastagsága. Az ilyen szerkezet miatt a pozitív elektród kollektor elem vagy a negatív elektród kollektor elem és az elem külső ház közötti rövidzárlat elkerülhető, ami a prizmás elemnél jelentősen növeli a biztonságot. A lítium ion elemeknél azonban a rendellenes nyomás robbanásveszélyt okozhat a lítium ion elemben.

Ezenkívül a bejelentő KR 2015-66159 számon közzétett koreai szabadalmi bejelentésében ismertet egy kupak elrendezést nagy teljesítményű és kapacitású lítium ion elemhez, amely tartalmaz: egy szellőző nyílással, membrán nyílással valamint első és második elektród nyílással ellátott lapos kupaklemezt; egy első elektródként kialakított első fém kollektor lemez elrendezést; egy második elektródként kialakított és a kupaklemezhez rögzített második fém kollektor lemez elrendezést; és az első és második elektródból kinyúló elektród kivezetéseket, ahol a kupaklemez egy szellőző lemezzel és egy membrán lemezzel van lefedve, az első elektród össze van kötve a kupaklemezzel, és a második elektród össze van kötve a kupaklemezzel, az első elektród és a második elektród össze van kötve egy első elektród összekötő résszel ill. egy második elektród összekötő résszel, az első és második elektród összekötő rész be van helyezve az első és második elektród nyílásba, az első és második elektród összekötő részek egyike és a kupaklemez közé szigetelő van behelyezve, továbbá az első és második elektród kivezetés rögzítve van az első és második elektród összekötő részhez (lásd. 22. ábra). Ez a közzétett szabadalmi leírás több eljárást is ismertet a kupaklemezek hegesztett kötéseinek, a második kollektor lemez elrendezés, az első kollektor lemez elrendezés és az elektród kivezetés elrendezés gyártására, de nem ad javaslatot több típusú kupak elrendezés egyidejű gyártására.

Ismert még ezenkívül egy további megoldás a KR 10-2015-0135163 sz. dokumentumból, amely egy lítium-ion akkumulátor záróelemének összeállítását ismerteti, amely áll egy lemez jellegű záróelemből, amelyben lyukasztással szellőzőnyílás, membránnyílás és elektródanyílás van kialakítva, egy első áramszedőből, amely a záróelemhez kapcsolt első elektróda, egy második áramszedőből, amely a záróelemhez kapcsolt második elektróda és első és második elektróda terminálokból, amelyek az első és második elektródák csatlakozói. Amennyiben az akkumulátor belsejében a nyomás veszélyesen megnő, a szellőzőnyílás lehetővé teszi a belső gázok eltávozását, így akadályozva meg az esetleges robbanást.

A találmány részletes ismertetése

A találmánnyal megoldandó feladatok

A találmány első célja berendezés megadása kupak elrendezések több típusának gyártására kupaklemez részek közvetlen továbbításával, kupak elrendezések szállítása helyett raklapok vagy tárolók használatával, miáltal a kupak elrendezések folyamatosan és hatékonyan gyárthatók egy pufferzónával az egység feldolgozó egység vagy berendezés karbantartása és javítása miatti megállás nélkül, a kupaklemez alkatrészek különböző fajtái vagy a kupaklemez alkatrészek egyetlen fajtája egyidejűleg gyártható, a kupaklemez alkatrészek egyetlen fajtájának vagy a kupaklemez alkatrészek több fajtájának gyártásához alkalmazott munkamenet váltás javítja a vegyes gyártási hatékonyságot, és a berendezés és az alkatrészgyártás kezdeti költsége nagymértékben csökkenthető.

A találmány második célja eljárás megadása kupak szerelvények több típusának gyártására kupaklemez részek közvetlen továbbításával, kupak elrendezések szállítása helyett raklapok vagy tárolók használatával, miáltal a kupak elrendezések folyamatosan és hatékonyan gyárthatók egy pufferzónával a feldolgozó egység vagy berendezés karbantartása és javítása miatti megállás nélkül, a kupaklemez alkatrészek különböző típusai vagy a kupaklemez alkatrészek egyetlen típusa egyidejűleg gyártható, a kupaklemez alkatrészek egyetlen típusának vagy a kupaklemez alkatrészek több típusának gyártásához alkalmazott munkamenet váltás javítja a vegyes gyártási hatékonyságot, és a berendezés és az alkatrészgyártás kezdeti költsége nagymértékben csökkenthető.

Eszközök a feladat megoldására

A találmány első célját olyan, kupak elrendezések több típusának gyártására alkalmas berendezéssel oldhatjuk meg, amely tartalmaz: legalább egy kupaklemez betöltő egységet, amely tartalmaz egy kupaklemez adagolót, amely kupaklemezeket adagol egy kupaklemez tálcáról egy kupaklemez szerszámra, egy biztonsági szellőző adagolót, amely biztonsági szellőzőket mozgat egy biztonsági szellőző tálcáról a kupaklemez biztonsági szellőző nyílásaihoz, és egy membrán adagolót, amely membránokat mozgat egy membrán tálcáról a kupaklemez membrán nyílásaihoz; legalább egy elsődleges tömörség vizsgáló egységet, amely átviszi a kupaklemezeket a kupaklemez betöltő egységtől, a kupaklemezeket egy elsődleges vizsgáló szerszámra helyezi, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmaz; egy továbbító szállítószalag egységet, amely az elsődleges tömörségi vizsgálatnál megfelelt kupaklemezeket az elsődleges vizsgáló szerszámról leveszi és továbbítja; egy igazító továbbító egységet, amely szegecsekkel és szigetelőkkel ellátott szegecs elrendezéseket helyez a továbbító szállítószalag egységre a kupaklemezen a szegecsnyílásokba; egy felső lemez betöltő egységet, amely felső lemezeket vagy OSDket (Overcharge Safety Device - túltöltés biztonsági eszköz) helyez a kupaklemezekre; egy kivezető lemezt betöltő egységet, amely kivezető lemezeket helyez a felső lemezekre; egy szegecselő egységet, amely nyomással tömöríti a kivezető lemez nyílásain átnyúló szegecseket; egy kivezető lemez hegesztő egységet, amely a tömörített szegecseket a kivezető lemezhez hegesztve hegesztett kötést hoz létre; és legalább egy másodlagos tömörség vizsgáló egységet, amely a kupaklemezeket egy másodlagos vizsgáló szerszámra helyezi, és ellenőrzi a hegesztett kötések, a szigetelők és a kupaklemezek közötti tömörséget, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmaz, ahol a kupaklemezek átszállításra kerülnek egy kupaklemez szállító modullal, amely a kupaklemez szerszám és egy szomszédos kupaklemez szerszám között oda-vissza mozog.

A találmány egyik kiviteli alakja szerint a kupaklemez adagoló tartalmazhat egy felvevő továbbító modult és egy kupaklemez forgató modult.

A találmány egy másik kiviteli példájánál a kupaklemez forgató modul a kupaklemezeket egy kiegészítő kupaklemez szerszámra helyezheti egymással szemközti forgatók forgatásával.

A találmány egy másik kiviteli példájánál a kupaklemez szerszám tartalmazhat ezenkívül egy a szegecsnyílással szemközt elhelyezkedő légcsap modult.

A találmány másik kiviteli példája szerint a légcsap modulnak lehet egy sűrített levegő áramlási útban elhelyezett légcsapja, ahol a légcsap egy légcsap behelyező nyílásba helyezhető, szemben a kupaklemez szerszám szegecs mélyedésével.

A találmány másik kiviteli példája szerint a kupaklemez szerszámon egyes kupaklemez hordozó vagy vegyes kupaklemez hordozó lehet behelyezve.

A találmány másik kiviteli példája szerint a kupaklemezeket az egyes kupaklemez hordozóban vagy a vegyes kupaklemez hordozóban szabályos térközökkel lehet elrendezni.

A találmány másik kiviteli példájánál a kupaklemez szállító modul átviheti a kupaklemezeket egy kupaklemez szerszámtól egy szomszédos kupaklemez szerszámhoz és visszatérhet az eredeti helyzetébe, két egymással szemközti kupaklemez szerszám blokk egymástól rögzített távolságban lehet, és a szemközti blokkokon kívüli mozgatható blokkok a feldolgozási irányban ide-oda és fel-le irányban mozoghatnak.

A találmány másik kiviteli példájánál a biztonsági szellőző adagoló tartalmazhat egy biztonsági szellőző szívómodult, egy biztonsági szellőző igazító modult vagy egy biztonsági szellőző hegesztőt.

A találmány másik kiviteli példája szerint a biztonsági szellőző igazító modul tartalmazhat egy alsó vezetőt és egy felső vezetőt és a biztonsági szellőzők oldalai egy a felső vezető szakaszaival igazíthatók.

A találmány másik kiviteli példája szerint a biztonsági szellőzők a biztonsági szellőző hegesztő szívófejével megfoghatók, átvihetők az alsó vezetőtől a kupaklemezekhez, és a biztonsági szellőző nyílásokhoz hegeszthetők.

A találmány másik kiviteli példájánál a hegesztés elkészíthető egy ideiglenes hegesztéssel az egyes biztonsági szellőzők kerületének egy részén és egy végleges hegesztéssel az egyes biztonsági szellőzők teljes kerülete mentén.

A találmány másik kiviteli példájánál a membrán adagoló tartalmazhat egy membrán szívómodult, egy membrán igazító modult vagy egy membrán hegesztőt.

A találmány másik kiviteli példája szerint a membrán igazító modul tartalmazhat egy alsó vezetőt és egy felső vezetőt és a membránok oldalai a felső vezető szakaszaival igazíthatók.

A találmány másik kiviteli példájánál a membránok a membrán hegesztő szívófejével megfogott állapotban vannak igazítva és a membrán nyílásokhoz hegesztve a szerszámra helyezett kupaklemezeken.

A találmány másik kiviteli példája szerint a membrán adagoló tartalmazhat ezenkívül egy kupaklemez fordítót, amelyhez egy kupaklemez fordító modul és egy kiegészítő kupaklemez szerszám tartozik.

A találmány másik kiviteli példája szerint az elsődleges tömörség ellenőrző egység tartalmazhat egy szívó továbbító modult, egy szívó szállító modult vagy egy emelő szerszámot az elsődleges vizsgáló szerszám mellett.

A találmány másik kiviteli példájánál az elsődleges tömörség ellenőrző egység tartalmazhat egy felső szerszámot és egy alsó szerszámot, és a felső szerszámnak vagy az alsó szerszámnak zárófala lehet a megfelelő kupaklemez biztonsági szellőzőjével vagy membránjával szemközti helyen.

A találmány másik kiviteli példája szerint az emelő szerszám lesüllyesztheti a kupaklemezeket az elsődleges vizsgáló szerszám vagy membrán szerszám alá.

A találmány másik kiviteli példájánál a szállítószalag egység tartalmazhat egy szállítószalag modult és egy továbbító szállítószalag mozgató modult.

A találmány másik kiviteli példájánál a továbbító szállítószalag mozgató modulnak lehet egy vonalkód kijelző egysége a kupaklemez azonosítók kijelzésére és a kupak elrendezés gyártási adatainak megjelenítésére.

A találmány egy további kiviteli példája szerint a vonalkód kijelző egység tartalmazhat egy vonalkód szerszámot az emelő szerszám és a szállítószalag között.

A találmány másik kiviteli példájánál az igazító és továbbító modul tartalmazhat egy igazító és továbbító szerszámot és egy igazító továbbító modult és az igazító továbbító modul a kupaklemezeket a következő képlettel meghatározott távolság szerint elrendezheti az igazító továbbító szerszámon egy mezőben:

n x D (1. képlet) ahol n a kupaklemez típusok száma és D a kupaklemezek közötti távolság.

A találmány egy további kiviteli példájánál az igazító és továbbító egység tartalmazhat egy szegecs adagolót, amelynek lehet egy szegecs felvevő továbbító modulja, amely a szegecseket igazítja egy szegecs felvevő karral és egy szegecs igazító felvevővel.

A találmány egy további kiviteli példájánál a szegecs felvevő kar és a szegecs igazító felvevő egymásra merőlegesen is elhelyezkedhet úgy, hogy felveszik a szegecseket vagy szélesen szétnyílnak.

A találmány másik kiviteli példájánál az igazító továbbító egység tartalmazhat egy szigetelő adagolót, amelynek perforált szigetelő szívólemeze van egy központi lyukkal ahol igazító csap helyezhető a lyukba.

A találmány másik kiviteli példája szerint a felső lemez betöltő egység tartalmazhat egy OSD felvevő továbbító modult az OSD-k igazításához.

A találmány további kiviteli példájánál a felső lemez betöltő egység tartalmazhat egy felső lemez felvevő továbbító modult, amely tartalmaz egy felső lemez felvevő kart és egy felső lemez igazító felvevőt, amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve a felső lemezek igazításához.

A találmány további kiviteli példája szerint a kivezető lemez betöltő egység tartalmazhat egy kivezető lemez felvevő továbbító modult, amely tartalmaz egy kivezető lemez felvevő kart és egy kivezető lemez igazító felvevőt, amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve a kivezető lemezek igazításához.

A találmány másik kiviteli példájánál a szegecselő egység tartalmazhat egy nyomófejet és egy oldalirányú rögzítő modult és a kupaklemezek az oldalirányú rögzítő modul oldalirányban mozgatható blokkjaival igazíthatók.

A találmány másik kiviteli példája szerint a másodlagos tömörség vizsgáló egység tartalmazhat egy rendező továbbító modult, egy zárt mozgatható szállító modult, egy tartalék szerszámot, egy betöltő modult, egy kihordó modult vagy egy kihordó rendező modult és a zárt mozgatható szállító modul a tartalék szerszám szerelő mélyedésébe töltött kupaklemezeket a szomszédos szerelő mélyedéshez továbbíthatja.

A találmány további kiviteli példájánál a betöltő modul a kupaklemezeket egy másodlagos zárt szerszámba is betöltheti.

A találmány további kiviteli példája szerint a másodlagos zárt szerszámnak lehet egy zárt felső szerszáma és egy zárt alsó szerszáma és a zárt felső szerszámnak vagy a zárt alsó szerszámnak lehet egy zárt tere vagy egy zárt nyúlvány mélyedése.

A találmány másik kiviteli példájánál a kirakó modul tartalmazhat egy rendező mozgatót, amely a kupaklemezeket egy kirakó rendező szerszámra helyezi.

A találmány másik kiviteli példája szerint a kirakó rendező modul a kupaklemez elrendezéseket egy utófeldolgozó szerszámra helyezheti.

A találmány további kiviteli példájánál a berendezés ezenkívül egy kiszállítás ellenőrző egységet is tartalmazhat, amely tartalmaz egy kiszállítás rendező modult és egy kiszállítás szállítószalag modult.

A találmány második célját olyan, kupak elrendezések több típusának gyártására alkalmas eljárással oldhatjuk meg, amelynek során: kupaklemez adagolóval betöltünk kupaklemezeket egy kupaklemez tálcáról egy kupaklemez szerszámra, továbbá felhelyezzük a felső lemezeket vagy OSD-ket a kupaklemezekre (S5); felhelyezzük a kivezető lemezeket a felső lemezekre (S6); a kivezető lemez nyílásain átnyúló szegecseket sajtolással tömörítjük (S7); a tömörített szegecseket a kivezető lemez nyílásaihoz hegesztjük hegesztett kötések létrehozásához (S8).

A találmány szerinti eljárásnál a felső lemezeknek vagy OSD-knek a kupaklemezekre történő felhelyezése (S5) előtt végrehajtjuk az alábbi lépéseket:

egy biztonsági szellőző adagoló biztonsági szellőző tálcájáról biztonsági szellőzőket igazítunk a kupaklemez biztonsági szellőző nyílásaihoz, és a biztonsági szellőzőket a biztonsági szellőző nyílásokhoz hegesztjük, vagy egy membrán adagoló membrán tálcájáról membránokat mozgatunk a kupaklemezek membrán nyílásaihoz, és a membránokat a membrán nyílásokhoz hegesztjük a kupaklemezek előállításához (S1); átvisszük a kupaklemezeket, miközben a kupaklemezeket egy elsődleges vizsgáló szerszámra helyezzük, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk egy elsődleges tömörség vizsgálathoz (S2); az elsődleges vizsgálatnál megfelelt kupaklemezeket az elsődleges vizsgáló szerszámról levesszük és továbbítjuk a kupaklemezeket egy továbbító szállítószalag egységhez (S3); szegecsekkel és szigetelőkkel ellátott szegecs elrendezéseket a továbbító szállítószalag egységre helyezzük és a szegecs elrendezéseket a kupaklemezen a szegecsnyílásokba helyezzük (S4);

továbbá hegesztett kötések létrehozása (S8) után a kupaklemezeket egy másodlagos vizsgáló szerszámra helyezzük, és ellenőrizzük a hegesztett kötések, a szigetelők és a kupaklemezek közötti tömörséget, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk (S9), ahol a kupaklemezeket átszállítjuk egy kupaklemez szállító modullal, amely a kupaklemez szerszám és egy szomszédos kupaklemez szerszám között ide-oda mozog.

A találmány egyik kiviteli alakja szerint, az S1 lépésben először a membránokat hegeszthetjük és azután a biztonsági szellőzőket hegeszthetjük.

A találmány egy további kiviteli alakja szerint, az S1 lépésben a kupaklemezeket összehegeszthetjük a biztonsági szellőzőkkel és a membránok egy vagy több különböző típus közül választhatók.

A találmány másik kiviteli alakja szerint a kupaklemez adagoló tartalmazhat egy felvevő továbbító modult és egy kupaklemez forgató modult.

A találmány másik kiviteli példájánál a kupaklemez szállító modul átviheti a kupaklemezeket a kupaklemez szerszámtól a szomszédos kupaklemez szerszámhoz és visszatérhet az eredeti helyzetébe, két egymással szemközti kupaklemez szerszám blokk egymástól rögzített távolságban lehet, és a szemközti blokkokon kívüli mozgatható blokkok a feldolgozási irányban ide-oda és fel-le irányban mozoghatnak.

A találmány másik kiviteli példájánál a membránok a membrán hegesztő szívófejével megfogott állapotban igazíthatók és a membrán nyílásokhoz hegeszthetők a szerszámra helyezett kupaklemezeken.

A találmány másik kiviteli példája szerint a kupaklemezek egy szívó továbbító modullal az elsődleges vizsgáló szerszámhoz továbbíthatók az elsődleges tömörségi vizsgálathoz és az elsődleges teszt után egy szívó szállító modullal egy emelő szerszámhoz továbbíthatók.

A találmány egy további kiviteli példájánál az elsődleges vizsgáló szerszám tartalmazhat egy felső szerszámot és egy alsó szerszámot, és a felső szerszámnak vagy az alsó szerszámnak zárófala lehet a megfelelő kupaklemez biztonsági szellőzőjével vagy membránjával szemközti helyen.

A találmány másik kiviteli példájánál a továbbító szállítószalag egység tartalmazhat egy szállítószalag modult és egy továbbító szállítószalag mozgató modult.

A találmány másik kiviteli példájánál a továbbító szállítószalag modulnak lehet egy vonalkód kijelző egysége a kupaklemez azonosítók kijelzésére és a kupak elrendezés gyártási adatainak megjelenítésére.

A találmány másik kiviteli példájánál az S4 lépésben a kupaklemezeket egy igazító továbbító szerszámhoz vezethetjük egy igazító továbbító modullal és a következő képlettel meghatározott távolságban elrendezhetjük egy mezőben az igazító továbbító szerszámon:

A találmány egy további kiviteli példájánál egy S4 lépésben igazíthatjuk a szegecseket egy szegecs felvevő továbbító modul szegecs felvevő karjával és szegecs igazító felvevőjével.

A találmány egy további kiviteli példájánál a szegecs felvevő kar és a szegecs igazító felvevő egymásra merőlegesen is elhelyezkedhet úgy, hogy felveszik a szegecseket vagy tágan szétnyílnak.

A találmány másik kiviteli példájánál az S4 lépésben a szigetelőket felszívhatjuk egy központi lyukkal ellátott perforált szigetelő szívólemezzel és a lyukba behelyezhetünk egy igazító csapot.

A találmány további kiviteli példájánál egy S5 lépésben az OSD-k igazíthatók egy OSD felvevő továbbító modullal vagy a felső lemez igazítható egy felső lemez felvevő továbbító modullal, amely tartalmaz egy felső lemez felvevő kart és egy felső lemez igazító felvevőt, amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve.

A találmány további kiviteli példája szerint egy S6 lépésben a kivezető lemezek beállíthatók egy kivezető lemez felvevő továbbító modullal, amely tartalmaz egy kivezető lemez felvevő kart és egy kivezető lemez igazító felvevőt, amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve.

A találmány további kiviteli példája szerint egy S7 lépésben a szegecsek zömíthetők miközben a kupaklemezeket egy oldalirányú rögzítő modullal igazítjuk és a kupaklemezeket nyomás alá helyezzük egy nyomófejjel.

A találmány másik kiviteli példájánál egy S9 lépésben a kupaklemezeket behelyezhetjük egy szerelő mélyedésbe a tartalék szerszámban egy rendező továbbító modullal és a tartalék szerszámba betöltött kupaklemezeket továbbíthatjuk szomszédos szerelő mélyedésekhez egy zárt mozgatható szállító modullal.

A találmány másik kiviteli példája szerint a tartalék szerszámba betöltött kupaklemezeket a másodlagos vizsgáló szerszámba helyezhetjük egy adagoló modullal.

A találmány további kiviteli példája szerint a másodlagos szerszámnak lehet egy zárt felső szerszáma és egy zárt alsó szerszáma és a zárt felső szerszámnak vagy a zárt alsó szerszámnak lehet egy zárt tere vagy egy zárt nyúlvány mélyedése.

A találmány további kiviteli példája szerint a másodlagos vizsgáló szerszámban a másodlagos tömörségi vizsgálat befejezése után egy kirakó modul felszívhatja a kupaklemez elrendezést és a kupaklemez elrendezést egy másodlagos szállítószalag modulra helyezheti.

A találmány másik kiviteli példája szerint a másodlagos szállító modul szállítószalagjára helyezett és azon továbbított kupaklemez elrendezések egy kirakó rendező modullal kirakó rendező szerszámra helyezhetők.

A találmány másik kiviteli példájánál az eljárás során ellenőrizhetjük a kupaklemezek villamos tulajdonságait a kiszállítás előtt.

A kiszállítás végrehajtható az azonos típusú kupaklemez elrendezések rendezésével egy kiszállítás rendező modullal egy kiszállító szállítószalag modulra.

A találmány hatásai

A találmány szerinti berendezéssel és eljárással a kupak elrendezéseket nem raklapokkal vagy tárolókkal, hanem kupaklemez részekkel közvetlenül továbbítjuk. Ezért a kupak elrendezések folyamatosan és hatékonyan gyárthatók egy puffer zónával anélkül, hogy a megmunkáló berendezés egységeinek karbantartása vagy javítása miatt le kellene állni. Ezenkívül a különböző kupaklemez rész típusok vagy a kupaklemez részek egyetlen típusa egyidejűleg gyártható. Ezenkívül a kupaklemez részek egyetlen típusa és a különböző kupaklemez rész típusok gyártásánál alkalmazott munkamenet váltás javítja a vegyes gyártási hatékonyságot. Ezenkívül a berendezés és az alkatrészek gyártásának kezdeti költsége nagymértékben csökkenthető.

Az ábrák rövid ismertetése

Az 1. ábra a találmány szerint gyártott kupak elrendezés perspektivikus nézeti rajza, a 2. ábra az 1. ábra szerinti kupak elrendezés robbantott perspektivikus rajza, a 3. ábra több kupak elrendezés gyártására alkalmas berendezés felülnézeti rajza, a 4. ábra a találmány szerinti berendezés részét képező kupaklemez betöltő egység felülnézeti rajza, az

5. ábra a találmány szerinti berendezés részét képező kupaklemez betöltő egység oldalnézeti rajza, a

6. ábra a találmány szerinti berendezés részét képező kupaklemez szerszámba illesztett légcsap modul rajza és egy robbantott keresztmetszeti rajz az a-a vonal mentén, a

- 9. ábra az 5. ábra I, II és III körökkel jelzett részek robbantott nézeti rajza, a

10. ábra a találmány szerinti berendezés részét képező elsődleges tömörség vizsgáló egység oldalnézeti rajza, a

11. ábra a találmány szerinti berendezés részét képező továbbító szállítószalag egység és igazító továbbító egység felülnézeti rajza, a

12. ábra a 11. ábra szerinti továbbító szállítószalag egység egy részletének felülnézeti rajza, a

13. ábra a találmány szerinti berendezés részét képező igazító továbbító egység, felső lemez betöltő egység, kivezető lemez betöltő egység, szegecselő egység, kivezető lemez hegesztő egység és másodlagos tömörség vizsgáló egység felülnézeti rajza, a

14. ábra a találmány szerinti berendezés részét képező néhány egység oldalnézeti rajza (egy igazító továbbító egységtől egy méretező egységig), a

15. ábra a találmány szerinti berendezés részét képező mozgató modul felülnézeti rajza, a

16. ábra a 15. ábrán A és B körökkel jelzett részek felülnézeti rajza, a

17. ábra a 15. ábrán C és C körökkel jelzett részek felülnézeti rajza, a

18. ábra egy felülnézeti rajz arról az állapotról, amikor a másodlagos tömörség vizsgáló egység adagoló modulja betölti a kupak elrendezéseket egy tartalék szerszámba, a

19. ábra egy oldalnézeti rajz arról az állapotról, amikor a másodlagos tömörség vizsgáló egység rendező továbbító modulja betölti a kupak elrendezéseket egy másodlagos zárt szerszámba, a

20. ábra egy oldalnézeti rajz arról az állapotról, amikor a másodlagos tömörség vizsgáló egység kirakó modulja továbbítja a kupak elrendezéseket egy másodlagos szállítószalag modulhoz, a

21. ábra egy felülnézeti rajz arról az állapotról, amikor egy egy kiszállítás ellenőrző egység kiszállítás rendező modulja továbbítja a kupak elrendezéseket egy kiszállító szállítószalag modulhoz, és a

22. ábra egy elvi folyamatábra, amelyen a kupak elrendezések hagyományos eljárása látható.

A találmány legelőnyösebb kiviteli alakja

A továbbiakban részletesen ismertetjük a találmányt.

A leírásban használt műszaki kifejezések csupán a különböző kiviteli példák bemutatását szolgálják, és így nem értelmezhetők úgy, hogy azok a találmány oltalmi körét korlátozzák. Ellenkező megadásáig az összes itt használt kifejezés, ezek között műszaki vagy tudományos kifejezés jelentése megegyezhet egy a találmány műszaki területén általános képzettségű szakember által ismert jelentéssel, és nem értelmezhető túlságosan általánosan vagy túlságosan korlátozóan.

Ezenkívül a leírásban használt általános kifejezések a szótárakban található értelmezéssel értelmezhetők, vagy a implicit vagy explicit szövegösszefüggés alapján, és nem tulajdonítható nekik túlságosan korlátozó jelentés.

Az egyes számú megnevezésbe beleérthető a többes számú megnevezés, amennyiben a szövegösszefüggés alapján az egy határozottan eltérő jelentést képvisel. A tartalmaz vagy rendelkezik kifejezéseket úgy kell értelmezni, hogy azok azt hivatottak jelezni, hogy több a leírásban ismertetett komponens vagy lépés létezik, és úgy is értelmezhető, hogy a komponensek vagy lépések egy része nem tartozik hozzá, illetve további komponensek vagy lépések hozzátartozhatnak.

Az alábbiakban a találmány előnyös kiviteli példáit ismertetjük részletesebben hivatkozással a mellékelt rajzra, ahol az azonos hivatkozási jellel ellátott komponensek azonosak vagy egymásnak megfelelnek, függetlenül az ábra számozásától, és a redundáns magyarázatokat mellőzzük.

A találmány szerinti, kupak elrendezések több típusának gyártására alkalmas 20000 berendezés tartalmaz: legalább egy 1000 kupaklemez betöltő egységet, amely tartalmaz egy 1100 kupaklemez adagolót, amely 1120 kupaklemezeket adagol egy 1110 kupaklemez tálcáról egy 1130 kupaklemez szerszámra, egy 1200 biztonsági szellőző adagolót, amely 1220 biztonsági szellőzőket továbbít egy 1210 biztonsági szellőző tálcáról a kupaklemez 1122 biztonsági szellőző nyílásaihoz, és egy 1300 membrán adagolót, amely 1320 membránokat továbbít egy 1310 membrán tálcáról a kupaklemez 1124 membrán nyílásaihoz; legalább egy 2000 elsődleges tömörség vizsgáló egységet, amely átviszi a kupaklemezeket a kupaklemez betöltő egységtől, miközben a kupaklemezeket egy 2100 elsődleges vizsgáló szerszámra helyezi, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmaz; egy 3000 továbbító szállítószalag egységet, amely a tömörségi tesztnél megfelelt kupaklemezeket leveszi az elsődleges vizsgáló szerszámról és továbbítja; egy 4000 igazító szállító egységet, amely szegecsekkel és szigetelőkkel ellátott szegecs elrendezéseket helyez a továbbító szállítószalag egységben a kupaklemez szegecsnyílásaiba; egy 5000 felső lemez betöltő egységet, amely felső lemezeket vagy OSD-ket helyez a kupaklemezekre; egy 6000 kivezető lemezt betöltő egységet, amely kivezető lemezeket helyez a felső lemezekre; egy 7000 szegecselő egységet, amely nyomással tömöríti a kivezető lemez nyílásain átnyúló szegecseket; egy 8000 kivezető lemez hegesztő egységet, amely a tömörített szegecseket a kivezető lemez nyílásaihoz hegesztve hegesztett kötést hoz létre; és legalább egy 9000 másodlagos tömörség vizsgáló egységet, amely a kupaklemezeket egy másodlagos vizsgáló szerszámra helyezi, és ellenőrzi a hegesztett kötések, a szigetelők és a kupaklemezek közötti tömörséget, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmaz, ahol a kupaklemezek átszállításra kerülnek egy 1400 kupaklemez mozgató modullal, amely a kupaklemez szerszám és egy szomszédos kupaklemez szerszám között ide-oda mozog.

A találmány szerint egy 8020 kupak elrendezést úgy állíthatunk elő, hogy egy 1320 membránt és egy 1220 biztonsági szellőzőt hegesztünk egy 1120 kupaklemezre, szegecs elrendezéseket helyezünk be, ahol 4110 és 4110' szegecsek vannak behelyezve megfelelő 4120 és 4120'szigetelőkbe, a lemezen kialakított szegecs nyílásokba, összeszerelünk egy 5120 OSD-t, egy 5320 felső lemezt, és 6120 és 6120'kivezető lemezt a szegecsek felső nyúlványaival, nyomással zömítjük a szegecseket, és lehegesztjük a zömített területeket.

A találmány szerinti berendezés lehetővé teszi a kupaklemez részek különböző típusainak vagy a kupaklemez részek egyetlen típusának egyidejű gyártását. Az 1000 kupaklemez betöltő egységből több is lehet. Ebben az esetben a kupaklemez betöltő egységek számát a gyártani kívánt kupaklemez típusok száma határozza meg. Például egy kupaklemez betöltő egység használható egyetlen típus gyártásához, két kupaklemez betöltő egység használható két különböző típus gyártásához, és három kupaklemez betöltő egység használható három különböző típus gyártásához. Ez azt jelenti, hogy a kupaklemez betöltő egységek száma a gyártani kívánt kupaklemez típusok számával egyenes arányban nő.

A leírásban használt kupaklemez kifejezés magában foglalja magát a kupaklemezt, a biztonsági szellőzővel vagy a membránnal összehegesztett kupaklemezt, a kupaklemez OSD-t, amelybe a szegecs elrendezés be van helyezve a következő folyamatban, a felső lemezt, a kivezető lemezzel összekötött kupaklemezt, a kupaklemezt a szegecselést követően, és a hegesztett felső lemezt a szegecselést követően. A leírásban a szegecselt kupaklemezre kupaklemezként és a hegesztett kupaklemezre szegecselés után kupaklemez elrendezésként is hivatkozunk.

Részleteiben, az 1000 kupaklemez betöltő egység tartalmaz egy 1100 kupaklemez adagolót, amely 1120 kupaklemezeket adagol 1110 kupaklemez tálcáról egy 1130 kupaklemez szerszámra, egy 1200 biztonsági szellőző adagolót, amely 1220 biztonsági szellőzőket továbbít egy 1210 biztonsági szellőző tálcáról a kupaklemez 1122 biztonsági szellőző nyílásaihoz, és egy 1300 membrán adagolót, amely 1320 membránokat továbbít egy 1310 membrán tálcáról a kupaklemez 1124 membrán nyílásaihoz.

Az 1100 kupaklemez adagoló az 1110 kupaklemez tálcáról az 1130 kupaklemez szerszámra helyezi az 1120 kupaklemezeket. Egy 1140 felvevő továbbító modul egymással szemközti 1141 és 1142 felvevő karjai érintkezésbe kerülnek az 1110 kupaklemez tálcán sorban elrendezett 1120 kupaklemezekkel, felveszik a kupaklemezeket és továbbítják a kupaklemezeket. Egy 1150 kupaklemez forgató modul egymással szemközti 1151 és 1152 forgatói közeli érintkezésbe kerülnek az átvitt kupaklemezekkel és felveszik a kupaklemezeket. A felvevő karok szélesen nyitottak és a forgatók 90°-ot forgatnak. A kupaklemez szerszám 1132 és 1133 blokkjain belül egymással szemközti blokkokat tartalmazó 1430 kiegészítő kupaklemez szerszám lesüllyed és betölti a kupaklemezeket. Ekkor a forgatók szélesen nyitottak. Az 1430 kiegészítő kupaklemez szerszám lesüllyed úgy, hogy a kupaklemezek betölthetők a kupaklemez szerszám 1132 és 1133 blokkjaiba.

Az 1130 kupaklemez szerszám és a kupaklemez szerszám 1132 és 1133 blokkjai álló blokkok. A következő eljárásnál, berendezésben vagy készülékben használt szerszámok és blokkok álló egységeket jelentenek hacsak a leírás ettől eltérőt nem említ.

Mechanikailag hajtott mozgásokhoz, pl. előre, hátra, felfelé és lefelé irányuló mozgásokhoz motorokat vagy légszelepeket használunk meghajtó forrásként, ezek leírását - bizonyos esetek kivételével - mellőzzük.

Az 1430 kiegészítő kupaklemez szerszám az 1132 és 1133 blokkok között van elrendezve és képes felemelkedni és lesüllyedni. Az 1150 kupaklemez forgató modul a kupaklemezeket vízszintes helyzetben forgatja és azt követően felemelkedik a kupaklemezek alátámasztásához. A forgatók el vannak távolítva egymástól és visszatérnek az eredeti állapotukba. Amikor az 1150 kupaklemez forgató modul lesüllyed, akkor a kupaklemezek a kupaklemez szerszámra helyezhetők. Az 1430 kiegészítő kupaklemez szerszámot egy test képezi és mélyedése van, amelybe a kupaklemezek behelyezhetők. Az 1430 kiegészítő kupaklemez szerszám két egymással szemközti 1431 és 1432 blokkot tartalmazhat.

Az 1130 kupaklemez szerszám, amelybe a kupaklemezek be vannak töltve, rendelkezhet az 1120 kupaklemezek körvonalához illeszkedő 1131 mélyedésekkel a kupaklemezek rögzítéséhez a H rövid irányban. A két egymással szemközti 1132 és 1133 blokk rögzített térközzel van elválasztva egymástól. A kupaklemezek a blokkokban lévő mélyedésekbe helyezhetők. Hasonlóképpen, kupaklemez rekeszek, mint például mozgatható blokkok vagy szerszámok is tartalmazhatnak mélyedéseket.

A mélyedésekbe helyezett kupaklemezek D távolságra helyezkednek el egymástól. A kupaklemez bevezethetők a következő eljárásba, berendezésbe vagy modulba egyes kupaklemez hordozóval egyetlen kupaklemez típushoz vagy vegyes kupaklemez hordozóval több kupaklemez típushoz.

Az egymástól D távolságra elrendezett mélyedések egymást követő mozgató modulokban kialakított mélyedések is lehetnek. Ez az alkalmazás lehetővé teszi a mélyedések hatékony használatát az eljárásban, a berendezésben vagy modulban egyetlen kupaklemez típus vagy több kupaklemez típus folyamatos gyártása esetén.

Az 1130 kupaklemez szerszám szerkezete és funkciója alkalmazható a következő folyamatnál, berendezésnél vagy modulnál.

Ezenkívül, mivel a biztonsági szellőzőket és a membránokat pontosan meghatározott helyen kell hegeszteni, a 1130 kupaklemez szerszámon a tömörség biztosításához, fontos, hogy biztonsági szellőzők és a membránok pontosan legyenek pozicionálva. A kupaklemez szerszám tartalmazhat ezenkívül egy 1134 légcsap modult is, amely a 1126 és 1126' szegecsnyílások felé néz.

A légcsap modulnak lehet egy 1135 sűrített levegő áramlási útban elhelyezett 1136 légcsapja, ahol a légcsap egy 1137 légcsap behelyező nyílásba helyezhető, szemben a kupaklemez szerszám 1126 és 1126' szegecsnyílásival. A légcsap modulnak van legalább egy 1138 kieresztő nyílása, amely az 1135 sűrített levegő áramlási úttól kezdődik a légcsap egyik oldalán úgy, hogy a szegecs nyílások és a légcsap külső felülete közötti távolság állandó értéken tartható a sűrített levegő nyomásával a légcsap oldaláról. Ennek eredményeként a kupaklemezek pontosan a helyükre igazíthatók, és a kívülről érkező sűrített levegő belép a 1135 sűrített levegő áramlási útba és a kieresztő nyíláson keresztül távozhat.

A 1138 kieresztő nyílásból több is lehet. Ebben az esetben a 1138 kieresztő nyílások a légcsap egyik oldalán előnyösen állandó térközökkel vannak elrendezve. A légcsap 1139 kerületi mélyedése a megfelelő szegecs lyuk belső felületével szemben helyezkedik el, hogy képes legyen egyenletesen elosztani a légcsap által kieresztett sűrített levegő nyomóerejét a szegecsnyíláson. A kupaklemezek pontos helyezéséhez több kieresztő nyílás alakítható ki egy légvezető horonyban.

Az 1400 kupaklemez mozgató modul a kupaklemezt az 1130 kupaklemez szerszámtól egy 1130' szomszédos szerszámhoz továbbítja és visszatér az eredeti helyzetébe. Az 1130 kupaklemez szerszám 1132 és 1133 két szemközti blokkja rögzített távolságra van egymástól és az 1410 és 1420 mozgatható blokkok elmozdulhatnak a P feldolgozási irányban illetve UD fel/le irányban a folyamat gyártási iránya mentén. Ehhez a művelethez például egy hajtó motor vagy egy léghenger használható (nem ábrázolt) hajtó forrásként egy (nem ábrázolt) vezérlőegységgel, pl. PLC-vel. Az ilyen hajtó források és vezérlőegységek szerepet játszanak a mozgatók működésében egy folyamatnál, berendezésnél vagy modulnál az alábbiak szerint. Ennek megfelelően egy hasonló magyarázat elmarad és csak az eltéréseket és a speciális megfontolásokat ismertetjük.

A kupaklemez mozgató modul 1132 és 1133 mozgatható blokkjai szabályos térközökben rögzíthetők egy 1440 mozgató testhez. A mozgatható blokkok szabályos térközökben vannak elrendezve az 1130 kupaklemez szerszám és az 1130' szomszédos kupaklemez szerszám között. A mozgatható blokkok oda-vissza mozognak a térközökben úgy, hogy a kupaklemezek hatékonyan továbbíthatók a folytonos folyamatok, berendezések és modulok között. A mozgatható blokkok közötti térközök a kupaklemez szerszámok közötti távolságnak megfelelően állíthatók be. Következésképpen a feldolgozási mozgatás előre/hátra távolsága megfelelhet a kupaklemez szerszámok közötti távolságnak.

Az 1440 mozgató test kinyúlási/összehúzódási S irányban tud mozogni a P feldolgozási irányon valamint az UD fel/le irányon kívül a fent említett hajtó forrás hatására. Az 1440 mozgató test mozgását kinyúlási/összehúzódási S irányban később ismertetjük részletesebben.

Az 1410 és 1420 mozgatható blokkok ide-oda mozognak és folyamatosan haladnak, miközben a két 1132 és 1133 álló blokk felé néznek. A blokkok között a súrlódás vagy ütközés elkerüléséhez a blokkok előnyösen egymással szemközt vannak elrendezve több μm vagy több cm távolságban.

Ennek megfelelően, amikor a blokkok P feldolgozási irányban működnek, UP felfelé haladnak. Ezután, amikor a blokkok elérik a 1130' szomszédos kupaklemez szerszámot, lesüllyednek, lerakják a kupaklemezeket és visszatérnek az eredeti helyükre a lesüllyesztett DOWN állapotból.

Tehát a mozgatható blokkok az 1120 kupaklemezt betöltik, felemelkednek, a P feldolgozási irányban haladnak, megállnak a 1130' szomszédos kupaklemez szerszámnál, lesüllyednek ráhelyezik a kupaklemezt a 1130' szomszédos kupaklemez szerszámra, és visszatérnek az eredeti helyükre.

Annak érdekében, hogy megakadályozzuk az 1400 kupaklemez mozgató modulra helyezett kupaklemezek elmozdulását a továbbítás során, az 1400 kupaklemez mozgató modulnak lehetnek 1131 mélyedései az 1120 kupaklemezek körvonalának megfelelően, amelyek rögzítik a kupaklemezeket H rövid irányban, az 1130 kupaklemez szerszámhoz hasonlóan. Az 1132 és 1133 blokkon kívül és egymással szemközt elrendezett 1410 és 1420 mozgatható blokkok az 1130 és 1130' szomszédos kupaklemez szerszámok között mozognak ide-oda és lehetővé teszik a kupaklemezek összeszerelését egy automatikus folyamatban.

Az 1400 kupaklemez mozgató modul a kupaklemezeket és a szegecseket vagy szegecs elrendezéseket oda-vissza szállítja, amit az alábbiakban részletesebben ismertetünk. Az 1400 kupaklemez mozgató modul az azonos felépítésű mozgatható blokkokkal működtethető a következő folyamatokban és modulokban, bizonyos speciális esetek kivételével.

Az 1200 biztonsági szellőző adagoló továbbítja az 1220 biztonsági szellőzőket az 1210 biztonsági szellőző tálcától a kupaklemezek 1122 biztonsági szellőző nyílásáig. Az 1240 biztonság szellőző szívómodul 1241 szívólemeze beszívja a biztonsági szellőzőket, majd a beszívott biztonsági szellőzőket az 1230 biztonság szellőző igazító modul a helyére igazítja.

Az 1241 szívólemez gumiból készül és rá van nyomva a biztonsági szellőzők felületére. Az 1241 szívólemez a környezeti nyomás és a belső nyomás közötti nyomáskülönbséggel szívja fel a biztonsági szellőzőket. Ezenkívül, amint az nyilvánvaló, a biztonsági szellőzők nagyobb erővel is felszívhatók egy vákuum áramlási útvonalon keresztül, amely egy (nem ábrázolt) külső vákuumgenerátorhoz csatlakozik.

Az 1230 biztonság szellőző igazító modul tartalmaz egy 1232 alsó vezetőt és egy 1233 felső vezetőt. Az 1232 alsó vezető alakja megfelel a biztonsági szellőzők körvonalának. A biztonsági szellőzőket a szívó modul leemeli egy tálcáról és ráhelyezi a felemelkedő 1232 alsó vezetőre. Az 1233 felső vezető 12331 és 12332 szakaszai egymással szemközt fogják közre és nyomják lefelé a biztonsági szellőzők oldalait, miközben elvégzik a biztonsági szellőzők igazítását. Az 1233 felső vezető 12331 és 12332 szakaszai szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. Az alsó vezető lesüllyed egy olyan helyzetbe, ahol a biztonsági szellőzők igazított helyzetben vannak. Ezután a biztonsági szellőzők 1250 hegesztővel pontosan a kívánt helyre hegeszthetők, miközben megőrzik a helyzetüket.

Az igazított biztonsági szellőzők a szerszámba helyezett kupaklemezek 1122 biztonsági szellőző nyílásaihoz vannak igazítva a hegesztés előtt, egy olyan helyzetben, amilyenbe az 1250 biztonsági szellőző hegesztő 1251 szívófeje helyezte azokat. Az ütemidő csökkentés és az automatikus gyártás érdekében célszerű L lézer fényforrást használni a hegesztéshez.

Az 1251 szívófej fejvégének alakja megfelel a biztonsági szellőző felületének. A biztonsági szellőzők felszívhatók a szívófejben egy vákuum áramlási útvonalon keresztül, amely egy (nem ábrázolt) külső vákuumgenerátorhoz csatlakozik. A lézer fényforrás lézersugara a szívófejhez közeli helyre van irányítva. Ezért a szívófej fémből vagy fémötvözetből készülhet, hogy a hegesztési hő mellett is tartós legyen. A lézeres hegesztés hatékony lehet az ütemidő csökkentésénél.

Az 1220 biztonsági szellőzőknek az 1120 kupaklemezek 1122 biztonsági szellőző nyílásaira történő helyezését követően hegesztést végzünk. Annak érdekében, hogy hegesztés közben megakadályozzuk a biztonsági szellőzők elmozdulását vagy deformációját, a hegesztést két különálló hegesztési lépésben hajtjuk végre, azaz egy ideiglenes és egy végleges hegesztési lépésben.

Az ideiglenes hegesztés egy részleges ponthegesztés a biztonsági szellőző kerületének legalább egy részén, ami rögzíti a biztonsági szellőző hegesztett részét. Ezután elkészítjük a végleges hegesztést a biztonsági szellőző kerületének összes részén. Az ideiglenes hegesztés és a végleges hegesztés végrehajtásához egy 1250 ideiglenes hegesztő és egy 1250' végleges hegesztő használható. Az 1250 ideiglenes hegesztő és a végleges hegesztő egymással felcserélhetően használható. A végleges hegesztést csak akkor lehet végrehajtani, amikor nincs meghibásodási kockázat, például a biztonsági szellőzők alakjának termikus deformációja miatt.

A biztonsági szellőző ideiglenes hegesztését végző 1250 hegesztő és a biztonsági szellőző végleges hegesztését végző 1250' hegesztő egy hegesztővé is kombinálható. Ebben az esetben az ideiglenes hegesztés és a végleges hegesztés egy helyen végezhető egymást követően. Egy másik változat szerint a biztonsági szellőző hegesztők különállóan is kialakíthatók. Ebben az esetben az 1250 ideiglenes hegesztőt használó ideiglenes hegesztés után a biztonsági szellőzőket az 1400 kupaklemez mozgató modulhoz visszük, ahol a végleges hegesztés elvégezhető az 1250' végleges hegesztővel az 1130 szomszédos szerszámon.

A kupaklemezeket az 1130 és 1130' szomszédos kupaklemez szerszámhoz továbbító 1400 kupaklemez mozgató modulhoz hasonlóan a biztonsági szellőzők hegesztésénél használt rögzítő szerszámok is ugyanolyan konstrukciós elveket követhetnek.

Az 1300 membrán adagoló az 1320 membránokat az 1310 membrán tálcától a kupaklemezek 1124 membrán nyílásaihoz mozgatja.

Az 1400 kupaklemez mozgató modul oda-vissza mozog az 1130 és 1130' szomszédos kupaklemez szerszámok között, a biztonsági szellőzők hegesztését követően, továbbítja a biztonsági szellőzőkkel összehegesztett 1120 kupaklemezeket az 1300 membrán adagolóhoz, és az 1320 membránokat hozzáigazítja a membránok hegesztéséhez a szerszámba betöltött kupaklemezek 1124 membrán nyílásaihoz. Az 1340 membrán szívómodul 1341 szívólemeze beszívja az 1320 membránokat és a membránokat pozícionálja egy 1330 membrán igazító modullal.

Az 1341 szívólemez gumiból készül és rá van nyomva a membránok felületére. Az 1341 szívólemez a membrán lenyomásakor keletkező nyomáskülönbséggel is beszívható. Ezenkívül, amint az nyilvánvaló, a biztonsági szellőzők nagyobb erővel is felszívhatók egy vákuum áramlási útvonalon keresztül, amely egy (nem ábrázolt) külső vákuumgenerátorhoz csatlakozik.

Az 1330 membrán igazító modulnak van egy alsó 1332 vezetője és egy 1333 felső vezetője. Az 1332 alsó vezető alakja megfelel a membránok körvonalának. A szívó modul leemeli a membránokat egy tálcáról és ráhelyezi a felemelkedő alsó vezetőre. Az 1333 felső vezető 13331 és 13332 szakaszai egymással szemközt fogják közre és nyomják lefelé a membránok oldalait, miközben elvégzik a membránok igazítását. Az 1333 felső vezető 13331 és 13332 szakaszai szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. Az alsó vezető lesüllyed egy olyan helyzetbe, ahol a membránok igazított helyzetben vannak. Ezután a membránok 1350 hegesztővel pontosan a kívánt helyre hegeszthetők, miközben megőrzik a helyzetüket.

Az igazított 1320 membránok az 1360 szerszámba helyezett kupaklemezek 1124 membrán nyílásaihoz vannak igazítva a hegesztés előtt, egy olyan helyzetben, amilyenbe az 1350 membrán hegesztő 1351 szívófeje helyezte azokat. A hegesztéshez L lézer fényforrás használható.

Az 1351 szívófej fejvégének alakja megfelel a membránok felületének. A membránok felszívhatók a szívófejben egy vákuum áramlási útvonalon keresztül, amely egy (nem ábrázolt) külső vákuumgenerátorhoz csatlakozik. A szívófej fémből készülhet, hogy a hegesztéskor keletkező hő mellett is tartós legyen. A lézeres hegesztés előnyösen használható az ütemidő rövidítésére.

Az 1320 membránok 1120 kupaklemezekhez való igazítása után elvégezzük a hegesztést. Annak érdekében, hogy hegesztés közben megakadályozzuk a membránok elmozdulását vagy deformációját, a hegesztést két különálló hegesztési lépésben hajtjuk végre, azaz egy ideiglenes és egy végleges hegesztési lépésben, az 1220 biztonsági szellőzők hegesztéséhez hasonlóan. A kivágott 1220 biztonsági szellőzőkkel ellentétben a membránok kivágás nélküli lemezek előre meghatározott körvonallal, ezért a végleges hegesztés közvetlenül végrehajtható az egyes membránok kerületének minden részén.

A biztonsági szellőzők és a membránok úgy vannak kialakítva, hogy megakadályozzák a sérüléseket, így például a másodlagos elemek robbanását amelyek abnormális működés esetén fokozott hőt és nyomást állítanak elő. Az ilyen kialakítással a biztonsági szellőzők megrepednek és kiengedik a belső nyomást, a membránok ívelt részei nagy nyomás hatására kifelé fordulnak úgy, hogy a membránok villamosan érintkeznek a kivezetésekkel. Abban az esetben, amikor a biztonsági szellőzők és a membránok a kupaklemezek ellentétes oldalára vannak hegesztve, a kupaklemezeket 180°-os szögben át kell fordítani és újra a szerszámra kell helyezni a biztonsági szellőzők hegesztése után és a membránok hegesztése előtt, ill. fordítva.

Ennek fényében a membrán adagolónak tartalmazni kell egy 1500 kupaklemez fordítót is, amely 1150 kupaklemez forgató modult és 1430 kiegészítő kupaklemez szerszámot tartalmaz a fent leírtaknak megfelelően. Az 1500 kupaklemez fordító működése megfelel a fent leírtaknak. Az 1150 kupaklemez forgató modul egymással szemközti forgatói közeli érintkezésbe kerülnek a kupaklemezekkel és felveszik a kupaklemezeket. Az 1132 és 1133 blokkokon belül egymással szemközti blokkokat tartalmazó 1430 kiegészítő kupaklemez szerszám felemelkedik és betölti a kupaklemezeket. Ekkor a forgatók szélesen nyitottak. Az 1430 kiegészítő kupaklemez szerszám lesüllyed úgy, hogy a kupaklemezek betölthetők a szerszámba. Csak az a különbség, hogy a forgatók a kupaklemez betöltő egységben 90°-kal el tudnak fordulni.

A 2000 elsődleges tömörség vizsgáló egység betölti a biztonsági szellőzőkkel és a membránokkal összehegesztett 1120 kupaklemezeket az 1130 szerszámról a 2100 elsődleges vizsgáló szerszámba a hegesztett kötések tömörségének ellenőrzéséhez. Abban az esetben, ha egy (nem ábrázolt) nyomásérzékelővel mért belső nyomás nem változik pozitív vagy negatív nyomás ráadás után, akkor a kupaklemez megfelelt az elsődleges vizsgálat során. Ha jelentős belső nyomás változás figyelhető meg, akkor a kupaklemez nem felelt meg az elsődleges vizsgálatnál. A pozitív nyomás a légköri nyomásnál nagyobb nyomást jelent, a negatív nyomás pedig a légköri nyomásnál kisebb nyomást jelent.

A 2000 elsődleges tömörség vizsgáló egység ellenőrzi a 8020 kupak elrendezések tömörségét, amely egyidejűleg gyártott különböző típusú vagy egyetlen típusú kupaklemez alkatrészeket tartalmazhat. Az 1000 Kupaklemez betöltő egységhez hasonlóan az elsődleges tömörség vizsgáló egységből is több alkalmazható. Ebben az esetben az elsődleges tömörség vizsgáló egységek számát a gyártani kívánt kupaklemez típusok száma határozza meg. Például egy elsődleges tömörség vizsgáló egység használható egyetlen típushoz, két elsődleges tömörség vizsgáló egység alkalmazható két különböző típushoz, és három elsődleges tömörség vizsgáló egység használható három különböző típus gyártása esetén. Ez azt jelenti, hogy az elsődleges tömörség vizsgáló egységek száma a gyártani kívánt kupaklemez típusok számával egyenes arányban nő.

A biztonsági szellőzőkkel és a membránokkal összehegesztett és az 1130 szerszámra helyezett kupaklemezeket továbbítjuk a 2100 elsődleges vizsgáló szerszámhoz egy olyan állapotban, amikor egy 2200 szívó továbbító modul 2201 kupaklemez szívólemeze felszívja az 1120 kupaklemezeket.

Ez azt jelenti, hogy a szívó továbbító modul felszívja az 1130 kupaklemez szerszámra helyezett kupaklemezeket és továbbítja a felszívott kupaklemezeket a 2100 elsődleges vizsgáló szerszámhoz. A 2100 elsődleges vizsgáló szerszám tartalmazhat egy 2110 felső szerszámot és egy 2120 alsó szerszámot. A kupaklemezt az alsó szerszámra helyezzük és a felső szerszámot lesüllyesztjük. A negatív vagy pozitív nyomás alkalmazását követően egy előre meghatározott idő eltelte után, ahol a nyomás és az idő megfelel a kupaklemez specifikációjában előírt értékeknek, a felső szerszám felemelkedik, a 2300 szívó szállító modul 2301 szívólemeze felszívja a kupaklemezeket, és a kupaklemezeket egy 2460 emelő szerszámra helyezi, a szívás megszűnik, és a felső szerszám visszatér az eredeti helyére. A 2201 és a 2301 szívólemezeknek olyan feje van, amelynek alakja megfelel a kupaklemezek alakjának. A szívólemezek a kupaklemezeket egy vákuum áramlási útvonalon keresztül képes felszívni, amelyet egy (nem ábrázolt) külső vákuum generátor hoz létre.

A felső vagy alsó szerszámnak a kupaklemezek biztonsági szellőzőivel vagy membránjaival szemközti oldalán gumiból készült 2130 zárófalak vannak kialakítva. A 2130 zárófalak tartalmaznak 2131 membrán zárófalakat és 2132 biztonsági szellőző zárófalakat. A zárófalak kerülete nagyobb, mint a biztonsági szellőzők vagy a membránok kerülete. A zárófalak magassága 0,1 - 5 mm. Ezekkel a méretekkel amikor a felső és az alsó szerszám közvetlenül érintkezik egymással a kupaklemezeken keresztül, a biztonsági szellőzők, a membránok valamint a felső szerszám vagy az alsó szerszám közötti rés le van zárva a környezet felé a tömörség biztosításához. A pozitív vagy negatív nyomás alkalmazásakor ellenőrizni lehet a nyomásváltozást. Ez az ellenőrzés javítja a tömörség vizsgálat megbízhatóságát.

Az elsődleges vizsgáló szerszámból több is alkalmazható. Ebben az esetben a tömörség vizsgálathoz szükséges idő által okozott eljárási szűk keresztmetszet megszüntethető.

A 2460 emelő szerszám egy mozgatható eszköz, amely lehetővé teszi a kupaklemezek lesüllyesztését a 2100 elsődleges vizsgáló szerszám vagy a membrán adagoló 1130 szerszáma alá. A 2460 emelő szerszám fontos szerepet játszik a 3000 továbbító szállítószalag egység puffer zónájában. A 2460 emelő szerszám végzi a kupaklemezek továbbítását a szereléshez a szegecs szerelést követő folyamatban.

Ez azt jelenti, hogy a kupaklemezek vizsgálata emelő szerszám nélkül a kupaklemezek közvetlen továbbítását igényelné a következő membrán hegesztési folyamat, berendezés vagy modul szerszámával azonos magasságból. Ebben az esetben, ha karbantartás vagy javítás szükséges valamelyik következő egységnél vagy folyamatnál, az egész folyamatot vagy berendezést le kellene kapcsolni, ami kis gyártási hatékonyságot eredményezne. Ez a probléma megoldható az emelő szerszám alkalmazásával.

Ezzel szemben a 2460 emelő szerszám a 2100 elsődleges vizsgáló szerszám vagy az 1130 membrán szerszám fölött is elhelyezhető. Ebben az esetben a 2460 emelő szerszám puffer zónaként használható, de ez hátrányos az energia hatékonyság szempontjából és kevésbé előnyös a gyártósor minőségét illetően.

A 3000 továbbító szállítószalag egység az elsődleges vizsgálatnál megfelelt kupaklemezeket a 2000 elsődleges tömörség vizsgáló egység 2100 elsődleges vizsgáló szerszámáról leveszi és továbbítja a kupaklemezeket. A 8020 kupak elrendezéseket előállító gyártósor valamelyik egységét, folyamatát vagy berendezését érintő vészhelyzetben a 3000 továbbító szállítószalag egység puffer zónaként működik és áthidalja azt az időt, ami szükséges a hiba elhárításához az egységben, folyamatban vagy berendezésben, és megakadályozza az egység, folyamat vagy berendezés leállítását, a karbantartás és javítás alatt, ami hatékonyan biztosítja a 8020 kupak elrendezések folyamatos gyártását.

Ez azt jelenti, hogy az 1120 kupaklemez és a szomszédos 1120' kupaklemez közeli érintkezésben van a továbbító szállítószalag egység 3100 szállítószalag egységével és a továbbítást a 3100 szállítószalag egység végzi. A 3100 szállítószalag továbbítási sebessége úgy van beállítva, hogy a 8020 kupak elrendezések gyártása folyamatos legyen. A szállítószalag sebessége beállítható egy 3110 forgó tengely forgatásával a hajtó motor forgása alapján.

Ezenkívül a 3000 továbbító szállítószalag egység további feladata az egyetlen kupaklemez típus folyamatos betöltése, miáltal egy gyártósoron gyártható a több típusú kupaklemezekkel.

A 3100 szállítószalag modul fogadja az 1120 kupaklemezeket a 2460 emelő szerszámtól a 3200 továbbító szállítószalag modulon keresztül és továbbítja az 1120 kupaklemezeket. A szállítószalag modul két egymással szemközti 3101 és 3102 szállítószalagot tartalmaz, amely a 3110 forgó tengelyen van átvezetve és forgatva. A 3200 továbbító szállítószalag mozgató modul ide-oda mozog a szállítószalagok között és átrakja a kupaklemezeket a szállítószalagok között.

Ez azt jelenti, hogy a 3200 továbbító szállítószalag mozgató modul a szállítószalagok hátsó végéhez csatlakozik, lesüllyed és kirakja a kupaklemezeket a szállítószalagra. Amikor a 3200 továbbító szállítószalag mozgató modul hátrafelé mozog, akkor a szállítószalagokra rakott kupaklemezek a szállítószalagok elülső végéhez kerülnek. A visszafelé mozgatott továbbító szállítószalag mozgató modul a lesüllyedő emelő szerszámra rakott kupaklemezeket betöltheti, ami biztosítja a kupaklemezek folyamatos szállítását a 3000 továbbító szállítószalag egységhez.

Ezenkívül a 3200 továbbító szállítószalag mozgató modul mozgatható blokkjai meghatározott térközökkel a mozgató testhez vannak rögzítve, és a továbbító szállítószalag mozgató modul kiegészíthető egy 1600 vonalkód kijelző egységgel a kupaklemezek azonosítóinak kijelzésére a kupaklemezek gyártására vonatkozó információ kijelzésére a szállítószalag egységhez történő továbbítás előtt.

Az azonosítók 1- vagy 2-dimenziós vonalkódok lehetnek. A gyártási információ mindegyik kupaklemezen megjelenik, és így hasznos a termékek adott állapotának kezelésénél és a minőséggel kapcsolatos gyártási történet nyilvántartásánál a gyártási folyamat során. A gyártási információ fontos adatokat szolgáltathat, amelyek szükségesek a másodlagos elemek elemzéséhez a másodlagos elemek szerelése során bizonyos helyzetekben vagy akár a felhasználás és a használat során.

Tehát az 1600 vonalkód kijelző egység tartalmaz egy 1630 vonalkód szerszámot és két 1630 vonalkód blokkot. Az 1630 vonalkód szerszám ott van elhelyezve, ahol a kupaklemezekkel ellátott továbbító szállítószalag mozgató modul halad és lesüllyed, azaz az emelő szerszám valamint a 3101 és 3102 szállítószalagok között. Az 1630 vonalkód blokkok egymással szemben vannak, hogy elkerülhető legyen a továbbító szállítószalag mozgató modul mozgásának akadályozása a feldolgozási irányban vagy az emelkedési/süllyedési irányban. A vonalkód blokkokon 1640 vonalkód nyomtató modul van elrendezve úgy, hogy a vonalkódok érintkezésmentesen is nyomtathatók. Vonalkód nyomtató modulként tehát érintkezésmentes nyomtató használható.

Egy vonalkód felismerő egység, mint például egy vonalkód olvasó is elrendezhető egy következő folyamatban, berendezésben vagy modulban a vonalkódok felismeréséhez. A vonalkód felismerő egység hasznos a gyártási folyamat feldolgozásánál.

A 2460 emelő szerszámnak két szemközti emelkedő/süllyedő blokkja van. A 2460 emelő szerszám képes felemelkedni és lesüllyedni anélkül, hogy zavarná a 3200 továbbító szállítószalag mozgató modult. Amikor a 3200 továbbító szállítószalag mozgató modulnak két szemköztes továbbító blokkja van, akkor a 2460 emelő szerszám úgy van kialakítva, hogy a továbbító blokkok egymás zavarása nélkül képesek legyenek emelkedni és süllyedni.

A 2460 emelő szerszám lesüllyed és kirakja a 1120 kupaklemezeket a 3200 továbbító szállítószalag mozgató modulra. A 3200 továbbító szállítószalag mozgató modul P feldolgozási irányban halad, lesüllyed és lerakja a kupaklemezeket az 1630 vonalkód szerszámra. A vonalkódokat a vonalkód nyomtató modul nyomtatja. A 3200 továbbító szállítószalag mozgató modul felemeli a vonalkóddal ellátott 1120 kupaklemezeket, lesüllyed és kirakja a kupaklemezeket a szállítószalagokra. A 3200 továbbító szállítószalag mozgató modul visszafelé mozog és kész a következő kupaklemezek fogadására az emelő szerszámtól. Ez a folyamat megismételhető. Ebben az esetben a továbbító szállítószalag egységek rögzíthetők a mozgató testhez. Amikor egy vagy több működő modult adunk a berendezéshez, több továbbító szállítószalag egységet rögzítünk a mozgató testhez a további működő modulok számának megfelelően a folyamatos továbbításhoz.

Egyetlen kupaklemez típus részek és több kupaklemez típus részek gyártásánál szükséges munkamenet váltás végrehajtásához és a vegyes gyártás hatékonyságának növeléséhez szükséges, hogy egy szerszámon különböző típusú kupaklemezeket is el lehessen helyezni. A 3000 továbbító szállítószalag egység 3100 szállítószalag modulja a 4000 igazító továbbító egységig ér, tehát a kupaklemezek a szegecs szerelőhelyre vannak vezetve. A 4000 igazító továbbító egységet az alábbiakban ismertetjük.

A 4000 igazító továbbító egység szegecsekkel és szigetelőkkel ellátott szegecs elrendezéseket helyez a 3000 továbbító szállítószalag egységben a kupaklemez szegecsnyílásaiba. Ennek érdekében egy kupaklemezt leveszünk a továbbító szállítószalag egység 3100 szállítószalag moduljáról, több kupaklemezzel együtt felrakjuk egy 4200 szállítószalag mozgató modulra, rárakjuk egy 4460 igazító továbbító szerszámra, felszívjuk egy 4350 igazító továbbító modul 4351 szívófejével, mozgatjuk és helyezzük úgy, hogy a szegecs elrendezés felső kiemelkedését egy 4140 szegecs szerelő szerszámban behelyezzük a szegecsnyílásba. A szívófejnek olyan alakja van, amely megfelel a kupaklemezek felületének. A szívófej képes felszívni a kupaklemezeket egy vákuum áramlási útvonalon keresztül, amelyet egy (nem ábrázolt) külső vákuum generátor hoz létre.

Az igazító továbbító szerszám egy fontos elem, ami lehetővé teszi többfajta 8020 kupak elrendezés gyártását egyetlen folyamatos folyamatban. A szerszámon elrendezett kupaklemezek közötti térközt szabályozni kell.

Amikor két, A és B típust kell gyártani, akkor például a szerszámon elrendezett első és harmadik kupaklemez A típusú, a második és a negyedik kupaklemez pedig B típusú lehet. Hasonlóképpen, amikor három, A, B és C típust kell gyártani, akkor például a szerszámon elhelyezett első és negyedik kupaklemez A típusú, a második és az ötödik kupaklemez B típusú, a harmadik és a hatodik kupaklemez pedig C típusú lehet.

Tehát ha n különböző 8020 kupak elrendezést kell gyártani, akkor a kupaklemezek betöltési sorrendje a következő: az 1-es kupaklemezek az első és az (n+1)-ik helyre kerülnek, a 2-es kupaklemezek a második és az (n+2)-ik helyre kerülnek, a 3-as kupaklemezek a harmadik és az (n+3)-ik helyre kerülnek, és az n-ik kupaklemezek az nik és az (n+n)-ik helyre kerülnek. Ugyanez a szabály érvényes a szegecsek, a szigetelők, az OSD-k, a felső lemezek és a kivezető lemezek szerelésére a kupaklemez típusaitól függően. A szerszámra felrakott kupaklemezek n típusának megfelelően az n-ik alkatrészek az n-ik és az (n+n)-ik helyre kerülnek.

Ennek megfelelően egyetlen kupaklemez típus alkatrészeit hordozó szerszámokat, mozgató vagy továbbító egységeket együttesen egyes kupaklemez hordozó-nak és a kupaklemezek több típusánál ezeket az egységeket vegyes kupaklemez hordozó-nak nevezhetjük, amint azt korábban már említettük. Fontos különbséget tenni a 8020 kupak elrendezés típusok másodlagos tömörség vizsgálata, a villamos tulajdonságok vizsgálata és a kiszállítás előtti ellenőrzés között, mert a több 8020 kupak elrendezés típus egyetlen gyártósoron készül.

Egyetlen kupak elrendezés típus gyártásához egy álló szerszámra helyezett kupaklemezekhez egyes kupaklemez hordozót használunk. Több kupak elrendezés típus gyártásához egy álló szerszámra helyezett kupaklemezekhez vegyes kupaklemez hordozót használunk. Például négy kupaklemez van elrendezve egy szerszámon két, A és B típus gyártásához és hat kupaklemez van elrendezve egy szerszámon három, A, B és C típus gyártásához, amikor vegyes kupaklemez hordozót használunk. Abban az esetben, amikor a biztonsági szellőzőkkel és a membránokkal összehegesztett 4 vagy 6 kupaklemezt továbbítunk a 2000 elsődleges tömörség vizsgáló egységhez, a kupaklemezre egyes kupaklemez hordozóként is hivatkozhatunk. A gyártási folyamat, a berendezés vagy a modulok szabványosításához előnyös, ha a kupaklemezeket egyes kupaklemez hordozóként vagy vegyes kupaklemez hordozóként továbbítjuk, miközben megtartjuk a kupaklemezek tengelyvonala között a D távolságot. A D távolság megfelelhet a szerszámokban, mozgatókban és blokkokban kialakított mélyedések közötti távolságnak.

Ezek szerint, amikor a több alkatrészt, mint például a kupaklemezeket továbbítjuk az egységek, folyamatok, berendezések, modulok vagy mozgatók között a folyamatos szereléshez, a szomszédos kupaklemezek D távolságra vannak egymástól. A kupaklemezek csoportba rendezhetők a szerszámokon, miközben az állandó távolságot megtartjuk a folyamatos eljárásnál és berendezésnél, néhány speciális folyamat kivételével. Az azonos típusú kupaklemezeket váltakozva helyezzük el. Ez az elrendezés előnyös a munkamenet váltás egyszerűsítésénél a típusok váltásánál és a típusszám növelésénél vagy csökkentésénél. Két típusos vegyes kupaklemez hordozóknál, a 4460 igazító továbbító szerszám a kupaklemezeket minden második helyen betölti, miközben megtartja a 2xD távolságot a szomszédos kupaklemezek között. Három típusos vegyes kupaklemez hordozóknál, a 4460 igazító továbbító szerszám a kupaklemezeket minden harmadik helyen betölti, miközben megtartja a 3xD távolságot a szomszédos kupaklemezek között. Az alábbiakban két kupaklemez típus gyártására adunk meg egy példát.

Például, amikor két szomszédos kupaklemez közötti távolság a szerszámon a megelőző folyamatnál, berendezésnél vagy modulnál D-ként határozható meg, akkor a szomszédos kupaklemezek közötti távolság a 4460 igazító továbbító szerszámon előnyösen 2xD két típus gyártásához. Ez azt jelenti, hogy a szomszédos kupaklemezek közötti távolság n típus gyártása esetén nxD lehet.

A 4000 igazító továbbító egység tartalmazhat egy 4100 szegecs adagolót, egy 4300 szigetelő adagolót. A szegecs elrendezések, amelyeknél a 4120 szigetelők be vannak helyezve a megfelelő 4110 szegecsek 4112 felső kiemelkedésébe, behelyezhetők a kupaklemezek szegecs nyílásaiba.

A 4110 szegecsek mindegyike tartalmaz egy alsó kiemelkedést a 4112 felső kiemelkedésen kívül. A felső kiemelkedés és az alsó kiemelkedés felfelé ill. lefelé áll ki a lapos 4111 szegecs szárny középső részéből. A 4120 szigetelő ki van lyukasztva a központi kiemelkedés helyén. A felső kiemelkedés ebbe a lyukba illeszkedik.

A 4100 szegecs adagoló tölti be a 4110 szegecseket egy 4130 szegecs tálcáról a 4140 szegecs szerelő szerszámra. Egy 4150 szegecs felvevő továbbító modul egymással szemközti 4151 és 4152 szegecs felvevő karjai közvetlenül érintkeznek a szegecs tálcán elrendezett szegecsekkel és felveszik a szegecseket. Egy pár 4161 és 4162 szegecs igazító felvevő közvetlenül érintkezik a szegecsekkel, felveszi és oldalirányban igazítja a 4111 szárnyakat, szélesen kinyílik és visszatér az eredeti helyzetébe. A 4113 alsó kiemelkedés be van helyezve egy 4142 szerelő mélyedésbe a szegecs szerelő szerszámon és a 4111 szárny rögzítve van a szegecs betöltéséhez.

Itt a 4161 és 4162 szegecs igazító felvevő felveszi a szegecseket a szegecs felvevő karokra merőlegesen és pontosan helyre igazítja a szegecseket és a felső lemezeket.

A 4300 szigetelő adagoló egy 4330 szigetelő tárból ráhelyezi a 4320 szigetelőket a 4140 szegecs szerelő szerszámba töltött szegecs 4112 felső kiemelkedésére. A szigetelők a szigetelő tár 4132 behelyező rúdjaira vannak helyezve. A szigetelő adagoló tartalmaz egy 4342 központi lyukkal ellátott 4340 szigetelő szívólemezt. A lyukba be van helyezve egy 4344 igazító csap. A 4344 igazító csapnak kifelé kiálló feje van. A 4132 behelyező rúd egyék végénél lévő lyuk mögött vákuumot hozunk létre (azaz vákuum áramlási utat hozunk létre a lyuk és az igazító csap felülete között) a szigetelő felszívásához. Az igazító csap fejét a szegecs felső kiemelkedésének végéhez mozgatjuk, a lyukban lévő 4344 igazító csapot visszafelé mozgatjuk (a lyukba befelé), és a szigetelő szívólapot lesüllyesztjük a 4112 felső kiemelkedéshez. Ennek eredményeként a felső kiemelkedés a

4122 lyukba illeszkedik. A szívólemezből vákuumot adunk. A szívólap felemelkedik és visszatér az eredeti helyzetébe.

A 4400 szegecs szerelő mozgató modul oda-vissza mozog a szegecs adagoló és a szigetelő adagoló között a szegecsek vagy a szegecs elrendezések továbbításához. A fent említett blokkokhoz hasonlóan a 4400 szegecs szerelő mozgató modul is a P feldolgozási irányban, UD fel/le irányban, és S kinyúlási/összehúzódási irányban mozog a 4140 szegecs szerelő szerszám két blokkja között. A 4400 szegecs szerelő mozgató modult az alábbiakban ismertetjük, a OSD-kkel, a felső lemezekkel és a kivezető lemezekkel együtt.

A kupaklemezeket betöltjük a szegecs elrendezésekbe a 4140 szegecs szerelő szerszámon a 4350 igazító továbbító modullal. A 4351 szívófej felszívja az nxD távolságban elrendezett kupaklemezeket és az igazító továbbító modul továbbítja a kupaklemezeket a 4460 igazító továbbító szerszámtól. A szívófejből több is alkalmazható. Ebben az esetben a szívófejek száma megfelel az igazító továbbító modulba töltött kupaklemezek számának.

Két típusnál a kupaklemezek 2xD távolságban vannak elrendezve az igazító továbbító szerszámon és a két szívófej továbbítja a 2xD távolságban elrendezett kupaklemezeket a szegecs szerelő szerszámhoz.

A kupaklemezek közötti 2xD távolság beállításához a 4200 szállítószalag mozgató modul oda-vissza mozoghat a 2xD távolságnak megfelelően. Így a szállítószalaghoz továbbított kupaklemezeket egyenként felemeljük és elrendezzük 2xD térközökkel az igazító továbbító szerszámon.

A kupaklemez szívófej a kupaklemez egyik oldala felé néz. Amikor vákuum érkezik a kívülről a szívófejben kialakított (nem ábrázolt) vákuum áramlási úton, a kupaklemezeket felszívja a szívóerő, és átkerülnek a szegecs elrendezésekkel feltöltött szerszámra, ahol a szegecs elrendezések felső kiemelkedése benyúlik a kupaklemezek szegecs lyukába és helyére igazítja a szegecs lyukat.

A szegecs elrendezések mindegyike egy kupaklemez két végén kialakított 1126 és 1126' szegecsnyílásba kerül. A 4110' anód szegecsek az anód 1126' szegecsnyílásába kerülnek az 1124 membrán nyílás közelében. A 4110 katód szegecsek a katód 1126 szegecsnyílásába kerülnek és a kupaklemez két végén vannak elrendezve az 1122 biztonsági szellőző nyíláson keresztül. Az anód szegecsek és a katód szegecsek általában rézből illetve alumíniumból készülnek.

Ennek megfelelően a szegecsek, a szigetelők, az OSD-k, a felső lemezek, és a kivezető lemezek száma egy anódhoz és egy katódhoz a következő folyamatban elvégzett szerelésnél vagy hegesztésnél megfelel a kupaklemezek számának, amelyek egyes kupaklemez hordozót vagy vegyes kupaklemez hordozót képeznek, és mindkét oldalról betölthetők a szerszámok vagy mozgató modulok feldolgozási irányában vagy haladási irányában.

Az anód szigetelés biztosításához és vészhelyzet esetén a membrán átfordulásakor a megszakításhoz az 5000 felső lemez betöltő egység ráteszi az OSD-ket vagy betölti a felső lemezeket a szegecs elrendezésekkel szerelt kupaklemezeken a szegecs felső kiemelkedésekre. A felső lemezeket ráhelyezzük a katód szegecsek felső kiemelkedésére. Először az anód kivezetéseket alakítjuk ki az 5120 OSD-k felszerelésével egy 5110 OSD tálcán vagy egy 5110' OSD tárolón és beigazítjuk az OSD-ket a 4140 szegecs szerelő szerszámra helyezett kupaklemezeken a szegecs felső kiemelkedéseken kialakított 5122 OSD nyílásokba.

Itt az 5120 OSD egy olyan szigetelő, amelynek 5122 OSD nyílása van, amely a másodlagos elem anód kivezetésén kialakított anód szegecsre van helyezve, és amelyen a membránnal szemben villamosan vezető 5124 átmenő nyílás van kialakítva. Amikor a belső nyomás megnő a másodlagos elem rendellenes működése következtében, akkor a biztonsági szellőző nem működik megfelelően. A megnövekedett nyomás a membrán ívelt felületének kifordulását okozza, és lehetővé teszi, hogy a kupaklemez vagy a kivezető lemez érintkezzen a kifordult ívelt felülettel a villamosan vezető lyukon keresztül, ami a másodlagos elemben rövidzárlatot okoz.

Az OSD felvevő továbbító modul tartalmaz OSD felvevő karokat és OSD igazító felvevőket. Az OSD az 5110 OSD tálcán és az OSD tárolóban igazítottan lehet elrendezve. Az 5200 OSD felvevő továbbító modul szemközti 5221 és 5222 OSD felvevő karjai közel vannak egymáshoz az OSD-k felvételéhez. Az 5261 és 5262 OSD igazító felvevők záródási iránya merőleges az OSD felvevő karok záródási irányára, az 5120 OSD-k felvételéhez, és szélesen szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. Az 5261 és 5262 OSD igazító felvevők mozgatják az 5221 és 5222 OSD felvevő karokat, a szegecs elrendezések 4112 és 4112' felső kiemelkedéseit a szerszámon az 5122' OSD nyílásokba illesztik az OSD-k betöltéséhez.

A katód kivezetések kialakításához az 5310 felső lemez tálcán vagy az 5310' felső lemez tárolón elrendezett 5320 felső lemezek betölthetők a 4140 szegecs szerelő szerszámra helyezett kupaklemezekre. Az 5300 felső lemez felvevő modul egymással szemközti 5351 és 5352 felső lemez felvevő karjai egymáshoz közelítenek a felső lemez tálcán vagy felső lemez tárolóban igazított és elrendezett 5320 felső lemezek felvételéhez. Az 5361 és 5362 felső lemez igazító felvevők egymáshoz közelítenek az 5320 felső lemezek igazításához és felvételéhez, majd szélesen szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. Az 5361 és 5362 felső lemez igazító felvevők a szegecsek 4112 és 4112' felső kiemelkedéseit a 4140 szerszámon 5322 kupaklemez nyílásokba illeszti a felső lemezek betöltéséhez.

Az 5361 és 5362 felső lemez igazító felvevők a felső lemez felvevő karokra merőleges irányban veszik fel a felső lemezeket a felső lemezek megfelelő helyezéséhez.

A 6000 kivezető lemez betöltő egység a kivezető lemezeket a felső lemezekre vagy az OSD-kre helyezi. A 6200 kivezető lemez felvevő továbbító modul egymással szemközti 6251 és 6252 kivezető lemez felvevő karjai egymáshoz közelítenek a 6110 kivezető lemez tálcán vagy kivezető lemez tárolóban igazított és elrendezett 6120 kivezető lemezek felvételéhez. A 6261 és 6262 kivezető lemez igazító felvevők egymáshoz közelítenek a 6120 kivezető lemezek igazításához és felvételéhez, majd szélesen szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. A 6261 és 6262 kivezető lemez igazító felvevők a szegecsek 4112 és 4112' felső kiemelkedéseit a kivezető lemez szerszámon az 5322 kivezető lemez nyílásokba illesztik a kivezető lemezek betöltéséhez.

A 6261 és 6262 kivezető lemez igazító felvevők a kivezető lemez felvevő karok zárási és szélesre nyitási irányára merőleges irányban veszik fel a kivezető lemezeket a kivezető lemezek pontos igazításához.

Ezt megelőzően az OSD felvevő karok, az OSD igazító felvevők, a felső lemez felvevő karok, a felső lemez igazító felvevők, a kivezető lemez felvevő karok és a kivezető lemez igazító felvevők merőleges irányban vannak elrendezve. Ezáltal lehet az OSD-ket, a felső lemezeket és a kivezető lemezeket a kupaklemezeken a szegecs felső kiemelkedésekhez igazítani. A szerszámok vagy a mozgatók a P feldolgozási irányban vannak elrendezve, az igazító felvevők a megfelelő alkatrészek felvételét vagy a szélesre nyitást merőlegesen végzik arra az irányra, amelyben a felvevők a megfelelő alkatrészek felvételét vagy a szélesre nyitást végzik, ami biztosítja a négyszögletes alkatrészek pontos helyezését.

A kivezető lemezek igazítása után a szegecsek 4112 és 4112' felső kiemelkedéseit nyomás alatt szegecseljük és nyújtjuk, hogy érintkezésbe kerüljenek a kivezető lemez nyílások kerületével és rögzítsék az alsó kupaklemezeket és OSD-ket.

A 7000 szegecselő egység tartalmaz 7110 nyomófejjel ellátott 7100 sajtoló modult, amely nyomás alá helyezi a 6122 kivezető lemez lyukakból kiálló szegecs felső kiemelkedéseket, lefelé nyomja és deformálja a kivezető lemezeket úgy, hogy az alatta lévő kupaklemezek vagy OSD-k rögzítve legyenek.

A 8000 kivezető lemez hegesztő egység a tömörített szegecseket a kivezető lemez lyukaihoz hegesztve hegesztett kötést hoz létre. A 8000 kivezető lemez hegesztő egység a tömörített szegecsek felső kiemelkedéseinek lenyomott és nyújtott részét és a kivezető lemezen a 6122 kivezető lemez nyílások kerületét hegesztéssel rögzíti. Az ütemidő csökkentéshez a hegesztést célszerűen lézersugárral végezzük.

A találmány szerinti berendezés ezenkívül tartalmazhat egy 8500 méretező egységet, amely a 8000 kivezető lemez hegesztő egységet követően van elrendezve. A 8500 méretező egység szolgálja a kupaklemezek laposságának kompenzálását. A biztonsági szellőzők és a membránok hegesztésekor, a szegecselés közben a felső kiemelkedés nyomás alá helyezésekor, valamint a kivezető lemezek és a szegecsek hegesztésekor a kupaklemez elrendezések lapossága megváltozhat. Ennek megfelelően egy 8510 nyomóhengert használhatunk a kupaklemezek kivezető lemezeinek nyomás alá helyezéséhez, ill. a kupaklemezek síkjának helyreállításához hengereléssel.

Részletes leírást adunk a mozgató modulok szerkezetéről és működéséről, amelyek oda-vissza mozogva szállítják a szegecseket, a szegecs elrendezéseket és a kupak elrendezéseket a kupaklemezeknek a 4140 szegecs szerelő szerszámon a szegecs elrendezésre helyezését követően, az OSD-k, a felső lemezek és a kivezető lemezek igazításáról, a szegecselésről és a hegesztésről.

A 4400 szegecs szerelő mozgató modul szállítja a szegecs elrendezéseket a 4140 szegecs szerelő szerszámtól a szomszédos 4140' szegecs szerelő szerszámhoz, majd visszatér az eredeti helyzetébe. A 4400 szegecs szerelő mozgató modulnak két egymással szemközti 4432 és 4433 szegecs szerelő blokkja van, a 4140 szegecs szerelő szerszám 4142 és 4143 álló szerszám blokkjai között. A 4432 és 4433 szegecs szerelő blokk a szerszámblokkokhoz közeledve kinyúlik, és azoktól távolodva összehúzódik. Ebben az esetben a szegecs szerelő blokkoknak oldalirányú 41421 kiemelkedései vannak, 41420 szerelő mélyedésekkel, amelyekbe a szerszám blokk 4113 és 4113' alsó szegecs kiemelkedései beilleszthetők, miközben megtartjuk a D távolságot, és egy 44320 behelyező kar egy nyitott hosszúkás 44321 szegecs réssel belép az oldalirányú kiemelkedésbe. A szerkezetből adódóan, amikor a 4432 és 4433 szegecs szerelő blokkok kinyúlnak, a 4113 és 4113' alsó szegecs kiemelkedések az oldalirányú kiemelkedéseken benyúlnak a szegecs résekbe a 44321 szegecs rések nyitott hosszúkás nyílásain keresztül és belépnek a szerszám blokkokba.

Ez azt jelenti, hogy a szegecs szerelő blokkok a szerszám blokkok felé irányulnak (ill. kinyúlnak), a bevezető karok elérik és elhagyják az oldalirányú kiemelkedéseket és lehetővé teszik a 4432 és 4433 szegecs szerelő blokkok felemelkedését. A 4111 és 4111' szegecs szárnyak beszorulnak a szegecs résekbe, úgyhogy a szegecs szerelő mozgató modul felemelkedik. Ezután a szegecs szerelő mozgató modul lesüllyed a szomszédos 4140' szegecs szerelő szerszámtól, betölti a szegecs elrendezéseket a szegecs szerelő szerszámra, összehúzódik, visszafelé mozog, és visszatér 4140 szegecs szerelő szerszámhoz. Az ismételt előre/hátra mozgás következtében a szegecs szerelő mozgató modul oda-vissza mozog a szomszédos 4140 és 4140' szegecs szerelő szerszámok között, és lehetővé teszi a szegecs elrendezések szerelését egy soros folyamatban és továbbítja a szegecs elrendezéseket.

A szegecsek be vannak töltve a 4140 szegecs szerelő szerszámba. A 4140 szegecs szerelő szerszám lehetővé teszi a szigetelők egymás utáni behelyezését a felső kiemelkedésekbe. A szegecsekkel és szigetelőkkel feltöltött 4140 szegecs szerelő szerszámra együttesen szegecs szerelő szerszámaként hivatkozunk, kivéve ha más szerkezetet vagy funkciót említünk.

A szegecsek és a szigetelők továbbításához és rögzítéséhez a 4432 és 4433 szegecs szerelő blokkok ismételten oda-vissza mozognak és folyamatosan haladnak a 4142 és 4143 szerszám blokkok között. A blokkok között a súrlódás vagy ütközés elkerüléséhez a szegecs szerelő blokkokat a P feldolgozási irányban működtetjük, miközben fenntartjuk az összehúzott állapotukat. A szegecs szerelő blokkok felemelik a szegecseket vagy a szegecs elrendezéseket vagy felrakják a szegecseket vagy a szegecs elrendezéseket a szerszám blokkokra. Ennek érdekében a szegecs szerelő blokkokat a süllyedő UD fel/le irányban működtetjük. Különösen amikor a szegecs szerelő blokkok felemelik a szegecseket vagy a szegecs elrendezéseket, tágra nyílnak (ill. kitágulnak) és közeli érintkezésbe kerülnek egymással, a két szerszámblokk amennyire lehetséges, hogy megakadályozzák a kupaklemezek hibás helyezését. Tehát a szegecs szerelő blokkok kitágulnak a szegecsek betöltéséhez és felemelkednek, előre mozognak a P feldolgozási irányban, megállnak a következő szerszám blokkoknál, lesüllyednek a szegecsek blokkokhoz igazításához, összehúzódnak, visszafelé mozognak, és visszatérnek az eredeti helyzetükbe.

A szegecs szerelő blokkok felemelkedhetnek a szegecsek vagy a szegecs elrendezések felemeléséhez és tágra kinyílhatnak (ill. kitágulhatnak). A szegecs szerelő blokkok lesüllyedhetnek a szegecsek vagy a szegecs elrendezések lerakásához és összehúzódhatnak.

A 4000 igazító továbbító egység 4350 igazító továbbító moduljának 4351 szívófeje felszívja és továbbítja a kupaklemezeket úgy, hogy a szegecs elrendezések felső kiemelkedései be vannak helyezve a megfelelő szegecs nyílásokba. Tehát a 4432 és 4433 szegecs szerelő blokkok felrakják a szegecs elrendezéseket a szegecs szerelő szerszám 4142 és 4143 szerszám blokkjaira, és megállnak úgy, hogy a szerszám blokkokban elhelyezkedő szegecs elrendezés felső kiemelkedések beilleszthetők a megfelelő szegecs nyílásokba. A felrakás után a 4432 és 4433 szegecs szerelő blokkok lesüllyednek és lerakják a kupaklemezeket a szegecs elrendezésekre.

Az OSD szerszám, a felső lemez szerszám és a kivezető lemez szerszám képes használni a 4432 és 4433 szegecs szerelő blokkokat és a 4142 és 4143 szerszám blokkokat az OSD-k, a kupaklemezek, a szegecs elrendezésekkel szerelt kupaklemezen a kivezető lemezek felrakásához. Viszont a szegecs elrendezések, a kupaklemezek, az OSD-k, a felső lemezek vagy a kivezető lemezek az egymást követő felrakások következtében hibásan lehetnek igazítva. Az oldalirányú 7200 rögzítő modul oldalirányban mozgatható 7210 és 7220 blokkjai közeli érintkezésben vannak egymással, és nyomás alá helyezhetik a kupaklemezek mindkét 1120' és 1120 végső oldalát. A 7000 szegecselő egység nyomófeje nyomás alá helyezi a szegecsek felső kiemelkedéseit, és a felső kiemelkedéseket a kivezető lemezekhez nyomja. Következésképpen nagyobb nyomást kell alkalmazni a kupaklemezeknél.

Mivel a 7000 szegecselő egységben szerelt alkatrészek szegecselése az igazítás megtartásával történik és rögzítve vannak a kupaklemezekhez, a következő folyamatoknál vagy berendezéseknél használt mozgatók kinyúló/behúzódó mozgása nem szükséges. Ezért a 8400 mozgatható blokk rögzítve van a szerszám blokkok között vagy a külső mozgató testhez az emelkedő/süllyedő és ide-oda mozgásokhoz.

Azonban mivel a szegecsek alsó kiemelkedései lefelé állnak ki, a kupaklemezek alsó felülete alatt, a mozgatók elrendezése a szerszám blokkokon kívül megnehezíti a kupaklemezek igazítását és továbbítását. Ezért előnyösebb, ha a mozgatható blokkok a 4142 és 4143 szerszám blokkok között vannak elrendezve.

Tehát a 8000 kivezető lemez hegesztő egység 8400 mozgatható blokkjai a 4142 és 4143 szerszám blokkok között vannak elrendezve, emelkednek/süllyednek és ide-oda mozognak a szomszédos szerszám blokkok között, és továbbítják a kupaklemezeket. A mozgatható blokkok felemelkednek, lehetővé teszik az 1120 kupaklemezek elrendezését egymás közötti térközökkel a szerszám blokkokkal, a szomszédos szerszám blokkok felé mozognak, lesüllyednek, lerakják a kupaklemezeket a szerszám blokkokra, visszafelé mozognak, és visszatérnek az eredeti helyzetükbe.

Amint korábban már leírtuk, a biztonsági szellőzők, a membránok, a szegecsek, a szigetelők, a kupaklemezek, az OSD-k és a kivezetőlemezek betöltése után, és a kivezető lemezek hegesztése után megvizsgáljuk a kupak elrendezések másodlagos tömörségét, továbbá ellenőrizzük a tesztnél megfelelt kupak elrendezések villamos tulajdonságait.

A 2000 elsődleges tömörség vizsgáló egységgel ellentétben, a 9000 másodlagos tömörség vizsgáló egység másodlagosan ellenőrzi a kupak elrendezések tömörségét. A 9000 másodlagos tömörség vizsgáló egység tartalmaz egy 9500 másodlagos vizsgáló szerszámot, amely ellenőrzi a tömörséget a hegesztett kötések, a szigetelő és a kupaklemez közötti átmeneteknél. A másodlagos tömörség vizsgálatot pozitív vagy negatív nyomás alkalmazásával végezzük a betöltött kupaklemez elrendezéseken, amelyek tartalmazzák a kupaklemezeket és amelyekből kiállnak a kivezető lemezek. A 9500 másodlagos vizsgáló szerszámnak 9511 zárt tere van, amelybe benyúlnak a kivezető lemezek, és amely továbbítja a kupaklemez elrendezéseket. A 9500 másodlagos vizsgáló szerszám a másodlagos vizsgálatnál megfelelt kupaklemez elrendezéseket továbbítja a villamos tulajdonságok ellenőrzéséhez.

Amint az elsődleges tömörség vizsgáló egységben, a 8020 kupak elrendezések másodlagos tömörsége a kupaklemez alkatrészek különböző típusa vagy csak a kupaklemezek egyetlen típusa esetén egyaránt ellenőrizhető a másodlagos tömörség vizsgáló egységben. Az elsődleges tömörség vizsgáló egységhez hasonlóan a másodlagos tömörség vizsgáló egységből is több alkalmazható. Ebben az esetben a másodlagos tömörség vizsgáló egységek számát a gyártani kívánt kupaklemez típusok száma határozza meg. Például egy másodlagos tömörség vizsgáló egység használható egyetlen típushoz, két másodlagos tömörség vizsgáló egység alkalmazható két különböző típushoz, és három másodlagos tömörség vizsgáló egység használható három különböző típus gyártása esetén. Ez azt jelenti, hogy a másodlagos tömörség vizsgáló egységek száma a gyártani kívánt kupaklemez típusok számával egyenes arányban nő.

Amikor vegyes kupaklemez hordozókat gyártunk folyamatosan, a tömörséget előnyösen az egyes típusoknál ellenőrizzük. A vegyes kupaklemez hordozók a 8000 kivezető lemez hegesztő egység vagy a 8500 méretező egység elhagyása után egyes kupaklemez hordozókra rendezhetők, amelyek egy 9200 tartalék szerszámhoz továbbíthatók egy 9100 rendező továbbító modullal, amelyen keresztül az egyes kupaklemez hordozók betölthetők a 9500 másodlagos vizsgáló szerszámba.

Tehát a 9100 rendező továbbító modul 9110 rendező szívólemeze felszívja az azonos kupaklemez típusokat, továbbítja a felszívott kupaklemezeket a 9200 tartalék szerszám 9210 szerelő mélyedésébe, és visszatér az eredeti helyzetébe. A tartalék szerszámnak van egy zárt mozgatható 9300 mozgató modulja. A zárt mozgatható mozgató modul felemeli az azonos kupaklemez típusokat, D távolságra van a szerelő mélyedéstől, egy szomszédos 9220 szerelő mélyedéshez mozog, lesüllyed, továbbítja a következő azonos típusú kupaklemezt a 9200 tartalék szerszám 9210 szerelő mélyedéséhez. Például amikor a vegyes kupaklemez hordozóknál két különböző A és B típust szerelünk (mindegyik típusból kettők), akkor az A típusú vegyes kupaklemez hordozók elrendezése és betöltése az első és harmadik helyen történik, és a B típusú vegyes kupaklemez hordozók elrendezése és betöltése a második és negyedik helyen történik. A 9100 rendező továbbító modul 9110 rendező szívólemeze betölti az első és harmadik kupaklemezt a szerelő mélyedésbe és a 9300 zárt mozgatható mozgató modul betölti az első és harmadik kupaklemezt a következő szomszédos 9220 szerelő mélyedésbe. A 9100 rendező továbbító modul a következő továbbított vegyes kupaklemez hordozónál is betölti az első és harmadik kupaklemezt a 9210 szerelő mélyedésbe. Az azonos típusú kupaklemezek, ill. az egyes kupaklemez hordozók a tartalék szerszám első - negyedik szerelő mélyedésében készíthetők el.

Ennek megfelelően a vegyes kupaklemez hordozók több típusa esetén több rendező továbbító modul alkalmazható. A rendező továbbító modulok száma előnyösen megfelel vegyes kupaklemez hordozó típusok számának.

Az egyes kupaklemez hordozót képező kupaklemez elrendezéseket egy 9400 betöltő modul 9410 betöltő szívólemezével szívjuk fel. A betöltő modul elrendezi a kupaklemez elrendezéseket a 9500 másodlagos vizsgáló szerszámon és leválasztja a szívólemezeket. A 9410 betöltő szívólemezek számát az egyes kupaklemez hordozón belüli kupaklemez elrendezések számával összhangban határozzuk meg.

A 9500 másodlagos vizsgáló szerszámnak 9510 zárt felső szerszáma és 9520 zárt alsó szerszáma van egymással szemközt. A zárt felső szerszámnak 9511 zárt tere van, amelybe bevisszük a kivezető lemezeket. A zárt térbe bevitt kivezető lemezek száma megfelel a kupaklemez elrendezések számának. A zárt alsó szerszámnak 9521 zárt nyúlvány mélyedése van, amelybe bevisszük a kupaklemez elrendezésekkel a szegecs elrendezések 4113 és 4113' alsó kiemelkedéseit és a szigetelőket. Az ilyen kialakítás miatt a kupaklemez elrendezések a zárt felső szerszámmal szemben nyomás alá helyezhetők. Egy másik változatnál a zárt nyúlvány mélyedés és a zárt tér kialakítható a zárt felső szerszámban és a zárt alsó szerszámban is.

Az elsődleges tömörség vizsgálathoz hasonlóan, a másodlagos tömörség vizsgálat elvégezhető egy pozitív vagy negatív nyomású (nem ábrázolt) áramlási út kialakításával, amely össze van kötve a 9511 zár térrel és egy (nem ábrázolt) nyomásérzékelővel, amely méri a nyomásváltozást az útvonalon. A zárt felső szerszám és a zárt alsó szerszám zárásától egy előre meghatározott időre egy pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk, ahol a nyomás és az idő megfelel a kupak elrendezéshez előírt értékeknek, az elsődleges vizsgálathoz hasonlóan, a nyomásváltozás érzékelhető a nyomásérzékelővel, és megítélhető hogy a kupak elrendezés megfelelt vagy nem felelt meg a másodlagos tömörség vizsgálat során.

Az elsődleges tömörség vizsgálathoz hasonlóan, legalább egy másodlagos vizsgáló szerszámot használunk a folyamatban a tömörség vizsgálat ideje által okozott eljárási szűk keresztmetszet elkerülésére.

Miután a másodlagos tömörség vizsgálat befejeződött, a 9510 zárt felső szerszámot és a 9520 zárt alsó szerszámot kinyitjuk, és a 9600 kirakó modullal továbbítjuk a 8020 kupak elrendezéseket egy 9700 másodlagos szállítószalag modulhoz. A kirakó modul 9610 kirakó szívólemeze felszívja a kupaklemez elrendezéseket, rárakja a felszívott kupaklemez elrendezéseket a 9700 másodlagos szállítószalag modul 9710 szállítószalagjára, abbahagyja a szívást, és visszatér az eredeti helyzetébe.

A 9700 másodlagos szállítószalag modul is használhat egy szalagot egy szállítószalag kialakításához. A kirakó szívólemez által szállított és a szállítószalaggal továbbított 8020 kupak elrendezések megállíthatók egy 9830 megállító szerszámnál egy 9800 kirakó rendező modullal a szállítószalag egyik végén.

A 9610 kirakó szívólemez nem korlátozott azon túlmenően, hogy képes legyen a kupaklemez elrendezések elérésére és felszívására vákuum hatására. A kupaklemez elrendezések felszívása a szívólemezben kialakított (nem ábrázolt) vákuum áramlási úton történhet, egy kívülről ráadott vákuum hatására.

A 9800 kirakó rendező modul tartalmaz egy 9810 megállító rúd szelepet és egy 9820 igazító rúd szelepet. Amikor a megállító rúd szelep 9811 megállító rúdja kinyúlik, a szomszédos 8020 kupak elrendezések érintkeznek egymással és készen állnak a szállítószalagon. Amikor a 9811 megállító rúd visszanyomódik, a kész állapotú 8020 kupak elrendezések tovább haladnak a visszanyomott igazító rúd szelep 9821 igazító rúdja mellett, és megállnak a 9830 megállító szerszámnál.

Ezt követően, amikor a megállító rúd visszanyomódik, a kupak elrendezések tovább haladnak és az igazító rúd kinyúlik és helyben megáll. A kupak elrendezések közötti távolság beállításával a kirakó és rendező szerszámban, és a kupak elrendezések rögzítésével az igazító rúdnál, a vegyes kupaklemez hordozók a következő utófeldolgozó szerszámhoz szállíthatók.

Amint az nyilvánvaló, a kupak elrendezések közötti távolság vezérelhető a 9810 megállító rúd szelep és a 9820 igazító rúd szelep egymással szemközti elrendezésével a szállítószalag egyik végénél, valamint a megállító rúd és az igazító rúd mozgatásával.

A kirakó rendező modulból több is alkalmazható. Ebben az esetben a kirakó rendező modulok száma előnyösen a kupak elrendezés típusok számának megfelelően van meghatározva.

Az igazító rúdban a megállító szerszámra töltött kupak elrendezések közötti távolság a fent leírtakhoz hasonló. Tehát ha két különböző A és B típust gyártunk (mindegyik típusból két kupaklemezt), akkor a szerszámokon igazított azonos típusú kupaklemezek az első és a harmadik helyre kerülnek. Amikor három különböző A, B és B típust gyártunk (mindegyik típusból két kupaklemezt), akkor az azonos típusú kupaklemezek az első és a negyedik helyre kerülnek. A vegyes kupaklemez hordozót képező típusok számától függően a kupak elrendezések 1xD vagy 2xD térközökkel rendezhetők el.

A megállító szerszámra töltött kupak elrendezéseket felszívjuk a kirakó rendező modul 9840 szívólemezeivel, és felrakjuk a 10000 kiszállítás ellenőrző egység 10100 utófeldolgozó szerszámára a villamos tulajdonságok ellenőrzéséhez. A továbbító szívólemezek abbahagyják a szívást és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. A továbbító szívólemezek száma megfelel a betöltött kupak elrendezések számának.

Amíg a 10100 utófeldolgozó szerszámra töltött kupaklemez elrendezések áthaladnak a 10300 rétegellenállás ellenőrző modulon, a 10400 érintkezési ellenállás ellenőrző modulon, vagy a 10500 szigetelés ellenőrző modulon egy 10200 utófeldolgozás mozgató modul mentén, a 10200 utófeldolgozás mozgató modul oda-vissza mozoghat és fel/le mozoghat két szemközti 10101 és 10102 villamos ellenőrző blokk között.

Csak azokat a kupaklemez elrendezéseket csomagoljuk és szállítjuk ki, amelyek megfeleltek a kiszállítás ellenőrző egységben a villamos ellenőrzés során. A 10600 kiszállítás rendező modul 10610 kiszállítás szívólemezének (nem ábrázolt) szívó bemenetei felszívják és továbbítják a kupak elrendezéseket, abbahagyják a szívást, és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. A szívó bemenetek száma megfelel a kupak elrendezések számának. A szívó bemenetek közötti távolság nxD az azonos típusú kupak elrendezéseknél, amint azt leírtuk az azonos típusú kupak elrendezések közötti térközöknél. Például a szívó bemenetek közötti távolság két különböző típusú kupak elrendezések esetén 2xD.

Ezek szerint a 2D távolságban elrendezett kiszállítás szívó bemenetekkel rendelkező szívólemez felszívja a kupak elrendezéseket, betölti a kupak elrendezéseket a 10700 kiszállítás szállítószalag modul 10710 kiszállítás szállítószalagjára, abbahagyja a szívást, továbbá becsomagolja és kiszállítja az azonos típusú kupak elrendezéseket a kiszállítás szállítószalag mentén.

A kupaklemez betöltő egységhez hasonlóan, a fent ismertetett elsődleges és másodlagos tömörség vizsgáló egység, valamint a kiszállítás ellenőrző egység ellenőrzi a kupak elrendezések tömörségét a különböző típusú kupaklemez alkatrészek valamint az egyetlen típusú kupaklemez alkatrészek gyártása esetén. A kiszállítás ellenőrző egységből több is alkalmazható. Például egy kiszállítás ellenőrző egységet alkalmazunk, ha a kupaklemez alkatrészekből csak egyetlen típus gyártását tervezzük. Két kiszállítás ellenőrző egységet alkalmazunk, ha a kupaklemez alkatrészekből két típus gyártását tervezzük. Három kiszállítás ellenőrző egységet alkalmazunk, ha a kupaklemez alkatrészekből három típus gyártását tervezzük.

Ezt követően a találmány szerint több kupak elrendezés típus gyártási eljárását ismertetjük. Az eljárás néhány eleme azonos a találmány szerinti berendezés elemével, ezért azok részletes leírását mellőzzük, vagy csak röviden említjük az ismétlések elkerülése érdekében.

A találmány szerinti, kupak elrendezések több típusának gyártására alkalmas eljárás a következő lépéseket tartalmazza: kupaklemez adagolóval egy kupaklemez tálcáról betöltünk kupaklemezeket egy kupaklemez szerszámra, egy biztonsági szellőző adagoló biztonsági szellőző tálcájáról biztonsági szellőzőket igazítunk a kupaklemez biztonsági szellőző nyílásaihoz, és a biztonsági szellőzőket a biztonsági szellőző nyílásokhoz hegesztjük, vagy egy membrán adagoló membrán tálcájáról membránokat mozgatunk a kupaklemezek membrán nyílásaihoz, és a membránokat a membrán nyílásokhoz hegesztjük a kupaklemezek előállításához (S1); átvisszük a kupaklemezeket, a kupaklemezeket egy elsődleges vizsgáló szerszámra helyezzük, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk egy elsődleges tömörség vizsgálathoz (S2) ; az elsődleges vizsgálatnál megfelelt kupaklemezeket az elsődleges vizsgáló szerszámról levesszük és továbbítjuk a kupaklemezeket egy továbbító szállítószalag egységhez (S3); szegecsekkel és szigetelőkkel ellátott szegecs elrendezéseket a továbbító szállítószalag egységre helyezzük és a szegecs elrendezéseket a kupaklemezen a szegecsnyílásokba helyezzük (S4); felhelyezzük a felső lemezeket vagy OSD-ket a kupaklemezekre (S5); felhelyezzük a kivezető lemezeket a felső lemezekre (S6); a kivezető lemez nyílásain átnyúló szegecseket sajtolással tömörítjük (S7); a tömörített szegecseket a kivezető lemez nyílásokhoz hegesztjük hegesztett kötések létrehozásához (S8); és a kupaklemezeket egy másodlagos vizsgáló szerszámra helyezzük, és ellenőrizzük a hegesztett kötések, a szigetelők és a kupaklemezek közötti tömörséget, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk (S9), ahol a kupaklemezeket egy kupaklemez szállító modullal továbbítjuk, amely a kupaklemez szerszám és egy szomszédos kupaklemez szerszám között ide-oda mozog.

Az S1 lépésben kupaklemez adagolóval egy kupaklemez tálcáról betöltünk kupaklemezeket egy kupaklemez szerszámra, egy biztonsági szellőző adagolóval biztonsági szellőző tálcáról biztonsági szellőzőket igazítunk a kupaklemez biztonsági szellőző nyílásaihoz, és a biztonsági szellőzőket a biztonsági szellőző nyílásokhoz hegesztjük, vagy egy membrán adagoló membrán tálcájáról membránokat mozgatunk a kupaklemezek membrán nyílásaihoz, és a membránokat a membrán nyílásokhoz hegesztjük a kupaklemezek előállításához.

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a kupaklemez részek különböző típusainak vagy a kupaklemez részek egyetlen típusának egyidejű gyártását. A biztonsági szellőzőkkel vagy membránokkal összehegesztett kupaklemezek száma a kupaklemez típusok számának megfelelően határozható meg. Például egy kupaklemez használható egyetlen típus gyártásához, két kupaklemez használható két különböző típus gyártásához, és három kupaklemez használható három különböző típus gyártásához.

Az 1100 kupaklemez adagoló az 1110 kupaklemez tálcáról az 1130 kupaklemez szerszámra helyezi az 1120 kupaklemezeket. Egy 1140 felvevő továbbító modul egymással szemközti 1141 és 1142 felvevő karjai érintkezésbe kerülnek az 1110 kupaklemez tálcán sorban elrendezett 1120 kupaklemezekkel, felveszik a kupaklemezeket és továbbítják a kupaklemezeket. Egy 1150 kupaklemez forgató modul egymással szemközti 1151 és 1152 forgatói közeli érintkezésbe kerülnek az átvitt kupaklemezekkel és felveszik a kupaklemezeket. A felvevő karok szélesen nyitottak és a forgatók 90°-ot forgatnak. A kupaklemez szerszám 1132 és 1133 blokkjain belül egymással szemközti blokkokat tartalmazó 1430 kiegészítő kupaklemez szerszám lesüllyed és betölti a kupaklemezeket.

Az 1130 kupaklemez szerszám, amelybe a kupaklemezek be vannak töltve, rendelkezhet az 1120 kupaklemezek körvonalához illeszkedő 1131 mélyedésekkel a kupaklemezek rögzítéséhez a H rövid irányban. A két egymással szemközti 1132 és 1133 blokk rögzített térközzel van elválasztva egymástól. A kupaklemezek a blokkokban lévő mélyedésekbe helyezhetők.

A mélyedésekbe helyezett kupaklemezek D távolságra helyezkednek el egymástól.

Az 1200 biztonsági szellőző adagoló továbbítja az 1220 biztonsági szellőzőket az 1210 biztonsági szellőző tálcától a kupaklemezek 1122 biztonsági szellőző nyílásáig. Az 1240 biztonság szellőző szívómodul 1241 szívólemeze beszívja a biztonsági szellőzőket, majd a beszívott biztonsági szellőzőket az 1230 biztonság szellőző igazító modul a helyére igazítja. Az 1230 biztonság szellőző igazító modul tartalmaz egy 1232 alsó vezetőt és egy 1233 felső vezetőt. A biztonság szellőzőket a szívómodul a felemelkedő 1232 alsó vezetőre helyezi. Az 1233 felső vezető 12331 és 12332 szakaszai egymással szemközt fogják közre és nyomják lefelé a biztonsági szellőzők oldalait, miközben elvégzik a biztonsági szellőzők igazítását. Az 1233 felső vezető 12331 és 12332 szakaszai szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. Az alsó vezető lesüllyed egy olyan helyzetbe, ahol a biztonsági szellőzők az igazított helyzetben vannak. Ezután a biztonsági szellőzők 1250 hegesztővel pontosan a kívánt helyre hegeszthetők, miközben megőrzik a helyzetüket.

A kupaklemezeket az 1130 és 1130' kupaklemez szerszámhoz továbbító 1400 kupaklemez mozgató modulhoz hasonlóan a biztonsági szellőzők hegesztésénél használt rögzítő szerszámok is ugyanolyan konstrukciós elveket követhetnek.

Az 1400 kupaklemez mozgató modul oda-vissza mozog a szomszédos 1130 és 1130' kupaklemez szerszámok között, a biztonsági szellőzők hegesztését követően, továbbítja a biztonsági szellőzőkkel összehegesztett 1120 kupaklemezeket az 1300 membrán adagolóhoz, és az 1320 membránokat hozzáigazítja a membránok hegesztéséhez a szerszámba betöltött kupaklemezek 1124 membrán nyílásaihoz. Az 1340 membrán szívómodul 1341 szívólemeze felszívja az 1320 membránokat és pozícionálja a membránokat egy 1330 membrán igazító modullal.

Az 1330 membrán igazító modulnak van egy alsó 1332 vezetője és egy 1333 felső vezetője. A szívó modul leemeli a membránokat egy tálcáról és ráhelyezi a felemelkedő alsó vezetőre. Az 1333 felső vezető 13331 és 13332 szakaszai egymással szemközt fogják közre és nyomják lefelé a membránok oldalait, miközben elvégzik a membránok igazítását. Az 1333 felső vezető 13331 és 13332 szakaszai szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. Az alsó vezető lesüllyed egy olyan helyzetbe, ahol a membránok az igazított helyzetben vannak. Ezután a membránok 1350 hegesztővel pontosan a kívánt helyre hegeszthetők, miközben megőrzik a helyzetüket. Az igazított 1320 membránok az 1360 szerszámba helyezett kupaklemezek 1124 membrán nyílásaihoz vannak igazítva a hegesztés előtt egy olyan helyzetben, amilyenbe az 1350 membrán hegesztő 1351 szívófeje helyezte azokat.

Az előző leírástól eltérően a hegesztés sorrendje megváltoztatható. Tehát az is lehetséges, hogy először a membránokat és utána a biztonsági szellőzőket hegesztjük.

Ebben az esetben a biztonsági szellőzőket és a membránokat a kupaklemez különböző oldalaira hegesztjük. Ehhez a membrán adagoló tartalmazhat egy 1500 kupaklemez átfordítót, amely tartalmaz egy kupaklemez forgató modult és egy kiegészítő kupaklemez szerszámot a kupaklemezek 180°-os forgatásához a hegesztés előtt.

Az 1400 kupaklemez mozgató modul a kupaklemezeket az 1130 kupaklemez szerszámtól egy szomszédos 1130' kupaklemez szerszámhoz továbbítja és visszatér az eredeti helyzetébe. Az 1410 és 1420 mozgatható blokkok a P feldolgozási irányban illetve UD fel/le irányban mozognak a folyamat gyártási iránya mentén.

Ezután az S2 lépésben továbbítjuk a kupaklemezeket, majd a kupaklemezeket egy elsődleges vizsgáló szerszámra helyezzük, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk egy elsődleges tömörség vizsgálathoz. A biztonsági szellőzőkkel és a membránokkal összehegesztett 1120 kupaklemezeket a 2100 elsődleges vizsgáló szerszámra helyezzük a hegesztett kötések tömörségének ellenőrzéséhez.

Az elsődleges tömörség vizsgáló egység ellenőrzi a kupak elrendezések tömörségét, amely egyidejűleg gyártott különböző típusú vagy egyetlen típusú kupaklemez alkatrészeket tartalmazhat. Az elsődleges tömörség vizsgáló egységből több is alkalmazható. Ebben az esetben az elsődleges tömörség vizsgáló egységek számát a gyártani kívánt kupaklemez típusok száma határozza meg.

A biztonsági szellőzőkkel és a membránokkal összehegesztett és az 1130 szerszámra helyezett kupaklemezeket továbbítjuk a 2100 elsődleges vizsgáló szerszámhoz egy olyan állapotban, amikor egy szívó továbbító modul kupaklemez szívólemeze felszívja a kupaklemezeket. A 2100 elsődleges vizsgáló szerszám tartalmazhat egy 2110 felső szerszámot és egy 2120 alsó szerszámot. A kupaklemezeket az alsó szerszámra helyezzük és a felső szerszámot lesüllyesztjük. A negatív vagy pozitív nyomás alkalmazását követően egy előre meghatározott idő eltelte után, a felső szerszám felemelkedik, a 2300 szívó szállító modul 2301 szívólemeze felszívja a kupaklemezeket, és a kupaklemezeket egy 2460 emelő szerszámra helyezi, a szívás megszűnik, és a felső szerszám visszatér az eredeti helyére.

A felső és az alsó szerszámon zárófalak vannak kialakítva. A pozitív vagy negatív nyomás alkalmazása után ellenőrizni lehet a nyomásváltozást. Ez az ellenőrzés javítja a tömörség vizsgálat megbízhatóságát.

Ez azt jelenti, hogy a kupaklemezek vizsgálata 2460 emelő szerszám nélkül a kupaklemezek közvetlen továbbítását igényelné a következő membrán hegesztési folyamat, berendezés vagy modul szerszámával azonos magasságból. Ebben az esetben, ha karbantartás vagy javítás szükséges valamelyik következő egységnél vagy folyamatnál, az egész folyamatot vagy berendezést le kellene kapcsolni, ami kis gyártási hatékonyságot eredményezne. Ez a probléma megoldható az emelő szerszám alkalmazásával.

Egy S3 lépésben a sikeres tömörségi teszt után a kupaklemezeket levesszük az elsődleges vizsgáló szerszámról és átvisszük egy továbbító szállítószalag egységhez. Ez azt jelenti, hogy az 1120 kupaklemez és a szomszédos 1120' kupaklemez közeli érintkezésben van a 3000 továbbító szállítószalag egység 3100 szállítószalag moduljával és a továbbítást a 3100 szállítószalag modullal végezzük. A 3100 szállítószalag továbbítási sebessége úgy van beállítva, hogy a kupak elrendezések gyártása folyamatos legyen. A szállítószalag sebessége beállítható egy 3110 forgó tengely forgatásával a hajtó motor forgása alapján. Ezenkívül a 3000 továbbító szállítószalag egység további feladata az egyetlen kupaklemez típus folyamatos betöltése, miáltal egy gyártósoron gyártható a több típusú kupaklemezekkel.

A 3100 szállítószalag modul fogadja az 1120 kupaklemezeket a 2460 emelő szerszámtól a 3200 továbbító szállítószalag modulon keresztül és továbbítja az 1120 kupaklemezeket.

Ez azt jelenti, hogy a 3200 továbbító szállítószalag modul a szállítószalagok hátsó végéhez csatlakozik, lesüllyed és kirakja a kupaklemezeket a szállítószalagra. Amikor a 3200 továbbító szállítószalag mozgató modul hátrafelé mozog, akkor a szállítószalagokra rakott kupaklemezek a szállítószalagok elülső végéhez kerülnek. A visszafelé mozgatott továbbító szállítószalag mozgató modul a lesüllyedő emelő szerszámra rakott kupaklemezeket betöltheti, ami biztosítja a kupaklemezek folyamatos szállítását a 3000 továbbító szállítószalag egységhez.

Egy következő S4 lépésben a szegecsekkel és szigetelőkkel ellátott szegecs elrendezéseket a továbbító szállítószalag egységre helyezzük és a szegecs elrendezéseket a kupaklemezen a szegecs nyílásokba helyezzük. Egyetlen kupaklemez típus alkatrészek és több kupaklemez típus alkatrészek gyártásánál szükséges munkamenet váltás végrehajtásához és a vegyes gyártás hatékonyságának növeléséhez szükséges, hogy egy szerszámon különböző típusú kupaklemezeket is el lehessen helyezni.

A szegecs elrendezések mindegyike egy kupaklemez két végén kialakított 1126 és 1126' szegecs nyílásba kerül. Az anód szegecsek az anód 1126' szegecs nyalásába kerülnek az 1124 membrán nyílás közelében. A katód szegecsek a katód 1126 szegecs nyílásába kerülnek és a kupaklemez két végén vannak elrendezve az 1122 biztonsági szellőző nyíláson keresztül. Az anód szegecsek és a katód szegecsek általában rézből illetve alumíniumból készülnek.

A 4000 igazító szállító egység szegecsekkel és szigetelőkkel ellátott szegecs elrendezéseket helyez a 3000 továbbító szállítószalag egységben a kupaklemez 1126 és 1126' szegecs nyílásaiba. Ennek érdekében egy kupaklemezt leveszünk a továbbító szállítószalag egység 3100 szállítószalag moduljáról, több kupaklemezzel együtt felrakjuk egy 4200 szállítószalag mozgató modulra, rárakjuk egy 4460 igazító továbbító szerszámra, és felszívjuk egy 4350 igazító továbbító modul 4351 szívófejével úgy, hogy a szegecs elrendezés felső kiemelkedését egy 4140 szegecs szerelő szerszámban behelyezzük a szegecs nyílásba. Ezért több kupaklemez típus külön is gyártható egy folyamatos eljárással.

Egyetlen kupak elrendezés típus gyártásához egy álló szerszámra helyezett kupaklemezekre egyes kupaklemez hordozóként hivatkozunk. Több kupak elrendezés típus gyártásához egy álló szerszámra helyezett kupaklemezekre vegyes kupaklemez hordozóként hivatkozunk. Tehát ha n különböző kupak elrendezést kell gyártani, akkor a kupaklemezek betöltési sorrendje a szerszámon a következő: az 1-es kupaklemezek az első és az (n+1)-ik helyre kerülnek, a 2-es kupaklemezek a második és az (n+2)-ik helyre kerülnek, a 3-as kupaklemezek a harmadik és az (n+3)-ik helyre kerülnek, és az n-ik kupaklemezek az n-ik és az (n+n)-ik helyre kerülnek. Ugyanez a szabály érvényes a szegecsek, a szigetelők, az OSD-k, a felső lemezek és a kivezető lemezek elrendezésére a kupaklemez típusaitól függően. A szerszámra felrakott kupaklemezek n típusának megfelelően az n-ik alkatrészek az n-ik és az (n+n)-ik helyre kerülnek.

Például, amikor két szomszédos kupaklemez tengelyvonala közötti távolság D-ként határozható meg, akkor a szomszédos kupaklemezek közötti távolság a 4460 igazító továbbító szerszámon előnyösen 2xD két típus gyártásához.

A kupak elrendezés n típusú alkatrészeinek gyártásához a x-ik alkatrészek az x-ik és az (x+n)-ik helyre kerülnek a szerszámon és a távolság nxD lehet.

A 4000 igazító továbbító egység tartalmazhat egy 4100 szegecs adagolót, egy 4300 szigetelés adagolót. A szegecs elrendezések, amelyeknél a 4120 szigetelők be vannak helyezve a megfelelő 4110 szegecsek 4112 felső kiemelkedésébe, behelyezhetők a kupak elrendezések szegecs nyílásaiba.

A 4100 szegecs adagoló tölti be a 4110 szegecseket egy 4130 szegecs tálcáról a 4140 szegecs szerelő szerszámra. Egy 4150 szegecs felvevő továbbító modul egymással szemközti 4151 és 4152 szegecs felvevő karjai közvetlenül érintkeznek a szegecs tálcán elrendezett szegecsekkel és felveszik a szegecseket. Egy pár 4161 és 4162 szegecs igazító felvevő közvetlenül érintkezik a szegecsekkel, felveszi és oldalirányban igazítja a

4111 szárnyakat, szélesen kinyílik és visszatér az eredeti helyzetébe. A 4113 alsó kiemelkedés be van helyezve egy 4142 szerelő mélyedésbe a szegecs szerelő szerszámon és a 4111 szárny rögzítve van a szegecs betöltéséhez.

A 4300 szigetelő adagoló egy 4330 szigetelő tárból ráhelyezi a 4320 szigetelőket a 4140 szegecs szerelő szerszámba töltött szegecs 4112 felső kiemelkedésére. A szigetelők a szigetelő tár 4132 behelyező rúdjaira vannak helyezve. A szigetelő adagoló tartalmaz egy 4342 központi lyukkal ellátott 4340 szigetelő szívólemezt. A 4340 szigetelő szívólemez felszívja a szigetelő tárolót és a szegecs felső kiemelkedésének csúcsához mozog. A lyukban elhelyezkedő 4344 igazító csap lesüllyed és szembe kerül a 4112 felső kiemelkedéssel. Ezután a 4340 szigetelő szívólemez lesüllyed annyira, hogy a felső kiemelkedés illeszkedik a 4122 nyílásba. A szívólap felemelkedik és visszatér az eredeti helyzetébe.

A 4400 szegecs szerelő mozgató modul oda-vissza mozog a szegecs adagoló és a szigetelő adagoló között a szegecsek vagy a szegecs elrendezések továbbításához. A 4400 szegecs szerelő mozgató modult már ismertettük a berendezésnél, ezért ennek további ismertetését itt mellőzzük.

A kupaklemezeket betöltjük a szegecs elrendezésekbe a 4140 szegecs szerelő szerszámon a 4350 igazító továbbító modullal. A 4351 szívófej felszívja az nxD távolságban elrendezett kupaklemezeket és az igazító továbbító modul továbbítja a kupaklemezeket a 4460 igazító továbbító szerszámtól. A szívófejből több is alkalmazható. Ebben az esetben a szívófejek száma megfelelhet az igazító továbbító modulba töltött kupaklemezek számának.

Ezután az S5 lépésben felhelyezzük a felső lemezeket vagy OSD-ket a kupaklemezekre. Az anód szigetelés biztosításához a szegecs elrendezésekkel szerelt kupaklemezeknél a szegecs felső kiemelkedésén és vészhelyzet esetén a membrán átfordulásával a megszakításhoz, az OSD-ket felrakjuk vagy a felső lemezeket ráhelyezzük a katódon a szegecs felső kiemelkedésekre.

Először az anód kivezetéseket alakítjuk ki az 5120 OSD-k felszerelésével egy 5110 OSD tálcán vagy egy 5110' OSD tárolón és beigazítjuk az OSD-ket a 4140 szegecs szerelő szerszámra helyezett kupaklemezeken a szegecs felső kiemelkedéseken kialakított 5122 OSD nyílásokba.

Az OSD felvevő továbbító modul tartalmaz OSD felvevő karokat és OSD igazító felvevőket. Az OSD az 5110 OSD tálcán és az OSD tárolóban igazítottan lehet elrendezve. Az 5200 OSD felvevő továbbító modul szemközti 5221 és 5222 OSD felvevő karjai közel vannak egymáshoz az OSD-k felvételéhez. Az 5261 és 5262 OSD igazító felvevők záródási iránya merőleges az OSD felvevő karok záródási irányára, az 5120 OSD-k felvételéhez, és szélesen szétnyíltnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. Az 5261 és 5262 OSD igazító felvevők mozgatják az 5221 és 5222 OSD felvevő karokat, a szegecs elrendezések 4112 és 4112' felső kiemelkedéseit a szerszámon az 5122' OSD nyílásokba illesztik az OSD-k betöltéséhez.

A katód kivezetések kialakításához az 5310 felső lemez tálcán vagy az 5310' felső lemez tárolón elrendezett 5320 felső lemezek betölthetők a 4140 szegecs szerelő szerszámra helyezett kupaklemezekre. Az 5300 felső lemez felvevő továbbító modul egymással szemközti 5351 és 5352 felső lemez felvevő karjai egymáshoz közelítenek a felső lemez tálcán vagy felső lemez tárolóban igazított és elrendezett 5320 felső lemezek felvételéhez. Az 5361 és 5362 felső lemez igazító felvevők egymáshoz közelítenek az 5320 felső lemezek igazításához és felvételéhez, majd szélesen szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. Az 5361 és 5362 felső lemez igazító felvevők a szegecsek 4112 és 4112' felső kiemelkedéseit a 4140 szerszámon 5322 kupaklemez lyukakba illeszti a felső lemezek betöltéséhez.

Ezután az S6 lépésben felhelyezzük a kivezető lemezeket a felső lemezekre. A kivezető lemezeket a felső lemezekre vagy az OSD-kre helyezzük. A 6200 kivezető lemez felvevő továbbító modul egymással szemközti 6251 és 6252 kivezető lemez felvevő karjai egymáshoz közelítenek a 6110 kivezető lemez tálcán vagy kivezető lemez tárolóban igazított és elrendezett 6120 kivezető lemezek felvételéhez. A 6261 és 6262 kivezető lemez igazító felvevők egymáshoz közelítenek a 6120 kivezető lemezek igazításához és felvételéhez, majd szélesen szétnyílnak és visszatérnek az eredeti helyzetükbe. A 6261 és 6262 kivezető lemez igazító felvevők a szegecsek 4112 és 4112' felső kiemelkedéseit a kivezető lemez szerszámon az 6122 kivezető lemez lyukakba illesztik a kivezető lemezek betöltéséhez.

A következő S7 lépésben a kivezető lemez nyílásain átnyúló szegecseket sajtolással tömörítjük. A 7000 szegecselő egység tartalmaz 7110 nyomófejjel ellátott 7100 sajtoló modult, amely nyomás alá helyezi a 6122 kivezető lemez lyukakból kiálló szegecs felső kiemelkedéseket, lefelé nyomja és deformálja a kivezető lemezeket úgy, hogy az alatta lévő kupaklemezek vagy OSD-k rögzítve legyenek.

A kivezető lemez hegesztő egység a tömörített szegecseket a kivezető lemez lyukaihoz hegesztve hegesztett kötést hoz létre. A kivezető lemez hegesztő egység a tömörített szegecsek felső kiemelkedéseinek lenyomott és nyújtott részét és a kivezető lemezen a 6122 kivezető lemez lyukak kerületét hegesztéssel rögzíti. Az ütemidő csökkentéshez a hegesztést célszerűen lézersugárral végezzük.

Mivel a szegecselő egységben szerelt alkatrészek szegecselése az igazítás megtartásával történik és rögzítve vannak a kupaklemezekhez, a következő folyamatoknál vagy berendezéseknél használt mozgatók kinyúló/behúzódó mozgása nem szükséges. Ezért a mozgatható blokkok rögzítve vannak a szerszám blokkok között vagy a külső mozgató testhez az emelkedő/süllyedő és ide-oda mozgásokhoz.

A következő S8 lépésben a tömörített szegecseket a kivezető lemez lyukakhoz hegesztjük hegesztett kötések létrehozásához. Amikor a kivezető lemezeket hegesztjük, a 8000 kivezető lemez hegesztő egység 8400 mozgatható blokkjai a 4142 és 4143 szerszám blokkok között vannak elrendezve, emelkednek/süllyednek és ide-oda mozognak a szomszédos szerszám blokkok között, és továbbítják a kupaklemezeket. A mozgatható blokkok felemelkednek, lehetővé teszik az 1120 kupaklemezek elrendezését egymás közötti térközökkel a szerszám blokkokkal, a szomszédos szerszám blokkok felé mozognak, lesüllyednek, lerakják a kupaklemezeket a szerszám blokkokra, visszafelé mozognak, és visszatérnek az eredeti helyzetükbe.

Az eljárás során lehetőség van a kupaklemezek laposságának kompenzálására (méretezés) a kivezető lemezek hegesztését követően. A biztonsági szellőzők és a membránok hegesztésekor, a szegecselés közben a felső kiemelkedés nyomás alá helyezésekor, valamint a kivezető lemezek és a szegecsek hegesztésekor a kupaklemez elrendezések lapossága megváltozhat. Ennek megfelelően egy 8510 nyomóhengert használhatunk a kupaklemezek kivezető lemezeinek nyomás alá helyezéséhez, ill. a kupaklemezek síkjának helyreállításához hengereléssel.

A következő S9 lépésben a kupaklemezeket egy másodlagos vizsgáló szerszámra helyezzük a hegesztett kötések, a szigetelők, és a kupaklemezek közötti átmenetek tömörségének ellenőrzésére és ehhez pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk. A biztonsági szellőzőkkel, membránokkal, szegecsekkel, szigetelőkkel, kupaklemezekkel, OSD-kkel, kivezető lemezekkel összeszerelt és a kivezető lemezekkel összehegesztett kupak elrendezések tömörségét másodszor is ellenőrizzük. A tömörség vizsgálatnál megfelelt kupak elrendezéseknél ellenőrizzük a villamos tulajdonságokat is.

Az elsődleges tömörség vizsgálattól eltérően a másodlagos tömörség vizsgálat során a kupak elrendezések tömörségét ellenőrizzük. A másodlagos tömörség vizsgálathoz 9000 másodlagos tömörség vizsgáló egységet használunk. A másodlagos tömörség vizsgáló egység tartalmaz egy 9500 másodlagos vizsgáló szerszámot, amely ellenőrzi a tömörséget a hegesztett kötések, a szigetelő és a kupaklemez közötti átmeneteknél. A másodlagos tömörség vizsgálatot pozitív vagy negatív nyomás alkalmazásával végezzük a betöltött kupaklemez elrendezéseken, amelyek tartalmazzák a kupaklemezeket és amelyekből kiállnak a kivezető lemezek. A 9500 másodlagos vizsgáló szerszámnak 9511 zárt tere van, amelybe benyúlnak a kivezető lemezek, és amely továbbítja a kupaklemez elrendezéseket. A 9500 másodlagos vizsgáló szerszám a másodlagos vizsgálaton megfelelt kupaklemez elrendezéseket továbbítja a villamos tulajdonságok ellenőrzéséhez.

Amikor vegyes kupaklemez hordozókat gyártunk folyamatosan, a tömörséget előnyösen az egyes típusoknál ellenőrizzük. A vegyes kupaklemez hordozók a 8000 kivezető lemez hegesztő egység vagy a méretező folyamat elhagyása után egyes kupaklemez hordozókra rendezhetők, amelyek egy 9200 tartalék szerszámhoz továbbíthatók egy 9100 rendező továbbító modullal, amelyen keresztül az egyes kupaklemez hordozók betölthetők a 9500 másodlagos vizsgáló szerszámba.

Ennek megfelelően a vegyes kupaklemez hordozók több típusa esetén több rendező továbbító modul alkalmazható. A rendező továbbító modulok száma előnyösen megfelel vegyes kupaklemez hordozók számának.

A másodlagos tömörség vizsgálat elvégezhető egy pozitív vagy negatív nyomású (nem ábrázolt) áramlási út kialakításával, amely össze van kötve a 9511 zár térrel és egy (nem ábrázolt) nyomásérzékelővel, amely méri a nyomásváltozást az útvonalon. A zárt felső szerszám és a zárt alsó szerszám zárásától egy előre meghatározott időre egy pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk a zárt térben, ahol a nyomás és az idő megfelel a kupak elrendezéshez előírt értékeknek, az elsődleges vizsgálathoz hasonlóan, a nyomásváltozás érzékelhető a nyomásérzékelővel, és megítélhető, hogy a kupak elrendezés megfelelt vagy nem felelt meg a másodlagos tömörség vizsgálat során.

Miután a másodlagos tömörség vizsgálat befejeződött, a 9510 zár felső szerszámot és a 9520 zárt alsó szerszámot kinyitjuk, és a 9600 kirakó modullal továbbítjuk a 8020 kupak elrendezéseket egy 9700 másodlagos szállítószalag modulhoz. A kirakó modul 9610 kirakó szívólemeze felszívja a kupaklemez elrendezéseket, rárakja a felszívott kupaklemez elrendezéseket a 9700 másodlagos szállítószalag modul 9710 szállítószalagjára, abbahagyja a szívást, és visszatér az eredeti helyzetébe.

A kirakó rendező modulok száma előnyösen megfelel a kupak elrendezés típusok számának.

A találmány szerinti eljárás során, a másodlagos tömörség vizsgálat után, végrehajthatunk egy kiszállítás előtti ellenőrzést is.

A hivatkozási jelek jegyzéke:

1000 kupaklemez betöltő egység

1100 kupaklemez adagoló

1110 kupaklemez tálca

1120 kupaklemez

1122 biztonsági szellőző nyílás

1124 membrán nyílás

1130 kupaklemez szerszám

1200 biztonsági szellőző adagoló

1210 biztonsági szellőző tálca

1220 biztonsági szellőző

1300 membrán adagoló

1310 membrán tálca

1320 membrán

1400 kupaklemez mozgató modul

1430 kiegészítő kupaklemez szerszám

1500 kupaklemez fordító

1600 vonalkód kijelző egység

1630 vonalkód szerszám

1640 vonalkód nyomtató modul

2000 elsődleges tömörség vizsgáló egység

2100 elsődleges vizsgáló szerszám

2460 emelő szerszám

3000 továbbító szállítószalag egység

3100 szállítószalag modul

3200 továbbító szállítószalag mozgató modul

4000 igazító továbbító egység

4100 szegecs adagoló

4110, 4110' szegecsek

4120, 4120' szigetelők

4140 szegecs szerelő szerszám

4200 szállítószalag mozgató modul

4300 szigetelő adagoló

4340 szigetelő szívólemez

4350 igazító továbbító modul

4400 szegecs szerelő mozgató modul

4460 igazító továbbító szerszám

5000 felső lemez betöltő egység

5120 OSD

5310 felső lemez tálca

5320 felső lemez

5351, 5352 felső lemez felvevő karok

5361, 5362 felső lemez igazító felvevők

6000 kivezető lemez betöltő egység

6120, 6120' kivezető lemezek

6200 kivezető lemez felvevő továbbító modul

6251, 6252 kivezető lemez felvevő karok

6261, 6262 kivezető lemez igazító felvevők

7000 szegecselő egység 7200 oldalsó rögzítő modul

7210, 7220 oldalirányban mozgatható blokkok

8000 kivezető lemez hegesztő egység

8020 kupak elrendezés

8400 mozgatható blokk

8500 méretező egység

8510 nyomóhenger

9000 másodlagos tömörség vizsgáló egység

9100 rendező továbbító modul

9200 tartalék szerszám

9300 zárt mozgatható mozgató modul

9400 betöltő modul

9500 másodlagos vizsgáló szerszám

9600 kirakó modul

9700 másodlagos szállítószalag modul

9800 kirakó rendező modul

9810 megállító rúd szelep

9811 megállító rúd

9820 igazító rúd szelep

9821 igazító rúd

9830 megállító szerszám

10000 kiszállítás ellenőrző egység

10100 utófeldolgozó szerszám

10300 rétegellenállás ellenőrző modul

10400 érintkezési ellenállás ellenőrző modul

10500 szigetelés ellenőrző modul

10600 kiszállítás rendező modul

10700 kiszállítás szállítószalag modul

20000 kupak elrendezés gyártó berendezés

D távolság L lézer fényforrás

P feldolgozási irány UD fel/le irány

S kinyúlási/összehúzódási irány

A találmány előnyei

Claims

1. Berendezés több kupak elrendezés (8020) típus gyártására, amely tartalmaz: legalább egy kupaklemez betöltő egységet (1000), amely tartalmaz egy kupaklemez adagolót (1100), amely kupaklemezeket (1120) adagol egy kupaklemez tálcáról (1110) egy kupaklemez szerszámra (1130), egy felső lemez betöltő egységet (5000), amely felső lemezeket vagy OSD-ket (5120) helyez a kupaklemezekre (1120); egy kivezető lemezt betöltő egységet (6000), amely kivezető lemezeket (6120, 6120') helyez a felső lemezekre; egy szegecselő egységet (7000), amely nyomással tömöríti a kivezető lemez nyílásain (5322) átnyúló szegecseket (4110, 4110'); egy kivezető lemez hegesztő egységet (8000), amely a tömörített szegecseket a kivezető lemezhez nyílásaihoz (5322) hegesztve hegesztett kötést hoz létre;

azzal jellemezve, hogy a berendezés ezenkívül tartalmaz:

egy biztonsági szellőző adagolót (1200), amely biztonsági szellőzőket (1220) továbbít egy biztonsági szellőző tálcáról (1210) a kupaklemez (1120) biztonsági szellőző nyílásaihoz (1122), egy biztonsági szellőző hegesztőt (1250), amely a biztonsági szellőzőket a biztonsági szellőző nyílásokhoz (1122) hegeszti, és egy membrán adagolót (1300), amely membránokat (1320) továbbít egy membrán tálcáról (1310) a kupaklemez (1120) membrán nyílásaihoz (1124), és egy membrán hegesztőt (1350), amely a membránokat (1320) a membrán nyílásokhoz (1124) hegeszti; legalább egy elsődleges tömörség vizsgáló egységet (2000), amely átviszi a kupaklemezeket (1120) a kupaklemez betöltő egységtől (1000), a kupaklemezeket (1120) egy elsődleges vizsgáló szerszámra (2100) helyezi, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmaz;

egy továbbító szállítószalag egységet (3000), amely az elsődleges tömörség vizsgálatnál megfelelt kupaklemezeket (1120) az elsődleges vizsgáló szerszámról (2100) leveszi és továbbítja a szállítószalag modulhoz (3100);

egy igazító továbbító egységet (4000), amely szegecsekkel (4110, 4110') és szigetelőkkel (4120, 4120') ellátott szegecs elrendezéseket helyez a továbbító szállítószalag egységre (3000) a kupaklemezen (1120) a szegecsnyílásokba (1126, 1126');

és legalább egy másodlagos tömörség vizsgáló egységet (9000), amely a kupaklemezeket (1120) egy másodlagos vizsgáló szerszámra (9500) helyezi, és ellenőrzi a hegesztett kötések, a szigetelők és a kupaklemezek (1120) közötti tömörséget, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmaz, ahol a kupaklemezek (1120) átszállításra kerülnek egy kupaklemez mozgató modullal (1400), amely a kupaklemez szerszám (1130) és egy szomszédos kupaklemez szerszám (1130') között oda-vissza mozog.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kupaklemez adagoló (1100) tartalmaz egy felvevő továbbító modult (1140) és egy kupaklemez forgató modult (1150).

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kupaklemez forgató modul (1150) a kupaklemezeket (1120) egy kiegészítő kupaklemez szerszámra (1430) helyezi egymással szemközti forgatók (1151, 1152) forgatásával.

4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kupaklemez szerszám (1130) tartalmaz egy légcsap modult (1134) is a szegecsnyílásokkal (1126, 1126') szemben.

5. A 4. igénypont szerinti berendezés, amelynél a légcsap modulnak (1134) van egy sűrített levegő áramlási útban (1135) elhelyezett légcsapja (1136), ahol a légcsap egy légcsap behelyező nyílásba (1137) van helyezve, szemben a kupaklemez szerszám (1130) szegecsnyílásaival (1126, 1126').

6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kupaklemez szerszámra (1130) egyes kupaklemez hordozók és vegyes kupaklemez hordozók vannak betöltve.

7. A 6. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kupaklemezek (1120) az egyes kupaklemez hordozók és vegyes kupaklemez hordozók esetén szabályos térközökkel vannak elrendezve.

8. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kupaklemez mozgató modul (1400) továbbítja a kupaklemezeket (1120) a kupaklemez szerszámtól (1130) a szomszédos kupaklemez szerszámhoz (1130') és visszatér az eredeti helyzetébe, két egymással szemközti kupaklemez szerszám blokk (1132, 1133) rögzített távolságban van elhelyezve egymástól, és a szemközti blokkokon (1132, 1133) kívüli mozgatható blokkok (1410, 1420) a feldolgozási irányban (P) ide-oda és fel-le irányban (UD) mozognak.

9. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a biztonsági szellőző adagoló (1200) tartalmaz egy biztonsági szellőző szívómodult (1240), egy biztonsági szellőző igazító modult (1230) és egy biztonsági szellőző hegesztőt (1250).

10. A 9. igénypont szerinti berendezés, amelynél a biztonsági szellőző igazító modul (1230) tartalmaz egy alsó vezetőt (1232) és egy felső vezetőt (1233) és a biztonsági szellőzők (1220) oldalai a felső vezető (1233) szakaszaival (12331, 12332) vannak igazítva.

11. A 9. igénypont szerinti berendezés, amelynél a biztonsági szellőzőket (1220) a biztonsági szellőző hegesztő (1250) szívófeje (1251) felszívja, átviszi az alsó vezetőtől (1232) a kupaklemezekhez (1120), és a biztonsági szellőző nyílásokhoz (1122) hegeszti.

12. A 11. igénypont szerinti berendezés, amelynél a hegesztés ideiglenes hegesztést tartalmaz a biztonsági szellőző (1220) kerületének egy részén és végleges hegesztést tartalmaz a biztonsági szellőző (1220) kerületének minden részén.

13. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a membrán adagoló (1300) tartalmaz egy membrán szívómodult (1340), egy membrán igazító modult (1330) és egy membrán hegesztőt (1350).

14. A 13. igénypont szerinti berendezés, amelynél a membrán igazító modul (1330) tartalmaz egy alsó vezetőt (1332) és egy felső vezetőt (1333) és a membránok (1320) oldalai a felső vezető (1333) szakaszaival (13331, 13332) vannak igazítva.

15. A 13. igénypont szerinti berendezés, amelynél a membránok (1320) a membrán hegesztő (1350) szívófejével (1351) megfogott állapotban vannak igazítva és a membrán nyílásokhoz (1124) hegesztve a szerszámra (1360) helyezett kupaklemezeken (1120).

16. A 11. igénypont szerinti berendezés, amelynél a membrán adagoló (1300) tartalmaz ezenkívül egy kupaklemez fordítót (1500), amely tartalmaz egy kupaklemez forgató modult (1150) és egy kiegészítő kupaklemez szerszámot (1430).

17. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél az elsődleges tömörség vizsgáló egység (2000) tartalmaz egy szívó továbbító modult (2200), egy szívó szállító modult (2300) és egy emelő szerszámot (2460) az elsődleges vizsgáló szerszámon (2100) kívül.

18. A 17. igénypont szerinti berendezés, amelynél az elsődleges vizsgáló szerszám (2100) tartalmaz egy felső szerszámot (2110) és egy alsó szerszámot (2120), és a felső szerszámnak (2110) vagy az alsó szerszámnak (2120) zárófala (2130) van a megfelelő kupaklemez (1120) biztonsági szellőzőjével (1220) vagy membránjával (1320) szemközti helyen.

19. A 17. igénypont szerinti berendezés, amelynél az emelő szerszám (2460) lehetővé teszi a kupaklemezek (1120) lesüllyesztését az elsődleges vizsgáló szerszám (2100) vagy a membrán szerszám (1130) alá.

20. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a továbbító szállítószalag egység (3000) tartalmaz egy szállítószalag modult (3100) és egy továbbító szállítószalag mozgató modult (3200).

21. A 20. igénypont szerinti berendezés, amelynél a továbbító szállítószalag mozgató modulnak (3200) van egy vonalkód kijelző egysége (1600) a kupaklemezen (1120) található azonosítók kijelzésére és a kupak elrendezés (8020) gyártási adatainak megjelenítésére.

22. A 21. igénypont szerinti berendezés, amelynél a vonalkód kijelző egység (1600) tartalmaz egy vonalkód szerszámot (1630) az emelő szerszám (2460) és a szállítószalagok (3101, 3102) között.

23. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél az igazító és továbbító egység (4000) tartalmaz egy igazító továbbító szerszámot (4460) és egy igazító továbbító modult (4350) és az igazító továbbító modul a kupaklemezeket (1120) a következő képlettel meghatározott távolság (D) szerint rendezi el az igazító továbbító szerszámon (4460) egy mezőben:

24. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél az igazító továbbító egység (4000) tartalmaz egy szegecs adagolót (4100), amely tartalmaz egy szegecs felvevő továbbító modult (4150), amely a szegecseket (4110) szegecs felvevő karral (4151, 4152) és szegecs igazító felvevővel (4161, 4162) igazítja.

25. A 23. igénypont szerinti berendezés, amelynél a szegecs felvevő kar (4151, 4152) és a szegecs igazító felvevő (4161, 4162) egymásra merőlegesen is helyezkedik el úgy, hogy felveszik a szegecseket (4110) vagy tágan szétnyílnak.

26. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél az igazító továbbító egység (4000) tartalmaz egy szigetelő adagolót (4300), amelynek perforált szigetelő szívólemeze (4340) van egy központi lyukkal (4342) ahol a lyukba igazító csap (4344) van helyezve.

27. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a felső lemez adagoló egység (5000) tartalmaz egy OSD felvevő továbbító modult (5200) az OSD-k (5120) igazításához.

28. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a felső lemez betöltő egység (5000) tartalmaz egy felső lemez felvevő továbbító modult (5300), amely tartalmaz egy felső lemez felvevő kart (5351, 5352) és egy felső lemez igazító felvevőt (5361, 5362), amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve a felső lemezek (5320) igazításához.

29. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kivezető lemez betöltő egység (6000) tartalmaz egy kivezető lemez felvevő továbbító modult (6200), amely tartalmaz egy kivezető lemez felvevő kart (6251, 6252) és egy kivezető lemez igazító felvevőt (6261, 6162), amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve a kivezető lemezek (6120) igazításához.

30. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a szegecselő egységnek (7000) nyomófeje (7110) és oldalirányú rögzítő modulja (7200) van, és a kupaklemezek (1120) az oldalirányú rögzítő modul (7200) oldalirányban mozgatható blokkjaival (7210, 7220) vannak igazítva.

31. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amelynél a másodlagos tömörség vizsgáló egység (9000) tartalmaz egy rendező továbbító modult (9100), egy zárt mozgatható szállító modult (9300), egy tartalék szerszámot (9200), egy betöltő modult (9400), egy kirakó modult (9600), vagy egy kirakó rendező modult (9800) és a zárt mozgató modul (9300) továbbítja a tartalék szerszám (9200) szerelő mélyedéseibe (9210) töltött kupaklemezeket (1120) a szomszédos szerelő mélyedésekhez.

32. A 31. igénypont szerinti berendezés, amelynél a betöltő modul (9400) a másodlagos vizsgáló szerszámra (9500) helyezi a kupak elrendezéseket (8020).

33. A 32. igénypont szerinti berendezés, amelynél a másodlagos vizsgáló szerszám (9500) tartalmaz egy zárt felső szerszámot (9510) és egy zárt alsó szerszámot (9520) és a zárt felső szerszámnak (9510) vagy a zárt alsó szerszámnak (9520) van egy zárt tere (9511) vagy egy zárt nyúlvány mélyedése (9521).

34. A 31. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kirakó modul (9600) tartalmaz egy rendező mozgatót, amely a kupaklemezeket (1120) egy kirakó rendező szerszámra helyezi.

35. A 31. igénypont szerinti berendezés, amelynél a kirakó modul (9600) vagy a kirakó rendező modul (9800) a kupaklemez elrendezéseket (8020) egy utófeldolgozó szerszámra (10100) helyezi.

36. Az 1. igénypont szerinti berendezés, amely ezenkívül tartalmaz egy kiszállítás ellenőrző egységet (10000), amely tartalmaz egy kiszállítás rendező modult (10600) és egy kiszállítás szállítószalag modult (10700).

37. Eljárás több kupak elrendezés (8020) típus gyártására, amelynek során: kupaklemez adagolóval (1100) egy kupaklemez tálcáról (1100) betöltünk kupaklemezeket (1120) egy kupaklemez szerszámra (1130), felhelyezzük a felső lemezeket vagy OSD-ket (5120) a kupaklemezekre (1120) (S5); felhelyezzük a kivezető lemezeket (6120, 6120') a felső lemezekre (S6); a kivezető lemez nyílásain (5322) átnyúló szegecseket (4110, 4110') sajtolással tömörítjük (S7); a tömörített szegecseket (4110, 4110') a kivezető lemez nyílásaihoz (5322) hegesztjük hegesztett kötések létrehozásához (S8); azzal jellemezve, hogy a felső lemezeknek vagy OSD-knek (5120) a kupaklemezekre (1120) történő felhelyezése (S5) előtt végrehajtjuk az alábbi lépéseket:

egy biztonsági szellőző adagoló (1200) biztonsági szellőző tálcájáról (1210) biztonsági szellőzőket (1220) igazítunk a kupaklemez (1120) biztonsági szellőző nyílásaihoz (1122), és a biztonsági szellőzőket (1220) a biztonsági szellőző nyílásokhoz (1122) hegesztjük, és egy membrán adagoló (1300) membrán tálcájáról (1310) membránokat (1320) mozgatunk a kupaklemezek (1120) membrán nyílásaihoz (1124), és a membránokat (1320) a membrán nyílásokhoz (1124) hegesztjük a kupaklemezek előállításához (S1);

átvisszük a kupaklemezeket (1120), a kupaklemezeket (1120) egy elsődleges vizsgáló szerszámra (2100) helyezzük, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk egy elsődleges tömörség vizsgálathoz (S2) ; az elsődleges vizsgálatnál megfelelt kupaklemezeket (1120) az elsődleges vizsgáló szerszámról (2100) levesszük és továbbítjuk a kupaklemezeket (1120) az elsődleges vizsgáló szerszámtól (2100) egy továbbító szállítószalag egységhez (3000) (S3); a szegecsekkel (4110, 4110') és szigetelőkkel (4120, 4120') ellátott szegecs elrendezéseket a továbbító szállítószalag egységre (3000) helyezzük és a szegecs elrendezéseket a kupaklemezen (1120) a szegecsnyílásokba (1126, 1126') helyezzük (S4);

továbbá hegesztett kötések létrehozása (S8) után a kupaklemezeket (1120) egy másodlagos vizsgáló szerszámra (9500) helyezzük, és ellenőrizzük a hegesztett kötések, a szigetelők és a kupaklemezek (1120) közötti tömörséget, és pozitív vagy negatív nyomást alkalmazunk (S9), ahol a kupaklemezeket (1120) egy kupaklemez szállító modullal (1400) továbbítjuk, amely a kupaklemez szerszám (1130) és egy szomszédos kupaklemez szerszám (1130') között ide-oda mozog.

38. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S1 lépésben először a membránokat (1320) hegesztjük, majd a biztonsági szellőzőket (1220) hegesztjük.

39. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S1 lépésben a biztonsági szellőzőkkel (1220) és membránokkal (1320) összehegesztett kupaklemezek (1120) egy vagy több típushoz tartoznak.

40. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél a kupaklemez adagoló (1100) tartalmaz egy felvevő továbbító modult (1140) és egy kupaklemez forgató modult (1150).

41. A 40. igénypont szerinti eljárás, amelynél a kupaklemez forgató modul (1150) a kupaklemezeket (1120) egy kiegészítő kupaklemez szerszámra (1430) helyezi egymással szemközti forgatók (1151, 1152) forgatásával.

42. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél a kupaklemez szerszámra (1130) egyes kupaklemez hordozók és vegyes kupaklemez hordozók vannak betöltve.

43. A 42. igénypont szerinti eljárás, amelynél a kupaklemezek (1120) az egyes kupaklemez hordozók és vegyes kupaklemez hordozók esetén szabályos térközökkel vannak elrendezve.

44. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél a kupaklemez mozgató modul (1400) továbbítja a kupaklemezeket (1120) a kupaklemez szerszámtól (1130) a szomszédos kupaklemez szerszámhoz (1130') és visszatér az eredeti helyzetébe, két egymással szemközti kupaklemez szerszám blokk (1132, 1133) rögzített távolságban van elhelyezve egymástól, és a szemközti blokkokon (1132, 1133) kívüli mozgatható blokkok (1410, 1420) a feldolgozási irányban (P) ide-oda és fel-le irányban (UD) mozognak.

45. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél a biztonsági szellőző adagoló (1200) tartalmaz egy biztonsági szellőző szívómodult (1240), egy biztonsági szellőző igazító modult (1230) és egy biztonsági szellőző hegesztőt (1250).

46. A 45. igénypont szerinti eljárás, amelynél a biztonsági szellőző igazító modul (1230) tartalmaz egy alsó vezetőt (1232) és egy felső vezetőt (1233) és a biztonsági szellőzők (1220) oldalai a felső vezető (1233) szakaszaival (12331, 12332) vannak igazítva.

47. A 45. igénypont szerinti eljárás, amelynél a biztonsági szellőzőket (1220) a biztonsági szellőző hegesztő (1250) a szívófejével (1251) felszívja, átviszi az alsó vezetőtől (1232) a kupaklemezekhez (1120), és a biztonsági szellőző nyílásokhoz (1122) hegeszti.

48. A 47. igénypont szerinti eljárás, amelynél a hegesztés során ideiglenes hegesztést készítünk a biztonsági szellőző (1220) kerületének egy részén és végleges hegesztést készítünk a biztonsági szellőző (1220) kerületének minden részén.

49. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél a membrán adagoló (1300) tartalmaz egy membrán szívómodult (1340), egy membrán igazító modult (1330) és egy membrán hegesztőt (1350).

50. A 49. igénypont szerinti eljárás, amelynél a membrán igazító modul (1330) tartalmaz egy alsó vezetőt (1332) és egy felső vezetőt (1333) és a membránok (1320) oldalai a felső vezető (1333) szakaszaival (13331, 13332) vannak igazítva.

51. A 49. igénypont szerinti eljárás, amelynél a membránok (1320) a membrán hegesztő (1350) szívófejével (1351) megfogott állapotban vannak igazítva és a membrán nyílásokhoz (1124) hegesztve a szerszámra (1360) helyezett kupaklemezeken (1120).

52. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél a membrán adagoló (1300) tartalmaz ezenkívül egy kupaklemez fordítót (1500), amely tartalmaz egy kupaklemez forgató modult (1150) és egy kiegészítő kupaklemez szerszámot (1430).

53. A 37 igénypont szerinti eljárás, amelynél a kupaklemezeket (1120) egy szívó továbbító modullal (2200) az elsődleges vizsgáló szerszámhoz (2100) továbbítjuk az elsődleges tömörségi vizsgálathoz és az elsődleges teszt után egy szívó szállító modullal (2300) egy emelő szerszámhoz (2460) továbbítjuk.

54. Az 53. igénypont szerinti eljárás, amelynél az elsődleges vizsgáló szerszám (2100) tartalmaz egy felső szerszámot (2110) és egy alsó szerszámot (2120), és a felső szerszámnak (2110) vagy az alsó szerszámnak (2120) zárófala (2130) van a megfelelő kupaklemez (1120) biztonsági szellőzőjével (1220) vagy membránjával (1320) szemközti helyen.

55. Az 53. igénypont szerinti eljárás, amelynél az emelő szerszám (2460) lehetővé teszi a kupaklemezek (1120) lesüllyesztését az elsődleges vizsgáló szerszám (2100) vagy a membrán szerszám (1130) alá.

56. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél a továbbító szállítószalag egység (3000) tartalmaz egy szállítószalag modult (3100) és egy továbbító szállítószalag mozgató modult (3200).

57. Az 55. igénypont szerinti eljárás, amelynél a továbbító szállítószalag mozgató modulnak (3200) van egy vonalkód kijelző egysége (1600) a kupaklemezen (1120) található azonosítók kijelzésére és a kupak elrendezés (8020) gyártási adatainak megjelenítésére.

58. Az 57. igénypont szerinti eljárás, amelynél a vonalkód kijelző egység (1600) tartalmaz egy vonalkód szerszámot (1630) az emelő szerszám (2460) és a szállítószalagok (3101, 3102) között.

59. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S4 lépésben az igazító továbbító modul (4350) a kupaklemezeket (1120) egy igazító továbbító szerszámhoz (4460) viszi és a következő képlettel meghatározott távolság (D) szerint rendezi el egy mezőben:

60. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S4 lépésben a szegecseket (4110) egy szegecs felvevő karral (4151, 4152) és egy szegecs felvevő továbbító modul (4150) szegecs igazító felvevőjével (4161, 4162) igazítjuk.

61. A 60. igénypont szerinti eljárás, amelynél a szegecs felvevő kar (4151, 4152) és a szegecs igazító felvevő (4161, 4162) egymásra merőlegesen helyezkedik el úgy, hogy felveszik a szegecseket (4110) vagy tágan szétnyílnak.

62. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S4 lépésben a szigetelőket felszívjuk egy központi lyukkal (4342) ellátott perforált szigetelő szívólemezzel (4340), ahol a lyukba (4342) egy igazító csap (4344) van behelyezve.

63. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S5 lépésben az OSD-ket (5120) egy OSD felvevő továbbító modullal (5200) igazítjuk vagy a felső lemezt (5320) egy felső lemez felvevő továbbító modullal (5300) igazítjuk, amely tartalmaz egy felső lemez felvevő kart (5351, 5352) és egy felső lemez igazító felvevőt (5361, 5362), amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve.

64. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S6 lépésben a kivezető lemezeket (6120) egy kivezető lemez felvevő továbbító modullal (6200) igazítjuk, amely tartalmaz egy kivezető lemez felvevő kart (6251, 6252) és egy kivezető lemez igazító felvevőt (6261, 6162), amelyek egymásra merőlegesen vannak elrendezve.

65. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S7 lépésben a szegecseket (4110) tömörítjük miközben a kupaklemezeket (1120) egy oldalirányú rögzítő modullal (7200) igazítjuk és a kupaklemezeket (1120) nyomás alá helyezzük egy nyomófejjel (7110).

66. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelynél az S9 lépésben a kupaklemezeket (1120) behelyezzük a tartalék szerszám (9200) szerelő mélyedésébe (9210) egy rendező továbbító modullal (9100) és a tartalék szerszámba (9200) betöltött kupaklemezeket (1120) továbbítjuk szomszédos szerelő mélyedésekhez egy zárt mozgatható szállító modullal (9300).

67. A 66. igénypont szerinti eljárás, amelynél a tartalék szerszámra (9200) helyezett kupaklemezeket (1120) egy betöltő modullal (9400) betöltjük a másodlagos vizsgáló szerszámba (9500).

68. A 67. igénypont szerinti eljárás, amelynél a másodlagos vizsgáló szerszám (9500) tartalmaz egy zárt felső szerszámot (9510) és egy zárt alsó szerszámot (9520) és a zárt felső szerszámnak (9510) vagy a zárt alsó szerszámnak (9520) van egy zárt tere (9511) vagy egy zárt nyúlvány mélyedése (9521).

69. A 67. igénypont szerinti eljárás, amelynél a másodlagos vizsgáló szerszámban (9500) a másodlagos tömörségi vizsgálat befejezése után egy kirakó modul (9600) felszívja a kupaklemez elrendezést (8020) és a kupaklemez elrendezést (8020) egy másodlagos szállítószalag modulra (9700) helyezi.

70. A 69. igénypont szerinti eljárás, amelynél a másodlagos szállítószalag modul (9700) szállítószalagjára helyezett és azon továbbított kupaklemez elrendezéseket (8020) egy kirakó rendező modullal (9800) kirakó rendező szerszámra helyezzük.

71. A 37. igénypont szerinti eljárás, amelyek során a kupaklemezeknél (1120) a kiszállítás előtt ellenőrizzük a villamos tulajdonságokat is.

72. A 71. igénypont szerinti eljárás, amelynél a kiszállítást az azonos típusú kupaklemez elrendezések (8020) rendezésével végezzük egy kiszállítás szállítószalag modulon (10700) egy kiszállítás rendező modullal (10600).