HU231051B1

HU231051B1 - Berendezés két vagy több összetevőjű, hő hatására keményedő élelmiszer, elsősorban tojásrúd előállítására

Info

Publication number: HU231051B1
Application number: HU1200423A
Authority: HU
Inventors: István Bodnár
Original assignee: István Bodnár
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2020-02-28
Also published as: WO2014013279A1; HUP1200423A2

Description

Berendezés két vagy több összetevőjű, hő hatására keményedŐ élelmiszer, elsősorban to~ jásrúd előállítására

A találmány tárgya berendezés két, vagy több összetevőjű, hő hatására keményedé 5 élelmiszer, elsősorban tojás termékek, tojás rudak előállítására, amely folyékony fázisú egyik összetevő kikernényítésére alkalmas töltőegységgel, majd a kikeményített egyik összetevőt folyékony halmazállapotban körülvevő másik összetevőt is kíkeményítő, további második hőkezelő egységgel rendelkezik.

Már régóta ismeretes számos eljárás és berendezés folyékony halmazállapotú, bő ható tására keményedő, több összetevőből álló élelmiszer hőkezeléssel történő előállítására. Ezek jelentős része tojás rúd előállításával foglalkozik, az előzetesen szétválasztott tojássárgája és tojásfehérje felhasználásával. Ilyen például a HU PÖ100001 ügyszámú készülék és eljárás, tojás főzéséhez tárgyú szabadalmi bejelentés.

A találmányunkhoz legközelebb álló megoldást ismertet a HU 198 122 iajstromszáIS mú, főzőkészülék henger vagy hasáb alakú, legalább két összetevőjű konyhai készítmény, elsősorban főtt tojás előállítására, tárgyú szabadalmi leírás. Ebben a találmányban egy kézi készülék van leírva, amelybe először a tojásfehérje frakciói töltik be és valamilyen konyhai edényben vizet forralva és abba bele helyezve a készüléket a benne lévő töltetet megfőzik. Ezek mán a készüléket kinyitják és kihúzzák belőle a belső betétcsövet és az ott keletkezett 20 rúd alakú üregbe betöltik a tojássárgáját. Visszazárják a. készüléket és tovább főzik a tojássárgájának megszilárdulásáig. Majd ezután a készülékből egy speciális tolórúd segítségével kitolják a már készre főtt tojás rudat. Ez a megoldás az általuk is leírt nagykonyhai eljárásban használható, azonban ez nehézkes és sokszor kell a folyamatot megszakítani a következő művelet elvégzésére.

A CH 698.800 lajstromszámú, 2009. évi szabadalmi irat, amely berendezést ismertet folyékony steril tojásfehérjéből és tojássárgájából hőkezeléssel kikeményíieti tojás rúd előállítására. A leírás a rajzok segítségével korszerű nagy berendezési és eljárást mutat be, tojás rúd folyamatos előállítására, félvágására, csomagolására. A berendezés bonyolult és megoldása jelentősen eltér a találmányunk szerintitől.

A CN 28293376 számú kínai szabadalmi írat eljárást ismertet hengerszerü tojás készítmény találmányunktól eltérő módon való, folyamatos előállítására.

112122—16618 FT/KO (2019.11.14.)

Hl । I MiIIh iblllHI i

1' Iv II '11 II 1:|||d '>:|:|llH|il|l

SZTHH-100238946

A DE 691 14 681 Németországban hatályosított európai szabadalom, hét japán szabadalmi leíráson alapul, 1990. és 1991. elsőbbséggel. Ez eljárás rúd alakú élelmiszer, különösen tojás készítmény, tojás rúd folyamatos előállítására. Ferde főző hengerben hőre keményedö folyékony anyagokból közvetlenül állít elő olajfilm segítségével Összetett felépítésű, íves ala5 kú, hosszú termékeket.

Az ismert megoldások között mindenképpen meg kell említeni F. Shiers feltaláló több mint tizenegy tojás rúd szabadalmi irata közül az US 3,863,018 számút, amely főtt tojás rúd előállítására vonatkozik 1970. évből származó angol elsőbbségű bejelentés alapján. Szintén ettől a feltalálótól származik, a DE 2.144.276 számú német közzétételi irat. Ebben korszerűbb .10 új eljárás szerepel rúd alakú tojás tennék előállítására, amelynél a tojássárgájából álló megszilárdult magot tojásfehérjével a tartóedény gyorsuló mozgatásával minden oldalról az eddigieknél egyenletesebben lehet körülvenni. A találmányunk szerinti megoldás azonban ettől eltér.

A DE 1.692.102 számú kiegészítő szabadalmi irat a DE 1.235.718 számú szabada15 lomhoz szintén F. Shires angol feltaláló bejelentése. Ez. eljárás tojás termék előállítására. A találmányi leírás szerint a folyékony tojásfehérjét és tojássárgáját szét kell választani, és főzés közben a tojássárgáját egy formába öntve megszilárditani. A megszilárdult tojássárgája magot a formából kivéve tojásfehérjével kell körülvenni, és azt is, újabb hevítéssel megszilárdítani, burokba helyezni, majd annak mindkét végét lezárni. 'Ennek a megoldásnak gépesítése, kor20 szerüsítése több, időben későbbi megoldás kiinduló alapját képezi.

Számos szabadalmi irat foglalkozik még tojás termékek készítésével, beleértve a tojás gépi válogatását, tartó rekeszbe töltését, feltörését és a tojássárgájának és tojásfehérjének szétválasztását, termékek pasztörizálását, szállítását, amelyek már távol esnek találmányunk szerinti megoldástól.

Célunk az ismert kézi készülékek hátrányainak kiküszöbölése. Az ismertekhez képest, szakaszos üzemű, de folyamatos működtetésű, iparilag alkalmazható, kis energia felhasználású berendezés létrehozása, amely szerkezetét tekintve egyszerűen előállítható, működtetése egyértelmű, karbantartása nem igényel nagy ráfordítást, és esetleges meghibásodást követően gyorsan és egyszerűen javítható. A második összetevő adalékozása különösebb gond nélkül 30 megvalósítható.

Felismertük azt, hogy első lépésben a töltő szerkezetet kell három egymást körülvevő csőből kialakítani, ahol a középső csőben keringetett főző folyadékkal meg tudjuk szilárdítani

-3a tennék magját alkotó első összetevőt, amelyet majd a töltő szerkezetből az előkészített műanyag bélbe betolva, a külső töltöcső segítségével a második összetevővel körbe veszünk. Ezt követően a két végén lezárt félkészterméket forgatás közben főzőkádban hő kezeljük, míg a második összetevő is megszilárdul, célunkat elértük.

A találmány szerinti berendezést legáltalánosabb formában az 1. igénypontban ismertetjük. Az 2-7. igénypontokban pedig annak előnyös kiviteli alakjait mutatjuk be.

A találmány szerinti berendezést rajzokon keresztül ismertetjük részletesen, ahol az

1. ábrán a töltőegységet láthatjuk fűtőfedéllel lezárva, a

2. ábrán az 1. ábra A. - A metszetét láthatjuk, a

3. ábrán a töltőegységet láthatjuk, töltőfejjel felszerelve, a

4. ábrán a 3. ábra B - B metszetét láthatjuk, az

5. ábrán a töltőegység látható, az eljárás első lépéseként beadagolt egyik összetevővel (L), a

6. ábrán a töltőegység látható, az eljárás második lépéseként beadagolt, másik összetevővel (II.), és a felszerelt, egyik, alsó végén lezárt csomagoló burokkal, a

7. ábrán a bordás szalagpálya látható az általa a főzökádba szállított és ott görgősorokkal megforgatott, félkész termékekkel, a

8. ábrán a csomagoló burokba helyezett, mindkét végén lezárt, terméket láthatjuk hütőkádba helyezve, és a

9. ábrán a terméken maradt vízcseppeket lefújó fúvóka látható.

A rajzokon nem látható az a két A és B tartály, amibe gyűjtjük és tároljuk az I. egyik és Π. másik összetevőt, valamint az esetleges adalék anyagokat. A Π. másik összetevőhöz a B tartályba egyéb komponensek is adagolhatok. Az egyenletesebb elkeveredés érdekében szükség esetén a B tartályba keveröszerkezet is kerülhet. A1. és IL összetevőket tároló A és B tartályok és azok golyós csapjai nincsenek a rajzon feltüntetve.

A találmány szerinti eljárás első fázisában, lásd 1, 2. és 5. ábrákat, az A tartályból egy dugattyú segítségével a tartály golyós csapján keresztül az I. egyik összetevőt egy másik golyós csapon, egy tölcséren és 7 csövön át az 1 töltőegység 5 belső töltőcsövébe juttatjuk. A tölcsér és az itt szereplő golyós csapok sincsenek a rajzon feltüntetve. Ebben a helyzetben a 1 töltőegység alját a 2 fűtőiedéi zárja le, felül pedig egy csigahajtással meghajtott 6 dugattyú van rászerelve. Az 5 belső töltőcsövet körülvevő 23 középső csőben keringő víz hőmérsékle;nek szinten tartását hőcserélő biztosítja. A 8 felső vízbevezető csőcsonkon át bevezetett víz — 4 — az 5 belső töltöcső fém falán keresztül átadja a hőt, a kezelendő magot alkotó I. egyik összetevőnek, mely a hőkezelés hatására a folyékony halmazállapotból szilárd halmazállapotúvá válik. A víztérben a megfelelő vízáramlás biztosítása érdekében 25 vízterelő van beépítve. A 1 töltőegységből a 9 felső vízkivezető csőcsonkon át kilépő víz egy vezetéken és a 10 fűtőfedél bevezetésen keresztül vissza van vezetve a 2 fűtőiedéibe, hogy a megszilárduló mag alját is megfelelő hő érje. A 2 fűtőiedéiből a 11 fűtőfedél kivezetésen keresztül távozó víz visszakerül a hőcserélő berendezésbe. Az önmagában ismert hőcserélő berendezés nincs a rajzokon külön feltüntetve.

A találmányunk szerinti berendezésben a hőkezelés hőmérséklete és ideje széles határértékek között változtatható. Természetesen a hőmérséklet és a hőkezelés ideje szorosan összefügg és az adott termék tulajdonságai alapján változik. Például tojás esetén a tojássárgájának főzési hőfoka optimálisan 93-95 C fok, amely hőmérséklethez 5 perces főzési idő tartozik. A berendezés, működési határértékei tojássárgája hőkezelése esetén, a minimális 85 C fokon 10 perc, míg a maximális 99 C fokon 4 perc. A tojásfehérje hőkezelésének optimális érteke 80-85 C lök, amely hőmérsékletet 6 percig kell a terméken tartani, a határérték itt minimum 50 C fok, ahol 13 perces hőkezelést kell alkalmazni, illetve maximálisan 95 C fok, ahol 4,5 perc a hőkezelés ideje. A berendezés működési feltétele, hogy a hőkezeléshez felhasznált közeget, általában vizet, csak forrás pontja alatti, illetve dermedés pontja feletti hőfokig lehet felmelegiteni, illetve lehűteni, a hőkezelésen átesett anyag tulajdonságainak kedvezőtlen megváltozása nélkül.

A találmány szerinti berendezéssel megvalósított eljárás következő fázisában, lásd 3, 4. és 6. ábrát, amikor az I. egyik összetevő már megfelelő szilárdságúvá vált, egy pneumatikus munkahenger segítségével elfordítjuk a tárcsát, amin a 2 fűtőiedéi és a 3 töltőfej található, így most már az. 1 töltőegység aljához a 3 töltőfej csatlakozik. Ekkor a 6 dugattyúval a megszilárdult rúd formájú, I. egyik összetevőt kitoljuk az 1 töltőegységből, a 3 töltőfejhez előzetesen alul rögzített 12 csomagoló burokba. Lásd 6. ábrát. Egyidejűleg a másik, B tartályból egy rajzon nem szereplő dugattyú segítségével golyós csapon át a II. másik összetevőt egy másik golyós csapon és tölcséren, illetve a 13 Π. összetevőt beadagoló csőcsonkon át az 1 töltőegység 14 külső töltöcsövébe vezetjük. Innen a IL másik összetevőt gravitációs módon a 3 töltőfejen át .a 12 csomagoló burokba, általában műbélbe, juttatjuk. Előzetesen azonban a végtelenített műbelet méretre vágjuk és alsó végét 17 klipsszel lezárjuk. A töltés idejére a 12 csomagoló burkot, műbelet, a 3 töltőfejen kialakított 15 rögzítő horonyba helyezett rugalmas 16 rögzítő gyűrűvel felerősítjük. Lásd 6. ábrát. Miután a folyékony, Π. másik összetevővel a 12 csomagoló burkot megtöltöttük, a 16 rögzítő gyűrűt eltávolítjuk és a 12 csomagoló buroknak ezt. a felső végét is 17 klipsszel lezárjuk.

A találmány szerinti berendezéssel megvalósított eljárás következő, harmadik fázisá5 bán a mindkét végén lezárt élelmiszer 29 félkészlerméket a 4 főzökádba juttatjuk. A 12 csomagoló burkon belül, a már megszilárdult mag úszik a még folyékony állapotban lévő I I. másik összetevőben, A 12 csomagoló burokba zárt 29 félkészterméket a 4 főzőkád alján körbe haladó 19 bordás szalagpálya továbbítja előre és azt a 4 főzőkádban lévő 20 fözővíz szintje alatt tartó 21 görgősor folyamatosan forgatja. Lásd 7. ábrát. A 21 görgősor magassága és a 4 10 főzőkád dőlésszöge csavarorsó segítségével állítható. Megfelelő helyzeti és időbeni beállításokkal szabályozható, hogy a tűzés során a korábban szilárddá főzött belső mag hossztengelye és a 4 lözökádban megszilárduló Π. másik összetevő hossztengelye egymástól milyen távolságra legyen, A 4 fozökádból a már majdnem kész forró terméket a 19 bordás szalagpálya viszi tovább mindig egy IS műveleti szakasznak megfelelő távolságra. A tárolási hőmérsékIS letre való hűtés történhet 27 hűtőkádban is. Lásd 8. ábrát. Ebben az esetben a késztermék felületéről a vízcseppeket 26 fúvóka segítségével távolíthatjuk el, lásd 9, ábrát, vagy egyszerűen a környezeti hőmérsékleten lehűlve szállítjuk tovább tárolásra, ahol hűtő kamrába helyezve tartjuk értékesítésig.

A rajzókon eddig a találmány szerinti berendezéssel megvalósított eljárás lépéseit is20 mertetíük, de most áttérünk a találmányunk szerinti hőkezelő berendezés részletes ismertetésére. Ennek a két, vagy több komponense élelmiszerek előállításához alkalmazható hőkezelő berendezésnek egyik fő része az egyedi kialakítású, 1 töltőegység, amelyben három egymást körülvevő eső, egy S belső töliöeső, egy 2.3 középső cső és egy 14 külső töltőcső van. Lásd isméi az I. 2. és 3. ábrákat. A termék előállításához szükséges összetevők tárolása és 1 töliő25 egységbe való juttatása oldalról a gépvázra rögzített A és Ö tartályok, illetve a csapok és dugattyúk segítségével történik. A 14 külső töliöeső szimmetriatengelyének középpontjában helyezkedik el az 5 belső töltöcső. A 14 külső töltőcső és 5 belső töltőcsövek kialakítása lehetővé teszi, hogy a gyártandó termék hossza adott mérethatárok között megválasztható legyen. A gyártható hosszat az adott összetevő, alapanyag, szilárdsági tulajdonságai határozzák meg. Az 30 5 belső iöltöcsö példánkban belül rozsdamentes fémcső, a jó hővezetés biztosítása érdekében.

Kívül pedig eltérő fel vastagságú, a jó hőszigetelés érdekében előnyösen polioximetilén 23 középső cső van elrendezve,. E két hengeres alkatrész menettel van egymáshoz rögzítve. Ez a — 6 — felépítés teszi lehetővé, hogy az egység könnyen szét- és összeszerelhető, és a tisztító rendszer esetleges meghibásodása esetén kézzel is könnyen tisztítható legyen. A 23 középső csőben lévő 28 viztér tömítésére 24 O-gyürü szolgál. A 28 viztérben található 25 vízterelő biztosítja, hogy a víz a töltőcső teljes hosszát melegítse, megvalósítva a folyamatos és egyenletes hő átS adást. A 5 belső töltőcsöben egy 6 dugattyú található, amelynek a dugattyúfeje egy fínommenetes szánra! csatlakozik egy csigahajtómühöz. A víz egyenletes hőmérsékletét hőcserélőből és keringtető szivattyúból álló, önmagában ismert egység biztosítja. A pneumatikus forgató tárcsa, amely a rajzokon nincs ábrázolva, és a rajta található 2 iűtöfedél, illetve a 3 tölíöfej képezi a berendezés másik fontos részét. A forgató tárcsa egyik állásában a 2 fűtőfedél zárja le az 1 töltőegység alját. Másik végállásnál, lásd 3. és 6. ábrát, van mszerelve a 3 tölíöfej, amelyen egy 15 rögzítő horony található, a 12 csomagoló burok rögzítésére. A 12 csomagoló 'burok készre töltése után a félkésztermék végét 17 klipsszel lezárjuk, majd levágva a 3 töltőfejről, a 4 fözőkádban lévő 1.9 bordás szalagpályára juttatjuk. A 4 fozőkádban levő 19 bordás szalagpálya felölt, de még a viztér alatt, egy 21 görgősor van elhelyezve. A forgató 21. görgőig sor magassági, szintje és dőlési szöge a 21. görgősor végein lévő csavarorsókkal egymástól függetlenül állítható. A 4 fözőkádban történik meg, mint ahogy már említettük a II. másik Összetevő hőkezelése. Lásd 7, ábrát. A hőkezelés során a 29 félkésztermékeket a 21 görgők segítségével saját hosszanti tengelye körül forgatjuk. A forgást a 21 görgők és a 1.9 bordás szalagpálya, illetve a termék közötti súrlódási erők kihasználásával biztosítjuk. Találmányunk 20 szerint fontos a tennék főzés közbeni állandó forgatása, a magot körülvevő 11. másik összetevő egyenletes falvastagságának elérésére. Különleges esetekben, pl. szív alakú magnál, a két összetevő egymáshoz viszonyított előre meghatározott elhelyezkedését a 21 görgősor helyzetének változtatásával, valamint a forgás sebességének egyenletességével, vagy az egyenletes sebességtől való eltéréssel tehet biztosítani, illetve beállítani.

A hőkezelés után a 19 bordás szalagpálya kiemeli a terméket a 4 fözőkádból, ezután történik meg a termék hűtése. A 27 hűtökádban történő hűtés után, lásd 8. és 9. ábrákat, a 26 fúvóka segítségével távolíthatjuk el a terméken maradt, vizcseppeket. A berendezés egységeinek ciklikus, tervszerű és összehangolt, valamint a technológiai paramétereknek megfelelő működését elektromos vezérlés irányítja és biztosítja.

Találmányunk szerinti eljárás és berendezés előnyeit a már ismert, hasonló termékek, előállításához alkalmazóit berendezésekhez viszonyítva az alábbiakban foglalhatjuk össze.

--7-A berendezés alacsony energia felhasználási tesz lehetővé. A zárt rendszerű főzővíz keringetés okán a vízfelhasználás kedvezd mértékű. így kisebb a környezetterhelés is. Nincs behatárolva a felhasználásra kerülő tojások mérete. A berendezés egyszerű elemekből épül fék tehát, előállítási költsége alacsony. Kezelése egyszerű, nem igényel speciális szakértelmet, 5 A. karbantartása is egyszerű és olcsó.

A találmányunk szerinti eljárással gyártott termékek előnyei a hasonló, rúd formájú folt tojás termékekhez képest:

A gyártott termek egyik, külső, összetevője fűszerezhető, annak köszönhetően, hogy az a hőkezelő kádban forgatva fb meg. Ennek eredményeképpen az összetevőbe adagolt fű10 szer, vagy egyéb nem oldódó anyag nem válik ki, vagy nem gyűlik össze a termék egyik oldalán, hanem abban egyenletesen eloszlík,

A termék gyártásakor megőrizhető annak természetes összetétele, egyik összetevőjét sem kell adalékozni, sem állományi avílóval, sem tartósítószerrel, így „öko”, vagy „bio” minősítés is lehetséges.

Az 5 belső töltőcsö, illetve 6 dugattyú kialakítása folytán, a belső összetevő alakja tetszőleges lehet, pl, szív, csillag, ovális stb. alakú.

A gyártási eljárás alatt a termék (pl. tojás) megőrzi a természetes szerkezetét, annak köszönhetően, hogy az összetevők gravitációs úton jutnak a töltőegységbe, és a gyártás folyamán nincsenek erős mechanikai hatásnak kitéve. Biztosítani lehet így például, hogy a to20 jássárgája szerkezete csak minimális mértékben sérüljön.

A találmány szerinti eljárásnak köszönhetően a késztermékben a sárgája nem színeződik el a főzés során és nem válik el a fehérjétől, még vékony szeletekre történő szeletelése esetén sem.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

I. Berendezés két vagy több összetevőjű, hö hatására keményedő élelmiszer termék gyártására, amely folyékony fázisú egyik összetevő (I.) kikeményítésére alkalmas töltőegységgel (1), majd a kikeményített egyik, összetevőt (I.) folyékony halmazállapotban körülvevő másik összetevőt (II.) is kikeményítő, további második hőkezelő egységgel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a töltőegység (1) három egymást körülvevő csövei rendelkezik, ahol belső töltőcsövet. (5), alul lezárt középső cső (23) ölel körül, amelyet pedig külső töltőcső (14) vesz körül, továbbá a töltőegységhez (1.) szakaszosan váltakozva fűtőiedéi (2), vagy csomagoló anyaggal felszerelt töltőfej' (3) van csatlakoztatva, és a további második hőkezelő egység olyan fözökád (4), amelybe a terméket továbbító bordás szalagpálya (19), és a terméket forgásban tartó görgősor (21) van beépítve,
2. Az. I. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőegység (1.) alul lezárt középső csövébe (2.3) vízterelő (25) van beépítve, és a töltőegység (I) felső vízbevezetö (8) és felső vízkivezető (9) csőcsonkkal van felszerelve.
3. Az 1. -2. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőegység (I) belső töltőcsöve (5) a megszilárdult összetevő kinyomására alkalmas dugatytyúvai (6) van felszerelve, a belső töltőcsövet (5) és a külső töltőcsövet (14) szakaszosan lezáró fűtőfedél (2) pedig fűtőfedél bevezetéssel (10) és fűtőiedéi kivezetéssel (11) rendelkezik.
4. Az 1. - 3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőegységet ( I) szakaszosan lezáró töltőfejen (3) csomagoló burkot (12), célszerűen műbelet rögzítő horony ( .15) van kialakítva, továbbá rögzítő gyűrűvel (16) van ellátva.
5. zkz 1. - 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a főzőkád (4) főző vízzel (20) van feltöltve.
6. Az 1. - 5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a főzőkád (4) dőlésszögét, és a görgősor (21) magasságát beállító csavarorsóval van ellátva.
7. Az 1.-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a főzökád (4) mellett elhelyezkedő, a termék hűtésére szolgáló hűtőkáddal (27) is rendelkezik, amely a hűtővízből kilépő termék külsejét szárító fúvókával (26) van felszerelve.