HU229633B1 - Kábel, valamint polimerösszetétel - Google Patents
Kábel, valamint polimerösszetétel Download PDFInfo
- Publication number
- HU229633B1 HU229633B1 HU0303679A HUP0303679A HU229633B1 HU 229633 B1 HU229633 B1 HU 229633B1 HU 0303679 A HU0303679 A HU 0303679A HU P0303679 A HUP0303679 A HU P0303679A HU 229633 B1 HU229633 B1 HU 229633B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cable according
- copolymer
- weight
- propylene
- cable
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 49
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 47
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 41
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 31
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 30
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 26
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 22
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 21
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 19
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 18
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- -1 4-methyl-1-pentane Chemical compound 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 10
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 9
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 8
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 5
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 5-ethenylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(C=C)CC1C=C2 INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WTQBISBWKRKLIJ-UHFFFAOYSA-N 5-methylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C)CC1C=C2 WTQBISBWKRKLIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 claims description 2
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 208000014644 Brain disease Diseases 0.000 claims 1
- 208000032274 Encephalopathy Diseases 0.000 claims 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims 1
- UVJHQYIOXKWHFD-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,4-diene Chemical compound C1C=CCC=C1 UVJHQYIOXKWHFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 35
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 5
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-APPZFPTMSA-N (1S,4R)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound CC=C1C[C@@H]2C[C@@H]1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-APPZFPTMSA-N 0.000 description 1
- RJUCIROUEDJQIB-GQCTYLIASA-N (6e)-octa-1,6-diene Chemical compound C\C=C\CCCC=C RJUCIROUEDJQIB-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZLCFHIKESPLTH-UHFFFAOYSA-N 4-Methylbiphenyl Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZZLCFHIKESPLTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 108700028369 Alleles Proteins 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000006650 Syzygium cordatum Nutrition 0.000 description 1
- 240000005572 Syzygium cordatum Species 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 125000004054 acenaphthylenyl group Chemical group C1(=CC2=CC=CC3=CC=CC1=C23)* 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000008378 aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229960004217 benzyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- LJOQGZACKSYWCH-WZBLMQSHSA-N hydroquinine Chemical compound C1=C(OC)C=C2C([C@@H](O)[C@@H]3C[C@@H]4CCN3C[C@@H]4CC)=CC=NC2=C1 LJOQGZACKSYWCH-WZBLMQSHSA-N 0.000 description 1
- 229960004251 hydroquinine Drugs 0.000 description 1
- PQPVPZTVJLXQAS-UHFFFAOYSA-N hydroxy-methyl-phenylsilicon Chemical class C[Si](O)C1=CC=CC=C1 PQPVPZTVJLXQAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 1
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000005425 toluyl group Chemical group 0.000 description 1
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
- H01B3/22—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils hydrocarbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
A jelen találmány újrafeldolgozható burkolattal rendelkező kábelhez kapcsolódik. A találmány speciálisan olyan közepes- vagy nagyfeszültségű villamos energia továbbítására vagy elosztására való kábelhez kapcsolódik, amelynél egy kiváló mechanikai és villamos tulajdonságokkal bíró, dielektrikum folyadékkal elkevert hőre lágyuló polimer alapú extrudált burkolóréteg jelenléte speciálisan magas üzemi hőmérsékletek alkalmazását, továbbá nagyfeszültségű energia szállítását teszí lehetővé.
A környezettel kiválóan összeférő, arra káros hatást sem gyártásuk, sem pedig használatuk közben nem kifejtő, továbbá emellett élettartamuk végén könnyen újratéldolgozható anyagokból lévő termékek Iránti szükséglet napjainkra teljes mértékben elfogadottá vált a villamos- és telekommunikációs kábelek területén,
A környezettel összeférő anyagok használata azonban természetesen függ a költségek korlátozására irányuló szükséglettől, és ··· az elterjedtebb alkalmazások esetében - a hagyományos anyagok teljesítményével legalább azonos vagy annál akár még jobb teljesítményt is garantál.
A közepes és nagyfeszültségű energia szállítására szolgáló kábeleknél a vezetőt körülvevő különféle burkolatok rendszerint polioieíín alapú térhálósított polimeranyagból, speciálisan térhálósított polietilénből (XLPE), vagy ugyancsak térhálósított elasztomer etiíén/proplíén (EPR) vagy etllén/propllén/dién (EPDM) kopolímerekbőí van. A polimeranyag vezetőre extrudálásának lépését követően végrehajtott térhálósitás eredményezi az anyag kielégítő mechanikai viselkedését, amely akár folyamatos használat során bekövetkező forró üzemi állapotban és áramtúiterhelés esetén is megmarad.
Közismert ugyanakkor, hogy a térhálósított anyagok nem ujrafeidolgozhatőak, így a gyártás során keletkező hulladékoktól, valamint az élettartamuk végét elért kábelek burkolóanyagától kizárólag elégetés útján lehet megszabadulni.
Az is köztudott, hogy a villamos kábelek szigetelését többszörösen rétegeit, óriási mennyiségű dielektrikum folyadékkal átitatott papír vagy papír/polipropilén lamlnátum burkolat képezi (ezek az ün, tömegükben impregnált kábelek vagy oiajtöltésű kábelek), A multirétagü burkolatban jelen lévő térközök teljes kitoítőttsége esetén a dielektrikum folyadék megakadályozza a villamos szigetelés későbbiekben jelentkező átíyukadása hatására fellépő részleges kisüléseket. Dielektrikum folyadékként rendszerint ásványi olajokat, polibuténeket, alkilbenzolokat, valamint ezekhez hasonló egyéb termékeket használnak (lásd például az US-4,043,207 sz. és az US4,621,302 sz. USA-beli szabadalmakat, valamint az EP-A-Ö9S7718 sz, európai és a VVO 88/32137 sz, nemzetközi közzétételi iratokat).
Köztudott azonban, hogy a tömegükben impregnált kábeleknek az extrádéit szigeteléssel rendelkező kábelekhez képest számos hátrányuk van, Így alkalmazásuk napjainkban mindössze jól behatárolt felhasználási területekre, speciálisan nagyés nagyon nagy feszültségű egyenáramú távvezetékek szárazföldi, valamint speciálisan víz alatti telepítésének megvalósítására korlátozódik. A tömegűkben impregnált kábelek gyártása ennélfogva különösen bonyolult és költséges, egyrészt a laminátumok magas bekerülési költsége, másrészt a laminátummal végrehajtott burkolás, majd a dielektrikum folyadékkal ezt követően elvégzett impregnalás lépései során fellépő nehézségek miatt. Speciálisan a használni szándékozott dielektrikum folyadék a gyors és egyenletes Impregnalás biztosítása céljából hideg állapotban alacsony viszkozitással, míg a kábel fektetése és üzemeltetése során a kábel végénél jelentkező vagy a kábel szakadását követő folyadékvesztés megakadályozása céljából ezzel egyidejűleg alacsony migrációs hajlammal kell rendelkezzék. A tömegükben impregnált kábelek emellett nem újrafeldoigozhatóak, felhasználhatóságuk pedig kizárólag 80°€-nál alacsonyabb üzemi hőmérsékletekre korlátozódik.
A nem-térhálositott pollmeranyagok között nagyfeszültségű kábelek burkolására elterjedten alkalmaznak nagysöröségü polietilént (HDPE). A HDPE hátránya azonban az XLPE-énél kisebb höálló képesség, ami áramtúlterhelés és működés során egyaránt jelentkezik.
Hőre lágyuló kissürűségü polietilén (LDPE) szigetelésű burkolatokat közepes és nagyfeszültségű kábeleknél ugyancsak használnak; ilyen esetben az említett burkolatokat ugyancsak azok alacsony üzemi hőmérséklete (ami kb. 7Ö°C) korlátozza.
A WÖ 99/13477 sz, nemzetközi közzétételi Irat szilárd polimer szerkezetben mobllis, behatoló fázist képező folyékony vagy könnyen ömledo dielektrikumot tartalmazó folytonos fázist alkotó hőre lágyuló pelimartarialmű szigetelőanyagot ismertet. A bőre lágyuló polimer és a dielektrikum tömegaránya 95:5 és 25:75 közé esik. A szigetelőanyagot a két komponens forró állapotában szakaszoltan vagy (például kábelextruder segítségével) folyamatosan végrehajtott elegyítéssel lehet előállítani. Az eredményül kapott keveréket ezt követően szemcsések, majd villamos vezetőre végrehajtott extrudálássai nagyfeszültségű villamos kábel gyártására szolgáló szigetelőanyagként használják fel. Az anyagot alkalmazhatják hőre lágyuló vagy térhálósított formában. A hőre lágyuló polimerek alatt poliolefinekef, políacetátokat, cellulóz polimereket, poliésztereket, poliketonokat, poíiakrilátokat, políamidokat, valamint pohaminokat értenek. Különösen alacsony knstályosodottsági fokú polimerek használatát javasolják. A dielektrikumot előnyösen alacsony- vagy nagyviszkozltásű szintetikus vagy ásványi olaj, speciálisan valamilyen poliizobutén, naftán, poliaromás anyag, α-clefin vagy szilikonolaj képezi.
Az US-4,410,389 sz. USA-beii szabadalom villamos eszközök, beleértve a kondenzátorokat és a transzformátorokat Is, impregnálására használt, adott esetben hldrokinin vagy annak valamilyen származéka mellett ditoluil-éter izomerek elegyét tartalmazó dielektrikum összetételeket tárgyal.
Az US-4,543,207 sz. USA-beli szabadalom dielektromos olajokat és aromás monoolefineket és/vagy kondenzált vagy nem-kondenzált arcmás gyűrűkkel rendelkező diöieíineket tartalmazó dielektrikum összetételeket ismertet, A szóban forgó összetételek speciálisan szerves sav észterek, növényi vagy állati olajok, továbbá 0,01-50% aromás mono- és/vagy két kondenzált vagy nem-kondenzált aromás gyűrűvel rendelkező diöieíineket tartalmazó aromás éterek keverékeiből állnak. Az őszszeleteteket kondenzátorok, transzformátorok, valamint villamos kábelek Impregnálására használják.
Az US-4,9ÖÖ,768 sz. USA-beii szabadalom olyan sugárzásálló nagymoiekelás összetételt tárgyal, amely valamilyen nagymelekulás polimert, például polietilént, polipropilént, polibutént, valamilyen halogénezett acenaftiíént és/vagy annak kondenzátornál!, valamint valamilyen difenll-éter származékot tartalmaz. Az összetétel villamos vezetékek és kábelek térhálósított burkolóanyagainak gyártására használható.
ΊΑ JP 52 003 ISO sz. japán szabadalmi dokumentum olajjal impregnált villamos teljesítménykábeleket ismertet, amelyeknél a dekaiín esetén 77°C hőmérsékleten legfeljebb 20 tőmeg% nagyságú kinyerési tényezővel jellemzett polipropilén szalagtekercs szigetelőrétegbe egy, két vagy többfajta olaj van beleimpregnálva, ahol az olaj(ok) a di(alkilfenil)-éter olajok és a fenil-alkilfenil-étar olajok közöl van(nak) választva, ahol az alkil csoportok szénatomjainak szama S és 30 közé esik.
A JP 08 289 454 sz. japán szabadalmi dokumentum előregyártott csatlakozóban alkalmazott megfelelő hajlékonyságü és hosszú időn át stabil szigetelő tulajdonsággal rendelkező gumi öntvény feszültségkúpot tárgyal, amely tulajdonságokat etilén-propilén gumi és fenii-éter olaj keverékének öntőformában való alkalmazásával, majd az öntőforma térhálösltásnak való kitételével érik el,
A térhálósított anyagokból készített szigetelő burkolattal rendelkező kábelek mechanikai ós villamos tulajdonságaival összemérhető tulajdonságú, hőre lágyuló polimerből lévő burkolattal rendelkező villamos kábel előállításának gyakorlati problémáját pillanatnyilag még megoldatlannak tekinthetjük. Vizsgálataink tárgyát speciálisan forró és hideg állapotban egyaránt jó hajlithatósággal és kiváló mechanikai szilárdsággal, valamint emellett nagy átütési szilárdsággal rendelkező nem-térhálósitott szigetelő burkolattal ellátott kábel gyártásának problémája képezte.
A felvázolt probléma fényében úgy véljük, hogy dielektrikum folyadékoknak polimeranyagokhoz a hivatkozott WO 99/13477 sz. nemzetközi közzétételi iratban javasolt módon történő hozzáadása teljes mértékben elégtelen eredményekre vezet. Ennek megfelelően, véleményünk szerint egy dielektrikum folyadék szigetelőanyaghoz történő hozzáadása egyrészt a szigetelőanyag villamos tulajdonságaiban (speciálisan annak átütési szilárdsága tekintetében) jelentős mértékű növekedést kell eredményezzen, másrészt pedig a szigetelőanyag anyagi jellemzőit (termomechanikus tulajdonságait, kezelhetőségét) még magas (legalább 90C, illetve a feletti) üzemi hőmérsékletek mellett is változatlanul hagyó kell legyen.
A szóban forgó gyakorlati problémát újrafeldoigozhatő polimer alapanyagként a következőkben meghatározásra kerülő dielektrikum folyadékkal elegyített hőre lágyuló propilén homopollmer vagy kopoiimer alkalmazásával megoldhatónak találtuk, Az eredményül kapott összetétel még hidegen is jó hajlékonysággal, kitűnő termomechanikus szilárdsággal, valamint kiváló villamos tulajdonsággal rendelkezik,
- 5 aminek eredményeként különösen alkalmas magas, legalább 98*C vagy annál magasabb üzemi hőmérséklettel járó közepes- vagy nagyfeszültségű kábel legalább egy burkolórétegének, továbbá speciálisan villamosán szigetelőrétegének az előállítására. A találmány megvalósítására alkalmas dielektrikum folyadék az alapként szolgáló polimerrel nagymértékben összeférő, továbbá rendkívül hatékony a villamos tulajdonság fokozása tekintetében, aminek következtében kis mennyiségű adalékanyag használatára nyílik mód és ezáltal a szigetelőréteg termomechanikus jellemzői nem károsodnak.
A dielektrikum folyadék és az alapként szolgáié polimer közötti nagyfokú őszszeférhetöség a folyadék polimerrnátrixbeli homogén diszperzióját biztosítja, továbbá javítja a polimer hideg viselkedését.
Kitűzött célunkat tehát egyrészt olyan, legalább egy villamos vezetővel és dielektrikum folyadékkal adalékok hőre lágyuló polimeranyagof tartalmazó legalább egy férháiősítatlan extrudálf burkolóréteggel rendelkező kábel létrehozásával értük el, amelynél a hőre lágyuló polimeranyag propilén homopolimert, vagy propilénnek az etilén és egy propiléntől különböző α-olefin közül választott legalább egy olefin komonomerrel alkotott kopolímerjét tartalmazza, ahol a homopolimer vagy a kopoiimer folyősodási hőmérséklete legalább 140°C, folyősodási entalplája pedig 30 d/g és 100 d/g közé esik; továbbá amelynél a dielektrikum folyadék legalább egy egyenes vagy elágazó szénláncú, alifás, aromás vagy egyszerre alifás és aromás 130, előnyösen 1-24 szénatomot tartalmazó szénhidrogén gyökkel szubsztituált vagy nem-szubsztituált legalább egy dlfeníl-étert tartalmaz.
A találmány szerinti kábel egyik lehetséges példaként! kiviteli alakjánál az említett dielektrikum folyadékkal adalékot! hőre lágyuló polímeranyagon alapuló extrudálf burkolóréfeg villamos szigetelőréteget képez.
Egy lehetséges másik kiviteli alaknál az említett dielektrikum folyadékkal adalékolt hőre lágyuló polimeranyagon alapuló extrudálf burkolóréteg félvezető réteget képez.
Előnyösen, a propilén homopolimer vagy kopoiimer folyősodási hőmérséklete 145f-’C és 17ÖC közé esik,
Előnyösen, a propilén homopolimer vagy kopoiimer folyősodási entalplája 30 d/q és 85 d/g közé esik.
™δElőnyösen, a propilén homopclimer vagy kopolimer D?90 sz, USA szabványnyal összhangban, szobahőmérsékleten mért hajlifómodulusza 30 MPa és 1400 MPa, ennél előnyösebben pedig 60 MPa és 1000 MPa közé esik.
Előnyösen, a propilén homopolimer vagy kopolimer ömiedékfolyási Indexe (MFI) 230fíC hőmérsékleten 21,6 N terhelés mellett a 01238/1 sz, USA szabvánnyal összhangban mérve 0,05-10,0 dg/perc, ennél előnyösebben 0,5-5,0 dg/perc értékűnek adódott,
Ha olefin komonomert tartalmazó propilén kopolimerf használunk, az olefin komonomer előnyösen legfeljebb 15 mól% mennyiségben, ennél előnyösebben pedig legfeljebb 10 mól% mennyiségben van jelen. Az olefin komonomert speciálisan etilén vagy egy CHE-CH-R általános képletű «.-olefin képezi, ahol R egyenes vagy elágazó láncú 2-10 szénatomot tartalmazó aikilcsoportot jelöl, amit például az 1butén, az 1-pántén, a 4~metil~1 -pontén, az 1-hexén, az 1-okién, az 1-dacén, az 1dodecén, valamint ezekhez hasonló vegyületek, továbbá ezek kombinációi közül választunk. A propllén/eiilén kopolimerek különösen előnyösen használhatóak,
A hőre lágyuló polimeranyagot előnyösen (a) propilén homopolimer, vagy propilénnek az etilén és egy propiléntől különböző α-olefin közül választott legalább egy olefin komonomerrel alkotott, 30 MPa és 900 MPa közé eső hajlitómodulusszal rendelkező kopolimerje; és (b) propilén alapú bőre lágyuló fázist, valamint «-olefinnel kopoiimerizáit etilén alapú elasztomer fázist tartalmazó heterofázisos kopolimer amelynél az elasztomer fázis a heterofázisos kopolimer teljes tömegére számítva legfeljebb 45 íömeg%~ban van jelen - közöl választjuk.
Az (a) szerinti homopolimerek vagy kopolimerek egyfázisú mikroszkópikus szerkezetet mutatnak, vagyis 1 gm-nél nagyobb méretű molekuláris dóménak formájában szétszórt heterogén fázisoktól lényegében mentesek. A szóban forgó anyagok a heterofázisos polimeranyagokra jellemző optikai jelenségeket ténylegesen nem mutatják, továbbá ezen anyagokat speciálisan jobb átlátszóság és csökkentett mértékű lokális mechanikai feszültségek következtében fellépő kifehéredés (elterjedten „feszültség! kifeháredés néven ismert jelenség) jellemzi.
Az említett (a) csoportból különösen előnyös a propilén homopolimer vagy a propilénnek az etilén és egy propiléntől különböző α-olefin közül választott legalább egy olefin komonomerrel alkotott olyan kopolimerje, ahol a homopolimernek vagy
-z kopolimemek a folyósodási hőmérséklete 14Ö°C és 165:'C közé esik; a folyósodási entalpiája 30 d/g és 80 J/g közé esik; forrásban lévő dletil-éterben legfeljebb 12 tőmeg%-ban oldható, legfeljebb 4 d/g, előnyösen legfeljebb 2 d/g folyósodási entalpiával rendelkező frakciója van; továbbá forrásban lévő n-heptánban 16-60 tömeg%bán, előnyösen 20-50 tömeg%~ban oldható, 10-40 d/g, előnyösen 15-30 d/g folyósodási entalpiával rendelkező frakciója; továbbá forrásban lévő n-heptánban 4086 tömegárban, előnyösen 50-80 tőrneg%-ban oldhatatlan, legalább 45 d/g, előnyösen 50-05 d/g folyósodási entalpiával rendelkező oldhatatlan frakciója van.
A szóban forgó anyagok további részletei, valamint azok kábelek burkolására történő alkalmazása az 1999. november 11. napján benyújtott EP-9912284Ö sz. európai szabadalmi bejelentésben található meg,
A (b) csoportba tartozó beferofázisos kopolimereket (I) adott esetben az etilén és egy propiléntől különböző «-olefin közül választott legalább egy olefin komonomert kis mennyiségben tartalmazó propilénnek, majd ezután (ii) etilén egy «olefinnel, speciálisan propilénnel, és adott esetben kis mennyiségű dlénnel alkotott ©legyének egymásra következő kopollmerizálásával előállított hőre lágyuló elasztomerek képezik, A termékek ezen csoportja elterjedten „hőre lágyuló reaktor elasztomerként Ismeretes,
A szóban forgó (b) csoportba tartozó heterofázísos kopoiimerek közül különösen előnyős az, amelyben az elasztomer fázist az elasztomer fázis teljes tömegére számítva 15-50 tömeg% etilén, valamint 50-85 tőmeg% propilén elasztomer kopolimerje alkotja. Ezen anyagokra vonatkozó további részletek, valamint a szóban forgó anyagok kábelek burkolására történő felhasználása például a WO 00/41187 sz.
nemzetközi közzétételi iratból Ismerhető meg.
A kereskedelmi forgalomban az (a) csoportba tartozó termékek például a Huntsman Polymer Corporation cégtől Rexflex® márkanév alatt szerezhetőek be.
A kereskedelmi forgalomban a (b) csoportba tartozó termékek például a Montell cégtől Hifax® márkanéven szerezhetőek be.
Egy lehetséges másik kiviteli alaknál az alapként szolgáló hőre lágyuló polimeranyagot előnyösen a propilén homopolimernek vagy kopolimemek egy legfeljebb 30 d/g folyósodási entalpiával rendelkező ás a bőre lágyuló pollmeranyag teljes tömegére számítva általánosságban legfeljebb 70 tömeg%~ban, előnyösen 20-80
8iöreeg%-ban jelen lévő, döntően a pollmeranyag hajlékonyságának a fokozására szolgáló alacsony khstáfyosodottsági fokú polimerrel képzett mechanikai keveréke
Az alacsony kristályosodottsági fokú polimert előnyösen etilénnek egy 3-12 szénatomot tartalmazó «-olefinnel, valamint adott esetben egy diénnel alkotott kopolimerje képezi. Az «-olefint előnyösen a propilén, az 1-hexén és az 1-oktén közül választjuk. Dión komonomer jelenléte esetén a dión általában egy 4-20 szénatomot tartalmazó dián, amit előnyösen a konjugáit vagy nem-konjugált egyenes szénláncú diolefinek, például az 1,3-butadién, az 1,4-hexadién, az 1,6-oktadién vagy ezek keverékei, valamint az ezekhez hasonló további diének közül; a monocíkíusos vagy polioiklusös diének, például az 1,4-oikíohexadién, az 5-etllidén-2-norbomén, az 5metilén-2-norbornén, az 5-vinil~2-norbornén vagy ezek keverékei, valamint az ezekhez hasonló további diének közül választjuk.
Különösen előnyösek azon etilén kopolimerek, amelyek az alábbi monomer összetételekkel rendelkeznek;
(!) 35-90 mól% etilén, 10-65 mól% «-olefin, előnyösen propilén, 0-10 mőí% dién, előnyösen 1,4-hexadién vagy S-etílén--2-norbornén (az EPR és az EPDM gumik ezen csoportba tartoznak); vagy (lí) 75-97 mol%: előnyösen 90-95 mól% etilén, 3-25 mól%, előnyösen 5-10 mól% olefin, 0-5 mől%, előnyösen 0-2 mól% dién (például ez etílén/1-okién kopolimerek, mint amilyenek a Dow-OuPont Elastomers cégtől Engage® márkanéven beszerezhető termékek),
A találmány szerinti dielektrikum folyadék előnyösen legalább egy, rí.
......7
-öΛ...^ \,R2 (I) általános szerkezeti képletü difenil-étert tartalmaz, ahol az R?· és az Rs egymással megegyezik vagy egymástól különbözik, továbbá hidrogént, nem-szuhsztituált vagy legalább egy alkilcsoporttal szubsztltuált fenllcsoportot, vagy nem-szubsztltuáít vagy legalább egy fenilcsoporttal szubsztltuált aíkiíesoportot jelöl.
Alkil csoport alatt 1-24, előnyösen 1-2Ő szénatomot tartalmazó egyenes vagy elágazó szénláncú szénhidrogén gyököt értünk.
A találmány szerinti megoldásoknál a fenll-toluil-éter, a 2,3!-ditoíuil~éter, a 2,2’ditotuií-éler, a 2,4‘-ditoiuil-éter, a S.S’-dUoluil-éter, a 3,4!-ditoluil-étef, a 4,4’-ditoluil·éter, és az oktadecil-difenii-éter közül választott dielektrikum folyadék alkalmazható előnyösen tiszta Izomer vagy egymással keveredett izomerek formájában. Előnyösen, a dielektrikum folyadék ariicsoportbeii szénatomjai számának és összes szénatomjai számának a hányadosa legalább 0,4, ennél előnyösebben pedig 0,7.
A találmány szerinti difenil-éter dielektromos állandójának 2(7-0 hőmérsékleten (az IEC 247 sz. szabvánnyal összhangban) mért értéke előnyösen legfeljebb 8; ennél előnyösebben pedig legfeljebb 4.
A találmány szerinti kábel egy lehetséges másik kiviteli alakjánál alkalmazott dlfenil-étemek előnyösen olyan, előre beállított viszkozitása van, ami a szigetelőrétegben megakadályozza a folyadék gyors diffúzióját és ezáltal annak felületi migrációját, miközben ezzel egyidejűleg lehetővé teszi, hogy a folyadék a polimerhez könynyen hozzáadható és azzal elkeverhető legyen. Általában véve a találmánynál alkalmazott dielektrikum folyadéknak a 20ο0 hőmérsékleten (az ISO 3104 sz. szabvánnyal összhangban) mért kinematikai viszkozitása 1 mm2/s és IDŐ mm2/s közé, előnyösen 3 mmö's és 50 mm2/s közé esik,
A találmány szerinti megoldásokban alkalmazott difenil-éter hidrogénabszorpciős képessége (az IEC 628-A sz. szabvánnyal összhangban mérve) előnyösen legalább 5 mm3/perc, ennél előnyösebben pedig legalább 50 mmVperc.
A találmány egy lehetséges további kiviteli alakjánál a kábel létrehozására alkalmas dielektrikum folyadékhoz előnyösen epoxi műgyantát adunk hozzá általánosságban tekintve a folyadék tömegére számítva előnyösen legfeljebb 1 tömeg% mennyiségben; az epoxi műgyantáról úgy tartjuk, hogy az döntően az elektromos térerősség hatására jelentkező ionvándorlásl sebességet, és Így a szigetelőanyag dielektromos veszteségét csökkenti..
A találmány gyakorlati megvalósítása szempontjából alkalmas dielektrikum folyadék jó hőálló képességgel, speciálisan hidrogén tekintetében jelentős nagyságú gázabszorpciós képességgel, és ennek eredményeként a részleges kisülésekkel szemben nagy ellenálíoképességgel rendelkezik, igy a dielektromos veszteség még
I
10magas hőmérsékletek és nagy térerősség-gradiensek esetében sem nagy. A találmány szerinti megoldásoknál a dielektrikum folyadék és az alapként szolgáló polimeranyag tömegaránya általában 1:99 és 25:75 közé, előnyösen 2:98 és 20:80 közé, ennél előnyösebben pedig 8:97 és 15:85 közé esik.
A találmány szerinti megoldásoknál használt dielektrikum folyadékokat például valamilyen alkálifém-só formájában rendelkezésre álló hidroxi-toluolnak (krezolnak) halogén foluollal, adott esetben réz- vagy rézső-aiapú katalizátor jelenlétében végrehajtott reagáltatásával állítjuk elő.
A találmány szerinti megoldásoknál alkalmazott dielektrikum folyadékok előállításával kapcsolatos további részletek például az 118-4,410,869 sz. LJSA-beli szabadalomban találhatóak.
A találmány szerinti kábel egy lehetséges még további előnyös kiviteli alakja legalább egy, villamosán szigetelő tulajdonságokkal rendelkező, előzőekben említett dielektrikum folyadékkal elegyített hőre lágyuló polimeranyagból lévő extrudált burkolóréteggel rendelkezik.
A találmány szerinti kábel lehetséges még további előnyös kiviteli alakja legalább egy, félvezető tulajdonságokkal rendelkező, előzőekben ismertetett dielektrikum folyadékkal elegyített hőre lágyuló polímeranyagból lévő extrudált burkolóréteggel rendelkezik. Félvezető réteg létrehozásához a polimeranyaghoz rendszerint villamoson vezető töltőanyagot adunk. A villamosán vezető töltőanyag alapként szolgáló polímeranyagban való tökéletes eloszlásának biztosítása érdekében az alapként szolgáló polimeranyagot előnyösen a teljes pcíimertömegfe számítva legalább 40 tömeg%-ban amorf fázisú propilén homopolimerek vagy kopollmerek közül választjuk,
A találmány szerinti kábel egy lehetséges még további előnyös kiviteli alakja előzőekben ismertetett dielektrikum folyadékkal elegyített hőre lágyuló polimeranyagból készített legalább egy villamosán szigetelő réteggel és legalább egy félvezető réteggel rendelkezik. Az Ilyen kialakítás megakadályozza, hogy a félvezető rétegek az Idő előrehaladtával a szigetelőrétegben jelen lévő dielektrikum folyadék egy részét abszorbeálják, és ezáltal annak mennyiségét éppen a szigetelőréteg és a félvezető réteg, speciálisan a nagyobb elektromos térerősséggel jellemzett belső félvezető réteg, közötti határfelületnél csökkentsék.
Kitűzött célunkat másrészt olyan, dielektrikum folyadékkal elegyített hőre lágyuló polimeranyagof tartalmazó polímerösszetétel előállításával értük el, amelynél a hőre lágyuló pollmeranyag propilén homopolimert, vagy propilénnek az etilén és egy propiléntől különböző α-olefin közül választott legalább egy olefin komonomerrel alkotott kopolimerjét tartalmazza, ahol a bomopolimer vagy a kopolimer foiyósodási hőmérséklete legalább 140^0, foiyósodási entalpíája pedig 3Ö d/g és 100 d/g közé esik: továbbá a dielektrikum folyadék legalább egy egyenes vagy elágazó szénláncú, alifás, aromás vagy egyszerre alifás és aromás 1-30, előnyösen 1-24 szénatomot tartalmazó szénhidrogén gyökkel szubsztituált vagy nem-szubsztituált legalább egy difensl-étert tartalmaz.
A találmány emellett kiterjed továbbá az előállított, polimerösszetételnek villamosán szigetelő tulajdonságokkal vagy félvezető tulajdonságokkal rendelkező térhálósitatlan burkolórétegek előállításánál alapként szolgáló polimeranyagként való alkalmazására ÍS,
A találmány szerinti kábel burkolórétegének kialakítása során az előbb tárgyalt polimerösszetételhez további hagyományos összetevőket, például antioxidánsokat, megmunkálást elősegítő adalékokat, „water tree” képződést gátló adalékokat, valamint ezekhez hasonló egyéb szereket szintén hozzáadhatunk.
Célnak megfelelő hagyományos antioxldáns például a disztearil-tio-propionét, a peniaentrii~tetrakisz-[S-(3,5-dl-ierebutil'4-hidroxi-fénil)pröpionát]t az 1 ,3,5-trimetíl2,4,8»trisz{3,5“dí-tercbutil-4~hirdöxi-benzfl)benzöl, valamint az ezekhez hasonló vegyületek, illetve ezek keverékei.
Az alapként szolgáló polimeranyaghoz hozzáadható megmunkálást elősegítő adalékok közé tartozik például a kaloium-sztearát, a cink-sztearát, a sztearinsav, a sz, valamint az ezekhez hasonló vegyületek, illetve ezek keverékei,
A fentiekben tárgyalt polimeranyagok, különös tekintettel a közepes- és nagyíszültségű kábelekre, előnyösen alkalmazhatok szigetelőréteg létrehozására. Emellett, az előzőek értelmében a szóban forgó poíímeranyagok mind szobahőmérsékleten, mind pedig forró állapotukban jó mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek, továbbá sokkal jobb villamos tulajdonságokat mutatnak; speciálisan a térhálósított polimer alapanyagokat tartalmazó burkolattal ellátott kábelek üzemi hőmérsékletével össze12 mérhető vagy azt akér meg is haladó üzemi hőmérséklet alkalmazásét teszik lehetővé.
Félvezető réteg kialakításának szükségessége esetén a polímeranyagban villamosán vezető töltőanyagot, speciálisan kormot oszlatunk el általában olyan menynyíségben, hogy a polimeranyag félvezető tulajdonságúvá (vagyis a környezeti hőmérséklet mellett legfeljebb 5 Üm fajlagos ellenállásúvá) váljék. A szóban forgó mennyiség általában a keverék teljes tömegére számítva 5 tömeg% és 80 tömeg% közé, ennél előnyösebben pedig 10 tömeg% és 50 tömeg% közé esik.
Annak lehetősége, hogy a szigetelőréteget és a félvezető rétegeket ugyanolyan típusú pohmerösszetéfelből állíthatjuk elő különösen a közepes- vagy nagyfeszültségű kábelek gyártásánál előnyös, hiszen ily módon a szomszédos rétegek között kiváló tapadás és ennélfogva jobb villamos viselkedés jelenik meg, különösen a szigetelőréteg és a belső félvezető réteg közötti határfelület mentén, ahol a villamos térerősség, és ennek következtében a részleges kisülések kockázata nagyobb,
A találmány szerinti polimerösszefételeket az alapként szolgáló polimeranyagnak, a dielektrikum folyadéknak, valamint az adott esetben alkalmazni szándékozott egyéb adalékanyagoknak a területen járatos szakember számára ismert eljárásokkal végrehajtott elegyítésével állíthatjuk elő. Az elegyítést például tangencíálís forgólapáfokkal rendelkező (Banbury-féle) vagy átmenő forgólapátokkal rendelkező zárt keverőgéppel, vagy előnyösen Ko-Kneader (Huss) típusú folyamatos működésű keverőgéppel, Illetve megegyező vagy ellentétes irányba forgó íkercsigás folyamatos működésű keverőgéppel végezhetjük.
Egy lehetséges másik megoldás szerint a találmány szerinti dielektrikum folyadékot a polimerenyaghoz az extrudálási lépés során az oxtruder hengerbe történő közvetlen befecskendezéssel adhatjuk hozzá.
A jelen találmány értelmében a fentiekben ismertetett pölíroerosszetéteí közepes- vagy nagyfeszültségű kábelek burkolatában való alkalmazása kiváló mechanikai és villamos tulajdonságokkal rendelkező, újrafeldolgozható, hajlékony burkolatok elérését feszi lehetővé.
A dielektrikum folyadék és a találmány szerinti, hőre lágyuló alapként szolgáló poiimeranyag között az ugyanezen polimeranyagnak az egyéb, a területen járatos szakember előtt ismeretes dielektrikum folyadékokkal képzett keverékeihez képest nagyobb mértékű összeférhetőséget is találtunk. Ez többek között kisebb mértékű dielektrikum folyadék kíizzadáshoz, és ennek következtében a már tárgyalt migrációs jelenség mérséklődéséhez vezet. A találmány szerinti kábelek magas üzemi hőmérsékletük és alacsony dlelektromos veszteségük okán ugyanazon feszültség mellett egy hagyományos, XLPE burkolattal rendelkező kábellel továbbítható teljesítménnyel legalább azonos vagy akár annál nagyobb teljesítmény továbbítására alkalmasak.
Itt és a következőkben a «közepes feszültség8 megjelölés alatt általában 1 kV és 35 kV közé eső feszültséget, mig a „nagyfeszültség” megjelölés alatt 35 kV-nái nagyobb feszültségeket értünk.
Bár a kitanitás kapcsán döntően a közepes- vagy nagyfeszültségű villamos energia szállítására vagy elosztására szolgáló kábelek előállítására koncentráltunk, a találmány szerinti polimerösszetételt általánosságban tekintve villamos eszközök burkolására, speciálisan pedig egyéb típusú kábelek, például kisfeszültségű kábelek, híradástechnikai kábelek vagy egyesített energiaszálHtó/híradástechníkai kábelek, jy villamos vezetékek kiépítésénél - például kivezetések vagy csatlakozók formáim - ugyancsak felhasználhatjuk.
A találmány szerinti megoldásokat a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen, ebei ez 1. ábra egy találmány szerinti, közepes- vagy nagyfeszültség esetében különösen alkalmas villamos kábelt ábrázol perspektivikus nézetben.
Amint azt az 1, ábra mutatja, a találmány szerinti 1 kábelnek 2 vezetője, félvezető tulajdonságú belső 3 rétege, szigetelő tulajdonságú közbenső 4 rétege, félvezető tulajdonságú külső S rétege, fémből lévő 8 árnyékolása, valamint külső 7 köpenye van,
A 2 vezetőt rendszerint fémből, előnyösen rézből vagy alumíniumból készített és hagyományos eljárásokkal összesedről! huzalok alkotják. A szigetelő tulajdonságú közbenső 4 réteg, valamint a félvezető tulajdonságú belső 3 réteg és külső 5 réteg közül választott burkolórétegek legalább egyike az előzőekben ismertetett, találmány szerinti polimerösszefételt tartalmazza. A félvezető tulajdonságú külső 5 réteget veszi körül rendszerint a 8 árnyékolás, amely általában spirálisan feltekert villamosán vezető huzalok vagy csíkok formájában van kialakítva. Ezen 8 árnyékolást hőre lágyuló pollrneranyagból, például térhálősítaíían polietilénből (PE) vagy elonyősen a fentiekben ismertetett propilén homopolimerből vagy kopolimerbői készített
Az 1 kábelt (rajzon külön nem ábrázolt) külső védőszerkezettel ugyancsak elláthatjuk, ennek fő célja az 1 kábel ütésekkel és/vagy összenyomással szembeni mechanikai védelme. A szóban forgó védőszerkezetet például egy fémből kialakított merevítés vagy egy, a WO 98/62197 sz. nemzetközi közzétételi iratban tárgyalt expandált polimerréteg képezheti.
Az 1. ábra a találmány szerinti 1 kábelnek csupán egy lehetséges példaként! kiviteli alakját matatja. Ezen kiviteli alak a területen járatos szakember számára Ismert módon nyilvánvaló módosításoknak vethető alá az Igényelt oltalmi kör meghaladása nélkül,
A találmány szerinti 1 kábelt hőre lágyuló polimeranyag rétegeinek felhordására szolgáló ismert eljárásoknak megfelelően, például extrudáíássaí készíthetjük. Az extrudálást előnyösen egyetlen műveletben hajtjuk végre, például a soros módszerrel, amelynél különálló fömiözőgépek vannak egymás után sorban elrendezve, vagy többcsatornás extrudáíóíeijei végzett koextrudálással
Az alábbi példák - anélkül, hogy azok bármiféle korlátozást jelentenének - a találmány szennfl megoldásokat illusztrálják.
PÉLDÁK
Az alábbi példákban a következő találmány szenntl dielektrikum folyadékokat használtuk;
-· Bayiecirol® 4900 márkanevű (Bayer AG által gyártott), 25CC hőmérsékleten az IEC 247 sz, szabvánnyal Összhangban mérve 3,5 értékű dlelektromos állandóval rendelkező diföluíl-éter;
- Meovac® SY márkanevű (Matsumura OH Research Corp. által gyártott), 25®C hőmérsékleten az IEC 247 sz. szabvánnyal összhangban mérve 2,7 értékű dlelektromos állandóval rendelkező cktadecil-difenil-éfer.
Az alábbi példákban összevetési célzattal a következő dielektrikum folyadékokat használtuk;
- Baysllone® PD5 márkanevű (General Electric és Bayer által gyártott) 25öC hőmérsékleten az IEC 247 sz. szabvánnyal összhangban mérve 2,6 értékű dlelektromos állandóval rendelkező anyag;
- 15- az IEEE Transactions on Electrical Insulation c. szakfolyóiratban (1991. évi 26. kötet 4. szám) ismertetett 25*C hőmérsékleten 4 mm2/s viszkozitásé poliaromás dielektromos olajként ismert poh(fenil-m©til-sziloxán) (PPMS);
- Flexon* 641 márkanevű (Esso által forgalmazott) 4ö°C hőmérsékleten 22 mm2/s viszkozitásé, 40 tömeggé aromás szénhidrogént, 57 tömeg% telített szénhidrogént és 3 tömeg% poláris vegyüietet tartalmazó nádén bázisú aromás olaj.
Polimeranyagként a következő anyagokat használtuk:
- egy 160°C értéké folyásponttal, 56,7 J/g folyási entaipiával, 1,8 dg/perc MFI értékkel és 290 MPa nagyságé hajlítómodulusszal rendelkező hajlékony propilén homopolimer (Huntsman Polymer Corp. által forgalmazott Rexflex® WL105 márkanevű anyag; isd. 1. táblázat, 1-6, példák);
- egy mintegy 85 tőmeg% etilén/propilén elasztomer fázist tartalmazó (az elasztomer fázis propiléntartalma 72 tőmeg%), 32 J/g folyási entaipiával, 183°C értékű folyási ponttal, 0,8 dg/perc MFI értékkel, továbbá körülbelül 70 MPa nagyságé hajlítőmodülusszal rendelkező propilén heterofázlsos kopolimer (Montéit cég által forgalmazott Hiíax*' KSO81 márkanevű anyag; Isd. 1, táblázat, 7-8. példák), Polimerösszetétei készítése
A szemcsézett formában rendelkezésre álló polimert tányéros keverőgépben 80°C hőmérsékletre melegítettük elő. A dielektrikum folyadékot az összetételek esetén az 1. táblázatban meghatározott mennyiségekben a tányéros keverőgépben lévő előmelegített 80°C hőmérsékleté keverés alatt álló polimerhez 16 perc elteltével adtuk hozzá. A hozzáadást követően a keverést 8Ö°C hőmérsékleten további 1 órán át folytattuk egészen addig, amíg a dielektrikum folyadékot a polimer szemcsék teljesen el nem nyelték.
Ezen első szakaszt követően az eredményül kapott anyagot a teljes homoge-nízálás elérése érdekében 185°C hőmérsékleten laboratóriumi ikercsigás Brabender Plastioorder PL2ÖÖ0 extruderben dagasztottuk. Az Ikercsigás extrudert az anyag szemcsézett formában hagyta el
A fentiek szerint nyert poiimerösszetéteiek átütési szilárdságát a Norvég Viílamoslpari Müvek Kutatóintézetének (EFI) az Az ER-fé/e v/zsgá/aó módszer' fe/18gyorsu/f waíen bee képződósné/ („The EEI Test Method fór Acceterated Growth of Water Trees”) c, közleményében az 1990. június 3-6. között Torontóban (Kanada) villamos szigetelés témakörben megrendezett IEEE Nemzetközi Szimpóziumon javasolt geometriával rendelkező szigetelőanyagból készített mintadarabok esetében határoztuk meg. Ezen eljárásnál a kábelt szigetelőanyagból készített lencse alakú, mindkét felületén félvezető anyaggal bevont mintadarabokkal modellezik.
A lenese alakú mintadarabokat szemcséknek kb. 190°C hőmérsékleten végzett összepréselésével nyert 10 mm vastagságú lemezből szigetelőanyag korongok 160-170°C hőmérsékleten megvalósított sajtolásával állítottuk elő.
A közei 0,40-0,45 mm vastagságú alaplemez belső és külső felületeit félvezető bevonattal láttuk el. A DS mérését 2Ö®C hőmérsékletű szilikonolajba merített, fentiek szerint készített mintadarabokra kapcsolt 50 Hz~es, kezdetben 25 kV feszültségű és 30 percenként 5 kV-os lépésekben a mintadarab áflyukadásának eléréséig növelt váltakozó árammal hajtottuk végre. Minden egyes mérést 10 darab mintadarabon ismételtünk meg. Az 1. táblázatban megadott értékek az egyes mérési adatok számtani közepei.
| példa | ---------------— poismeranyag | dielektrikum folyadék | dielektrikum folyadék tartalom (tőmeg%) | (átlagos) átütési szilárdság (DS) |
| 1* | Rexflex®WL 105 | - | — | 92 |
| 2* | Rexfiex® WL 105 | Baysiloné5' PD5 | 5 | 90 |
| 3* | Rexflex®WL 105 | Fléxon'6’ 841 | 5 | 94 |
| 4 | Rexflex® WL 105 | Baylectrol® 4900 | 6 | 140 |
| 5 | Rexflex® WL 105 | Baylectrol® 4000 | 13 | 152 |
| 8 | Rexflex® WL 105 | Meovac SV® | 10 | 145 |
| 7* | Hifax® KS0S1 | — | 90 | |
| 8 | Hifax® KS081 | Baylectrol® 4000 | 13 | 140 |
* összehasonlítás
Az 1. táblázatban foglalt DS értékek egyértelműen mutatják a találmány szerinti dielektrikum folyadékoktól származó, villamos viselkedésben fellépő javulást az összehasonlításul használt dielektrikum folyadékokkal elegyített vagy önmagukban használt alapként szolgáló polimeranyagok megfelelő viselkedéséhez képest.
Kábeleken elvégzed kísértetek
1. Kábel előállítása
A szigetelőréteg, továbbá a félvezető rétegek összetételét az alábbi 2. táblázatban foglaltuk össze, ___________________________2« Táblázat________________________________________ referenciakábel [ találmány szerinti kábel (1. példa szerinti összetétel) i (5. példa szerinti összetétel)
| i szigetelés I | belső és külső félvezető réteg | i szigetelés | j belső és külső i félvezető réten | |
| | Phr | Phr | i Phr | | Phr | |
| Rexftex® WL1Ö5 | | ioo | | 87 | | ||
| Bayleotrol® 4900 | 5 | ί -< 1 ί ο | | io | |
| Hifax® KS081 | 1 | 100 | I | 1 100 |
| Nerc Y-200 | 1 | 55 | 1 | I 55 |
| Irganox'5' 1330 | ΐ | 0,3 | 1 | | 0,3 |
A fenti 2. táblázatban a Merő Y-200 megnevezésű anyag az SN2A cégtől származó 70 m2/g fajlagos felülettel rendelkező acetilén kormot, míg az Irganox® 1330 (Ciha Geigy) az TO.S-tnmetH-SA^-fhs-fSm-dRercbutii-é-hidroxi-benziObenzol anyagot jelenti,
A kábelt az alábbi folyamatnak megfelelően készítettük. A Pexftex® WL1.0S anyagot és az előzőleg Irganox® 1330 anyaggal adalékolt Bayleotrol® 4900 anyagot (T~18Ö°C hőmérsékleten) ikercsigás extruderbe tápláltuk, az ily módon előállított keveréket ezt követően ÍT~19O''C hőmérsékleten) (150 mm2 csigakeresztmetszetű) egycsigás extruderbe továbbítottuk, ahol az (50 um-esre) megszűrt keveréket (190*0 hőmérsékleten) egy másik (ugyancsak 150 mm2 csigakeresztmetszetű) extruderbe tápláltuk. Egy ezt kővető (80 pm-es) szűrést követően az anyagot háromfejes extruderbe vezettük és (4Ö0 mnY keresztmetszetű) rézfonat képezte fémes vezetőn három rétegből allé szerkezet létrehozása céljából azt a félvezető rétegekkel egyidejűleg a fémes vezetőre felhordtuk.
Az extrudálófejet elhagyó kábelt 1ÖÖ°C hőmérsékletű szilikonolajat tartalmazó ;sobe, majd ezt kővetően vízbe tápláltuk he, ahol az környezeti hőmérsékletre hűlt.
--18-A kész kábel (400 mmz keresztmetszetű) rézből lévő vezetőt, körülbelül 2 mm vastagságú belső félvezető réteget, körülbelül 5,5 mm vastagságú szigetelőréteget, valamint körülbelül 2 mm vastagságú külső félvezető réteget tartalmazott.
A 2. táblázatban feltüntetett anyagokat felhasználva hasonló körülmények között referenciakábelt is előállítottunk.
2, Részleges kisülés
A részleges kisülést 20 kV/mm térerősség mellett legfeljebb δ pC töltést szállító áramok jelenlétében (az IEC 60-502 sz. szabvánnyal összhangban) mértük,
3. Átütési szilárdság
A fentiekben ismertetett módon előállított két kábel mindegyikéből 100-100 métert vetettünk alá váltóáramot alkalmazva környezeti hőmérsékleten az EMEL DC4584 sz, szabványon alapuló átütési szilárdság mérésnek. A kábelekre kapcsolt térerősséggradienst 30 kV/mm értékről indulva 30 percenként 5 kV/mm értékkel egészen a kábelek átiyukadásálg növeltük. Az átlyukadást kiváltó gradienst a vezetőn tekintettük.
Az alábbi 3. táblázatban a kábelekre vonatkozó adatokat, valamint a villamos vizsgálatok eredményeit foglaltuk össze.
3, Táblázat
| példa | polimer | dielektrikum folyadék | dielektrikum folyadék tartalom (tömeg%) | (relatív) átütési szilárdság |
| 1* | Rexfle/’WE 105 | — | — | 1Ö0 |
| 5 | Rexflex®WL 105 | Baylectroí® 4900 | 13 | 180 |
A kapott eredmények azt mutatják, hogy az adalékolt kábel átütési szilárdsága 80%-kal meghaladja az adalékmentes kábel átütési szilárdságát.
Claims (49)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Kábel, amelynek legalább egy villamos vezetője és dielektrikum folyadékkal adalékolt hőre lágyuló poilmeranyagot tartalmazó legalább egy extrádéit burkolórétege van, azzal/eZ/emezve, hogy a burkolóréteg térhálősitallan, valamint- a hőre lágyuló polimeranyag propilén homopoiimert, vagy propilénnek az etilén és egy propiléntől különböző α-olefin közül választott legalább egy olefin komonomerrel alkotott kopolimegét tartalmazza, ahol a homopolimer vagy a kopolimer folyősodási hőmérséklete legalább 14ö°C, folyősodási entalpiája pedig 30 J/g és 100 J/g közé esik; továbbá- a dielektrikum folyadék legalább egy egyenes vagy elágazó széniáncú, alifás, aromás vagy egyszerre alifás és aromás 1-30 szénatomot tartalmazó szénhidrogén gyökkel szubsztituált vagy nem~szubsztituáit legalább egy difenil-éted tartalmaz,
- 2. Az 1, Igénypont szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a propilén homopolimer vagy kopolimer folyősodási hőmérséklete 145' C és 170°C közé esik.
- 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a propilén homopolimer vagy kopolimer folyősodási eníalpiája 30 J/g és 85 J/g közé esik,
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza/ ye/Zemezve, hogy a propilén homopolimer vagy kopolimer szobahőmérsékleten mért hajlítómodulusza 30 MPa és 1400 MPa közé esik.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a propilén homopolimer vagy kopolimer szoba hőmérsékleten mért haliltóm od uiusza 60 MPa és 1000 MPa közé esik.
- 6. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza//e/Zemezve, hogy a propilén homopolimer vagy kopolimer 230&C hőmérsékleten mért ömledékfolyási indexe (MFI) 0,05 dg/perc és 10,0 dg/perc közé esik,
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a propilén homopolimer vagy kopolimer 23G°C hőmérsékleten mért ömledékfolyási indexe 0,5 dg/perc és 5,0 dg/perc közé esik.
- 8. Az. 1-7. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jeliemezve, hogy az olefin komonomef tartalom legfeljebb 15 mól%.
- 9., Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve.. hogy az olefin komonomer tartalom legfeljebb 10 mói'%.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy az olefin komonomert etilén vagy egy Chó-CH-R általános szerkezeti képleté; «-olefin képezi, ahol R egyenes vagy elágazó szénláncú 2-10 szénatomot tartalmazó alkiícsoportot jelöl.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy az α-olefin az 1-botén, az 1-pentén, a 4-metii~1-pentán, az 1-hexén, az 1-oktém az 1decén, az 1~dodecén, valamint ezekhez hasonló vegyületek, továbbá ezek kombinációi közül van választva.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza//e//emezve( hogy a hőre lágyuló polimeranyag (a) propilén homopollmer, vagy propilénnek az etilén és egy propiléntől különböző aolefín közül választott legalább egy olefin komonomerrel alkotott, 30 MPa és 900 MPa közé esó hajlitomodulusszal rendelkező kopolimege; és (b) propilén alapú hőre lágyuló fázist, valamint «-olefinnel köpolimerizált etilén alapú elasztomer fázist tartalmazó heterofázisos kopoiimer - amelynél az elasztomer fázis a heterofázisos kopoiimer teljes tömegére számítva legfeljebb 45 fömeg%-ban van jelen - közül van választva.
- 13. A 12, igénypont szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy az (a) szerinti propilén homopoiimer vagy kopoiimer hajlitómodulusza 50 MPa és 400 MPa közé esik.
- 14. A 12. vagy a 13. igénypont szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy az (a) szerinti propilén homopelimernek vagy kopollmernek a íolyósodási hőmérséklete 14Ö°C és W5CC közé esik; a folyósodásí enfalpiája 30 d/g és 30 d/g közé esik:forrásban lévő dietil-éterhen oldható legfeljebb 12 főmeg% mennyiségű, legfeljebb 4 d/g folyósodásí entalpiával rendelkező frakciója van;forrásban lévő n-heptánban oldható
- 15-60 fömeg% mennyiségű, 10 d/g és 40 d/g közé eső folyósodásí entalpiával rendelkező frakciója van; és forrásban lévő n-heptánban oldhatatlan 40-35 tömeg% mennyiségű, legalább 45 J/g folyósodásí entalpiával rendelkező frakciója van.~21 15. A 12-14. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal/elemezve, hogy az (a) szerinti propilén homopötimemek vagy kopoíímernek forrásban lévő diefií-éíerben oldható 1-10 tömeg% mennyiségű, legfeljebb 2 j/g folyósodási entalpiával rendelkező frakciója;forrásban lévő n-heptánban oldható 20-50 tömeg% mennyiségű, 15-30 d/g folyósodási entalpiával rendelkező frakciója; és forrásban lévő n-heptánban oldhatatlan 50-80 tömeg% mennyiségű, 59-95 J/g folyósodási entalpiával rendelkező frakciója van.
- 16. A 12. igénypont szerinti kábel, azzal yel/emezve, hogy a (b) szerinti hederofázisos kopolimer elasztomer fázisában jelen lévő e-olefint propilén képezi.
- 17. A. 12-16. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza/je/lemezve, hogy az elasztomer fázist annak teljes tömegére számítva 15-50 tömeg% etilén és 50-85 tömegé propilén elasztomer kopollmege alkotja.
- 18. Az 1-17, igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza//e/temezve, hogy az alapként szolgáló hőre lágyuló polimeranyagot a propilén homopolimernek vagy kopoíímernek egy legfeljebb 30 d/g folyösodásl entalpiával rendelkező és a hőre lágyuló polimeranyag teljes tömegére számítva legfeljebb 70 tömeg%-ban jelen lévő alacsony krístályosodottsági fokú polimerrel való mechanikai keveréke képezi.
- 19. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy az alacsony kristályosodottsági fokú polimer a hőre lágyuló polímeranyag teljes tömegére számítva 20-60 tömeg%-ban van jelen.
- 20. A 16. vagy a 19. igénypont szerinti kábel, azzal /efemezve, hogy az alacsony krístályosodottsági fokú polimert etilénnek egy 3-12 szénatomot tartalmazó olefinnel alkotott kopobmerje képezi.
- 21. A 18. vagy a 19. igénypont szerinti kábel, azza/jéZ/emezve, hogy az alacsony krístályosodottsági fokú polimert etilénnek egy a-oleflnnel és egy díénneí alkotott kopolimerje képezi.
- 22. A 20. vagy a 21. Igénypont szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy az etilén kopolimer (i) monomer összetételét tekintve 35-90 mól% etilént, 10-65 mól% α-olefint, valamint0-10 möi% dlént tartalmazó kopolimer; valamint (sí) monomer összetételét tekintve 75-97 mói% etilént, 3-25 mól% «-olefint, valamint0-5 mól% diént tartalmazó kopohnw közül van választva.
- 23. A 22. igénypont szerinti kábel, azzal jel/emezve, hogy az etilén kopolimert monomer összetételét tekintve 99-95 mói% etilént, 5-tÖ mői% «-olefint, valamint ö~2 mól% diént tartalmazó kopoiimer képezi.
- 24. A 20-23. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy az α-olefín a propilén, az 1-hexén és az 1-okién közül van választva.
- 25. A 20-24, igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a dlén 4-26 szénatomot tartalmaz.
- 26. A 20-25. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a dlén konjugáít vagy nem-konjugált egyenes szénláncú díolefin és monociklusos vagy policiklusos dián közül van választva.
- 27. A 20-26. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a dlén az 1,3-butadién, az 1,4-hexadíén, az 1,6-okfadién, az 1,4-cikiohexadién, az 5eriiidén-2-norbornán, az 5~metilén-2norbornén, az 5~vinil-2~norbornén vagy ezek keverékei közül van választva,23. Az 1-27. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a szénhidrogén gyök 1-24 szénatomot tartalmaz,
- 29, Az 1-28. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal je/lea?ezve, hogy a dielektrikum folyadék legalább egy, általános szerkezeti képletű difenil-éíert tartalmaz, ahol az fh és az R2 egymással megegyezik vagy egymástól különbözik, továbbá hidrogént, nem-szubsztituáit vagy--- 23 legalább egy alkílcsoporttal szubsztituált fenilcsoportot vagy nem-szubsztituáit vagy legalább egy fenilcsoporttaí szubsztituált aikilcsoportot jelöl.
- 30. A 29, igénypont szerinti kábel, azzal ye//e.mezve, hogy az alkilcsoport 1-20 szénatomot tartalmaz.
- 31. Az 1-30. Igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a dielektrikum folyadék a fenürtoluií-éter, a 2,3,-ditoluil“éterI a 2,2>-ditoiuil-éter) a 2,4’ditoluii-éter, a 3,3Mitoluil~éter, a 3,4!-ditoluil~éter; a á.A-ditolull-éter, az oktadecíldlfenil-éter közül választott tiszta izomerként vagy egymással keveredett izomerként van jelen.
- 32. Az 1-31. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza/yéf/emezve, hogy a dielektrikum folyadék arilcsopedbeli szénatomjai számának és összes szénatomjai számának a hányadosa legalább 0,4.
- 33. Az 1-32. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jeZ/emezve, hogy a dielektrikum folyadék arilcsoportheli szénatomjai számának és összes szénatomjai számának a hányadosa legalább 0,7.
- 34. Az 1-33. Igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza/ye/femezve, hogy a dlfenil-éter dieiektromos állandójának 25°C hőmérsékleten mért értéke legfeljebb 8.
- 35. Az 1-34. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a difenil-éter dieiektromos állandójának 25°C hőmérsékleten mért értéke legfeljebb 4.
- 36. Az 1-35. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve., hogy a dielektrikum folyadék kinematikai viszkozitásának 2Ö°C hőmérsékleten mért értéke 1 mm2/s és 100 mnr/s közé esik,
- 37. Az 1-38, igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a dielektrikum folyadék kinematikai viszkozitásának 2Ö°C hőmérsékleten mért értéke 3 mm'Vs és 50 mm2/s közé esik.
- 38. Az 1-37. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza//e/Zemezve, hogy a dlfenil-éter hidrogénabszorpciós képessége legalább 5 mm3Zperc,
- 39. Az 1-38. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azza/ je/Zemezve, hogy a hidrogénabszorpciós képesség legalább 50 mm'Vperc.
- 40. Az 1-39. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal jellemezve, hogy a dielektrikum folyadékhoz annak tömegére számítva legfeljebb 1 fömeg% epoxi műgyanta van hozzáadva.
- 41. Az 1-40, igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal Jellemezve, hogy a dielektrikum folyadék és az alapként szolgáló polimeranyag tömegaránya 1:99 és 25:75 közé esik.
- 42. Az 1-41. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal/elemezve, hogy a dielektrikum folyadék és az alapként szolgáló pollmeranyag tömegaránya 2:98 és 20:80 közé esik.
- 43. Az. 1-42. igénypontok bármelyike szerinti kábel azzal Jellemezve, hogy a dielektrikum folyadék és az alapként szolgáló pollmeranyag tömegaránya 3:97 és 15:85 közé esik.
- 44. Az 1-43, igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzalJellemezve, hogy az alapként szolgáló polimeranyag propilén bomopolimegei vagy a teljes pollmertömegre számítva legalább 40 tőmeg% amorf fázist tartalmazó kopolimerjel közül van választva.
- 45. Az 1-44. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal Jellemezve., hogy az extrudált burkolőréteg villamosán szigetelő tulajdonságokkal rendelkező közbenső réteget (4) képez.48. Az 1-44, igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal Jellemezve, hogy az extrudált burkolóréteg félvezető tulajdonságokkal! rendelkező belső réteget (3) és külső réteget (5) képez.
- 47. Az 1-48. igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal Jellemezve, hogy a félvezető tulajdonságokkal rendelkező belső rétegben (3) és külső rétegben (5) villamosán vezető töltőanyag van eloszlatva.
- 48. Az 1-47, igénypontok bármelyike szerinti kábel, azzal Jellemezve, hogy villamosán szigetelő tulajdonságokkal bíró legalább egy rétege (3, 4, 5) és félvezető tulajdonságokkal bíró legalább egy rétege (3,4, 5) van.
- 49. Polimerösszetétel, amely az 1-44. Igénypontok bármelyike szerint dielektrikum folyadékkal adalékok hőre lágyuló polimeranyagot tartalmaz.
- 50. A 49. igénypont szerinti polimerösszetétel alkalmazása alapként szolgáló polimeranyagként villamosán szigetelő tulajdonságokkal bíró térhálósítatlan burkolóréteg előállítására.
- 51. A 49. igénypont szerinti polimerösszetétel alkalmazása alapként szolgáló polímeranyagként félvezető tulajdonságokkal bíró térhálósítatlan burkolóráteg előállítására.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00121110 | 2000-09-28 | ||
| US23673500P | 2000-10-02 | 2000-10-02 | |
| PCT/EP2001/009700 WO2002027731A1 (en) | 2000-09-28 | 2001-08-22 | Cable with recyclable covering |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0303679A2 HUP0303679A2 (hu) | 2004-03-01 |
| HUP0303679A3 HUP0303679A3 (en) | 2010-01-28 |
| HU229633B1 true HU229633B1 (hu) | 2014-03-28 |
Family
ID=29762590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0303679A HU229633B1 (hu) | 2000-09-28 | 2001-08-22 | Kábel, valamint polimerösszetétel |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1323171B1 (hu) |
| JP (1) | JP4875282B2 (hu) |
| KR (1) | KR100777011B1 (hu) |
| CN (1) | CN1229821C (hu) |
| AR (1) | AR037079A1 (hu) |
| AT (1) | ATE285112T1 (hu) |
| AU (2) | AU8403001A (hu) |
| BR (1) | BR0114264B1 (hu) |
| CA (1) | CA2425382C (hu) |
| DE (1) | DE60107864T2 (hu) |
| ES (1) | ES2234874T3 (hu) |
| HU (1) | HU229633B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ525495A (hu) |
| WO (1) | WO2002027731A1 (hu) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6861143B2 (en) * | 1999-11-17 | 2005-03-01 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Cable with recyclable covering |
| DE60137363D1 (de) | 2000-12-06 | 2009-02-26 | Pirelli | Ederverwertbaren beschichtung |
| WO2004066317A1 (en) * | 2003-01-20 | 2004-08-05 | Gabriele Perego | Cable with recycable covering layer |
| WO2005015577A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Pirelli & C. S.P.A. | Continuous process for manufacturing electrical cables |
| DE602005021712D1 (de) | 2005-10-25 | 2010-07-15 | Prysmian Spa | Energiekabel mit einem dielektrischen fluid und einer mischung thermoplastischer polymere |
| CA2669741C (en) | 2006-11-15 | 2014-02-04 | Prysmian S.P.A. | Energy cable |
| WO2009000326A1 (en) | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Prysmian S.P.A. | Energy cable |
| US10811163B2 (en) | 2010-01-29 | 2020-10-20 | Prysmian S.P.A. | Energy cable |
| EP2643837B1 (en) | 2010-11-25 | 2015-03-04 | Prysmian S.p.A. | Energy cable having a voltage stabilized thermoplastic electrically insulating layer |
| RU2550157C2 (ru) | 2010-12-23 | 2015-05-10 | Призмиан С.П.А. | Непрерывный способ для изготовления силового кабеля высокого напряжения |
| RU2547820C2 (ru) | 2010-12-23 | 2015-04-10 | Призмиан С.П.А. | Силовой кабель, имеющий устойчивое сопротивление изоляции |
| EP2739679B1 (en) * | 2011-08-04 | 2017-05-03 | Prysmian S.p.A. | Energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer |
| US9697927B2 (en) | 2011-12-23 | 2017-07-04 | Prysmian S.P.A. | Cable comprising an element indicating water infiltration and method using said element |
| US10297372B2 (en) | 2012-05-18 | 2019-05-21 | Prysmian S.P.A | Process for producing an energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer |
| EP2850619B1 (en) * | 2012-05-18 | 2019-07-10 | Prysmian S.p.A. | Process for producing an energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer |
| EP2711938B1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-11-26 | Nexans | Silicone multilayer insulation for electric cable |
| KR102003567B1 (ko) * | 2013-02-14 | 2019-07-24 | 한국전력공사 | 전력 케이블 |
| KR102003568B1 (ko) * | 2013-02-14 | 2019-07-24 | 한국전력공사 | 전력 케이블 |
| US10662323B2 (en) | 2013-08-12 | 2020-05-26 | Nkt Hv Cables Ab | Thermoplastic blend formulations for cable insulations |
| WO2016005791A1 (en) | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Prysmian S.P.A. | Energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer |
| WO2016097819A1 (en) | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Prysmian S.P.A. | Energy cable having a cold-strippable semiconductive layer |
| BR112018005361B1 (pt) | 2015-09-25 | 2022-07-26 | Prysmian S.P.A. | Cabo de alimentação, e, processo para produzir um cabo de alimentação |
| CN108604786B (zh) | 2015-10-23 | 2020-05-12 | 普睿司曼股份公司 | 用于具有热塑性绝缘的电缆的接头及其制造方法 |
| AU2016431429A1 (en) | 2016-11-30 | 2019-06-20 | Prysmian S.P.A. | Power cable |
| EP3563392A1 (en) | 2016-12-27 | 2019-11-06 | Prysmian S.p.A. | Electric cable having a protecting layer |
| FR3068038B1 (fr) * | 2017-06-21 | 2020-09-18 | Nexans | Composition polymere comprenant un liquide dielectrique polaire |
| ES2926814T3 (es) | 2017-10-12 | 2022-10-28 | Prysmian Spa | Cable eléctrico con capa aislante termoplástica mejorada |
| KR102603200B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2023-11-16 | 주식회사 엘지화학 | 전력 케이블 절연용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| US20220112367A1 (en) * | 2018-06-13 | 2022-04-14 | Nexans | Polymer composition comprising a dielectric liquid of improved polarity |
| KR102097237B1 (ko) * | 2019-06-19 | 2020-04-07 | 엘에스전선 주식회사 | 전력 케이블 |
| KR102097238B1 (ko) * | 2019-06-19 | 2020-04-07 | 엘에스전선 주식회사 | 전력 케이블 |
| JP6800362B1 (ja) | 2020-03-30 | 2020-12-16 | 古河電気工業株式会社 | 電力ケーブル及び電力ケーブルの製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523180A (en) * | 1975-06-25 | 1977-01-11 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Oil immersed power cables |
| DE3115545A1 (de) * | 1981-04-16 | 1982-11-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Impraegniermittel und seine verwendung |
| US4543207A (en) * | 1982-12-25 | 1985-09-24 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Electrical insulating oil and oil-filled electrical appliances |
| US4501688A (en) * | 1984-02-01 | 1985-02-26 | National Distillers And Chemical Corporation | Silane oligomers useful as anti-treeing additives |
| US4900766A (en) * | 1986-09-22 | 1990-02-13 | Toyo Soda Manufacturing Co. | Radiation-resistant high molecular composition |
| JPH0781049B2 (ja) * | 1986-12-15 | 1995-08-30 | チッソ株式会社 | デイストリビユ−タキヤツプ用樹脂組成物 |
| EP0690458A3 (en) * | 1994-06-27 | 1997-01-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Insulating composition and formed articles |
| JPH08289454A (ja) * | 1995-04-13 | 1996-11-01 | Hitachi Cable Ltd | ゴムモールドストレスコーン |
| WO1999013477A1 (en) * | 1997-09-09 | 1999-03-18 | Nkt Research Center A/S | An electrically insulating material, method for the preparation thereof, and insulated objects comprising said material |
-
2001
- 2001-08-22 EP EP01962964A patent/EP1323171B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 AT AT01962964T patent/ATE285112T1/de active
- 2001-08-22 HU HU0303679A patent/HU229633B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 JP JP2002531425A patent/JP4875282B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-22 NZ NZ525495A patent/NZ525495A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 ES ES01962964T patent/ES2234874T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 CN CNB018165249A patent/CN1229821C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-22 DE DE60107864T patent/DE60107864T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 CA CA002425382A patent/CA2425382C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 AU AU8403001A patent/AU8403001A/xx active Pending
- 2001-08-22 AU AU2001284030A patent/AU2001284030B2/en not_active Ceased
- 2001-08-22 KR KR1020037004518A patent/KR100777011B1/ko active IP Right Grant
- 2001-08-22 WO PCT/EP2001/009700 patent/WO2002027731A1/en active IP Right Grant
- 2001-08-22 BR BRPI0114264-0A patent/BR0114264B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-26 AR ARP010104527A patent/AR037079A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60107864D1 (de) | 2005-01-20 |
| AU8403001A (en) | 2002-04-08 |
| KR100777011B1 (ko) | 2007-11-16 |
| HUP0303679A3 (en) | 2010-01-28 |
| JP4875282B2 (ja) | 2012-02-15 |
| ATE285112T1 (de) | 2005-01-15 |
| JP2004510299A (ja) | 2004-04-02 |
| HUP0303679A2 (hu) | 2004-03-01 |
| NZ525495A (en) | 2004-07-30 |
| CA2425382C (en) | 2010-01-12 |
| CA2425382A1 (en) | 2002-04-04 |
| WO2002027731A1 (en) | 2002-04-04 |
| BR0114264A (pt) | 2004-01-06 |
| AR037079A1 (es) | 2004-10-20 |
| DE60107864T2 (de) | 2005-12-22 |
| ES2234874T3 (es) | 2005-07-01 |
| KR20040030420A (ko) | 2004-04-09 |
| CN1466766A (zh) | 2004-01-07 |
| EP1323171B1 (en) | 2004-12-15 |
| EP1323171A1 (en) | 2003-07-02 |
| BR0114264B1 (pt) | 2011-10-18 |
| CN1229821C (zh) | 2005-11-30 |
| AU2001284030B2 (en) | 2006-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU229633B1 (hu) | Kábel, valamint polimerösszetétel | |
| CA2412891C (en) | Cable with recyclable covering | |
| AU2004206275B2 (en) | Cable with recyclable covering layer | |
| EP2092535B1 (en) | Energy cable | |
| CA2626131C (en) | Energy cable comprising a dielectric fluid and a mixture of thermoplastic polymers | |
| AU2001272485A1 (en) | Cable with recyclable covering | |
| AU2001284030A1 (en) | Cable with recyclable covering | |
| RU2590904C1 (ru) | Способ изготовления силового кабеля, имеющего термопластичный электроизоляционный слой | |
| US6824870B2 (en) | Cable with recyclable covering | |
| US6908673B2 (en) | Cable with recyclable covering | |
| RU2399105C1 (ru) | Силовой кабель | |
| RU2377677C1 (ru) | Силовой кабель, включающий в себя диэлектрическую жидкость и смесь термопластичных полимеров | |
| WO2016005791A1 (en) | Energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: PRYSMIAN CAVI E SISTEMI ENERGIA SRL, IT Free format text: FORMER OWNER(S): PIRELLI S.P.A., IT |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |