HU229328B1

HU229328B1 - Csatlakozóperemmel ellátott flexibilis tömlõ és eljárás ilyen tömlõ elõállítására

Info

Publication number: HU229328B1
Application number: HU0400542A
Authority: HU
Inventors: David Mayau; Guy Laurand
Original assignee: Trelleborg Ind
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2001-11-13
Publication date: 2013-11-28
Also published as: BR0115803B1; HUP0400542A2; DE60105634T2; NO20032481D0; NO20032481L; JP2004514861A; EP1337780B1; AU2002220782A1; US20040035484A1; MXPA03004684A; WO2002044607A1; BR0115803A; FR2817606A1; DE60105634D1; NO335385B1; FR2817606B1; US6874542B2; JP4063668B2; EP1337780A1

Description

CSATLAKO2ÓFEREMMEL ELLÁTOTT FLEXIBILIS TOWLŐ ÉS ELJÁRÁS ILYEN TÖMLŐ ELŐÁLLÍTÁSÁRA s A találmány tárgya csatlakozóperemmel ellátott flexibilis tömlő és eljárás ilyen tömlő előállítására,

A találmány különösen olyan flexibilis tömlőre vonatkozik, amelyet olajszállító tartályhajók feltöltésére és kiürítésére szolgáló, hajlékony szállító csővezetékek létesítéséhez használnak, egy rögzített vagy io viszonylag mozgékony létesítménnyel összekapcsolva, vagy két olyan olajipari létesítmény között, amelyek közül legalább az egyik mozgatható, ahol a mozgatható létesítmények például olyan létesítmények, amelyek ki vannak téve az erős hullámzás és/vagy az árapály hatásainak.

Az ilyen tömlők gyártásának, szállításának és telepítésének is megkönnyítése érdekében, amely tömlők belső átmérője meghaladhatja a 600 mm-t, azokat 6~15 m hosszúságokban gyártják le és végeiknél csatlakozóperemekkel látják el, hogy egymással és/vagy egy olajipari létesítménnyel ősszekspesoíhatoak legyenek,

Az ilyen tömlők különféle jelentős igénybevételeknek vannak kitéve, só amelyek különösen a szállított folyadék belső nyomásából, valamint a * * ** «φ csővezeték mozgásaiból és deformálődásaiből erednek. Ezeknek a tömlőknek különböző tulajdonságok együttesével kell rendelkezniük, így például a folyadék torlódásának belső nyomásával szembeni ellenállöképességgel, kellő hosszirányú húzőszilárdsággal, nyomószilárdsággal, haji Ugatásból eredő kifáradással és a csavaróerőkkel szemben mutatott ellenállással, valamint az oválosodással szemben mutatott ellenállással kombinált jó flexibilitással, hogy el lehessen kerülni a tömlő törését annak hajlításakor.

Ezeknek a tulajdonságoknak az elérése érdekében, különösen az 1 íö 480 225 és a 2 418 900 sz. szabadalmi leírásokból ismeretes hajlékony és erős fém- vagy textiísodratokhoí készült erősitöbetétek vagy szövetvázak alkalmazása, amelyek gumiréteggel egymástól elválasztott erősitőbetét párokra vannak osztva, valamint ismeretes úgynevezett „integrált” csatlakozóperemek alkalmazása is, amelyek legalább két, részlegesen is egymásba illeszkedő körgyűrű alakú elemből vannak kialakítva, amelyek legalább egy szövetváz fémbetétjeinek sugárirányban kiálló végeit zárják közre. A csatlakozöperemeket a csővégekre a tömlő elasztomer falának vulksnizálása előtt helyezik fel, Igy a vulkanizálás biztosítja a teljes szerelvény Integritását. Á tömlő egy fő szövetvázat tartalmaz, amelynek ellen kell állnia a folyadék belső nyomásának, és amelyben az egyes párok * **' erősítőbetétjei rézsűtosan, az egyes erősítőbetétekben egy egyensúlyi szöghöz közeh szögeknek megfelelően egymással ellentétes irányokban elrendezett, párhuzamos fémsodratokből vannak kialakítva. Egy másodlagos szövetváz olyan fém- vagy textiisodratokből készült erősítőbetét párokból van kialakítva, amelyekben a sodrotok egymással 55°-nál nagyobb vagy kisebb szögeket zárhatnak be, és ez a második szövetváz adja meg a tömlőnek a kívánt hajlíthatosági tulajdonságokat. A második szövetváz kiegészítésére és/vagy helyettesítésére ismeretes fém merevítőgyörök vagy csavarvonal alakú erősítőbetét alkalmazása.

io A két fent említett szabadalmi leírásban ismertetett tömlő egy első típusa szerint a Gsaflakozöperem átmérője nagyobb, mint a tömlő faláé. A csatlakozóperem körgyűrű alakú kiálló része hosszirányú átmenőfuratokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a tömlők egymással való összekapcsolását csavarok és anyák segítségével· Kimutatták, hogy egy is ilyen csatlakozóperemmel ellátott tömlőnek nem elég nagy az ellenállása bizonyos alkalmazások esetén, különösen a tömlő egy rögzített ponthoz való csatlakoztatásánál, Ebben az esetben ugyanis a csaíakozóperem nagy csavaré- és hajlítóerőknek van kitéve, és azt tapasztalták, hogy a tömlőben a csaíakozóperem körgyűrű alakú kiálló részének alja és a tömlő közötti átmenetnél törések keletkeztek. Ugyanakkor egy csővezeték χ <*<» * ♦ ♦ »·» telepítésénél kívánatos, hogy az egymással összekapcsolt tömlőket egy dobra fel lehessen tekercseink Annak érdekében, hogy a tömlőket egy dobra fel lehessen tekercselni, és el lehessen kerülni a csatlakozóperemek és a dob közötti mindenféle érintkezést, a csatlakozóperemek szintjén gumiból levő domborításokat keli kialakítani.

Ennek az első típusú csatlakozéperemnek a helyettesítésére olyan tömlőt javasoltak, amelynek a végei kúpos vagy hengeresen kúpos külső alakkal rendelkeznek, és ezzel a kialakítással kívánták elérni a különböző merevségű részek közötti szabályos átmenetet, emellett a tömlőt egy to második típusú csatlakozőperemmel látták el, amelynek külső átmérője kisebb a tömlő átmérőjénél; ilyen típusú csatlakozóperemet ismertetnek a 2

418 900 sz. szabadalmi bejelentésben. Ennek a csatlakozóperemkialakításnak köszönhetően az erősítőbetéteket a külső erősítőbetétek esetében sugárirányban befelé, míg a belső erősítőbetétek esetében is sugárirányban kifelé lehet hajlítani a csatiakozoperem szintjén, ahol a csatlakozőperem szolgál a behajlított erösitőbetétek rögzítésére. Ezzel a megoldással megerősítették a tömlő szilárdságát a csatlakoztatásnál.

Mindazonáltal egy Ilyen csatlakozóperem elülső csatlakozófeíületében hosszirányú vakfuratokkal van ellátva, amelyek miatt egy közbenső βφ *

* * «*β

Φβ ϊκ β φ ** * alkatrészt kell alkalmazni két egymás után elhelyezkedő tömlő csatlakozóperemelnek összekapcsolására.

A találmány célja olyan csaflakozőperemmel ellátott tömlő kialakítása, amely erős, és amelynek egy másik tömlővel való összekapcsolása közbenső alkatrész nélkül megvalósítható, továbbá amelynél az egymással összekapcsolt tömlők feltekercselhetek egy dobra.

A kitűzött célt olyan ellátott flexibilis tömlő kialakításával értük el, amelynek elasztomer fala legalább egy, hajlékony sodratokat tartalmazó fő szövetvázzal ven megerősítve, és ezen tömlő legalább az egyik végén egy körgyűrű alakú csatlakozőperemmel rendelkezik., amely csatlakozóperem keresztirányú külső végfeiüíeféből kiinduló, hosszirányú furatokkal van ellátva, és ehhez a csattakozóperemhez legalább a fő szövetváz hozzá van erősítve, és ahol a csattakozőperem külső átmérője kisebb vagy ugyanakkora, mint a tömlő falának a csatlakozóperem környezetében mérhető külső átmérője, és amely tömlőre a találmány értelmében az jellemző, hogy a csatlakozóperem „kívülre kitorkolló” kapcsolófuratokat tartalmaz, amelyek a tömlő falának külső felületében kialakítót egy vagy több bemélyedésbe torkollanak, amelyeknek méretei legalább egy kívülről hozzáférhető összekapcsoló eszköz, például anya befogadására elegendő nagyságúak, amelyek segítségével a tömlők végeiknél közvetlenül

9-9 ~ * a»'*· «•♦Φ *

•y egymáshoz Illesztve, csatlakozóperemeík közé iktatott közbenső alkatrész nélkül vannak egymással összekapcsolva.

Egy előnyös kiviteli változat szerint a külső felületre kitorkolló kapcsolóórátok egymástól különválasztott bemélyedésekbe torkoltának.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a csatlakozóperem „kívülre nem kitorkcílő kapcsolóórátokat is tartalmaz, amelyek a bemélyedésektől el vannak zárva, és amelyek legalább egy részükön az összekapcsoló eszköz menetes rúdjának csavarmenetéhez illeszkedő belső csavarmenetekkel vannak ellátva, míg a külső felületre kitorkolló kapcsolóórátok belső fala sima;

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a külső felületre kítorkollő kapcsolót uratok és a nem kítorkollő kapcsolóórátok a csatlakozóperem végén lévő külső felületen egymás után váltakozva, és a kerület mentén elosztva vannak kialakítva.

is Egy további előnyös kiviteli változat szerint a külső felületre nem kitorkolló kapcsolófuratok egy, ezen kapcsolófuratokat a tömlő falától elválasztó fenékkel rendelkeznek, és a csatlakozóperem vakórataít képezik.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a bemélyedések falainak só legalább egy része egy tömífőszaíaggal van lefedve, amelynek segítségével a fő szövetváz és/vagy egy másodlagos szövetváz a külső környezettől el van szigetelve.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a fő szövetváz egy vagy több pár, sugárirányban egymástól elasztomer rétegek, előnyösen gumirétegek által adott távolságban tartott, koncentrikus erősítőbetétekből van kialakítva, ahol az erősítőbetét párok kéf-két, elasztomer anyagból és a párt alkotó erősítőbetétekben egymással ellentétes rézsútos irányokban elrendezett fémsodratokból álló erősítőbetétből vannak kialakítva, ahol a fémsodratok által a tömlő középtengelyével bezárt szög 20° és 70° között ίο van.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint egy, a fő szövetváz átmérőjénél nagyobb átmérőjű másodlagos szövetvázat tartalmaz, amely a fő szövetváztól sugárirányban kifelé egy elasztomer réteg, előnyösen gumiréteg által térközzel van elválasztva, ahol a másodlagos szövetváz is elasztomer anyagból, valamint fém- és/vagy textilsodratokból állő koncentrikus erősítoöetéteket tartalmaz, amelyek egymással közvetlenül össze vannak kötve és/vagy az elasztomer rétegek, előnyösen gumirétegek által sugárirányban térközzel el vannak választva egymástól, ahol a fő szövetváz sodraiéi az egyensúlyi szöggel lényegében megegyező szöget φ s ί ♦ « * zárnak be, míg a másodlagos szövetváz sodraiéi 20° és 70° közötti szöget zárnak be.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a csatlakozóperem legalább két, tengelyirányban egymással összekapcsolt, körgyűrű alakú 5 elemet, mégpedig egy hosszanti irányban külső elemet és egy hosszanti irányban belső elemet tartalmaz, amelyek a kapcsolófuratoknak legalább egy részét képező koaxiális lyukakkal vannak ellátva, ahol legalább a belső elem belső átmérője kisebb vagy egyenlő a fő szövetváz átmérőjével, és legalább a fő szövetváz sugárirányban be van hajlítva, és ez a sugárirányú is visszahajlított rész a csatlakozóperem két eleme közé van behelyezve és rögzítve.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a csatlakozóperem környezetében a tömlőnek kúpos külső alakja van, ahol vastagsága a csatlakozóperem Irányában ~ egy növekvő vastagságú elasztomer réteg is és/vagy a fő szövetváz erösítőbetétjei közé behelyezett elasztomer réteg és/vagy erősitőbefétek révén - egyre növekvő.

Egy további előnyős kiviteli változat szerint a fő szövetváz sugárirányban visszahajlított része sugárirányban túlnyúlik legalább a csatlakozóperem hosszanti irányban belső elemén, és hosszanti irányban a tömlő végétől meghatározott távolságban be van hajlítva, ahol a fő ί·Χ X *

S szövetvázat képező erősítőbetéteknek legalább egy része a másodlagos szövetváz erösítobetétjei közé van behelyezve, és ez utóbbiak a fő szövetváz erősítőbetétjel révén a csatlakozőperemhez vannak rögzítve.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a csaíiakozóperem 5 környezetében hosszirányú megerősítéseket, előnyösen erősítőbetéteket tartalmaz, amelyek a tömlő középtengelyével párhuzamosan elrendezett sodratokat tartalmaznak, és ezek az erősítőbetétek a csatlakozőperemmeí és a fő szövetvázzal és/vagy a másodlagos szövetvázzal vannak összekapcsolva.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a megerősítések, előnyösen erősítőbetétok átmérői nagyobbak a fö szövetváz erősítőbetétjeinek átmérőinél és kisebbek a másodlagos szövetváz erősítőbetétjeinek átmérőinél, ugyanakkor egymással össze vannak fogva és a fő szövetvázzai össze vannak kapcsolva, és a megerősítések legalább íő egyik erősítőbetétjének kétszeresen visszahajtott vége van, amely össze van kapcsolva a másodlagos szövetváz legalább egyik erősítőbetétjével

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a csatlakozóperem hosszanti irányú belső és külső elemeinek koaxiális lyukaiba legalább részlegesen behelyezett kapcsölőbüvelyekef tartalmaz, amelyeknek külső só felületei legalább részben egy, a csatíakozóperem számára a furatok szintjénél szivárgásmentes tömítést biztosító, ugyanakkor a csatiakozőperem különböző elemeit és kapcsoióhüveiyeit szilárdan összefogó elasztomer anyaggal vannak bevonva.

Egy további előnyös kiviteli változat szerint a találmány szerinti tömlő a fő szövetváz és a másodlagos szövetváz között található elasztomer rétegbe, előnyösen gumirétegbe ágyazott fémanyagú gyűrűket vagy egy spirál alakú, fémanyagú erősítőbetétet tartalmaz.

A találmány elé továbbá egy ilyen, a fentiekben ismertetett felépítésű tömlő előálíitására alkalmas eljárás kidolgozását tűztük ki célul.

A kitűzött célt olyan eljárás kidolgozásával értük le, amelynek során a csatiakozoperem keresztirányban belső felületén legalább egyes hosszirányú furatoknál öntőmagokat rögzítünk, a csatlakozóperemet felhelyezzük a tömlő végére és azon beállítjuk oly módon, hogy az őniőmagok a tömlő nyers, nem vulkanizált elasztomer anyagból készített is falának külső felületéhez képest túlnyúljanak, vagy olyan felülettel rendelkezzenek, amely a fai külső felületével lényegében egy síkban van, végül ezeket az öntőmagokat eltávolítjuk, miután az elasztomer anyagot vulkanizáltuk.

Előnyös, ha az öntőmagokra tömiíőszalagokat helyezünk fel oly módon, hogy azok a bemélyedések vulkanizált elasztomer falához hozzáragadva maradjanak az öntőmagok eltávolítása után.

A találmány szerinti csatlakozóperemmel ellátott flexibilis tömlőt és az 5 ilyen tömlő előállítására szolgáló eljárást az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábra egy találmány szerinti tömlő egyik végét szemlélteti részleges félnézetben és fél hosszmetszetben, egy nem kítorkolló furatnál, a

2. ábra egy találmány szerinti tömlő egyik végét szemlélteti részleges ίο félnézetben és fél hosszmetszetben, egy kitorkolló furatnál, a

3A ábra a találmány szerinti tömlő csaflakozőperemét képező különböző elemek hosszmetszete, bontott ábrázolásban, egy, a külső felületre nem kítorkolló furatnál, a

3B ábra a találmány szerinti tömlő csaflakozoperemének egy cső is alakú elemét tünteti fel, távlati nézetben, a

4A ábra két, csatlakozóperemeiknél összekapcsolt találmány szerinti tömlőt szemléltet, távlati nézetben, a

4B ábra a 4A ábra egy részletének kinagyított nézete, az

5. ábra két összekapcsolt tömlőrésznek a 4A ábrán V-V síkban felvett 2o félnézefe és fél hosszmetszete; a .»«« “’ί

0Α és 0Β ábrák egy találmány szerinti csatlakozóperem belső elemének távlati nézetét és hátul nézetét mutálják, amelye ken magok elhelyezését szemléltetjük a találmány szennti tömlő előállítására szolgáló eljáráshoz; a

7A és 7B ábrák a találmány szerinti tömlő előállítására szolgáló eljárásban használt öntőmag távlati nézetét és keresztmetszetét mutatják;

és végül a

8, ábra a tömlő külső felületének egyik bemélyedése falánál elhelyezni kívánt tömífőszaíagot szemlélteti távlati nézetben.

ίο Az 1. és 2. ábrákon látható találmány szerinti 1 tömlőnek egy, az X középtengely mentén húzódé, lényegében hengeres, és elasztomer anyagból, például vulkanizált gumiból vagy hasonló hajlítható anyagból készült la fala van, amely koaxiális erősitöbetétek legalább két 21, 22 párjából kialakított 2 fő szövetvázzal van megerősítve. A leírás további is részében „gumi” kifejezéssel hivatkozunk mindenféle típusú, az la fal különböző rétegeinek kialakítására alkalmas elasztomer anyagra, ahol a gumi tulajdonságai, ismert módon, különbözőek lehetnek a különböző rétegekben. Az egyes 21, 22 erősítőbetét párok erősítőbetétjei lényegében egymáson vannak elhelyezve, és vékony gumirétegbe ágyazott, párhuzamos fémsodratokból vannak kialakítva, amely sodratok egy 21 vagy erősítőbetét páron belül egymással ellentétes irányban rézsűtosan vannak elrendezve. A 21, 22 erősííobeíét párok sugárirányban egy 3 gumiréteg által vannak egymástól meghatározott távolságban tartva. A kisebb átmérőjű 21 erősítőbetét pár belülről egy, az 1 tömlő 5 belső felületét képező 4 belső gumíréteggel van lefedve.

Az 1 tömlő la fala egy 6 másodlagos szovetvázzal van megerősítve, amelyet egy 7 gumlréteg által van sugárirányban meghatározott távolságban tartva a 2 fő szöveíváztól, és ez a 6 másodlagos szövetváz vékony gumirétegbe ágyazott, párhuzamos fém- vagy textiisodratokből io kialakított, koncentrikus 81-66 erősítőbetéteket tartalmaz, A 61-65 erősítőbetétek közvetlenül egymásra vannak helyezve és/vagy sugárirányban gumirétegek által térközzel vannak egymástól elválasztva. A legnagyobb átmérőjű 61 erositobetét kívülről az 1 tömlő 9 külső felületét képező 8 külső gumíréteggel van bevonva, A bemutatott kiviteli példában a is 6 másodlagos szövetváz egy első betétegyüttest tartalmaz, amely két közvetlenül egymásra helyezett, és például fémsodratokaf tartalmazó 64, erösíföbetétből áll Ezt az első betétegyüttest sugárirányban befelé egy gumiréteg tartja meghatározott távolságban egy második betétegyüftestől, amely három nagyobb átmérőjű, például vékony só gumirétegbe ágyazott textilsodratok által képzett 81-83 erősítőbetétből áll # 6 * *

X * * *

Ez a három 61-63 erősítőbetét közvetlenül egymásra van helyezve és a csatlakozóperemhez közei 601, 602 gumirétegek által van egymástól meghatározott távolságban tartva, mint azt az alábbiakban ismertetjük,

A 2 fö szövetváz és a 6 másodlagos szövetváz 21 _f 22 illetve 61-65 § erősítőbetétjelnek egymást keresztező sodratai az 1 tömlő X középtengelyével 2ö-7(F-os szöget zárhatnak be. A 2 fő szövetváz 21, 22 erősítőbefét párjainak egymást keresztező sodratai előnyösen egy, az egyensúlyi szöghöz, vagyis az 5S°-hoz közeli szöget zárnak be egymással Ezzel a kialakítással a 2 fő szövetváz elsősorban a szállított folyadék belső iö nyomásának elviselésére szolgák A húzóerők terhelését a 2 fő szövefváz és a 6 másodlagos szövetváz egyaránt viselik, A 6 másodlagos szövefváz 61-85 erősitőbetétjeit képező sodratok szögei a kívánt tulajdonságok függvényében vannak beállítva. Az 1 tömlőnek a húzóerőkkel szembeni ellenállását azzal növeljük, hogy csökkentjük ezeknek a sodratoknak a is szögét az egyensúlyi szöghöz képest. Ezeknek a sodratoknak a szögét adott esetben növelhetjük Is az 1 tömlő hajlíthatőságának növelése érdekében. Az 1 tömlő tartalmazhat továbbá merev, fémanyagú 11 gyűrűket, vagy egy állandó vagy változó menetemelkedésű spirál alakú erősífőbetétet Is, amely a 2 fő szövefváz és a 6 másodlagos szövetváz só között lévő 7 gumirétegben van elhelyezve. Ezek a 11 gyűrűk a 2 fö ♦ * szövetváz és a 8 másodlagos szövetváz alátámasztására szolgálnak, amikor azok húzó igénybevételeknek vannak kitéve, és egyúttal lehetővé teszik az 1 tömlő nyomószilárdságának növelését is.

Az 1 tömlő legalább az egyik végén egy 3’ csatlakozőperemmel van 5 ellátva, amelyhez legalább a 2 fő szövetváz hozzá van erősítve. A 3A ábrán látható, hogy a 3’ csatlakozőperem két darab, részlegesen egymásba illeszthető, körgyűrű alakú elemet tartalmaz, mégpedig egy hosszirányban külső 31 elemet, amelynek egy, a 3’ csatlakozőperem keresztirányú külső végfelülefót képező 310 külső felülete és egy belső 311 szorftőfeiülete van, io és tartalmaz továbbá egy hosszirányban belső 32 elemet, amelynek egy, a 3’ csatlakozőperem keresztirányú belső végfelületét képező 320 belső felülete és egy 321 szorítőfelülete van. Ezek az elemek, amelyeket a továbbiakban tehát külső 31 elemnek és belső 32 etemnek nevezünk, koncentrikusan elosztott, hosszirányú 313, 323 átmenőfuratokat is tartalmaznak. Amikor a két 31 és 32 etem részlegesen egymásba van illesztve, oly módon, hogy 311, 321 szoritófelületeik egymás felé néznek, a 31 és 32 elemek 313, 323 átmenőfuratai koaxiálisán vannak elrendezve, és a 3’ csatlakozőperem csatlakoztatását biztosító 34a, 34b kapcsolóórátokat képeznek. A külső 31 etem külső átmérője és belső átmérője kisebb, mint az 1 tömlő 1a falának külső átmérője és belső átmérője. A belső 32 elem * ♦ * * χ

χ « « ♦ x-x β««» külső átmérője és belső átmérője kisebb, mint a külső 31 elem külső átmérője és belső átmérője, és a külső 31 elem belső 311 szontófeiületén egy körgyűrű alakú: 312 hajlatot tartalmaz, amelybe a belső 32 elem illeszkedik. Az egyik előnyös kiviteli változatnál a 31 _f 32 elemek 313, 323 $ átmenöfurafaiba 33 kapcsolóhüvelyek vannak részlegesen beleillesztve, hogy azok segítségével megkönnyítsük a 3’ csatiakozéperem összeszerelését, biztosítsuk a két 31, 32 elem egymással való szilárd összekapcsolását, és megakadályozzuk a 313, 323 átmenőfuratokon keresztül a víz beszivárgását. A 2 fő szövetváz 21, 22 erősítőbetét párjai io sugárirányban kifelé vannak hajlítva, az így képzett 21a, 22a visszahajlított részek közbenső gumiréteg nélkül egymásra vannak fektetve, és a 33 kapcsolóhüvelyek deformálásával a 3’ csatlakozóperem körgyűrű alakú 31 és 32 elemei közé vannak befogva és rögzítve.

A bemutatott kiviteli példában a külső 31 elem 313 átmenőfuratainak is van egy 313a első része, amely egy kisebb átmérőjű, a 31 elem 310 külső felületébe kitorkohó 313b második résszel meg van hosszabbítva, és ezek a részek egy 314 vállat képeznek, amely ugyanabban az irányba helyezkedik el, mint a 31 elem 310 külső felülete. A belső 32 elem 323 átmenőfurataínak egy, a 321 szorítófelületre kitorkollő, és a külső 31 elem

313 átmenőfurataínak 313a első részével megegyező átmérőjű 323a első .*♦ *♦«*

része van, amely egy 323b második résszel van meghosszabbítva, és ezek a részek egy 324 váltat képeznek, amely ugyanabban az irányban helyezkedik el, mint a belső 32 elem 321 szorílófeíülete, A 33 kapcsolóhüvelyek belső átmérője lényegében megegyezik a belső 32 elemben kialakított 323 átmenőfuratok 323b második részének átmérőjével, és külső átmérője lényegében megegyezik a 313a, 323a első részek átmérőivel, A 33 kapesolőhüvelyek külső felülete a végeknél körgyűrű alakú 331, 332 bemélyedésekkel van ellátva, amelyek a 33 kapcsoióhüvelyek körgyűrű alakú 333, 334 széleiig terjednek ki, és rézsútos 336, 337 váltakat w képeznek, A 33 kapcsoióhüvelyek külső átmérője a 331,332 bemélyedések közül legalább az egyiknél kisebb vagy egyenlő a külső 31 elemben kialakított 313 átmenőfuratok 313 b második részének átmérőjével. A 3’ csatlakozóperem összeszerelésének végrehajtásához a 33 kaposolohüvelyek nyersgumival vannak bevonva, majd erő alkalmazásával is behelyezzük azokat a külső és belső 31, 32 elemekbe, amíg a 33 kapcsoióhüvelyek körgyűrű alakú 333 szélei lényegében abba a síkba nem érnek, amelyikben a külső 31 elem 310 külső felülete van, és a 21 a, 22a visszahajlított részeket a két 31, 32 elem közé nem zárjuk. Ezen összeszerelés során a gumi szétterjed, és a 314, 324 váílaknál kitölti a 31, só 32 elemek és a 33 kapcsoióhüvelyek egymás felé néző felületei közötti ί, ΧΦ **** térrészeket, vuíkanlzálás után pedig 17a~17Ö tömítőgyűrűket képez. A 33 kapcsolóhüvelyek körgyűrű alakú 334 széle és a belső 32 elem 324 vállai között e játékot tartunk fenn (lásd a 2. ábrát), hogy lehetővé tegyük a két 31, 32 elem összeszorításához a beállítást. A nyersgumi eloszlatásának a megkönnyítése és a két 31, 32 elem szilárd összekapcsolásának a biztosítása érdekében a 33 kapcsolőhüveíyek palástfelületén hosszirányú 335 hornyok vannak, mint az a 3B ábrán látható.

Előnyösen az 1 tömlő 9 külső felülete a 3’ csatlakozóperemnél kúpos alakú (0,5 és 4 m közötti hosszúságban, a 3’ csatlakozóperem irányában ίο növekvő vastagsággal). A köposságot a 8 másodlagos szövetváz 61-83 és 64-65 erősítőbetétekből álló két betéíegyüttese közötti 10 gumiréteg vastagságának fokozatos növelésével és a második betétegyüttes 61-63 erősítőbetétjei közötti 801, 602 gumirétegek elrendezésével hozzuk létre. A második betétegyüttes 61-63 erősítőbetétjeinek átmérője fokozatosan is növekszik a 3^S csattakozóperemhez közeledve, míg végül átmérőjük nagyobb lesz, mint a 3’ csatlakozóperem belső 32 elemének átmérője, és ezek a 61-63 erősítőbetétek a 3’ csatlakozóperem külső 31 eleme előtt végződnek. Az első betétegyüttes 84-65 erősstőöetétjei a maguk részéről lényegében állandó átmérővel nyúlnak be az 1a fal kúpos részébe.

Előnyösen a 6 másodlagos szövetváz Is hozzá van erősítve a 3’ csatlakozőperemhez, legalább 61-65 erősítőbetétjei egy részének segítségével A 2 fő szövetváznak a 3’ csatiakozóperem körgyűrű alakú 31, 32 elemei közé helyezett 21a, 22a visszahajlított részei hosszirányban s vissza vannak hajlítva, és az így kialakított hosszirányú 21b, 22b visszahajlított részek a 6 másodlagos szövetváz második betétegyüttesének 61 -63 erősítőbetétjei közé vannak helyezve és/vagy az utóbbiakhoz hozzá vannak erősítve, például 306-406 mm hosszúságban. A kisebb átmérőjű 22 erősítőbetét pár hosszirányú 22b visszahajiítoít része w például a második betétegyüttes legkisebb átmérőjű 63 erősítőbetétjének belső felületére van helyezve, míg a másik 21 erősítőbetét pár hosszirányú 21b visszahajíított része az előbbi 63 erősítőbefét és a következő 62 erősltőbetét között helyezkedik el

Az 1 tömlő továbbá hosszanti 19 megerősítéseket tartalmaz a 3^Sis csatiakozóperemnél Ezek a hosszanti 19 megerősítések például három darab, koncentrikus hosszanti irányú erősítőbetétből vannak kialakítva, mégpedig egy felső 19az erősítőbetétből egy közbenső 19b erősítőbetétből és egy alsó 19c erősítőbetétből, amelyeknek az átmérője nagyobb a 2 fő szövetváz átmérőjénél, és kisebb a 6 másodlagos szövetváz átmérőjénél

Az egyes 19a-19e erősítőbetétek például textilsodrafokból vannak ** fr *

S'4 kialakítva, amelyek lényegében tengelylrányban vannak elrendezve, és vékony gumirétegbe vannak beágyazva. Ez a három 19a~19c erősítőbetét egymás mellett van elhelyezve, és az alsó 19c erősítőbetét segítségévei vannak a 2 fő szövetvázzal egyesítve, és ez utóbbival együtt vissza vannak hajlítva oly módon, hogy a 3’ csatlakozóperem két 31, 32 eleme közé be vannak fogva. Előnyösen a merevítő 19a~19c erősítőbetétek a 3’ csatlakozóperem 34a, 34b kapcsolöfurataííg húzódnak, és lényegében a belső 32 elem 325 külső palástfelületének szintjénél végződnek. A felső 19az erősítöbetét sugárirányban rézsűtosan kifelé nyúlik, és a 6 ro másodlagos szövetváz két 64, 65 erősítőbetétje között helyezkedik el, amely 6 másodlagos szövetváz viszont rézsűtosan befelé húzódik. Tehát a bemutatott kiviteli példában a 6 másodlagos szövetváz első betétegyüttesének 64-65 erősítőbetétjei közvetve a 3’ csatlekozóperemhez vannak erősítve, a hosszirányú 19 megerősítések és a 2 fő szövetváz is mentén. Egy szerkezeti változatban az egyes hosszirányú 19 megerősítések egyrészt a 3' csatlakozőperemhez vannak erősítve, másrészt a 2 fő szövetváz és/vagy a 6 másodlagos szövetváz erősítőbetétjeí közé és/vagy ezen erősítőbetétekhez, amely esetben a 19a19c erősítőbetétek átmérője nagyobb lehet a 6 másodlagos szövetváz 61« * erősítöbetéfjeinek átmérőjénél, vagy kisebb lehet a 2 fő szövetváz 21, erősítőbefétjeinek (erősítőbetét párjainak) átmérőjénél

A találmány szerint az 1 tömlő 9 külső felülete 12 bemélyedéseket vagy nyílásokat tartalmaz, amelyekbe a 3’ csatlakozóperem 34a s kapcsolőfurafai torkollanak, vagy összes furata torkollik, A bemutatott példában a 12 bemélyedések úgy vannak elrendezve, hogy két torát közül az egyik oda torkollik. Az 1, ábrán egy találmány szerinti 1 tömlő hosszmetszete látható, egy, a 9 külső felületre nem kítorkolló 34b kapcsolófuratnál míg a 2. ábrán ugyanennek az 1 tömlőnek a to hosszmetszete látható, egy, a 9 külső felületre kiíorkollő 34 a kapcsolófuratnál. Egy 800 mm belső átmérőjű 1 tömlő esetében, amely (az ANSI B, 16.5 szabvány - 150. osztály szerint) húsz darab furattal van ellátva, a találmány szerinti 1 tömlő tíz darab felületre kitorkolló, és azokkal váltakozva elrendezett, tíz darab felületre nem kitorkolló furattal is rendelkezik.

A felületre nem kitorkollő 34b kapesoiőfuratoknak csavarmenetes részük van, míg a felületre kitorkolló 34a kapcsolófuratok teljes hosszúságukban simák. Előnyösen a felületre nem kítorkolló 34b kspcsolöfuratok csavarmenetes része a 3’ csatlakozóperem belső 32 eleme 20 furatainak 323b második része segítségével van kialakítva, ahogyan az a

3Α ábrán látható. A 9 külső felületre nem kftorkolló 34 b kapcsolóteretek a belső 32 etem 322 belső felületére hegesztett 13 fémlapok segítségével vannak lezárva, hogy megakadályozzuk a víznek az 1 tömlőbe való bármiféle beszivárgását. Természetesen olyan előre formázott belső etemet s Is kialakíthatunk, amelyiknek a 9 külső felületre kítorkollő, és arra nem kitorkollo, vagyis attól elzárt furatai is vannak.

Ez a 3⁵ osatlakozőperem lehetővé teszi, hogy tömlőket kapcsoljunk egybe a végeiknél, vagy hogy a tömlőt rögzített vagy mozgatható létesítménnyel kapcsoljuk össze anélkül, hogy ehhez közbenső alkatrészre ró tenne szükség. A 4Α» 48 és 5, ábrákon szemléltetjük két találmány szerinti tömlő összekapcsolását. Két 101 és 1Ö2 tömlő összekapcsolását ügy valósítjuk meg, hogy a 101 és 102 tömlők felületre nem kitorkollo 34b kapcsolófu rátáit a felületre kitorkollo 34a kapcsolófuratokkal szemben helyezzük el, az alábbiak szerint. 14 menetes rudakat csavarozunk he a is 101 és 102 tömlők 3’ csatlakozóperemelnek felületre nem kitorkollo 34b kapcsolófurataiba, és ezután a két 101 és 102 tömlőt úgy állítjuk be egymáshoz képest, hogy az egyik 101 vagy 102 tömlő 14 menetes rúdjainak kiálló részeit bele tehessen vezetni a másik 102 vagy 101 tömlő felületre kitorkolló 34a kapcsolófurataiba. Ezután 15 anyákat csavarozunk a 2o 14 menetes rudak 12 bemélyedésekbe helyezett végeire, A 12 megteled ezekbe a 12 bemélyedésekbe, A

-κ <·* Φ-Χ **** ► * **·> - « * / *ϊ ί*« ,♦ ·«„» X ,Χ * ί XX XX vagy valamilyen célszerszámmal csavarozzuk fel Előnyösen a 12 nem nyúlnak túl a 3’ csati betso teiui el annak a rácsavarozzuk a 14 az 1 tömlő 9 külső felülete és 4 belső szón es a külső felül tt 315,

Iső 31 elemé

e, es ilyen

Iső hengeres 317 fáik ío szerves

A külső 31 elem 310 külső felületén egy, a is ellátva, amelybe az lóan a 310 külső felület el van látva egy második, a külső 31 elem bemélyedéssel is, amei az la fal 4 belső gumirétege simul bele. A 315, 316 lyezett 4 belső és 8 külső gumirétegek ** ♦*·**

4>

«*

¢)(44 *

*

9V9 tengelyirányban megnövelt vastagságot képeznek, lásd 2. ábrát, amely a két 1 tömlő összekapcsolásánál 18 a, 18b tömítőgyű rű ként szolgál

Előnyösen a 12 bemélyedések függőleges gumiból levő 121 falainak felső része egy fémanyagu 16 fömítőszalaggal van lefedve, az 1 tömlő 1a

párjai 21b, 22b visszahajlított részeinek megfelelő magasságban. Ezek az erősítőbeíétek tehát, amelyek a 12 bemélyedések függőleges gumiból levő

az előzőekben leírtuk, végeiknél össze lehet kötni egymással és egy &

« φ

2ö

flexibilis tömlők segítségével egyetlen olajkitermelő platformmal vannak egy szál i, amelyet az ígos távolságban kell el össze van kötve egy kö:

lő kutak körzetén kívül és a ül 1,6 kn>

es távolságként határoztak meg. Egy ilyen hosszúságú szállító csővezeték van te amilyenekkel az előzőekben említett hagyományos szállttő csővezetékek esetében találkozunk, amelyeknek legnagyobb bosszúsága 300 m, és körülbelül 100 m~es mélységben fekszenek. A jelenleg alkalmazott megoldás abból áll, hogy merev, rozsdamentes acélcsövekből hoznak létre egy szállító csővezetéket, mintegy 000 m mélységben. Egy ilyen típusú, korlátozott átmérőjű, merev szállító csővezeték helyettesítésére, amelynek telepítése bonyolult és munkaigényes, a találmány szerinti 1 tömlőt fel lehet használni egy ellenállóképes szállító csővezeték megvalósítására, amelyet könnyen le lehet fektetni egy dobról letekerve, és egy ilyen csővezetéket ίο például 300 m mélységbe lesüllyesztett, víz alatti bójákkal lehet összekapcsolni

A találmány szennti 1 tömlőt a technika állásából ismert más csatlakozóperemekkel kombinálva is lehet alkalmazni flexibilis csővezetékek előállítására, amely esetben a tömlő egyik végén egy is bemélyedésekkel kombinált csatlakozóperemmel, a másik végén pedig egy, a technika állásából ismert csatlakozóperemmel rendelkezik, amilyenek például a bevezetőben említett szabadalmi leírásokban vannak ismertetve.

A találmány szerinti 1 tömlőt, amely a 3’ csatlakozőperemének so közelében a 9 külső felületre kitorkolló 34a kapcsoíófuratok kialakításához ***» ** ,··*5 * φ *« * „ ϊ *'·· bemélyedésekkel van ellátva, a kővetkező eljárással állíthatjuk elő. A 6A, 6B, 7A és 7B ábrákra való hivatkozással, a 3’ csatlakozőperem felhelyezése, valamint az 1 tömlő kíkeményítése vagy vulkanizáiása előtt 17 öntőmagokat illesztünk a 3’ csatlakozóperem belső 32 elemének 322 belső felületéhez, mégpedig a 3’ csatlakozőperem azon furatain keresztül, amelyeket ügy kell kialakítani, hogy a 9 külső felületre torkolljanak ki, amikor az 1 tömlő elkészült. Az adott kiviteli alaknál tíz darab 17 öntőmagot helyezünk el ügy, hogy két furat közül egyhez hozzá lehessen férni Meg kívánjuk jegyezni, hogy a 6A és 8B ábrákon a 34b kapcsolófuratok, io amelyek két 17 öntőmag között látszanak, és amelyek nem fognak a 9 külső felületre kitorkollani, még nincsenek lezárva. Megvalósítható egy olyan megoldás is, hogy a 17 öntőmagok behelyezése előtt egy tömítőszaiagot helyezünk fel

A 17 öntőmagok keresztmetszete lényegében trapéz alakú, ahol a is nagyobbik 171 alaplap sugárirányban kifelé néz, amikor a 17 öntőmag hozzá van kapcsolva a 3’ csatiakozóperemhez. A trapéz alakú 17 ontőmag 171, 172 alaplapjaira merőleges kis oldalak közül az egyik képezi a 17 öntőmagnak azt a felületét, amelyet majd a 3’ csattakozőperemmeí érintkezésbe kívánunk hozni. Ennek a 173 érintkező felületnek 173c 2o menetes furata van, amelybe a 3’ csatlakozőperem sima 34a

2S kapcsolőfuratán keresztül egy összefogó csavart lehet becsavarozni. A fentiekben ismertetett kialakítású 3^! csatíakozóperem esetén a 3’ csatíakozóperem két 31, 32 elemét előre összeszereljük a 33 kaposolőhüvelyek segítségével, amelyek a 31, 32 elemek között térközt s tartanak fenn, hogy később az erősítőbetéteket elhelyezhessük, és a 17 őntőmagokat ezután a belső 32 elem 322 belső felületéhez illesztjük. A 17 öntőmagok összefogó csavarjai ebben az esetben a 3’ csatlakozóperem körgyűrű alakú 31₈ 32 elemeinek az összeszorítását ís tudják biztosítani a vuíkanizálás alatt. Meg kívánjuk jegyezni, hogy a 6A és 68 ábrákon csupán ίο a 17 öntőmagoknak a 3’ csatlakozóperem belső 32 eleméhez viszonyított elhelyezését szemléltetjük, a 17 öntőmagok nincsenek rögzítve ezen a 32 elemen.

A 173 érintkező felületnek egy 173a válla is van, amelynek alakja a 3’ csatíakozóperem görbületi sugarának, valamint a belső 32 elem 325 külső is palástfelülete és 322 belső felülete közötti lekerekített átmenetnek megfelelően van kiképezve. Ez a 173a váll lehetővé teszi a 17 öntőmagok pontos elhelyezését a 3’ csatíakozőperemen. Ez a 173a váll egy 173 b felső élet határoz meg, amely összeköti a 173 érintkező felületet a felső 171 alaplappal. Amikor a 17 öntőmag hozzá van illesztve a 3’

2ö csatlakozóperemhez, ez a 173b felső él kiáll a belső 32 elem 325 külső palástfelületéhez képest. A 17 öntőmag felső 171 alaplapja előnyösen domború alakú, amelynek görbületi sugara előnyösen megfelel az 1 tömlő 9 külső felülete görbületi sugarának. Ez a felső 171 alaplap lényegében egy síkba kerül az 1 tömlő 9 külső felületével, amikor a 3’ csatiakozóperemet s felhelyezzük az 1 tömlőre. Előnyösen a 17 öntőmag alsó 172 alaplapja nem nyúlik túl a 326 belső palástfelülethez képest. Annak érdekében, hogy egy olyan 12 bemélyedést képezzen, amelynek térfogata lényegében megfelel annak a térfogatnak, ami ahhoz szükséges, hogy lehetővé tegye az 1 tömlő rögzítését, és így maximális mennyiségű gumit tartson vissza a 3’ io csatlakozőperem környezetében, a 17 öntőmag hosszanti irányban összességében kúpos alakú, ahol a 173 érintkező felülettel átellenes 177 hátsó felülete kisebb méretű ez utóbbinál Ezenkívül a trapéz alakú 17 öntőmag 178, 179 rézsűfos felületei a felső 171 alaplappal a kisebbik 172 alaplapra lényegében merőleges 178a, 178b sík felületek által vannak is összekötve, Mint az kizárólag a 7A és 7B ábrákon látható, a kisebbik 172 alaplap külső alakja homorú is lehet, esetleg az előbbiekben említett 178,

179 rézsútos felületekkel folytonos felületet képezve.

Előnyösen a fémanyagú 16 tömítőszaíagok helyzetbeállítását a 17 öntőmagok segítségével valósítjuk meg. A 18 tőmítőszalagok kerülete 20 megfelel a 17 öntőmagok fenti 178a, 178b sík felületeinek, 173b felső élének és 17? hátsó felületének, és a 17 ői vannak felhelyezve. A 8. ábrát tekintve jól látható, hogy a 16 tói lényegében ü alakú, amelynek 164 feneke és szárai vannak, arnel 173b felső élhez és a 178 a, 178b sík felületekhez kel s szárak 182, 163 szabad végei egymás felé vannak görbítve, és ezeknek a

177

Ez az el ülőiéhez kell kapcsolódniuk, és rugalmasságot kölcsönöz a 16 tömítőszalagnak, ami megkönnyíti annak felhelyezését a 17 öntőmagra, de az a hátránya, hogy a 12 bemélyedés falának egy részét nem béleli ki. A fém ίο erösitőbetétek elhel oly módon, hogy ne a kenővel két álló vége a 12 falnak ennél a magasságánál egy bizonyos gumívastagság fogja elválasztani. A 18 ag függőleges Irányú

178b sík felöl a 173 érintkező felület 173b felső vannak h amely ki a felső 171 alaplapig, hogy 175 a 18 tömítőszalag 161 felső élével felfekszik, felületnek van egy 177a válla, amely a 18 is élével 174 lesarkits képezzenek, amel

Ezenkívül a 177 tömítőszalag számára szintén ütközőként szolgál. Amikor a 17 öntőmag rá van helyezve a 3' csatlakozóperemre, a 16 tömítőszalag a belső 32 elem

165 alsó éle mentén éré sugara van.

lse felül sagoan van ei méh

8. ábrán szemlél megfelelő görbületi lag 161 felső éle a 9 gfelelo

164 feneket a 162, 163 szabad vég magassága a 162, 163 szabad végektől a 164 fenék h

165 alsó élnél 169

67, 168 szemelő a részénél,

Hután az erős

XX XX /X ágú W lömíí aq is, ahol a vannak kialakítva a 187, 168 szárak 164 az a 2.

3^! és a 17 c

i. Az utó is levágások elkerulese ő

nyerst mielőtt a lő 1a falára. A 17 összeszerelő es a a 16 tömítőszalagokat az Így kialakított 12

« 4 4 «

4 * *

4« « ♦:«» ♦'

4 4 44 eitavoh gkönnyítésére a 17

Iső 171 al eltávolítani. Ezenfelül

171a menetes való

átló anyaggal, hogy vuiKamzaias

A találmányt ugyan egy egyedi kiviteli példa részletesebben, nyilvánvaló, hogy a találmány ίο korlátozódik a bemutatott példára, és

...... lOSÍ óbe esnek. így találmány oltalmi «torkolló és nem kit

Elkéí sem oiaas is lőfuratokaí alakítunk ki, amelyek különálló beméi vagy

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Flexibilis tömlő (1), amelynek elasztomer fala (1a) legalább egy, hajlékony sodrotokat tartalmazó fő szövetvázzal (2) van megerősítve, és

5 ezen tömlő (1) legalább az egyik végén egy körgyűrű alakú csatlakozóperemmel (3’) rendelkezik, amely csatlakozőperem (3’) keresztirányú külső végfelületéből kiinduló, hosszirányú furatokkal van ellátva, és ehhez a csatlakozóperemhez (3') legalább a fő szövefváz (2) hozzá van erősítve, és ahol a csatiakozóperem (3^S) külső átmérője kisebb io vagy ugyanakkora, mint a tömlő (1) falának (la) a csatlakozóperem (3^!) környezetében mérhető külső átmérője, azzal jellemezve, hogy a csatlakozőperem (3’) „kívülre kitorkolló” kapcsolőfurafokal (34a) tartalmaz, amelyek a tömlő (1) falának (1a) külső felületében (9) kialakított egy vagy több bemélyedésbe (12) torkollanék, amelyeknek méretei legalább egy i5 kívülről hozzáférhető összekapcsoló eszköz, például anya (15) befogadására elegendő nagyságúak, amelyek segítségével a tömlők (1) végeiknél közvetlenül egymáshoz illesztve, csatlakozóperemeik (3’) közé iktatott közbenső alkatrész nélkül vannak egymással összekapcsolva.
2. Az 1. igénypont szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a külső felületre (9) kitorkollő kapcsolód rátok (34a) egymástól különválasztott bemélyedésekbe (12) torkollanak.

s
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a csatiakozéperem (3⁵) „kívülre nem kitorkollő kapcsolófuratokat (34 b) is tartalmaz, amelyek a bemélyedésektől (12) el vannak zárva, és amelyek legalább egy részükön az összekapcsoló eszköz menetes rűdjának (14) csavarmenetéhez illeszkedő belső csavarmenetekkel vannak ellátva, míg a io külső felületre (9) kitorkolló kapcsolóórátok (34a) belső fala sima.
4. A 3. igénypont szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a külső felületre (9) kitorkollő kapcsölőfuratok (34a) és a nem kitorkollő kapcsolofuratok (34b) a csatlakozőperem (3^S) végén lévő külső felületen is (310) egymás után váltakozva, és a kerület mentén elosztva vannak kialakítva.

S. A 4, igénypont szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a külső felületre (9) nem kitorkolló kapcsolóórátok (34 b) egy, ezen kapcsolőferatokaf (34b) a tömlő (1) falától (1a) elválasztó fenékkel rendelkeznek, és a Gsatlakozóperem (3^!) vakfuratait képezik,

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szennti tömlő, azzal jellemezve, 5 hogy a bemélyedések (12) falatnak (121) legalább egy része egy fömítőszalaggal (18) van lefedve, amelynek segítségével a fő szövefváz (2) és/vagy egy másodlagos szövetváz (6) a külső környezettől el van szigetelve.

to 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a fő szövetváz (2) egy vagy több pár (21, 22), sugárirányban egymástól elasztomer rétegek, előnyösen gumirétegek (3) áltat adott távolságban tartott, koncentrikus erősitőbetétekbőt van kialakítva, ahol az erősítőbetétek párok (21, 22) két-két, elasztomer anyagból és a párt alkotó is erősífóbeíétekben egymással ellentétes rézsútos irányokban elrendezett fémsodratokböl álló erősítőbetétből vannak kialakítva, ahol a fémsodratek által a tömlő (1) középtengelyével (X) bezárt szög 20° és 76° között van.

8. A 7. igénypont szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy egy, a fő 20 szövetváz (2) átmérőjénél nagyobb átmérőjű másodlagos szövetvázat (8) tartalmaz, amely a fö szövetváztól (2) sugárirányban kifelé egy elasztomer réteg, előnyösen gumiréteg (7) által térközzel van elválasztva, ahol a másodlagos szövetváz (6) elasztomer anyagból, valamint fém- és/vagy textilsodratokból allé koncentrikus erősftőbetéteket (81-65) tartalmaz, s amelyek egymással közvetlenül össze vannak kötve és/vagy elasztomer rétegek, előnyösen gumlrétegek (10) által sugárirányban térközzel el vannak választva egymástól, ahol a fő szővetváz (2) sodratal az egyensúly szöggel lényegében megegyező szöget zárnak be, míg a másodlagos szövetváz (8) sodratal 20° és 70° közötti szöget zárnak be.

iö

9. A 8. igénypont szerinti tömlő, azzal jeliemezve, hogy a csaflakozőperem (3’) legalább két, tengelyirányban egymással összekapcsolt, körgyűrű alakú elemet, mégpedig egy hosszanti irányban külső elemet (31) és egy hosszanti irányban belső elemet (32) tartalmaz, ts amelyek a kapcsolófuratoknak (34a, 34b) legalább egy részét képező koaxiális lyukakkal vannak ellátva, ahol legalább a belső elem (32) belső átmérője kisebb vagy egyenlő a fő szövetváz (2) átmérőjével, és legalább a fő szővetváz (2) sugárirányban be van hajlítva, és ez a sugárirányú visszahajOfoft rész (21a, 22a) a csatlakozóperem (3A) két eleme (31, 32)

2ö közé van behelyezve és rögzítve.

ft <-V

10. A 9. igénypont szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a csatlakozóperem (3') környezetében a tömlőnek (1) kúpos külső alakja van, ahol vastagsága a csatlakozóperem (3’} irányában ~ egy növekvő
5 vastagságú elasztomer réteg és/vagy a fő szövetváz (2) erősítőbetétjei közé behelyezett elasztomer réteg és/vagy erősítőbetétek révén - egyre növekvő.

11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a ίο fő szövetváz (2) sugárirányban visszahajfítoii része (21a, 22a) sugárirányban túlnyúlik legalább a osatlakozőperem (3^!) hosszanti irányban belső elemén (32), és hosszanti irányban a tömlő (1) végétől meghatározott távolságban be van hajlítva, ahol a fő szovefvázat (2) képező erősítöbetéteknek legalább egy része a másodlagos szövetváz (8) is erősítőbetétjei (61-65) közé van behelyezve, és ez utóbbiak a fő szövetváz (2) erősítőbetétjei révén a csatlakozoperemhez (3‘) vannak rögzítve.

12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a csatlakozöperem (3’) környezetében hosszirányú megerősítéseket zó (19), előnyösen erősítőbetéteket (19a~19c) tartalmaz, amelyek a tömlő (1) középtengelyével (X) párhuzamosan elrendezett sodratokat tartalmaznak, és ezek az erősítőbetétek (13a-19c) a csatíakozőperemmeí (3’} és a fő

ΦΧΦ β* φ« szövetvázzal (2) és/vagy a másodlagos szövetvázzal (6) vannak

13, A 12. igénypont szenntl tömlő, azzal jellemezve, hogy a megerősítések (19), előnyösen erősítőbetétek (19a~19c) átmérői nagyobbak a fő szővetváz (2) erősítőbetétjelnek (21, 22) átmérőinél és kisebbek a másodlagos szövetváz (6) erősítőbetétjeinek (61-65) átmérőinél, is ugyanakkor egymással össze vannak fogva és a fő szövetvázzal (2) össze vannak kapcsolva, és a megerősítések (19) legalább egyik erősítőbetétjének (19c) kétszeresen visszahajtott vége van, amely össze van kapcsolva a másodlagos szövetváz (6) legalább egyik erősítőbetétjével (64, 65).

14. A 9-13. igénypontok bármelyike szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a csatlakozőperem (3A) hosszanti irányban belső és külső elemeinek (31, 32) koaxiális lyukaiba legalább részlegesen behelyezett kapcsolóhüvelyeket (33) tartalmaz, amelyeknek külső felületei (330)

20 legalább részben egy, a csatlakozőperem (3^S) számára a furatok szintjénél φ* szívárgásmentes tömítést biztosító, ugyanakkor a csatiakozóperem (3’> különböző elemeit (31, 32) és kapcsolóhüvelyeit (33) szilárdan összefogó elasztomer anyaggal vannak bevonva.

5 15. A 9-14. igénypontok bármelyike szerinti tömlő, azzal jellemezve, hogy a fő szövetváz (2) és a másodlagos szövefváz (6) között található elasztomer rétegbe, előnyösen gumirétegbe (7) ágyazott fémanyagú gyűrűket (11) vagy egy spirál alakú, fémanyagú erősífőbetétet tartalmaz.

io 16. Eljárás az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti flexibilis tömlő előállítására, azzal jellemezve, hogy a csatiakozóperem (3’) keresztirányban belső felületén (322) legalább egyes hosszirányú furatoknál öntőmagokat (17) rögzítünk, a csatlakozoperemet (3^!) felhelyezzük a tömlő (1) végére és azon beállítjuk oly módon, hogy az is öntőmagok (17) a tömlő (1) nyers, nem vulkanizált elasztomer anyagból készített falának (la) külső felületéhez képest túlnyúljanak, vagy olyan felülettel rendelkezzenek, amely a fal (1a) külső felületével egy síkban van, végül ezeket az öntőmagokat (17) eltávolítjuk, miután az elasztomer anyagot vulkanizáltuk.

φφφ • Φφ

17. Α 18. igénypont szerinti eljárás, aszal jellemezve, hogy az öntőmagokra (17) tömitőszaíagokat (18) helyezünk fal oly módon, hogy azok a bemélyedések (12) vulkanizált elasztomer falához (121) φφφ* * *