HU228653B1 - Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure - Google Patents
Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure Download PDFInfo
- Publication number
- HU228653B1 HU228653B1 HU0401027A HUP0401027A HU228653B1 HU 228653 B1 HU228653 B1 HU 228653B1 HU 0401027 A HU0401027 A HU 0401027A HU P0401027 A HUP0401027 A HU P0401027A HU 228653 B1 HU228653 B1 HU 228653B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pressure
- product
- sluice
- chamber
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012265 solid product Substances 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 94
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010010219 Compulsions Diseases 0.000 description 1
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007443 liposuction Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/48—Screws or like rotary conveyors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés részecskékből álló termék továbbítására két különböző, P1 és P2 nyomású zóna között. A találmány szerinti eljárás során a terméket az első nyomás alatti zónából egy adagolószerkezeten keresztül vezetjük át, amely egyforma termékadagokat hoz létre, majd a termékadagokat egyenként egy zsilipszerkezeten keresztül továbbítjuk, amely legalább egy kamrát és két nyomástartó reteszt tartalmaz, a termékadagokat kényszerítve tároljuk be az első nyomás alatti zónából a kamrába egy csigadugattyúval, amelynek a hossztengelye gyakorlatilag egy vonalba esik a kamra hossztengelyével, miáltal a termék összenyomható az elsőből a második nyomás alatti zónába való továbbítása során, a termékadagokat kényszerítve tároljuk ki a kamrából a második nyomás alatti zónába a csigadugattyúval, egy dugattyúval, vagy a második nyomás alatti zóna nyomásánál nagyobb nyomáson betáplált gáz, gőz vagy folyadék segítségével.
A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök által egymástól különválasztjuk, és ily módon biztosítjuk azt, hogy ne legyenek részecskék a nyomástartó reteszek munkatereiben a reteszek záródásakor, a nyomástartó reteszek legalább egyikével mindenkor egy tömített gátat képezünk a két nyomás alatti zóna között, a kamrát egy zsilipkamra formájában alakítjuk ki, ezenkívül a nyomást a zsilipkamrában P1-ről P2-re változtatjuk, ha termékadag van jelen a zsilipkamrában, és mindkét nyomástartó retesz zárva van, és a nyomást a zsilipkamrában P2-ről P1-re változtatjuk, ha egy termékadagot kitároltunk a zsilipkamrából, és mindkét nyomástartó retesz zárva van.
A fenti eljárás megvalósítására alkalmas találmány szerinti berendezésre az jellemző, hogy az adagolószerkezet az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök által egymástól különválasztó szerkezetként van kiképezve, a nyomástartó reteszek a két nyomás alatti zóna között tömített gátat képező módon vannak kialakítva, és a kamra egy zsilipkamraként van kialakítva, amelynek a nyomása oly módon szabályozható, hogy P1 -ról P2-re változtatható, ha egy termékadag van jelen a zsilipkamrában és mindkét nyomástartó retesz zárva van, míg P2-ről P1-re változtatható, miután egy termékadag lett kitárolva a zsilipkamrából és mindkét nyomástartó retesz zárva van.
SSs
2a ábra
.......2.S
i......??
2b
ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS RÉSZECSKÉKBŐL ÁLLÓ TERMÉK TOVÁBBÍTÁSÁRA KÉT KÜLÖNBÖZŐ NYOMÁSÚ ZÓNA KÖZÖTT
A találmány tárgya eljárás és berendezés részecskékből álló termék 5 továbbítására két különböző , P1 és P2 nyomású zóna között,
A találmány különösen alkalmas kis sűrűségű biomassza, mint például szalma továbbítására, azonban nincs csupán erre korlátozva.
A találmány szerinti eljárás egy zsiliprendszeren alapul, amely eljárásnál ismert módon a terméket először egy adagotószerkezefen keresztül vew zetik át, amellyel egyforma termékadagok sorozatát hozzák létre, majd ezt követően a termékadagokat egyenként egy zsilipszerkezeten keresztül továbbítják, amely legalább egy kamrát és két nyomástartó reteszt tartalmaz, és a termékadagokat kényszerítve tárolják be az első nyomás alatti zónából a kamrába egy osavardugsttyúval, amelynek a hossztengelye gyakorlatilag ss: egy vonalba esik a kamra hossztengelyével, miáltal a termék összenyomható az elsőből a második nyomás alatti zónába való továbbítása során, ugyanakkor a termékadagokat kényszerítve tárolják kí a kamrából a második nyomás alatti zónába a csavardugattyú vagy egy dugattyú révén, vagy a második nyomás alatti zóna nyomásánál nagyobb nyomáson betáplált gáz,
20· gőz vagy folyadék segítségévet
A találmány szerinti eljárás újdonsága abban van, hogy az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök által egymástól különválasztjuk, és ily módon biztosítjuk azt, hogy ne legyenek részecskék a nyomástartó reteszek munkatereiben a reteszek záródásakor, hogy a nyess mástartó reteszek legalább egyikévei mindenkor egy tömített gátat képezünk a két nyomás alatti zóna között, hogy a kamrát egy zsilipkamra formájában alakítjuk ki, hogy a nyomást a zsilipkamrában Pl-ről P2-re változtatjuk, ha Aktaszámunk; 100154-1407S Sps/str
termékadag van jelen a zsilipkamrában, és mindkét nyomástartó retesz zárva van, és hogy a nyomást a zsilipkamrában P2~rőí P1-re változtatjuk, ha egy termékadagot kitároltunk a zsilipkamrából, és mindkét nyomástartó retesz zárva van,
A csigadugattyú ebben a szövegösszefüggésben egy olyan szállítócsigái jelent, amelyhez egy alternáló tengelyirányú mozgás adható hozzá, függetlenül a forgásától A csigadugattyú egy lehetséges kiviteli alakját az SE 489 536 számú szabadalmi leírás Ismerteti,
Zsiliprendszer alatt ennél a találmánynál egy zsilipszerkezettel kombiio nált adagolőszerkezetet értünk, A zsíüpszerkezet jelen esetben egy nyomástartó reteszekkel kombinált zsilipkamrát jelent,
A zsilipkamra a jelen találmány értelmében egy olyan kamra, amely váltakozva köthető össze a két nyomás alatti zóna egyikével, miközben egyúttal tö m Itett módon el van választva a másik nyomás alatti zónától, is Azokat a szerkezeteket, amelyek zárt állapotban biztosítják a tomített szétválasztást, a továbbiakban nyomástartó reteszeknek hívjuk.
Kényszerítve betárolt (feltöltött) vagy kényszerítve kitárolt (kiürített) azt jelenti, hogy kényszeritett terméktovábbítás által van betárolva vagy kitárolva, ami azt foglalja magában, hogy a gravitációtól eltérő továbbítási erőket só alkalmazunk.
Manapság egyre növekvő érdeklődés kíséri az energia, a cellulóz, az etanol és egyéb termékek biomasszából történő előállítását. Ez magában foglalja azt is, hogy a biomasszát olyan nyomás alatt végzett feldolgozási folyamatoknak vetik alá, mint a gőzölés, a hídrohzálás, az oldószeres extra25 hálás, a feltárás, a robbantásos feltárás, az elgázosítás vagy a túl hevített »
gőzzel való szárítás. A biomassza tartalmazhat száraz vagy nedves részecskéket, vagy folyadékban szuszpendált részecskéket.
A lehető legkisebb termelési költségek elérése érdekében döntő fontosságú a megbízható folyamatos termelési eljárások kidolgozása, és az s egész évben, napi 24 órában végzett termelés megvalósítása.
A szalma az egyik legnagyobb biomassza forrás, amely azonban eddig még nem lett kellő hatékonysággal kiaknázva, mivel a fizikai tulajdonságai nagyon megnehezítik a továbbítását egy nyomás alatti berendezésbe, azon beiül és onnan kifelé. A továbbítás fö akadályai az alábbiak:
ίο A szalmának nagyon kicsi a sűrűsége (tömörítetlen aprított szalmánál kb. 50 kg/m3}.
A szalma nem folyóképes termék, és nagyon erősen hajlamos a bolfozódásra.
A szalma nagy mennyiségben tartalmaz abrazív szilíciumot, is Ezek az akadályok azt eredményezik, hogy egy olyan eljárás és berendezés, amely képes kezelni és továbbítani a szalmát egy nyomás alatti berendezéshez képest, az képes kezelni és továbbítani csaknem bármely más anyagot is, mint például faforgácsot, szenet, kommunális hulladékot, vágóhídi melléktermékeket stb.
Az üzembiztos működés érdekében a berendezésnek az alábbi követelményeket kell kielégítenie:
- a gépalkatrészek csak egy igen korlátozott mértékben „vághatják át” a terméket, hogy kiküszöböljük az idő előtti kopást és a beszorulást;
- a boltoződás veszélyét ki keli küszöbölni a termék kényszerített átve25 zetésévei a kritikus tartományokon keresztül.
φ φ
- tehetővé kell tenni a kis sűrűségű termékek összenyomását nagyobb sűrűségűvé, hogy megfelelő befögadókapacltást érjünk el ésszerű méretek mellett
A zsilipszerkezeteken alapuló ismert eljárások és berendezések egyik s sem elégíti ki ezeket a követelményeket.
Az SE 469 536 számú szabadalmi bejelentés egy olyan kamrát ismertet, amelybe a termékei egy csigadugattyűval juttatják be, A bemenetnél egy hengerkés csúszik előre, és átvágja a terméket a bemenet lezárásához, azonban ennek tényleges funkciója csak a termék útjának az elzárása, nem ro pedig egy nyomástartó retesz létesítése. A kimenetnél van viszont egy nyomástartó retesz, mivel azonban ebből csak egy van, ezért itt nem beszélhetünk egy, a fentiekben meghatározott zsilipszerkezetrőL A berendezés tulajdonképpen egy dugós adagolószerkezet, amely a nagymértékben összenyomott termékdugó azon képességén alapul, hogy visszafogja a gáz elszös$ kését, ha a nyomástartó retesz nyitva van.
A forgóreteszek, mint amilyet például az US S 114 053 ismertet, amelyeknél egy több fészekkel ellátott rotor folyamatosan forog egy hengeres házban, csak jő folyási tulajdonságokkal rendelkező termékeknél képesek megfelelően működni. Ezeknél az alkatrészeknek „át kell vágniuk a termé2.0 két, ami különösen a bemenetnél problematikus, A terméket az ilyen szerkezetekben nem lehet összenyomni, és annak kényszentett betárolása vagy kitárolása nem lehetséges.
Á DE 24 26 036 számú szabadalmi leírásnál egy, egyetlen zsilipkamrával ellátott rotor szakaszosan forog, lehetővé téve ezáltal, hogy nyílása vál25 takozva kerüljön kapcsolatba nagynyomású és kisnyomású zónával, Egy, a zsilipkamrában elrendezett dugattyú biztosítja a zsilipkamra kényszentett kitárolását, és megakadályozza az anyagkibocsátást a nagynyomású zóna·»* * 0 0Γ* 0 bői. A termék azonban nem kényszerített módon van betárolva a zsilipkamrába, ennélfogva nem lehet összenyomni, és a megfelelő alkatrészeknek át kell vágniuk a terméket
Az US 5 095 825 olyan eljárást ismertet, amelynél a rotornak két zsis lipkamrája van, amelyek a zsilipkamrákban elrendezett dugattyúk által kényszerített módon vannak kitárolva, A zsilipkamrák nyílásai a rotor egyik végében vannak elrendezve, így ezek mindegyike kapcsolatba kerül a két nyomás alatti zóna egyikével, amikor a rotor megáit Ez az eljárás igyekszik csökkenteni a boltozódás veszélyét a zsilipkamra betárolásakor, mégpedig ίο vákuum létesítésével a dugattyú által. Ez azt jelenti, hogy a boltozódás veszélye csak részben van csökkentve, ha a termék átjárható a levegő áltat Az alkatrészeknek át kell vágniuk a terméket, és a termék összenyomása nem lehetséges ezzel az eljárással.
Az US 5 819 992 szerinti megoldásnál egy rotor több párhuzamos zsii5 lipkamrával együtt kerül alkalmazásra, A zsilipkamráknak az egyik végükön van a bemenetűk, a másik végükön pedig a kimenetűk. Amikor a rotor megáll az egyik zsilipkamra betárolásához és egy másik zsilipkamra kitárolásához, a tömítettséget dinamikus tömítőgyűrűk kitágulása biztosítja. Amikor a betárolási/kitárolásí művelet befejeződött, a dinamikus tömítőgyűrűk összese· húzódnak, és ezt követően a rotor kisebb súrlódással de tökéletlen tömítettséggel mozdulhat el következő pozíciójába. Ez az eljárás nem tartalmaz adagolást, így az alkatrészek kényszerűen „átvágják” a terméket. Ezenkívül ez az eljárás nem tartalmaz kényszerített betárolást, összenyomási lehetőséget, valamint kényszerített kitárolást sem.
2$ Az SE 458 854 számú svéd közzétételi irat egy T alakú zsilipkamrát ismertet, amely a terméket egy derékszögű mozgásra kényszeríti, vízszintesből függőleges irányba. A terméket egy dugattyúval vagy egy csigád ugallyával juttatják be a bemeneti nyomástartó retesz mögé és a zsilipkamrába, ezt követően viszont a termék csupán a gravitáció hatására esik át a függőleges ágon, amíg meg nem érkezik a kimeneti nyomástartó reteszre. Egy külön dugattyú biztosítja a zsilipkamra kényszerűéit kitárolását. Az a tény, hogy a terméknek a zsilipkamra betárolása során egy 90°-os elfordulást kell tennie, pusztán a gravitáció hatására, növeli a boltoződás veszélyét, és lehetetlenné teszi a termék befogadókapacitás-növelő összenyomását a zsilipkamrában.
Az US 5 192 188 számú szabadalmi leírásnál a termék csupán a graio vítáeio felhasználásával van betárolva a zsilipkamrába, ami nagyon gyenge feltölfottségei eredményez. A kitároló dugattyúnak szükségszerűen „át kell vágnia1’ a terméket a bemeneti nyílásnál, és nincs lehetőség befogadókapacitás-növelő összenyomásra.
A találmány szerinti eljárás legfőbb előnye abban van, hogy kielégíti 15 valamennyi követelményt a részecskékből álló, abrazív, kis sűrűségű és nem folyőképes termékek továbbításához különböző nyomású zónák között.
A termék „átvágásának” elkerülése érdekében a találmány szerinti eljárás egy adagoloszerkezetet alkalmaz a zsilípszerkezet előtt. Ez az adagolószerkezet egyforma részecskementes térközök által különválasztott egyno forma termékadagok egy vagy több sorozatát hozza létre. A részecskementes térközök biztosítják, hogy ne legyenek termékrészecskék a nyomástartó reteszek munkaterében, amikor azok záródnak,
A kényszerítőit betárolás biztosításához a termékadagokat egy csigadugattyú segítségével juttatjuk a zsiiipszerkezetbe. A csigadugattyú forgása és tengelyirányú mozgása egymástól függetlenül vezérelhető, ami lehetővé teszi tetszőleges komprimáltsági fok biztosítását a könnyű tömörítéstől a termékadagok szilárd dugókká való átformálásáig.
A kényszeritett betárolás és e termék egy beállítható összenyomásának elérhetősége a találmány nagyon fontos jellemzői a jobb üzembiztonság és a megnövelt öefogadökapaertás miatt, amelyet a találmány szerinti berendezés elérhet az ismert berendezésekhez képest. Az ismert berendezé5 sek 0,4-0,8 (kg/dm3) sűrűségű szén- és farészecskék továbbítására vannak tervezve, amihez képest az aprított szalma sűrűsége csupán 0,05. Ez azt jelenti, hogy szalma esetén a berendezés befogadókapacitása kb. a 1ö%~ ára esne vissza, ha a zsilipkamra térfogata változatlan lenne.
A találmány szerinti zsilipkamra kényszeritett betárolásának biztosítóio sóhoz a találmány különböző lehetséges kiviteli alakjai választhatók, attól függően, hogy elfogadható-e a nagynyomású zónából történő anyagkibocsátás a terméknek a zsilipkamrából a nagynyomású zónába való továbbítása során, vagy sem.
Amennyiben az anyagkibocsátás elfogadható, mint például akkor, ha is ez az anyagkibocsátás gőzből áll, amelyből energiát lehet kondenzáiássai kinyerni, akkor a csigadugattyú, amely a kényszeritett betárolást végrehajtja, a zsilipkamra kényszeritett kitárolását is el tudja végezni. Ez azt is jelenti, hogy minden egyes, a nagynyomású zónába bejuttatott termékadagnál egy bizonyos gőztérfogat kerül be a zsilipkamrába és tovább, a kondenzálödás
2<; helyére, Erre az esetre a nyomástartó reteszeket kiválaszthatjuk az olyan jól ismert szelepek közül, mint a tolózárak, golyószelepek vagy a dugattyús to~ lattyúk. A szelepek belső átmérőjének legalább ugyanolyan méretűnek kell lennie, mint a zsilipkamráé. Mielőtt megnyitjuk a nyomástartó reteszeket, a zsilipkamra nyomását úgy kell beszabályozni, hogy lényegében ugyanazt a nyomást hozzuk létre a nyomástartó retesz mindkét oldalán, hogy csökkentsük a nyomástartó retesz nyitásához szükséges energiát.
Speciális esetekben, mint például a robbantásos feltárásnál, ahol a terméket nagy sebességgel kell eltávolítani a feltáró üst nagynyomású teréből, a zsilipkamra nyomását fenn kell tartani, sőt növelni kell, hogy a termék nagyon nagy sebességre gyorsuljon fel, amikor a nyomástartó retesz kinyílik.
Ebben a speciális esetben a szelep átmérője sokkal kisebb lehet, mint a zsilipkamra átmérője, mégpedig a termék kiürítés alatti nagy sebessége miatt. Ebben az esetben a golyósszelep jelenti a jő választást, mivel teljesen felnyitható nagyon rövid idő alatt.
Amennyiben az anyagkibocsátás elfogadhatatlan, például akkor, ha ίο mérgező, robbanásveszélyes vagy bűzös gázokról van szó, a találmány egy előnyös kiviteli változata egy rotort tartalmaz két zsilipkamrával, amelyek gyakorlatilag párhuzamosan vannak elrendezve a csigadugattyú hossztengelyével, és vagy merőlegesek, vagy pedig párhuzamosak a rotor tengelyéhez képest, és dugattyúkkal vannak felszerelve a kényszerített kitároláshoz, is A találmány ezen előnyős kiviteli alakjánál a tőmítorendszer, amely megakadályozza a gázok gőzeinek vagy folyadéknak a kiszivárgását, ha terméket továbbítunk a zsilipkamrából a nagynyomású zónába, ellenállónak kell lennie a vegyszerek behatásával és a nagynyomású zónában uralkodó hőmérsékletekkel szemben. Elgázosításnál például a hőmérsékletek a 700 zó és 110Ö:°C közötti tartományba eshetnek, és a folyamatgázok számottevő mennyiségű kátrányt tartalmazhatnak, amely kondenzálódhat a zsilipkamra sokkal alacsonyabb hőmérsékletén. Annak elkerülése érdekében, hogy forró folyamatgáz lépjen be a zsilipkamrába a kitárolás során, ismert megoldás például az US δ 095 825 és a DE 24 26 035 A1 alapján, hogy a kitárolás előtt nyomás alatti inért gáz segítségével megnövelik a zsilipkamra nyomását. Az inért gáz betáplálása azonban jelentős többletköltséggel jár, és ezért egy speciális tomltőrendszert fejlesztettünk ki a találmányhoz, amely gyakorlatilag kiküszöböli a folyamatgáz kiszivárgását bármiféle nyomás alatti ínért gáz alkalmazása nélkül.
Ez a speciális tömííorendszer három töm főegységet tartalmaz, amelyek három különböző helyen aktiválhatok.
s Az első fömítőegység két tömítőgyűrűt tartalmaz, amelyek a zsilipkamrák nyitott végei és a kisnyomású zóna kimenete illetve a nagynyomású zóna bemenet© között válnak aktívvá a betárolás és a kitárolás során. Ez az első tömitőegység egy ismert típusú tömítés, amely kitágítható a tömítettség létrehozásához a betárolás illetve a kitárolás során, és összehúzható a rotor io forgása során, hogy kiküszöböljük a súrlódást.
A második tömitőegység akadályozza meg a gáz,, gőz vagy folyadék kilépését a nagynyomású részből a zsilipkamra dugattyú mögötti részébe. Anyagkibocsátás akkor léphet fel, ha a dugattyú tömitoélei elkoptak, ami elkerülhetetlen, különösen, ha szilícium van jelen a termékben. A második is tömitőegység gázt, gőzt vagy folyadékot alkalmaz a dugattyú mögött, amely anyagok a betárolás során lényegében ugyanakkora nyomás alá vannak helyezve, mint a kisnyomású zóna, míg a kitárolás során ugyanakkora vagy nagyobb nyomás alá, mint a nagynyomású zónáé. A nyomás alatti gáz, gőz vagy folyadék felhasználható a dugattyú mozgatására is a kitárolás során.
A harmadik tömitőegység egy, a rotort befogadó zárt teret tartalmaz, és tomített kapcsolatot biztosít a két nyomás alatti zóna között. Ez a harmadik tömitőegység gondoskodik bármely anyagkibocsátás megakadályozásáról a nagynyomású zónából, amelyet kopás, vagy a két másik tömitőegység meghibásodása okoz. Bármely anyagkibocsátást érzékelünk a zárt térnél, és azt olyan helyre irányítjuk, ahol már nem árthat. Az érzékelés kiválthat egy szükséges beavatkozást a további anyagkibocsátás megakadályozására.
A találmány szerinti eljárás egy adagolószerkezetet és egy zsílipszerkezetet tartalmazó zsiliprendszeren alapul. Az alábbiakban a találmány szerinti megoldást az adagolószerkezet két kiviteli példája és a zsílípszerkezet három kiviteli példája kapcsán ismertetjük részletesebben.
Az 1. példa egy atmoszférikus viszonyoknak megfelelő, és a továbbítandó termék számára jó pufferkapaeítássai rendelkező adagolószerkezetet ismertet Az 1. példát az 1a és 1b ábra szemlélteti.
Az 1a és 1b ábrán az látható, hogy egy 1.1 tárolóból egy 1.2 feladóίο szalag hordja ki a terméket egy egyengető 1.3 forgódob alatt, amely egyenletes keresztmetszetű termékáramot képez. Az 1.4 termékréteg vastagsága beállítható az 1,3 forgódob és az 1.2 feladószalag közötti távolság változtatásával, Az 1.2 feladószalag felső végénél a termék egy 1.5 adagológaratba hullik, amelynek az alja 1.6 csapóajtőkkai van ellátva. Amennyiben a kívánt is termékmennyiség behordásra került az 1.5 adagológaratba, az 1.8 csapóajtók felnyílnak, és a termékadag ráhullik az 1.7 szállítószalagra, amely a termékadagot a (nem ábrázolt zsilipszerkezetbe továbbítja. Amikor az 1.5 adagológarat kiürült, az 1.8 csapőajtók bezáródnak, és ismét megkezdődik egy új termékadag összegyűjtése.
•Ott
A 2. példa egy nyomás alatti viszonyoknál alkalmazható adagolöszerkezetet ismertet, amely két zsílípszerkezet kiszolgálására képes. A 2. példát a 2a és 2b ábra szemlélteti.
Amint az a 2a és 2b ábrán látható, a terméket a nagynyomású zónából .25 egy 2,2 házban elrendezett 2.1 szállítócsigával hordjuk ki, Egy alatta levő 2,4 házban elrendezett keresztirányú 2.3 szállítócsiga mindkét irányban képes forogni, és ezáltal képes felváltva szállítani a terméket a 2.5.1 és a 2.5.2 *9* nyomástartó reteszen keresztül a 2,6,1 és 2.6.2 zsilipkamrába. Ha a keresztirányú 2.3 szállítócsiga például a 2.6.1 zsilipkamra betárolását végzi, akkor egy termékrészecskéktől mentes térköz képződik a 2.5.2 nyomástartó retesz körül. Amikor a 2.6.2 zsilipkamrát töltjük fel, akkor a 2.5,1 nyomástartó res tesz körül képződik egy termékrészecskéktöl mentes térköz.
A 3, példa egy olyan zsilipszerkezetet Ismertet, amely olyan esetben alkalmazható, ha egy szabályozott mértékű anyagkibocsátás megengedett a terméknek a kisnyomású zónából a nagynyomású zónába való továbbítása ίο során. A 3. példát a 3a~3í ábrákon szemléltetjük.
3a ábra
Egy 3.1 szállítószerkezettel hordjuk be a termékadagot egy 3.3 beömlőgaratba, amely két 3.2 szállítószalaggal van felszerelve, amelyek kombinált összenyomást és szállítást biztosítanak. A P1 nyomású termékké adagot kényszerített módon tároljuk be egy 3.6 zsilipkamrába egy nyitott 3,4 nyomástartó reteszen keresztül Egy 3.5 csigadugattyú a 3.3 beömlogaraf alatti helyzetében a termékadagot egy zárt kimeneti 3.8 nyomástartó retesz felé továbbítja, csupán forgó mozgásával, amíg a teljes termékadag át nem haladt a bemeneti 3.4 nyomástartó reteszen keresztül.
>g 3b ábra
A bemeneti 3.4 nyomástartó reteszt zárt helyzetbe hozzuk.
3c ábra
A 3.6 zsilipkamrában addig fennálló Pl nyomást az új P2 nyomásra változtatjuk a 3.9 kiegyenlítöszelep segítségével
2s 3d ábra
Nyitjuk a kimeneti 3,8 nyomástartó reteszt, és a 3.5 csigadugattyú forgását egy tengelyirányú mozgatással egészítjük ki, amely a termékadagot kiszorítja a 3.6 zsilipkamrából a kimeneti 3,6 nyomástartó reteszen keresztül az új P2 nyomás 3.10 zónájába.
3e ábra $ *.«* # » * * * * * * * ♦ ***** Λ * * ♦ * * * » .
Mf* *«*«
A kimeneti 3.8 nyomástartó reteszt lezárjuk, amikor a 3.5 esigadugaty5 tyűt visszahúztuk tengelyirányú elmozdításával a 3.8 zsilipkamrában.
3f ábra
A nyomást az első nyomás alatti zóna P1 nyomására változtatjuk a 3.9 kiegyeniítőszelep révén, és ezt kővetően felnyitjuk a bemeneti 3.4 nyomástartó reteszt, és a következő termékadag betárolható a 3.8 zsilipkamrába.
lö
A 4. példa a zsOipszerkezef egy lehetséges kiviteli alakját mutatja be, amely különösen olyan esetben megfelelő, amikor az anyagkibocsátás nem megengedhető a terméknek a kisnyomású zónából a nagynyomású zónába való továbbítása során. A termék árama iStT-os fordulatot tesz a zsíllpkamis rán áthaladva. A 4. példát a 4a-4e ábrák szemléltetik.
a ábra
Egy termékadagot juttatunk egy 4.1 beömlőgaratba, amely két 4.2 szállítószalaggal van felszerelve. Egyidejűleg nyitjuk a 4,8 nyomástartó reteszt. Egy, a 4.3 bemenetnél elrendezett 4.5 csigadugattyú a termékadagot
2o egy 4.8.1 zsilipkamrába kényszeríti, csupán a forgó mozgása révén. A 4.6.1 zsilipkamrát ugyanazon nyíláson keresztül tároljuk be és tároljuk ki, és ez a
4.8.1 zsilipkamra elforgatható egy, a 4.5 csigadugattyú hossztengelyével párhuzamos 4.12 tengely körül, emellett egy 4.11.1 dugattyúval van felszerelve. Ennél a kiviteli alaknál van egy második 4.8.2 zsilipkamra Is, a 4.12 tengelyhez képest szimmetrikusan elrendezve, amely szintén fel van szerelve egy 4.11.2 dugattyúval. A két 4.8.1 és 4.6.2 zsilipkamra a 4.11.1 és
4.11.2 dugattyúkkal, valamint a dugattyút mozgató eszközökkel egy 4.13 rotort képez,, amely elforgatható a 4,12 tengely körül, és tengelyiránybah is elmozdítható.
4b ábra
A 4.6.1 zsilipkamra 4,11.1 dugatyüját a kényszerítőit betárolás során elmozdítjuk a 4.6.1 zsilipkamra nyílásánál elfoglalt kiindulási helyzetéből a
4.6,1. zsilipkamra hátoldala felé. A másik 4.6.2 zsilipkamra 4,11.2 dugattyúja egyidejűleg a 4,6.2 zsilipkamra hátoldalánál levő kiindulási helyzetéből a zsilipkamra nyílása felé és azon túlra mozdul el, a termékadagot a zsilipkamrán kívülre kényszerítve, a második nyomás alatti 4,10 zónába. A 4.5 csigád usó gattyú a termékadagot a 4.6.1 zsilipkamra nyílásán túlra kényszeríti egy, a forgásához hozzáadott tengelyirányú elmozdulással, c ábra
A 4.11.2 dugattyút olyan mértékben húzzuk hátra, hogy egy síkba kerüljön a 4,6,2 zsilipkamra nyílásával, és a 4.8 nyomástartó reteszt lezárjuk a 4.7 bemenethez való elmozdításával, és a 4.5 cslgadugaftyúí visszahúzzuk a zsilipkamra 4,3 bemeneténél levő kiindulási helyzetébe.
4d ábra
A 4.4.1 és 4.4,2 nyomástartó reteszeket a 4.13 rotor 4.1 beömlőgarattól és a 4.7 bemenettől távolodó tengelyirányú elmozdításával megnyitjuk a nagynyomású 4.10 zóna felé. Ezt követően a 4,13 rotort 180°kai elforgatjuk, miáltal felcseréljük a 4.6.1 zsilipkamra helyzetét a 4.6.2 zsilipkamráéval.
e á b ra
A 4,4,1 és 4.4,2 nyomástartó reteszeket zárjuk a 4.13 rotor visszahú25 zásával, igy a 4.6.2 zsilipkamra készen áll a következő termékadag által való kényszeriteft betárolásra, miközben a 4,6,1 zsilipkamra nyomása P2 nagy nyomásra változik a 4.9 kíegyeníitőszeiepnek köszönhetőén. Ezt követően
X φ λ·** nyitjuk a kimeneti 4.8 nyomástartó reteszt, ezzel a 4.6.1 zsilipkamra készen ált a kiürítésre.
Az 5. példa a 4. példához hasonlóan egy olyan zsilipszerkezetel ismer5 tét, amely akkor alkalmazható, ha az anyagkibocsátás elfogadhatatlan a termeknek a kisnyomású zónából a nagynyomású zónába való továbbítása során. Ellentétben azonban a 4. példával, az 5. ábra szerinti zsilipkamrarotor tengelye merőleges a zsilipkamrák és a csigadugattyú hossztengelyére. Ez azt jelenti, hogy a termékáram megtartja a csigadugattyú által meglő szabott irányt a zsilipkamrán való áthaladáskor. Ezenkívül az 5. példa zsilipkamráit kitároló dugattyúk egy nyomás alatti folyadék által vannak mozgatva, amely egyidejűleg egy nagyon hatékony tömítöeszközként Is szolgál a nagynyomású zónából a kisnyomású zóna felé a kényszerített kitárolás során fellépő szivárgással szemben. Ennek a tömítési módnak különösen nagy a jeis lentösége, ha a nagynyomású zóna hőmérséklete nagyobb, mint amit a hagyományos tömítőanyagok elviselnek, amilyen a 700 és 11Ö0*C közötti hőmérséklet-tartomány egy elgázosltóban.
5. ábra
Egy termékadagof juttatunk be egy 5,1 beömlögaratba, amely két 5.2 2Cf szállítószalaggal van felszerelve. Egyidejűleg nyitjuk az 5.8 nyomástartó reteszt. Egy, az 5.3 bemenetnél elrendezett 5.5 csígadugattyú a termékadagot bekényszeríti az 5.6.1 zsilipkamrába, csupán forgó mozgása révén. Az 5.6.1 zsilipkamrát ugyanazon a nyíláson keresztül tároljuk be és tároljuk ki, és ez az 5.6.1 zsilipkamra elforgatható egy 5.12 tengely körül, amely merőleges az
5.5 csigadugattyú hossztengelyére, emellett az 5,6.1 zsilipkamra fel van szerelve egy 5,11.1 dugattyúval. Ennél a kiviteli alaknál egy második 5.6.2 zsilipkamra van elrendezve szimmetrikusan az 5.12 tengelyhez képest, és ez ♦
az 5.6.2 zsilipkamra egy 5,11.2 dugattyúval van ellátva. A két 5.6.1 és 5.6.2 zsilipkamra 5.11.1 és 5.11.2 dugattyúikkal egy 5.13 rotort képez, amely az 5.12 tengely körül forgatható egy 5,15 rotorházban, A két 5.11.1 és 5.11,2 dugattyú egy 5.14 dugattyúrúdi által van egymással összekötve. Az 5,15 s rotorház tőmített módon van összekötve az 5.1 beömlőgarattal és a nagyid nyomású 5.10 zónával.
Az 5.11.1/5.11.2 kettős dugattyú számára előirányzott kombinált hajtoés tömítőegység egy folyadék-készlettárolóval ellátott 5.16 tartályból áll, ahonnan a folyadékot egy 5.17 szivattyúval szivattyúzhatjuk egy 5.18 tartályba, amely csak részben van feltöltve folyadékkal, ezáltal fenntart egy, a Pl nyomásnál valamivel nagyobb PT+ nyomást. A folyadékot ezután egy 5.20 szivattyúval az 5,18 tartályból egy hasonló 5.19 tartályba szivattyúzhatjuk, és ezáltal egy, a P2 nyomásnál valamivel nagyobb Pjrt-r nyomást tartunk fenn. Ezenkívül a kombinált hajtó- és tömítőegység csövekből és az 5.12 tengelyben kialakított járatokból áll, valamint négy 5.21-5,24 eizárószelepből, amelyek segí az 5.6,1 és 5.6.2 zsilk
5.18 és
5.19 tartállyal. Amikor az 5.6.1 zsilipkamrát betároljuk, az 5.11,1 dugattyú mögötti folyadékot az 5.21 elzárőszelepen keresztül az 5.18 tartályba vezetjük, és egyidejűleg egy ezzel azonos folyadékmennyiséget vezetünk az 5.19 tartályból az 5.23 elzárószelepen keresztül az 5.6.2 zsilipkamra 5.11,2 dn>zT hogy fenntartsuk a megfelelő nyomásokat, lég azonos az 5.18 tartályból az
5.19 tartályba.
Az 5.6.1 zsl Imozdítsuk a nyi
dugattyú egyit az 5.6.1 zsilipkamra hátoldala felé. Ezáltal az 5.11.2 I az 5.6.2 zsilipkamra hátoldalától a zsihpkamra nyílása felé és azon föl, kilépésre kényszerítve a termékadagot az 5,6.2 zsilipkamrából a második nyomás alatti (nagynyomású) 5.10 zónába. Az 5.5 csigadugattyú a termékadagot az 5.8.1 zsilipkamra nyílása mögé kényszeríti, a forgó mozgásához hozzáadott tengelyirányú elmozdulásával.
s 5c ábra
Az 5.8 nyomástartó reteszt lezáguk, amikor az 5,7 bemenethez mozdítjuk el, és ezáltal az 5.11.2 dugattyút olyan mértékben kényszerítjük viszszahúződnl hogy egy síkba kerül az 5.6.2 zsilipkamra nyílásával. Az 5.5 csigadugattyút visszahúzzuk az 5.3 bemenetnél elfoglalt kiindulási helyzetébe, ίο 5.d ábra
Az 5.4.1 és 5.4.2 nyomástartó reteszeket megnyitjuk a tömítőgyűrűk összehúzásával és a goíyősszeiepként kialakított 5.21 és 5.23 elzárószelepeket lezárjuk. Ezt követően az 5.13 rotort 180°-ban elforgatjuk, miáltal az 5,8.1 zsilipkamra helyet cserél az 5.82 zsilipkamrával· is 5e ábra
Az 5.4.1 és 5.4.2 nyomástartó reteszeket lezárjuk a tömítőgyűrűk kitágításával és az 5.6,1 zsilipkamrában fennálló nyomást az 5.9 kíegyenlítöszeiep révén P2 nyomású nagy nyomásra váltjuk fel Ezt kővetően nyitjuk az 5.8 nyomástartó reteszt és a goíyősszeiepként kialakított 5.22 és 5,24 goiyósszelepeket, így az 5.6.2 zsilipkamra készen áll a következő termékadaggal való kényszerített betárolásra, míg az 5.8.1 zsilipkamra készen áll a kényszerített kitárolásra.
Claims (15)
1. Eljárás részecskékből álló termék továbbítására két különböző, P1 és P2 nyomású zóna között, amely eljárás során;
s ~ a terméket az első nyomás alatti zónából egy adagolőszerkezeten keresztül vezetjük át, amellyel egyforma termékadagokat hozunk létre, majd ~ a termékadagokat egyenként egy zsílipszerkezeten keresztül továbbítjuk, amely legalább egy kamrát és két nyomástartó reteszt tartalmaz,
- a termékadagokat kényszerítve tároljuk be az első nyomás alatti zów nából a kamrába egy csigád ugattyúval, amelynek a hossztengelye gyakorlatilag egy vonalba esik a kamra hossztengelyével, miáltal a termék összenyomható az elsőből a második nyomás alatti zónába való továbbítása során,
- a termékadagokat kényszerítve tároljuk ki a kamrából a második is nyomás alatti zónába a csigadugattyúval, egy dugattyúval, vagy a második nyomás alatti zóna nyomásánál nagyobb nyomáson betáplált gáz, gőz vagy folyadék segítségévei, azzal jellemezve, hogy
- az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök 20 által egymástői különválasztjuk, és ily módon biztosítjuk azt, hogy ne legyenek részecskék a nyomástartó reteszek munkatereiben a reteszek záródásakor,
- a nyomástartó reteszek legalább egyikével mindenkor egy tömített gátat képezünk a két nyomás alatti zóna között,
- a kamrát egy zsilipkamra formájában alakítjuk ki,
- a nyomást a zsilipkamrában Pl-roi P2-re változtatjuk, ha termékadag van Jeten a zsilipkamrában, és mindkét nyomástartó retesz zárva van, és
- a nyomást a zsilipkamrában P2-róí Pl-re változtatjuk, ha egy ter5 mékadagot kitároltunk a zsilipkamrából, és mindkét nyomástartó retesz zárva van,
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolószerkezet egy szállítóeszközt tartalmaz, amelynek a meghatározott időszakokban való futtatásával egyforma termékadagokat hozunk létre, és meghaló tározott időszakokban való megállításával egyforma részecskementes térközöket hozunk létre.
3. Az 1. igénypont szerinti: eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolószerkezet egy szállítóeszközt tartalmaz, amelyet folyamatosan futtatunk, valamint egy gyűjtőeszközt, amellyel részecskementes térközöket képezünk a is termékadagok között a betárolás során, és egyforma termékadagokat a kitárolás során.
4. Az 1. igénypont szedni! eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolószerkezet egy szállítóeszközt tartalmaz., amelyet: folyamatosan futtatunk, valamint egy kétutas elosztószerkezetet, amellyel a folyamatos termékáramot
2ö a termékadagok két áramára osztjuk.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második nyomás alatti zóna egy nagynyomású zóna, és a termékadagokat az söagolószerkezeibőí egyenként kényszerítve tároljuk be egy zsilipkamrába egy nyitott bemeneti nyomástartó reteszen keresztül, ahol **
- egy csigadugattyú a zsilipkamrában annak bemeneténél forgó mozgásával a termékadagot egy zárt kimeneti nyomástartó retesz felé kényszeríti mindaddig, amíg a teljes termékadag át nem haladt a bemeneti nyomástartó reteszen, s - a bemeneti nyomástartó reteszt ezután zárjuk, a zsilipkamrában fennálló nyomást ezután a második nyomás alatti P2 zóna'nyomására ·· változtatjuk,
- ezután nyitjuk a kimeneti nyomástartó reteszt,
- a zsilipkamrát ezt követően kényszerítve kitároljuk egy, a forgó moz10 gását egy tengelyirányú mozgással kiegészítő Gsigadugattyúval amellyel a termékadagot a nyitott kimeneti nyomástartó retesz mögé, a második nyomás alatti zónába kényszerítjük,
- a oslgadugattyút ezután visszahúzzuk a bemenetnél elfoglalt helyzetébe, is - ezután zárjuk a kimeneti nyomástartó reteszt,
- a zsilipkamra nyomását ezután az első nyomás alatti zónanyomásá~ ra változtatjuk,
- ezután pedig nyitjuk a bemeneti nyomástartó reteszt, és a következő termékadagot kényszerítve betároljuk a zsilipkamrába.
20 8. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második nyomás alatti zóna egy nagynyomású zóna, és a termékadagokat az adagolószerkezetből egyenként továbbítjuk egy zsilipszerkezeten keresztül, amely egy rotort tartalmaz, amelynek tengelye párhuzamos két azonos kialakítású zsilipkamrával, amelyek szimmetrikusan vannak elren2.0 dezve a rotor tengelyéhez képest, amely tengely körül a zsilipkamrák elforgathatok 180*~os szakaszokban, emellett
- a két zsilipkamra mindegyikének egy-egy nyílása van, amely váltakozva köthetők össze a két nyomás alatti zónával, ahol a zsilipkamrák kény5 szeriive tárolhatók be egy, a zsilipkamra előtt elrendezett csigadugattyú által, és kényszerítve tárolhatók ki egy, a zsilipkamrában elrendezett dugattyú által, emellett
- két nyomástartó retesz van elrendezve a két nyomás alatti zóna között, amelyek közül az első nyomástartó retesz a zsilipkamrák nyílásai és a io két nyomás alatti zóna nyílásai között elrendezett két tömítőgyűrűt tartalmaz, amely tömítőgyűrűk kitágíthatok, ha a rotor áll, és összehúzhatok, ha a rotor forog, ugyanakkor a második nyomástartó retesz egy, a második nyomás alatti zóna nyílásánál elrendezett szelepet tartalmaz, emellett
- a rotor egy rotorházban van elrendezve, amely főmítetten van összeis kötve a két nyomás alatti zónával.
7, A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első nyomástartó retesz két tömítőgyűrűjét a rotornak a két nyomás alatti zóna nyílásai felé tartó tengelyirányú elmozdításával zárjuk le, és ellenkező irányú elmozdítással nyitjuk ki.
20
8. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rotor tengelye merőleges a két zsilipkamrára, és átmegy a két zsilipkamra csatlakozó végfalán, emellett a két dugattyú egy dugattyúrúd által van összekötve, adott távolságot fenntartva a két dugattyú között, így az egyik zsilipkamra teljesen fel van töltve termékkel, ha a másik zsilipkamra teljesen ki van ürítve.
2S
9, Az 5.-8, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomástartó reteszek csak akkor nyílnak vagy záródnak, ha lényegében ugyanakkora nyomást hoztunk létre a nyomástartó retesz mindkét oldalán.
5
10. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termékadag kitárolását egy zsilipkamrából nagy nyomásnál a nagynyomású zóna nyomásának fenntartásával valósítjuk meg a nyomástartó retesz gyors nyitása során, miáltal a termék robbanásszerű kiürítését érjük el a kisnyomású zónába.
so
11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zsilipkamra nyomását megnöveljük a nagynyomású zóna nyomásához képest egy olyan szintre, amelyen a lignoceilulóz termékek hatékony robbantásos feltárását érhetjük el.
12, A 6, vagy 7. igénypont szerinti ehárás, azzal jellemezve, hogy a is zsilipkamrában tevő dugattyúkat egy vagy két hidraulikus egységgel hajtjuk meg, emellett kapcsolatot létesítünk a két zsilipkamra zárt végei között, ahol a zsilipkamráknak a két dugattyú mögötti terét nyomás alá helyezzük gázzal, gőzzel vagy folyadékkal egy olyan nyomásszintig, amely megakadályozza a szivárgást a nagynyomású zónából a dugattyúk megkerülésével, a termék20 nek a zsilipkamrából a nagynyomású zónába való továbbítása során.
13. A 6-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két zsilipkamrát a zárt végeiknél összekötjük azzal a hidraulikus rendszerrel, amely fenn tud tartani egy PH nyomást a zsilipkamra dugattyúja mögött a terméknek a Pl nyomású kisnyomású zónából a zsi25 fipkamrába való betárolása során, és fenn tud tartani egy: nyomást a zsilipkamra dugattyúja mögött a terméknek a zsilipkamrából a P2 nyomású nagynyomású zónába való kitárolása során, és ahol a P2+* mínusz P2 nyomáskülönbség beállítható egy kellően magas szintre ahhoz, hogy az hajtóerőt gyakoroljon a kitároló dugattyúra, és ahol a P1+ mínusz P1 nyomáskülönbség beállítható egy olyan szintre, amely alkalmas arra,
5 hogy a csigadugattyú visszanyomja a zsilipkamra dugattyúját a betárolás alatt egy olyan erővel, amely szükséges a termék kívánt mértékű összenyomásához.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termék kívánt mértékű összenyomását az elsőből a második nyomás íö alatti zónába való továbbítás során a termékadagok adagolószerkezet által képzett térfogatának az adott zsilipkamra hatásos térfogatához képesti beállításával szabályozzuk.
15. A 14, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összenyomást a csigadugattyú segítségével hajtjuk végre a zsilipkamra is kényszerített betárolása során.
18. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összenyomást részben a csigadugattyü segítségével hajtjuk végre a zsilipkamra kényszerített betárolása során, részben pedig az adagolószerkezetbe vagy a termékadagokat a csigadugattyúhoz továbbító szerkezetbe szervesen beépí20 tett összenyomó eszközök segítségével,
17. Berendezés részecskékből álló termék továbbítására két különböző, P1 és P2 nyomású zóna között, amely berendezés tartalmaz:
- egy, a terméket az első nyomás alatti zónából továbbító és egyforma termékadagokat létrehozó adagolószerkezetet ♦ Φ « «,φ
- egy zsílipszerkezetet, amelyen keresztül a termékadagok egyedileg vannak továbbítva, és amely legalább egy kamrát és két nyomástartó reteszt tartalmaz,
- egy csigadugattyút a termékadagok kényszerített betárolásához az első nyomás alatti zónából a kamrába, ahol a csigadugattyú hossztengelye gyakorlatilag egy vonalba esik a kamra hossztengelyével, miáltal a termék összenyomható az első nyomás alatti zónából a második nyomás alatti zónába való továbbítása során,
- a termékadagoknak a kamrából a második nyomás alatti zónába való kényszerített kitárolására alkalmas eszközöket, amely eszközként választható a csigadugattyú, egy dugattyú, valamint a második nyomás alatti zóna nyomásánál nagyobb nyomású gáz, gőz vagy folyadék, azzal jellemezve, hogy
- az adagoiőszerkezet az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök által egymástól különválasztó szerkezetként van kiképezve,
- a nyomástartó reteszek a két nyomás alatti zóna között tömített gátat képező módon vannak kialakítva, és
- a kamra egy zsilipkamraként van kialakítva, amelynek a nyomása oly módon szabályozható, hogy P 1-ról P2-re változtatható, ha egy termékadag van jelen a zsilipkamrában és mindkét nyomástartó retesz zárva van, míg P2-ről Pl-re változtatható, miután egy termékadag lett kitárolva a zsilipkamrából és mindkét nyomástartó retesz zárva van.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA200101208 | 2001-08-11 | ||
PCT/DK2002/000507 WO2003013714A1 (en) | 2001-08-11 | 2002-07-22 | Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0401027A2 HUP0401027A2 (hu) | 2004-09-28 |
HUP0401027A3 HUP0401027A3 (en) | 2009-05-28 |
HU228653B1 true HU228653B1 (en) | 2013-05-28 |
Family
ID=8160663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0401027A HU228653B1 (en) | 2001-08-11 | 2002-07-22 | Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7600960B2 (hu) |
EP (1) | EP1425089B1 (hu) |
JP (1) | JP4282478B2 (hu) |
CN (1) | CN1553825B (hu) |
AT (1) | ATE356659T1 (hu) |
AU (1) | AU2002328275B2 (hu) |
BR (1) | BR0211834B1 (hu) |
CA (1) | CA2456782C (hu) |
DE (1) | DE60218870T2 (hu) |
DK (1) | DK1425089T3 (hu) |
ES (1) | ES2283588T3 (hu) |
HU (1) | HU228653B1 (hu) |
MX (1) | MXPA04001284A (hu) |
NO (1) | NO327681B1 (hu) |
NZ (1) | NZ531604A (hu) |
PL (1) | PL205563B1 (hu) |
PT (1) | PT1425089E (hu) |
RU (1) | RU2291742C2 (hu) |
WO (1) | WO2003013714A1 (hu) |
ZA (1) | ZA200401415B (hu) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR122014013416B1 (pt) | 2005-07-19 | 2018-03-06 | Inbicon A/S | Método para conversão de uma matéria-prima de um material celulósico, o material celulósico compreendendo pelo menos celulose, lignina, hemicelulose e cinzas, no qual o material celulósico é submetido a um pré-tratamento hidrotérmico contínuo sem adição de ácidos ou bases ou outros produtos químicos, que devem ser recuperados, e no qual são produzidas uma fração líquida e uma fração sólida de fibra, a fração sólida de fibra sendo submetida a liquefação enzimática |
DE102006039622A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Spot Spirit Of Technology Ag | Eintragssystem |
CN100434153C (zh) * | 2007-02-12 | 2008-11-19 | 西安交通大学 | 一种球形高温高压连续进料气锁系统 |
US7976259B2 (en) * | 2007-07-16 | 2011-07-12 | Joe David Craig | System for feeding biomass into a pressurized vessel |
US20090022570A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Joe David Craig | System, method and apparatus for feeding biomass into a pressurized vessel |
DE602008005758D1 (de) * | 2007-07-25 | 2011-05-05 | Haarslev As | Verfahren und system zur vorbehandlung von lignocellulosischem material |
US20100014946A1 (en) * | 2007-10-29 | 2010-01-21 | Uop Llc | Catalyst flow control device for transfer of solids between two vessels |
US20090110517A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Leon Yuan | Catalyst Flow Control Device for Transfer of Solids Between Two Vessels |
US8057639B2 (en) † | 2008-02-28 | 2011-11-15 | Andritz Inc. | System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process |
JP5759384B2 (ja) * | 2009-01-13 | 2015-08-05 | バイオガソル・エピエス | プロセス反応器への物質の送込み方法および装置 |
US9211515B2 (en) | 2009-08-27 | 2015-12-15 | Inbicon A/S | Particle pump methods and devices |
CN102648376B (zh) | 2009-10-14 | 2016-03-30 | 热化回收国际公司 | 活塞构件、包括活塞构件的设备和活塞构件与设备的方法与用途 |
US20110173885A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-21 | Hatch Ltd. | Atmospheric pressure gasification process and system |
WO2011116320A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Poet Research, Inc. | System for treatment of biomass to facilitate the production of ethanol |
CA2795501C (en) | 2010-03-19 | 2019-02-26 | Poet Research, Inc. | System for the treatment of biomass |
US8647012B2 (en) * | 2010-05-05 | 2014-02-11 | Energy Absorption Systems, Inc. | Gate for barrier system and methods for the assembly and use thereof |
IT1402202B1 (it) * | 2010-09-29 | 2013-08-28 | Chemtex Italia S R L Ora Chemtex Italia S P A | Procedimento migliorato per recuperare zuccheri da un flusso di pretrattamento di biomassa lignocellulosica |
CN103347601B (zh) | 2010-11-05 | 2015-04-22 | 国际热化学恢复股份有限公司 | 固体循环系统与捕捉和转化反应性固体的方法 |
CA2824993C (en) | 2011-01-18 | 2019-07-23 | Poet Research, Inc. | Systems and methods for hydrolysis of biomass |
US8801859B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-08-12 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
CN103842524A (zh) | 2011-07-07 | 2014-06-04 | 波特研究公司 | 酸回收系统和方法 |
AU2012315914B2 (en) | 2011-09-27 | 2015-07-09 | Thermochem Recovery International, Inc. | System and method for syngas clean-up |
SE537195C2 (sv) * | 2012-02-22 | 2015-03-03 | Valmet Oy | Matningsanordning, system och metod för att hantera icketräbaserat växtmaterial |
US9550630B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-01-24 | Mark E. Koenig | System for processing material for a gasifier |
CN105263697B (zh) | 2013-04-08 | 2017-07-14 | 国际热化学恢复股份有限公司 | 具有带多缸体液压回路的压缩阶段的液压进给系统 |
CN103387852B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-02-11 | 中科合成油内蒙古有限公司 | 将含碳固体颗粒从常压环境输送到高压环境中的方法及其装置 |
LT3212764T (lt) | 2014-10-29 | 2019-01-10 | Cambi Technology As | Biomasės ir biologinių atliekų perdirbimo būdas |
EP3054051A1 (en) | 2015-02-09 | 2016-08-10 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Process to transfer a ligno-cellulosic feedstock |
EP3054050B1 (en) | 2015-02-09 | 2018-01-24 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Pretreatment process of a ligno-cellulosic feedstock |
EP3054052A1 (en) | 2015-02-09 | 2016-08-10 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Improved process to transfer a ligno-cellulosic feedstock |
EP3300505B1 (de) * | 2015-03-05 | 2020-04-29 | Schenck Process Europe GmbH | Vorrichtung und verfahren zum fördern von schüttgut |
CH711261A1 (de) * | 2015-06-30 | 2016-12-30 | Lehmann Markus | Anlage zur Durchführung eines kontiunierlichen, mehrstufigen Industrieprozesses. |
ES2940894T3 (es) | 2016-02-16 | 2023-05-12 | Thermochem Recovery Int Inc | Sistema y método de generación de gas producto de energía integrada de dos etapas |
CN109153929B (zh) | 2016-03-25 | 2019-12-20 | 国际热化学恢复股份有限公司 | 三阶段能量集成产物气体发生系统和方法 |
US10197015B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-02-05 | Thermochem Recovery International, Inc. | Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing |
US10364398B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-07-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas |
US10197014B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-02-05 | Thermochem Recovery International, Inc. | Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing |
WO2018083301A2 (en) | 2016-11-04 | 2018-05-11 | Inbicon A/S | Method for preparing fermentable sugars from lignocellulosic biomass |
CN106516752A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种柱塞式粉煤加压输送装置 |
IT201700047403A1 (it) * | 2017-05-03 | 2018-11-03 | Ima Spa | Apparato e Metodo per Rivestire Materiale Sfuso |
US9920926B1 (en) | 2017-07-10 | 2018-03-20 | Thermochem Recovery International, Inc. | Pulse combustion heat exchanger system and method |
US10099200B1 (en) | 2017-10-24 | 2018-10-16 | Thermochem Recovery International, Inc. | Liquid fuel production system having parallel product gas generation |
CN110040447B (zh) * | 2019-04-23 | 2020-12-08 | 山东友邦肥业科技有限公司 | 一种下料筒用螺旋回收装置 |
US11555157B2 (en) | 2020-03-10 | 2023-01-17 | Thermochem Recovery International, Inc. | System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas |
US11466223B2 (en) | 2020-09-04 | 2022-10-11 | Thermochem Recovery International, Inc. | Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE218793C1 (hu) * | ||||
US2732086A (en) * | 1956-01-24 | Apparatus for feeding solids into | ||
US2765899A (en) * | 1952-04-29 | 1956-10-09 | Wallace & Tiernan Inc | Dry feeder |
GB1011822A (en) * | 1962-07-16 | 1965-12-01 | Smidth & Co As F L | Improvements relating to methods of feeding materials and to screw conveyors |
SE399734B (sv) * | 1976-07-05 | 1978-02-27 | Stabilator Ab | Sett och anordning for rortransport av material |
SE456645B (sv) | 1983-02-28 | 1988-10-24 | Christopher Sylwan | Foerfarande och trycksluss foer inmatning av icke sjaelvrinnande fast substans i hoegtrycksreaktor |
FR2626783B1 (fr) * | 1988-02-05 | 1990-07-20 | Renault | Dispositif d'elimination par micro-ondes des particules carbonees contenues dans les gaz d'echappement de moteurs thermiques |
US5044837A (en) * | 1989-09-14 | 1991-09-03 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for continuously feeding particulate solid material into a pressurized system without pressure loss |
FI85186C (fi) * | 1989-12-07 | 1996-02-13 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer inmatning av braensle i ett trycksatt utrymme |
SE468764B (sv) | 1990-10-04 | 1993-03-15 | Sydkraft Ab | Saett foer inmatning av bulkmaterial i ett utrymme under oevertryck |
US5087272A (en) * | 1990-10-17 | 1992-02-11 | Nixdorf Richard D | Filter and means for regeneration thereof |
SE469070B (sv) | 1991-06-20 | 1993-05-10 | Sydkraft Ab | Apparat foer inmatning av bulkmaterial i ett utrymme under oevertryck |
SE469536B (sv) * | 1991-12-05 | 1993-07-19 | Vattenfall Energisyst Ab | Saett och anordning foer inmatning av fragmenterat material till behaallare under tryck |
FI92250C (fi) * | 1992-03-30 | 1994-10-10 | Kone Oy | Menetelmä ja laitteisto aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan |
DE4217204C2 (de) | 1992-05-23 | 1994-04-14 | Abel Gmbh & Co | Feststoffpumpe |
DE4236242A1 (de) * | 1992-10-27 | 1994-04-28 | Dornier Gmbh | Verfahren zur Minderung von Russpartikeln in Abgasströmen |
SE500516C2 (sv) | 1992-11-13 | 1994-07-11 | Vattenfall Energisyst Ab | Anordning för inmatning av material till en trycksatt behållare, försedd med en strypanordning för intermittent komprimering av det inmatade materialet |
FI95504C (fi) | 1994-08-26 | 1996-02-12 | Andritz Patentverwaltung | Menetelmä ja laitteisto paineen tasaamiseksi mäntäsyöttimessä |
FI98407C (fi) | 1994-09-22 | 1997-06-10 | Imatran Voima Oy | Menetelmä ja laite kiinteän aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan |
US5658123A (en) * | 1995-09-15 | 1997-08-19 | Advanced Micro Devices, Inc. | Container-less transfer of semiconductor wafers through a barrier between fabrication areas |
US6284202B1 (en) * | 1997-10-03 | 2001-09-04 | Cha Corporation | Device for microwave removal of NOx from exhaust gas |
DE19818935A1 (de) * | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Klaus Spies | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von festen schüttgutartigen bis flüssig-teigigen Stoffen in Prozeßabläufe, vor allem Fördersysteme mit höherem Druckniveau |
JP2005503893A (ja) * | 2001-10-04 | 2005-02-10 | ザ ジョンズ ホプキンズ ユニバーシティ | 空気感染病原体の中和 |
-
2002
- 2002-07-22 DE DE60218870T patent/DE60218870T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-22 AU AU2002328275A patent/AU2002328275B2/en not_active Ceased
- 2002-07-22 RU RU2004107132/15A patent/RU2291742C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-07-22 PT PT02762271T patent/PT1425089E/pt unknown
- 2002-07-22 DK DK02762271T patent/DK1425089T3/da active
- 2002-07-22 WO PCT/DK2002/000507 patent/WO2003013714A1/en active IP Right Grant
- 2002-07-22 US US10/486,102 patent/US7600960B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-22 JP JP2003518709A patent/JP4282478B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-22 ES ES02762271T patent/ES2283588T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-22 BR BRPI0211834-3A patent/BR0211834B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-07-22 CN CN028175999A patent/CN1553825B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-22 EP EP02762271A patent/EP1425089B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-22 AT AT02762271T patent/ATE356659T1/de active
- 2002-07-22 NZ NZ531604A patent/NZ531604A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-22 MX MXPA04001284A patent/MXPA04001284A/es active IP Right Grant
- 2002-07-22 PL PL368194A patent/PL205563B1/pl unknown
- 2002-07-22 HU HU0401027A patent/HU228653B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-07-22 CA CA2456782A patent/CA2456782C/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-02 NO NO20040470A patent/NO327681B1/no not_active IP Right Cessation
- 2004-02-20 ZA ZA2004/01415A patent/ZA200401415B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1553825A (zh) | 2004-12-08 |
CA2456782C (en) | 2011-10-25 |
NO327681B1 (no) | 2009-09-07 |
ES2283588T3 (es) | 2007-11-01 |
PL205563B1 (pl) | 2010-05-31 |
NZ531604A (en) | 2005-11-25 |
EP1425089B1 (en) | 2007-03-14 |
DK1425089T3 (da) | 2007-11-26 |
US20040184900A1 (en) | 2004-09-23 |
BR0211834B1 (pt) | 2012-09-04 |
ATE356659T1 (de) | 2007-04-15 |
RU2291742C2 (ru) | 2007-01-20 |
DE60218870T2 (de) | 2007-11-29 |
PL368194A1 (en) | 2005-03-21 |
JP2004536754A (ja) | 2004-12-09 |
DE60218870D1 (de) | 2007-04-26 |
CA2456782A1 (en) | 2003-02-20 |
HUP0401027A2 (hu) | 2004-09-28 |
US7600960B2 (en) | 2009-10-13 |
MXPA04001284A (es) | 2005-06-06 |
WO2003013714A1 (en) | 2003-02-20 |
JP4282478B2 (ja) | 2009-06-24 |
EP1425089A1 (en) | 2004-06-09 |
ZA200401415B (en) | 2005-01-26 |
RU2004107132A (ru) | 2005-05-10 |
PT1425089E (pt) | 2007-06-05 |
CN1553825B (zh) | 2010-06-16 |
BR0211834A (pt) | 2004-09-08 |
NO20040470L (no) | 2004-03-31 |
AU2002328275B2 (en) | 2008-03-06 |
HUP0401027A3 (en) | 2009-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU228653B1 (en) | Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure | |
AU2002328275A1 (en) | Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure. | |
US7500909B2 (en) | Filling machine and method of feeding paste masses from a hopper into a conveying mechanism | |
US9903351B2 (en) | Piston-type transfer pump device, method for transferring particulate solid matter using such a device, application of the method to the feeding of a gasification reactor | |
US5558473A (en) | Labyrinth seal coal injector | |
EP0426749A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PARTICLE JET CLEANING. | |
WO2006037186A1 (en) | Pump apparatus | |
KR20120091213A (ko) | 피스톤 부재, 피스톤 부재를 포함하는 장치, 그리고 피스톤 부재 및 장치의 방법 및 용도 | |
GB2099776A (en) | Insulation dispensing apparatus | |
JPH04151404A (ja) | 圧力空間の中に固体材料を給送する方法および装置 | |
KR20190018006A (ko) | 백 프레스 공급기 조립체 | |
JPS6260517B2 (hu) | ||
US4148405A (en) | Solid feeder and method | |
CN107406779B (zh) | 用于输送散料的装置和方法 | |
US20080219870A1 (en) | Device for Delivering Thick Matter | |
US4780028A (en) | Solids feeder | |
FI98407C (fi) | Menetelmä ja laite kiinteän aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan | |
AU747579B2 (en) | Method and device for feeding granular solid substances into pressure systems or pressure reactors | |
AU2005291860B2 (en) | Pump apparatus | |
Schell | High pressure solids feeding using a lockhopper system: design and operating experience | |
DK3071674T3 (da) | Indretning til overføring af kornformet materiale med reduceret energiforbrug | |
JPH03267477A (ja) | 破砕剤の装填方法および装填装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GB9A | Succession in title |
Owner name: INBICON A/S, DK Free format text: FORMER OWNER(S): SICCO K/S, DK |
|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |