HU228653B1 - Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure - Google Patents

Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure Download PDF

Info

Publication number
HU228653B1
HU228653B1 HU0401027A HUP0401027A HU228653B1 HU 228653 B1 HU228653 B1 HU 228653B1 HU 0401027 A HU0401027 A HU 0401027A HU P0401027 A HUP0401027 A HU P0401027A HU 228653 B1 HU228653 B1 HU 228653B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pressure
product
sluice
chamber
zone
Prior art date
Application number
HU0401027A
Other languages
English (en)
Inventor
Lena Holm Christensen
Borge Holm Christensen
Original Assignee
Inbicon As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inbicon As filed Critical Inbicon As
Publication of HUP0401027A2 publication Critical patent/HUP0401027A2/hu
Publication of HUP0401027A3 publication Critical patent/HUP0401027A3/hu
Publication of HU228653B1 publication Critical patent/HU228653B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • C10J3/503Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/40Feeding or discharging devices
    • B65G53/48Screws or like rotary conveyors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/154Pushing devices, e.g. pistons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/156Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/158Screws

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés részecskékből álló termék továbbítására két különböző, P1 és P2 nyomású zóna között. A találmány szerinti eljárás során a terméket az első nyomás alatti zónából egy adagolószerkezeten keresztül vezetjük át, amely egyforma termékadagokat hoz létre, majd a termékadagokat egyenként egy zsilipszerkezeten keresztül továbbítjuk, amely legalább egy kamrát és két nyomástartó reteszt tartalmaz, a termékadagokat kényszerítve tároljuk be az első nyomás alatti zónából a kamrába egy csigadugattyúval, amelynek a hossztengelye gyakorlatilag egy vonalba esik a kamra hossztengelyével, miáltal a termék összenyomható az elsőből a második nyomás alatti zónába való továbbítása során, a termékadagokat kényszerítve tároljuk ki a kamrából a második nyomás alatti zónába a csigadugattyúval, egy dugattyúval, vagy a második nyomás alatti zóna nyomásánál nagyobb nyomáson betáplált gáz, gőz vagy folyadék segítségével.
A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök által egymástól különválasztjuk, és ily módon biztosítjuk azt, hogy ne legyenek részecskék a nyomástartó reteszek munkatereiben a reteszek záródásakor, a nyomástartó reteszek legalább egyikével mindenkor egy tömített gátat képezünk a két nyomás alatti zóna között, a kamrát egy zsilipkamra formájában alakítjuk ki, ezenkívül a nyomást a zsilipkamrában P1-ről P2-re változtatjuk, ha termékadag van jelen a zsilipkamrában, és mindkét nyomástartó retesz zárva van, és a nyomást a zsilipkamrában P2-ről P1-re változtatjuk, ha egy termékadagot kitároltunk a zsilipkamrából, és mindkét nyomástartó retesz zárva van.
A fenti eljárás megvalósítására alkalmas találmány szerinti berendezésre az jellemző, hogy az adagolószerkezet az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök által egymástól különválasztó szerkezetként van kiképezve, a nyomástartó reteszek a két nyomás alatti zóna között tömített gátat képező módon vannak kialakítva, és a kamra egy zsilipkamraként van kialakítva, amelynek a nyomása oly módon szabályozható, hogy P1 -ról P2-re változtatható, ha egy termékadag van jelen a zsilipkamrában és mindkét nyomástartó retesz zárva van, míg P2-ről P1-re változtatható, miután egy termékadag lett kitárolva a zsilipkamrából és mindkét nyomástartó retesz zárva van.
SSs
2a ábra
.......2.S
i......??
2b
ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS RÉSZECSKÉKBŐL ÁLLÓ TERMÉK TOVÁBBÍTÁSÁRA KÉT KÜLÖNBÖZŐ NYOMÁSÚ ZÓNA KÖZÖTT
A találmány tárgya eljárás és berendezés részecskékből álló termék 5 továbbítására két különböző , P1 és P2 nyomású zóna között,
A találmány különösen alkalmas kis sűrűségű biomassza, mint például szalma továbbítására, azonban nincs csupán erre korlátozva.
A találmány szerinti eljárás egy zsiliprendszeren alapul, amely eljárásnál ismert módon a terméket először egy adagotószerkezefen keresztül vew zetik át, amellyel egyforma termékadagok sorozatát hozzák létre, majd ezt követően a termékadagokat egyenként egy zsilipszerkezeten keresztül továbbítják, amely legalább egy kamrát és két nyomástartó reteszt tartalmaz, és a termékadagokat kényszerítve tárolják be az első nyomás alatti zónából a kamrába egy osavardugsttyúval, amelynek a hossztengelye gyakorlatilag ss: egy vonalba esik a kamra hossztengelyével, miáltal a termék összenyomható az elsőből a második nyomás alatti zónába való továbbítása során, ugyanakkor a termékadagokat kényszerítve tárolják kí a kamrából a második nyomás alatti zónába a csavardugattyú vagy egy dugattyú révén, vagy a második nyomás alatti zóna nyomásánál nagyobb nyomáson betáplált gáz,
20· gőz vagy folyadék segítségévet
A találmány szerinti eljárás újdonsága abban van, hogy az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök által egymástól különválasztjuk, és ily módon biztosítjuk azt, hogy ne legyenek részecskék a nyomástartó reteszek munkatereiben a reteszek záródásakor, hogy a nyess mástartó reteszek legalább egyikévei mindenkor egy tömített gátat képezünk a két nyomás alatti zóna között, hogy a kamrát egy zsilipkamra formájában alakítjuk ki, hogy a nyomást a zsilipkamrában Pl-ről P2-re változtatjuk, ha Aktaszámunk; 100154-1407S Sps/str
termékadag van jelen a zsilipkamrában, és mindkét nyomástartó retesz zárva van, és hogy a nyomást a zsilipkamrában P2~rőí P1-re változtatjuk, ha egy termékadagot kitároltunk a zsilipkamrából, és mindkét nyomástartó retesz zárva van,
A csigadugattyú ebben a szövegösszefüggésben egy olyan szállítócsigái jelent, amelyhez egy alternáló tengelyirányú mozgás adható hozzá, függetlenül a forgásától A csigadugattyú egy lehetséges kiviteli alakját az SE 489 536 számú szabadalmi leírás Ismerteti,
Zsiliprendszer alatt ennél a találmánynál egy zsilipszerkezettel kombiio nált adagolőszerkezetet értünk, A zsíüpszerkezet jelen esetben egy nyomástartó reteszekkel kombinált zsilipkamrát jelent,
A zsilipkamra a jelen találmány értelmében egy olyan kamra, amely váltakozva köthető össze a két nyomás alatti zóna egyikével, miközben egyúttal tö m Itett módon el van választva a másik nyomás alatti zónától, is Azokat a szerkezeteket, amelyek zárt állapotban biztosítják a tomített szétválasztást, a továbbiakban nyomástartó reteszeknek hívjuk.
Kényszerítve betárolt (feltöltött) vagy kényszerítve kitárolt (kiürített) azt jelenti, hogy kényszeritett terméktovábbítás által van betárolva vagy kitárolva, ami azt foglalja magában, hogy a gravitációtól eltérő továbbítási erőket só alkalmazunk.
Manapság egyre növekvő érdeklődés kíséri az energia, a cellulóz, az etanol és egyéb termékek biomasszából történő előállítását. Ez magában foglalja azt is, hogy a biomasszát olyan nyomás alatt végzett feldolgozási folyamatoknak vetik alá, mint a gőzölés, a hídrohzálás, az oldószeres extra25 hálás, a feltárás, a robbantásos feltárás, az elgázosítás vagy a túl hevített »
gőzzel való szárítás. A biomassza tartalmazhat száraz vagy nedves részecskéket, vagy folyadékban szuszpendált részecskéket.
A lehető legkisebb termelési költségek elérése érdekében döntő fontosságú a megbízható folyamatos termelési eljárások kidolgozása, és az s egész évben, napi 24 órában végzett termelés megvalósítása.
A szalma az egyik legnagyobb biomassza forrás, amely azonban eddig még nem lett kellő hatékonysággal kiaknázva, mivel a fizikai tulajdonságai nagyon megnehezítik a továbbítását egy nyomás alatti berendezésbe, azon beiül és onnan kifelé. A továbbítás fö akadályai az alábbiak:
ίο A szalmának nagyon kicsi a sűrűsége (tömörítetlen aprított szalmánál kb. 50 kg/m3}.
A szalma nem folyóképes termék, és nagyon erősen hajlamos a bolfozódásra.
A szalma nagy mennyiségben tartalmaz abrazív szilíciumot, is Ezek az akadályok azt eredményezik, hogy egy olyan eljárás és berendezés, amely képes kezelni és továbbítani a szalmát egy nyomás alatti berendezéshez képest, az képes kezelni és továbbítani csaknem bármely más anyagot is, mint például faforgácsot, szenet, kommunális hulladékot, vágóhídi melléktermékeket stb.
Az üzembiztos működés érdekében a berendezésnek az alábbi követelményeket kell kielégítenie:
- a gépalkatrészek csak egy igen korlátozott mértékben „vághatják át” a terméket, hogy kiküszöböljük az idő előtti kopást és a beszorulást;
- a boltoződás veszélyét ki keli küszöbölni a termék kényszerített átve25 zetésévei a kritikus tartományokon keresztül.
φ φ
- tehetővé kell tenni a kis sűrűségű termékek összenyomását nagyobb sűrűségűvé, hogy megfelelő befögadókapacltást érjünk el ésszerű méretek mellett
A zsilipszerkezeteken alapuló ismert eljárások és berendezések egyik s sem elégíti ki ezeket a követelményeket.
Az SE 469 536 számú szabadalmi bejelentés egy olyan kamrát ismertet, amelybe a termékei egy csigadugattyűval juttatják be, A bemenetnél egy hengerkés csúszik előre, és átvágja a terméket a bemenet lezárásához, azonban ennek tényleges funkciója csak a termék útjának az elzárása, nem ro pedig egy nyomástartó retesz létesítése. A kimenetnél van viszont egy nyomástartó retesz, mivel azonban ebből csak egy van, ezért itt nem beszélhetünk egy, a fentiekben meghatározott zsilipszerkezetrőL A berendezés tulajdonképpen egy dugós adagolószerkezet, amely a nagymértékben összenyomott termékdugó azon képességén alapul, hogy visszafogja a gáz elszös$ kését, ha a nyomástartó retesz nyitva van.
A forgóreteszek, mint amilyet például az US S 114 053 ismertet, amelyeknél egy több fészekkel ellátott rotor folyamatosan forog egy hengeres házban, csak jő folyási tulajdonságokkal rendelkező termékeknél képesek megfelelően működni. Ezeknél az alkatrészeknek „át kell vágniuk a termé2.0 két, ami különösen a bemenetnél problematikus, A terméket az ilyen szerkezetekben nem lehet összenyomni, és annak kényszentett betárolása vagy kitárolása nem lehetséges.
Á DE 24 26 036 számú szabadalmi leírásnál egy, egyetlen zsilipkamrával ellátott rotor szakaszosan forog, lehetővé téve ezáltal, hogy nyílása vál25 takozva kerüljön kapcsolatba nagynyomású és kisnyomású zónával, Egy, a zsilipkamrában elrendezett dugattyú biztosítja a zsilipkamra kényszentett kitárolását, és megakadályozza az anyagkibocsátást a nagynyomású zóna·»* * 0 0Γ* 0 bői. A termék azonban nem kényszerített módon van betárolva a zsilipkamrába, ennélfogva nem lehet összenyomni, és a megfelelő alkatrészeknek át kell vágniuk a terméket
Az US 5 095 825 olyan eljárást ismertet, amelynél a rotornak két zsis lipkamrája van, amelyek a zsilipkamrákban elrendezett dugattyúk által kényszerített módon vannak kitárolva, A zsilipkamrák nyílásai a rotor egyik végében vannak elrendezve, így ezek mindegyike kapcsolatba kerül a két nyomás alatti zóna egyikével, amikor a rotor megáit Ez az eljárás igyekszik csökkenteni a boltozódás veszélyét a zsilipkamra betárolásakor, mégpedig ίο vákuum létesítésével a dugattyú által. Ez azt jelenti, hogy a boltozódás veszélye csak részben van csökkentve, ha a termék átjárható a levegő áltat Az alkatrészeknek át kell vágniuk a terméket, és a termék összenyomása nem lehetséges ezzel az eljárással.
Az US 5 819 992 szerinti megoldásnál egy rotor több párhuzamos zsii5 lipkamrával együtt kerül alkalmazásra, A zsilipkamráknak az egyik végükön van a bemenetűk, a másik végükön pedig a kimenetűk. Amikor a rotor megáll az egyik zsilipkamra betárolásához és egy másik zsilipkamra kitárolásához, a tömítettséget dinamikus tömítőgyűrűk kitágulása biztosítja. Amikor a betárolási/kitárolásí művelet befejeződött, a dinamikus tömítőgyűrűk összese· húzódnak, és ezt követően a rotor kisebb súrlódással de tökéletlen tömítettséggel mozdulhat el következő pozíciójába. Ez az eljárás nem tartalmaz adagolást, így az alkatrészek kényszerűen „átvágják” a terméket. Ezenkívül ez az eljárás nem tartalmaz kényszerített betárolást, összenyomási lehetőséget, valamint kényszerített kitárolást sem.
2$ Az SE 458 854 számú svéd közzétételi irat egy T alakú zsilipkamrát ismertet, amely a terméket egy derékszögű mozgásra kényszeríti, vízszintesből függőleges irányba. A terméket egy dugattyúval vagy egy csigád ugallyával juttatják be a bemeneti nyomástartó retesz mögé és a zsilipkamrába, ezt követően viszont a termék csupán a gravitáció hatására esik át a függőleges ágon, amíg meg nem érkezik a kimeneti nyomástartó reteszre. Egy külön dugattyú biztosítja a zsilipkamra kényszerűéit kitárolását. Az a tény, hogy a terméknek a zsilipkamra betárolása során egy 90°-os elfordulást kell tennie, pusztán a gravitáció hatására, növeli a boltoződás veszélyét, és lehetetlenné teszi a termék befogadókapacitás-növelő összenyomását a zsilipkamrában.
Az US 5 192 188 számú szabadalmi leírásnál a termék csupán a graio vítáeio felhasználásával van betárolva a zsilipkamrába, ami nagyon gyenge feltölfottségei eredményez. A kitároló dugattyúnak szükségszerűen „át kell vágnia1’ a terméket a bemeneti nyílásnál, és nincs lehetőség befogadókapacitás-növelő összenyomásra.
A találmány szerinti eljárás legfőbb előnye abban van, hogy kielégíti 15 valamennyi követelményt a részecskékből álló, abrazív, kis sűrűségű és nem folyőképes termékek továbbításához különböző nyomású zónák között.
A termék „átvágásának” elkerülése érdekében a találmány szerinti eljárás egy adagoloszerkezetet alkalmaz a zsilípszerkezet előtt. Ez az adagolószerkezet egyforma részecskementes térközök által különválasztott egyno forma termékadagok egy vagy több sorozatát hozza létre. A részecskementes térközök biztosítják, hogy ne legyenek termékrészecskék a nyomástartó reteszek munkaterében, amikor azok záródnak,
A kényszerítőit betárolás biztosításához a termékadagokat egy csigadugattyú segítségével juttatjuk a zsiiipszerkezetbe. A csigadugattyú forgása és tengelyirányú mozgása egymástól függetlenül vezérelhető, ami lehetővé teszi tetszőleges komprimáltsági fok biztosítását a könnyű tömörítéstől a termékadagok szilárd dugókká való átformálásáig.
A kényszeritett betárolás és e termék egy beállítható összenyomásának elérhetősége a találmány nagyon fontos jellemzői a jobb üzembiztonság és a megnövelt öefogadökapaertás miatt, amelyet a találmány szerinti berendezés elérhet az ismert berendezésekhez képest. Az ismert berendezé5 sek 0,4-0,8 (kg/dm3) sűrűségű szén- és farészecskék továbbítására vannak tervezve, amihez képest az aprított szalma sűrűsége csupán 0,05. Ez azt jelenti, hogy szalma esetén a berendezés befogadókapacitása kb. a 1ö%~ ára esne vissza, ha a zsilipkamra térfogata változatlan lenne.
A találmány szerinti zsilipkamra kényszeritett betárolásának biztosítóio sóhoz a találmány különböző lehetséges kiviteli alakjai választhatók, attól függően, hogy elfogadható-e a nagynyomású zónából történő anyagkibocsátás a terméknek a zsilipkamrából a nagynyomású zónába való továbbítása során, vagy sem.
Amennyiben az anyagkibocsátás elfogadható, mint például akkor, ha is ez az anyagkibocsátás gőzből áll, amelyből energiát lehet kondenzáiássai kinyerni, akkor a csigadugattyú, amely a kényszeritett betárolást végrehajtja, a zsilipkamra kényszeritett kitárolását is el tudja végezni. Ez azt is jelenti, hogy minden egyes, a nagynyomású zónába bejuttatott termékadagnál egy bizonyos gőztérfogat kerül be a zsilipkamrába és tovább, a kondenzálödás
2<; helyére, Erre az esetre a nyomástartó reteszeket kiválaszthatjuk az olyan jól ismert szelepek közül, mint a tolózárak, golyószelepek vagy a dugattyús to~ lattyúk. A szelepek belső átmérőjének legalább ugyanolyan méretűnek kell lennie, mint a zsilipkamráé. Mielőtt megnyitjuk a nyomástartó reteszeket, a zsilipkamra nyomását úgy kell beszabályozni, hogy lényegében ugyanazt a nyomást hozzuk létre a nyomástartó retesz mindkét oldalán, hogy csökkentsük a nyomástartó retesz nyitásához szükséges energiát.
Speciális esetekben, mint például a robbantásos feltárásnál, ahol a terméket nagy sebességgel kell eltávolítani a feltáró üst nagynyomású teréből, a zsilipkamra nyomását fenn kell tartani, sőt növelni kell, hogy a termék nagyon nagy sebességre gyorsuljon fel, amikor a nyomástartó retesz kinyílik.
Ebben a speciális esetben a szelep átmérője sokkal kisebb lehet, mint a zsilipkamra átmérője, mégpedig a termék kiürítés alatti nagy sebessége miatt. Ebben az esetben a golyósszelep jelenti a jő választást, mivel teljesen felnyitható nagyon rövid idő alatt.
Amennyiben az anyagkibocsátás elfogadhatatlan, például akkor, ha ίο mérgező, robbanásveszélyes vagy bűzös gázokról van szó, a találmány egy előnyös kiviteli változata egy rotort tartalmaz két zsilipkamrával, amelyek gyakorlatilag párhuzamosan vannak elrendezve a csigadugattyú hossztengelyével, és vagy merőlegesek, vagy pedig párhuzamosak a rotor tengelyéhez képest, és dugattyúkkal vannak felszerelve a kényszerített kitároláshoz, is A találmány ezen előnyős kiviteli alakjánál a tőmítorendszer, amely megakadályozza a gázok gőzeinek vagy folyadéknak a kiszivárgását, ha terméket továbbítunk a zsilipkamrából a nagynyomású zónába, ellenállónak kell lennie a vegyszerek behatásával és a nagynyomású zónában uralkodó hőmérsékletekkel szemben. Elgázosításnál például a hőmérsékletek a 700 zó és 110Ö:°C közötti tartományba eshetnek, és a folyamatgázok számottevő mennyiségű kátrányt tartalmazhatnak, amely kondenzálódhat a zsilipkamra sokkal alacsonyabb hőmérsékletén. Annak elkerülése érdekében, hogy forró folyamatgáz lépjen be a zsilipkamrába a kitárolás során, ismert megoldás például az US δ 095 825 és a DE 24 26 035 A1 alapján, hogy a kitárolás előtt nyomás alatti inért gáz segítségével megnövelik a zsilipkamra nyomását. Az inért gáz betáplálása azonban jelentős többletköltséggel jár, és ezért egy speciális tomltőrendszert fejlesztettünk ki a találmányhoz, amely gyakorlatilag kiküszöböli a folyamatgáz kiszivárgását bármiféle nyomás alatti ínért gáz alkalmazása nélkül.
Ez a speciális tömííorendszer három töm főegységet tartalmaz, amelyek három különböző helyen aktiválhatok.
s Az első fömítőegység két tömítőgyűrűt tartalmaz, amelyek a zsilipkamrák nyitott végei és a kisnyomású zóna kimenete illetve a nagynyomású zóna bemenet© között válnak aktívvá a betárolás és a kitárolás során. Ez az első tömitőegység egy ismert típusú tömítés, amely kitágítható a tömítettség létrehozásához a betárolás illetve a kitárolás során, és összehúzható a rotor io forgása során, hogy kiküszöböljük a súrlódást.
A második tömitőegység akadályozza meg a gáz,, gőz vagy folyadék kilépését a nagynyomású részből a zsilipkamra dugattyú mögötti részébe. Anyagkibocsátás akkor léphet fel, ha a dugattyú tömitoélei elkoptak, ami elkerülhetetlen, különösen, ha szilícium van jelen a termékben. A második is tömitőegység gázt, gőzt vagy folyadékot alkalmaz a dugattyú mögött, amely anyagok a betárolás során lényegében ugyanakkora nyomás alá vannak helyezve, mint a kisnyomású zóna, míg a kitárolás során ugyanakkora vagy nagyobb nyomás alá, mint a nagynyomású zónáé. A nyomás alatti gáz, gőz vagy folyadék felhasználható a dugattyú mozgatására is a kitárolás során.
A harmadik tömitőegység egy, a rotort befogadó zárt teret tartalmaz, és tomített kapcsolatot biztosít a két nyomás alatti zóna között. Ez a harmadik tömitőegység gondoskodik bármely anyagkibocsátás megakadályozásáról a nagynyomású zónából, amelyet kopás, vagy a két másik tömitőegység meghibásodása okoz. Bármely anyagkibocsátást érzékelünk a zárt térnél, és azt olyan helyre irányítjuk, ahol már nem árthat. Az érzékelés kiválthat egy szükséges beavatkozást a további anyagkibocsátás megakadályozására.
A találmány szerinti eljárás egy adagolószerkezetet és egy zsílipszerkezetet tartalmazó zsiliprendszeren alapul. Az alábbiakban a találmány szerinti megoldást az adagolószerkezet két kiviteli példája és a zsílípszerkezet három kiviteli példája kapcsán ismertetjük részletesebben.
Az 1. példa egy atmoszférikus viszonyoknak megfelelő, és a továbbítandó termék számára jó pufferkapaeítássai rendelkező adagolószerkezetet ismertet Az 1. példát az 1a és 1b ábra szemlélteti.
Az 1a és 1b ábrán az látható, hogy egy 1.1 tárolóból egy 1.2 feladóίο szalag hordja ki a terméket egy egyengető 1.3 forgódob alatt, amely egyenletes keresztmetszetű termékáramot képez. Az 1.4 termékréteg vastagsága beállítható az 1,3 forgódob és az 1.2 feladószalag közötti távolság változtatásával, Az 1.2 feladószalag felső végénél a termék egy 1.5 adagológaratba hullik, amelynek az alja 1.6 csapóajtőkkai van ellátva. Amennyiben a kívánt is termékmennyiség behordásra került az 1.5 adagológaratba, az 1.8 csapóajtók felnyílnak, és a termékadag ráhullik az 1.7 szállítószalagra, amely a termékadagot a (nem ábrázolt zsilipszerkezetbe továbbítja. Amikor az 1.5 adagológarat kiürült, az 1.8 csapőajtók bezáródnak, és ismét megkezdődik egy új termékadag összegyűjtése.
•Ott
A 2. példa egy nyomás alatti viszonyoknál alkalmazható adagolöszerkezetet ismertet, amely két zsílípszerkezet kiszolgálására képes. A 2. példát a 2a és 2b ábra szemlélteti.
Amint az a 2a és 2b ábrán látható, a terméket a nagynyomású zónából .25 egy 2,2 házban elrendezett 2.1 szállítócsigával hordjuk ki, Egy alatta levő 2,4 házban elrendezett keresztirányú 2.3 szállítócsiga mindkét irányban képes forogni, és ezáltal képes felváltva szállítani a terméket a 2.5.1 és a 2.5.2 *9* nyomástartó reteszen keresztül a 2,6,1 és 2.6.2 zsilipkamrába. Ha a keresztirányú 2.3 szállítócsiga például a 2.6.1 zsilipkamra betárolását végzi, akkor egy termékrészecskéktől mentes térköz képződik a 2.5.2 nyomástartó retesz körül. Amikor a 2.6.2 zsilipkamrát töltjük fel, akkor a 2.5,1 nyomástartó res tesz körül képződik egy termékrészecskéktöl mentes térköz.
A 3, példa egy olyan zsilipszerkezetet Ismertet, amely olyan esetben alkalmazható, ha egy szabályozott mértékű anyagkibocsátás megengedett a terméknek a kisnyomású zónából a nagynyomású zónába való továbbítása ίο során. A 3. példát a 3a~3í ábrákon szemléltetjük.
3a ábra
Egy 3.1 szállítószerkezettel hordjuk be a termékadagot egy 3.3 beömlőgaratba, amely két 3.2 szállítószalaggal van felszerelve, amelyek kombinált összenyomást és szállítást biztosítanak. A P1 nyomású termékké adagot kényszerített módon tároljuk be egy 3.6 zsilipkamrába egy nyitott 3,4 nyomástartó reteszen keresztül Egy 3.5 csigadugattyú a 3.3 beömlogaraf alatti helyzetében a termékadagot egy zárt kimeneti 3.8 nyomástartó retesz felé továbbítja, csupán forgó mozgásával, amíg a teljes termékadag át nem haladt a bemeneti 3.4 nyomástartó reteszen keresztül.
>g 3b ábra
A bemeneti 3.4 nyomástartó reteszt zárt helyzetbe hozzuk.
3c ábra
A 3.6 zsilipkamrában addig fennálló Pl nyomást az új P2 nyomásra változtatjuk a 3.9 kiegyenlítöszelep segítségével
2s 3d ábra
Nyitjuk a kimeneti 3,8 nyomástartó reteszt, és a 3.5 csigadugattyú forgását egy tengelyirányú mozgatással egészítjük ki, amely a termékadagot kiszorítja a 3.6 zsilipkamrából a kimeneti 3,6 nyomástartó reteszen keresztül az új P2 nyomás 3.10 zónájába.
3e ábra $ *.«* # » * * * * * * * ♦ ***** Λ * * ♦ * * * » .
Mf* *«*«
A kimeneti 3.8 nyomástartó reteszt lezárjuk, amikor a 3.5 esigadugaty5 tyűt visszahúztuk tengelyirányú elmozdításával a 3.8 zsilipkamrában.
3f ábra
A nyomást az első nyomás alatti zóna P1 nyomására változtatjuk a 3.9 kiegyeniítőszelep révén, és ezt kővetően felnyitjuk a bemeneti 3.4 nyomástartó reteszt, és a következő termékadag betárolható a 3.8 zsilipkamrába.
A 4. példa a zsOipszerkezef egy lehetséges kiviteli alakját mutatja be, amely különösen olyan esetben megfelelő, amikor az anyagkibocsátás nem megengedhető a terméknek a kisnyomású zónából a nagynyomású zónába való továbbítása során. A termék árama iStT-os fordulatot tesz a zsíllpkamis rán áthaladva. A 4. példát a 4a-4e ábrák szemléltetik.
a ábra
Egy termékadagot juttatunk egy 4.1 beömlőgaratba, amely két 4.2 szállítószalaggal van felszerelve. Egyidejűleg nyitjuk a 4,8 nyomástartó reteszt. Egy, a 4.3 bemenetnél elrendezett 4.5 csigadugattyú a termékadagot
2o egy 4.8.1 zsilipkamrába kényszeríti, csupán a forgó mozgása révén. A 4.6.1 zsilipkamrát ugyanazon nyíláson keresztül tároljuk be és tároljuk ki, és ez a
4.8.1 zsilipkamra elforgatható egy, a 4.5 csigadugattyú hossztengelyével párhuzamos 4.12 tengely körül, emellett egy 4.11.1 dugattyúval van felszerelve. Ennél a kiviteli alaknál van egy második 4.8.2 zsilipkamra Is, a 4.12 tengelyhez képest szimmetrikusan elrendezve, amely szintén fel van szerelve egy 4.11.2 dugattyúval. A két 4.8.1 és 4.6.2 zsilipkamra a 4.11.1 és
4.11.2 dugattyúkkal, valamint a dugattyút mozgató eszközökkel egy 4.13 rotort képez,, amely elforgatható a 4,12 tengely körül, és tengelyiránybah is elmozdítható.
4b ábra
A 4.6.1 zsilipkamra 4,11.1 dugatyüját a kényszerítőit betárolás során elmozdítjuk a 4.6.1 zsilipkamra nyílásánál elfoglalt kiindulási helyzetéből a
4.6,1. zsilipkamra hátoldala felé. A másik 4.6.2 zsilipkamra 4,11.2 dugattyúja egyidejűleg a 4,6.2 zsilipkamra hátoldalánál levő kiindulási helyzetéből a zsilipkamra nyílása felé és azon túlra mozdul el, a termékadagot a zsilipkamrán kívülre kényszerítve, a második nyomás alatti 4,10 zónába. A 4.5 csigád usó gattyú a termékadagot a 4.6.1 zsilipkamra nyílásán túlra kényszeríti egy, a forgásához hozzáadott tengelyirányú elmozdulással, c ábra
A 4.11.2 dugattyút olyan mértékben húzzuk hátra, hogy egy síkba kerüljön a 4,6,2 zsilipkamra nyílásával, és a 4.8 nyomástartó reteszt lezárjuk a 4.7 bemenethez való elmozdításával, és a 4.5 cslgadugaftyúí visszahúzzuk a zsilipkamra 4,3 bemeneténél levő kiindulási helyzetébe.
4d ábra
A 4.4.1 és 4.4,2 nyomástartó reteszeket a 4.13 rotor 4.1 beömlőgarattól és a 4.7 bemenettől távolodó tengelyirányú elmozdításával megnyitjuk a nagynyomású 4.10 zóna felé. Ezt követően a 4,13 rotort 180°kai elforgatjuk, miáltal felcseréljük a 4.6.1 zsilipkamra helyzetét a 4.6.2 zsilipkamráéval.
e á b ra
A 4,4,1 és 4.4,2 nyomástartó reteszeket zárjuk a 4.13 rotor visszahú25 zásával, igy a 4.6.2 zsilipkamra készen áll a következő termékadag által való kényszeriteft betárolásra, miközben a 4,6,1 zsilipkamra nyomása P2 nagy nyomásra változik a 4.9 kíegyeníitőszeiepnek köszönhetőén. Ezt követően
X φ λ·** nyitjuk a kimeneti 4.8 nyomástartó reteszt, ezzel a 4.6.1 zsilipkamra készen ált a kiürítésre.
Az 5. példa a 4. példához hasonlóan egy olyan zsilipszerkezetel ismer5 tét, amely akkor alkalmazható, ha az anyagkibocsátás elfogadhatatlan a termeknek a kisnyomású zónából a nagynyomású zónába való továbbítása során. Ellentétben azonban a 4. példával, az 5. ábra szerinti zsilipkamrarotor tengelye merőleges a zsilipkamrák és a csigadugattyú hossztengelyére. Ez azt jelenti, hogy a termékáram megtartja a csigadugattyú által meglő szabott irányt a zsilipkamrán való áthaladáskor. Ezenkívül az 5. példa zsilipkamráit kitároló dugattyúk egy nyomás alatti folyadék által vannak mozgatva, amely egyidejűleg egy nagyon hatékony tömítöeszközként Is szolgál a nagynyomású zónából a kisnyomású zóna felé a kényszerített kitárolás során fellépő szivárgással szemben. Ennek a tömítési módnak különösen nagy a jeis lentösége, ha a nagynyomású zóna hőmérséklete nagyobb, mint amit a hagyományos tömítőanyagok elviselnek, amilyen a 700 és 11Ö0*C közötti hőmérséklet-tartomány egy elgázosltóban.
5. ábra
Egy termékadagof juttatunk be egy 5,1 beömlögaratba, amely két 5.2 2Cf szállítószalaggal van felszerelve. Egyidejűleg nyitjuk az 5.8 nyomástartó reteszt. Egy, az 5.3 bemenetnél elrendezett 5.5 csígadugattyú a termékadagot bekényszeríti az 5.6.1 zsilipkamrába, csupán forgó mozgása révén. Az 5.6.1 zsilipkamrát ugyanazon a nyíláson keresztül tároljuk be és tároljuk ki, és ez az 5.6.1 zsilipkamra elforgatható egy 5.12 tengely körül, amely merőleges az
5.5 csigadugattyú hossztengelyére, emellett az 5,6.1 zsilipkamra fel van szerelve egy 5,11.1 dugattyúval. Ennél a kiviteli alaknál egy második 5.6.2 zsilipkamra van elrendezve szimmetrikusan az 5.12 tengelyhez képest, és ez ♦
az 5.6.2 zsilipkamra egy 5,11.2 dugattyúval van ellátva. A két 5.6.1 és 5.6.2 zsilipkamra 5.11.1 és 5.11.2 dugattyúikkal egy 5.13 rotort képez, amely az 5.12 tengely körül forgatható egy 5,15 rotorházban, A két 5.11.1 és 5.11,2 dugattyú egy 5.14 dugattyúrúdi által van egymással összekötve. Az 5,15 s rotorház tőmített módon van összekötve az 5.1 beömlőgarattal és a nagyid nyomású 5.10 zónával.
Az 5.11.1/5.11.2 kettős dugattyú számára előirányzott kombinált hajtoés tömítőegység egy folyadék-készlettárolóval ellátott 5.16 tartályból áll, ahonnan a folyadékot egy 5.17 szivattyúval szivattyúzhatjuk egy 5.18 tartályba, amely csak részben van feltöltve folyadékkal, ezáltal fenntart egy, a Pl nyomásnál valamivel nagyobb PT+ nyomást. A folyadékot ezután egy 5.20 szivattyúval az 5,18 tartályból egy hasonló 5.19 tartályba szivattyúzhatjuk, és ezáltal egy, a P2 nyomásnál valamivel nagyobb Pjrt-r nyomást tartunk fenn. Ezenkívül a kombinált hajtó- és tömítőegység csövekből és az 5.12 tengelyben kialakított járatokból áll, valamint négy 5.21-5,24 eizárószelepből, amelyek segí az 5.6,1 és 5.6.2 zsilk
5.18 és
5.19 tartállyal. Amikor az 5.6.1 zsilipkamrát betároljuk, az 5.11,1 dugattyú mögötti folyadékot az 5.21 elzárőszelepen keresztül az 5.18 tartályba vezetjük, és egyidejűleg egy ezzel azonos folyadékmennyiséget vezetünk az 5.19 tartályból az 5.23 elzárószelepen keresztül az 5.6.2 zsilipkamra 5.11,2 dn>zT hogy fenntartsuk a megfelelő nyomásokat, lég azonos az 5.18 tartályból az
5.19 tartályba.
Az 5.6.1 zsl Imozdítsuk a nyi
dugattyú egyit az 5.6.1 zsilipkamra hátoldala felé. Ezáltal az 5.11.2 I az 5.6.2 zsilipkamra hátoldalától a zsihpkamra nyílása felé és azon föl, kilépésre kényszerítve a termékadagot az 5,6.2 zsilipkamrából a második nyomás alatti (nagynyomású) 5.10 zónába. Az 5.5 csigadugattyú a termékadagot az 5.8.1 zsilipkamra nyílása mögé kényszeríti, a forgó mozgásához hozzáadott tengelyirányú elmozdulásával.
s 5c ábra
Az 5.8 nyomástartó reteszt lezáguk, amikor az 5,7 bemenethez mozdítjuk el, és ezáltal az 5.11.2 dugattyút olyan mértékben kényszerítjük viszszahúződnl hogy egy síkba kerül az 5.6.2 zsilipkamra nyílásával. Az 5.5 csigadugattyút visszahúzzuk az 5.3 bemenetnél elfoglalt kiindulási helyzetébe, ίο 5.d ábra
Az 5.4.1 és 5.4.2 nyomástartó reteszeket megnyitjuk a tömítőgyűrűk összehúzásával és a goíyősszeiepként kialakított 5.21 és 5.23 elzárószelepeket lezárjuk. Ezt követően az 5.13 rotort 180°-ban elforgatjuk, miáltal az 5,8.1 zsilipkamra helyet cserél az 5.82 zsilipkamrával· is 5e ábra
Az 5.4.1 és 5.4.2 nyomástartó reteszeket lezárjuk a tömítőgyűrűk kitágításával és az 5.6,1 zsilipkamrában fennálló nyomást az 5.9 kíegyenlítöszeiep révén P2 nyomású nagy nyomásra váltjuk fel Ezt kővetően nyitjuk az 5.8 nyomástartó reteszt és a goíyősszeiepként kialakított 5.22 és 5,24 goiyósszelepeket, így az 5.6.2 zsilipkamra készen áll a következő termékadaggal való kényszerített betárolásra, míg az 5.8.1 zsilipkamra készen áll a kényszerített kitárolásra.

Claims (15)

1. Eljárás részecskékből álló termék továbbítására két különböző, P1 és P2 nyomású zóna között, amely eljárás során;
s ~ a terméket az első nyomás alatti zónából egy adagolőszerkezeten keresztül vezetjük át, amellyel egyforma termékadagokat hozunk létre, majd ~ a termékadagokat egyenként egy zsílipszerkezeten keresztül továbbítjuk, amely legalább egy kamrát és két nyomástartó reteszt tartalmaz,
- a termékadagokat kényszerítve tároljuk be az első nyomás alatti zów nából a kamrába egy csigád ugattyúval, amelynek a hossztengelye gyakorlatilag egy vonalba esik a kamra hossztengelyével, miáltal a termék összenyomható az elsőből a második nyomás alatti zónába való továbbítása során,
- a termékadagokat kényszerítve tároljuk ki a kamrából a második is nyomás alatti zónába a csigadugattyúval, egy dugattyúval, vagy a második nyomás alatti zóna nyomásánál nagyobb nyomáson betáplált gáz, gőz vagy folyadék segítségévei, azzal jellemezve, hogy
- az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök 20 által egymástői különválasztjuk, és ily módon biztosítjuk azt, hogy ne legyenek részecskék a nyomástartó reteszek munkatereiben a reteszek záródásakor,
- a nyomástartó reteszek legalább egyikével mindenkor egy tömített gátat képezünk a két nyomás alatti zóna között,
- a kamrát egy zsilipkamra formájában alakítjuk ki,
- a nyomást a zsilipkamrában Pl-roi P2-re változtatjuk, ha termékadag van Jeten a zsilipkamrában, és mindkét nyomástartó retesz zárva van, és
- a nyomást a zsilipkamrában P2-róí Pl-re változtatjuk, ha egy ter5 mékadagot kitároltunk a zsilipkamrából, és mindkét nyomástartó retesz zárva van,
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolószerkezet egy szállítóeszközt tartalmaz, amelynek a meghatározott időszakokban való futtatásával egyforma termékadagokat hozunk létre, és meghaló tározott időszakokban való megállításával egyforma részecskementes térközöket hozunk létre.
3. Az 1. igénypont szerinti: eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolószerkezet egy szállítóeszközt tartalmaz, amelyet folyamatosan futtatunk, valamint egy gyűjtőeszközt, amellyel részecskementes térközöket képezünk a is termékadagok között a betárolás során, és egyforma termékadagokat a kitárolás során.
4. Az 1. igénypont szedni! eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolószerkezet egy szállítóeszközt tartalmaz., amelyet: folyamatosan futtatunk, valamint egy kétutas elosztószerkezetet, amellyel a folyamatos termékáramot
2ö a termékadagok két áramára osztjuk.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második nyomás alatti zóna egy nagynyomású zóna, és a termékadagokat az söagolószerkezeibőí egyenként kényszerítve tároljuk be egy zsilipkamrába egy nyitott bemeneti nyomástartó reteszen keresztül, ahol **
- egy csigadugattyú a zsilipkamrában annak bemeneténél forgó mozgásával a termékadagot egy zárt kimeneti nyomástartó retesz felé kényszeríti mindaddig, amíg a teljes termékadag át nem haladt a bemeneti nyomástartó reteszen, s - a bemeneti nyomástartó reteszt ezután zárjuk, a zsilipkamrában fennálló nyomást ezután a második nyomás alatti P2 zóna'nyomására ·· változtatjuk,
- ezután nyitjuk a kimeneti nyomástartó reteszt,
- a zsilipkamrát ezt követően kényszerítve kitároljuk egy, a forgó moz10 gását egy tengelyirányú mozgással kiegészítő Gsigadugattyúval amellyel a termékadagot a nyitott kimeneti nyomástartó retesz mögé, a második nyomás alatti zónába kényszerítjük,
- a oslgadugattyút ezután visszahúzzuk a bemenetnél elfoglalt helyzetébe, is - ezután zárjuk a kimeneti nyomástartó reteszt,
- a zsilipkamra nyomását ezután az első nyomás alatti zónanyomásá~ ra változtatjuk,
- ezután pedig nyitjuk a bemeneti nyomástartó reteszt, és a következő termékadagot kényszerítve betároljuk a zsilipkamrába.
20 8. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második nyomás alatti zóna egy nagynyomású zóna, és a termékadagokat az adagolószerkezetből egyenként továbbítjuk egy zsilipszerkezeten keresztül, amely egy rotort tartalmaz, amelynek tengelye párhuzamos két azonos kialakítású zsilipkamrával, amelyek szimmetrikusan vannak elren2.0 dezve a rotor tengelyéhez képest, amely tengely körül a zsilipkamrák elforgathatok 180*~os szakaszokban, emellett
- a két zsilipkamra mindegyikének egy-egy nyílása van, amely váltakozva köthetők össze a két nyomás alatti zónával, ahol a zsilipkamrák kény5 szeriive tárolhatók be egy, a zsilipkamra előtt elrendezett csigadugattyú által, és kényszerítve tárolhatók ki egy, a zsilipkamrában elrendezett dugattyú által, emellett
- két nyomástartó retesz van elrendezve a két nyomás alatti zóna között, amelyek közül az első nyomástartó retesz a zsilipkamrák nyílásai és a io két nyomás alatti zóna nyílásai között elrendezett két tömítőgyűrűt tartalmaz, amely tömítőgyűrűk kitágíthatok, ha a rotor áll, és összehúzhatok, ha a rotor forog, ugyanakkor a második nyomástartó retesz egy, a második nyomás alatti zóna nyílásánál elrendezett szelepet tartalmaz, emellett
- a rotor egy rotorházban van elrendezve, amely főmítetten van összeis kötve a két nyomás alatti zónával.
7, A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első nyomástartó retesz két tömítőgyűrűjét a rotornak a két nyomás alatti zóna nyílásai felé tartó tengelyirányú elmozdításával zárjuk le, és ellenkező irányú elmozdítással nyitjuk ki.
20
8. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rotor tengelye merőleges a két zsilipkamrára, és átmegy a két zsilipkamra csatlakozó végfalán, emellett a két dugattyú egy dugattyúrúd által van összekötve, adott távolságot fenntartva a két dugattyú között, így az egyik zsilipkamra teljesen fel van töltve termékkel, ha a másik zsilipkamra teljesen ki van ürítve.
2S
9, Az 5.-8, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomástartó reteszek csak akkor nyílnak vagy záródnak, ha lényegében ugyanakkora nyomást hoztunk létre a nyomástartó retesz mindkét oldalán.
5
10. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termékadag kitárolását egy zsilipkamrából nagy nyomásnál a nagynyomású zóna nyomásának fenntartásával valósítjuk meg a nyomástartó retesz gyors nyitása során, miáltal a termék robbanásszerű kiürítését érjük el a kisnyomású zónába.
so
11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zsilipkamra nyomását megnöveljük a nagynyomású zóna nyomásához képest egy olyan szintre, amelyen a lignoceilulóz termékek hatékony robbantásos feltárását érhetjük el.
12, A 6, vagy 7. igénypont szerinti ehárás, azzal jellemezve, hogy a is zsilipkamrában tevő dugattyúkat egy vagy két hidraulikus egységgel hajtjuk meg, emellett kapcsolatot létesítünk a két zsilipkamra zárt végei között, ahol a zsilipkamráknak a két dugattyú mögötti terét nyomás alá helyezzük gázzal, gőzzel vagy folyadékkal egy olyan nyomásszintig, amely megakadályozza a szivárgást a nagynyomású zónából a dugattyúk megkerülésével, a termék20 nek a zsilipkamrából a nagynyomású zónába való továbbítása során.
13. A 6-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két zsilipkamrát a zárt végeiknél összekötjük azzal a hidraulikus rendszerrel, amely fenn tud tartani egy PH nyomást a zsilipkamra dugattyúja mögött a terméknek a Pl nyomású kisnyomású zónából a zsi25 fipkamrába való betárolása során, és fenn tud tartani egy: nyomást a zsilipkamra dugattyúja mögött a terméknek a zsilipkamrából a P2 nyomású nagynyomású zónába való kitárolása során, és ahol a P2+* mínusz P2 nyomáskülönbség beállítható egy kellően magas szintre ahhoz, hogy az hajtóerőt gyakoroljon a kitároló dugattyúra, és ahol a P1+ mínusz P1 nyomáskülönbség beállítható egy olyan szintre, amely alkalmas arra,
5 hogy a csigadugattyú visszanyomja a zsilipkamra dugattyúját a betárolás alatt egy olyan erővel, amely szükséges a termék kívánt mértékű összenyomásához.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termék kívánt mértékű összenyomását az elsőből a második nyomás íö alatti zónába való továbbítás során a termékadagok adagolószerkezet által képzett térfogatának az adott zsilipkamra hatásos térfogatához képesti beállításával szabályozzuk.
15. A 14, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összenyomást a csigadugattyú segítségével hajtjuk végre a zsilipkamra is kényszerített betárolása során.
18. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összenyomást részben a csigadugattyü segítségével hajtjuk végre a zsilipkamra kényszerített betárolása során, részben pedig az adagolószerkezetbe vagy a termékadagokat a csigadugattyúhoz továbbító szerkezetbe szervesen beépí20 tett összenyomó eszközök segítségével,
17. Berendezés részecskékből álló termék továbbítására két különböző, P1 és P2 nyomású zóna között, amely berendezés tartalmaz:
- egy, a terméket az első nyomás alatti zónából továbbító és egyforma termékadagokat létrehozó adagolószerkezetet ♦ Φ « «,φ
- egy zsílipszerkezetet, amelyen keresztül a termékadagok egyedileg vannak továbbítva, és amely legalább egy kamrát és két nyomástartó reteszt tartalmaz,
- egy csigadugattyút a termékadagok kényszerített betárolásához az első nyomás alatti zónából a kamrába, ahol a csigadugattyú hossztengelye gyakorlatilag egy vonalba esik a kamra hossztengelyével, miáltal a termék összenyomható az első nyomás alatti zónából a második nyomás alatti zónába való továbbítása során,
- a termékadagoknak a kamrából a második nyomás alatti zónába való kényszerített kitárolására alkalmas eszközöket, amely eszközként választható a csigadugattyú, egy dugattyú, valamint a második nyomás alatti zóna nyomásánál nagyobb nyomású gáz, gőz vagy folyadék, azzal jellemezve, hogy
- az adagoiőszerkezet az egyforma termékadagokat egyforma részecskementes térközök által egymástól különválasztó szerkezetként van kiképezve,
- a nyomástartó reteszek a két nyomás alatti zóna között tömített gátat képező módon vannak kialakítva, és
- a kamra egy zsilipkamraként van kialakítva, amelynek a nyomása oly módon szabályozható, hogy P 1-ról P2-re változtatható, ha egy termékadag van jelen a zsilipkamrában és mindkét nyomástartó retesz zárva van, míg P2-ről Pl-re változtatható, miután egy termékadag lett kitárolva a zsilipkamrából és mindkét nyomástartó retesz zárva van.
HU0401027A 2001-08-11 2002-07-22 Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure HU228653B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200101208 2001-08-11
PCT/DK2002/000507 WO2003013714A1 (en) 2001-08-11 2002-07-22 Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0401027A2 HUP0401027A2 (hu) 2004-09-28
HUP0401027A3 HUP0401027A3 (en) 2009-05-28
HU228653B1 true HU228653B1 (en) 2013-05-28

Family

ID=8160663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0401027A HU228653B1 (en) 2001-08-11 2002-07-22 Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure

Country Status (20)

Country Link
US (1) US7600960B2 (hu)
EP (1) EP1425089B1 (hu)
JP (1) JP4282478B2 (hu)
CN (1) CN1553825B (hu)
AT (1) ATE356659T1 (hu)
AU (1) AU2002328275B2 (hu)
BR (1) BR0211834B1 (hu)
CA (1) CA2456782C (hu)
DE (1) DE60218870T2 (hu)
DK (1) DK1425089T3 (hu)
ES (1) ES2283588T3 (hu)
HU (1) HU228653B1 (hu)
MX (1) MXPA04001284A (hu)
NO (1) NO327681B1 (hu)
NZ (1) NZ531604A (hu)
PL (1) PL205563B1 (hu)
PT (1) PT1425089E (hu)
RU (1) RU2291742C2 (hu)
WO (1) WO2003013714A1 (hu)
ZA (1) ZA200401415B (hu)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR122014013416B1 (pt) 2005-07-19 2018-03-06 Inbicon A/S Método para conversão de uma matéria-prima de um material celulósico, o material celulósico compreendendo pelo menos celulose, lignina, hemicelulose e cinzas, no qual o material celulósico é submetido a um pré-tratamento hidrotérmico contínuo sem adição de ácidos ou bases ou outros produtos químicos, que devem ser recuperados, e no qual são produzidas uma fração líquida e uma fração sólida de fibra, a fração sólida de fibra sendo submetida a liquefação enzimática
DE102006039622A1 (de) * 2006-08-24 2008-02-28 Spot Spirit Of Technology Ag Eintragssystem
CN100434153C (zh) * 2007-02-12 2008-11-19 西安交通大学 一种球形高温高压连续进料气锁系统
US7976259B2 (en) * 2007-07-16 2011-07-12 Joe David Craig System for feeding biomass into a pressurized vessel
US20090022570A1 (en) * 2007-07-16 2009-01-22 Joe David Craig System, method and apparatus for feeding biomass into a pressurized vessel
DE602008005758D1 (de) * 2007-07-25 2011-05-05 Haarslev As Verfahren und system zur vorbehandlung von lignocellulosischem material
US20100014946A1 (en) * 2007-10-29 2010-01-21 Uop Llc Catalyst flow control device for transfer of solids between two vessels
US20090110517A1 (en) * 2007-10-29 2009-04-30 Leon Yuan Catalyst Flow Control Device for Transfer of Solids Between Two Vessels
US8057639B2 (en) 2008-02-28 2011-11-15 Andritz Inc. System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process
JP5759384B2 (ja) * 2009-01-13 2015-08-05 バイオガソル・エピエス プロセス反応器への物質の送込み方法および装置
US9211515B2 (en) 2009-08-27 2015-12-15 Inbicon A/S Particle pump methods and devices
CN102648376B (zh) 2009-10-14 2016-03-30 热化回收国际公司 活塞构件、包括活塞构件的设备和活塞构件与设备的方法与用途
US20110173885A1 (en) * 2010-01-19 2011-07-21 Hatch Ltd. Atmospheric pressure gasification process and system
WO2011116320A1 (en) 2010-03-19 2011-09-22 Poet Research, Inc. System for treatment of biomass to facilitate the production of ethanol
CA2795501C (en) 2010-03-19 2019-02-26 Poet Research, Inc. System for the treatment of biomass
US8647012B2 (en) * 2010-05-05 2014-02-11 Energy Absorption Systems, Inc. Gate for barrier system and methods for the assembly and use thereof
IT1402202B1 (it) * 2010-09-29 2013-08-28 Chemtex Italia S R L Ora Chemtex Italia S P A Procedimento migliorato per recuperare zuccheri da un flusso di pretrattamento di biomassa lignocellulosica
CN103347601B (zh) 2010-11-05 2015-04-22 国际热化学恢复股份有限公司 固体循环系统与捕捉和转化反应性固体的方法
CA2824993C (en) 2011-01-18 2019-07-23 Poet Research, Inc. Systems and methods for hydrolysis of biomass
US8801859B2 (en) 2011-05-04 2014-08-12 Renmatix, Inc. Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control
CN103842524A (zh) 2011-07-07 2014-06-04 波特研究公司 酸回收系统和方法
AU2012315914B2 (en) 2011-09-27 2015-07-09 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for syngas clean-up
SE537195C2 (sv) * 2012-02-22 2015-03-03 Valmet Oy Matningsanordning, system och metod för att hantera icketräbaserat växtmaterial
US9550630B2 (en) * 2013-03-15 2017-01-24 Mark E. Koenig System for processing material for a gasifier
CN105263697B (zh) 2013-04-08 2017-07-14 国际热化学恢复股份有限公司 具有带多缸体液压回路的压缩阶段的液压进给系统
CN103387852B (zh) * 2013-07-25 2015-02-11 中科合成油内蒙古有限公司 将含碳固体颗粒从常压环境输送到高压环境中的方法及其装置
LT3212764T (lt) 2014-10-29 2019-01-10 Cambi Technology As Biomasės ir biologinių atliekų perdirbimo būdas
EP3054051A1 (en) 2015-02-09 2016-08-10 BETA RENEWABLES S.p.A. Process to transfer a ligno-cellulosic feedstock
EP3054050B1 (en) 2015-02-09 2018-01-24 BETA RENEWABLES S.p.A. Pretreatment process of a ligno-cellulosic feedstock
EP3054052A1 (en) 2015-02-09 2016-08-10 BETA RENEWABLES S.p.A. Improved process to transfer a ligno-cellulosic feedstock
EP3300505B1 (de) * 2015-03-05 2020-04-29 Schenck Process Europe GmbH Vorrichtung und verfahren zum fördern von schüttgut
CH711261A1 (de) * 2015-06-30 2016-12-30 Lehmann Markus Anlage zur Durchführung eines kontiunierlichen, mehrstufigen Industrieprozesses.
ES2940894T3 (es) 2016-02-16 2023-05-12 Thermochem Recovery Int Inc Sistema y método de generación de gas producto de energía integrada de dos etapas
CN109153929B (zh) 2016-03-25 2019-12-20 国际热化学恢复股份有限公司 三阶段能量集成产物气体发生系统和方法
US10197015B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing
US10364398B2 (en) 2016-08-30 2019-07-30 Thermochem Recovery International, Inc. Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas
US10197014B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing
WO2018083301A2 (en) 2016-11-04 2018-05-11 Inbicon A/S Method for preparing fermentable sugars from lignocellulosic biomass
CN106516752A (zh) * 2016-11-11 2017-03-22 航天长征化学工程股份有限公司 一种柱塞式粉煤加压输送装置
IT201700047403A1 (it) * 2017-05-03 2018-11-03 Ima Spa Apparato e Metodo per Rivestire Materiale Sfuso
US9920926B1 (en) 2017-07-10 2018-03-20 Thermochem Recovery International, Inc. Pulse combustion heat exchanger system and method
US10099200B1 (en) 2017-10-24 2018-10-16 Thermochem Recovery International, Inc. Liquid fuel production system having parallel product gas generation
CN110040447B (zh) * 2019-04-23 2020-12-08 山东友邦肥业科技有限公司 一种下料筒用螺旋回收装置
US11555157B2 (en) 2020-03-10 2023-01-17 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas
US11466223B2 (en) 2020-09-04 2022-10-11 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE218793C1 (hu) *
US2732086A (en) * 1956-01-24 Apparatus for feeding solids into
US2765899A (en) * 1952-04-29 1956-10-09 Wallace & Tiernan Inc Dry feeder
GB1011822A (en) * 1962-07-16 1965-12-01 Smidth & Co As F L Improvements relating to methods of feeding materials and to screw conveyors
SE399734B (sv) * 1976-07-05 1978-02-27 Stabilator Ab Sett och anordning for rortransport av material
SE456645B (sv) 1983-02-28 1988-10-24 Christopher Sylwan Foerfarande och trycksluss foer inmatning av icke sjaelvrinnande fast substans i hoegtrycksreaktor
FR2626783B1 (fr) * 1988-02-05 1990-07-20 Renault Dispositif d'elimination par micro-ondes des particules carbonees contenues dans les gaz d'echappement de moteurs thermiques
US5044837A (en) * 1989-09-14 1991-09-03 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for continuously feeding particulate solid material into a pressurized system without pressure loss
FI85186C (fi) * 1989-12-07 1996-02-13 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer inmatning av braensle i ett trycksatt utrymme
SE468764B (sv) 1990-10-04 1993-03-15 Sydkraft Ab Saett foer inmatning av bulkmaterial i ett utrymme under oevertryck
US5087272A (en) * 1990-10-17 1992-02-11 Nixdorf Richard D Filter and means for regeneration thereof
SE469070B (sv) 1991-06-20 1993-05-10 Sydkraft Ab Apparat foer inmatning av bulkmaterial i ett utrymme under oevertryck
SE469536B (sv) * 1991-12-05 1993-07-19 Vattenfall Energisyst Ab Saett och anordning foer inmatning av fragmenterat material till behaallare under tryck
FI92250C (fi) * 1992-03-30 1994-10-10 Kone Oy Menetelmä ja laitteisto aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan
DE4217204C2 (de) 1992-05-23 1994-04-14 Abel Gmbh & Co Feststoffpumpe
DE4236242A1 (de) * 1992-10-27 1994-04-28 Dornier Gmbh Verfahren zur Minderung von Russpartikeln in Abgasströmen
SE500516C2 (sv) 1992-11-13 1994-07-11 Vattenfall Energisyst Ab Anordning för inmatning av material till en trycksatt behållare, försedd med en strypanordning för intermittent komprimering av det inmatade materialet
FI95504C (fi) 1994-08-26 1996-02-12 Andritz Patentverwaltung Menetelmä ja laitteisto paineen tasaamiseksi mäntäsyöttimessä
FI98407C (fi) 1994-09-22 1997-06-10 Imatran Voima Oy Menetelmä ja laite kiinteän aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan
US5658123A (en) * 1995-09-15 1997-08-19 Advanced Micro Devices, Inc. Container-less transfer of semiconductor wafers through a barrier between fabrication areas
US6284202B1 (en) * 1997-10-03 2001-09-04 Cha Corporation Device for microwave removal of NOx from exhaust gas
DE19818935A1 (de) * 1998-04-28 1999-11-04 Klaus Spies Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von festen schüttgutartigen bis flüssig-teigigen Stoffen in Prozeßabläufe, vor allem Fördersysteme mit höherem Druckniveau
JP2005503893A (ja) * 2001-10-04 2005-02-10 ザ ジョンズ ホプキンズ ユニバーシティ 空気感染病原体の中和

Also Published As

Publication number Publication date
CN1553825A (zh) 2004-12-08
CA2456782C (en) 2011-10-25
NO327681B1 (no) 2009-09-07
ES2283588T3 (es) 2007-11-01
PL205563B1 (pl) 2010-05-31
NZ531604A (en) 2005-11-25
EP1425089B1 (en) 2007-03-14
DK1425089T3 (da) 2007-11-26
US20040184900A1 (en) 2004-09-23
BR0211834B1 (pt) 2012-09-04
ATE356659T1 (de) 2007-04-15
RU2291742C2 (ru) 2007-01-20
DE60218870T2 (de) 2007-11-29
PL368194A1 (en) 2005-03-21
JP2004536754A (ja) 2004-12-09
DE60218870D1 (de) 2007-04-26
CA2456782A1 (en) 2003-02-20
HUP0401027A2 (hu) 2004-09-28
US7600960B2 (en) 2009-10-13
MXPA04001284A (es) 2005-06-06
WO2003013714A1 (en) 2003-02-20
JP4282478B2 (ja) 2009-06-24
EP1425089A1 (en) 2004-06-09
ZA200401415B (en) 2005-01-26
RU2004107132A (ru) 2005-05-10
PT1425089E (pt) 2007-06-05
CN1553825B (zh) 2010-06-16
BR0211834A (pt) 2004-09-08
NO20040470L (no) 2004-03-31
AU2002328275B2 (en) 2008-03-06
HUP0401027A3 (en) 2009-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU228653B1 (en) Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure
AU2002328275A1 (en) Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure.
US7500909B2 (en) Filling machine and method of feeding paste masses from a hopper into a conveying mechanism
US9903351B2 (en) Piston-type transfer pump device, method for transferring particulate solid matter using such a device, application of the method to the feeding of a gasification reactor
US5558473A (en) Labyrinth seal coal injector
EP0426749A1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR PARTICLE JET CLEANING.
WO2006037186A1 (en) Pump apparatus
KR20120091213A (ko) 피스톤 부재, 피스톤 부재를 포함하는 장치, 그리고 피스톤 부재 및 장치의 방법 및 용도
GB2099776A (en) Insulation dispensing apparatus
JPH04151404A (ja) 圧力空間の中に固体材料を給送する方法および装置
KR20190018006A (ko) 백 프레스 공급기 조립체
JPS6260517B2 (hu)
US4148405A (en) Solid feeder and method
CN107406779B (zh) 用于输送散料的装置和方法
US20080219870A1 (en) Device for Delivering Thick Matter
US4780028A (en) Solids feeder
FI98407C (fi) Menetelmä ja laite kiinteän aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan
AU747579B2 (en) Method and device for feeding granular solid substances into pressure systems or pressure reactors
AU2005291860B2 (en) Pump apparatus
Schell High pressure solids feeding using a lockhopper system: design and operating experience
DK3071674T3 (da) Indretning til overføring af kornformet materiale med reduceret energiforbrug
JPH03267477A (ja) 破砕剤の装填方法および装填装置

Legal Events

Date Code Title Description
GB9A Succession in title

Owner name: INBICON A/S, DK

Free format text: FORMER OWNER(S): SICCO K/S, DK

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees