HU228322B1 - Papírszita kétfokozatú vízjel készítéséhez és eljárás annak elõállításához - Google Patents
Papírszita kétfokozatú vízjel készítéséhez és eljárás annak elõállításához Download PDFInfo
- Publication number
- HU228322B1 HU228322B1 HU0401448A HUP0401448A HU228322B1 HU 228322 B1 HU228322 B1 HU 228322B1 HU 0401448 A HU0401448 A HU 0401448A HU P0401448 A HUP0401448 A HU P0401448A HU 228322 B1 HU228322 B1 HU 228322B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- paper
- mask
- sealing compound
- screen
- relief
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 33
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 2
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 claims 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 claims 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 92
- 229940125773 compound 10 Drugs 0.000 description 14
- ZLVXBBHTMQJRSX-VMGNSXQWSA-N jdtic Chemical compound C1([C@]2(C)CCN(C[C@@H]2C)C[C@H](C(C)C)NC(=O)[C@@H]2NCC3=CC(O)=CC=C3C2)=CC=CC(O)=C1 ZLVXBBHTMQJRSX-VMGNSXQWSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- IWZSHWBGHQBIML-ZGGLMWTQSA-N (3S,8S,10R,13S,14S,17S)-17-isoquinolin-7-yl-N,N,10,13-tetramethyl-2,3,4,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1H-cyclopenta[a]phenanthren-3-amine Chemical compound CN(C)[C@H]1CC[C@]2(C)C3CC[C@@]4(C)[C@@H](CC[C@@H]4c4ccc5ccncc5c4)[C@@H]3CC=C2C1 IWZSHWBGHQBIML-ZGGLMWTQSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100519432 Rattus norvegicus Pdzd2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/44—Watermarking devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás egy paplrszita előállításához vízjellel ellátott papír gyártásához, amely különösképpen értékpapírok, bankjegyek, csekkek, Igazolványok és más biztonsági papírok előállítására kerülnek felhasználásra. A találmány tárgya továbbá egy maszk a fenti eljárásnál való alkalmazáshoz, egy az eljárással előállítható papírszíta, és egy ilyen paplrszita segítségével előállított értékpapír.
A papírgyártás folyamatos eljárással úgynevezett hengerszítás gépen vagy síkszitás gépen történik, ahol a paplrmassza egy mozgó papírszitán rakódik le, és olymértékben megszilárdul, hogy az mint nedves papírszalag további műveletekhez, mint szárításhoz, stb. a papírszitáról lehúzható.
Vízjellel ellátott papírok előállításánál különbséget tesznek erős világos-sötét
1S hatású kétfokozatú vízjelek és a világos és sötét között sok átmenettel rendelkező lágy hatású többfokozatú vízjelek között. Kétfokozatú vízjelek előállításához fémdrótokat vagy íém-alakdarahokat (úgynevezett elektrotípusokaf) forrasztanak fel a papírszitára annak érdekében, hogy a papírszita ezeken a helyeken tökéletesen zárjon. Ezáltal a papírierakódás a papírszita ezen részsza20 kaszaín nem jön létre és ebből kifolyólag a papírban vékony helyek képződnek, amelyek áteső fényben vizsgálva igen világos helyekként jelennek meg. A többfokozatú vízjelek előállításánál ezzel szemben a paplrszita lyukait nem zárják el. Ehelyett a papírszitába egy háromdimenziós reliefet sajtolnak, úgyhogy a kész papír vastagsága a reliefnek megfelelően változik, és az áteső
2S fényben a világos és sötét szakaszok között átmenetek észlelhetőek.
A WO 99/14 425 irat egy készüléket ismertet szívóképes papír előállítására, és leír egy mintázott szántószílát, amelyen a papírszalagot szállítják Illetve szárítják. A szárítószíta egy kétrétegű erősítő struktúra mellett továbbá egy arra felvitt kíkeményedell fotorezisztens lakkból álló relief struktúrával rendelkezik.
100214-5271 SR/Sch
-2~ ismertei, Egy relief struktúrának egy szitára való felvitelére vonatkozóan ismertet egy eljárást az US-A-4 514 345 irat Egy ilyen módon előállított szitát annak érdekében alkalmaznak, hogy egy már meglévő papirréteget egy háromdimenziós mintával lássanak el, ahol a minta a szálak átfordítása útján jön létre a relief-struktúrában.
Az E'P-A-0 367 520 számú irat különböző eljárásokat Ismertet, flexibilis vízjel típusoknak egy papírszitán, illetve egy nyomószitán való rögzítéséhez. Ezekkel lehetséges a későbbi papirelőállításnál vízjeleket létrehozni.
A kétfokozatú vízjellel ellentétben a többfokozatú vízjelek csak hengerszítás gépeken állíthatók elő, minthogy a hengerszitás gépek szitái mereven vannak kiképezve. A síkszítás gépeken ezzel szemben az úgynevezett Fourdnníer-gépeken a papírszlta körbefutó szalagként van kiképezve, és egy nyomott relief a többfokozatú vízjel előállításához az ismételt átfordítás következtében szétroncsoiödna. Minthogy a papírgyártás hengerszitás gépen idő- és költségigényes, ezért sajtolt, többfokozatú vízjeleket csak biztonsági papírok, mint bankjegyek vagy más értékpapírok előállításánál alkalmaznak.
De a kétfokozatú vízjelek előállítása is több szempontból problematikus, jóllehet azok bár az első pillantásra többoldalúan alkalmazhatók. így például a íémdrőiök vagy elektrotípusok felforrasztása a papírszitára jelentős .ráfordítással· járó kézi munkát igényel, amelyhez specializált szakmunkásokra van szükség, és ameflett idő- és költségigényes. Továbbá a szilárdan forrasztott részek a sikszítás gépeken mechanikailag rendkívül erősen igénybe vannak véve, és nem ritkán leválnak a szítáról, ami a gyártási biztonságra és a gyártás minőségére negatívan hat ki, minthogy a levált részek a szítához hozzátapadnak, és a papírt tönkreteszik.
Hasonló problémák lépnek fel a hengerszitás gépeknél, különösképpen akkor, ha a kétfokozatú vízjel egy sajtolt többfokozatú vízjellel van kombinálva, annak érdekében, hegy például bizonyos részletek.· Írások, címerek vagy hasonlók különös világossággal kerüljenek kiemelésre egy több fokozatú vízjelben. Mindenekelőtt az elektrotipesok tapadása kritikus, a reíiefszerüen sajtolt papírszítaszakaszokon. Ezen kívül az elektrotípusok pontos elhelyezése a papírszi-3« « > «. *
X * »* ta refefezeröen sajtolt szakaszain nehézkes. Megfelelően problematikus, az elvált részek pontos visszahelyezése és ismételt rögzítése.
Az előzőekből kiindulva a találmány feladata vízjellel ellátott papírok gyártásához egy papírszitái és a papirszlta előállításához egy eljárást létrehozni, ahol a vízjel képzéséhez szükséges eszköz csekély ráfordítással és kellő helyezési pontossággal sajtolt szitaszakaszokon is előállítható, oly módon, hogy azok erős terhelésnek is ellen tudnak állni.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás egy papírszíta előállításához vízjellel ellátott papír gyártásához, amely eljárást a következő lépésekkel valóit) sltjuk meg:
- egy papírszítát készítünk elő,
- a papírszítára részlegesen záróma-sszát viszünk fel oly módon, hegy a papírszíia egy részszakaszon a későbbiekben a papírgyártás során kialakítandó vízjel alakjának megfelelően a zárömasszávai teljesen le van zárva. Ezen eljá15 rás alkalmazásához továbbá egy különösen kialakított maszk áll rendelkezésre, amely maszk egy felületi struktúrával rendelkezik, amely mint egy negatívrelief egy többfokozatú vízjel előállításához egy papírszitába sajtolt reliefre illeszkedik. Ugyancsak a feladat megoldásának részét képezi egy papírszifa vízjellel ellátott papír előállításához, amely egy zárömasszávai lezárt részsza20 kasszái rendelkezik.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy nem szükséges a papírszítán drótok vagy elekfrotípusok segítségével kiemelkedéseket kialakítani annak érdekében, hogy a papírszitának az azok alatt fekvő szakaszait elzárják. Sokkal Inkább elegendő, ha a szitát éppen ezeken a szakaszokon valamilyen módon lezártok, nevezetesen a találmány szerint egy zárómassza segítségével, amelyet a papírszítára részlegesen felviszünk, és amely a szitát ezeken a helyeken teljesen lezárja. A szokásos elektrotipusokkal elérendő cél, a paplrierakódást ezeken a szakaszokon megakadályozni, és ezen a módon igen világos helyeket a papíron létrehozni, a találmány szerinti intézkedésekkel hasonló mérték30 ben elérhető.
A papírszitára felvitt zárómassza szilárd kapcsolatot létesít a papírszitával, ahol a zárómassza a szitaszövetet előnyösen teljesen körbefogja. A záró-4» * zu massza ezért nem válik el minden további nélkül a papirszitátol, úgyhogy a felforrasztott elektrofípusoknak a fentiekben említett hátrányos tulajdonságai elkerülhetők. Zárömasszaként alkalmazhatok olyan anyagok, amelyek viszkózus állapotban a szitára felhordhatok, és járulékos kezelés után vagy önállóan, passzív kíkeményedéssel szilárdan a szitához kapcsolódnak. Példaképpen lehetséges viszkózus ragasztóanyagokat, mint például epoxídgyanta alapú rendszereket vagy lotpasztát alkalmazni, amelyek csak a felmelegítés után kapcsolódnak szilárdan össze a szita szemeivel· Ugyancsak lehetséges sugárzásra keményedő ragasztóanyagokat, mint UV-sugárzásra keményedé ragasztóanyagokat, vegyületeket Is alkalmazni.
A találmányt lehetséges mind síkszítás gépen, mind hengerszitás gépen alkalmazni, Hengerszitás gép esetében az anyagmegválasztás a zárómassza részére a csekélyebb mechanikai terhelés következtében viszonylag egyszerű, és mód van merevebb (sprődebb) anyagokat alkalmazni. A síkszitás gépek alkalmazásánál a zárómasszák rugalmasságukat Illetően magas követelményeket támasztanak, azért., hogy a lezárt paplrszíta szakaszok az Ismételt átfordítás következtében ne roncsolódjanak szét. Ebben az esetben példaképpen kedvező olyan anyagokat, mint gumit vagy más elasztomereket alkalmazni,
A találmány azonban nemcsak kétfokozatú vízjelek előállítására korlátozódik. A zárómassza megfelelő raszterozásával mód van többfokozatú vízjelek előállítására is. Amennyiben egy képinformáció különböző szürke tónusait a zárómassza egy meghatározott felületi takarásához rendeljük hozzá, úgy a papírmassza megfelelően többé vagy kevésbé rakódik le az egyes szakaszokra.
A zárómassza lokális felhordására igen sok lehetőség képzelhető el. így például lehetőségi nyílik arra, hogy a felhordás szitanyomással, tamponnyomással, szórási technikával vagy felkenéssel legyen megvalósítható. A találmány szerinti eljárás egy különös kiviteli: alakja szerint egy maszk szabályozza a felhordást. A maszk alkalmazható a zárómassza részleges felhordásához, vagy a nagyfelüístííeg felhordott zárómasszának a részleges, lokális kikeményítéséhez.
Egy első kiviteli alak szerint a maszkot a paplrszlta fölé helyezzük, és azután a zárómasszát a maszkra felvisszük. A maszk kivágásokkal van ellátva, a lezá«« randó részszakaszok kontúrjának megfelelően, úgyhogy a zárómassza csak ezekben a szakaszokban képes a. szitaszövetbe befolyni, és azt lezárni.
Egy második kiviteli alak szerint először a zárómasszát nagy felületen felvisszük a papírszitára, és azután erre helyezzük rá a maszkot, hasonlóan az első kiviteli példához. Ezt követően a zárómasszát a maszk kivágásaiban .kikeményitjük, úgyhogy a papírszita csak ezekben a szakaszokban van tartósan lezárva. Erre a célra alkalmas anyag az UV-sugárzásra keményedö ragasztó, amely kikeményedése útján egy aktiválható zárómasszát képez. A nem kikéményédett zárómassza szakaszok azután egy következő lépésben a papír1Ö szitából kimoshatok.
Egy harmadik kiviteli alak esetében a zárómasszát, mint a második kiviteli alaknál, először nagyfelületileg felhordjuk a papírszitára, és ezt követően egy maszkkal letakarjuk, amely azonban ebben az esetben a papírszita lezárandó részszakaszának alakjával rendelkezik. A paplrszitának a maszk által nem lefedett szakaszairól a zárómasszát eltávolítjuk, úgyhogy a zárómasszát például lefújjuk, vagy vízsugárral eltávolítjuk, A visszamaradó zárómassza ezután aktív eljárással vagy passzív módon kikeményithetö.
A maszkok alkalmazása azzal az előnnyel jár, hogy azok számítógép segítségévei problémamentesen kialakíthatók, és gépi úton előállíthatok. A számítógéppel létrehozott adatok segítségével a maszkok például marás, lézervágás vagy lézermarás útján előállíthatok, de maratással is kialakíthatók egy előzőleg létrehozott filmsablon után. Ezen kívül a zárómassza felhordása automatizálható, úgyhogy egy papírszita előállítása vízjelek létrehozásához a jelen találmány szerint az ismert megoldásokhoz képest lényegesen racionáíisabbnak tekinthető. Minthogy a maszkok elhelyezése egyszerű és pontosan kivitelezhető, a találmány a paplrszlta és ezzel az előállított papír minőségére is kihat. A minőség mindenesetben reprodukálható, ha egy új, azonos papírszitát kell készíteni.
Különösen előnyös a találmányt azesetben alkalmazni, ha egy különösen vilá30 gos vízjelszakaszra (egy úgynevezett híghííght vízjelre) van egy többfokozatú vízjelen belül szükség. Ebben az esetben ezeket a szakaszokat a sajtolt szitán belül előnyösen a relief csúcsszakaszain látjuk el zárőmasszával.
-6Ezesetben egy olyan maszk alkalmazható, amely a papírszita sajtolt reliefjéhez illesztett felületi struktúrával rendelkezik, úgyhogy a maszk ha az. a papin szitára felhelyezésre kerül, a papírszita kiemelkedő részeire fehlleszthetö. A zárómassza elhelyezése a többfokozatú vízjelhez viszonyítva ezáltal pontosan meg van határozva, és nagy pontossággal megismételhető.
A további stabilizálás céljából a ragasztóanyag alapú záromasszákhoz előnyösen szálerösitö töltőanyagok, mint például üveg- vagy fémszálak, a lotpasztákból álló zárómasszák esetében pedig finom részszálak adagolhatok.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán rajzok alapján Ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy bankjegy 1 kétfokozatú vízjelekkel, és 2 többfokozatú vízjellel, a
2. ábra egy papírszita keresztmetszete a zárómassza felvitele után és egy maszk alkalmazásával, sematikusan ábrázolva, a
3. ábra egy papirszita keresztmetszete a zárómassza felvitelét követően a papirszitának egy rehefszerüen sajtolt szakaszán egy maszk alkalmazásával, sematikusan ábrázolva, a
4. ábra egy papirszita keresztmetszete a nagyfeíüíetlfeg felvitt zárómassza aktív részleges kikeményítése során egy maszk alkalmazásával és az
5. ábra egy papirszita keresztmetszete a zárömassza nagy felületen való felvitelét követően és a fölösleges zárómassza eltávolítása előtt egy maszk alkalmazásával sematikusan ábrázolva.
Az 1. ábra egy bankjegyet ábrázol, amely több 1 kétfokozatú vízjellel rendelkezik, amelyek az ,,1Ö0 megjelölésű alaknak feleinek meg, és egy 2 töbhfokoza25 tú vízjellel van ellátva, amely egy portré alakjában van feltüntetve. Az egyes 1 kétfokozatú vízjelek részben vagy teljesen átfedik a 2 többfokozatú vízjelet. A többfokozatú vízjel miatt a papír egy ilyen bankjegy részére egy hengerszítás gépen egy rehefszerüen sajtolt papírszltávai kerül a 2 portré létrehozásához előállításra.
A 2. ábra kapcsán a következőkben a találmány szerinti eljárást ismertetjük, amint egy 20 papírszitát egy első kiviteli alak szerint előállítunk, annak érdekében, hogy egy tiszta kétfokozatú vízjel a papirszifával létrehozható legyen. En-7te « nek megfelelően a 20 papírszitára egy 30- maszk kerül felhelyezésre,, amely 31 kivágásokkal rendelkezik, melyek, a 20 papírszita azon 11 részszakaszait határozzák meg, amelyeken a .20 papírszitát 10 zárómasszával le kell zárni. A 30 maszkra 10 zérómassza kerül felhordásra, amely azonban csak a 31 kivár gásokban hatói be a 30 maszkon keresztül a 20 papirszítába, és a 20 papírszíta szövetét teljesen lezárja. A. találmány szerinti eljárásnak ezt az állapotát szemlélteti a 2. ábra.
A következő lépésben a 30 maszkot eltávolítjuk, és a zárómassza vagy paszszívan kikeményedik vagy a kikeményítési eljárással aktívan kíkernényítjük,
1-0 Így függően a zárómassza anyagától, példaképpen hő hozzávezetésévet vagy UV-sogárzás ágán. Alternatív módon lehetséges először a 10 zárőmasszát kikeményedni hagyni vagy klkeményiteni és csak azután eltávolítani a 30 maszkot, miáltal a kétfokozatú vízjel kontúrja különösen pontos és éles határokkal alakul kí.
Figyelembe veendő, hogy a 2. ábrán a méretviszonyok a valóságtól eltérnek. A 30 maszk vastagsága a 20 papírszita, vastagságával szemben tűlöimeozíonáitan van ábrázolva.
Azt követően, hogy a zárömassza a 20 papirszita struktúráján megköt, és a massza ebben a tartományban teljesen lezár, a szita részlegesen vízzáróvá válik, miáltal ezeken a helyeken a papírlerakódás a papír előállítása során nem jön létre. Ezek a szakaszok egy ilyen papírszitával előállított papír esetében átvilágításkor igen világos szakaszokként jelennek meg, szemben az őket körülvevő papíranyaggal.
Míg a 2. ábra kapcsán ismertetett eljárás egy papirszita előállításához mind egy síkszitás gép, mind egy hengerszitás gép esetében alkalmazható, a 3. ábrával kapcsolatban ismertetett azonos eljárás kizárólag hengerszítás gépnél használható. Ez esetben egy relíefszerően sajtolt 20 papírszita 11 részszakaszai vannak zárómasszával ellátva. Amint a 3. ábra szemlélteti, a 30 maszk felülete a 20 papírszítával határos 32 felületi struktúrával rendelkezik, amely mint egy negatív-relief a 20 papirszita relíefszerően sajtolt struktúrájára és egyidejűleg annak iveit szakaszaira illeszkedik: amely elrendezés a 20 papírszíta alkalmazásával egy hengerszlfás gépet tételez fel. Egyébként all részszakaszok-8nak a 10 iezárómasszával való lezárásához alkalmazott eljárás nem különbözik a 2. ábra kapcsán ismertetett eljárástól. Ez azt jelenti, hegy a 30 maszkot a 20 papírszitára úgy helyezzük fel, hogy a. 32 felületi struktúra a 20 papírszita relíefszerüen sajtóit struktúrájára rácsatlakozik, ráreteszelödík. Ezt követően a 10 zárómasszát a 30 maszkra felvisszük, úgy hogy a 10 zárómassza a 30 maszk kivágásain át a papírszitába behatoljon, és ezzel lényegében a 20 papirszita 11 részszakaszain a szitaszövetet lezárja. Ezután a fölösleges zárőmasszát a 30 maszkról eltávolítjuk, (ezt az állapotot mutatja a 3, ábra) és a 30 maszkot a 20 papirszitároí felemeljük. Végezetül a 10 zárómasszát kikeményítjük vagy adott esetben fordítva, csak a 10 zárómassza kíkeményedését követően távol ltjuk el a 30 maszkot.
A 4. ábra kapcsán a következőkben a találmány szerinti eljárásnak egy másik kiviteli alakját ismertetjük. Ennek kapcsán az első eljárási lépésben a 1 ö zárómasszát nagy felületen hordjuk fel a 20 papírszitára úgy, hogy az a szitaszövetet teljesen körülfolyja és elzárja. A 20 papirszita „nagy felülete” alatt ezesetben egy olyan felületet értünk, amelyik nagyobb, mint az eizárómasszával a 20 papirszita véglegesen és tartósan elzárandó 11 részszakaszai, amelyek egy vízjelnek a későbbi létrehozásához a papír előállítása során szerepet játszanak, Miután a 20 papírszitát a 10 zárómasszával impregnáltuk, ugyanazt a 30 maszkot, mint amelyet a 2, ábra kapcsán ismerteteti kiviteti példa esetében alkalmaztunk, a .20 papírszitára felhelyezzük, és a 10 zárómassza kikeményítését a 11 részszakaszokban, amelyeket a 30 maszk 31 kivágásai határoztak meg, a szemléltetett kiviteti példa esetében 40 UV sugárzásforrás segítségével végezzük. A 10 zárómasszának a 11 részszakaszokban való kíkeményedését követően a 30 maszkot eltávolítjuk, és a 10 zárómassza klkeményitetienül maradt szakaszait kimossuk, úgyhogy a 20 papírszita ezen részei ismét áteresztőkké válnak. Eredményként egy olyan 20 papírszitát nyerünk, amely azonos konfigurációval rendelkezik, mint amelyet a 2. ábra kapcsán Ismertetett eljárás során kaptunk.
A találmány szerinti eljárás harmadik kiviteli alakját az 5. ábra alapján Ismertetjük. A 10 zárőmasszát, amint ezt a 4. ábra során vázoltuk, a 20 papírszítára nagy felületen felhordjuk, és arra egy 30 maszkot helyezünk el, amelynek
-933 külső kontúrja a lezárandó 11 részszakaszok alakjának felel meg, A 30 maszk áltat a 10 zárómassza nem lefedett szakaszait eltávolítjuk, példaképpen a papírszitán keresztül áffúvássai és a 11 részszakaszokban a 19 zárómasszának visszamaradó részeit ezt követően kikeményítjük. Alternatív megoldásként lehet először a kikeményifést a 11 részszakaszokban elvégezni, például melegített 30 maszk és egy melegre keményedé 10 zárémassza alkalmazásával, és a 10 zárómassza visszamaradó nem kikeményített részeit ezt követően például kimosással eltávolítani.
Zárómasszaként különösen alkalmasak olyan anyagok, amelyek viszkózus át10 lapéiban a 20 papí rszitára felvihetők, és az aktív kíkeményítésük vagy a paszszív kikeményedésük után a papírszifávaí szilárdan összekapcsolódnak. Alkalmasak viszkózus ragasztók, mint például epoxitígyanta alapú rendszerek, azonban loipaszták Is, mint amelyek példaképpen a SMÖ-technikában alkalmazásra kerülnek, és amelyek csak melegítést követően kötnek meg a papir15 szíta szemeiben. Ugyancsak alkalmasak zárómasszaként UV-sugárzásra. kikemenyedé ragasztók. Ez mindenekelőtt a 4. ábra kapcsán leírt eljárásra érvényes.
Annak érdekében, hogy a zárémassza kötőerejének stabilitását növeljük, a zárómasszát lehet töltőanyagokkal ellátni, ragasztóknál például üveg- vagy szénszálakkal, íotpaszta esetében pedig például finom rézszálakkal.
A 10 zárómassza felvitele a 20 papírszitára történhet szitanyomással, tamponnyomással, szórási technikával, feikenéssel és más szokásos módszerrel, ahol a pontos helyre való felvitelt előnyösen a 30 maszk biztosítja.
A 30 maszkot lehetséges egy számítógép segítségévei kialakítani, és egy
CAD/CAM technika útján automatikusan marással, íézervágással vagy lézermarással előállítani, A 30 maszkot maratással egy fiimsablon alapján Is előállíthatjuk.
Claims (20)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás papírszita (20) előállítására vízjellel (1) ellátott papír gyárié5 sához, amely eljárást a következő lépésekkel valósítjuk meg:- egy papirszliát (20) készítünk elő, A-zartz , -AZAgv- a papírszítára (20) részlegesen zárómasszát (10) viszünk fel oly módon, hogy a papírszita (20) egy részszakaszon (11), a későbbiekben a papírgyártás során kialakítandó vízjel (1) alakjának megfelelően, a zárómasszával10 (10) teljesen le van zárva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ázz a/ /elemezve, hogy a zárómasszát rács alakú elosztásban visszük fel.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, a z z © / /©//emezv e , hogy a zárómasszát (10) kíkeményitjük, úgy hogy a zárómassza {10} és15 a papírszita (20) között tartós kötést hozunk létre.
- 4. Az 1-3.Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ©zz a/ /e/« /emezve, hogy a zárömassza (10) felvitelének lépésénél vagy a zárómassza (10) kikeményítésének lépésénél egy maszkot (30) alkalmazunk.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, a z z a / / e / / e m ez ve, hogy a20 maszkot (30) egy, a lezárandó részszakasz (11) alakjának megfelelő kontúrral alakítjuk ki és a zárömasszát (10) a maszk (30) kivágásán át visszük fel a papírszitára (20).8. A 4. igénypont szerinti eljárás, a z z a / / © / / e m e z v e , hogy a iezárómasszát (10) nagy felületre visszük fel és ehhez csatlakozóan a masz25 kot (30) vagy a részszakaszon (11) kívül fekvő zárómassza (10) eltávolításához vagy a részszakaszon (11) fekvő zárómassza (10) célzott kíkeményítéséhez alkalmazzuk.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, a z z a / / e /7 © m ez ve, hogy a maszkot (30), amely az elzárandó részszakasznak (11) megfelelő kontúrral30 rendelkezik, a nagy felületre felvitt zárómassza (10)· fölött rendezzük el és a maszk (30) által fedetlen szakaszokról a zárömasszát (10) eltávolítjuk.« X « *
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, a ζ z a I jellemezve, hogy zárőroasszaként (10) egy epoxidgyanta-alapú ragasztóanyagot választunk.
- 9. Az 1-7, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jelle5 m ez ve, hogy zárómasszakénf. (18) egy hőre keményedő lotpasztát választunk.’O
- 10. Az 1-7, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy zárómasszaként (10) egy UV sugárzásra keményedő ragasztóanyagot választunk,
- 11. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a maszkot (30), amely a lezárandó részszakasz (11) alakjának megfelelő kontúrral kiképzett kivágással (31) rendelkezik, a nagy felületre felvitt zérómassza (10) fölött rendezzük el, a zárómassza (10) kikeményítését a maszk (30) kivágásán (31) keresztül végezzük és ezután a zárómassza (10) kikeményitetlen részét eltávolítjuk.
- 12. Az 1 -11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszitát (20) egy többfokozatú vízjel (2) előállításához egy sajtolt relieffel látjuk el, és egy, a sajtolt reliefre illeszkedő, negatív-relief jellegű felületi struktúrával (32) rendelkező maszkot (38) választunk, és a maszkot (30) a felületi struktúrájával (32) a papírszitára (20) sajtolt reliefre ráreteszeiben ellendarabként ráhelyezzük.
- 13. Az 1 -11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papirszitába (20) egy többfokozatú vízjel (2) előállításához egy reliefet sajtolunk, és a relief meghatározott szakaszait előnyösen a csúos25 szakaszait zárómasszával (10) látjuk el.
- 14« Az 1-13. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy papirszitaként (20) egy hengerszításgépnél alkalmazható papírszitát (20) választunk,
- 15. Áz 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal j e 11 e«38 m e? ve, hogy a zárómasszához (10) szálerősifö töltőanyagot adunk.
- 18. Maszk, a 12. igénypont szerinti eljárás megvalósításához,-amely maszk egy felületi struktúrával (32) rendelkezik, amely mint egy negatív-relief egy-12«» i ti Lw. í-. £íi.z. . ,·? i /'f*'· v .. í íí í. j s ·* x .ί . ί i. ..... _ _ . . __ti _í <_ _. > z*t λ i .. ’ i .. jx .. . s; .. t.. . *í s .. . ...18. igénypont szerinti maszkból (30) és egy, a maszk (30) felületi struktúrájához (32) illeszkedő, egy többfokozatú vízjel (2) előállításához a papírszitába (20) sajtolt relieffel ellátott papírszitából; (20) áll;.18, Papírszíta (20) vízjellei ellátott papír· előállításához, -amefyjegy, a papír gyártásánál létrehozandó vízjel (1) alakjának megfelelő alakú zárómasszával (18) teljes egészében lezárt részszakaszt (11) tartalmaz.
- 19, A 18. igénypont szerinti papírszíta, azz a/ /«//erezve, hogy a papírszitát (
- 20) egy szitaszövef képezi, amely a részszakaszon (11) a zárómasszával (10) körül van zárva.29. A 18. vagy 19. igénypont szerinti papírszíta,, azzal yeí/em ez v «, hogy a zárómassza (10) egy kikeményített műanyag.
- 21. A 18-20. igénypontok bármelyike szerinti: papirszita, azzal jef/e m ez ve, hogy az egy hengerszitagépnél alkalmazható papirszita (20).
- 22. A 21. igénypont szerinti papírszita, a zz a/ /eí/e m ez v e, hogy a zárómasszávai (10) lezárt részszakasz (TI) legalább részben a papírszitába (20) sajtolt relief felületén; fekszik.
- 23. Eljárás egy értékpapír előállítására, a z z & f / e H e m e z v e, hogy a papiríerakődásí egy papirszítán a 18-22. igénypontok bármelyike szerint foganatosítjuk.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10145782A DE10145782A1 (de) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Papiersieb zur Erzeugung zweistufiger Wasserzeichen und Verfahren zu dessen Herstellung |
| PCT/EP2002/010317 WO2003025281A1 (de) | 2001-09-17 | 2002-09-13 | Papiersieb zur erzeugung zweistufiger wasserzeichen und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0401448A2 HUP0401448A2 (en) | 2004-10-28 |
| HU228322B1 true HU228322B1 (hu) | 2013-03-28 |
Family
ID=7699315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0401448A HU228322B1 (hu) | 2001-09-17 | 2002-09-13 | Papírszita kétfokozatú vízjel készítéséhez és eljárás annak elõállításához |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8524039B2 (hu) |
| EP (1) | EP1432868A1 (hu) |
| KR (1) | KR100965039B1 (hu) |
| CN (1) | CN1266335C (hu) |
| DE (1) | DE10145782A1 (hu) |
| HU (1) | HU228322B1 (hu) |
| PL (1) | PL200780B1 (hu) |
| RU (1) | RU2300596C2 (hu) |
| UA (1) | UA76200C2 (hu) |
| WO (1) | WO2003025281A1 (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005032815A1 (de) * | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers, Papiersieb und Formelement für Papiersieb |
| DE102005042344A1 (de) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102006058513A1 (de) | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102008024401B3 (de) * | 2008-05-20 | 2010-01-07 | Hans Grossmann | Entwässerungssieb für eine Saugwalze einer Papiermaschine |
| MX2011000048A (es) * | 2008-07-07 | 2011-02-22 | Voith Patent Gmbh | Metodo para producir un diseño en una tira sinfin. |
| FR2940328B1 (fr) * | 2008-12-22 | 2016-07-08 | Banque De France | Procede de fabrication d'un substrat fibreux a fenetre |
| DE102009044609B3 (de) | 2009-11-20 | 2011-04-28 | Schoen + Sandt Machinery Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Elektrotypen belegten Metallsiebs |
| RU2407648C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2010-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Защищенная от подделки бумага, содержащая водяные знаки с многотоновым эффектом, и сетка для изготовления этой бумаги |
| IT1400463B1 (it) * | 2010-05-06 | 2013-05-31 | Cartiere Fedrigoni & C Spa | Procedimento per la realizzazione di una tela filigranatrice, tela filigranatrice e impianto per il suo ottenimento |
| ES2555028T5 (es) * | 2012-03-19 | 2022-09-09 | Portals Paper Ltd | Electrotipo para formar una imagen durante un proceso de fabricación de papel |
| DE102012014894A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb |
| RU2502842C1 (ru) * | 2012-11-23 | 2013-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Способ изготовления бумаги с охраняющим элементом, охраняющий элемент и способ его изготовления |
| DE102013223068A1 (de) | 2013-11-13 | 2015-05-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reibring |
| US10655276B2 (en) * | 2014-07-28 | 2020-05-19 | Voith Patent Gmbh | Method for producing or machining a roller, roller and functional layer of a roller |
| AU2018224240A1 (en) | 2017-02-27 | 2019-07-25 | Crane & Co., Inc. | Paper including one or more multi-tonal watermarks having full tonality, and an improved watermarking tool for manufacturing such paper |
| CN109702198B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-04-09 | 成都印钞有限公司 | 一种获得高亮水印的水印网笼制作方法 |
| CN110512465B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-11-09 | 泰中特种纸有限公司 | 一种量子点辅助沉积制备彩色防伪水印纸的方法 |
| CN110820406A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-21 | 山东凯丽特种纸股份有限公司 | 一种免印刷双层结构艺术图形纸、及其生产方法及装置 |
| DE102020005480A1 (de) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Grünpapier zur Herstellung eines Gas-Diffusion-Layers für eine Brennstoffzelle |
| DE102020005477A1 (de) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Grünpapiers zur Herstellung eines Gas-Diffusion-Layers für eine Brennstoffzelle |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3549742A (en) * | 1967-09-29 | 1970-12-22 | Scott Paper Co | Method of making a foraminous drainage member |
| US3486923A (en) * | 1968-02-21 | 1969-12-30 | Customark Corp | Water treated shadowmarks |
| US4089740A (en) * | 1976-01-30 | 1978-05-16 | Conwed Corporation | Apparatus for applying secondary layer on board surface |
| US4514345A (en) * | 1983-08-23 | 1985-04-30 | The Procter & Gamble Company | Method of making a foraminous member |
| US4637859A (en) * | 1983-08-23 | 1987-01-20 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
| GB8825791D0 (en) | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Wiggins Teape Group Ltd | Improvements in apparatus for forming watermarks in paper |
| GB2260772B (en) * | 1991-10-25 | 1995-05-10 | Portals Ltd | Method for making sheet materials and security paper |
| DE19627523C1 (de) | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| DE19732879C2 (de) | 1997-07-30 | 1999-07-22 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Mehrlagiges Sieb für den Naßbereich einer Papiermaschine und damit hergestelltes Produkt |
| ATE318341T1 (de) | 1997-09-18 | 2006-03-15 | Procter & Gamble | Mehrlagiges perforiertes band mit entfernbaren verbindungsgarnen |
| GB9828770D0 (en) * | 1998-12-29 | 1999-02-17 | Rue De Int Ltd | Security paper |
| FR2804447B1 (fr) * | 2000-02-01 | 2002-04-05 | Arjo Wiggins Sa | Papier comportant un filigrane a effet multiton et toile pour fabriquer ce papier |
| US7070678B2 (en) * | 2001-11-30 | 2006-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper webs having a watermark pattern |
-
2001
- 2001-09-17 DE DE10145782A patent/DE10145782A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-13 KR KR1020047003936A patent/KR100965039B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-09-13 US US10/489,666 patent/US8524039B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-13 PL PL367995A patent/PL200780B1/pl unknown
- 2002-09-13 EP EP02777101A patent/EP1432868A1/de not_active Withdrawn
- 2002-09-13 CN CNB028177916A patent/CN1266335C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-13 HU HU0401448A patent/HU228322B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-09-13 UA UA20040402827A patent/UA76200C2/uk unknown
- 2002-09-13 RU RU2004111790/12A patent/RU2300596C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-13 WO PCT/EP2002/010317 patent/WO2003025281A1/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004111790A (ru) | 2005-09-27 |
| PL367995A1 (en) | 2005-03-21 |
| US20040249754A1 (en) | 2004-12-09 |
| KR100965039B1 (ko) | 2010-06-21 |
| HUP0401448A2 (en) | 2004-10-28 |
| UA76200C2 (en) | 2006-07-17 |
| EP1432868A1 (de) | 2004-06-30 |
| RU2300596C2 (ru) | 2007-06-10 |
| DE10145782A1 (de) | 2003-04-10 |
| PL200780B1 (pl) | 2009-02-27 |
| CN1266335C (zh) | 2006-07-26 |
| WO2003025281A1 (de) | 2003-03-27 |
| US8524039B2 (en) | 2013-09-03 |
| KR20040054686A (ko) | 2004-06-25 |
| CN1555443A (zh) | 2004-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU228322B1 (hu) | Papírszita kétfokozatú vízjel készítéséhez és eljárás annak elõállításához | |
| US6454166B1 (en) | Security document with a security component and method for the production thereof | |
| CA2569243C (en) | Antifalsification paper | |
| RU2567359C2 (ru) | Система и способ для изготовления гравированной пластины | |
| JP4861451B2 (ja) | 製紙における改良 | |
| EP1937893B1 (de) | Entwässerungssieb und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP2828432B2 (en) | Electrotype for forming an image during a paper making process | |
| US20090320698A1 (en) | Multiple-emusion print screen and method for making same | |
| US6729655B1 (en) | Security sheet and method | |
| CN110603360B (zh) | 包括多色调水印的纸以及用于制造这种纸的加水印工具 | |
| JP2017206792A (ja) | すかし入り用紙及びその製造方法 | |
| JP4488589B2 (ja) | 精密印刷用メッシュ，パターン一体化スクリーンマスクの製造方法 | |
| JP2001527653A (ja) | ステンシルを製造する方法および装置 | |
| CN205768164U (zh) | 网版图案 | |
| DE19826971A1 (de) | Verfahren zum mechanischen und elektrischen Verbinden, insbesondere integrierter Schaltungen | |
| EP3772551A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing watermarked paper and processing line for forming a cylinder mould cover | |
| JPH0312990A (ja) | プリント配線板 | |
| CN117835578A (zh) | 一种解决电路板在激光打码覆盖膜和热固油被击穿的工艺方法 | |
| JP2004167708A (ja) | 連続タグの製造方法 | |
| KR19980055048A (ko) | 인쇄회로기판 제조용 패턴필름 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): GIESECKE & DEVRIENT GMBH., DE |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |