HU228000B1 - Method and apparatus for removing sulfuric acid mist from gases - Google Patents

Description

MEGADÁS ALAPJÁUL Ρ 0 10 3 3 S 8

SZOLGÁLÓ VÁHGűÁÁ .s ' Λ,/?,.·.*··’,<. .$_Λ<:ύ'ΐ<η.' '·: 7

Eljárás és bereröezés kénsávgőztartalmú gázból kénsavgöz ELTÁVOLÍTÁSÁRA

A találmány gázfázisú anyagokban jelen lévő kénsavgöz eltávolítására szolgáló eljáráshoz, valamint egy ilyen eljárásban alkalmazott, kénsavgöz eltávolítására szolgáló berendezéshez kapcsolódik.

Kénsavgöz általában valamilyen nedves gáznak tömény kénsavval megvalósított szántóeljárásában, vagy kénmentesítö berendezésben kipufogógáz SO3tartalmának vízzel végrehajtott kondenzálása során, vagy néha különböző egyéb kémiai folyamatban keletkezik..

A szakirodalomban abszorbensoldatként lúgot vagy vizet használó gázmosó berendezéssel felszerelt mosóösszeáliitást alkalmazó, S-O_x eltávolítására szolgáló eljárás jól ismert. Egy Ilyen összeállítással az SCb eltávolítása legalább mintegy 90%-ös, az SO3 eltávolítása azonban mindössze körülbelül 50%-os.

A kénsavgöz termékben való felhalmozódásakor károsan befolyásolja a termék minőségét, vegyi eljárásban használatos gázban való felhalmozódásakor gátolja a reakció lejátszódását és a berendezések korrózióját váltja ki, Továbbmenve, a kénsavgozlartalfnú gáz környezetbe eresziésekor környezetszennyezést okoz. Ebből kifolyólag a kénsavgőzt a lehető legteljesebb mértékben kívánatos eltávolítani.

Napjainkban ismeretesek kénsavgöz eltávolítására szolgáló eljárások. Ilyen eljárást tárgyal például a JP-A-Mei6-1719ö7 sz. japán szabadalmi bejelentés, amely eljárás során a kénsavgőzt például üveggyapotból készített szűrőn vezetik keresztül. További példa a JP-A~HeiS-2őÖö33 sz. japán szabadalmi bejelentésben Ismertetett eljárás, amelynél egy, a kénsavgözre affinitást mutató abszorbenst, például titánt, vagy ehhez hasonló anyagot alkalmaznak. Olyan eljárás is ismert továbbá, amelynél villamos pemyeieválasztót alkalmaznak.

P 0f 03350 »♦ φφ φ φ * φ ♦ φ φ * ***** φ

Φ Λ 6 φ » ♦

Χφ > Φ * Χ ΦΦ Φ

Mindazonáltal az olyan eljárások esetén, amelyekben valamilyen, például üveggyapotból lévő szűrőt alkalmaznak, a megkötött kénsavgőz mennyisége korlátozott. Az említett eljárással 1 um-es vagy annál kisebb méretű parányi szemcséket tartalmazó kénsavgőzt kezelve mintegy 1x10^ - 2x10'^ m³/m³ (1-2 ppm) mennyiségű kénsavgőz marad vissza, még akkor Is, ha a kénsavgőz eltávolítására rendkívül hatékony szűrőt alkalmaznak Is.

Az előzőekben említett, abszorbenst alkalmazó eljárásnál az alkalmazott abszorbens visszanyerésére és cseréjére van szükség, ennélfogva a íolyamatkezeíés eléggé bonyolult, A villamos pernyeleválasztót alkalmazó eljárás problémája ugyanakkor az, hogy az eljárás rendkívül költséges.

Az US-3,980,759 sz. ÜSA-beli szabadalom kén-dioxidot tartalmazó gázkeverék kén-dloxid tartalmának kinyerésére szolgáló eljárást ismertet. Az eljárás értelmében a gázkeverékben lévő kén-dioxidot egy abszorpciós zónában érintkeztefés útján olyan folyadékfázisú, vízben nem oldódó aromás amin abszorbensseí nyeletik el, amely meghatározott későbbi kezelés keretében az elnyelt kén-dioxid kibocsátására alkalmas. Az abszorpciós zónában buboréksapkákat alkalmaznak, amint az a tekintett irat 4, ábrájáról látható. A szóban forgó USA-be!i szabadalom kén-dioxld gázkeverékből történő kinyerésére szolgáló eljárást tárgyal, azonban olyan eljárást, amely gázfázisú kén-dioxld helyett kénsavgőz eltávolítására fenne alkalmas, nem Ismertet (és nem is sugall).

A fentiek fényében a találmánnyal célunk kénsavgőz eltávolítására szolgáló olyan eljárás kidolgozása, amely a kénsavgőz egyszerű és rendkívül hatékony eltávolítását teszi lehetővé. A találmánnyal további célunk még az ilyen eljárásokban alkalmazható, kénsavgőz eltávolítására szolgáld berendezések kifejlesztése is.

Céljaink elérése érdekében különféle kénsavgőz-elfávoílfó eljárásokat tanulmányoztunk. Ennek eredményeként felfedeztük, hogy egy, a kénsavgőz eltávolítására szolgáló olyan eljárás, amelynél a kénsevgöztartaímú gázt legfeljebb mintegy 1000 pm átlagos pórusáímérojű pórusokkal rendelkező gázdiffúzoron keresztül abszorbensoldatba hohorékelfatjuk, a kénsavgőz eltávolítására egy egyszerű és rendkívül hatékony eljárást jelent.

Ennek megfelelően kitűzött célunkat olyan eljárás kidolgozásával értük el, amelynél kénsavgőztartaimú gázt legfeljebb mintegy um pórusátmérőjü

Φ φ ·< X

Φφ χχ φ *

Χ«Φ ** « * ίί » pórusokkal rendelkező porózus anyagot tartalmazó gázdíffúzoron keresztül abszorbensoldatba boborékoitatunk.

Más szavakkal kifejezve, a találmány értelmében a kénsavgöztartalmú gáznak legfeljebb 1000 pm nagyságú átlagos pórusátmérővel rendelkező gázdlffúzoron parányi buborékok formájában abszorbensoldatba való átvezetésével, vagyis a gáz és a folyadék közötti érintkezés fokozásával a kénsavgőz hatékony kimosását és eltávolítását valósíthatjuk meg,

A kénsavgőz eltávolítása hatásfokának növelése céljából a gázdlffúzort előnyösen legfeljebb mintegy 500 pm átlagos pórusátmérövel rendelkező és legalább mintegy 30%-os porozitású porózus anyagból alakítjuk ki. A porózus anyagként előnyösen színtereit sajtolt anyagot használunk.

A kénsavgöztartalmú gáz abszorbensoldatba buborékoltatását előnyösen egymásután többször hajtjuk végre.

Kitűzött célunkat másrészt olyan berendezés kifejlesztésével értük el. amely tartalmaz abszorbensoldattal töltött és legfeljebb mintegy 1000 nm átlagos pórusátmérővel rendelkező porózus anyagot tartalmazó gázdiffüzorral felszerelt, kénsavgőztartalmú gáz abszorbensoldatba buborékoltatását megvalósító kialakítású több mosókádat, ahol az egyes mosőkádak a kénsavgöztartalmú gázt egymásután sorban átbocsátón vannak egymáshoz csatlakoztatva.

A kénsavgőz eltávolítására szolgáló, találmány szerinti berendezés előnyösen olyan mosótorony formájában van kialakítva, amelynek belső tere legalább részben gázdlffúzort tartalmazó tálcákkal több fokozatra van osztva, az egyes fokozatokban a mosóoiöat a tálcákra van öntve, így a tálcák a mosókádakat képezik, továbbá a mosótorony alsó részén a kénsavgöztartalmú gáz bevezetésére szolgáló beömlés van kiképezve, és a mosótorony felső részén gáz kivezetésére szolgáló kiömlés van kiképezve.

A találmány szerinti berendezésnél a mosótorony alsó részén bevezetett kénsavgöztartalmú gáz a mosótoronyban felfelé halad, eközben parányi buborékok formájában minden egyes fokozatban átmosódik, minek eredményeként a kénsavgőz belőle rendkívül nagy hatásfokkal távolítható el.

A gázdlffúzort előnyösen legfeljebb mintegy 50Ö prn átlagos pórusátmérővel rendelkező és legalább mintegy 30%-os porozitású porózus anyag alkotja, továbbá a tálcák részben vagy egészben a porózus anyagból vannak kialakítva.. A porózus anyagot előnyösen színtereit sajtolt anyag képezi

A találmány szerinti berendezés egy lehetséges újabb kiviteli alakjánál előnyösen az abszorbensoldat beömlése a legfelső fokozaton a gázdlffúzor felett van kiképezve, az ahszorbensoldat a beömlésből a legfelső fokozatban lévő gázdiffúzorra van rávezetve és a túlfolyó: abszorbensoldaf túlfolyóeszkőzzel a rákövetkező fokozatba van továbbítva.

A találmány szerinti eljárásban és berendezésekben használt gázdiffúzorban alkalmazott porózus anyagok közé tartoznak például a műgyantákat, például polipropilént, pollvinikklorldot, polisztirolt, akrtlnithi-butaclsén-sztiroi (A8S) gyantát, valamint ezekhez hasonló műgyantákat tartalmazó színtereit sajtolt anyagok, továbbá a fő összetevőként alumlnlum-oxidot vagy ebhez hasonló anyagot tartalmazó színtereit sajtolt anyagok (kerámiák), továbbá egyéb, ezekhez hasonló anyagok.

A találmány szerinti eljárásnál és berendezésekben azon porózus anyagok használhatók előnyösen, amelyek átlagos pórusátmérője legfeljebb kb. 1000 pm, ennél előnyösebben pedig legfeljebb mintegy 500 pm, továbbá porozitásúk legalább mintegy 30%-os. Ha az átlagos pórusátmérö meghaladja a kb. 1000 pm-t a keletkező buborékok mérete túlságosan nagy lesz, olyannyira, hogy a gáz és a folyadék közötti érintkezés elégtelenné válik, minek eredményeként fellép annak a lehetősége, hogy a kénsavgőz abszorpció ólján történő eltávolításának mértéke csökken. Ha a porozitás a kb. 30%-os értéknél alacsonyabb, az egységnyi felületen keletkező buborékok száma túlságosan alacsony lesz, minek eredményeként fellép annak a lehetősége, hogy csökken az eltávolítás hatásfoka.

Az előbbiekben felsorolt anyagok mellett a találmány szerinti eljárásnál és berendezésekben előnyösen alkalmazható porózus anyagok közé tartoznak még a gázfázisú anyagok áteresztése céljából legfeljebb mintegy 1000 pm nagyságú átlagos pórusáímérőjű parányi pórusokkal: rendelkező membránanyagok, szűrőanyagok, valamint ezekhez hasonló anyagok is,

A találmány szerinti eljárás során a kés^avgöztartaimű gázt a fentiekben ismertetett gázdiffúzoron keresztül valamilyen abszorbensoldatba buborékoltatjuk. A kénsavgőztartalmú gáz átömlése mintegy 100-5000 m4őra, előnyösen mintegy 5002000 m³/őra, ennél előnyösebben pedig 1000-1500 m³/őra a gázdlffúzor egységnyi

XX ♦Λ (1 m^á~es) diffúziós területére vonatkoztatva. Ha a gázdiffúzor egységnyi diffúziós területére vonatkoztatott átömíés meghaladja az 6000 m'Vóra éheket, a gáz és a folyadék közötti érintkezés megnövekszik ugyan, de ezzel együtt a nyomásesés ugyancsak megemelkedik.

Az abszorbensoldat mélysége mintegy 0,1-2 m, előnyösen mintegy 0,1-1 m, ennél előnyösebben pedig mintegy 0,2-0,5 m. Ha az abszorbensöídat mélysége meghaladja a 2 m-t, az eltávolítás hatásfoka megnövekszik ugyan, de a mosókád vagya mosóforony magassága túlságosan megnövekszik.

A találmány szerinti megoldásokat a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen, ahol az ~ 1. ábra a találmány szerinti, kénsavgőz eltávolítására szolgáló berendezés egyik lehetséges példaként! kiviteli alakját szemléltet! vázlatosan keresztmetszetben; a - 2. ábra egy buboréksapkás mosótorony formájában megvalósított, kénsavgóz eltávolítására szolgáló másik, összehasonlítást szolgáló kiviteli alakot ábrázol vázlatosan keresztmetszetben; míg a

- 3. ábra az összehasonlító 2. példában használt töltetes kolonnát szemlélteti vázlatosan keresztmetszetben.

Amint az 1. ábra mutatja, a találmány szerinti berendezés szám szerint bárom, hengerek képezte fokozatból összeállított mosótorony formájában van kialakítva, Az egyes fokozatok alsó részein elhelyezkedő tálcák porózus anyagból kialakított

5. 8, 7 gázdiííúzorokat tartalmaznak, amelyek a hengerekkel együtt 55 kénsavgőztartaimú gáz mosására szolgáló 1,2,3 mosokádakat képeznek. Az első és a második fokozatok 7 és 6 gázdiffúzorain felülről rendre 8 és 9 túlfolyöosövek formájában megvalósított túlfolyóeszközök hatolnak át Emellett a legalsó fokozatban az 5 gázdiffúzor alatt az 55 kénsavgöztartalmú gáz bevezetésére szolgáló 10 beömlés, míg a mosóforony felső részén a megtisztított gáz kivezetésére szolgáló 11 kiömlés van kiképezve. Az '1, 2, 3 mosokádakat egymástól rendre elválasztó tálcák egy részét maguk az 5, 6, 7 gázdiffúzorok is képezhetik.

Az egyes 1, 2, 3 mosókádak átellenes, az 5, 8, 7 gázdiffúzorok tartóelemeit közrefogó peremes részeiknél vannak integrálisán egymáshoz erősítve.

A legfelső fokozatban a 3 mosökád felett 50 abszorbensoldat bevezetésére szolgáló 12 adagolófúvóka van elhelyezve. A legfelső fokozatban a 12 adagolófúvókából a 3 mosókádba táplált 50 abszorbensoldaf (például víz, lúgos oldat vagy ehhez hasonló egyéb oldat) egy előre meghatározott szint elérését követően a 8 túlfolyócsövön keresztül túlcsordul átfolyik a következő fokozatban lévő 2 mosókádba, majd ezt kővetően a 9 íúííoiyocsővön keresztül a legalsó fokozatban lévő 1 mosókádba jut. Az 1 mosőkádban lévő 50 abszorbensoldatot 13 szivattyúval megfelelő módon eltávolítjuk, így a berendezésben állandó mennyiségű folyadék van jel

Kénsavgőz eltávolításához a legalsó fokozatban lévő 1 mosókádba a 10 beomlósból az 5 gázdiffúzoron keresztül adott nyomáson betápláljuk az 5.5 kénsavgoztartalmó gázt. Az 55 kénsavgőztartaimú gázt az 1 mosókádban lévő 50 abszorbensoldatba ezen a ponton az 5 gázdiffüzor által előállított parányi buborékok formájában tápláljuk be. Az 1 mosőkádban lévő 50 abszorbensoldatban a gáz és a folyadék érintkezése mellett felemelkedő gázt az 1 mosőkád felső térrészéből a következő 6 gázdiffűzoron keresztül, ismételten parányi buborékok formájában és a gáz-folyadék érintkezés fenntartása mellett a 2 mosókádba tápláljuk, A folyamatot megismételve az 55 kénsavgőztartaimú gázt a legfelső fokozatban lévő 3 mosókádba vezetjük, ahonnan az a 11 kiömlésen keresztül távozik. Az 55 kénsavgőztartaimú gáz nyomásesése, a folyadékoszlop nyomásának levonását követően, gázdiffúzoronkénf mintegy 0-1,98 kPa.

Az ily módon átmosott gázból a kénsavgőz. legalább mintegy 99%~a kerül eltávolításra, a visszamaradó kénsavgőz koncentrációja mintegy 1χ10^δ m³/m³-ra (0,01 ppm), vagy ezen érték alá csökkenthető.

A következőkben a 2. ábrához kapcsolódóan a találmány szerinti berendezés egy lehetséges másik kiviteli alakját ismertetjük. Amint a 2. ábra mutatja, ezen kiviteli alak főbb, buboréksapkás tornyok képezte fokozatból van összeállítva, ahol az egyes fokozatok rendre 28, 29. 30 sapkákkal ellátott, rendre 25, 28, .27 mosókádakat képező buboréksapkás tálcákkal rendelkeznek. A 28, 29, 30 sapkákban legfeljebb 1000 pm átlagos pórusáfméröjü pórusok vannak kialakítva. A 28, 29, 30 sapkákba lyuggafott pórusok számát a berendezés mérete vagy egyéb tényezői függvényében határozzuk meg, a pórusok száma ennélfogva tetszőleges lehet. A buboréksapkás tornyokban az 1, ábrán bemutatott berendezéshez hasonlóan 31, 32 túlfolyócsövek formájában megvalósított fúlfolyóeszközők vannak elhelyezve, amelyek az 50 abszorbensoldatot a torony felső részéből a torony alsó részébe vezetik, és ily mó* ♦ dón annak mennyiségéi az egyes 25, 26, 27 mosókádakban állandó szinten tartják, továbbá megfelelő gáz-folyadék érintkezést biztosítanak. A további szerkezeti elemek hasonlóak az előző kivitek alak kapcsán ismertetett elemekhez.

A tekintett berendezéssel történő kénsavgőz-eltávolitáshoz az 55 kénsavgőztartalmú gázt - az előzőekben elmondottakhoz hasonlóan - a legalsó fokozatban lévő 27 mosókádba a berendezés alsó részén lévő beömlésen keresztül tápláljuk be. Az 55 kénsavgőztartalmú gázt ezen a ponton a 30 sapka belsején keresztül fújjuk ki, és parányi buborékok formájában az 50 abszcrbensoldaiba buborékoltatjuk. A 27 mosókádban lévő 50 abszoíbensoldatban a gáz és a folyadék érintkezése mellett felfelé haladó 55 kénsavgőztartalmú gázt a következő 29 sapka pórusain keresztül Ismételten parányi buborékok formájában, továbbá a gáz és a folyadék érintkezése mellett a 27 mosókád felett elhelyezkedő következő 26 mosókádba buborékoltatjuk át. A folyamatot megismételve a gáz átjut a legfelső fokozatban lévő 25 mosókádba, majd a berendezésből kiömlésen keresztül távozik. A gáz nyomásesése, a folyadékoszlop nyomásának levonását követően, gázdiffűzoronként mintegy 0-1,96 kPa-nak adódik,

Annak ellenére, hogy az előzőekben ismertetett kiviteli alakoknál szám szerint bárom 1,2, 3 vagy 25, 26, 27 mosókádból álló fokozatot tekintettünk, a szóban forgó fokozatok számát a kénsavgöz kívánt ellávoiitási mértékének vagy koncentrációjának függvényében megfelelő módon változtathatjuk. Továbbmenve, a mosótornyok vagy a buboréksapkás tornyok használata helyett az egyes 1, 2. 3 vagy 25, 26, 27 mosókádakat gázvezetékek segítségével is összekapcsolhatjuk, hogy a gáz valamennyi 1, 2, 3 vagy 25, 26, 27 mosókádon rendre keresztülhaladjon. A nyomásesést, valamint az 55 kénsavgőztartalmú gáz egyes 1, 2, 3, 25, 26, 27 mosókádakban mérhető átömléséi a szükségleteknek megfelelően határozhatjuk meg, így ezen mennyiségek tetszőleges értekeket felvehetnek.

A találmány szerinti, kénsavgöz eltávolítására szolgáié eljárás és berendezés speciális alkalmazásai közé tartozik (I) a kipufogógáz kénsavgöz-tartalmának eltávolítása, (ii) a különféle kémiai folyamatokban felszabaduló kénsavgöz eltávolítása, és (Ili) az olyan eljárásokban felszabaduló kénsavgöz eltávolítása, amelyeknél valamilyen nedves gázfázisú anyagot tömény kénsavval szárítunk, továbbá az egyéb Ilyen folyamatokban.

A nedves gázfázisú anyag tömény kénsavvat történő szárítását végrehajtó eljárást példán! hídrogén-klorid oxidációs reakciójával történő klőrgyártásoál alkalmazzuk. Ezen eljárást úgy végezzük, hogy kiindulási anyagokként hidrogén-kloridot és oxigént tartalmazó gázt használva a hidrogén-kloridot katalizátor jelenlétében oxidációnak vetjük alá, a felszabaduló gázt kénsavval szántjuk, majd ezt követően a felszabadult gázban komphmátás és hűtés alkalmazásával a klórt elkülönítjük és kinyerjük.

A klórki nyerést követően a klór elkülönítésével nyert, fő összetevőként oxigéngázt tartalmazó maradékgázt, a kiindulási anyagok egy részeként újra felhasználjuk. Ha ekkor a klörkínyerésböl származó maradékgázban a kénsavgoz nagy mennyiségben van jelen, a kénvegyületek katalízátorméregként fejtve ki hatásukat a katalizátor felületén lerakódnak, aminek eredményeként csökken a katalizátor aktivitása és nehézzé válik hosszú ideig fennálló, egyenletes reakció megvalósítása. Éppen ezért, amikor a találmány szerinti, kénsavgoz eltávolítására szolgáló eljárást és berendezést a fenti folyamattal klőrgyártásra használjuk, a kénsavgőzt a. klórklnyerésből származó maradékgázból 1x10^ mW (0,.01 ppm) vagy ennél alacsonyabb koncentrációig távolíthatjuk el, amivel a megelőzzük katalizátor aktivitásának csökkenését, továbbá hosszú időre egyenletes reakciót biztosítunk.

A találmány szerinti eljárást, valamint berendezést a továbbiakban példákhoz és összehasonlító példákhoz kapcsolódóan Ismertetjük részletesen. A bemutatásra kerülő kővetkező példák mindazonáltal nem tekintendők az igényelt oltalmi kört korlátozó példáknak,

1. PÉLDA

Ezen példában kénsavgoz eltávolítását a találmány szerinti berendezés 1, ábrán szemléltetett kiviteli alakjával hajtottuk végre. Az. 1. ábrán szemléltetett 4 mosótornyot felépítő 1, 2, 3 mosókádak képezte három fokozatot rendre L - 0,5 m magasságú és 8,1 m belső átmérővel rendelkező hengerekből alakítottuk kí. Az egyes fokozatok alsó részeire erősítettük fel a ροΙΙνίηΙΙ-ΚΙοηόόόΙ lévő porózus anyagú (100 p.m átlagos pőrusátroérojü, és 35%-os porozitású) 5, 6, 7 gázdiffúzorokat Ezen kiviteti alaknál a diffúziós terület nagysága az 5, 8, 7 gázdiffúzorok mindegyikénél 7_:5x10'^-> m² volt.

A 4 mosótorony tetején as 50 abszorbensoldatként 10 kg/óra tömegárammal vizet tápláltunk be. A betáplált víz az egyes fokozatokba beerösltett S és 9 túlfolyócsöveken keresztül a következő fokozatokba lefelé áramlott, majd végül a találmány szerinti berendezésből távozott. A 8 és 9 túlfolyócsöveknek a 8 és 7 gázdiffúzorok feletti része t = 0,3 m hosszúságú volt.

mÖm³ (4

A 4 mosótorony legalsó részéből ionokká alakított kénsavgőzl 4x1 Ö'°

m) koncentrációban tartalmazó 55 kénsavgőztartalmú gázt vezettünk be. A szóban forgó 55 kénsavgőztartalmú gázt 10 mVóra áiömlésű levegőnek mintegy

Vs-OS

I, maid töl (Raschíg-gyűrükkel) töltött gözszeparátorba táplálásával állítottuk elő. Az 55 kénsavgőztartalmú gáz átömlése az 5, 6, 7 gázdiffúzorok diffúziós területének t mMre vonatkoztatva kb. 1300 m'76ra volt.

Az 55 kénsavgőztartalmú gáz 4 mosótornyon való átvezetéssel megvalósított kezelésének eredményeként a 4 mosótorony tetején az 55 kénsavgőztartalmú gáz kénsavgőz-tartalma 5x10‘^s m³/m³ (0,005 ppm), az eltávolítás hatékonysága pedig 99,9%-os volt. Az 5, 8, 7 gázdiffúzorok alkalmazásával elért nyomásesés gázdiffúzoronként mintegy 4,41 kPa volt, amelyből a folyadékoszlop nyomásának levonását kővetően 1,47 kPa maradt.

Ezen példában a kénsavgöz eltávolítására szolgáló eljárást buboréksapkás tornyot használva hajtottuk végre.. A részletektől eltekintve, az alkalmazott buboréksapkás torony (mosóforony) fokozatonként 160 darab 1 mm átmérőjű pórussal ellátott, egy-egy 28, 29, 3Ö sapkával felszerelt, 0,1 m belső átmérőjű 25, 25, 27 mosókád képezte három fokozatból épült fel, amint azt a 2. ábra mutatja. Az említett 28, 29, 30 sapkák esetén a diffúziós terület sapkánként 3,7x1 CT* n? volt. Az egyes fokozatokban lévő 5Ö abszorbensoldat t magasságát a 31 és 32 fúlfolyőcsövekkel 300 mm-re állítottuk be. Az egyes fokozatok közötti L távolság 500 mm volt. a torony tetejéről az 50 abszorbensoldatként betáplált víz tömegáramát ÍÖ kg/órának választottuk.

Ezt követően, a torony alsó részén 10 m'Vóra átőmléssel az 1. példában vázolthoz hasonló módon nyert 55 kénsavgőztartalmú gázt vezettünk be. Az 55 kénsavgőztartalmú gáz átömlése a gázdiffúzorok (jelen esetben a 28, 29, 30 sapkák)

iüdlftúzlős területének 1 m²-ére vonatkoztatva kb. 2800 rrd/óra volt. A torony tetején a kénsavgőz koncentrációja 4.d0^s möm'' (0,04 ppm), a kénsavgőz eltávolításának hatékonysága pedig 99%-osnak adódott. Az egymásra következő fokozatokban körülbelül 4,41 kPa nyomásesés volt mérhető.

2. Összehasonlító példa

Ezen összehasonlító példában kénsavgőz eltávolítására töltettel ellátott mosó-tornyot használtunk. Egy 1,5 m magas és 100 mm belső átmérővel rendelkező töltetes mo-sótoronyba a 3. ábrán vázolt módon (1,27 cm-es) Raschlg-gyűrűket helyeztünk el, és a torony alsó részéről 10 m³/óra átömléssei az 1. példában Ismertetetthez hasonló módon nyert 55 kénsavgőztartalmü gázt vezettünk be, A víz szétterjedésének javítása céljából a mosótorony tetején emellett 21 szórófejet helyeztünk el, amelyen keresztül a mosótorony belsejébe ez 50 abszorbensoldatként vizet porlasztottunk. A betáplált 50 abszorbensoldatot a mosótorony aljáról ürítettük ki, A betáplált víz tömegárama a 1Ö-2ÖÖ kg/óra tartományban változott. A mosőtorony tetején a folyamat eredményeként a gáz kénsavgöz-konoentráciőja 1,2x10'° m³/m'³ és 2,0x10'^fc m'W (1,2-2,0 ppm) közé, az eltávolítás hatékonysága pedig 50% és 70% közé esett.

A találmány szerinti, kénsavgőz eltávolítására szolgáló eljárás és az ennek foganatosítására szolgáló berendezés előnye, hogy azokkal egyszerű és rendkívül hatékony kénsavgöz-eltávolltás valósítható meg.

Claims (11)

1. SZABADALMI 1GÉHYPONTOK

   1. Eljárás kénsavgöztartalmú gázból kénsavgőz eltávolítására,, azzal /elemezve, hogy a kénsavgöztartalmú gázt (55) legfeljebb 1000 pm átlagos pórusátmérőjü pórusokkal rendelkező porózus anyagot tartalmazó- gázdiffúzoron (5, 6, 7) keresztül abszorbensoldatba (50) buborékostatjuk
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal /elemezve, hogy a kénsavgőztartalmö gázt (55) a gázdiffúzor (5, 6, 7) egységnyi (1 uf-es) diffúziós területén keresztül 100 m³Zöra és 5000 m7őra közé eső átöleléssel áramoltatjuk.
3. 3. Az 1, vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az abszorhensoldai (50) mélységét 0,1 m és 2 m közé esőnek választjuk,
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázdiffúzort (5, 6, 7) legfeljebb 500 pm átlagos pórusátmérővel rendelkező és legalább 30%~os porozitású porózus anyag képezi,
5. 5. Az 1-4. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a. kénsavgöztartalmú gáz (55) ahszorbensoídafba (50) buborékoítatását egymásután többször hajtjuk végre,
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a porózus anyagként színtereit sajtolt anyagot használunk,
7. 7. Berendezés kénsavgöztartalmú gázból kénsavgőz eltávolítására, azzal jellemezve, hogy abszorbensoldatfal (50) töltött es legfeljebb 1000 gm átlagos pórusátmérővel rendelkező porózus anyagot tartalmazó gázöiífüzorral (5, S, 7) ellátott, kénsavgöztartalmú gáz (55) abszorbensoldatba (50) buborékoítatását megvalósító

   S ·<?.

   kialakítású több mosokádalfe 3,Jt) 25, 26, 27) tartalmaz, ahol az egyes mosókádak (1, 2, 3; 25, 26, 27) a kénsavgöztartalmú gázt (55) egymásután sorban átbocsátón vannak egymáshoz csatlakoztatva.
8. 8. A 7, Igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy olyan mosótorony (4) formájában van kialakítva, amelynek belső tere legalább részben gázdiffúzod (5, 6, 7) tartalmazó tálcákkal több fokozatra van osztva, az egyes fokozatokban a mosóoldat a tálcákra van öntve, így a tálcák a mosőkádakat (1, 2, 3: 25, 26, 27) képezik, továbbá a mosotorony (4) alsó részén a kénsavgöztartalmú gáz (55) bevezetésére szolgáló beömlés (10) van kiképezve és a mosótorony (4) felső részén gáz kivezetésére szolgáló kiömlés (11) van kiképezve.

   * *
9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azza/Jeílemezve, hogy a gázdiffúzort (5. 8, 7) legfeljebb 500 μηι átlagos pórusátmérővei rendelkező és legalább· 30%-os porozitású porózus anyag alkotja, továbbá a tálcák részben vagy egészben a porózus anyagból vannak kialakítva.
10. 10. A 8. igénypont szerinti berendezés, azza//e/?em©zve, hogy az abszorbensoldat (50) beöndése a legfelső fokozaton a gázdíffúzor (7) felett van kiképezve, az abszorbensoldat (50) a beőmlésböl a legfelső fokozatban lévő gázdiffözorra (7) van rávezetve és a túlfolyó abszorbensoldat (Sö) túlfolyóeszközzel a rákövetkező fokozatba van továbbítva.
11. 11. Az 7-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a porózus anyagot színtereit sajtolt anyag képezi.