HU227065B1 - Eljárás acélkonténer-sarokelem elõállítására melegen hengerelt acéllemezelemekbõl és az eljárással kapott acélkonténer-sarokelem. - Google Patents
Eljárás acélkonténer-sarokelem elõállítására melegen hengerelt acéllemezelemekbõl és az eljárással kapott acélkonténer-sarokelem. Download PDFInfo
- Publication number
- HU227065B1 HU227065B1 HU0700304A HUP0700304A HU227065B1 HU 227065 B1 HU227065 B1 HU 227065B1 HU 0700304 A HU0700304 A HU 0700304A HU P0700304 A HUP0700304 A HU P0700304A HU 227065 B1 HU227065 B1 HU 227065B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- elements
- steel
- corner element
- hot
- plate
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 3
- 238000012550 audit Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007728 cost analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 108091028606 miR-1 stem-loop Proteins 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
A találmány tárgya eljárás acélkonténer-sarokelem előállítására melegen hengerelt acéllemez darabolásával kialakított elemekből, melynek során a C, Mn, S, P, Al, a maradék Fe, tartalmú acéllemezből elemeket készítenek, majd ezeket összehegesztik. A találmány szerinti eljárásban olyan melegen hengerelt acéllemezből indulnak ki, amelyben a Mn:C arány 8-15 közötti érték, a (P+S)-tartalom legfeljebb 0,03 tömeg%, a S-tartalom legfeljebb 0,01 tömeg%, az Al-tartalom pedig 0,015-0,060 tömeg%, az acélszemcsék méretét normalizáló hengerléssel legfeljebb 860 °C-os hengerlési véghőmérsékleten, majd legfeljebb 610 °C-on történő csévélési hőmérsékleten fino- mítják és az acéllemezelemeket - csatlakozónyílással (1/1) ellátott patkó alakú alaplemez (1), palástelemek (2, 3), tetőlemez (4), csatlakozónyílással (5/1, 6/1) ellátott homloklemezek (5, 6), erősítőbetét (7) - kialakítását az acéllemez plazmavágásos darabolásával végzik és az elemeket összehegesztik. A találmány szerinti eljárással kapott acélkonténersarokelem elemei - a csatlakozónyílással (1/1) ellátott patkó alakú alaplemez (1), az élhajlított palástelemek (2, 3), a tetőlemez (4), a csatlakozónyílással (5/1, 6/1) ellátott homloklemezek (5, 6), az erősítőbetét (7) össze vannak hegesztve. HU 227 065 Β1 A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
Description
A találmány tárgya eljárás acélkonténer-sarokelem előállítására melegen hengerelt acéllemez darabolásával kialakított elemekből, melynek során a C, Mn, S, P, Al, a maradék Fe, tartalmú acéllemezből elemeket készítünk, majd ezeket összehegesztjük, továbbá az eljárással kapott acélkonténer-sarokelem.
A szárazáruboksz-, és speciális konténerekre vonatkozó szabályokat általánosságban az ISO előírások és részleteiben pedig az ellenőrzést-tanúsítást felügyelő hatóságok követelményei határozzák meg. A külső és belső méretekre, tűrésértékekre, terhelésre, a kezelésre (emelés, mozgatás, halmazolás, rögzítés) és a felhasználható anyagokra, azok átvételére/tanúsítására - így a sarokelemre vonatkozóan is - kötelező előírásokat tartalmaznak.
A nemzetközi ellenőrző társaságok minősítő munkáját (pl. GL, LR, ABS stb.) - elméletileg - az 1968. évben megkötött New York-i Egyezmény kapcsolja össze, ajánlva egymás ellenőrzési eredményeinek kölcsönös elfogadását ill. tanúsítását. A gyakorlatban ez nem valósult meg, és az 1990-es évektől deklarált új szabályok alapvetően megváltoztatták/módosították a korábbi tervezői, gyártói és felhasználói szempontokat. A minőség biztosítására és a környezetvédelemre is kiterjesztett követelmények általánossá válása az Európai Unióba tartozó országok gyártási, beszállítói képességét is jelentősen befolyásolta, azokat szelektálva egy új versenyhelyzetet kényszerített ki.
A korábbi, acélöntésű sarokelem-megoldások anyagukban, technológiájukban, a minőségbiztosítási, valamint az európai környezeti és egészségügyi követelmények betartása tekintetében nem mindenben felelnek meg. Az öntvények a mechanikai paraméterek, az ütőmunka és a szemcseszerkezet vonatkozásában is jelentős eltéréseket mutatnak, ezeket utólagos, többszöri beavatkozással sem lehet korrigálni.
Az előírások legalább a -40 °C-on mért ütőmunkaértékek vizsgálatát írják elő (KVmir1 =27 J), a sarokelemnek ekkor sem szabad eltörni, deformálódni. A valóságban normál környezeti hőmérsékleten is előfordulnak az öntvény sarokelemek sérülései, törései - pl. a szállítás során, egymáshoz rögzített állapotban, halmazoláskor stb. A vizsgálatok során a mért ütőmunkaértékek az előírások alig 35-50%-át érték el.
Az öntvények normál üzemi hőmérsékleten a dinamikus erőkből eredő, változó és ismétlődő igénybevételek átvételére sem mindig képesek. A belső feszültségek először mikrorepedéseket okoznak, majd ezek végső soron fáradásos töréshez, varratfelszakadáshoz vezetnek. Pedig élettartamuk során ilyen hatások üzemszerűen fellépnek, miközben 2,5-4,2 g (ms-2) gyorsulások/lassulások is mérhetők. Ezzel a közlekedés biztonságát további kockázattal növelik, ezért a vevők, pl. vasutak a növelt ütőmunkaértékek teljesítését kérik a gyártóktól.
Áttörést jelentett ezért a 205 393 lajstromszámú magyar és az ennek megfelelő, 23 országban is bejelentett szabadalmi leírásban közölt megoldásunk, ahol melegen hengerelt mangántartalmú acéllemezt használtunk acélkonténer-sarokelem előállítására. Az eljárás során a 8-12 Mn:C arányú, az alábbi tömegszázalék összetételű: C=0,07-0,12, Mn=0,80-1,40, Si=0,15-0,35, S=0,005-0,010, P=0,010-0,030, P+S<0,040, AI=0,0200-0,070, Nb=0,010-0,060, a maradék Fe, acéllemezből leszabással, préseléssel, az élek megmunkálásával és a lemezek élhajlításával héjelemeket készítettünk, majd ezek az alaplappal és az erősítőbetétekkel összehegesztve az acélöntvény tulajdonságait messze felülmúló, kiváló ütőmunkájú konténer-sarokelemet kaptunk.
A minőség további javítása érdekében újabb kutatásokat végeztünk. Célunk az volt, hogy az acélkonténer-sarokelem teljesítse az Euronorm és az ismert regiszteri hivatalok követelményeit (ajánlásait, lényegében az ISO 1161, 9000 ill. 14100 előírással). Ezen törekvésünket segítette elő a montreáli McGill Egyetemen meglevő egyedülálló, új fejlesztésű J. J. Jónás műszeren végzett mérési sorozatunk, amit 13-féle különböző acélminőségen végeztünk el.
Célja még jelen találmányunknak, hogy küszöbölje ki még jobban az acélöntvény felismert és megtapasztalt hátrányait a gyártói és felhasználói körben egyaránt. A tervek, a technológia és az üzem aprobációja mint átfogó, a minőséget szavatoló és tanúsító rendszer regiszteri háttérrel (GL, LR, DNV, RMRS) vagy az IQNET tagjával legyen vizsgálva ill. tanúsítva (EN 10204 3.1 C) és ezen a színvonalon legyen versenyképes.
Munkánk során azt tapasztaltuk, hogy a kitűzött célt úgy érjük el, ha a melegen hengerelt acéllemezt normalizáljuk és a normalizált, finom szemcsés, növelt folyáshatárú mangántartalmú acéllemezből állítunk elő acélkonténersarokelem-elemeket és azokból az acélkonténer-sarokelemet.
A találmány tehát eljárás acélkonténer-sarokelem előállítására melegen hengerelt acéllemez darabolásával kialakított elemekből, melynek során a C, Mn, S, P, Al, a maradék Fe, tartalmú acéllemezből elemeket készítünk, majd ezeket összehegesztjük, amelyre az jellemző, hogy a melegen hengerelt acéllemezben, amelyben a Mn:C arány 8-15 közötti érték, a (P+S)tartalom legfeljebb 0,03 tömeg%, a S-tartalom legfeljebb 0,01 tömeg%, az Al-tartalom pedig 0,015-0,060 tömeg%, az acélszemcsék méretét normalizáló hengerléssel legfeljebb 860 °C-os hengerlés! véghőmérsékleten, majd legfeljebb 610 °C-on történő csévélési hőmérsékleten finomítjuk, az elemek - csatlakozónyílással ellátott patkó alakú alaplemez, palástelemek, tetőlemez, csatlakozónyílással ellátott homloklemezek, erősítőbetét - kialakítását az acéllemez plazmavágásos darabolásával végezzük és az elemeket összehegesztjük.
Egy előnyös kivitelben a homloklemezeket és a csatlakozónyílásukat azonos méretben alakítjuk ki.
A homloklemezekben a csatlakozónyílást az erősítőbetét nélkül alakítjuk ki és a csatlakozónyílással ellátott patkó alakú alaplemezt az erősítőbetéttel zárjuk le.
A palástelemeket Rbmin=V/2 sugárban élhajlítjuk.
A palástelemeket egyszer, ill. háromszor élhajlítjuk.
Az elemeket az élhajlított palástelemek kivételével szemcseszórjuk.
HU 227 065 Β1
Az elemeket a tetőlemez kivételével egy állítható, univerzális készülékben állítjuk össze, az egyes elemeket fel nem cserélhető sorrendben a tervezett beépítési pozícióba (alsó-felső, bal ill. jobb oldali) helyezzük be.
Az élhajlított palástelemeket szemcseszórjuk.
A tetőlemezt felhelyezzük és az univerzális készülékben rögzítjük.
Az összeállított elemek rögzítő-, majd záróhegesztését védőgázas módszerrel, kézi vagy gépi hegesztéssel, vízszintes pozícióban végezzük.
Az eljárással kapott sarokelem-elem felülete és geometriája méretpontos.
Az eljárással kapott acélkonténer-sarokelem elemei - a csatlakozónyílással ellátott patkó alakú alaplemez, az élhajlított palástelemek, a tetőlemez, a csatlakozónyílással ellátott homloklemezek, az erősítőbetét össze vannak hegesztve.
Egy célszerű kiviteli eljárás szerint kapott acélkonténer-sarokelemnek a homloklemezei és a csatlakozónyílásuk azonos méretben vannak kialakítva.
A továbbiakban a normalizálásra vonatkozóan ismertetünk példát.
1. példa
A normalizálásra használt acél összetétele tömeg%ban: C=0,12%, Mn=1,42%, P=0,012%, S=0,010%, AI=0,058%, a normalizálást 860 °C-os hengerléssel, majd 610 °C-on történő csévéléssel végeztük. A kapott acél ütésállósága meghaladja -40 °C-on a KVmin =27 J értéket és a V/2 sugarú szerszámmal repedésmentesen hajlítható (V=falvastagság mm-ben).
A találmány szerinti sarokelem kialakítását néhány példaként! kiviteli alak kapcsán, rajzok alapján ismertetjük. Az
1. ábra a sarokelem elemeit mutatja. Az
1A. ábra az 1. ábra szerinti sarokelem elemeinek egy másik változatát mutatja. A
2. ábra az 1. ábra szerinti elemekből összeállított sarokelem axonometrikus ábrája. A
3. ábra a 2. ábra szerinti sarokelem A-A metszete. A
4. ábrán a konténerbe beépített sarokelemek és a tartók láthatók.
Az 1. ábrán az 1/1 csatlakozónyílással ellátott patkó alakú alaplemez, az egyszer élhajlított 2, 3 palástelemek, a 4 tetőlemez, az eltérő méretű 5, 6 homloklemezek az 5/1,6/1 csatlakozónyílással, és a 7 erősítőbetét van feltüntetve.
Az 1A. ábrán ugyanazok az elemek láthatók, mint az 1. ábrán. A különbség az, hogy a 3 palástelem háromszor van élhajlítva és a két eltérő méretű 5, 6 homloklemez helyett két azonos méretű 5, 5 homloklemez van azonos 5/1 csatlakozónyílással és az 5-2-5 elem már egyesítve van.
A 2. ábrán az 1/1 csatlakozónyílással ellátott 1 patkó alakú alaplemez a 7 erősítőbetéttel van lezárva, a palástelem az 5/1, 6/1 csatlakozónyílással ellátott eltérő méretű 5, 6 homloklemezekhez van hegesztve, ezekhez a 3 palástelem és az 1 alaplemez van belülről hegesztve és végül az alaplemezzel ellentétes oldalon a 4 tetőlemez helyezkedik el, ami a külső oldalon van körbehegesztve.
A 3. ábrán az 1/1 csatlakozónyílással és 7 erősítőbetéttel ellátott 1 patkó alakú alaplemezt a 2, 3 hajlított palástelemek, valamint az 5/1, 6/1 csatlakozónyílással ellátott 5, 6 homloklemezek vesznek körül.
A találmány szerinti konténer-sarokelem 4. ábra szerinti alkalmazásánál figyelemmel kell lenni arra, hogy a sarokelem beépítésihelyzet-meghatározásának kiindulópontja mindig „a konténer homlokoldali ajtajával szemben állva” pozíció (ezt az ábrán a nyíl mutatja), így nézve alsó és felső síkok, bal és jobb oldali sarokelemek vannak. Az egyes síkokban lévő, bal és jobb oldali sarokelemek egymás tükörképei.
így a bal alsó sarokelembe a 11, a jobb alsóba 12, a bal felsőbe 21, míg a jobb felső sarokelembe 22 jelzés kerül. Ezt mechanikusan, beütéssel vagy lézergravírozással oldjuk meg.
A konténerekben általában 8 db sarokelemet építenek be, 4 db az alsó vagy padlósíkba, 4 db a felső vagy tetősíkba kerül. Mindegyik sarokelem három-három irányba teszi lehetővé a kapcsolódást: az emelő- és rögzítőeszközökhöz az 5, 6 homloklemezekben levő 5/1,6/1 csatlakozónyíláson és a 7 erősítőbetéttel ellátott 1 alaplemezben levő 1/1 csatlakozónyíláson át, míg a konténerváz tartórendszeréhez a 3 palástelemen ill. 4 tetőlemezen keresztül. A konténerváz tartói: úm. A hossztartó, B kereszttartó és C oszlop - három irányból vannak ráhegesztve a sarokelemre.
Az alsó ill. felső síkban 2-2 db azonos, balos-jobbos sarokelem kerül beépítésre, ezeket csak a sorozatszámaik különböztetik meg egymástól. A konténer alsó síkjában mindkét irányban, a felső síkban a palást hosszirányában keskeny, míg a felső síkban, keresztirányban széles csatlakozónyílás található.
A sarokelemek 1 alaplemezei a padló- és tetősíkból kiemelkednek - így a legalsó és legfelső felületet jelentik. Ezt a biztonsági távolságot beállásnak is nevezik, az áruval rakott konténer deformációja ezt a mértéket nem érheti el. A sarokelemek felülete, és a homloklemezek csatlakozónyílásainak keresztmetszete viszi át a statikus és dinamikus erőket, teszi lehetővé a biztonságos emelést, mozgatást, rögzítést és szállítást. Az élettartamuk során - az alacsony üzemi hőmérsékleti tartományban is repedés-, törés- és deformációmentesen kell kiemelt funkciójuknak megfelelni.
A találmány szerinti megoldás előnyei
A technika állásához képest javult a melegen hengerelt acéllemez minősége, mert ma már alkalmas a hidegen való hajlítás, préselés stb.-n túl plazmavágásra is, előállítása olcsóbb lett, ezt a vegyi alkotók módosítása és a normalizáló hengerlés! technológia bevezetése tette lehetővé, így szívós, finom szemcsés anyag jön létre. A folyamatban - szabályozott hőfokon történő normalizáló hengerlés - létrehozott lemez struktúráját a további feldolgozás során nem változtatjuk meg, utólagos hőkezelésre nincs szükség. Nem jelent visszalé3
HU 227 065 Β1 pést, hogy most a -40 °C-on vizsgált ütőmunka értékére hivatkozunk, ez megfelel a vonatkozó szabványnak. A gyártóműben -50, sőt -60 °C-on is végeztünk vizsgálatot, ezek értékei a szabványértékeknek is megfeleltek.
A mechanikai értékek javulása, a plazmavágásra való alkalmasság lehetővé tették az öntvény ill. a technika állásában ismertetett megoldás szerinti falvastagságnál vékonyabb lemezek alkalmazását, az alaplemez (28 mm helyett 22 mm), a 2, 3 palástelemek, 4 tetőlemez (14/10 mm helyett 8 mm) vastagságának csökkentését és az 1 alaplemez nyitott, patkó alakú kivitelét. Ezekkel a megoldásokkal az öntömeg több mint 20%-os (13,0-13,5 kg/db helyett 10,2-8,7 kg/db) ill. hulladék további kb. 20%-os (1,6 kg/db) csökkenését értük el - összesen 4,8 kg/db. (1988-ban a plazmatechnika üzemszerűen nem volt alkalmazva, V=22 mm anyag darabolása csak a lángvágási módszerrel és utólagos forgácsolással valósult meg.)
Az eljárás szerinti homloklemez termelékenyebbé tette az eljárást: 1 db 5, 6 ill. 2 db 5 homloklemez, 1 db palástelem és 1 db 3 palástelem alkotja a teljes palástot. A 3 palástelemen célszerűen három hajlítás történik, a pontos geometriai méretek betartásával. Ezek együtt alkotják a teljes palástot, amely készülékben rögzítve és előfeszítve van - majd rányomjuk az 1 alaplemezre. Az univerzális szerelőkészülékben rögzítjük az egyes elemeket úgy, hogy a belső, korróziót megakadályozó varratokat, a belső ékek tisztítását, szemcseszórását el lehessen végezni.
A 4 tetőlemez kontúrja plazmavágással és préseléssel is elvégezhető azonos pontosság mellett, utómegmunkálás nélkül. A költségek elemzése és a szériaszám alapján eldönthető/kiválasztható a megfelelő megoldás. A tetőlemez 5-2-6, ill. 5-2-5 elemek felső élén 1/2V-varrattal, a másik oldalon a 3 palástelemhez sarokvarrattal csatlakozik - ahol kézi vagy gépi hegesztéssel, vízszintes pozícióban hegeszthető.
A szerelés rendkívül leegyszerűsödik, a palástelemek így csupán két félből szerelhetők. Az 1 alaplemezzel - a varrat típusától, kézi, gépi hegesztéstől stb. függően, mindegyik azonos jóságú, biztonságos végterméket hoz létre kevesebb alkatrészből. Természetesen a belső és külső varratok minden egyes esetben megmaradnak, csak formájuk változik (sarok- vagy 1/2V-varrat). A 4 tetőlemez illesztése után vízszintes pozícióban történhet a hegesztés. A hegesztési művelet ideje mind a kézi, mind a gépi módszerrel kb. <30%kal csökken.
A sarokelemek a választható, szabályozható tűrésmezőnek megfelelően (névleges méret N+1,00/—0 vagy +0/-1,00 mm) vannak összeállítva és hegesztve - a végterméket utólagos forgácsolási és hőkezelési művelet nélkül elő tudjuk állítani. A hegesztési varratokat nem szükséges lesimítani - ezt a szemcseszórás lekoptatja.
A legnagyobb terheléseket az 1 alaplemez és az 5, 6 ill. 5, 5 palástelemek képesek deformációmentesen elviselni, az emelőcsapok a teljes felületen illeszkednek, (felületi nyomás csökken) a működő keresztmetszet növelhető - a sarokelem magassága 118 mm-ről 120-124 mm-re növelhető.
A tájolócsapok, ütközők alkalmazásával a közbenső, lassú állítási műveletek elmaradnak, az egyes alkatrészek a tervezett helyükön mechanikusan, előfeszítéssel rögzítődnek. A fűzőhegesztés is elmaradhat, az 5-2-6, ill. 5-2-5 és 3 elemek és az 1 alaplemez egy excenter-szorítóval a hegesztés alatt rögzítve vannak így deformációmentesek maradnak, méretük a szabályozott méret- és tűrésértéken belüli.
Az összeállított acélkonténer-sarokelem felületét szemcseszórással kezeljük és ezzel száraz, homogén, reve- és olajmentes, továbbá éles sarkoktól mentes lesz, mert a szemcsék koptatási munkája/energiája csak a felületet munkálja meg. Az acélkonténer-sarokelemet nem deformálja, a hajlított élek felkeményedése ebben az állapotban már nem jelent hátrányt.
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás acélkonténer-sarokelem előállítására melegen hengerelt acéllemez darabolásával kialakított elemekből, melynek során a C, Mn, S, P, Al, a maradék Fe, tartalmú acéllemezből elemeket készítünk, majd ezeket összehegesztjük, azzal jellemezve, hogy a melegen hengerelt acéllemezben, amelyben a Mn:C arány 8-15 közötti érték, a (P+S)-tartalom legfeljebb 0,03 tömeg%, a S-tartalom legfeljebb 0,01 tömeg%, az Al-tartalom pedig 0,015-0,060 tömeg%, az acélszemcsék méretét normalizáló hengerléssel legfeljebb 860 °C-os hengerlési véghőmérsékleten, majd legfeljebb 610 °C-on történő csévélési hőmérsékleten finomítjuk, az elemek - csatlakozónyílással (1/1) ellátott patkó alakú alaplemez (1), palástelemek (2, 3), tetőlemez (4), csatlakozónyílással (5/1, 6/1) ellátott homloklemezek (5, 6), erősítőbetét (7) - kialakítását az acéllemez plazmavágásos darabolásával végezzük és az elemeket összehegesztjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homloklemezeket és a csatlakozónyílásukat azonos méretben alakítjuk ki.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homloklemezekben a csatlakozónyílást az erősítőbetét nélkül alakítjuk ki és a csatlakozónyílással (1/1) ellátott patkó alakú alaplemezt (1) az erősítőbetéttel (7) zárjuk le.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a palástelemeket (2, 3) Rbmin=V/2 sugárban élhajlítjuk.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a palástelemet (2) egyszer élhajlítjuk.
- 6. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a palástelemet (3) háromszor élhajlítjuk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elemeket (1, 4, 5, 6, 7) szemcseszórjuk.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elemeket (1, 2, 3, 5, 6, 7) egy állítható, uni4HU 227 065 Β1 verzális készülékben állítjuk össze, az egyes elemeket fel nem cserélhető sorrendben a tervezett beépítési pozícióba (alsó-felső, bal, ill. jobb oldali) helyezzük be.
- 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az élhajlított palástelemeket (2, 3) szemcseszórjuk.
- 10. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tetőlemezt (4) felhelyezzük és az univerzális készülékben rögzítjük.
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összeállított elemek rögzítő-, majd záróhegesztését védőgázas módszerrel, kézi vagy gépi hegesztéssel, vízszintes pozícióban végezzük.
- 12. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárással kapott sarokelem-elem, azzal jellemezve, hogy felülete és geometriája méretpontos.
- 13. Az 1. igénypont szerinti eljárással kapott acél5 konténer-sarokelem, azzal jellemezve, hogy az elemei- a csatlakozónyílással (1/1) ellátott patkó alakú alaplemez (1), az élhajlított palástelemek (2, 3), a tetőlemez (4), a csatlakozónyílással (5/1, 6/1) ellátott homloklemezek (5, 6), az erősítőbetét (7) - össze vannak he10 gesztve.
- 14. A 2. igénypont szerinti eljárással kapott acélkonténer-sarokelem, azzal jellemezve, hogy a homloklemezek (5, 5) és a csatlakozónyílásuk (5/1) azonos méretben vannak kialakítva.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0700304A HU227065B1 (hu) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | Eljárás acélkonténer-sarokelem elõállítására melegen hengerelt acéllemezelemekbõl és az eljárással kapott acélkonténer-sarokelem. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0700304A HU227065B1 (hu) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | Eljárás acélkonténer-sarokelem elõállítására melegen hengerelt acéllemezelemekbõl és az eljárással kapott acélkonténer-sarokelem. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0700304D0 HU0700304D0 (en) | 2007-06-28 |
| HUP0700304A2 HUP0700304A2 (en) | 2008-12-29 |
| HU227065B1 true HU227065B1 (hu) | 2010-06-28 |
Family
ID=89987479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0700304A HU227065B1 (hu) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | Eljárás acélkonténer-sarokelem elõállítására melegen hengerelt acéllemezelemekbõl és az eljárással kapott acélkonténer-sarokelem. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU227065B1 (hu) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110343967A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-18 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种正火轧制获得纵向性能均匀的钢板及其制造方法 |
| WO2024052709A1 (en) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Energotest Kft | Shipping container |
-
2007
- 2007-04-25 HU HU0700304A patent/HU227065B1/hu active IP Right Revival
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110343967A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-18 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种正火轧制获得纵向性能均匀的钢板及其制造方法 |
| WO2024052709A1 (en) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Energotest Kft | Shipping container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0700304D0 (en) | 2007-06-28 |
| HUP0700304A2 (en) | 2008-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3197755B1 (en) | Vehicle underbody structure and vehicle body | |
| EP2509849B2 (en) | B-pillar for a vehicle | |
| EP3552754A1 (en) | Tailor welded blank, manufacturing method thereof, and hot stamped component using tailor welded blank | |
| TWI435816B (zh) | 衝擊吸收構件（一） | |
| CA2962153C (en) | Methods for producing a three-dimensional vehicle door frame inner reinforcement element, for producing a vehicle door frame and for producing a vehicle reinforcement structure | |
| CA2962556C (en) | Reinforcement element for a vehicle, method for producing the same and door assembly | |
| JP4441178B2 (ja) | 車両ドアおよびこのドアを製造する方法 | |
| US6296299B1 (en) | Frame structure for vehicle body | |
| JP2006281964A (ja) | 自動車センターピラーおよび自動車センターピラーの耐上部座屈性の性能評価方法 | |
| KR20210145270A (ko) | 자동차용 사이드 실 부품 | |
| HU227065B1 (hu) | Eljárás acélkonténer-sarokelem elõállítására melegen hengerelt acéllemezelemekbõl és az eljárással kapott acélkonténer-sarokelem. | |
| JP7165814B2 (ja) | 鋼補強材を備えたバンパービーム | |
| US20110232542A1 (en) | Security cabinet | |
| US20230027898A1 (en) | Vehicle floor and corresponding production method | |
| US6350533B1 (en) | Welded sheet metal component | |
| JP2003094943A (ja) | 車両用ドアの補強ビーム及びその製造方法 | |
| JPH01233019A (ja) | 金属板のプレス成形方法 | |
| JP3911134B2 (ja) | 衝突安全性に優れたスポット溶接方法 | |
| WO2016190083A1 (ja) | プレス成形品及びその設計方法 | |
| EP2365177A2 (en) | An armoured panel for a secure enclosure | |
| CN112996714A (zh) | 用于车辆的结构梁的异型件 | |
| WO2022250091A1 (ja) | 自動車車体 | |
| JP7369088B2 (ja) | 板材の耐割れ特性の評価方法 | |
| KR102619894B1 (ko) | 강판 및 부재 | |
| JP3688002B2 (ja) | 自動車のドアガードバー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: DR. KRISTON PAL SZABADALMI UEGYVIVOE, HU |
|
| FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): DR. KRISTON PAL SZABADALMI UEGYVIVOE, HU Representative=s name: DR. KRISTON PAL, HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: DR. KRISTON PAL SZABADALMI UEGYVIVOE, HU |
|
| RH9A | Decision on the lapse of patent protection withdrawn | ||
| NF4A | Restoration of patent protection |