HU225951B1 - Method for processing of polymer wasts to obtain matrix material; the matrix material and the composite material - Google Patents
Method for processing of polymer wasts to obtain matrix material; the matrix material and the composite material Download PDFInfo
- Publication number
- HU225951B1 HU225951B1 HU0401134A HUP0401134A HU225951B1 HU 225951 B1 HU225951 B1 HU 225951B1 HU 0401134 A HU0401134 A HU 0401134A HU P0401134 A HUP0401134 A HU P0401134A HU 225951 B1 HU225951 B1 HU 225951B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- waste
- matrix material
- plastic
- digester
- filler
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 54
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 41
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 41
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 34
- -1 earth Substances 0.000 claims description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 25
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 229940050561 matrix product Drugs 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002983 wood substitute Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás műanyaghulladék feldolgozására széles körben hasznosítható mátrixtermékké jórészt hőre lágyuló, más célra nem hasznosítható, szennyezett műanyaghulladékokból, továbbá ennek a mátrixnak továbbfeldolgozása töltőanyagok hozzáadásával technológiai hasznosítású kompozit anyaggá, elsősorban építőanyaggá.
A találmány további tárgyai a műanyaghulladék-feldolgozásból kapott mátrixtermék és a töltőanyagok hozzáadásával készült technológiai hasznosítású kompozit anyag, elsősorban építőanyagok. A találmány szerinti eljárások nem alkalmaznak aprítási lépést vagy extrudálást.
A műanyaghulladékok eltávolítása és újrahasznosításuk napjainkig megoldatlan probléma. A műanyagok gyártása és felhasználása folyamatosan bővül, és ezzel következésképp nő a keletkező műanyaghulladék mennyisége.
A műanyaghulladékokat három kategóriába sorolhatjuk:
1. Technológiai hulladékok, gyártási hulladékok, feldolgozási hulladékok.
Általában nem kerülnek a környezetbe. Közvetlenül vagy aprítva, őrölve visszavezethetők a technológiai folyamatba.
2. Ipari hulladékok, továbbfeldolgozási hulladékok, konfekcionálási hulladékok.
A műanyag félkész termékek többnyire a felhasználás helyén történő feldolgozása és konfekcionálása során keletkeznek. Fajtaazonosak, tiszták, hasznosításuk általában megoldott: vagy visszaveszik a félkésztermék-gyártók, vagy a hulladékok hasznosítására szakosodott cégek vásárolják fel.
3. Funkciójukat betöltött műanyag gyártmányok hulladékai, csomagolóanyagok, üreges testek, elhasználódott termékek. Ez utóbbi műanyaghulladék-kategória jelenti a legnagyobb problémát.
A lerakókban elhelyezett műanyaghulladék újrahasznosítása világszerte kulcsfontosságú feladat. A műanyag felhasználásánál előnyt jelentő tulajdonságok - például külső környezeti hatásokra nem bomlanak el, nem rothadnak, kicsi a sűrűségük, de nagy a fajlagos térfogatuk, amint szemétlerakóba kerülnek, hátránnyá válnak. Annak ellenére, hogy az összes háztartási szemét 10% körüli mennyisége műanyag, illetve a lerakóhelyekre kerülő, építési hulladékot is tartalmazó hulladéknak 1,5%-a műanyag, ennél sokkal többnek látszik, hiszen tömegéhez viszonyítva jóval nagyobb a térfogata.
A műanyagok sajátos fizikai és kémiai tulajdonságai miatt ismételt hasznosításuk és különösen újrafeldolgozásuk új megközelítést igényel.
A szelektív hulladékgyűjtés a lakossági felhasználású különböző polimer mátrixú műanyagokat összefoglaló kifejezéssel műanyagként gyűjti össze, függetlenül attól, hogy ezek a műanyagok anyagukat tekintve miből állnak.
Az újrafeldolgozás további problémája, hogy egyetlen műanyag típuson belül több száz, illetve egyes tömegesen gyártott műanyagok esetében több ezer változat fordul elő. Még a fajtánként szétválogatott műanyagok újrafeldolgozása is problémákat okozhat, ha nem ugyanarról a területről kerülnek ki, például a fröccsöntésre alkalmas PE nem ugyanaz, mint a csőgyártásra vagy palackfúvásra kifejlesztett PE. A műanyagok összekeveredése szelektív gyűjtés során pedig tovább csökkenti a felhasználhatóságukat. Ez különösen a különböző kémiai szerkezetű műanyagokból összetevődő hulladék újrafeldolgozását nehezíti meg.
A vegyes műanyaghulladék felhasználhatósága napjainkban kritikus terület. Jelenlegi álláspontok szerint az újrahasznosítás nyomán feltétlenül bekövetkező műszaki értékvesztés csak egyre igénytelenebb alkalmazást enged meg.
A szennyezett és vegyes hulladékokat - a technika eddigi állása szerint - általában nem is lehet gazdaságosan újrafeldolgozni, hasznosításukra új módszerek szükségesek. Minél vegyesebb és szennyezettebb műanyaghulladékokat kell újrafeldolgozásra alkalmassá tenni, annál drágább az előkészítés. Fokozottan igaz ez a fogyasztói csomagolásokból származó nagyon vegyes, erősen szennyezett háztartási hulladék műanyagtartalmára, még akkor is, ha az szelektív hulladékgyűjtésből származik.
A kérdést egy másik oldalról közelítve elmondható, hogy a kommunális hulladékok kezelésének és/vagy eltüntetésének amúgy is komoly problémáját tovább bonyolítják a műanyaghulladékok, mert alakjuknál (jórészt fóliák, habok, zacskók, palackok) és kis fajsúlyúknál fogva széllel terjedhetnek, biológiai úton nem vagy alig bomlanak, és növelik a szemét térfogatát. Ezeknek a műanyaghulladékoknak az eltávolítása és elsősorban tömörítése már önmagában is eminens érdek, de különösen előnyös, ha ezekből olyan termékek keletkeznek, amelyek hasznosak és ugyanakkor kiváltanak más, egyébként csak természetből kinyerhető technológiai anyagot, elsősorban fát.
Jelen találmányunk azt célozza a találmány szerinti eljárásokkal, hogy az
a) értéktelen műanyaghulladékokból önmagában is értékes, továbbfeldolgozásra alkalmas mátrixanyagot állítsunk elő;
b) egy további lépéssel technológiailag értékes, elsősorban építőanyag- és fahelyettesítő kompozit anyagot gyártsunk; és ezáltal
c) a szemétből kis fajsúlyú, nagy térfogatú anyagot tüntessünk el.
Az eljárás végtermékei között megkülönböztethetjük tehát a tiszta (adalékmentes) anyagot, amelyet a megkülönböztetés érdekében mátrixanyagnak nevezünk, és a töltőanyagot tartalmazó anyagot, amely a tiszta anyagból, vagyis a mátrixanyagból készül töltőanyagok hozzáadásával; ezt nevezzük kompozit anyagnak.
A hőre lágyuló műanyagokból és töltőanyagokból álló kompozit anyagokat már évtizedek óta gyártanak és alkalmaznak, a hagyományos feldolgozóberendezésekben azonban követelmény a feldolgozandó műanyag tisztasága. Itt tehát új hőre lágyuló műanyagok vagy alapos szelektív gyűjtésből, alapos átválogatás2
HU 225 951 Β1 ból és tisztításból nyert műanyagok jöhetnek szóba. Napjainkban Magyarországon a szelektív gyűjtéssel és az ipari újrahasznosítással a műanyaghulladéknak csak mintegy 15%-át sikerül újrafeldolgozás céljából begyűjteni. A 15%-ból is csak a legtisztább, legértékesebb rész kerül új hasznosításra, a többi bálázva, a környezeti terhelést növelve, szemétlerakóba kerül. A megfelelő feldolgozási technika híján a megalapozott társadalmi igény ellenére, elsősorban pénz hiányában a többi 85%-nak a feldolgozására és a benne található műanyag hasznosítására még ennyi esély sincs.
A hagyományos eljárások során a hasznosításra váró műanyaghulladék feldolgozásának első lépése a válogatást követően a műanyagok aprítása. Az aprítás jelentős energiafogyasztásán kívül technológiai nehézségek is fellépnek. A fóliák elcsúszhatnak a kések mellett, a legkisebb fémdarabok is lapátok törését vagy akár az egész gép tönkremenetelét okozhatják, a szálasodon (zsineg) műanyagok pedig felcsavarodhatnak a forgó részek tengelyeire. Az aprítás tehát az a munkamenet, amelyet a szennyezett, heterogén műanyagok feldolgozásának első lépéseként el kell kerülni.
A hagyományos eljárások második lépésében a felaprított hulladékot, „daráiékor (amelyet, amint az előzőekben említettük, elsősorban csak drága és gondosan szelektált, viszonylag tiszta alapanyagból lehet előállítani, és abból is csak nehézkesen és nagy energiafelhasználással) egy keverőeljárással melegítés közben homogenizálják, adott esetben töltőanyagokkal együtt, majd ezt az anyagot fröccsöntő géppel vagy extruderrel egy alakformáló szerszámon keresztül végleges formájúvá alakítják.
Az így kapott mátrixanyag vagy a töltőanyaggal kapott kompozit anyag fizikai igénybevétel hatására könnyen szétbomlik, alkotóanyagaira hasad, törik, így felhasználásának csak nagyon szűk keretei vannak. Ezek az eljárások kétségtelenül elvégzik bizonyos műanyaghulladékok tömörítését, de a másik feladat, egy hasznos, természetes anyagokat kiváltó anyag előállítása nem kellőképpen megoldott. Igény van tehát olyan új eljárásra, amely az előzőekben ismertetett feladatokat sokkal olcsóbban és hatékonyabban végzi el.
A probléma megoldására számos további megoldás született, amelyet igazol a szakterületen bejelentett nagyszámú szabadalom. Ezekből a szabadalmakból azonban nem lehet következtetni a jelen találmány tárgyát érintő eljárásra, megoldásra. Egyetlen olyan szabadalom sem található, amely szoros közelségben áll megoldásunkkal. Mégis megemlítünk három olyan szabadalmat, amelyek felületes vizsgálattal emlékeztetnek a mi eljárásunkra.
A CA 2365772 lajstromszámú kanadai szabadalom (Barcheno Juan Carlos) eljárása szerint a műanyaghulladékot osztályozás és mosás nélkül dolgozzák fel. A műanyaghulladékot késes malomban dolgozzák fel, egyidejű melegítés közben maximum 300 °C hőmérsékleten, ezután a masszát extrudálják.
Az US 5746958 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom (TREX Company) olyan eljárást ismertet, amelyben fahulladék - hőre lágyuló műanyaghulladék keverékét állítják elő, amelyet azután pelletizálnak, és a pelletizált keverék mint alapanyag azután sokféle módon hasznosulhat. Mind a fahulladékot, mind a műanyaghulladékot apró méretűre őrlik, és a pelletizálás is malomban történik.
Az US 5851469 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalom (TREX Company) olyan eljárást ismertet, amelyben melegített műanyag massza és faőrlemény keverékét alakítják ki, ezt melegen átnyomják egy extrudálónyíláson, majd a szalagszerű anyagot pihentetik, kezelik és hűtik. Az eljárás a műanyag gondos válogatását igényli, olvadási pont alapján 150 °C felső hőmérsékleti határral. A kiindulási anyag az aprítás nélkül felolvasztott hőre lágyuló műanyag.
A DE 1003959A és EP 0720898B dokumentumok további módszereket tesznek közzé a kommunális és ipari hulladékok újrahasznosítására.
Az említett szabadalmi leírások ugyan tartalmazzák a találmányunk szerinti eljárás egy-egy elemét, de tartalmaznak olyan lépéseket is, amelyeknek találmányunk éppen kiküszöbölésére törekszik, és az eljárások találmány szerinti kombinációi sem találhatók meg a legközelebbi anterioritásokban. Ugyancsak ismeretlen találmányunk első lépésének célberendezése, a feltárógép.
A továbbiakban ismertetjük a jelen találmány eljárását.
A hulladékfeldolgozási eljárás alapanyaga az ipari és kommunális hulladékban található hőre lágyuló műanyag, amely származhat a szelektív hulladékgyűjtés és az ipari hulladék máshol nem hasznosítható részéből. Az alapanyagokra példák lehetnek, a korlátozás szándéka nélkül, a következők:
- vegyes fólia jellegű anyag, bármely vastagságú, festett vagy más módon szennyezett;
- fonal, kötél vagy más műanyag szál jellegű vagy ebből készült bármely alapanyagú termék, műanyag szövet, például a big-bag zsák anyaga, illetve gyártásából származó hulladék;
- kommunális vegyes műanyaghulladék, tejeszacskó, palack, polietilénzacskó stb., és egyéb vegyes étellel szennyezett műanyaghulladék;
- a mezőgazdaságban használt talajtakaró fóliák, pántolószalag, gombatermeléskor használt műanyag zsákok,
- műanyag palackok, papír „szennyezéssel, címkével, függetlenül attól, hogy eredetileg mit tároltak benne;
- szállításra használt műanyag ládák, rekeszek, hordók, kannák, függetlenül attól, hogy mit tartalmazott (mérgező anyagokat kivéve);
- egészségügyi betétek, pelenka, egyéb vegyes egészségügyi csomagolóanyag;
- PVC-fólia, lefolyócső, vegyes szennyezett PVCszemét, építőipari műanyaghulladék;
- polisztirol, elektromos termékek burkolatházai, gyártási hulladékai, szigetelései.
Az eljárás alapanyagai tehát igen széles körből kerülhetnek ki, a lényeg csak az, hogy a feldolgozandó
HU 225 951 Β1 anyagban a hőre lágyuló anyagok a következő technológiai lépésekhez elegendő mennyiségben legyenek jelen.
Az ipari és kommunális hulladék műanyag részében a polietilén és polipropilén van túlsúlyban, bár megtalálható a polisztirol, különböző poliamidok, PVC és más hőre lágyuló műanyag termék hulladéka is.
A találmány szerinti eljárás alkalmazása előtt, amennyiben a kiindulási anyag szeméttel vegyes műanyaghulladék, egy előtisztítási, válogatási lépést érdemes beiktatni. Ennek a fizikai tisztításnak az a célja, hogy az eljárásban alkalmazott gépek biztonságosan tudjanak működni. Az eljárás egyáltalán nem kényes a feldolgozási anyag tisztaságát illetően, vagyis itt nem szükséges olyan tiszta alapanyagot biztosítani, mint amely a technika állása szerinti eljárásokhoz szükséges. Az előtisztítási lépés szempontjai a következők: a szennyező anyag fizikai méretei szerint férjen be az adagolónyíláson, és ezek a szennyező anyagok a feltáró gépet ne rongálják. Ezért kézi válogatással el kell távolítani a nagyméretű szilárd darabokat. Ez történhet részben kézzel, részben elektromágneses fémeltávolítással. További előtisztító berendezések lehetnek a rázógépek is.
Az alapanyag víztartalma nem előnyös. Különösen nem előnyös, ha a nedvességtartalom meghaladja a betáplált alapanyag tömegének 8%-át. Bár a víztartalom a feldolgozás során elpárolog, a pára a berendezés más, hideg helyein lecsapódhat, ez pedig meghosszabbítja a feldolgozás időtartamát. Ezért célszerű az alapanyagot jelentő hulladék előmelegítése. Az előmelegítés eltávolítja a nedvességet, és az előmelegítés hője a következő lépésben hasznosul.
A nagy hőveszteség elkerülése érdekében előnyös minimum 20 °C hőmérsékletű feltárandó anyagot bevinni a feltárógépbe. Ez a hőmérséklet nagyobb is lehet, akár 50 ’C is, de a legmagasabb hőmérsékletnek nem szabad meghaladnia a legkisebb olvadáspontú műanyaghulladék olvadási pontját.
Az előválogatott anyag a feltárógépbe kerül. Itt történik az anyag megömlesztése nyomás és hő segítségével. Ez a berendezés mentes minden forgó-, vágó-, szárító-, metsző- vagy aprítóművelettől. A berendezés egyetlen mozgó része a prés. Ez egy folyamatos üzemű berendezés. A présnyomás, amely a műanyaghulladék megolvasztásához szükséges, 104 és 3,0* 107 Pa (0,1-300 kg/cm2) közti tartományban van, előnyösen 2,4* 107 Pa (240 kg/cm2). A nyomás az anyagot melegen tartott hőközlő felületre nyomja, így a különböző felülettel közölt hő maximálisan kihasználható. A hőközlő felületek által leadott hő ezen a nyomáson elegendő a vegyes műanyaghulladék feltárására, megömlesztésére. Az érvényesülő nyomásérték függ a betáplált hulladék tartalmától, összetételétől.
Mivel a hulladék összetétele változó, vagyis különböző típusú műanyaghulladékok különböző arányú keverékeiből áll, a betáplált vegyes anyag olvadáspontja egyértelműen nem határozható meg. A lényeg az, hogy a technológiai folyamat azt eredményezze, hogy a műanyaghulladék HBD (high búik density) értéke legalább 0,5 kg/dm3 térfogatsúlyra nőjön. A hőközlő felület hőmérséklete 240 °C és 300 °C, előnyösen 250 °C és 280 °C között van, legelőnyösebben 270 °C.
Az eljáráshoz nem feltétlenül szükséges, hogy az összes anyag elérje a megömléshez szükséges hőmérsékletet, csak az a cél, hogy a vegyes hulladék térfogatának radikális csökkenése végbemenjen, és az így kapott anyag a következő lépésbe egyenletesen átjuttatható legyen. Ennek megítélése szemrevételezéssel és gyakorlati tapasztalat biztosításával történik.
A préselés és hő hatására a megömlő anyag hőmérséklete a 130 °C és 290 °C közti tartományban van, előnyösen 240 °C. Ezen a hőmérsékleten jut át az anyag a belső keverőgépbe.
A feltárógépből tehát részben vagy teljesen megömlött anyag préselődik ki. Ez az anyag még nem kellően homogén, és lehűtés után ugyanúgy szétosztályozódhat, széteshet, mint a technika állása szerinti eljárással kapott mátrixanyagok. Ezért csak a feldolgozási technológia következő kötelező lépése biztosítja a találmány szerinti mátrixanyag kialakítását. Ez a lépés a belső keverés megfelelő gépen, amely az előző lépéssel kombinálva gyökeresen megváltoztatja a műanyaghulladék újrafeldolgozásának technológiáját.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott belső keverőgép az anyagot úgy keveri, teszi ki nyíró és nyomó igénybevételnek, hogy ezek az anyagok molekuláris szinten átrendeződjenek, egyes régi molekuláris kapcsolatok megszakadjanak, és más anyagok viszont molekuláris szinten legyenek képesek kapcsolatba lépni más anyagokkal. Az előző lépésből, vagyis a feltárási folyamatból kilépő, nem tökéletesen feltárt anyag közvetlenül a belső keverőgépbe kerül. Ez a gép egy szakaszos üzemelésű berendezés, amely hő hozzáadásával az anyagot homogenizálja, és biztosítja a megolvadt anyag tökéletes eltávolításának lehetőségét is gépből a folyamat végén.
A belső keverőgépnél fontos, hogy a hőmérséklet ne haladja meg azt az értéket, amely az anyag minőségromlását eredményezheti. Ennek meghatározása tapasztalati úton történik az anyag hőmérsékletének és állagának figyelésével.
Az így kapott kész anyag már olvadt állapotban is találmány szerinti mátrixtermék, amelyből töltőanyag hozzáadásával már itt elindulhat egy következő technológiai lépés a töltőanyagos kompozit anyagok kialakítására.
Az olvadt mátrixanyag a keverőgépből kiszerelőgépbe kerül, amelynek szerszáma lehet présszerszám, fröccsöntő szerszám, vagy egy fröccssajtoló szerszám, kalander vagy extruder. A préselt mátrixanyag önmaga is lehet termék, töltőanyagok hozzáadásával pedig alapanyaga lehet kompozit anyagok előállításának.
Tipikus példa szerint a megolvadt anyag zárt présszerszámba jut, amely a végső formára van alakítva, ebben hűl le és kapja meg a végleges formáját a termék. A deformálódás és a megszlvódás elkerülése érdekében a nyomást a lehűtés végéig fenn kell tartani.
Az így kapott mátrixanyag, amely az eljárás során keresztülment a feltárás, keverés és melegen sajtolás
HU 225 951 Β1 technológiai lépésein, egy kémiailag stabil, sajátos fizikai tulajdonságokkal bíró, nyomásálló, nagy szakítószilárdságú anyag, amely kézzel és géppel megmunkálható. Sűrűsége előnyösen 0,6-1,3 g/cm3 között van, ezt azonban befolyásolja a szemét összetétele. Az anyag az UV-sugárzásnak ellenáll, éppen a benne található szennyeződés miatt. Ez az anyag tulajdonságainak jelentős változása nélkül ellenáll az időjárás szélsőségeinek.
Ez a mátrixanyag önmagában is tekinthető feldolgozható végterméknek, de fő alkalmazási területe mégis az, hogy alapanyagként szolgál a legkülönbözőbb területen felhasználható kompozit anyagok előállításához. A találmány szerinti mátrixanyagból a kompozit anyag töltőanyagok hozzáadásával alakul ki. A töltőanyag hozzáadása történhet a mátrixanyag elkészítésének utolsó részét képező belső keverés folyamán. Ez esetben elmarad a töltőanyagtól mentes mátrixanyag préselése és hűtése, és a préselésen és hűtésen már a töltőanyagos kompozit anyag megy keresztül. Elméletileg és gyakorlatilag is kivitelezhető ugyan, hogy kompozit anyag előállításának alapanyaga a már korábban előállított mátrixanyagtömb legyen, ez esetben azonban a töltőanyag hozzáadása előtt fel kell olvasztani, és a töltőanyagot ehhez az olvadt mátrixanyaghoz kell hozzáadni, ez pedig jelentős újabb hőigényt jelent, ami nehezen elviselhető többletköltséget jelent az olcsó terméknél.
Az eljárás végtermékei között megkülönböztethetjük a tiszta (töltőanyagtól mentes) anyagot, amelyet a megkülönböztetés érdekében mátrixanyagnak nevezünk, és a töltőanyagot tartalmazó anyagot, amely a tiszta anyagból, vagyis a mátrixanyagból készül töltőanyagok hozzáadásával, ezt nevezzük kompozit anyagnak.
A kompozit anyag előállításához szinte bármilyen töltőanyag felhasználható, amely összeférhető fizikailag és kémiailag a mátrixanyaggal. A létrejövő kompozit anyag egyetlen kritériuma, hogy a környezetre ne legyen ártalmas.
A teljesség igénye nélkül töltőanyagokra példaként megemlítjük a következőket, anélkül, hogy találmányunkat csak ezekre korlátoznánk:
- szerves anyagok, elsősorban mezőgazdasági és feldolgozóipari anyagok, mint papírhulladék és bőrhulladék (a krómmal kezelt kivételével);
- szervetlen ipari hulladékok, mint autógumi-granulátum, ebből keletkező kordszálak, gumival kevert acélabroncs-hulladék, üveg (színes is) hulladék; és különösen hőre keményedő műanyagok, nyomtatott áramkörök és az elektronikai berendezések másra nem használható maradékai,
- ásványi eredetű anyagok, mint föld, téglatörmelék, kavics, zúzottkő, gránit, mészkő, márvány, andezit, de különösen téglatörmelék.
Az adalékok felsorolásánál is felismerhető az a kettős szemlélet, hogy nem csak a kapott kompozit anyag technológiai alkalmassága fontos, hanem az is, hogy eközben az ipari és kommunális hulladékból további káros anyagok tűnjenek el és alakuljanak értékes termékké.
A mátrix, vagyis a töltőanyagok nélküli termék, már önmagában is széles körű felhasználást nyerhet. A teljesség szándéka nélkül felsorolunk ezek közül néhány alkalmazási területet. Lehet fahelyettesítő alapanyag; az építőiparban zsalu, ideiglenes kerítés, dúcolás, deszkák alapanyaga; kertépítő anyagok, mint padok, kerítések, karók alapanyaga, vízépítő és útépítő anyag. Vízálló burkolatok, hő- és elektromos szigetelések burkolatainak alapanyaga; gát védelme rágcsálók ellen, árvízvédelmi lemezek, rudak. Általában elmondható, hogy ez az anyag számos helyen alkalmas felhasználásra fa helyett, ezáltal kímélve az erdőket és szemetet hasznosítva értékes célra.
A töltőanyagokkal kialakított kompozit anyagok lényegében ugyanezeken a területeken találnak alkalmazást. Ezek a töltőanyagok módosítják az eredeti mátrixanyag tulajdonságait. Az adott feladat szabja meg a töltőanyag mibenlétét, és ezt az adott célnak megfelelően, kísérleti úton kell meghatározni.
Az eddigiekben részletesen feltártuk az eljárásokat, annak lépéseit, és jellemeztük az eljárással kapott anyagokat. A továbbiakban néhány kiviteli példában ismertetünk egy-egy konkrét megoldást, de ezek a kiviteli példák csak a szemléltetés célját szolgálják, és semmiképpen sem kívánják korlátozni a találmány oltalmi körét.
1. példa. Gyári telephelyen keletkező, 55% polietilént, 25% polipropilént, 10% polipropilénzsineget és 10% szervetlen szemetet tartalmazó gyári hulladékot a feltáróberendezésbe betápláljuk, és a betáplált anyagot 2,4*107 Pa (240 kg/cm2) nyomással melegítés közben préseljük, és 240 °C hőmérsékleten megömlő anyagot belső keverőgépre visszük át. A belső keverőgépben 250 °C hőmérsékleten melegítés közben alakul ki a mátrix végtermék. Ezt a mátrix végterméket a keverőgépből kijuttatjuk, és a még 220-240 °C-os anyagot egy végső formát biztosító présszerszámba helyezzük, ahol az anyag a zárt szerszámban lehűl nyomás alatt tartva, és elnyeri végső formáját.
2. példa. Az eljárás az 1. példának megfelelő, de a feltáróberendezésben 160 °C hőmérsékletet alkalmazunk, az alapanyag összetétele 55% polietilén csomagolóanyag, 5% polipropilén, 10% papír, 5% PET-palack, 5% szervetlen szemét, 5% egyéb szerves szemét. Az alkalmazott szemét műanyagtartalma tehát kisebb olvadáspontú.
3. példa. Az eljárás az 1. példának megfelelő, de a feltáróberendezésben présnyomásként 0,5* 107 Pa nyomást (50 kg/cm2) alkalmazunk, az alapanyag összetétele 25% polialkilén zsugorfólia, 15% polietilén, 10% PVC-huzathulladék, 50% big-bag zsák polipropilén. Az alkalmazott szemét műanyagtartalma tehát kisebb olvadáspontú.
4. példa. Az eljárás az 1-3. példák bármelyikének megfelelő, de a belső keverőgépbe töltőanyagként az olvadt masszának megfelelő tömeg 25%-ának megfelelő vegyes mezőgazdasági hulladékot adagolunk. A további feldolgozás megfelel az 1. példában leírtnak.
5. példa. A belső keverőgépben olyan masszát állítunk elő, amely 15% polipropilén pántolóanyagból,
HU 225 951 Β1
20% poharaidból és 10% polialkilén zsugorfóliából és töltőanyagként 50% gumidarából vagy -granulátumból áll.
6. példa. A belső keverőgépben olyan masszát állítunk elő, amely mátrixmasszaként 3% polipropilénből, 2% poharaidból, 5% PVC-ből és 7% polietilénből áll, és töltőanyagként 83% gumidarából áll. Ebből az anyagból elsősorban gumitégla alakítható ki.
7. példa. A belső keverőgépben olyan masszát állítunk elő, amely mátrixmasszaként 15% polietilénből, 15% polipropilénből, 2% PVC-ből és 8% poliamidból áll, és töltőanyagként 60% zúzott kavicsból vagy kőtörmelékből áh.
8. példa. Az 1-3. példák bármelyikében kapott készítmény mátrixmasszából megfelelő alakítószerszám alkalmazásával 1 m2-es, 20 mm vastagságú lapot alakítunk ki.
9. példa. Az 1-3. példák bármelyikében kapott képlékeny mátrixmasszából megfelelő alakú szerszám segítségével 10 mm falvastagságú, 500*200 mm-es virágtartó ládát állítunk elő.
10. példa. A 4. példában kapott képlékeny, adalék anyagos kompozit masszából megfelelő alakítószerszám alkalmazásával 1 m2-es, 20 mm vastagságú lapot alakítunk ki.
11. példa. A 2. példában kapott képlékeny mátrixmasszából megfelelő alakítószerszám segítségével 5 mm falvastagságú, 500*200 mm-es virágtartó ládát alakítunk ki.
12. példa. Euro-paletta rakodólapbakokat állítunk elő az 1. példa szerinti eljárással, amelyben a mátrixanyag 15% polietilént, 20% polipropilént, 5% PVC-t, 10% polisztirolt és töltőanyagként 50% vegyes, mezőgazdasági hulladékot tartalmaz.
13. példa. Az 1-3. példa szerinti eljárás, ahol a mátrixmasszába 50% téglatörmelék töltőanyagot adunk.
14. példa. Játszóterek legömbölyített szegélyköveinek kialakítása a 6. példa szerinti kompozit masszából.
A kapott végtermék további előnye, hogy saját anyagával, illetve a mátrixanyaggal hegeszthető. Ez további termékek kialakítását, illetve felhasználását segíti elő.
Claims (13)
1. Eljárás mátrixanyag előállítására kommunális és ipari szemétből származó hőre lágyuló műanyaghulladékból a nevezett hulladék feltárógépben megolvasztásával és az olvadt műanyag átjuttatásával homogenizálóberendezésbe, majd kívánt esetben a kapott olvadék feldolgozásával, azzal jellemezve, hogy a kommunális és ipari szemét válogatatlanul, előtisztítás, aprítás nélkül, szennyezetten, szárazon kerül a hőátadó felületekkel ellátott feltárógépbe, ahol a hulladék műanyagtartalma a feltárógép présnyomása és az anyaggal közölt hő együttes hatásának segítségével nagyrészt megolvad, közel homogénné válik, ahol a nevezett présnyomás 0,5*107 Pa és 2,4*107 Pa között van, és a nevezett hőmérséklet 200 °C és 280 °C között van, és a jórészt megolvadt műanyag extrudálás nélkül kerül át 200 °C és 260 °C közti hőmérsékleten fűtött belső keverőbe, ahol intenzív keverés és hőközlés mellett megy végbe a teljes megolvadás és homogenizálás, és a keletkezett mátrixanyagból kívánt esetben préselt termék alakítható ki.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nevezett száraz hulladék 20-50 °C hőmérsékleten kerül a feltáróberendezésbe.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feltáróberendezésben 1,2-1,6*107 Pa nyomást alkalmazunk.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feltáróberendezésben alkalmazott, hőátadó felületek révén közölt hőmérséklet 240-280 °C.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feltáróberendezést elhagyó, jórészt megolvadt anyag 250-270 °C hőmérsékleten kerül a belső keverőberendezésbe.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső keverőberendezésben keletkezett olvadt mátrixanyagból hűtés és nyomás alkalmazásával préselt terméket alakítunk ki.
7. Eljárás kompozit anyagok előállítására az 1-6. igénypontok bármelyike szerint gyártott mátrixanyagból megfelelő töltőanyaggal, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagot az olvadt mátrixanyaghoz adjuk, és a kompozit végterméket ennek keverésével és melegítésével kapjuk meg, és ha szükséges, ezt a végterméket préseléssel alakítjuk ki, hogy a kívánt méretű öntött anyagot kapjuk meg.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadt terméket a szerszámban hűtjük le nyomás alatt.
9. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szerves anyagot viszünk be töltőanyagként.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szerves anyagként mezőgazdasági és feldolgozóipari szerves anyagot viszünk be, beleértve a bőrhulladékot is.
11. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szervetlen anyagot viszünk be töltőanyagként.
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szervetlen ipari hulladékként autógumi-granulátumot, ebből származó kordszálakat, gumival kezelt acélabroncs-hulladékot, üveget vagy hőre keményedő műanyagdarálékot adunk, ásványi anyagként pedig földet, téglatörmeléket, kavicsot, zúzottkövet, gránitot, mészkövet és márványt alkalmazunk.
13. Kompozit anyag, amely a 7. igénypont szerint előállított mátrixanyagból és 10-95% tisztítatlan szervetlen hulladékból, mint földből, fémből és zúzott ásványi anyagokból, elsősorban zúzott téglából, kőből, gránitból, mészkőből, márványból és andezitből áll.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0401134A HU225951B1 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Method for processing of polymer wasts to obtain matrix material; the matrix material and the composite material |
| PL05750934T PL1755846T3 (pl) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Sposób przetwarzania odpadów tworzyw sztucznych w celu otrzymania materiału matrycowego; materiał matrycowy i materiał kompozytowy |
| CA 2570485 CA2570485A1 (en) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Method for processing plastic waste to obtain matrix material; the matrix material and the composite material |
| ES05750934T ES2293585T3 (es) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Metodo para procesar residuos plasticos para obtener material matriz; el material matriz y el material compuesto. |
| AT05750934T ATE372199T1 (de) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Verfahren zur verarbeitung von kunststoffabfall zum erhalt von matrixmaterial, das matrixmaterial und das verbundmaterial |
| EP05750934A EP1755846B1 (en) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Method for processing plastic waste to obtain matrix material; the matrix material and the composite material |
| SI200530093T SI1755846T1 (sl) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Postopek predelave odpadkov iz umetnih snovi, da se dobi matricni material; matricni material in kompozitni material |
| DE200560002369 DE602005002369T2 (de) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Verfahren zur verarbeitung von kunststoffabfall zum erhalt von matrixmaterial, das matrixmaterial und das kompositmaterial |
| PCT/HU2005/000059 WO2005120790A1 (en) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Method for processing plastic waste to obtain matrix material; the matrix material and the composite material |
| US11/631,653 US20070272775A1 (en) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | Method for Processing Plastic Waste to Obtain Matrix Material; the Matrix Material and the Composite Material |
| CNA2005800243144A CN1988991A (zh) | 2004-06-07 | 2005-06-03 | 加工塑料废料获取基质材料的方法，基质材料与复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0401134A HU225951B1 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Method for processing of polymer wasts to obtain matrix material; the matrix material and the composite material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0401134D0 HU0401134D0 (en) | 2004-08-30 |
| HUP0401134A2 HUP0401134A2 (en) | 2007-01-29 |
| HU225951B1 true HU225951B1 (en) | 2008-01-28 |
Family
ID=89985279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0401134A HU225951B1 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Method for processing of polymer wasts to obtain matrix material; the matrix material and the composite material |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070272775A1 (hu) |
| EP (1) | EP1755846B1 (hu) |
| CN (1) | CN1988991A (hu) |
| AT (1) | ATE372199T1 (hu) |
| CA (1) | CA2570485A1 (hu) |
| DE (1) | DE602005002369T2 (hu) |
| ES (1) | ES2293585T3 (hu) |
| HU (1) | HU225951B1 (hu) |
| PL (1) | PL1755846T3 (hu) |
| SI (1) | SI1755846T1 (hu) |
| WO (1) | WO2005120790A1 (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011135388A2 (en) | 2010-04-27 | 2011-11-03 | Kiss Jozsef | Method for producing building products and the product formed by the method |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2749908C (en) | 2009-01-15 | 2014-10-21 | Nova-Arena Ltd. | A composite material and method of preparing the same from substantially unsorted waste |
| US11046839B2 (en) | 2010-07-14 | 2021-06-29 | Ubq Materials Ltd. | Plastic compositions |
| KR101773223B1 (ko) * | 2010-07-14 | 2017-08-30 | 유.비.큐 메터리얼스 엘티디. | 가황 고무와 타이어 코드 중 적어도 하나의 요소와 폐기물로부터 제조된 복합 재료 |
| CN102199362B (zh) * | 2011-03-15 | 2012-10-10 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 一种报废热固性塑料件的回收再制造方法 |
| CN102211402A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-12 | 天津大学 | 纤维及表面增强热固性泡沫塑料废弃物板材及制备方法 |
| CN102423909A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-04-25 | 银万平 | 一种废旧塑料混合处理的方法 |
| HUP1500335A2 (en) | 2015-07-17 | 2017-01-30 | Tibor Rozsas | Installation and process for converting of wastes |
| RU2643953C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-02-06 | Егор Владимирович Кулигин | Способ переработки текстильного корда |
| FR3080624B1 (fr) * | 2018-04-27 | 2020-11-20 | Arkema France | Procede de recyclage de composite a bilan energetique ameliore |
| CN111019577B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-04-02 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种热固化胶回料性能恢复方法 |
| US11353394B2 (en) | 2020-09-30 | 2022-06-07 | X Development Llc | Deformulation techniques for deducing the composition of a material from a spectrogram |
| CN116116859A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-16 | 台成环保科技股份有限公司 | 轻物质再循环利用方法及装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4169089A (en) * | 1978-03-31 | 1979-09-25 | Argus Chemical Corporation | Hydroxybenzophenone stabilizer composition |
| BE900982A (fr) * | 1984-10-22 | 1985-03-01 | Bunyan Richard J | Procede de transformation de dechets de matieres plastiques en des articles. |
| US5217655A (en) * | 1991-07-09 | 1993-06-08 | Envirotrust Technologies Inc. | Methods for preparation of composite materials |
| CA2104311C (en) * | 1993-08-18 | 2000-10-31 | Guenter Baatz | Rubber vehicular impact barrier |
| IT1267607B1 (it) * | 1994-12-23 | 1997-02-07 | Europlastica S R L | Procedimento perfezionato per il riuso di rifiuti solidi urbani |
| US5746958A (en) * | 1995-03-30 | 1998-05-05 | Trex Company, L.L.C. | Method of producing a wood-thermoplastic composite material |
| US5624620A (en) * | 1995-05-03 | 1997-04-29 | Turner; James E. | Process for making non-extruded molded boards and sheet products |
| US5851469A (en) * | 1995-12-27 | 1998-12-22 | Trex Company, L.L.C. | Process for making a wood-thermoplastic composite |
| DE29803351U1 (de) * | 1997-07-03 | 1998-05-07 | Vöst, Günther, 86399 Bobingen | Platte aus zerkleinerten Kunststoffabfällen |
| HU218968B (hu) * | 1997-12-05 | 2001-01-29 | Tvk-Ecocenter Kft. | Eljárás vegyes műanyaghulladék átalakítására |
| NL1012899C2 (nl) * | 1999-08-24 | 2001-02-27 | Ir Mattheus Jacobus Poiesz Pro | Werkwijze voor het recycleren van kunststoffen alsmede de hiermede vervaardigde voortbrengselen. |
| AT410943B (de) * | 2001-10-23 | 2003-08-25 | Markus Dipl Ing Rettenbacher | Formkörper aus naturfasern und kunststoff, seine herstellung in gegenwart von feuchtigkeit und dessen verwendung |
| CA2366430A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-02 | Chengjie Zhang | Composite plastic materials produced from waste materials and method of producing same |
-
2004
- 2004-06-07 HU HU0401134A patent/HU225951B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-03 EP EP05750934A patent/EP1755846B1/en not_active Not-in-force
- 2005-06-03 PL PL05750934T patent/PL1755846T3/pl unknown
- 2005-06-03 SI SI200530093T patent/SI1755846T1/sl unknown
- 2005-06-03 AT AT05750934T patent/ATE372199T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-03 US US11/631,653 patent/US20070272775A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-03 WO PCT/HU2005/000059 patent/WO2005120790A1/en active IP Right Grant
- 2005-06-03 DE DE200560002369 patent/DE602005002369T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-03 CA CA 2570485 patent/CA2570485A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-03 ES ES05750934T patent/ES2293585T3/es active Active
- 2005-06-03 CN CNA2005800243144A patent/CN1988991A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011135388A2 (en) | 2010-04-27 | 2011-11-03 | Kiss Jozsef | Method for producing building products and the product formed by the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1988991A (zh) | 2007-06-27 |
| SI1755846T1 (sl) | 2008-02-29 |
| PL1755846T3 (pl) | 2008-03-31 |
| US20070272775A1 (en) | 2007-11-29 |
| HUP0401134A2 (en) | 2007-01-29 |
| HU0401134D0 (en) | 2004-08-30 |
| ATE372199T1 (de) | 2007-09-15 |
| DE602005002369T2 (de) | 2008-07-31 |
| CA2570485A1 (en) | 2005-12-22 |
| EP1755846B1 (en) | 2007-09-05 |
| WO2005120790A1 (en) | 2005-12-22 |
| EP1755846A1 (en) | 2007-02-28 |
| ES2293585T3 (es) | 2008-03-16 |
| DE602005002369D1 (de) | 2007-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1755846B1 (en) | Method for processing plastic waste to obtain matrix material; the matrix material and the composite material | |
| Goodship | Introduction to plastics recycling | |
| AU656696B2 (en) | Method for preparation of composite materials | |
| Siddique et al. | Use of recycled plastic in concrete: A review | |
| CN101139453B (zh) | 循环混熔塑木合成材料、生产方法和用其制造的货运托盘 | |
| US20140220280A1 (en) | Process of recycling plastics, products and applications thereof | |
| EP0692356A2 (en) | Method for preparing automobile shredder residue - synthetic plastic material composite | |
| CN103154098A (zh) | 来自废弃物以及固化橡胶和轮胎帘布中的至少一种成分的复合材料 | |
| EP1863620A2 (en) | Method and system for processing waste materials | |
| US20100297372A1 (en) | Recycled materials strengthening process, system, and products | |
| KR102216447B1 (ko) | 재생 플라스틱 제조방법 | |
| KR100441835B1 (ko) | 폐 섬유사를 이용한 재활용 칩의 제조방법 | |
| JPH0671647A (ja) | 廃棄物の再資源化方法 | |
| JPH05147036A (ja) | 廃プラスチツクの再生方法及び再生装置 | |
| EP1354681A1 (en) | Moulded product comprising a thermoplastic component and a particulate filler material and method for producing the same | |
| WO2000061669A1 (en) | Conversion of plastics material into composite product | |
| KR20030014929A (ko) | 생활폐기물을 이용한 건축자재의 제조방법 및 이에 의한건축자재 | |
| CA3110723A1 (en) | Method and system for forming a composite material | |
| JPH08131989A (ja) | 有機繊維廃材の再生処理方法 | |
| WO2008060086A1 (en) | An apparatus for manufacturing a polymer concrete product by using disused polyethylene and a method using the same | |
| KR20230132007A (ko) | 필름 시트형 생활계 폐플라스틱 재생방법 | |
| KR200399553Y1 (ko) | 폐합성수지를 이용한 건축자재 제조장치 | |
| US8603604B1 (en) | One-piece encapsulated plastic product formed from multiple recycled products | |
| WO2009106905A1 (en) | Apparatus for processing miscellaneous plastic wastes to obtain matrix material or composite material | |
| Chukwudum | Wealth generation through recycling of material for reuse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: NEMETH MIKLOS, HU Free format text: FORMER OWNER(S): SZILVASSY MIHALY, HU; NEMETH MIKLOS, HU Owner name: SZILVASSY MIHALY, HU Free format text: FORMER OWNER(S): SZILVASSY MIHALY, HU; NEMETH MIKLOS, HU |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |