ES2293585T3

ES2293585T3 - Metodo para procesar residuos plasticos para obtener material matriz; el material matriz y el material compuesto.

Info

Publication number: ES2293585T3
Application number: ES05750934T
Authority: ES
Inventors: Mihaly Szilvassy; Miklos Nemeth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-07
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2008-03-16
Anticipated expiration: 2025-06-03
Also published as: EP1755846B1; ATE372199T1; DE602005002369T2; HUP0401134A2; SI1755846T1; US20070272775A1; CN1988991A; CA2570485A1; DE602005002369D1; PL1755846T3; HU0401134D0; HU225951B1; EP1755846A1; WO2005120790A1

Abstract

étodo para producir material matriz de residuos termoplásticos que se originan de la basura doméstica e industrial con la fusión del residuo mencionado y la transferencia del material plástico fundido a una máquina de homogeneización y opcionalmente con elaboración de material fundido, que se caracteriza por que la basura común e industrial se introduce en una máquina de recuperación equipada con superficies de transferencia térmica sin selección, limpieza primaria, desmenuzado o triturado, en una condición no pura y seca, donde el contenido de plástico de la basura se convierte principalmente en una mezcla fundida, casi homogénea con la ayuda del efecto simultáneo de la presión y el calor transmitido al material donde dicha presión está entre 0, 5.107 Pa y 2, 5.107 Pa y la temperatura de calentamiento está entre 200°C y 280°C y la mezcla ampliamente fundida se transfiere a la máquina de mezclado interno calentada entre 200°C y 260°C sin extrusión, donde la fusión y homogeneización completas se realizan con la ayuda de la mezcla intensiva y la transmisión térmica y del material matriz obtenido puede formarse opcionalmente material prensado.

Description

Método para procesar residuos plásticos para obtener material matriz; el material matriz y el material compuesto.

El objeto de la invención es un método para procesar residuos plásticos para obtener producto matriz de un amplio espectro de utilización, principalmente de residuos termoplásticos contaminados, que no pueden utilizarse para ningún otro propósito y el procesamiento posterior de este material matriz añadiendo materiales de relleno para obtener material compuesto de uso tecnológico, principalmente material de construcción.

Otros objetos de la invención son el producto matriz obtenido como resultado del procesamiento de residuos plásticos y el material compuesto de uso tecnológico, principalmente materiales de construcción, producidos con la adición de materiales de relleno. Los métodos según la invención no comprenden la etapa de triturado.

Actualmente, la eliminación y el reciclado de los residuos plásticos es un problema sin resolver. La producción y el uso de plásticos aumentan continuamente, dando como resultado también una creciente cantidad de residuos plásticos.

Los residuos plásticos pueden clasificarse en tres grupos:

1): Residuos tecnológicos, residuos de fabricación, residuos de procesamiento.

: Normalmente, no entran en el entorno. Durante o después del triturado o molido pueden reciclarse en el proceso de fabricación.

2): Residuos industriales, residuos de procesamiento posterior, residuos de confección.

: Normalmente se producen en el curso del procesamiento y confección de productos semiacabados de plástico en el lugar de aplicación. Estos son de tipo homogéneo, limpios, su utilización se resuelve normalmente: éstos son recomprados por los fabricantes de productos semiacabados o los adquieren empresas especializadas en el reciclaje de plásticos.

: Los residuos de productos plásticos después de que se hayan usado, materiales de embalaje, artículos huecos, productos usados. Esta última categoría de residuos plásticos supone un problema más significativo.

El reciclaje de los residuos plásticos que se tiran a la basura es un tema de una gran importancia en todo el mundo. Las propiedades de los plásticos que son ventajosas cuando se utilizan - por ejemplo, no se descomponen debido a efectos ambientales externos, no se oxidan, son de baja densidad y de alto volumen específico - se convierten en una desventaja cuando llegan al cubo de la basura. A pesar de que casi un 10% de los residuos domésticos son plástico y de que el 1,5% de la basura total que se tira contiene residuos de construcción, así como plástico, parece ser mucho más, ya que tiene un gran volumen en comparación con su masa.

Debido a sus propiedades físicas y químicas, la reutilización y especialmente el reciclaje de plásticos requiere un nuevo enfoque.

En el marco de la recogida de residuos selectiva, los plásticos de uso público de diferentes matrices de polímero se recogen en un grupo como "plásticos", con independencia de con qué están hechos realmente estos plásticos.

Otro problema del reciclaje es que existen cientos de variantes, o en el caso de plásticos producidos en un determinado volumen, incluso miles de variantes dentro de un único tipo de plástico. Incluso el reciclado de plásticos clasificados por tipos puede causar dificultades si no se usan para el mismo propósito, por ejemplo, el polietileno usado para el moldeo por inyección no es igual que el polietileno desarrollado para la producción de tubos o el soplado de botellas. El entremezclado de plásticos en el curso de la recogida de residuos selectiva reduce adicionalmente su utilizabilidad. Especialmente obstruye el reciclaje de los residuos que comprenden plásticos con una estructura química diferente.

Actualmente, la utilización de residuos plásticos diversos es un aspecto fundamental. Normalmente, en la actualidad se considera que la depreciación técnica es inevitable en el curso del reciclaje y, como resultado de ello, el plástico reciclado sólo puede aplicarse para fines de una categoría inferior.

Los residuos contaminados y diversos - según la técnica actual - normalmente no pueden reciclarse de forma económica, su utilización requiere nuevos métodos. Cuanto más contaminados y diversos sean los residuos plásticos que se preparen para el reciclaje, más costosa será la preparación. Esto es especialmente cierto con el contenido plástico de residuos domésticos muy diversos y altamente contaminados que se originan de los envases de los consumidores, aunque procedan de la recogida de residuos selectiva.

Desde otro punto de vista, el grave problema de la gestión y/o eliminación de residuos comunes se hace incluso más difícil para los residuos plásticos, ya que debido a su forma (principalmente láminas, espumas, bolsas, botellas) y a su bajo peso específico pueden ser transportados por el viento, no se descomponen o apenas lo hacen de una forma biológica y aumentan el contenido cúbico de basura. La eliminación de estos residuos plásticos y especialmente la compresión de los mismos tienen un interés primordial en sí mismos, sin embargo, es especialmente ventajoso si pueden usarse para producir productos útiles, que pueden sustituir otros materiales de uso tecnológico, especialmente, la madera, que sólo puede obtenerse de la naturaleza.

El objeto de la presente invención con los métodos según la invención es:

a): Producir un material matriz de los residuos de plástico inservibles, que sea útil en sí mismo y pueda procesarse posteriormente,

b): Realizar un paso adelante en la producción de un material compuesto útil tecnológicamente, que pueda sustituir preferiblemente materiales de construcción y madera, y de este modo

c): eliminar material de un peso específico bajo y el alto contenido cúbico de los residuos.

En lo que respecta a los productos finales del método, diferenciamos entre el material puro (libre de aditivos), que se menciona como material matriz, para realizar una distinción y el material que contiene materiales de relleno, que se obtiene del material matriz puro añadiendo materiales de relleno, esto se menciona como material
compuesto.

Los materiales compuestos que comprenden termoplásticos y materiales de relleno se han preparado y utilizado durante décadas, sin embargo, en el equipo de procesamiento tradicional existe el requisito de que los plásticos a procesar deben estar limpios. Por lo tanto, con estos métodos pueden procesarse nuevos termoplásticos o plásticos obtenidos de una recogida de residuos selectiva y precisa después de una minuciosa separación y limpieza. Actualmente, en Hungría sólo puede recogerse un 15% aprox. de los residuos plásticos para el reprocesamiento a través de la recogida de residuos selectiva y el reciclaje industrial. Incluso de este 15% sólo se recicla la parte más limpia y más valiosa, la parte restante se coloca empaquetada en los cubos de basura, aumentando la contaminación del medio ambiente. Al carecer de la tecnología de procesamiento apropiada, a pesar de la demanda social bien fundamentada, principalmente debido a la falta de dinero, no existe demasiada esperanza para el procesamiento del 85% restante y la utilización de su contenido de plástico.

En el curso de los métodos tradicionales, el primer paso del procesamiento de los residuos plásticos a utilizar es seleccionar y triturar. Además del significativo consumo de energía que representa el triturado, existen también dificultades técnicas. Las láminas pueden deslizarse cerca de las cuchillas e incluso las piezas de metal más pequeñas pueden hacer que se rompan las cuchillas o que se dañe toda la máquina, mientras que los plásticos fibrosos (cuerdas) pueden enrollarse en los ejes de las piezas giratorias. Por lo tanto, es el paso del corte el que debe evitarse como primer paso del procesamiento de los plásticos heterogéneos contaminados.

Como segundo paso de los métodos tradicionales, el residuo cortado "molido" (que, como hemos mencionado, puede obtenerse principalmente de un material base relativamente limpio, seleccionado cuidadosamente y caro, con dificultades y un alto consumo de energía) se homogeneiza mientras que se calienta en un proceso de mezclado, en determinados casos con la adición de materiales de relleno, seguidamente este material se moldea por inyección o se extruye para obtener su forma final en una herramienta de conformación.

El material matriz obtenido de este modo o el material compuesto obtenido con los materiales de relleno añadidos se divide fácilmente en sus componentes mediante tensión mecánica, por lo que su aplicabilidad es bastante limitada. Estos métodos en realidad son apropiados para la compresión de determinados residuos plásticos, sin embargo, el otro objetivo, la producción de material útil que sustituya al material natural no se ha resuelto satisfactoriamente. Por lo tanto, es necesario un método nuevo que realice las funciones descritas anteriormente de una forma significativamente más económica y efectiva.

Se han sugerido otros métodos diversos para resolver el problema, lo que se demuestra por el gran número de patentes registradas en este campo técnico. Sin embargo, estas patentes no implican el método según la presente invención. No existe ni una sola patente que tenga una estrecha relación con nuestra solución. Sin embargo, mencionamos tres patentes que tienen un ligero parecido con nuestro método.

Según el método de la patente canadiense nº CA 2365772 (Barcheno Juan Carlos) el residuo plástico se procesa sin separación ni lavado. Los residuos plásticos se procesan en un triturador de paletas con calentamiento simultáneo a una temperatura máxima de 300ºC, con lo que la masa se extrusiona.

La patente de los EE.UU. nº US 5746958 (TREX Company) presenta un método donde se produce una mezcla de residuos de madera y de termoplásticos, posteriormente se forman bolas de esta mezcla y la mezcla en bolas como material base puede usarse entonces para varios propósitos. Tanto el residuo de madera como el de plástico se trituran formando pequeñas piezas y la granulación también se realiza en un triturador.

La patente de los EE.UU. nº US 5851469 (TREX Company) presenta un método donde se produce una mezcla de la masa de plástico calentada y la madera molida y esto se presiona en caliente a través de un orificio de extrusión, seguidamente el material en forma de tiras se deja reposar, se trata y se enfría. Este método requiere que los plásticos se seleccionen cuidadosamente en base a su punto de fusión, con un límite superior de 150ºC. El material en bruto es termoplástico fundido sin triturar. Los documentos DE 1003959A y EP 0720898B revelan otros métodos de reciclaje de residuos comunes e industriales.

Las descripciones de las patentes anteriormente mencionadas incluyen determinados pasos del método de nuestra invención, sin embargo, también incluyen pasos que hemos eliminado realmente de nuestra invención y no puede encontrarse ni siquiera la combinación de métodos según la invención en los trabajos anteriores más relacionados. El equipo de propósito especial de la primera etapa de nuestra invención, la máquina de recuperación es también una novedad.

A continuación, presentamos el método según nuestra invención.

El material básico del método de procesamiento de residuos es el termoplástico que se obtiene de los residuos industriales y comunes, que pueden originarse de la recogida de residuos selectiva y de parte de los residuos industriales que no pueden utilizarse en ningún lugar. A continuación se indican ejemplos para los materiales básicos, sin realizar ninguna limitación:

-: materiales de tipo lámina variados de cualquier grosor, pintados o contaminados de otro modo,

-: hilos, cordones u otros productos similares a la fibra de plástico o productos realizados con estas fibras de cualquier materia prima, tejido plástico, p. ej., el material de sacos big-bag o residuos que se originan de la producción de los mismos,

-: residuos plásticos compuestos comunes, bolsas de leche, botellas, sacos de polietileno, etc. y otros residuos plásticos diversos contaminados con comida,

-: muchas láminas y tiras usadas en la agricultura, bolsas de plástico usadas en el cultivo de champiñones,

-: botellas de plástico con "contaminación" de papel (etiquetas de botellas), con independencia de lo que hubiera almacenado en ellas originalmente,

-: cajas de plástico usadas para fines de transporte, cajas de división, barriles, latas, con independencia de lo que hubiera almacenado en ellos originalmente (excepto en lo que se refiere a productos tóxicos),

-: compresas, pañales, otro material de envoltorio sanitario diverso,

-: hojas de PVC, tuberías de drenaje, residuos de PVC diversos contaminados, residuos plásticos de construcción,

-: poliestireno; cajas, residuos de producción y aislamiento de productos eléctricos.

Puede apreciarse que los materiales básicos del método son de un tipo bastante diverso, el único punto importante es que la cantidad de termoplásticos en el material procesado debe ser suficiente para los pasos tecnológicos siguientes.

En el contenido de plástico de los residuos industriales y comunes, la mayor parte es el polietileno y el polipropileno, pero también contienen poliestireno, diferentes tipos de poliamidas, PVC y también otros residuos termoplásticos.

Si la materia prima es una mezcla de residuos y otras basuras, se recomienda realizar un paso de limpieza y de selección principal antes de aplicar el método según la invención. El propósito de esta limpieza física es asegurar un funcionamiento seguro de la maquinaria aplicada en el proceso. El método no es sensible en absoluto a la limpieza del material procesado, es decir, no es necesario lavar el material básico, como lo es para los métodos utilizados hasta ahora. Los aspectos de los pasos de limpieza principales son los siguientes: el tamaño físico del material contaminado debe ser menor que el orificio de entrada, y estos materiales contaminados no deben dañar la máquina de recuperación. Por lo tanto, las piezas macizas grandes deben eliminarse manualmente. Esto puede realizarse en parte manualmente y en parte a través de la eliminación electromagnética del metal. Pueden aplicarse agitadores como aparatos de limpieza principales adicionales.

El contenido de agua del material base es una desventaja. Es especialmente desfavorable si el contenido de agua es superior al 8% de la masa del material base introducido. A pesar de que el contenido de agua se evapora durante el procesamiento, el vapor puede condensarse en otras piezas frías del equipo, lo que aumenta el tiempo de procesamiento. Por lo tanto, se recomienda precalentar el residuo de material base. El precalentamiento elimina la humedad y el calor introducido en el curso del precalentamiento se utiliza en el paso siguiente.

Para evitar una pérdida de calor significativa, es recomendable que la temperatura del material introducido en la máquina de recuperación sea por lo menos de 20ºC. Esta temperatura puede ser superior, incluso de 50ºC, sin embargo, la temperatura más alta no debe superar la temperatura de fusión del residuo plástico del punto de fusión más bajo.

El material seleccionado principalmente se introduce en la máquina de recuperación. El material se funde mediante calor y aplicando presión. Este aparato no aplica un procedimiento de rotación, corte, secado, troceado o triturado. La única parte móvil del aparato es la prensa. Se trata de un equipo de funcionamiento continuo. La presión, que se requiere para fundir los residuos plásticos está entre 10^{4} y 3,0 x 10^{7} Pa (0,1 - 300 kg/cm^{2}), preferiblemente 2,4 x 10^{7} Pa (240 kg/cm^{2}). La presión prensa el material contra la superficie caliente de transferencia térmica, por lo que el calor transferido a través de la superficie puede utilizarse óptimamente. Con esta presión, el calor transferido por las superficies de transferencia térmica es suficiente para recuperar y fundir los diferentes residuos plásticos. La presión efectiva depende del contenido y de la composición del residuo introducido.

Dado que la composición del residuo es variada, por ejemplo, es una mezcla de diferentes tipos de residuos plásticos en distintas proporciones, no puede determinarse el punto de fusión del material compuesto introducido. La idea básica es que, como resultado del proceso técnico, la HBD (alta densidad en bruto) del residuo plástico debe aumentar por lo menos una densidad de volumen de 0,5 kg/dm^{3}. La temperatura de la superficie de transferencia térmica está entre 240ºC y 300ºC, preferiblemente entre 250ºC y 280ºC, más preferiblemente es de 270ºC.

No es esencial para el proceso que todos los materiales alcancen su temperatura de fusión, el objetivo es que el contenido cúbico del residuo compuesto se reduzca significativamente y el material obtenido de este modo pueda transferirse de manera uniforme al paso siguiente. Puede valorarse mediante inspección ocular, en base a la experiencia práctica.

La temperatura del material fundido por presión y calentamiento está entre 130ºC y 290ºC, preferiblemente es de 240ºC. El material se transfiere a la máquina de mezclado interna a esta temperatura.

El material prensado de la máquina de recuperación se funde parcial o totalmente. Este material no es totalmente homogéneo y puede separarse, desintegrarse después de que se enfríe igual que los materiales matriz obtenidos utilizando los métodos anteriores. Por lo tanto, es sólo el siguiente paso obligatorio de la tecnología de procesamiento el que asegura la producción del material matriz según la invención. Este paso es la mezcla interna en una máquina apropiada, que, combinada con el paso anterior, cambia radicalmente la tecnología del reciclado de los residuos plásticos.

La máquina de mezclado interna aplicada en el método según la invención mezcla el material y lo expone a una tensión de compresión y de corte, de forma que el material se reorganiza a nivel molecular, se rompen algunos enlaces moleculares antiguos, mientras que se establecen nuevos enlaces moleculares entre los diferentes materiales. El material que sale del paso anterior, es decir, en el proceso de recuperación, que no se ha recuperado perfectamente, pasa directamente a la máquina de mezclado interno. Esta máquina es una máquina de funcionamiento intermitente que homogeneiza el material añadiendo calor y asegura una extracción perfecta del material fundido en la máquina al final del proceso.

Es importante que la temperatura de la máquina de mezclado interno no supere la temperatura que pueda derivar en el deterioro del material. Esto se ha determinado experimentalmente observando la temperatura y la consistencia del material.

El material obtenido al final de este proceso es ya un producto matriz, según la invención en su forma fundida, que también actúa como base del siguiente paso tecnológico en el que se añaden materiales de relleno para obtener materiales compuestos.

De la máquina de mezclado, el material matriz fundido se introduce en la máquina de producción, la herramienta de la cual puede ser una máquina de prensado, un molde de inyección, una máquina de moldeo por transferencia, una calandria o un extrusor. El material matriz prensado puede ser un producto en sí mismo y puede actuar también como un material base de materiales compuestos, obtenido añadiéndole materiales de relleno.

En un ejemplo típico, el material fundido se introduce en una prensa cerrada, que está diseñada para tener la forma del producto final y el producto se enfría y obtiene su forma final en ella. Para evitar la deformación y el rechupe, debe mantenerse la presión hasta el final del proceso de enfriado.

El material matriz obtenido de este modo que ha pasado a través de los pasos tecnológicos de recuperación, mezcla y prensado en caliente en el curso del procesamiento, es un material estable químicamente con unas propiedades físicas especiales, es resistente a la compresión y tiene una alta resistencia a la rotura, asimismo puede trabajarse o mecanizarse manualmente. Su densidad está preferiblemente entre 0,6 - 1,3 g/cm^{3}, sin embargo, depende de la composición del residuo. El material es resistente a los UV debido a la contaminación incluida. Este material es resistente a las inclemencias meteorológicas sin que se modifiquen significativamente sus propiedades.

Este material matriz puede considerarse como un producto final que puede procesarse, sin embargo, su área de aplicación principal es que actúa como un material base para preparar materiales compuestos en diversas áreas. El material compuesto se produce de material matriz, según la invención, añadiendo materiales de relleno. El material de relleno puede añadirse en el curso de la mezcla interna, el paso final de la producción del material matriz. En este caso, se pierde el paso de prensado y de enfriado del material matriz sin material de relleno y es el material compuesto con el material de relleno el que se prensa y se enfría. En principio y también en la práctica, también es posible que el material base del material compuesto sea un bloque de material matriz prefabricado, sin embargo, en este caso debe fundirse antes de añadir el material de relleno y el material de relleno puede añadirse a este material matriz fundido. Sin embargo, esto requiere un calentamiento posterior significativo, que genera unos gastos adicionales que son inaceptables para este producto barato.

En lo que respecta a los productos finales del método, diferenciamos entre el material puro (sin materiales de relleno), que se menciona como material matriz, para realizar una distinción, y el material que contiene material de relleno, que se obtiene del material matriz puro añadiendo materiales de relleno, que se mencionan como material compuesto.

Puede utilizarse prácticamente cualquier tipo de material de relleno para la producción de material compuesto, que sea tanto física como químicamente compatible con el material matriz. El único requisito en relación con el material compuesto resultante es que no debe ser perjudicial para el medio ambiente.

A continuación indicamos algunos ejemplos de materiales de relleno, la lista no está pensada para ser completa y nuestra invención no se limita a ella:

-: materiales orgánicos, principalmente materiales industriales agrícolas y de fabricación, como por ejemplo, residuos de papel y de piel (excepto los tratados con cromo),

-: residuos industriales inorgánicos, como el granulado de los neumáticos, las fibras de cuerda que se originan de él, los residuos de las llantas de acero mezclados con caucho, restos de vidrio (incluso coloreado), y especialmente los plásticos termoendurecibles, residuos de circuitos impresos y equipo electrónico que no pueden usarse en cualquier lugar,

-: materiales minerales, como tierra, polvo de ladrillos, guijarros, rocas trituradas, granito, piedra caliza, mármol, andesita, pero especialmente polvo de ladrillos.

Si revisamos la lista de materiales de relleno, puede apreciarse el doble enfoque de que el único punto importante no es sólo que el material compuesto sea apropiado tecnológicamente, sino también que se eliminen los materiales nocivos de los residuos comunes e industriales y que se transformen en productos valiosos en el curso del procesa-
miento.

La matriz, es decir el producto sin materiales de relleno, puede usarse ampliamente también por sí mismo. Proporcionamos una lista no completa de posibles áreas de aplicación. Puede usarse como material base sustituto de la madera, p. ej., como material base de contraventanas, vallas temporales, maderaje, placas en la industria de la construcción, material base de materiales de aparcamiento, como bancos, vallas o soportes, ingeniería hidráulica y materiales para la construcción de carreteras. Material base de los suelos resistentes al agua, revestimiento de aislamientos térmicos y eléctricos, protección de embalses contra roedores, placas y varillas de control contra inundación. En general puede indicarse que este material puede usarse ampliamente para sustituir la madera, protegiendo los bosques y usando los residuos para fines valiosos.

Los materiales compuestos con materiales de relleno pueden usarse esencialmente en las mismas áreas. Los materiales de relleno modifican las propiedades del material matriz original. El material de relleno a utilizar depende de la aplicación real, y debe determinarse experimentalmente para la aplicación determinada.

Anteriormente, hemos presentado los métodos y los pasos de los métodos detalladamente y hemos indicado los materiales obtenidos a través del método. A continuación, presentamos algunas materializaciones especiales como ejemplos, sin embargo, estas materializaciones se presentan sólo con fines de demostración y bajo ningún concepto limitarán el alcance de la presente invención.

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 1

Los residuos industriales que se generan de una planta que contiene 55% de polietileno, 25% de polipropileno, 10% de cordón de polipropileno y 10% de residuos inorgánicos se introducen en la máquina de recuperación, el material introducido se calienta y se prensa mediante 2,4 x 10^{7} Pa (240 kg/cm^{2}), y el material fundido a 240ºC se transfiere a la máquina de mezclado interno. El producto final matriz se obtiene en la máquina de mezclado interno donde se calienta a 250ºC. Este producto final matriz se extrae de la máquina de mezclado y el material de 220 - 240ºC se coloca en una prensa proporcionando la forma final, donde el material se enfría bajo presión en la prensa cerrada y se obtiene su forma final.

Ejemplo 2

El método es similar al presentado en el ejemplo 1, pero la temperatura en la máquina de recuperación es de 160ºC y la composición del material base es 55% material de embalaje de polietileno, 5% polipropileno, 10% papel, 5% botella polietileno, 5% residuo inorgánico y 5% otros residuos. Es decir, el punto de fusión del contenido de plástico del residuo es más bajo.

Ejemplo 3

El método es similar al presentado en el ejemplo 1, pero la presión aplicada en la máquina de recuperación es de 0,5 x 10^{7} Pa (50 kg/cm^{2}), y la composición del material base es 25% envoltorio por contracción de polialkileno, 15% polietileno, 10% residuo de cubierta de PVC y 50% polipropileno de sacos big-bag. Es decir, el punto de fusión del contenido de plástico del residuo es más bajo.

Ejemplo 4

El método es similar a cualquiera de los ejemplos 1 - 3, pero añadimos residuos agrícolas diversos como material de relleno en una cantidad correspondiente al 25% de la masa del material fundido en la máquina de mezclado interno. El proceso es similar de otro modo al presentado en el ejemplo 1.

Ejemplo 5

La masa compuesta en la máquina de mezclado interno contiene 15% tiras de polipropileno, 20% poliamida, 10% envoltorio por contracción de polialkileno y 50% residuos de caucho o granulado como material de relleno.

Ejemplo 6

La masa compuesta en la máquina de mezclado interno contiene 3% polipropileno, 2% poliamida, 5% PVC y 7% polietileno con material matriz y 83% residuos de caucho como material de relleno. Este material puede usarse preferiblemente para la fabricación de ladrillos de caucho.

Ejemplo 7

La masa compuesta en la máquina de mezclado interno contiene 15% polietileno, 15% polipropileno, 2% PVC y 8% poliamida como material matriz y 60% de guijarros triturados o grava como material de relleno.

Ejemplo 8

Las láminas de un tamaño de 1 m^{2} y 20 mm de grosor se producen del producto masa matriz que se obtiene en cualquiera de los ejemplos 1 - 3 con el dispositivo de conformado apropiado.

Ejemplo 9

Las cajas de soporte para flores de un tamaño de 500 x 200 mm y un grosor de pared de 10 mm se producen del producto masa matriz de plástico obtenido en cualquiera de los ejemplos 1 - 3 con un dispositivo de conformación apropiado.

Ejemplo 10

Se producen láminas de un tamaño de 1 m^{2} y un grosor de 20 mm del material compuesto de plástico, con materiales de relleno, obtenidas en el ejemplo 4 con el dispositivo de conformación apropiado.

Ejemplo 11

Se producen cajas de soporte para flores de un tamaño de 500 x 200 mm y un grosor de pared de 5 mm del producto masa matriz obtenido en el ejemplo 2 con el dispositivo de conformación apropiado.

Ejemplo 12

Se producen euro-palets empleando el método según el ejemplo 1, donde el material matriz contiene 15% polietileno, 20% polipropileno, 5% PVC y 10% poliestireno y el material de relleno es el 50% de residuos agrícolas variados.

Ejemplo 13

El método según cualquiera de los ejemplos 1 - 3, donde se añade el 50% de polvo de ladrillo al material matriz como material de relleno.

Ejemplo 14

Los bordillos con cantos redondeados que se utilizan en los parques infantiles se fabrican de un material compuesto, según el ejemplo 6.

Es una ventaja adicional del producto final que puede soldarse con su propio material o el material matriz. Facilita la fabricación y la aplicación de otros productos.

Claims

1. Método para producir material matriz de residuos termoplásticos que se originan de la basura doméstica e industrial con la fusión del residuo mencionado y la transferencia del material plástico fundido a una máquina de homogeneización y opcionalmente con elaboración de material fundido, que se caracteriza porque la basura común e industrial se introduce en una máquina de recuperación equipada con superficies de transferencia térmica sin selección, limpieza primaria, desmenuzado o triturado, en una condición no pura y seca, donde el contenido de plástico de la basura se convierte principalmente en una mezcla fundida, casi homogénea con la ayuda del efecto simultáneo de la presión y el calor transmitido al material donde dicha presión está entre 0,5.10^{7} Pa y 2,5.10^{7} Pa y la temperatura de calentamiento está entre 200ºC y 280ºC y la mezcla ampliamente fundida se transfiere a la máquina de mezclado interno calentada entre 200ºC y 260ºC sin extrusión, donde la fusión y homogeneización completas se realizan con la ayuda de la mezcla intensiva y la transmisión térmica y del material matriz obtenido puede formarse opcionalmente material prensado.

2. El método según la reivindicación 1 se caracteriza porque el residuo seco se introduce en la máquina de recuperación a entre 20ºC y 50ºC.

3. El método según la reivindicación 1 o 2 se caracteriza porque se usa una presión de 1,2 - 1,6.10^{7} Pa en la máquina de recuperación.

4. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1-3 se caracteriza porque la temperatura utilizada en la máquina de recuperación y transmitida por las superficies de transferencia térmica está entre 240ºC y 280ºC.

5. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1-4 se caracteriza porque el material ampliamente fundido que sale de la máquina de recuperación se introduce en la máquina de mezclado interno a entre 250ºC y 270ºC.

6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1-5 se caracteriza porque dicho producto prensado se forma del material matriz fundido que se origina en la máquina de mezclado interno usando calor y presión.

7. El método para producir material compuesto del material matriz producido según cualquiera de las reivindicaciones 1-6 con material de relleno apropiado se caracteriza porque dicho material de relleno se añade al material matriz fundido y el producto final de material compuesto se obtiene mezclándolo y calentándolo y, si se requiere, este producto final se forma mediante prensado para conseguir un producto moldeado de la forma requerida.

8. El método según la reivindicación 7 que se caracteriza porque el producto moldeado se enfría en la herramienta bajo presión.

9. El método según la reivindicación 7 u 8 que se caracteriza porque dicho material orgánico se introduce como material de relleno.

10. El método según la reivindicación 7-9 que se caracteriza porque el material orgánico industrial de fabricación y agrícola se introduce como material de relleno orgánico, incluyendo los residuos de piel.

11. El método según la reivindicación 7 u 8 que se caracteriza porque el material se introduce como material de relleno.

12. El método según cualquiera de 7, 8 y 11, que se caracteriza porque los granulados de los neumáticos de los coches, incluyendo las fibras de los cordones que se originan de ellos, los residuos de las llantas de acero tratados con caucho o los residuos de vidrio y plástico termoendurecible se introducen como material de relleno de residuos industriales inorgánicos y la tierra, polvo de ladrillos, guijarros, rocas trituradas, granito, piedra caliza o andesita se introducen como material de relleno mineral.

13. Material compuesto producido del material matriz, según la reivindicación 7 y de 10 - 95% de residuos inorgánicos no limpios como material de relleno, incluyendo tierra, metal y material mineral triturado, principalmente ladrillos triturados, piedra, granito, piedra caliza, mármoles y andesita.