HU225799B1 - Production of man-made vitreous fibres - Google Patents
Production of man-made vitreous fibres Download PDFInfo
- Publication number
- HU225799B1 HU225799B1 HU0100204A HUP0100204A HU225799B1 HU 225799 B1 HU225799 B1 HU 225799B1 HU 0100204 A HU0100204 A HU 0100204A HU P0100204 A HUP0100204 A HU P0100204A HU 225799 B1 HU225799 B1 HU 225799B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- melt
- halogen
- waste
- mineral
- weight
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 46
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 45
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 halogen salt Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 13
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 9
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 2
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000000099 in vitro assay Methods 0.000 description 1
- 238000005462 in vivo assay Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- KWUZCAVKPCRJPO-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-4-(6-methyl-1,3-benzothiazol-2-yl)aniline Chemical compound C1=CC(NCC)=CC=C1C1=NC2=CC=C(C)C=C2S1 KWUZCAVKPCRJPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010892 non-toxic waste Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
A találmány tárgyát módszerek képezik mesterséges üvegszálak (MMVF) előállítására, különösen ásványianyag-szálak gyártására.
Az MMV szálakat úgy állítják elő, hogy szilárd ásványokat megolvasztanak, így egy ásványolvadékot képeznek, majd az olvadékot szokásos módon centrifugális szálképző eljárással szálakká alakítják.
Az ásványianyag-szálakat (ami alatt kő- és salakszálakat értünk) szokásos módon olcsóbb (gyakran hulladék anyagokat tartalmazó) nyersanyagokból és gazdaságosabb eljárásokkal állítják elő, mint amiket üvegszálak esetében használnak. Mivel sokfajta üvegszál esetében megkívánják, hogy különleges tulajdonságaik legyenek, ami indokolttá teszi a fluortartalmú vagy más nehéz nyersanyagok kezelésével kapcsolatos költségeket és kellemetlenségeket, ezért gazdaságos az ilyen nyersanyagok beépítése az olvadékba, (gy a kifolyást szabályozó műveletekkel kapcsolatos költségeket például teljesen indokolttá teheti a kapott üvegszálak nagyobb szilárdsága vagy egyéb fizikai tulajdonsága. A sziklaszálaknak azonban nem kell ilyen terhes fizikai tulajdonságokkal rendelkezniük, és ezek elérik azt a legfőbb céljukat, hogy jó szigetelést biztosítsanak, ha azokat megfelelő kis szálátmérővel, megfelelő szálhosszúsággal és minimális szemcseképződéssel sikerül kialakítani.
Emiatt nemcsak lehetséges, de kívánatos is, hogy a töltetnek részeként némi újrafelhasznált hulladék anyagot is alkalmazzanak annak az ásványianyag-olvadéknak a kialakításánál, amiből az ásványianyagszálakat képezik. Ilyen hulladék anyagok közé tartoznak a hulladék MMV szálak, de számos más hulladék is, mint a szálló hamu.
Annak ellenére, hogy az ásványianyag-szálak gyártásánál széleskörűen használnak fel hulladékokat, a gyakorlatban sohasem használnak fel olyan hulladék anyagokat, amelyek jelentős mennyiségű kömyezetmérgező anyagot tartalmaznak. Ez azért van így, mert nincs észrevehető előnye a toxikus hulladék felhasználásának a nem toxikus hulladék helyett, és mert a toxikushulladékfelhasználás szükségszerűen módosított eljárásokat igényelne, mint szigorú lefolyószennyviz-kezelő rendszereket. Ennek megfelelően a szakirodalomban számos, hulladék anyagot, mint szálló hamut felhasználó ásványianyagszál-gyártásra vonatkozó utalás mindig nem toxikus szálló hamu használatával kapcsolatos, szemben a szálló hamu speciális formáival, amelyek jelentős mennyiségű toxikus anyagot tartalmaznak. így például legalább 1 % fluoridot. Hasonlóképpen a szűz szikláknak (ásványi anyagoknak) a halidtartalma is változó lehet. így bizonyos típusú apatitoknak kicsi lehet a halidtartalma, de mások nagy halidtartalmuk miatt mérgezőek lehetnek, és azokat toxikus hulladék anyagként kell kezelni.
Egy ipari hulladékokat felhasználó speciális leírás az USP 5,364,447 számú szabadalmi iratban található. Ez egy komplex módszert ír le a hulladékok kezelésére és szálaknak az olvadékból történő kialakítására, amit az eljárás egy részében termelnek. Nem írják le részletesen, hogy milyen változtatásokat kell végezni az olvadék kialakításánál, de úgy tűnik, hogy a töltetet teljesen veszélyes hulladék anyagokból képezik.
Hasonlóképpen egy másik bonyolult eljárást a veszélyes anyagok kezelésére az USP 5,134,944 számú szabadalmi irat ír le, de ez szintén nem veszi figyelembe azt, hogy jelentős előny érhető el a szálképző eljárásnál, ha kis mennyiségű speciális hulladék anyagot használunk fel.
Ennek megfelelően megfontolt és ellenőrzött mennyiségű fluoridtartalmú nyersanyagokat használtak fel az üvegszálgyártásban annak érdekében, hogy elősegítsék az üvegszálak egyes speciális felhasználásához szükséges tulajdonságokat, de különféle hulladék anyagokat általában nem használtak fel, mert azok befolyásolják az üvegszálaknak a tulajdonságait, így hulladékokat felhasználtak ugyan sziklaszálak céljára, de a fluoridtartalmú és egyéb toxikus hulladékokat nemkívánatosnak tartották, mert nem tartották indokoltnak az eljárásoknak például az elfolyó szennyvizek vonatkozásában történő, szükséges módosítását.
Mi felismertük mármost azt, hogy a sziklaszálak termelésének hatásfoka (különösen a képződött töltetmennyiség tekintetében) javul, ha nagy halogéntartalmú hulladékot használunk fel - ami ellentétes a megszokott gondolkodásmóddal -, ezért igen kívánatos olyan sziklaszálak előállítása, amelyek nagy halogéntartalmú hulladék anyagból készültek.
A találmány szerint a sziklaszálakat egy olyan eljárással képezzük, mely abból áll, hogy szilárd ásványanyagok megolvasztásával egy sziklaolvadék-medencét képezünk, az olvadékból szálakat, és ennél az eljárásnál az ásványi szilárd anyagok 80-98 tömeg%-a olyan, alacsony halogéntartalmú ásványi anyag, amelyekben a szilárd ásványanyagok mindegyike 0,5 tömeg%-nál kevesebb halogént és 2-20 tömeg% nagy, legalább 1 tömeg% halogént tartalmazó nagy halogéntartalmú ásványanyag-hulladék.
Az „ásványianyag-szál kifejezést az üvegszálból készült termékektől történő megkülönböztetés céljából használjuk. A készítmények következő megtárgyalása alatt minden mennyiséget az oxidtömegben fejezünk ki.
Az üvegszálak hagyományos módon viszonylag alacsony össztömegű alkáliföldfémet és vasat (kalciumot, magnéziumot és vasat) tartalmaznak, általában kevesebbet, mint 12%. A találmány szerinti ásványianyag-szálak azonban több mint 15%-ot, szokásosan több mint 20% kalciumot, magnéziumot és vasat (ezen oxidok össztömegére számítva). Az üvegszálak általában vasmentesek, de a találmány szerint előállított ásványianyag-szálak általában legalább 1%, gyakran legalább 3%, 5-12% vagy ennél is több vasat FeO-ként számítva.
Az üvegszálaknak hagyományosan nagy az alkálifém- (nátrium-oxid-) tartalma, általában nagyobb, mint 12%, de a találmány szerint előállított ásványianyagszálak előnyösen 10% alatti mennyiségű alkálifémet tartalmaznak.
Az ásványianyag-szálak szilícium-dioxid-tartalma 30-70%. Bennük egyéb oxid, így többek között különösen alumfnium-oxid is gyakran jelen van.
A találmány különösen értékes olyan szálak előállítása tekintetében, amelyek fiziológiás sóoldatban oldód2
HU 225 799 nak. Az ilyen szálak közül egyesek viszonylag kis mennyiségű alumíniumot, például 4%-nál kevesebbet, adott esetben 1-5% foszforral és 1-5% borral együtt tartalmaznak (valamennyit oxidtömegben számítva). Ezekre a kis alumíniumtartalmú szálakra tipikusan például az EP-A 459,897, WO 92/09536, WO 93/22251 és WO 96/00196 számú szabadalmi iratok ismertetései jellemzőek, amelyeket is hivatkozásként említünk.
A találmány azonban különösen abban az esetben értékes, ha azt olyan szálak gyártására használjuk fel, amelyeknek nagyobb, így legalább 15%, szokásosan legalább 17%, leginkább szokásos módon legalább 18% az AI2O3-tartalma, például 30, 35 vagy 40%.
A találmány különösen azért alkalmas nagy alumíniumtartalmú szálak előállítására, mert sok hulladék anyag 30 vagy 40%-nál (AI2O3-ban számított) alumíniumot tartalmazó hulladék mellett jelentős mennyiségű fluoridot vagy más halidot is tartalmaz. Alkalmas nagy alumíniumtartalmú, biológiailag oldható, a jelen találmány szerint könnyen előállítható szálakat ír le a WO 96/14454 és WO 96/14274 számú szabadalmi irat. Másokat a WO 97/29057, DE-U 2,970,027 és WO 97/30002 számú szabadalmi iratok, melyeket itt hivatkozásként említünk. A szálaknak és az olvadéknak, amelyből előállítjuk őket, a kémiai összetétele (oxidtömeg%-ban mérve) a következő tartományban van, ahol a normálértékeket, valamint azok alsó és felső határát tüntetjük fel:
SiO2 legalább 30, 32, 35 vagy 37; nem több, mint 51,
48, 45 vagy 43,
AI2O3 legalább 14, 15, 16 vagy 18; nem több, mint 35,
30, 26 vagy 23,
CaO legalább 8 vagy 10; nem több, mint 30, 25 vagy
20,
MgO legalább 2 vagy 5; nem több, mint 25, 20 vagy 15, FeO (ezen belül Fe2O3) legalább 2 vagy 5, nem több, mint 15, 12 vagy 10,
FeO+MgO legalább 10, 12, 15; nem több, mint 30, 25,
20,
Na2O+K2O zérus vagy legalább 1; nem több, mint 10, CaO+Na2O+K2O legalább 10, 15; nem több, mint 30,
25,
TiO2 zérus vagy legalább 1; nem több, mint 6,4, 2, TiO2+FeO legalább 4, 6; nem több, mint 18, 12,
B2Ű3 zérus vagy legalább 1; nem több, mint 5, 3,
P2O5 zérus vagy legalább 1; nem több, mint 8, 5, egyebek zérus vagy legalább 1; nem több, mint 8, 5.
A szálak zsugorodási hőmérséklete magasabb, mint 800 °C, előnyösen magasabb, mint 1000 °C.
Az olvadék viszkozitása a szálképzés hőmérsékletén 5-100 poise, 1400 °C-on előnyösen 10-70 poise.
A szálaknak előnyösen megfelelő oldékonysága van tüdőfolyadékokban, amint ezt a tipikusan körülbelül pH=4,5-re pufferolt fiziológiás sóoldattal végzett in vivő vagy in vitro vizsgálatok mutatják. Alkalmas oldhatóságokat ír le a WO 96/14454 számú szabadalmi irat. Az oldódási sebesség az ilyen sóoldatban szokásos módon legalább 10 vagy 20 nm/nap.
A találmány esetében az összes ásványanyagtöltet 4/5-e egy kis halogéntartalmú anyag, így az bármilyen olyan (hulladék vagy szűz) anyag lehet, amelyet hagyományosan használnak ásványianyag-olvadék előállítására. Az összes töltetnek egy kisebb része azonban egy nagy halogéntartalmú hulladék, és ennek a bedolgozása az anyagba azzal az előnnyel jár, hogy nemcsak felhasználjuk ezt az anyagot (amelynek az ipari felhasználása jelenleg igen korlátozott), de annak előnyös hatása van az olvadék tulajdonságaira.
Az alacsony halogéntartalmú anyagokban lévő halogén mennyisége mindig legalább 0,5%, általában legalább 3% és gyakran legalább 5 vagy 10%, de lehet 25 tömeg%-ig terjedő vagy még nagyobb is.
A nagy halogéntartalmú anyag mennyisége az összes szilárd ásványanyagban mindig legalább 2% és szokásos módon legalább 5%. Nem lehet több, mint körülbelül 20%, mert ennél nagyobb értékeknél nehéz lehet egyidejűleg a szálak kívánt kémiai összetételét és a jó szálképzési hatásfokot elérni. A halogénnek általában legalább az 50%-a, gyakran 80%-a vagy éppenséggel 95 tömeg%-a fluor.
A találmány szerint felhasználható, nagy halogéntartalmú ásványi hulladék anyagok közé tartoznak a nagy halogéntartalmú szálló hamu, a gázmosó hamu, az Al-termelésnél használt grafitbélések, az öntőkanálsalak, a konvertersalak. Más alkalmas, nagy alumínium-, valamint halogéntartalmú hulladék anyagok közé tartoznak az alumíniumsalakok, például a szekunder alumíniumtermelésből származó salakok. Az ilyen anyagokat általában „alumíniumsalak vagy „alumínium-oxid-salak” néven írják le. Különösen azok az anyagok érdekesek, amelyek 0,5-10 tömeg%, előnyösen 2-6 tömeg%, még előnyösebben 5 tömeg% fémalumíniumot és 50-90 tömeg%, előnyösen kevesebb mint 85 tömeg%, még előnyösebben 60-72 tömeg% AI2O3-ot tartalmaznak. Előnyösek az alumíniumöntödéi eljárásnál kapott hulladékok. Ezek közül sok anyagot általánosan alumíniumsalakként írnak le, de az eljárás különösen egy olyan speciális, alumínium-oxid-dús hulladék anyagot szolgáltat, amit az iparban „alu-salak”nak neveznek. Ez általában jelentős mennyiségű fémalumíniumot tartalmaz, és ezt fémalumínium kinyerésére használják. Az alu-salakot általában megzúzzák, megőrlik és szitálják. Ez némi újra értékesíthető alumíniumot szolgáltat, és egy alumíniumdús frakciót, amit ismételt felhasználásra kemencébe táplálnak. Melléktermékként egy alumínium-oxidban dús termék is képződik, amit „zúzott alu-salak”-nak neveznek. Ez a kezelt alu-salakból származó, alumínium-oxid-dús por (zúzott alu-salak) például 1-10% halogénanyagot tartalmazhat, és a találmány során nagy halogéntartalmú hulladékként használható. Az alumíniumdús frakciót adott esetben egyéb alumíniumtartalmú hulladék anyagokkal együtt - kemencében újra megolvasztják. Ez egy forgókemencében történhet. Az alumíniumhulladék plazmahevítésnek vethető alá. Szokásos kemence is felhasználható. A kemencébe sót is táplálnak, hogy csökkentsék az alumínium felületi feszültségét, és csökkentsék az oxidációt. Ez az eljárás egy újra értékesíthető alumíniumfrakciót szolgáltat, több alu-salakot és egy só salakanyagot. A só salakanyag nedves ké3
HU 225 799 miai eljárásnak vethető alá (ami vizes mosásból és magas hőfokú kezelésből áll), ami egy sófrakciót képez, melyet visszatáplálnak a kemencébe, és egy további, alumínium-oxidban dús port. Ezt a második, alumíniumdús port „kezelt alumíniumsó-salak”-nak írják le. Ez a termék például 0 vagy 0,5-3% vagy 5% halogénmennyiséget tartalmazhat, és a találmány szerint nagy halogéntartalmú anyagként használható fel, ha halogéntartalma legalább 1%. A nagy halogéntartalmú hulladék anyag lehet egy nagy halogéntartalmú szűz szikla, például egy olyan apátit, ami több mint 2% vagy 5% fluoridot vagy más halidot tartalmaz. A nagy halogéntartalmú szálló hamu és más hulladékok különböznek a szakirodalomban javasolt szokásos szálló hamuktól és más hulladékoktól, mert a nagy halogéntartalmú hulladék anyagok legalább 1 % (szokásos módon még több) halogént, általában csak fluort vagy fluort és klórt tartalmaznak.
Az, hogy ezeket különösen előnyösen lehet felhasználni, mert nagy mennyiségben rendelkezésre állnak, és csak igen kevés célra használhatók fel, nagyon hasznos.
Az olvadék összes halogéntartalma tipikusan 0,2-5% vagy 0,3-5%. Előnyösen nagyobb, mint 0,5, legelőnyösebben több, mint 1 vagy 2%. A halogén vegyület formájában, fém-halidként van jelen. Az olvadék klórtartalma általában viszonylag alacsony, mert az kevéssé oldódik az olvadékban, és tipikusan 0,01-0,5%. Az olvadék fluortartalma magasabb lehet, és tipikusan 0,05-5%. A legjobb eredményeket akkor érjük el, ha az olvadék 0,3-2%, gyakran nagyobb mint 0,5 vagy 1% fluort tartalmaz. Amikor ezeket a mennyiségeket mérlegeljük, figyelembe kell venni, hogy a töltetnek a fluor- vagy egyéb halogéntartalma a találmány megelőzően tipikusan zérus vagy a zérushoz lehetőleg legközelebb álló volt, mindig jelentősen alacsonyabb, mint ami most megfontolás útján hozzáadható. Közelebbről, a találmányt megelőzően az olyan olvadék előállítását, ami 0,2%-nál több fluort tartalmaz, elfogadhatatlannak tartották, szükségtelennek az ásványianyag-szálak gyártása céljára.
A fluor (vagy klór) fenti mennyiségben javasolt felhasználásának egyik előnye az, hogy ez növeli az olvadék viszkozitását egy viszonylag széles hőfoktartományban. Minthogy az olvadékviszkozitás egy igen fontos paraméter a szálképzés szabályozásánál, az a készség, hogy azt ily módon tudjuk szabályozni, és különösen, hogy azt egy széles hőfoktartományban csökkenteni tudjuk, jelentősen javítja azt a képességet, hogy a szálképző eljárásokat szabályozzuk. Ez a szabályozás különösen nagy értékű, ha maga a kis halogéntartalmú ásványanyag is tartalmaz hulladék anyagokat, mert ezek változó összetételűek lehetnek.
A fluoridnak (vagy más halogénnek) a befoglalása is előnyös hatású a folyadék hőmérsékletére, és ez ismét megkönnyíti a szálképző eljárást, vagy csökkenti a szükséges olvasztási hőfokot, ezáltal fütőenergiát takarít meg.
A fluorid (vagy más halogén) beépítésének egy másik fontos előnye az, hogy csökkenti az olvadéknak a felületi feszültségét, például 10%-ban, és ennek szintén jelentős hatása van a szálképző eljárásra, mind a szálak kezdeti kialakítása, mind azok elvékonyítása tekintetében. Ez különösen a csomók (például durva, 63 pm-nél nagyobb átmérőjű szemcsék) mennyiségének csökkenését eredményezheti.
A fluor (vagy klór) vagy más halogén olvadékba történő befoglalásának egy másik előnye az, hogy az olvadék javítja az MMV szálak oldhatóságát fiziológiás folyadékokban, ha például ezt szimulált tüdőfolyadékokban végzett in vitro feloldással vizsgáljuk. Ily módon azáltal, hogy nagy halogéntartalmú ásványanyag beépítésével növeljük a fluor- és/vagy klórtartalmat, de az olvadék más komponens-összetételét lényegében nem változtatjuk, növeljük a fiziológiás oldékonyságot. Ha például az oldhatóságot Mattson S., Ann. Occup. Hyg. cikke, 38. köt., 857-877. o., 1994 szerint az adatok regressziós analízise útján (tömeg% alapon) mérjük, akkor azt kapjuk, hogy a F2-nak a CaO-hoz és BaOhoz hasonló befolyása van az oldódási sebességre (az oldódási sebesség megnő).
Ha az olvadási körülmények olyanok, hogy megengedhetetlen mennyiségű halogént tartalmazó gázok képződnek távozó gázként, akkor e gázokat az atmoszférába történő kibocsátás előtt egy olyan anyaggal mossuk, ami a távozó gázokkal egy szilárd halogénvegyületet képez. Alkalmas ilyen anyag a nedves vagy száraz mész, szokásos módon gyorsmész. Egy másik anyag a nátrium-karbonát. A szilárd halogénvegyület egy öntet lehet, vagy más egyéb célra használható anyag, de azt előnyösen az ásványtöltet részeként adjuk a szilárd ásványanyaghoz, szokásos módon a nagy halogéntartalmú ásványi hulladék részeként, (gy a távozó halidot előnyösen visszatápláljuk a szilárd ásványanyagba.
A szilárd ásványanyagok megolvasztása úgy végezhető, hogy a kis halogéntartalmú ásványanyagokat és a nagy halogéntartalmú ásványanyagot együtt olvasztjuk meg a kemencében, általában úgy, hogy az anyagokat előbb összekeverjük, és keverék formájában tápláljuk be a kemencébe.
Alternatív módon a nagy halogéntartalmú ásványanyag-hulladékot egy nagy halogéntartalmú olvadékká olvasztjuk meg a kemencében, és a kis halogéntartalmú ásványanyag-hulladékot egy külön kemencében olvasztjuk meg egy kis halogéntartalmú olvadékká (de kívánt esetben a kis halogéntartalmú ásványanyagnak egy része a nagy halogéntartalmú kemencébe táplálható be, majd a kapott nagy és kis halogéntartalmú olvadékból egy olvadékkeveréket képezünk, és az olvadékkeverékből szálakat formálunk).
Bármilyen, MMVF-olvadékok képzésére alkalmas kemencetípus használható. így például bármelyik kemence lehet aknakemence, amelyben egy granulált ásványanyagágyat hevítünk, és az olvadék medence formájában az ágy aljára áramlik, ahonnan a szálképző eljárásba vezetjük, vagy egyes esetekben az olvadékot az ágy aljáról egy másik kamrába vezetjük, ahol az medenceként összegyűlik, és ahonnan azt a szálképző eljáráshoz folyatjuk. Az előnyös aknakemence-típus a körkemence.
HU 225 799
Aknakemence helyett használható tartálykemence, ami alatt gáz- vagy olajtüzelésű tartálykemencéket, mohódén- és grafitelektródás tartálykemencéket és elektromos kemencéket értünk. A nagy halogéntartalmú hulladékot elektromos vagy plazmakemencében olvasztjuk, hogy csökkentsük a távozó gázok mennyiségét, és a kis halogéntartalmú hulladék szokásos kemencében, mint körkemencében vagy más aknakemencében olvasztható meg. Ilyen eljárást az EP-A 97309667.9 számú szabadalmi iratunk elsőbbségét igénylő PRL 03828 WO számú szabadalmi irat ír le.
Annak érdekében, hogy csökkentsük a halogén elpárolgását, előnyös lehet, ha a nagy halogéntartalmú ásványi hulladék anyagot vagy közvetlenül az olvadékba, vagy közvetlenül a fölé tápláljuk be. fgy például porított, nagy halogéntartalmú ásványhulladék egy tartálykemencében táplálható az olvadékba vagy egy aknakemence olvadékmedencéjébe csigaműves szállítással vagy a porított hulladék levegőben, lándzsákon keresztül az olvadékba történő befúvásával. A por ilyenkor megolvad az olvadékban úgy, hogy minimális halogén szabadul ki.
Más eljárásoknál, ahol aknakemencét használunk, az aknakemence aljába fúvókákon keresztül normális körülmények között égető levegő és abban foglalt porított, nagy halogéntartalmú ásványhulladék fújható be. Az ilyen helyzetben történő betáplálás ismét minimálisra csökkenti a halogén távozó gázzal történő kiszabadulását. Annak érdekében, hogy a fúvókákon keresztül jelentős mennyiségű nagy halogéntartalmú hulladék legyen betáplálható anélkül, hogy nem kívánt hűtőhatás lépne fel, kívánatos lehet, hogy az égető levegőben lévő hulladékot körülbelül 700 °C-ra hevítsük, amint ezt az EP-A 97309676.1 számú szabadalmi bejelentésünk elsőbbségét igénylő PRL 03846 WO számú szabadalmi irat leírja.
Ha a nagy halogéntartalmú hulladék anyagot porként adjuk hozzá, akkor annak szemcsemérete általában 3 mm-nél kisebb, például 0,1-2 mm.
Ha a nagy halogéntartalmú hulladékot nem porként adjuk hozzá, akkor az szokásos módon granulátum alakjában tölthető abba a kemencébe, amiben meg kívánjuk olvasztani, és hasonlóképpen a teljes sarzs maradék része is szokásos granulátum alakjában használható fel. A granulátum mérete 50 mm feletti lehet, ha aknakemencében olvasztjuk meg, és 5-30 mm, ha tartálykemencében olvasztjuk. A granulált anyag brikett lehet. Használhatók olyan brikettek is, amelyek nagy és kis halogéntartalmú anyagok keverékéből készülnek.
| SiO2 ΑΙ2Οβ TiO2 | FeO | CaO |
| 43,1 17,3 1,8 | 7,8 | 15,5 |
| 2. példa 40% diabáz 60% brikett, ami | ||
| 9% cementből 23% kanálsalakból | ||
| SiO2 ΑΙ2Οβ TiO2 | FeO | CaO |
| 38 22,8 1,5 | 6,8 | 18,5 |
A kis halogéntartalmú anyagok a szűz vagy újrahasznosított anyagok bármilyen szokásosan ásványianyag-szálak gyártására használt fajtái lehetnek. A nagy halogéntartalmú anyag bármilyen olyan anyag lehet, aminek - mint ezt a fentiekben tárgyaltuk - a megkívánt nagy fluorid- vagy másfajta halogéntartalma van.
Mivel a hulladék anyagok különböző anyagokat tartalmazhatnak, kívánatos lehet az olvadéknak vagy a szálaknak a tulajdonságait regisztrálni annak érdekében, hogy az eljárási körülményeket szükség szerint változtassuk ahhoz, hogy egyenletes termelést érjünk el. Ezt előnyösen úgy tesszük, ahogyan ezt az EP-A 97309674.6 számú szabadalmi bejelentésünk elsőbbségét igénylő PRL 03858 WO számú szabadalmi iratban leírtuk.
Az MMV szálak szokásos módon állíthatók elő a szálképző ásványanyag-olvadékból. Általában centrifugális szálképző eljárással készülnek. A szálak például fonócsésze-eljárással is készíthetők, ahol azokat egy fonócsésze furatain keresztül szórjuk ki, vagy az olvadékot egy forgótárcsáról szórjuk le, és a szálképzés gázsugaraknak az olvadékon történő átfúvásával végezhető, vagy úgy, hogy az olvadékot egy kaszkád-fonókészülékben az első rotorra csurgatjuk. Az olvadékot előnyösen egy két, három vagy négy rotorból álló rotorrendszerre csurgatjuk, amely lényegében vízszintes tengelyű rotorokból áll, ahol az első rotorról lefolyó olvadék először a második (alatta elhelyezett) rotorra folyik, bár annak egy része szálak alakjában szóródhat le, a második rotorról az olvadék szálak alakjában szóródik le, bár egy része a harmadik (alatta elhelyezett) rotorra folyhat és így tovább.
A következőkben példákat írunk le. Ezek mindegyike egy körkemencetöltet, és annak összetétele az alábbi, ahol az olvadék például kaszkád-fonóberendezéssel alakítható szálakká.
1. példa 40% diabáz 60% brikett, ami
9% cementből 14% konvertersalakból 13% alumíniumsalakból (kezelt alumíniumsósalak)
41% gyapjúhulladékból 23% diabázforgácsból áll, és amelynek kémiai összetétele (tömeg%-ban):
Na2O K2O F2
2,2 1,0 0,35
14% alumíniumsalakból (kezelt alumíniumsósalak)
45% gyapothulladékból 9% dibázforgácsból áll, és kémiai összetétele (tömeg%-ban):
Na2O K2O F2
1,7 1,0 0,45
HU 225 799
3. példa 75% diabáz 5% mészkő
20% kanálsalak, és kémiai összetétele (tömeg%-ban):
| SiO2 AI2O3 TiO2 39,7 19,9 1,9 | FeO 8,0 | CaO 17,8 | MgO 8,1 | Na2O K2O F2 2,2 0,9 0,5 | |
| 4. példa | K2O 0,9% | ||||
| Diabáz | 50% | 10 | F2 0,7% | ||
| Edénybélés-hulladék | 10% | Cl2 0,0% | |||
| Brikett | 40% | Az olvadékviszkozitás 1400 °C-on nem nagyobb, | |||
| Brikettösszetétel: | mint 21 poise. | ||||
| Portlandcement | 15% | ||||
| Ásványgyapot gyártási hulladék | 40% | 15 | 6. példa | ||
| Kalcinált kínai bauxit | 24% | Diabáz 50% | |||
| Konvertersalak | 21% | Brikett 50% | |||
| Az edénybélés-hulladék és a salak mindegyike | Brikettösszetétel: | ||||
| fluort tartalmaz. | Molasz | 8% | |||
| Az olvadék kémiai összetétele: | 20 | Égetett mész | 3% | ||
| SiO2 | 38,5% | Ásványgyapot gyártási hulladék | 28% | ||
| AI2O3 | 23,1% | Alumíniumsalak | |||
| TiO2 | 1,9% | (kezelt alumíniumsó-salak) | 24% | ||
| FeO | 7,4% | Konvertersalak | 3% | ||
| CaO | 15,9% | 25 | MSW (városi szilárd hulladék) | ||
| MgO | 7,8% | szálló hamu | 34% | ||
| Na2O | 4,0% | A salakok, az MSW szálló hamu mindegyike haló- | |||
| K2O | 0,8% | gént tartalmaz. | |||
| f2 | 0,6% | Az olvadék kémiai összetétele: | |||
| Cl2 | 0,0% | 30 | SiO2 40,5% | ||
| Az olvadékviszkozitás 1400 °C-on | nem nagyobb, | AI2O3 20,4% | |||
| mint 25 poise. | TiO2 1,8% | ||||
| FeO 6,4% | |||||
| 5. példa | CaO 17,6% | ||||
| Diabáz | 50% | 35 | MgO 8,5% | ||
| Edénybélés-hulladék | 10% | Na2O 2,3% | |||
| Brikett | 40% | K2O 1,6% | |||
| Brikettösszetétel: | F2 0,3% | ||||
| Portlandcement | 15% | Cl2 0,5% | |||
| Ásványgyapot gyártási hulladék | 40% | 40 | (olvadékban) - 2,5% az eljárásnál. | ||
| Alumíniumsalak | Az olvadékviszkozitás 1400 °C-on nem nagyobb, | ||||
| (kezelt alumíniumsó-salak) | 24% | mint 24 poise. | |||
| Konvertersalak | 21% | ||||
| Az olvadék kémiai összetétele: | 7. példa | ||||
| SiO2 | 39,4% | 45 | K-index=40 | ||
| AI2O3 | 20,3% | 100% brikett, ami | |||
| Tio2 | 1,6% | 11,9% cementből | |||
| FeO | 7,7% | 13,4% fluortartalmú apatitból | |||
| CaO | 16,5% | 26,1% mészkőforgácsból | |||
| MgO | 8,7% | 50 | 31,3% kvarchomokból | ||
| Na2O | 4,2% | áll, a kapott kémiai összetétel (tömeg%-ban) | |||
| SiO2 AI2O3 TiO; | , FeO | CaO | MgO | 1 Na2O K2O P2O3 F 2 | |
| 46,5 1,6 0,2 | 1,2 | 32,8 | 10,3 | 0,2 0,4 6,2 0,45 | |
| 8. példa | 13,4% fluortartalmú apatitból | ||||
| 100% brikett, ami: | 13,4% olivinhomokból | ||||
| 11,9% cementből | 60 | 18,7% Cr- és Fatartalmú acélsalakból |
HU 225 799
42,5% kvarchomokból áll, a kapott kémiai összetétel (tömeg%-ban):
SiO2 AI2O3 TiO2 FeO CaO
53,6 2,9 0,3 4,4 22,7
MgO Na2O K2O
7,9 0,2 0,5
P2O5 C2O3 f2 5,6 0,5 0,6
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás ásványianyag-szálak előállítására, azzal jellemezve, hogy szilárd ásványanyagokat olvasztunk meg, ezáltal (oxidtömegben mért) több mint 15% kalciumot, magnéziumot és vasat tartalmazó olvadékot képezünk, az olvadékból szálakat formálunk, ahol a szilárd ásványanyagok 80-98 tömeg%-a olyan, kis halogéntartalmú ásványanyag, melyeknek mindegyike 0,5 tömeg%-nál kevesebb halogént tartalmaz, és a szilárd ásványanyagok 2-20 tömeg%-a nagy halogéntartalmú, legalább 1 tömeg% halogént tartalmazó ásványi hulladék, és az olvadék fluortartalma 0,05-2 tömeg%, fém-fluorként mérve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, amelynél a nagy halogéntartalmú ásványi hulladék megolvasztását halogéntartalmú távozó gázok képzése követi, azzal jellemezve, hogy a gázokat a levegőbe történő kiürítés előtt egy, a távozó gázokkal reagálva szilárd halogénsót képező anyaggal mossuk, és a kapott szilárd halogénsót a nagy halogéntartalmú hulladék részeként a szilárd ásványanyagokhoz adjuk hozzá.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, ahol a kis halogéntartalmú ásványanyagokat és a nagy halogéntartalmú ásványhulladékot egy kemencében együtt ol10 vasztjuk meg.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol az olvadékot a kis halogéntartalmú ásványanyagból képezzük, és a nagy halogéntartalmú ásványi hulladékot por formájában adjuk az olvadékba vagy köz15 vétlenül az olvadék fölé.
- 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, ahol a nagy halogéntartalmú ásványhulladékot olvasztjuk meg nagy halogéntartalmú olvadékká, a kis halogéntartalmú ásványanyagot egy külön kemencében ol20 vasztjuk meg kis halogéntartalmú ásványolvadékká, és a nagy meg a kis halogéntartalmú olvadékokat egy keverék olvadékká keverjük össze, és a keverék olvadékból ismert módon szálakat képezünk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás,25 ahol az olvadék 0,2-5% halogént tartalmaz.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol az olvadék 0,3-2% fluort tartalmaz.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol az olvadék legalább 15% alumíniumot tartalmaz.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97309675 | 1997-12-02 | ||
| PCT/EP1998/007828 WO1999028253A1 (en) | 1997-12-02 | 1998-12-02 | Production of man-made vitreous fibres |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0100204A2 HUP0100204A2 (hu) | 2001-12-28 |
| HUP0100204A3 HUP0100204A3 (en) | 2003-06-30 |
| HU225799B1 true HU225799B1 (en) | 2007-09-28 |
Family
ID=8229649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0100204A HU225799B1 (en) | 1997-12-02 | 1998-12-02 | Production of man-made vitreous fibres |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6698245B1 (hu) |
| EP (1) | EP1036044B2 (hu) |
| AT (1) | ATE207042T1 (hu) |
| AU (1) | AU1563799A (hu) |
| CA (1) | CA2312837C (hu) |
| CZ (1) | CZ291441B6 (hu) |
| DE (1) | DE69802111T3 (hu) |
| ES (1) | ES2163900T5 (hu) |
| HU (1) | HU225799B1 (hu) |
| PL (1) | PL189752B1 (hu) |
| SK (1) | SK283402B6 (hu) |
| WO (1) | WO1999028253A1 (hu) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA74802C2 (en) * | 1999-12-06 | 2006-02-15 | Rgs90 | A process for producing glass, glass produced by this method and use thereof |
| DE10300170B9 (de) | 2003-01-08 | 2005-04-21 | Aluminium-Salzschlacke Aufbereitungs Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hochtonerdehaltigem Rohstoff |
| EP1838638B1 (de) * | 2004-11-11 | 2016-10-19 | Rockwool International A/S | Verfahren zur herstellung von dämmstoffen aus mineralfasern und füllung für ein schmelzaggregat zur herstellung einer mineralischen schmelze |
| US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| JP5579844B2 (ja) * | 2009-07-13 | 2014-08-27 | ロックウール・インターナショナル・アクティーゼルスカブ | 鉱物繊維及びその使用 |
| CN102822108B (zh) | 2010-04-12 | 2015-03-25 | Usg内部有限责任公司 | 来自可回收利用材料的矿棉 |
| AT509991B1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-01-15 | Asamer Basaltic Fibers Gmbh | Rohmaterial zur herstellung von basaltfasern |
| HUE046639T2 (hu) | 2011-04-13 | 2020-03-30 | Rockwool Int | Eljárások mesterséges üvegszálak elõállítására |
| US9359241B2 (en) * | 2011-12-07 | 2016-06-07 | Rockwool International A/S | Method for recycling material when making a mineral melt |
| CA2857606C (en) | 2011-12-16 | 2017-05-02 | Rockwool International A/S | Melt composition for the production of man-made vitreous fibres |
| FR3000056B1 (fr) | 2012-12-21 | 2016-03-25 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de verre par fusion electrique |
| GB201703057D0 (en) * | 2017-02-24 | 2017-04-12 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Mineral wool |
| GB2574206B (en) * | 2018-05-29 | 2023-01-04 | Knauf Insulation Sprl | Briquettes |
| FR3104568B1 (fr) * | 2019-12-11 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
| CN115838247A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-03-24 | 湖南锐异资环科技有限公司 | 一种熔炼渣的资源化利用方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2035318A (en) * | 1934-05-08 | 1936-03-24 | Corning Glass Works | Method of fining borosilicate glasses |
| US2467889A (en) * | 1944-12-19 | 1949-04-19 | Babcock & Wilcox Co | Mineral wool |
| US2882173A (en) * | 1955-06-20 | 1959-04-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
| US3274006A (en) * | 1959-07-23 | 1966-09-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Borosilicate glass melting method |
| FR94979E (fr) * | 1965-09-23 | 1970-02-27 | Centre Nat Rech Scient | Nouveau procédé de fabrication de produits de genre des verres ou céramiques. |
| FR1477690A (fr) * | 1966-03-09 | 1967-04-21 | Saint Gobain | Procédé de préparation de matière première pour la fabrication du verre |
| GB1429427A (en) | 1974-07-25 | 1976-03-24 | Asahi Fibreglass Co | Method of cleaning waste gases containing a fluorine component |
| AT363165B (de) * | 1979-10-08 | 1981-07-10 | Hatschek Zementwerke Ag H | Baustoff und verfahren zu seiner herstellung |
| US4298369A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-03 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass manufacturing process having boron and fluorine pollution abating features |
| US4282019A (en) * | 1980-05-12 | 1981-08-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass manufacturing process with in-situ colemanite calcination and pollution abatement features |
| US4560606A (en) | 1981-11-16 | 1985-12-24 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Basalt compositions and their fibers |
| US4521523A (en) * | 1982-10-18 | 1985-06-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Methods of introducing fluorine into glasses |
| US4822388A (en) | 1987-02-27 | 1989-04-18 | Gee Kenneth H | Method of operating mineral wool cupolas and using spent electrolytic aluminum pot lining |
| US5045506A (en) † | 1989-07-31 | 1991-09-03 | Alcan International Limited | Process for producing mineral fibers incorporating an alumina-containing residue from a metal melting operation and fibers so produced |
| SU1726410A1 (ru) † | 1989-10-11 | 1992-04-15 | Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт Строительных Материалов | Стекло дл штапельного стекловолокна |
| FI86541C (sv) | 1990-08-29 | 1992-09-10 | Partek Ab | Råmaterialbrikett för mineralullstillverkning och förfarande för dess framställning |
| US5198190A (en) | 1990-12-21 | 1993-03-30 | Enviroscience, Inc. | Method of recycling hazardous waste |
| DE4319163C2 (de) † | 1993-06-09 | 1997-01-23 | Feige Reinhard | Spinellhaltiger, zementgebundener Feststoff |
| US5424260A (en) † | 1994-02-07 | 1995-06-13 | Aluminum Waste Technology, Inc. | Method of recycling aluminum dross |
| GB9412007D0 (en) | 1994-06-15 | 1994-08-03 | Rockwell International A S | Production of mineral fibres |
| DE792843T1 (de) | 1994-11-08 | 1998-04-30 | Rockwool International A/S, Hedehusene | Synthetische Glasfasern |
| FI960705A (fi) * | 1996-02-16 | 1997-08-17 | Paroc Oy Ab | Mineraalikuitu |
| US5945360A (en) * | 1997-03-28 | 1999-08-31 | Johns Manville International, Inc. | Biosoluble pot and marble-derived fiberglass |
-
1998
- 1998-12-02 HU HU0100204A patent/HU225799B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 SK SK796-2000A patent/SK283402B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 WO PCT/EP1998/007828 patent/WO1999028253A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-02 EP EP98959905A patent/EP1036044B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 US US09/555,692 patent/US6698245B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 DE DE69802111T patent/DE69802111T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 PL PL98341004A patent/PL189752B1/pl unknown
- 1998-12-02 AT AT98959905T patent/ATE207042T1/de active
- 1998-12-02 CZ CZ20001859A patent/CZ291441B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 CA CA002312837A patent/CA2312837C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-02 ES ES98959905T patent/ES2163900T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 AU AU15637/99A patent/AU1563799A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1036044A1 (en) | 2000-09-20 |
| DE69802111T3 (de) | 2011-05-19 |
| CZ291441B6 (cs) | 2003-03-12 |
| CA2312837C (en) | 2008-04-15 |
| SK7962000A3 (en) | 2001-03-12 |
| HUP0100204A2 (hu) | 2001-12-28 |
| CZ20001859A3 (cs) | 2001-04-11 |
| SK283402B6 (sk) | 2003-07-01 |
| PL341004A1 (en) | 2001-03-12 |
| EP1036044B1 (en) | 2001-10-17 |
| AU1563799A (en) | 1999-06-16 |
| HUP0100204A3 (en) | 2003-06-30 |
| ATE207042T1 (de) | 2001-11-15 |
| DE69802111T2 (de) | 2002-07-04 |
| ES2163900T3 (es) | 2002-02-01 |
| WO1999028253A1 (en) | 1999-06-10 |
| US6698245B1 (en) | 2004-03-02 |
| CA2312837A1 (en) | 1999-06-10 |
| PL189752B1 (pl) | 2005-09-30 |
| EP1036044B2 (en) | 2010-10-20 |
| ES2163900T5 (es) | 2011-03-18 |
| DE69802111D1 (de) | 2001-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225799B1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| US4767726A (en) | Glass microbubbles | |
| JPH10509774A (ja) | 人造ガラス質繊維 | |
| CA2312838C (en) | Briquettes for mineral fibre production and their use | |
| RU2370461C2 (ru) | Способ получения минеральных волокон | |
| GB2220654A (en) | Glass composition and batch blend for its production | |
| JP7462664B2 (ja) | ガラスの製造方法、および工業用ガラス製造設備 | |
| EP1036041B1 (en) | Processes for the production of man-made vitreous fibres | |
| EP4097057B1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| SK157395A3 (en) | Mineral wool and method of manufacture | |
| ES2254540T3 (es) | Procedimiento para fabricar materiales aislantes de fibras minerales. | |
| HU226372B1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| EP4097056B1 (en) | Method of making mineral fibres | |
| KR102517491B1 (ko) | 유리 원료 조립체의 제조 방법, 용융 유리의 제조 방법, 및 유리 물품의 제조 방법 | |
| EA045831B1 (ru) | Способ изготовления минеральных волокон | |
| WO2000076927A1 (en) | Production of man-made vitreous fibres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Erratum | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |