HU225250B1 - Lightweight material containing blown perlite and methods of producing the same - Google Patents
Lightweight material containing blown perlite and methods of producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- HU225250B1 HU225250B1 HU0103584A HUP0103584A HU225250B1 HU 225250 B1 HU225250 B1 HU 225250B1 HU 0103584 A HU0103584 A HU 0103584A HU P0103584 A HUP0103584 A HU P0103584A HU 225250 B1 HU225250 B1 HU 225250B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- alkali metal
- perlite
- metal silicates
- water
- starch
- Prior art date
Links
- 239000010451 perlite Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 15
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- -1 alkyl silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 17
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004569 hydrophobicizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/02—Perlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás duzzasztott perliteket, alkálifém-szilikátokat, valamint adott esetben vizes alkálifém-szilikátok keményítő adalékanyagait tartalmazó könnyű szerkezeti anyag előállítására. A találmány lényege, hogy a legalább 50 tömeg%, 0,8-6 mm szemcseméretű duzzasztott perliteket vizes alkálifém-szilikátokból és alkil-szilikonátból, valamint adott esetben oldható vagy szuszpendálható keményítőanyagból álló keverékkel szórható termékké keverik össze, szerszámokba töltik, adott esetben összesajtolják, és ezután mikrohullámokkal megmelegítik.
HU 225 250 Β1
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 225 250 Β1
A jelen találmány tárgya duzzasztott perlitet, alkálifém-szilikátokat, adott esetben vizes alkálifém-szilikátok részére szolgáló térhálósító adalék anyagokat tartalmazó könnyű szerkezeti anyag, valamint eljárás ennek előállítására.
A duzzasztott perlitet tartalmazó könnyű szerkezeti anyagok WO 96/04217 számú szabadalmi bejelentésünk tárgyát képezik. Ezeket úgy állítjuk elő, hogy a szilikátos, könnyű adalékanyagokat, mint perlitet alkáliföldfém-hidroxiddal és kevés vízzel aktiváljuk, és ezután hidrotermikusan vízgőzzel kezeljük, aminek következtében a részecskéket összekötjük egymással.
Az eljárás időigényes, és a hidrotermikus kezelés miatt viszonylag energiaigényes is. így fennáll annak szüksége, hogy egy könnyű szerkezeti anyagot gyorsabb, egyszerűbb és kevésbé energiaigényes eljárással lehessen előállítani.
A DE-A 28 13 145 számú szabadalmi leírásból ismeretes egy hajlításra merev szilárd kötőanyag, amelyet úgy kapnak, hogy 20-50 tömegrész duzzasztott perlitet finomra őrölt por formájában 9,5-19 tömegrész nátrium-szilikáttal vagy kálium-szilikáttal, 2-9 tömegrész cink-oxiddal és a szilikát víztartalmát beszámítva 21,5-67 tömegrész vízzel hevítenek. A keverék előnyös módon még egy szilárdítóanyagot, mint nátrium-fluor-szilikátot is tartalmaz. Az anyagot előnyösen horonyeresztékkel ellátott félhéj formára alakítják, ezért a csövek hőszigetelésre alkalmasak. Ennek az anyagnak előnyeként említik, hogy sima, tetszetős felülete van, és nagy az ellenállási szilárdsága olajjal és forró vízzel szemben. Az összekevert anyagot 2,5 óráig terjedő tárolás után felmelegítik, amire lassú külső melegítésen kívül mikrohullámú energia is alkalmazható. Az előállítás úgy történik, hogy az anyagot szerszámokba öntik, majd egy hidraulikus présben megsajtolják. Nátrium-fluor-szilikát helyett a keményítős szén-dioxid bepréselésével is történhet.
Ennek az anyagnak egy továbbfejlesztett változatát az EP-A 0 048 570 számú szabadalmi leírás írja le, amelynél a hajlítószilárdságot foszfátok vagy agyagok hozzáadásával növelik.
A 93-218464/27 számú Derwent-referátumból ismeretes egy olyan hőszigetelő termék, amely habosított politból és vízüvegből, valamint hidrofobizálószerből áll, és amelyet szén-dioxiddal végzett kezeléssel keményítenek ki. A termék 60 tömeg% habosított perlitet, 40 tömeg% vízüveget és egy szerves szilikát hidrofobizálószert tartalmaz. A tömörítési faktor 2,5, ami a térfogat 40%-ra csökkentésének felel meg. A sajtolt rendszert CO2-dal kell gázosítani, és ezután környezeti hőmérsékleten 24-48 órán és levegőbefúvással kell szárítani. Ezután következik a kikeményítés 300-450 °C-on, több ciklusban, CO2-atmoszférában.
A DE-C-44 38 627 számú szabadalmi leírásból ismeretes egy szigetelő és kiegyenlítő feltöltőmassza, ami 70 térfogat% duzzasztott perlitből és 30 térfogat% könnyű granulátumból, mint habkő vagy könnyűbetonból áll. Ezt a keverést kényszerkeverővei és alkálifém-vízüveggel keverik össze. A terméket zsákokba csomagolják és az építés helyére szállítják ki, hogy azt ott 20-30%-ban tömörítsék és levegőn kikeményítsék. Ennek az anyagnak nincs jó mechanikai szilárdsága. Egy további hátránya az anyagnak, hogy gyakran mechanikai nyomás hatására már a zsákban gyorsan kikeményedik.
A találmány feladata egy olyan, duzzasztott perlit, alkálifém-szilikát, valamint adott esetben vizes alkálifém-szilikátok vizes oldatai kikeményítésére szolgáló adalékanyag-alapú, rostmentes szervetlen, nem éghető és víztaszító könnyű szerkezeti anyag szolgáltatása volt, amely könnyen és egyszerű módon állítható elő, nem igényel mérgező vegyszereket, és egyszerű módon dolgozható fel lemezekké, formatestekké vagy tömbökké, amelyek alkalmasak különösen falak és épületek hőszigetelésére.
Ezt a feladatot most úgy sikerült megoldanunk, hogy legalább 50 tömeg%, 0,8-6 mm szemcseméretű perlitet használunk fel alkil-szilikonát jelenlétében, és 60-500 kg/m3 nyerssűrűségeket érünk el. A technika állásával szemben a duzzasztott perlitet nem őröljük 0,3 mm maximális szemcseméretű porrá, hanem lehetőleg érintetlen állapotban 0,8-6 mm, előnyösen 0,8-3,5 mm szemcseméretű alakban használjuk fel.
Alkálifém-szilikátként előnyösen 2,0-4,0 tömegmodulusú, előnyösebben 2,5-3,7 tömegmodulusú nátriumvízüveget vagy 1,0-3,0, előnyösen 1,8-2,7 tömegmodulusú kálium-vízüveget használunk. Különböző nátriumés kálium-vízüvegek keverékei is használhatók.
Fontos a találmány szempontjából, hogy a kötőanyagként felhasznált alkálifém-szilikátok hidrofobizálószert tartalmazzanak. Hidrofobizálószerként alkil-szilikonátok váltak be. Elvileg más tipikus hidrofobizálószerek is használhatók, amelyek oldódnak vízüvegben és lúgokkal szemben ellenállók, és így egy olyan víztaszító massza hidrofobizáláshoz vezetnek, ahol a w-érték kisebb mint 0,5 kg/m2.óra°’5.
Vizes alkálifém-szilikát keményítőszerként szokásos folyékony vagy szilárd keményítőszerek használhatók. Tipikus alkalmas keményítőszerek a cink-, alumínium-, aluminát- és szílikáttartalmú készítmények, a ferroszilícium vagy az alumínium-foszfátok. Ezek vagy oldott, vagy szuszpendált formában keverhetők az alkálifém-szilikátokhoz, és utólag permetezhetők fel a szórható termékre. Továbbá lehet a perlitet először 20 tömeg%-ig terjedő mennyiségű vízzel bepermetezni, és ezután összekeverni egy oldhatatlan keményítőszerrel, mielőtt felhordanánk a vizes alkálifém-szilikátokból és a hidrofobizálószerből álló elegyet vagy perlitet az oldott vagy szuszpendált keményítőszerrel azelőtt szórjuk be, mielőtt azt összekevernénk a vizes alkálifém-szilikátokból és hidrofobizálószerből álló keverékkel. Végül a szórható termék is összekeverhető egy száraz por alakú keményítőszerrel.
A vizes alkálifém-szilikát, valamint a hozzáadott hidrofobizálószer és adott esetben a keményítőszer mennyisége alapvető módon csak olyan nagy, hogy a perlit még egy szórható anyag marad. El kell kerülni azt, hogy nagyobb mennyiségű vizes alkálifém-szilikátot és további mennyiségű vizet használjunk, mert ez a perlit megcsomósodásához vagy összetapadásához,
HU 225 250 Β1 vagy éppenséggel a keverék önthetőségéhez vezethet. Az ilyen anyagok vagy egyáltalán nem, vagy csak nehezen kezelhetők és nehezen tölthetők szerszámba, vagy szükségtelenül sok vizet tartalmaznak. Ennek az eltávolítása több energiába kerül, ezért nemkívánatos.
A szakítószilárdság növelése céljából a találmány szerinti könnyű szerkezeti anyag az egyik vagy több felületén szakításszilárd fedőrétegekkel látható el. Erre különösen vízgőzdiffúzióra nyitott vagy vízgőzzáró, de szakításra szilárd üvegszál szövetek, üvegszál paplanok, üvegszál csíkok, mindenféle paplanok és csíkok, mint fémfóliák alkalmasak, amelyek lyuggatottak vagy perforáltak is lehetnek, valamint fémszövetek vagy fémcsíkok. Ezeket már a formázott könnyű szerkezeti anyag előállításánál hordjuk fel, hogy a szerszámok alja és/vagy oldalfalai a szerszám szórható anyaggal történő kitöltése előtt le legyenek fedve a szakításra szilárd anyagokkal, ahol ezeket az anyagokat előzőleg egy kötőanyaggal, előnyösen vizes alkálifém-szilikáttal kenjük be, itatjuk át vagy szórjuk le. Kívánt esetben a már megtöltött szerszámok tetejére is elhelyezhető egy ilyen réteg, mielőtt a megtöltött szerszámot némileg összesajtolnánk, majd melegítenénk. Az is lehetséges azonban, hogy az előállítás első lépésében fedetlenül maradt felületeket utólag ragasztjuk le ilyen szakításra szilárd rétegekkel. Ez azonban többnyire egy második melegítési lépést igényel.
A találmány szerinti könnyű szerkezeti anyag előállítási eljárást általában úgy végezzük, hogy a 0,8-6 mm szemcseméretű duzzasztott perlitet egy vizes alkálifém-szilikátokból és alkil-szilikonátból, valamint adott esetben oldható vagy szuszpendálható keményítőszerekkel egy még mindig szórható termékkel keverjük össze, szerszámba töltjük, adott esetben valamennyire összesajtoljuk, majd melegítjük.
Ha a vizes alkálifém-szilikátokhoz keményítőszereket kell használni, akkor ezeket előnyösen oldat vagy szuszpenzió alakban permetezzük a szórható termékre. Az is lehetséges azonban, hogy ezeket a keményítőszereket már a vizes alkálifém-szilikát és hidrofobizálószer elegyhez hozzáadjuk, amennyiben ez nem okoz túl gyors reakciót az alkálifém-szilikátokkal. Különösen az oldhatatlan keményítőszereket előnyös módon a megnedvesített perlitre ragasztjuk fel úgy, hogy azt előzőleg a perlit tömegére számított 20 tömeg%-ig terjedő mennyiségű vízzel nedvesítjük meg. Ezt a megnedvesített perlitet azután összekeverjük a vizes alkálifém-szilikátból és hidrofobizálószerből álló keverékkel.
A megtöltött és adott esetben némileg összesajtolt szerszámok melegítése mikrohullámok segítségével történik, mert ez a belső részeknek is egy különösen egyenletes felmelegedéséhez vezet. Ezzel kapcsolatosan megállapítottuk, hogy a mikrohullámú melegítés esetében a szilárdság 400%-ig terjedően nagyobb, mint kemencében végzett melegítésnél.
Az anyag szerszámokba történt beöntése után a végső térfogatot előnyös módon kíméletes nyomással vagy összesajtolással csökkentjük. A megválasztott bemérés és választott végső térfogat szerint ezzel a könnyű szerkezeti anyagnak a nyerssűrűsége is befolyásolható. Túl erős sajtolás 500 kg/m3-nél nagyobb nyerssűrűségekhez vezet.
Ha a formázást sajtolással segítjük, akkor a formatestek a melegítés előtt kivehetők a szerszámból, és ebben a formában szállíthatók át a mikrohullámú berendezésen. Itt célszerű lehet, ha a formatesteket egy, a mikrohullámok által átjárható alaplapon hagyjuk, amelyet a szállítóberendezéssel vagy szállítószalaggal szállítunk át. Szállítószalag használata esetén a testet a mikrohullámú zónában előre- vagy visszafelé szállítással megszárítjuk.
A formatest alsó és felső részén kívül kívánt esetben az oldalélek is szakítószilárd anyaggal láthatók el, amelyet előzőleg kötőanyaggal, mint vizes alkálifém-szilikáttal kenünk le, itatunk át vagy szórunk be.
A találmány szerinti könnyű szerkezeti anyagoknak egy nagy előnye, hogy a melegítés főleg a perlitszemcsék szilárd összeragasztását szolgálja, nincs szükség azonban arra, hogy elpárologtatással nagyobb mennyiségű vizet távolítsunk el. Ez egy igen jelentős költségtényező, és arra is szolgál, hogy az anyagot energiatakarékosán állítsuk elő.
A találmány szerinti könnyű szerkezeti anyagok általában 50-500 tömegrész duzzasztott perlitből, 100 tömegrész vizes alkálifém-szilikátból és 2,0-18,5 tömegrész hidrofobizálószerből állnak. Amennyiben keményítőszereket használunk, úgy ezek mennyisége 0-100 tömegrész.
A találmány szerinti könnyű szerkezeti anyag a nyerssűrűségre számítva nagy tapadó-, szakító-, hajlító-szakító és nyomószilárdsággal, valamint jó hőszigetelő képességgel rendelkezik. Kevés éghető szerkezeti anyagot tartalmaz, vagy ilyet egyáltalán nem, és csak egészségügyi szempontból veszélytelen komponenseket. A könnyű szerkezeti anyag a vízgőzdiffúzió szempontjából nyitott lehet. Ellátható azonban vízgőzzáró külső réteggel is. Nyitott pórusú szerkezete jó hangelnyelést biztosít. A massza hidrofobizálása törési helyeken és vágóéleken és összességében hidrofób tulajdonságokat biztosít.
A találmány szerinti könnyű szerkezeti anyagot és előállítási eljárását a következő példák világítják meg.
1. példa
173,4 tömegrész, 1,4-2,2 szemcseméretű duzzasztott perlitet 103,5 tömegrész olyan keverékkel keverünk össze, amely 100 tömegrész nátrium-vízüveg (modulus: 3,3) és 3,5 tömegrész hidrofobizálószer (alkil-szilikonát) keverékéből áll, egy szórható termékké. Ezt szerszámokba töltjük, gyengén megsajtoljuk és mikrohullámokkal megmelegítjük. 115 kg/m3 nyerssűrűségű, 132 kN/m2 tapadó szakítószilárdságú terméket kapunk.
2. példa
Az 1. példában leírtakkal analóg módon 147,8 tömegrész duzzasztott, 2,2-2,7 mm szemcseméretű perlitet ugyanannak a nátrium-vízüveg és hidrofobizálószer keveréknek 103,5 tömegrészévei keverjük össze, és egy szórható anyaggá dolgozzuk fel. Formázás,
HU 225 250 Β1 enyhe sajtolás és mikrohullámokkal végzett melegítés után egy 101 kg/m3 nyerssűrűségű és 234 kN/m2 tapadó szakítószilárdságú terméket kapunk.
3. példa
A 2. példa szerinti terméket nem mikrohullámokkal kezeljük, hanem egy szárítószekrényben szárítjuk meg. A tapadó szakítószilárdság csak 33 kN/m2.
4. példa
167,2 tömegrész 1,4-2,2 mm szemcseméretű duzzasztott perlitet 103,5 tömegrész, 100 tömegrész kálium-vízüvegből (modulus: 2,2) és 3,5 tömegrész hidrofobizálószerből álló keverékkel egy szórható termékké dolgozzuk fel. Formázás és mikrohullámmal végzett melegítés után egy 107 kg/m3 nyerssűrűségű és 111 kN/m2 tapadó szakítószilárdságú terméket kapunk.
5. példa
A 4. példában leírtakkal analóg módon 175 tömegrész duzzasztott perlitet 103,5 tömegrész vízüveg hidrofobizálószer keverékkel egy szórható termékké dolgozunk fel. A vízüveg 70 tömegrész nátrium-vízüveg (modulus: 3,3) és 30 tömegrész kálium-vízüveg (modulus: 2,2) keveréke. A késztermék nyerssűrűsége 113 kg/m3 és tapadó szakítószilárdsága 122 kN/m2.
Claims (7)
1. Eljárás duzzasztott perliteket, alkálifém-szilikátokat, valamint adott esetben vizes alkálifém-szilikátok keményítő adalékanyagait tartalmazó könnyű szerkezeti anyag előállítására, azzal jellemezve, hogy legalább 50 tömeg%, 0,8-6 mm szemcseméretű duzzasztott perliteket vizes alkálifém-szilikátokból és alkil-szilikonátból, valamint adott esetben oldható vagy szuszpendálható keményítőanyagból álló keverékkel szórható termékké keverjük össze, szerszámokba töltjük, adott esetben összesajtoljuk, és ezután mikrohullámokkal megmelegítjük.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,8-3,5 mm szemcseméretű perlitet használunk.
3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményítőanyagot oldat vagy szuszpenzió formájában utólag permetezéssel visszük fel a szórható termékre.
4. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a perlitet először 20 tömeg%-ig terjedő mennyiségű vízzel permetezzük be, majd egy vízben oldhatatlan keményítőanyaggal keverjük össze, mielőtt a vizes alkálifém-szilikátokból és alkil-szilikonátból álló keveréket felhordanánk rá.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szerszámok alját és/vagy oldalfalait a megtöltés előtt olyan húzásnak ellenálló anyagokkal borítjuk le, amelyeket előzőleg egy kötőanyaggal, előnyösen alkálifém-szilikátokkal vontunk be, itattunk át vagy szórtunk be, és kívánt esetben a megtöltött formát is ilyennel fedjük le, mielőtt a megtöltött szerszámot kissé megsajtoljuk és mikrohullámmal megmelegítjük.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első előállítási lépésben le nem borított felületeket utólag húzásnak ellenálló rétegekkel ragasztjuk le, és ezután ismét melegítjük.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egyes felületeket vagy mindegyik felületet utólag egy lúgnak ellenálló és vízgőzdiffúzió számára nyitott vagy vízgőzzáró anyaggal fedjük be.
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702699 | 1997-01-25 | ||
| PCT/EP1998/000149 WO1998032713A1 (de) | 1997-01-25 | 1998-01-13 | Leichtwerkstoff enthaltend geblähten perlit und verfahren zur herstellung desselben |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0103584A2 HUP0103584A2 (hu) | 2002-01-28 |
| HUP0103584A3 HUP0103584A3 (en) | 2002-02-28 |
| HU225250B1 true HU225250B1 (en) | 2006-08-28 |
Family
ID=7818370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0103584A HU225250B1 (en) | 1997-01-25 | 1998-01-13 | Lightweight material containing blown perlite and methods of producing the same |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6355098B1 (hu) |
| EP (1) | EP0956277B1 (hu) |
| AT (1) | ATE218521T1 (hu) |
| AU (1) | AU6292698A (hu) |
| CA (1) | CA2278517C (hu) |
| CZ (1) | CZ299245B6 (hu) |
| DE (1) | DE59804312D1 (hu) |
| DK (1) | DK0956277T3 (hu) |
| HU (1) | HU225250B1 (hu) |
| PL (1) | PL189779B1 (hu) |
| SK (1) | SK283519B6 (hu) |
| WO (1) | WO1998032713A1 (hu) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10033804A1 (de) * | 2000-07-12 | 2002-05-29 | Hans Viesmann | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wärmeisolierender,undrennbarer und insbesondere plattenförmiger Formkörper |
| DE10060875B4 (de) * | 2000-12-07 | 2004-04-08 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Gmbh & Co. Kg | Mineralischer Formkörper, Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung |
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| AU2003256630B2 (en) | 2002-07-16 | 2009-08-13 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement products |
| MXPA05003873A (es) * | 2002-10-10 | 2005-08-03 | Sonoco Dev Inc | Bandas adhesivas activables y articulos elaborados a partir de las mismas. |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| EP1640353A1 (de) * | 2004-09-23 | 2006-03-29 | Amberger Kaolinwerke Eduard Kick GmbH & Co. KG | Ein mineralischer silikatischer Verbundstoff, ein Formkörper auf Basis dieses Verbundstoffes, und dessen Verwendung, sowie ein Verfahren zur Herstellung |
| US20060266956A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Vladislav Sklyarevich | Method of expanding mineral ores using microwave radiation |
| WO2007056634A2 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-18 | Michael Heiman | Perlite composition and method of making the same |
| DE102006005899B4 (de) * | 2006-02-09 | 2009-01-08 | Knauf Perlite Gmbh | Bauplatte |
| SI22247A (sl) * | 2006-04-11 | 2007-10-31 | Trimo D.D. | Anorgansko polnilo za jedro panela in postopek izdelave |
| AU2007236561B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-12-20 | James Hardie Technology Limited | A surface sealed reinforced building element |
| WO2008003150A2 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Vai Ltd | Composition of an insulating material and a method for manifacturing articles made of it |
| WO2008116122A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | World Minerals, Inc. | Mineral ore expanion using microwave energy |
| GB0823091D0 (en) * | 2008-12-18 | 2009-01-28 | Univ Nottingham | Exfoliating vermiculite and other minerals |
| KR101003986B1 (ko) * | 2010-04-19 | 2010-12-31 | 한국교통연구원 | 저강도 및 저밀도의 방수 펄라이트 콘크리트, 이를 이용한 항공기 과주방지 포장재 및 그 제조방법 |
| AT510508B1 (de) * | 2010-09-30 | 2013-06-15 | Horst Wustinger | Werkstoff, welcher geblähtes vulkanglas enthält |
| KR101332761B1 (ko) | 2011-12-15 | 2013-11-25 | 이화찬 | 팽창 퍼라이트 보드 제조방법 |
| AT513933A1 (de) * | 2013-02-12 | 2014-08-15 | Horst Wustinger | Verfahren für das Verbinden von Körnern aus geblähtem Vulkanglas |
| CN104058710B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-07-06 | 中材高新成都能源技术有限公司 | 一种防水建筑材料 |
| CN104058711B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-06-29 | 中材高新成都能源技术有限公司 | 一种防水建筑材料 |
| PL412276A1 (pl) | 2015-05-08 | 2016-11-21 | Jerzy Haintze | Sposób wytwarzania elementów budowlanych i układ do wytwarzania elementów budowlanych |
| DE102017111836A1 (de) | 2017-05-30 | 2018-12-06 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Kompositpartikeln und von Isoliermaterial zur Herstellung von isolierenden Produkten für die Baustoffindustrie sowie entsprechende Verwendungen |
| PL423625A1 (pl) * | 2017-11-28 | 2019-06-03 | Mazur Natalia I Marcin Mazur Spolka Jawna | Sposób wytwarzania pustaków budowlanych |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1104593A (en) * | 1977-03-30 | 1981-07-07 | Edward G. Vogel | Coherent rigid solid material |
| SU667533A1 (ru) * | 1978-01-27 | 1979-06-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
| US4336068A (en) | 1978-07-03 | 1982-06-22 | Lebanon Steel Foundry | High strength insulation materials |
| DE3131548A1 (de) * | 1981-08-08 | 1983-02-24 | Otavi Minen Ag, 6000 Frankfurt | "leichtbaustoff sowie verfahren zu seiner herstellung" |
| SU1038328A1 (ru) * | 1982-01-05 | 1983-08-30 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Состав дл теплоизол ционно-конструктивных изделий |
| SU1270142A1 (ru) * | 1983-04-27 | 1986-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром" | Сырьева смесь дл изготовлени листовых строительных материалов конструкционного назначени |
| DE3921278A1 (de) * | 1988-07-16 | 1990-01-18 | Perlite Gmbh | Verfahren zur herstellung von keramischen formteilen |
-
1998
- 1998-01-13 US US09/341,679 patent/US6355098B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-13 CA CA002278517A patent/CA2278517C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-13 WO PCT/EP1998/000149 patent/WO1998032713A1/de active IP Right Grant
- 1998-01-13 CZ CZ0257399A patent/CZ299245B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-01-13 DK DK98906871T patent/DK0956277T3/da active
- 1998-01-13 AU AU62926/98A patent/AU6292698A/en not_active Abandoned
- 1998-01-13 PL PL98334860A patent/PL189779B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-01-13 HU HU0103584A patent/HU225250B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-01-13 DE DE59804312T patent/DE59804312D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-13 SK SK986-99A patent/SK283519B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-01-13 AT AT98906871T patent/ATE218521T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-01-13 EP EP98906871A patent/EP0956277B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK98699A3 (en) | 2000-05-16 |
| HUP0103584A2 (hu) | 2002-01-28 |
| DE59804312D1 (de) | 2002-07-11 |
| EP0956277B1 (de) | 2002-06-05 |
| CZ299245B6 (cs) | 2008-05-28 |
| ATE218521T1 (de) | 2002-06-15 |
| CA2278517A1 (en) | 1998-07-30 |
| EP0956277A1 (de) | 1999-11-17 |
| CA2278517C (en) | 2007-06-05 |
| CZ257399A3 (cs) | 2000-03-15 |
| HUP0103584A3 (en) | 2002-02-28 |
| US6355098B1 (en) | 2002-03-12 |
| PL334860A1 (en) | 2000-03-27 |
| SK283519B6 (sk) | 2003-09-11 |
| PL189779B1 (pl) | 2005-09-30 |
| WO1998032713A1 (de) | 1998-07-30 |
| DK0956277T3 (da) | 2002-09-30 |
| AU6292698A (en) | 1998-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225250B1 (en) | Lightweight material containing blown perlite and methods of producing the same | |
| US6080475A (en) | Composite material containing aerogel, process for manufacturing the same and the use thereof | |
| US5298068A (en) | Inorganic foam body and process for producing same | |
| JPS6025395B2 (ja) | 硬質無機発泡体製品及びその製造法 | |
| WO2006069411A1 (de) | Formmasse bestehend aus mit überzugsmasse überzogenen partikeln und deren verwendung zur herstellung von formkörpern | |
| EP3609855A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines anorganischen schaums und dessen verwendung | |
| US4447380A (en) | Expanded inorganic aggregate bonded with calcium silicate hydrate as thermal insulation | |
| EP0634377B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften | |
| US5340513A (en) | Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles | |
| JPH0615431B2 (ja) | ガラス繊維強化セメントプレス成形体 | |
| US3810773A (en) | Strong light weight,bonded,porous aggregate | |
| JP2010047459A (ja) | 無機発泡断熱材及びその製造方法 | |
| US6033591A (en) | Cellular thermal insulating material based on diatomaceous earth and method for its production | |
| CH691541A5 (de) | Feuerbeständiges Stoffgemenge. | |
| EP3348534B1 (de) | Verfahren zum befüllen von hohlräumen in formkörpern mit einer füllmasse, die einen aktivierten photoinitiator enthält | |
| JP6681273B2 (ja) | 組成物及び不燃材 | |
| JP2001058815A (ja) | 高分子量化した水性造膜性無機化合物成型前駆物とその成型法 | |
| JPH0959053A (ja) | 珪酸カルシウム成形体およびその製造方法 | |
| JPH0827700A (ja) | パルプモールド成形品 | |
| JPH1129372A (ja) | 無機質成形体およびその製造方法 | |
| JPH0212902B2 (hu) | ||
| JP2003225529A (ja) | ガラス繊維廃材の再利用方法 | |
| JPH09142914A (ja) | マグネシアセメント組成物及び炭素質物質成形物 | |
| JPH0637104B2 (ja) | 多層板およびその製法 | |
| JP2004291300A (ja) | 窯業系成形体の迅速製造方法及びその固化体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |