HU224247B1 - Eljárás olvadt kerámiaanyag lehűtésére - Google Patents
Eljárás olvadt kerámiaanyag lehűtésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU224247B1 HU224247B1 HU9902472A HUP9902472A HU224247B1 HU 224247 B1 HU224247 B1 HU 224247B1 HU 9902472 A HU9902472 A HU 9902472A HU P9902472 A HUP9902472 A HU P9902472A HU 224247 B1 HU224247 B1 HU 224247B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- stream
- water
- cyclone
- ceramic material
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Chemical group 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/54—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from molten material, e.g. slag refractory ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/004—Devices for shaping artificial aggregates from ceramic mixtures or from mixtures containing hydraulic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1427—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by melting, at least partially, e.g. with a binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás olvadt kerámiaanyag lehűtésére. Az eljárássorán az olvadt kerámiaanyag-áramot legalább egy folyadékot tartalmazóturbulens folyadékáramba táplálják be, és ezáltal az olvadtkerámiaanyag-áramot kisméretű cseppek áramára bontják. A kisméretűcseppeket a folyadékárammal veszik körül, és azokat szilárdrészecskékké alakítják. A találmány értelmében a kisméretű cseppeketegy áramban egy ciklonba (6) juttatják, amely áram a ciklon (6)oldalfalához képest érintőirányú.
Description
A találmány tárgya eljárás olvadt kerámiaanyag lehűtésére. A találmány különösen olyan eljárásra vonatkozik, amely során az olvadt kerámiaanyag-áramot legalább egy folyadékot tartalmazó turbulens folyadékáramba tápláljuk be, és így az olvadt kerámiaanyag-áramot kisméretű cseppek áramára bontjuk. A kisméretű cseppeket a folyadékárammal vesszük körül, és azokat szilárd részecskékké alakítjuk.
A szakirodalomból jól ismert, hogy az olvadt állapotban előállított anyagok hőmérsékletét legelőnyösebben egy gyors lehűtést művelettel csökkentik olyan értékre, hogy kezelhetőbbek legyenek. Ez végezhető az olvadék vízbe öntésével, de így igen nagy mennyiségű gőz keletkezik, és nagy vízfeleslegre van szükség. Ezenfelül a víz szennyezések vagy nem kívánt reakciók forrása lehet. Ennek a nehézségnek a megoldására a fuzionált anyag hűtőközegre, úgymint acélgolyókra vagy vastag acéllemezek üregeibe való csöpögtetését javasolták. Az acélgolyókra csöpögtetett anyag esetében folytonos nehézség a termék elválasztása a hűtőközegtől. Ha az anyagot acéllemezek közé csöpögtetjük, a lemezek károsodnak, és gyakran kell őket cserélni. A levegős vagy vizes lehűtés mindkét fenti nehézséget megoldja, korlátozza azonban alkalmazhatóságát az, hogy nem eredményez olyan nyersanyagot, amely úgy aprítható és méret szerint szétválogatható, hogy a csiszolóanyag-ipar által kívánt csiszolóhomok-méretek teljes skáláját biztosítsa.
A kerámiai és tűzálló anyagok esetében azonban az előnyös módszer az olvadt anyagok levegővel való lehűtése. Ebben az eljárásban az olvadt anyagáramot nagy sebességű hideg levegőáramba fecskendezik. A turbulencia az anyagáramot cseppekre bontja, amelyeket azután a levegő hirtelen lehűt úgy, hogy kezdetben egy héj képződik a csepp körül, melynek vastagsága addig növekszik, amíg a teljes csepp meg nem szilárdul. Ezen a mechanizmuson alapuló eljárásokat írnak le az US 3,831,857; US 4,897,111 (mely cseppfolyósított gázt alkalmaz turbulens áramban levegő helyett); és a GB 1,478,087 (mely közömbös gázatmoszférát alkalmaz) számú szabadalmi leírások. Egy hasonló, megolvasztott fémes anyagáramokhoz alkalmazott eljárást ismertetnek a GB 2,146,662-A számú szabadalmi leírásban.
Az ilyen típusú eljárásoknak is megvannak azonban a nehézségei, mivel becslés szerint egy csöppecskének/részecskének körülbelül 5 métert kell haladnia, mire a héja elég szilárd lesz ahhoz, hogy ellen tudjon állni a részecskék közötti érintkezés hatásainak, amelyek kilyukaszthatják a héjat, és az ütköző cseppek/részecskék fúzióját (összetapadását) okozhatják. Ezenfelül az eljárás során sok por keletkezik, ami összegyűjtési és környezetszennyezési nehézségeket vet fel.
Új eljárást fejlesztettünk ki, amelynek során egy olvadt kerámiaanyagot gyorsan meg tudunk szilárdítani a lehető legkisebb porképződés mellett, viszonylag egységes, gömb alakú részecskék előállítására. Ezt a módszert számos kerámiaanyag előállítására alkalmassá tehetjük, beleértve a cirkónium-oxidot, az ittrium-oxiddal stabilizált cirkónium-oxidot, az alumínium-oxidot, az alumínium-oxid/cirkónium-oxidot, a magnézium-oxidot és más hasonlókat.
Találmányunk szerint a bevezetőben leírt eljárásnál úgy járunk el, hogy a kisméretű cseppeket egy áramban egy ciklonba juttatjuk, amely áram a ciklon oldalfalához képest érintőirányú.
Egy előnyös megvalósítási módnál a folyadékáram kisméretű vízcseppeket vagy levegővel körülvett kisméretű vízcseppeket tartalmaz, bár alkalmazható csak levegőből álló folyadékáram is. A víz jelenléte azonban igen kívánatos, mivel a kisméretű vízcseppek jelentős mértékben segítik az olvadt kerámia kisméretű cseppjeinek hatékony lehűtését. Az is belátható, hogy levegő helyett más gázokat, úgymint nitrogént vagy szén-dioxidot is lehet alkalmazni. A levegő nyilvánvaló előnyei miatt azonban a költségek és a hozzáférhetőség tekintetében általában ez az előnyös választás.
A találmány egyik előnyös megvalósítási módjánál levegőt vagy levegő/víz keveréket fecskendeznek keresztül egy íves nyíláson, amelynél az ív konkáv oldala felfelé néz. A folyadékáram sebessége olyan, hogy a körülvett olvadt anyag nem tud áthatolni a folyadékáramon, ami egyfajta csatornát képez, amelyben az anyagot az áram továbbviszi.
A ciklonelválasztó függőlegesen elhelyezett, tölcsér alakú edény egy tangenciális befolyónyílással, ami a tölcsér felső részében helyezkedik el, és egy kifolyónyílással, ami a tölcsér alsó végénél helyezkedik el. Az áramot a befolyónyíláson úgy vezetjük be, hogy az elválasztó belső falán spirálisan körben és lefelé folyjon, mielőtt távozik a kifolyónyíláson keresztül. Az eljárás során a levegőt és a gőzt (mely az olvadt kerámiaanyag lehűlése során keletkezik, ha az áram vizet tartalmaz) a ciklon felső végén engedjük távozni. A megszilárdult cseppek és - ha víz is van a folyadékáramban - az el nem gőzölgött víz a ciklon alján távozik és elválasztódik. A részecskéket azután szárítjuk.
Gyakran kívánatos a ciklon belsejét terelőlapokkal ellátni az áramlás örvényeinek megtörésére. Az ilyen örvényszerkezet vibrációs hatásokat hozhat létre, amelyek idővel ronthatják a rendszer szerkezeti integritását.
A ciklon tetején szellőzőrendszer lehet, de gyakrabban a tetőrészt komolyabb nehézségek nélkül nyitva hagyhatjuk, amennyiben a befecskendezőnyílás fölötti rész hossza elég nagy.
A ciklonban fellépő hőátadás miatt gyakran kívánatos a ciklon legalább egy részét hűtőköpennyel ellátni, a keletkezett hő elnyelésére. Abban az esetben, ha az eljárás befecskendezési szakaszában vizet alkalmazunk, a terméket nedvesen kapjuk, és szárítási műveletre van szükség, még a zsákolás és szállítás előtt. Ilyen körülmények között azonban megtehetjük, hogy a kinyert részecskékben elegendő hőt hagyunk ahhoz, hogy egy külön szárítási lépés nélkül megszáradjanak. Ilyen esetben a szárítást úgy végezhetjük, hogy a vizet egyszerűen fizikai úton elszívjuk, és a részecskéket a futószalagon vékony rétegben szállítva, hagyjuk azokat a levegőn megszáradni.
Találmányunk különösen jól alkalmazható olyan fuzionált anyagok gyártásánál, amelyekre a lehető legfino2
HU 224 247 Β1 mabb kristályos formában van szükség. Találmányunk különösen hasznos cirkónium-oxid tűzálló anyagok előállításával kapcsolatosan, ahol az oxidáló környezetben végzett gyors lehűtés csökkenti a nitrid- és karbidvegyületek mennyiségét a végtermékben. A teljesen oxidált termékeket előnyösnek tekintik a tűzállóanyag-iparban. Találmányunk alkalmazható alumínium-oxid/cirkónium-oxid csiszolóanyagok lehűtésére is, ahol a gyors megszilárdulás elősegítheti a cirkónium-oxid tetragonális formájának stabilizálását. Ezt a csiszolási tulajdonságok szempontjából előnyösnek tekintik. Ezenfelül az áram turbulenciájának ellenőrzésével különböző méreteloszlású részecskéket kaphatunk, amelyeket közvetlenül vagy további aprítással vagy méret szerinti szétválasztással csiszolóanyagokként lehet alkalmazni.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzok segítségével magyarázzuk el, ahol az
1. ábra a találmányi eljárásban alkalmazott berendezés függőleges keresztmetszete, vázlatosan, a
2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés ciklonrészének felülnézete, a
3. ábra a találmány egy másik lehetséges megvalósítási módja, amely során vízágyút alkalmazunk.
Az alábbiakban a találmány szerinti megoldás előnyös megvalósítási módjait ismertetjük, elsősorban az ábrákon szemléltetett berendezés alapján.
Az 1. ábra szerint egy 1 kemencét alkalmazunk megolvasztott kerámiaanyag előállítására. Az 1 kemencéből a megolvasztott anyag egy 2 kifolyócsövön áthaladva egy 6 ciklon 4 bemeneti részéhez kerül. Az olvadt áramot körülvesszük egy levegőárammal, vízárammal vagy levegő/víz árammal, ami 3 porlasztófúvókán halad át. A 6 ciklon 4 bemeneti részének szájánál 5 gyűrű alakú adagolón keresztül többlethűtővizet adagolhatunk. A 3 porlasztófúvóka nagy nyomáson működik, egy turbulens zónát hozva létre a 2 kifolyócső és a 6 ciklon 4 bemeneti részének torkolata között. Ez a turbulens zóna az olvadt anyagáramot gyakorlatilag finom cseppekre bontja, amelyek megszilárdulnak és lehűlnek, amikor belépnek a 6 ciklonba. Azon pont fölött, ahol az anyag belép a 6 ciklonba, 7 kiterjesztés gátolja meg a részecskék kiszökését a 6 ciklonból a berendezés működése közben.
A 6 ciklont elláthatjuk terelőlapokkal (az ábrán nem szemléltetjük), hogy egyenletesebb hűtést biztosítsunk, és csökkentsük az esetleges vibrációkat. Amikor az áram kilép a 6 ciklonból, egy 9 szeparátorra rakódik le. A 9 szeparátor úgy van tervezve, hogy összegyűjtse a szilárd részecskéket. A 9 szeparátorból a kerámiaanyag lekerül a 10 gyűjtő szállítószalagra.
Lehetséges és gyakran előnyös is, ha egy további hűtőrendszert helyezünk el a 6 ciklon előtt úgy, hogy az egész olvadt termék megszilárduljon, mielőtt a 6 ciklonba belépne. Ilyen esetben a 6 ciklon a kerámiaterméket tovább hűti, és végül minden vizet elválaszt tőle. Az ilyen további hűtőrendszer egy példája egy „vízágyú”, és egy ilyen vízágyúval ellátott berendezés egy példáját a 3. ábra szemlélteti. Az olvadt terméket az 1 kemencéből a 2 kifolyócsövön át öntjük a 3 porlasztófúvókától érkező anyagáramba, amelyet 14 vízágyú hosszanti iránya mentén lefelé irányítunk. A 14 vízágyú több 15 vízgyűrűvel van ellátva, melyeknek fúvókái a 14 vízágyúba befelé irányulnak, és annak hosszanti irányával szöget zárnak be. Mindegyik 15 vízgyűrű tőle előrefelé mutató terelőlapokkal van ellátva, meggátolva a terméknek a 15 vízgyűrűkön való lerakódását, mivel ez utóbbi gőzrobbanáshoz vezethet. A 14 vízágyú kimenete a 6 ciklon bemeneténél helyezkedik el.
Ennek a rendszernek az az előnye, hogy szükség esetén nagyobb mennyiségű hűtővíz alkalmazható. Továbbá, ha a 14 vízágyúban több hűtőgyűrűt alkalmazunk, és azok mindegyikének van elzárója, az alkalmazott vízmennyiséget finoman lehet szabályozni. A vízágyú a 6 ciklontól különválasztott lehet, vagy ahhoz hozzákapcsolható.
A berendezést működtethetjük úgy, hogy a folyadékáramot teljesen vízzel, teljesen levegővel vagy a kettő keverékével biztosítjuk. Egy előnyös megvalósítási módnál levegő/víz keveréket táplálunk be 620 kPa nyomású levegővel és körülbelül 276 kPa nyomású víz hozzáadásával egy félig nyitott 2,54 cm-es csövön keresztül. Az ezzel a berendezéssel kapott termék nem tartalmazott 100 mesh szitaméretnél finomabb részecskéket, és túlnyomórészt 0,63 cm körüli méretű durva granulátumokból állt. A termék egyébként ittrium-oxiddal stabilizált cirkónium-oxid volt (körülbelül 5 tömeg%-ig terjedő mennyiségű ittrium-oxiddal).
Általánosságban a vízporlasztás (levegő nélkül) nagy részecskék előállítását eredményezte, amelyek közül kevés volt kisebb 40 mesh szitaméretnél. A levegő egymagában való alkalmazása sokkal finomabb eloszlást eredményezett, és a víz és levegő kombinációk közepes szemcseméret-eloszlást eredményeztek. Általában azonban minél nagyobb a 3 porlasztófúvókán áthaladó porlasztó folyadékáram sebessége, annál jobb a porlasztás, és annál kisebbek a kapott részecskék. Amint az várható volt, az olvadt kerámiaanyag áramlási sebessége szintén befolyásolta a részecskék finomságát, mégpedig úgy, hogy a nagyobb áramlási sebességek durvább szemcséjű terméket eredményeztek, bármely adott folyadékáram-sebességnél.
A berendezés hatékonyságát spinelanyag alkalmazásával értékeltük, ami 5 tömeg% magnézium-oxidot és 95 tömeg% alumínium-oxidot tartalmazott. 689,5 kPa nyomású vizet fecskendezünk be a 3 porlasztófúvókán keresztül, és egy vízfüggönyt hoztunk létre, az 5 gyűrű alakú adagolón keresztül 310,3 kPa nyomáson vizet átengedve. így durva szemcséjű terméket kapunk, amelynek kevesebb mint körülbelül 3 tömeg%-a megy át egy 40 mesh szitaméterű szitán.
Ha a levegőt 551,6 kPa nyomáson tápláltuk be a 3 porlasztófúvókán, és ugyanolyan vízfüggönyön keresztül, sokkal finomabb részecskeméretű terméket kaptunk.
Olyan kerámiaanyag alkalmazása során, amely 10 tömeg% alumínium-oxidot, 5 tömeg% szilícium-oxidot és 85 tömeg% cirkónium-oxidot tartalmazott, és a vizet az 5 gyűrű alakú adagolón keresztül porlasztottuk,
HU 224 247 Β1 míg a 3 porlasztófúvókán keresztül csak levegőt porlasztottunk, a termék 99,78 tömeg%-a fennmaradt egy 70 mesh szitaméretű szitán, és 90,6 tömeg%-a fennmaradt egy 30 mesh szitaméretű szitán. Csak 42,28 tömeg% volt durvább szemcseméretű 12 mesh szitámé- 5 rétnél.
Ugyanazt a betáplált kerámiaanyagot alkalmazva, de a vízhez használt 5 gyűrű alakú adagolót kiiktatva, és egy levegő/víz keveréket vezetve be a 3 porlasztófúvókán keresztül, hasonló eloszlást kaptunk; 99,79 tő- 10 meg% maradt fenn egy 70 mesh szitaméretű szitán, és körülbelül 40,47 tömeg% volt durvább szemcseméretű 12 mesh szitaméretnél.
A 3 porlasztófúvókánál csak levegőt betáplálva és nem alkalmazva a vizet bejuttató 5 gyűrű alakú adagolót, a részecskeméret-eloszlás finomabb; csak 91,2 tömeg% maradt vissza egy 70 mesh szitaméretű szitán, 59,75 tömeg% egy 30 mesh szitaméretű szitán, és csak 19,17 tömeg% volt durvább szemcseméretű 12 mesh szitaméretnél.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK 151. Eljárás olvadt kerámiaanyag lehűtésére, amely során az olvadt kerámiaanyag-áramot legalább egy folyadékot tartalmazó turbulens folyadékáramba tápláljuk be, az olvadt kerámiaanyag-áramot kisméretű cseppek 20 áramára bontva, a kisméretű cseppeket a folyadékárammal körülvéve, és azokat szilárd részecskékké alakítva, azzal jellemezve, hogy a kisméretű cseppeket egy áramban egy ciklonba (6) juttatjuk, amely áram a ciklon (6) oldalfalához képest érintőirányú. 25
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kerámiaanyag magnézium-oxid, alumínium-oxid, cirkónium-oxid, alumínium-oxid/cirkónium-oxid keverék, vagy alumínium- vagy cirkónium-oxid kis mennyiségű ittrium-oxiddal, szili- 30 cium-oxiddal, magnézium-oxiddal módosítva, vagy ezek keverékei.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a turbulens folyadékáramot levegő, víz vagy levegő és víz keveréke alkotja.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a turbulens folyadékáram az olvadt kerámiaanyagot vízfüggönyön keresztül ragadja magával.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a turbulens folyadékáramot egy vízágyú (14) torkolatába fecskendezzük be.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ciklonban (6) a folyadék/kerámia részecskekeverék-áramot felbontó belső terelőlapokat alkalmazunk.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ciklon (6) hőmérsékletét úgy szabályozzuk, hogy a ciklonból (6) való kilépés során a részecskék elegendő hőt tartsanak vissza ahhoz, hogy a részecskék megszárításához szükségtelen legyen külön hő alkalmazása.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/565,505 US5651925A (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Process for quenching molten ceramic material |
| PCT/US1996/018506 WO1997019900A1 (en) | 1995-11-29 | 1996-11-18 | Quenching fused materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9902472A2 HUP9902472A2 (hu) | 1999-11-29 |
| HUP9902472A3 HUP9902472A3 (en) | 2003-08-28 |
| HU224247B1 true HU224247B1 (hu) | 2005-07-28 |
Family
ID=24258918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902472A HU224247B1 (hu) | 1995-11-29 | 1996-11-18 | Eljárás olvadt kerámiaanyag lehűtésére |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5651925A (hu) |
| EP (1) | EP0863855B1 (hu) |
| JP (1) | JP3676377B2 (hu) |
| KR (1) | KR100258049B1 (hu) |
| CN (1) | CN1077450C (hu) |
| AT (1) | ATE192128T1 (hu) |
| AU (1) | AU692120B2 (hu) |
| BR (1) | BR9611832A (hu) |
| CA (1) | CA2234223C (hu) |
| DE (1) | DE69607983T2 (hu) |
| HU (1) | HU224247B1 (hu) |
| MX (1) | MX9804268A (hu) |
| RU (1) | RU2148569C1 (hu) |
| TW (1) | TW401385B (hu) |
| WO (1) | WO1997019900A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA969535B (hu) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592640B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6607570B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-08-19 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6669749B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6596041B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6451077B1 (en) | 2000-02-02 | 2002-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6582488B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic materials |
| US6458731B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-AL2O3.Y2O3 eutectic materials |
| US6666750B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6454822B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6583080B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·rare earth oxide eutectic materials |
| US6589305B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3 • rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| KR100885328B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2009-02-26 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 알루미나-산화 이트륨-산화 지르코늄/산화 하프늄 물질,및 그의 제조 및 사용 방법 |
| CA2454068A1 (en) | 2001-08-02 | 2003-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Al2o3-rare earth oxide-zro2/hfo2 materials, and methods of making and using the same |
| KR20080086542A (ko) | 2001-08-02 | 2008-09-25 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 유리로부터 물품을 제조하는 방법 및 이렇게 제조한 유리 세라믹 물품 |
| US8056370B2 (en) | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
| US7811496B2 (en) | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
| US7292766B2 (en) | 2003-04-28 | 2007-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Use of glasses containing rare earth oxide, alumina, and zirconia and dopant in optical waveguides |
| DE102005010378B4 (de) * | 2005-03-07 | 2017-02-16 | Rehm Thermal Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Prozessgases einer Reflow-Lötanlage |
| CN101148060B (zh) * | 2007-11-02 | 2010-05-19 | 李平 | 一种高温熔制人造石材的方法 |
| RU2013135445A (ru) | 2010-12-31 | 2015-02-10 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Абразивное изделие (варианты) и способ его формования |
| EP2726248B1 (en) | 2011-06-30 | 2019-06-19 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles |
| CN108262695A (zh) | 2011-06-30 | 2018-07-10 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 包括氮化硅磨粒的磨料制品 |
| US9517546B2 (en) | 2011-09-26 | 2016-12-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming |
| KR20140106737A (ko) | 2011-12-30 | 2014-09-03 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자들 형성 |
| EP2797715A4 (en) | 2011-12-30 | 2016-04-20 | Saint Gobain Ceramics | SHAPED ABRASIVE PARTICLE AND METHOD OF FORMING THE SAME |
| WO2013102170A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| WO2013106597A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same |
| WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| US9242346B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
| WO2013177446A1 (en) | 2012-05-23 | 2013-11-28 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and methods of forming same |
| EP2866977B8 (en) | 2012-06-29 | 2023-01-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| EP2906392A4 (en) | 2012-10-15 | 2016-07-13 | Saint Gobain Abrasives Inc | GRINDING PARTICLES WITH SPECIAL FORMS AND METHOD FOR FORMING SUCH PARTICLES |
| WO2014106173A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| PL2978566T3 (pl) | 2013-03-29 | 2024-07-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Cząstki ścierne o określonych kształtach i sposoby formowania takich cząstek |
| TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| RU2643004C2 (ru) | 2013-09-30 | 2018-01-29 | Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. | Формованные абразивные частицы и способы их получения |
| US9566689B2 (en) | 2013-12-31 | 2017-02-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
| WO2015160854A1 (en) | 2014-04-14 | 2015-10-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| EP3131705A4 (en) | 2014-04-14 | 2017-12-06 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9902045B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
| US10196551B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-02-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
| CA2988012C (en) | 2015-06-11 | 2021-06-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| EP3455320A4 (en) | 2016-05-10 | 2019-11-20 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | GRINDING PARTICLES AND METHOD FOR FORMING THEREOF |
| EP4071224A3 (en) | 2016-05-10 | 2023-01-04 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Methods of forming abrasive articles |
| US11230653B2 (en) | 2016-09-29 | 2022-01-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10865148B2 (en) | 2017-06-21 | 2020-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| CN108858672A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 冯玉凤 | 一种用于陶瓷部件铸造的装置 |
| EP4081369A4 (en) | 2019-12-27 | 2024-04-10 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. | GRINDING ARTICLES AND METHODS OF FORMING SAME |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928515A (en) * | 1971-06-15 | 1975-12-23 | Carborundum Co | Semicontinuous process for producing oxide refractory material having fine crystal structure |
| US3726621A (en) * | 1971-06-15 | 1973-04-10 | Carborundum Co | Apparatus for producing oxide refractory material having fine crystal structure |
| US3831857A (en) * | 1973-06-08 | 1974-08-27 | Norton Co | Aspirating nozzle with quick change liner |
| FR2366077A2 (fr) * | 1976-10-01 | 1978-04-28 | Creusot Loire | Dispositif de fabrication de poudre metallique spherique non contaminee par l'atmosphere ambiante |
| DE2519568C3 (de) * | 1974-05-20 | 1980-04-17 | Treibacher Chemische Werke Ag, Treibach, Kaernten (Oesterreich) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schleifmitteln |
| US4042653A (en) * | 1974-07-31 | 1977-08-16 | Scm Corporation | Process for spray forming of discrete particles |
| SE394604B (sv) * | 1974-12-18 | 1977-07-04 | Uddeholms Ab | Forfarande och anordning for pulvertillverkning genom granulering av en smelta |
| JPS5325276A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Granulating apparatus for blast furnace slag |
| DE2740097A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-03-08 | Graenges Oxeloesunds Jaernverk | Granulat und verfahren und vorrichtung zum granulieren von schmelzen |
| US4303433A (en) * | 1978-08-28 | 1981-12-01 | Torobin Leonard B | Centrifuge apparatus and method for producing hollow microspheres |
| US4486470A (en) * | 1982-09-29 | 1984-12-04 | Teledyne Industries, Inc. | Casting and coating with metallic particles |
| DE3524729A1 (de) * | 1985-07-11 | 1987-01-15 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum reinigen von schwefel- und stickstoffhaltigen rauchgasen |
| US4937225A (en) * | 1987-07-10 | 1990-06-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Rapid solidification processing of oxide superconductors |
| DE3730147A1 (de) * | 1987-09-09 | 1989-03-23 | Leybold Ag | Verfahren zur herstellung von pulvern aus geschmolzenen stoffen |
| EP0325676B1 (en) * | 1988-01-29 | 1993-01-07 | Norsk Hydro A/S | Apparatus for producing metal powder |
| FR2626797B1 (fr) * | 1988-02-04 | 1991-04-19 | Commissariat Energie Atomique | Procede et installation pour l'amelioration de la qualite d'une poudre metallique ou ceramique |
| US4917852A (en) * | 1988-04-29 | 1990-04-17 | Norton Company | Method and apparatus for rapid solidification |
| US5253991A (en) * | 1989-11-20 | 1993-10-19 | Sumitomo Cement Co., Ltd. | Apparatus for producing spheroidal inorganic particulate material |
-
1995
- 1995-11-29 US US08/565,505 patent/US5651925A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-13 ZA ZA969535A patent/ZA969535B/xx unknown
- 1996-11-18 CA CA002234223A patent/CA2234223C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-18 CN CN96198558A patent/CN1077450C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-18 JP JP52053897A patent/JP3676377B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-18 WO PCT/US1996/018506 patent/WO1997019900A1/en active IP Right Grant
- 1996-11-18 AU AU77384/96A patent/AU692120B2/en not_active Ceased
- 1996-11-18 BR BR9611832A patent/BR9611832A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-18 AT AT96940524T patent/ATE192128T1/de active
- 1996-11-18 HU HU9902472A patent/HU224247B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-11-18 RU RU98110276A patent/RU2148569C1/ru active
- 1996-11-18 DE DE69607983T patent/DE69607983T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-18 KR KR1019980703977A patent/KR100258049B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-11-18 EP EP96940524A patent/EP0863855B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-02 TW TW085114867A patent/TW401385B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-28 MX MX9804268A patent/MX9804268A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0863855B1 (en) | 2000-04-26 |
| HUP9902472A2 (hu) | 1999-11-29 |
| DE69607983D1 (de) | 2000-05-31 |
| JPH11501610A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3676377B2 (ja) | 2005-07-27 |
| AU692120B2 (en) | 1998-05-28 |
| TW401385B (en) | 2000-08-11 |
| KR100258049B1 (ko) | 2000-06-01 |
| ZA969535B (en) | 1997-06-17 |
| MX9804268A (es) | 1998-09-30 |
| US5651925A (en) | 1997-07-29 |
| EP0863855A1 (en) | 1998-09-16 |
| DE69607983T2 (de) | 2000-12-28 |
| CA2234223C (en) | 2001-10-30 |
| HUP9902472A3 (en) | 2003-08-28 |
| RU2148569C1 (ru) | 2000-05-10 |
| CN1077450C (zh) | 2002-01-09 |
| CN1202877A (zh) | 1998-12-23 |
| BR9611832A (pt) | 1999-03-09 |
| ATE192128T1 (de) | 2000-05-15 |
| AU7738496A (en) | 1997-06-19 |
| CA2234223A1 (en) | 1997-06-05 |
| WO1997019900A1 (en) | 1997-06-05 |
| KR19990071700A (ko) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224247B1 (hu) | Eljárás olvadt kerámiaanyag lehűtésére | |
| RU2055812C1 (ru) | Кремниевый порошок и способ его непрерывного получения | |
| JPH0135881B2 (hu) | ||
| CA2516992C (en) | Method and apparatus for producing fine particles | |
| CA2753577A1 (en) | Production of spheroid metal particles | |
| GB2148952A (en) | Ultra fine metal particles | |
| US6082640A (en) | Method for granulating and grinding molten material and device for carrying out said method | |
| US4439379A (en) | Method for the continuous manufacture of finely divided metals, particularly magnesium | |
| JP2719074B2 (ja) | 金属粉末製造方法および製造装置 | |
| AU677823B2 (en) | Method and apparatus for production of metal granules | |
| US4234318A (en) | Process for granulation of sulfur | |
| KR0174749B1 (ko) | 금속분말 제조방법 및 제조장치 | |
| US4816067A (en) | Process for producing fine spherical particles | |
| US12042869B2 (en) | Method and device for producing material powder | |
| US4871147A (en) | Apparatus for the pyrometallurgical processing of fine-grained solids | |
| RU2329949C2 (ru) | Способ фторирования твердого минерального сырья и реактор для его осуществления | |
| US4374633A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of finely divided metals, particularly magnesium | |
| JPS59118805A (ja) | 不活性ガス連続金属噴霧装置 | |
| JPH0559784B2 (hu) | ||
| SU944683A1 (ru) | Классификатор дисперсных материалов | |
| EP0113618B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une matière pulvérulente utilisable pour l'obtention de liants hydrauliques et moyens pour la fabriquer | |
| US4248609A (en) | Method for wet scrubbing gases with melts | |
| KR100288267B1 (ko) | 산화철의 직접환원 장치 및 공정 | |
| JPH04346608A (ja) | 亜鉛粒の製造法および製造装置 | |
| JP2004216347A (ja) | 球状粉末製造装置および球状粉末の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050517 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |