HU223851B1 - Eljárás szivattyúzócsőnek kisülőedénybe való behelyezésére - Google Patents
Eljárás szivattyúzócsőnek kisülőedénybe való behelyezésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU223851B1 HU223851B1 HU0103855A HUP0103855A HU223851B1 HU 223851 B1 HU223851 B1 HU 223851B1 HU 0103855 A HU0103855 A HU 0103855A HU P0103855 A HUP0103855 A HU P0103855A HU 223851 B1 HU223851 B1 HU 223851B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- insert
- pump tube
- opening
- frame
- section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/385—Exhausting vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás lapos kisülőedény előállítására, amelykisülőedény két házlemezt összekötő kerettel (1) van ellátva, amelyeljárás során a keretben (1) lévő szögletes belső keresztmetszetűnyílásba (2) tömören kerek külső keresztmetszetű szivattyúzócsövet (3)helyeznek, amikor is a szivattyúzócső (3) és a nyílás (2) belső falaközé szilárd közdarabot (4) helyeznek, amely egy, a szivattyúzócső (3)kerek külső keresztmetszetéhez illesztett átmenőnyílással (5) és egy,a szögletes belső keresztmetszethez hozzáigazított szögletes külsőkeresztmetszettel van ellátva. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás szivattyúzócsőnek kisülőedénybe való behelyezésére. A találmány két, lapos keret által összekötött házlemezzel ellátott lapos kisülőedények előállítási eljárására vonatkozik.
A kisülési lámpákhoz való kisülőedényeknél hagyományos módon a lámpaháznak egy nyílásába szivattyúzócsövet helyeznek, és a fennmaradó hézagot tömítőanyagot képező üvegforrasszal töltik ki. Ennek érdekében az üvegforraszt pasztaszerű formában, adott esetben többszörös ráecseteléssel viszik fel és szárítják.
Ez az eljárási mód különböző hátrányokkal rendelkezik. Egyrészt nagyon időigényes, másrészt pedig automatizált tömeggyártásra nemigen alkalmas. Harmadrészt a ráecsetelt rétegek szárítása során repedések keletkeznek, amelyeket ismételt ráecseteléssel és szárítással el kell tüntetni. Ennek ellenére a tömítetlenségek nem minden esetben zárhatók ki. Ezenkívül a két, előbbiekben megnevezett hátrányt az eljárási folyamat megismétlésének szükségessége még felerősíti.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy kisülőedény előállítására a szivattyúzócső behelyezésének vonatkozásában egy javított eljárást hozzunk létre.
A feladat megoldására két házlemezt összekötő kerettel ellátott lapos kisülőedény létrehozására olyan eljárást hoztunk létre, amelynek során a keretben lévő szögletes belső keresztmetszetű nyílásba úgy helyezünk kerek külső keresztmetszetű szivattyúzócsövet tömören, hogy a szivattyúzócső és a nyílás belső fala közé szilárd közdarabot helyezünk, amely egy, a szivattyúzócső kerek külső keresztmetszetéhez illesztett átmenőnyílással és egy, a szögletes belső keresztmetszethez hozzáigazított szögletes külső keresztmetszettel van ellátva.
Alapvető követelmény, hogy a szivattyúzócső a nyílás belső falával megfelelően lezárjon, hogy tömör kötést biztosítson. Erre való tekintettel törekedni kellene arra, hogy a szivattyúzócső külső keresztmetszete és a nyílás belső keresztmetszete lehetőleg hasonló legyen, azaz alapvető alakeltéréseket elkerüljünk, úgyhogy csak kismértékű méreteltéréseket kelljen kiegyenlíteni. Amennyiben ugyanis a tömítőanyag, például folyékonyan felhordott üvegforrasz, által kiegyenlítendő hézagok túl nagyok, a tömörség szempontjából problémák merülhetnek fel. Ez a tömítőanyagban keletkező repedésekre vezethető vissza.
A találmány viszont abból indul ki, hogy összességében egyszerűbb és a szivattyúzócső és a kisülőedény között megbízhatóbb kötés hozható létre, ha egy járulékos, hagyományosan egyáltalán nem szükséges alkotórészt alkalmazunk. Ebben az esetben a találmány szerinti közdarabról van szó, amely kialakítása révén a szivattyúzócső külső keresztmetszete és a nyílás belső keresztmetszete között alakillesztést biztosít. Ez ugyanis a szivattyúzócső és a síksugárzó lámpaházában kiképzett nyílás alakjának szabad választását teszi lehetővé.
A gyártási folyamat megbízhatóságát tekintve az ezáltal elért leegyszerűsítések és előnyök a közdarab gyártása miatti többletráfordítást kompenzálják. Egyrészt kerek külső keresztmetszettel rendelkező szivattyúzócsövek alkalmazhatók, amelyek például egyszerű üvegcsövekként nemcsak egyszerűen állíthatók elő, és kezelhetők, hanem a gyártási folyamat során termikus feszültségek vonatkozásában a legkisebb nehézségeket mutatják. Másfelől a kisülőedényben szögletes nyílás alkalmazható.
Sok esetben ilyen jellegű szögletes nyílás sokkal egyszerűbben hozható létre, mint egy kör alakú nyílás. Szögletes nyílás különösen egyszerűen lapos kisülőedény keretében hozható létre, például azáltal, hogy a keretnek egy részét teljes mértékben elhagyjuk vagy kivágjuk, úgyhogy a nyílást kétoldalt a síksugárzó lámpaházának házlemezei határolják.
A szilárd közdarab félkész gyártmányként nagyobb költségráfordítás nélkül állítható elő, és az eljárást azáltal egyszerűsíti le, hogy a közdarab és a szivattyúzócső, illetve a nyílás belső fala és a közdarab közötti illesztés vagy már olyan mértékben tökéletes, hogy tömör lezáráshoz már egy vékony üveg forraszréteg alkalmazása elegendő, vagy a tömör lezárás a közdarabnak a behelyezés során történő alak-hozzáigazítása révén biztosítható. Ennek érdekében a közdarabot legalább bizonyos mértékig meg kell lágyítani, hogy a nyíláshoz és/vagy a szivattyúzócsőhöz való hozzáigazításhoz szükséges alakot vegye fel.
Sok esetben a kisülőedény és a szivattyúzócső releváns része üvegből készült. Ebben az esetben kínálkozik, hogy a közdarab számára is üveganyagot alkalmazunk. Az üveganyag fogalom alatt úgynevezett üvegkerámiát is értünk. A behelyezés során történő alak-hozzáigazítás esetén mindenkor olyan anyagot kell kiválasztani, amely termikusán lágyítható.
Amennyiben a közbenső darabot a behelyezés során történő alak-hozzáigazítás révén kívánjuk optimálisan illeszteni, úgy, ahogy már említettük, lágyításra van szükség. Ebben az esetben a közdarab számára előnyösen olyan anyagot választunk ki, amelynek lágyulási hőmérséklete (pontszerű szilárd-folyékony átmenetek esetén olvadási hőmérséklet) alacsonyabb, mint a szivattyúzócső és a kisülőedény releváns részének, azaz a belső fal anyagának megfelelő hőmérséklete.
Ebben az esetben a közdarab melegítéssel lágyítható, anélkül, hogy a szivattyúzócső vagy a belső fal lényeges mértékben lágyulna. Ezeket ebben az esetben szilárd szerkezeti részekként a térben illeszkedő közdarabon keresztül összeilleszthetjük. Ebben az esetben előnyös, viszont nem feltétlenül szükséges, hogy a közdarab lágyítása az egymáshoz való végső illesztés során az egymással találkozó felületek tömör kötéséről gondoskodjon. Ez különösen üveganyagokra vonatkozik.
Célszerűnek bizonyult, hogy a közdarabot már a nyílásba való behelyezése előtt a szivattyúzócsőre helyezzük és a szivattyúzócsővel tömören összekössük, úgyhogy a szivattyúzócsőnek és a közdarabnak a nyílásba való behelyezésekor már csak a kisülőedény nyílásával kell tömör kötést (és adott esetben hozzáigazítást) megvalósítani. Ezáltal a gyártási folyamatot to2
HU 223 851 Β1 vább egyszerűsítjük, így például a közdarabokkal ellátott szivattyúzócsöveket különálló lépésben, nagyobb darabszámban előre gyárthatjuk le.
A találmány szerinti eljárás vonatkozásában egy előnyös alkalmazási példa a kisülési lámpák, különösen olyan kisülési lámpák, amelyek dielektromosan gátolt kisülésekhez vannak kiképezve, tehát legalább egy olyan elektróddal rendelkeznek, amely a kisülési tértől dielektromos réteg által külön van választva. Az ilyen kisülési lámpákat fojtott kisülési lámpáknak is nevezik. Ezzel kapcsolatban utalunk például a jelen bejelentés bejelentőjének egy korábbi 197 11 890,9 számú német szabadalmi bejelentésére, amelynek tartalmát a fojtott síksugárzók lámpatechnológiáját tekintve hivatkozással ezen bejelentésbe bevontnak tekintjük.
Ahogy már jeleztük, a keretben lévő nyílás például úgy hozható létre, hogy a keret létrehozásához alkalmazott hosszméretet a keret által képzendő alak kerületének méreténél kisebbre méretezzük, tehát a nyílás szélességével csökkentett hosszmérettel látjuk el. Úgy is eljárhatunk, hogy utólag egy lényegében zárt keretbe nyílást vágunk be, előnyösen vízsugárral történő vágással vagy fűrészeléssel. A legegyszerűbb esetben ennek során lényegében sík vágófelületek keletkeznek, úgyhogy a kisülőedény házlemezei által történő határolásokkal együtt a nyílás négyszög alakú belső keresztmetszete alakul ki. Már kifejtettük, hogy a találmány a szivattyúzócső előnyösen kerek külső keresztmetszetének ezen alakhoz való hozzáigazítása révén a könnyen előállítható szögletes közdarab létrehozásához szükséges ráfordítást túlkompenzálja, többek között a szivattyúzócső és a kisülőedény közötti kötés elérhető nagy megbízhatóságát tekintve.
A szükséges közdarab különböző módon, költségkímélőén és egyszerűen állítható elő. Ilyen vonatkozásban szóba jöhet különösen üveganyagok (üveg vagy üvegforrasz) fröccsöntése, sajtolása vagy extrudálása. Ennek során szalagszerű termékek is előállíthatok, amelyeket aztán méretre kell vágni. Ez különösen extrudálás esetére igaz. A sajtolás során kötőanyagmentes üvegforrasz/üvegpor is alkalmazható.
A közdarab létrehozásához előnyösen üvegforraszt alkalmazunk, amelyet hőre lágyuló kötőanyaggal elegyítünk. A hőre lágyuló kötőanyag az üvegforrasz formálására szolgál viszonylag alacsony hőmérsékleteknél, és ez egy későbbi lépés során nagyobb hőmérsékleteken kifűthető. Ez azt jelenti, hogy az üvegforraszból és a kötőanyagból álló keverék az extrudálási szál előállítása vagy egy kész közdarab előállítása során egy inkább nyúlós-viszkózos állapottá lágyítható, és majd az üvegforrasz a szivattyúzócső és a kisülőedény nyílása közötti tömör lezáráshoz a tulajdonképpeni értelemben megolvasztható, tehát folyadékhoz hasonló állapotba hozható.
Lehetőség van arra is, hogy a közdarabot először a szivattyúzócsőre rázsugorítsuk, majd a közdarabot a kisülőedény nyílásába beolvasszuk. Ennek során a közdarabot a szivattyúzócsővel együtt csak lazán a nyílásba kell helyezni. Ebben az esetben az üvegforrasz úgy van megválasztva, hogy a közdarab előállítása a kötőanyag hőre lágyuló tulajdonságainak kihasználásával például extrudálással és levágással például 130 °C és 180 °C hőmérséklet-tartományban történik, majd a közdarabot a szivattyúzócsőre ráhelyezzük, és például 430-490 °C hőmérséklet-tartományba eső hőmérsékleten kötőanyagmentessé tesszük és rázsugorítjuk, és végül a teljes kisülőedény illesztési hőmérsékleten történő összeillesztése során a közdarabot a nyílásban összeolvasztás révén rögzítjük.
A különböző hőmérsékleteket alkalmazó lépések során lézert is alkalmazhatunk, például a nyílásba behelyezett közdarab lokális felmelegítéséhez. Ezáltal a kisülőedény nagy kiterjedésű felmelegítését megakadályozhatjuk, ami különböző okokból előnyös lehet. Ezzel kapcsolatban utalunk a bejelentőnek P 02 00532 számú „Gázkisülési lámpa, valamint eljárás annak előállításra” című bejelentésére, amelynek tartalmát a lézersugárral történő lokális felmelegítés technológiai részleteit tekintve a jelen bejelentésbe bevonjuk. Ez különösen az infravörös sugárzást abszorbeáló adalékok alkalmazására is vonatkozik.
Természetesen más fényforrások vagy hőforrások is alkalmazhatók, például infravörös sugárzók vagy kemencék, vagy lángok.
A találmányt az alábbiakban egy előnyös kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábrán egy, egy találmány szerinti közdarabbal ellátott szivattyúzó cső egy síksugárzó keretnyílásába való behelyezése előtt, a
2a. és 2b. ábrán az 1. ábra szerinti közdarabnak egy oldal- és felülnézete, és a
3. ábrán a szivattyúzócső oldalnézete felhelyezett közdarabbal látható.
Az ábrán ismertetett jellemzők a találmány szempontjából más kombinációkban is lényegesek lehetnek. Az 1. ábra fojtott síksugárzó 1 üvegkeretének segítségével vázlatosan szemlélteti a találmány szerinti eljárást. A fojtott síksugárzót részletesebben nem mutatjuk be. Ezzel kapcsolatban a fojtott síksugárzók technológiájára vonatkozó és a bevezetőben hivatkozott bejelentésre utalunk. Az 1 üvegkeret 2 nyílással van ellátva, amely az 1 üvegkeretnek egy oldalsó peremét képező üvegszálban létrehozott, és lényegében sík oldalfelületekkel határolt hézag alakjában van kiképezve. A kisülőedény belseje az ábra felső jobb oldalának felel meg.
Az 1. ábra bal oldali alsó részében cső alakú alapformájú 3 szivattyúzócső látható. A 3 szivattyúzócsőnek az elülső végére egy találmány szerinti 4 közdarab van ráhelyezve, amely ennek megfelelően egy, a 3 szivattyúzócsőnek megfelelő belső keresztmetszettel rendelkező átmenő- 5 nyílással van ellátva. A 4 közdarab külső méreteit tekintve tulajdonképpen az 1 keretből a 2 nyílás révén hiányzó darabnak felel meg. Ez azt jelenti, hogy a 4 közdarab külső keresztmetszete (a szivattyúzócső hosszirányában, illetve bevezetési irányban) a 2 nyílás alakjához és méretéhez van igazítva, a bemutatott példa esetén a hiányzó, 6,5 mm*6,5 mm méretű keretdarab négyszög alakú keresztmetszeti alakjához mindenkor 0,2 mm hézaggal van hozzáigazítva.
HU 223 851 Β1
A 2a. és 2b. ábra a 4 közdarabot felnagyítva mutatja, ahol a 2a. ábrán a rajz bal oldali felében a 3 szivattyúzócső hosszirányára merőleges oldalnézete, a rajz jobb oldali felén pedig a 2b. ábrán a 3 szivattyúzócső hosszirányában egy elölnézet látható. A bal oldali oldalnézetben szaggatott vonalakkal a jobb oldali részen keresztmetszetben felismerhető hengeres átmenő- 5 nyílás van jelölve. Az 5 nyílás kettős nyíllal jelölt 5 mm-es belső átmérővel rendelkezik, amely a 3 szivattyúzócső külső átmérőjének 0,1 mm hézaggal felel meg.
A 2 nyílás keresztmetszetére vonatkozó tipikus méretek általában élenként néhány milliméter nagyságrendbe esnek. Figyelembe kell venni, hogy a 4 közdarab a zsugorítás! lépés során zsugorodik, tehát a szálextrudálásnál a 3 szivattyúzócső 2 nyílásának méretéhez viszonyítva egy ennek megfelelően nagyobb méretre kell ügyelni.
A 3. ábra a 3 szivattyúzócsövet oldalnézetben mutatja, amelynek a 3. ábra bal oldali részében látható elülső végére a 2. ábrán bemutatott 4 közdarab van ráhelyezve.
Az eljárás során az alábbiak szerint járunk el. Por alakú ólom-bór-szilikát üvegből (üvegforrasz) egy hőre lágyuló kötőanyagrendszerrel alakítható üveganyagot állítunk elő. Ezt az üveganyagot hozzávetőleg 150 °C hőmérsékleten méretpontosan olyan szállá extrudáljuk, amely a 2b. ábra szerinti profillal rendelkezik. Ezen szálról gyémánt körfűrész segítségével vagy forró drót alkalmazásával különálló 4 közdarabokat vágunk le. A 4 közdarabokat a szokásos kör keresztmetszetű cső alakú 3 szivattyúzócsőre tűzzük rá. Ehhez az egyes 4 közdarabokban lévő 5 nyílás belső átmérője elegendő hézagot (például 0,1 mm-t) biztosít a 3 szivattyúzócső külső átmérőjéhez képest. Ily módon a 3. ábrán bemutatott konfigurációt állítjuk elő.
Ezt hozzávetőleg 460 °C hőmérsékleten egy kemencében kezeljük, ahol először a kötőanyag távozik el, és a megmaradt üvegport tömörítjük (zsugorítjuk). Ennek során a 4 közdarab a 3 szivattyúzócsőre rögzül. Az eddig felsorolt lépéseket nagyobb darabszámmal a tulajdonképpeni lámpa-összeillesztéstől különválasztva hajthatjuk végre. Ezt követően a 3 szivattyúzócsővel ellátott 4 közdarabot egy síksugárzó 1 keretének egy ehhez illeszkedő 2 nyílásába helyezzük.
A 2 nyílást a síksugárzó házának összeépítése előtt vízsugárral történő vágás segítségével a keretből kivágtuk. Ezt követően a síksugárzónak az 1. ábrán nem ábrázolt házlemezeit üveg forraszpasztán keresztül lazán a kerettel összekötöttük, majd a 4 közdarabbal ellátott 3 szivattyúzócsövet lazán a 2 nyílásba helyeztük. Az így összeállított egységet egy kemencébe juttattuk, és egy hagyományos ismert illesztési lépéssel megnövelt hőmérséklettel kezeljük. Ennek során a házlemezeket szilárdan az 1 kerettel kötjük össze. Egyidejűleg a 4 közdarab a 2 nyílásban légmentesen összeolvadással rögzül. Ezen illesztési lépés során az 1 keret, a nem ábrázolt házlemezek és a 3 szivattyúzócső lényegében nem lágyulnak. Csupán az 1 keret és a házlemezek közötti üvegforrasz, valamint a 4 közdarab olvadnak össze. A 4 közdarab zsugorított üvegforraszának az illesztési lépés során viszonylag alacsony viszkozitása révén légmentes összeolvadás valósul meg az 1 kerettel és a 3 szivattyúzócsővel. A további eljárási lépések, azaz a lámpaháznak a 3 szivattyúzócsövön keresztül történő kiszivattyúzása és az ezt követő lépések hagyományosak.
Egy alternatív kiviteli alak a 4 közdarab összeolvadását a kemencében elvégzett illesztési lépés során, valamint magát az illesztési lépést infravörös lézerrel történő besugárzással helyettesíti, amely infravörös lézer segítségével az 1 keret és a slksugárzó házlemezei között is légmentes kötést hozunk létre. Ezzel kapcsolatban utalunk a már hivatkozott korábbi bejelentésre. Az ott található, a lámpaház összeépítésére és a nyílásoknak infravörös sugárzást abszorbeáló üveganyagok esetén lézersugárzás segítségével történő lezárására vonatkozó kifejtések analóg módon a 4 közdarabra is érvényesek.
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás lapos kisülőedény előállítására, amely kisülőedény két házlemezt összekötő kerettel (1) van ellátva, azzal jellemezve, hogy az eljárás során a keretben (1) lévő szögletes belső keresztmetszetű nyílásba (2) úgy helyezünk kerek külső keresztmetszetű szivattyúzócsövet (3) tömören, hogy a szivattyúzócső (3) és a nyílás (2) belső fala közé szilárd közdarabot (4) helyezünk, amely egy, a szivattyúzócső (3) kerek külső keresztmetszetéhez illesztett átmenőnyílással (5) és egy, a keret (1) szögletes belső keresztmetszetéhez hozzáigazított szögletes külső keresztmetszettel van ellátva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szivattyúzócső (3) és a belső fal lágyulási hőmérsékleténél kisebb lágyulási hőmérsékletű közdarabot (4) a szivattyúzócsőnek (3) a belső fallal való összekötéséhez lágyítjuk, miközben a szivattyúzócsövet (3) és a belső falat lényegében szilárd állapotban tartjuk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közdarabot (4) a nyílásba való behelyezés előtt a szivattyúzócsőre (4) helyezzük és vele összekötjük.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyílást (2) üvegből álló keretben (1) képezzük ki, ahol a nyílást (2) a keretben (1) vízsugárral történő vágással alakítjuk ki.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közdarabot (4) fröccsöntéssel állítjuk elő.
- 6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közdarabot (4) sajtolással állítjuk elő.
- 7. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közdarabot (4) extrudálással és az extrudált szálból történő levágással állítjuk elő.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy lényegében üvegforraszból álló közdarabot (4) alkalmazunk.HU 223 851 Β1
- 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hőre lágyuló kötőanyagot tartalmazó üvegforraszt alkalmazunk.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szivattyúzócsövet (3) és a 5 nyílást (2) a közdarab (4) ráolvasztásával tömören kötjük össze.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás a 3. és 10. igényponttal kombinálva, azzal jellemezve, hogy a közdarabot (4) a szivattyúzócsőre (3) rázsu- 10 gorítjuk, majd a nyílásban (2) ráolvasztással rögzítjük.
- 12. A 2. vagy 10. igénypont szerinti eljárás az előző igénypontok közül egy továbbival kombinálva is, azzal jellemezve, hogy a közdarabot (4) lézersugárzással melegítjük fel.
- 13. A 2. vagy 10. igénypont szerinti eljárás az előző igénypontok közül egy továbbival kombinálva is, azzal jellemezve, hogy a közdarabot (4) a kisülőedénynek egy illesztési lépése során kemencében melegítjük fel.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kisülőedény gázkisülési lámparészét képező kisülőedényként van kialakítva.
- 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázkisülési lámpa dielektromosan gátolt kisülésű gázkisülési lámpa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19936864A DE19936864A1 (de) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | Verfahren zum Einsetzen eines Pumpstengels in ein Entladungsgefäß |
| PCT/DE2000/002499 WO2001011651A1 (de) | 1999-08-05 | 2000-07-28 | Verfahren zum einsetzen eines pumpstengels in ein entladungsgefäss |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0103855A2 HUP0103855A2 (en) | 2002-05-29 |
| HU223851B1 true HU223851B1 (hu) | 2005-02-28 |
Family
ID=7917256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0103855A HU223851B1 (hu) | 1999-08-05 | 2000-07-28 | Eljárás szivattyúzócsőnek kisülőedénybe való behelyezésére |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6609940B1 (hu) |
| EP (1) | EP1135788B1 (hu) |
| JP (1) | JP2003506845A (hu) |
| KR (1) | KR100393240B1 (hu) |
| AT (1) | ATE277419T1 (hu) |
| CA (1) | CA2346428A1 (hu) |
| DE (2) | DE19936864A1 (hu) |
| HU (1) | HU223851B1 (hu) |
| TW (1) | TW480544B (hu) |
| WO (1) | WO2001011651A1 (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6939434B2 (en) | 2000-08-11 | 2005-09-06 | Applied Materials, Inc. | Externally excited torroidal plasma source with magnetic control of ion distribution |
| TWI294547B (en) * | 2005-10-28 | 2008-03-11 | Delta Electronics Inc | Exhaust pipe for a flat lamp |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2671291A (en) * | 1950-06-29 | 1954-03-09 | Rca Corp | Glassworking apparatus and method |
| US2817927A (en) * | 1956-03-16 | 1957-12-31 | Sylvania Electric Prod | Process for making stems |
| US3778127A (en) * | 1971-12-30 | 1973-12-11 | Ibm | Sealing technique for gas panel |
| US4205258A (en) * | 1979-03-21 | 1980-05-27 | Westinghouse Electric Corp. | Internal shorting fuse for a high-intensity discharge lamp |
| US4414489A (en) * | 1981-11-04 | 1983-11-08 | North American Philips Electric Corp. | Compact electric discharge lamp-and-ballast unit, and plug-in ballast module therefor |
| US4512488A (en) * | 1982-05-27 | 1985-04-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Sealing tubulation and method |
| FR2607624B1 (fr) * | 1986-11-28 | 1989-02-10 | Videocolor | Procede de fabrication d'embases pour tubes a vide |
| US5066257A (en) * | 1990-02-09 | 1991-11-19 | Farner Peter W | Process for producing flat plate illumination devices |
| US5471110A (en) * | 1991-12-23 | 1995-11-28 | Philips Electronics North America Corporation | High pressure discharge lamp having filament electrodes |
| JP3336342B2 (ja) * | 1993-07-22 | 2002-10-21 | 岩崎電気株式会社 | メタルハライドランプの製造方法 |
| FR2716572B1 (fr) * | 1994-02-22 | 1996-05-24 | Pixel Int Sa | Queusot court pour écrans de visualisation plats, notamment à micropointes . |
| DE69507696T2 (de) * | 1994-12-20 | 1999-09-09 | Koninkl Philips Electronics Nv | Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe |
| JPH08236024A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-13 | Iwaki Glass Kk | ガラス製バルブとガラス製排気管 |
| JP3150874B2 (ja) | 1995-04-14 | 2001-03-26 | スタンレー電気株式会社 | 平面蛍光ランプ及びその製造方法 |
| TW344084B (en) * | 1995-05-24 | 1998-11-01 | Philips Eloctronics N V | Lighting unit, electrodeless low-pressure discharge lamp, and discharge vessel for use in the lighting unit |
| GB9521373D0 (en) * | 1995-10-18 | 1995-12-20 | Gen Electric | Electrodeless fluorescent lamp |
| DE19711892A1 (de) * | 1997-03-21 | 1998-09-24 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Flachstrahler |
| US6129603A (en) * | 1997-06-24 | 2000-10-10 | Candescent Technologies Corporation | Low temperature glass frit sealing for thin computer displays |
-
1999
- 1999-08-05 DE DE19936864A patent/DE19936864A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-07-28 US US09/806,762 patent/US6609940B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-28 HU HU0103855A patent/HU223851B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-07-28 EP EP00958190A patent/EP1135788B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-28 CA CA002346428A patent/CA2346428A1/en not_active Abandoned
- 2000-07-28 KR KR10-2001-7004330A patent/KR100393240B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-07-28 AT AT00958190T patent/ATE277419T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-28 WO PCT/DE2000/002499 patent/WO2001011651A1/de active IP Right Grant
- 2000-07-28 DE DE50007889T patent/DE50007889D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-28 JP JP2001516214A patent/JP2003506845A/ja active Pending
- 2000-08-01 TW TW089115398A patent/TW480544B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001011651A1 (de) | 2001-02-15 |
| EP1135788B1 (de) | 2004-09-22 |
| JP2003506845A (ja) | 2003-02-18 |
| ATE277419T1 (de) | 2004-10-15 |
| HUP0103855A2 (en) | 2002-05-29 |
| EP1135788A1 (de) | 2001-09-26 |
| DE19936864A1 (de) | 2001-02-15 |
| US6609940B1 (en) | 2003-08-26 |
| DE50007889D1 (de) | 2004-10-28 |
| KR100393240B1 (ko) | 2003-07-31 |
| TW480544B (en) | 2002-03-21 |
| CA2346428A1 (en) | 2001-02-15 |
| KR20010089291A (ko) | 2001-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06511592A (ja) | セラミック製発光管を備えたメタルハライド放電ランプの製造方法 | |
| US3331670A (en) | Method of making multichannelled electron multiplier component | |
| CN100364028C (zh) | 制造金属卤化物灯用陶瓷弧光管的方法 | |
| US7852006B2 (en) | Ceramic lamp having molybdenum-rhenium end cap and systems and methods therewith | |
| US6659828B1 (en) | Flat discharge lamp and method for the production thereof | |
| HU180129B (en) | Method for making low pressure mercury vapour lamp | |
| HU223851B1 (hu) | Eljárás szivattyúzócsőnek kisülőedénybe való behelyezésére | |
| ES2233863T3 (es) | Procedimiento para producir un elemento con un espacio vacio de aire, hermeticamente cerrado. | |
| JPS643028B2 (hu) | ||
| KR100350322B1 (ko) | 진공 분위기에서 접합이 가능한 실 글라스 및 그 제조방법 | |
| US6071164A (en) | Method for producing a high-pressure discharge lamp | |
| EP3583080B1 (en) | Top frit heat treatment | |
| JPH11238469A (ja) | プラズマディスプレイパネル、その製造方法、およびガスカプセル | |
| KR100442891B1 (ko) | 가스 방전 램프 및 그 제작 방법 | |
| JPS5936529B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| KR102355761B1 (ko) | 동축 케이블형 플라즈마 램프 장치의 제조 방법 | |
| GB2387562A (en) | Method of attaching componenets and component structure | |
| JPH0448630Y2 (hu) | ||
| US5159235A (en) | Hollow lamp bridge | |
| EP0810622B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lampe | |
| JPS6151745A (ja) | 管型電球の製造方法 | |
| EP0810623B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lampe | |
| JP2016076383A (ja) | 片口金ランプの製造方法及び片口金ランプ | |
| US20030080122A1 (en) | Glass frame | |
| JP2016076382A (ja) | 片口金ランプ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050113 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |