HU222844B1 - Egység kokszlerakódás-gátló anyag oldatának szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe fecskendezésére - Google Patents
Egység kokszlerakódás-gátló anyag oldatának szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe fecskendezésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU222844B1 HU222844B1 HU0003868A HUP0003868A HU222844B1 HU 222844 B1 HU222844 B1 HU 222844B1 HU 0003868 A HU0003868 A HU 0003868A HU P0003868 A HUP0003868 A HU P0003868A HU 222844 B1 HU222844 B1 HU 222844B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- unit
- tube
- plates
- unit according
- coke
- Prior art date
Links
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene, butylene Chemical group 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
Abstract
A találmány tárgya egység kokszlerakódás-gátló anyag oldatánakszénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe fecskendezésére, amely egységneknyersanyag-betápláló beömlőcsőcsonkkal ellátott egyenesspirálcsődarabja, gátlóanyagot porlasztó porlasztója, gátlóanyagot aporlasztóhoz vezető kialakítású csöve, valamint a porlasztót koaxiáliselrendezésben körülvevő további csöve van. A találmány lényege abbanáll, hogy az egyenes spirálcsődarab (1) gátlóanyagoldat-befecskendezési tartományában turbulenciát mérséklő kialakításúelőnyösen aerodinamikai rácsként kiképezett örvénykapu vankoncentrikusan elrendezve. ŕ
Description
A találmány tárgya egység kokszlerakódás-gátló anyag oldatának szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe történő befecskendezésére, amely egységnek nyersanyagbetápláló beömlőcsőcsonkkal ellátott egyenes spirálcsődarabja, gátlóanyagot porlasztó porlasztója, gátlóanyagot a porlasztóhoz vezető kialakítású csöve, valamint a porlasztót koaxiális elrendezésben körülvevő további csöve van. A találmány szerinti egység a petrolkémiai iparhoz kapcsolódik, felhasználási területét a szénhidrogén nyersanyagból termikus krakkolással (pirolízissel) etilént és propilént előállító gyárak jelentik.
Az etilén és a propilén előállítása napjainkban világszerte szénhidrogén nyersanyagok vízgőz jelenlétében történő pirolízisén alapul, amit spirálcsövekkel felszerelt kemencékben végeznek. Nyersanyagként etánt, propán-bután keverékeket, továbbá naftát és gázolajffakciókat használnak. A pirolíziskemencének általában két szakasza van: egy áramlási és egy sugárzásos szakasz. A spirálcsöveket az áramlási szakaszon keresztülvezetve a nyersanyag elpárolog, vízgőzzel keveredik, és mintegy 550-650 °C hőmérsékletre melegszik. Az ezt követő sugárzásos szakaszban az említett keveréket mintegy 750-950 °C hőmérsékletre hevítve és krakkóivá etilént, propilént, butilént és további melléktermékeket hoznak létre. Az alkalmazott eljárás legnagyobb problémája a sugárzásos szakasz spirálcsöveinek falain létrejövő és folyamatosan növekvő mennyiségű kokszlerakódás. A legtöbb kemencében ezen kokszlerakódásokat vízgőz és oxigén jelenlétében történő kiégetéssel távolítják el.
A szénhidrogén-pirolizáló csőkemencék néhány változatánál a kokszlerakódást például alkálifém-vegyületeket tartalmazó gátlóanyag krakkáramhoz adagolásával próbálják megelőzni. Az esetek többségében a gátlóanyagot az említett vegyületek vizes oldata vagy szuszpenziója formájában a forró nyersanyagáramba fecskendezik bele egy olyan befecskendezőegység segítségével, amely a spirálcső áramlási és sugárzásos szakaszainak határához közel helyezkedik el. Működés közben a gátlóanyagot tartalmazó oldat befecskendezési tartományában a spirálcsövek fala átég, és/vagy azon viszonylag nagy gyakorisággal apró lyukak keletkeznek. Az átégéseket a gátlóanyagot tartalmazó oldat cseppecskéinek a befecskendezési hely közelében történő forró fémfalakba csapódása okozza, mivel ennek következtében ciklikusan ismétlődő hőmérséklet-változás lép fel, ami a fém hő okozta kifáradását eredményezi, végső soron pedig a kemence üzemképtelenné válásához vezet.
Az EP-0617112 A2 számú európai közzétételi irat folyadékfázisú, kokszlerakódás-gátló oldat szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe való bejuttatására szolgáló olyan befecskendezőegységet ismertet, amely nyersanyag-betápláló beömlőcsővel ellátott egyenes spirálcsődarabbal, gátlóanyagoldatot porlasztó porlasztóval, gátlóanyagot a porlasztóhoz vezető csővel, valamint a porlasztót koaxiális elrendezésben körülvevő további csővel rendelkezik. Az oltalom alatt álló befecskendezőegység esetében ezen utóbbi, porlasztót körülvevő további cső a spirálcső falának a folyadékfázisú gátlóanyagoldat becsapódásával szembeni védőburkolatát képezi. Ezen további csövet azonban a gátlóanyagtartalmú oldat cseppecskéitől semmi sem védi.
Az EP-0606898 Bl számú európai szabadalom kokszlerakódás-gátló oldat szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe való bejuttatására szolgáló olyan befecskendezőegységet ismertet, amely nyersanyag-betápláló beömlőcsővel ellátott egyenes spirálcsődarabbal, gátlóanyagot porlasztó befecskendezőcsonkkal, valamint a gátlóanyagot a befecskendezőcsonkhoz vezető csővel rendelkezik. Ezen megoldásnál a befecskendezőcsonk a gázfázisú krakkáram áramlási irányával párhuzamosan helyezkedik el, és tengelyirányban elmozdítható. A befecskendezőcsonk üzemi helyzetében az egyenes spirálcsődarab átmérője mintegy 1-3-szorosának megfelelő mélységig a gőzfázisú krakkáramba van betolva.
Az US-5,435,904 számú amerikai szabadalom kokszlerakódás-gátló oldat szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe való bejuttatására szolgáló olyan befecskendezőegységet ismertet, amely nyersanyag-betápláló beömlőcsővel ellátott egyenes spirálcsődarabbal, gátlóanyagoldatot porlasztó porlasztóval, gátlóanyagot a porlasztóhoz vezető csővel, valamint a porlasztót koaxiális elrendezésben körülvevő további csővel rendelkezik. Folyadékfázisú anyag ezen egységen keresztüli szétoszlatására sűrített gázt használnak, amit a porlasztóhoz a belső és a további cső közötti gyűrű alakú szállítójáraton keresztül juttatnak el.
Az US-4,708,787 számú amerikai szabadalom folyadékfázisú anyagnak gőzfázisú áramban történő szétoszlatására ismertet eszközt, amelynek gáz bevezetésére szolgáló, Venturi-csőként kialakított betéttel rendelkező beömlőcsőcsonkkal ellátott egyenes csodarabja, folyadékot porlasztó porlasztója, továbbá az egyenes csodarab belsejében koaxiálisán elrendezett, a porlasztóhoz folyadékfázisú anyagot vezető kialakítású csöve van, ahol a porlasztó a Venturi-cső szűkületében van koncentrikusan elrendezve.
Az US-3,812,029 számú amerikai szabadalom kokszképzésre hajlamos folyadék magas hőmérsékletre előmelegített tartályba történő befecskendezésére szolgáló olyan egységet ismertet, amelynek a befecskendezendő folyadék továbbítására szolgáló belső csöve, valamint ezt körülvevő, vízzel töltött védőburka van. Az említett belső cső és a védőburok közös csonkban végződnek, amelynél a befecskendezendő folyadékot és a vizet a felmelegített tartályba történő bevezetést megelőzően egymással elegyítik.
Az SU-1,661,189 Al számú szovjet szerzői tanúsítvány hengeres elágazócső belső felületének légárammal történő tisztítására szolgáló olyan egységet tárgyal, amelynek az elágazócsővel koncentrikusan elrendezett, sűrített levegőt továbbító csöve, valamint az említett csőre felerősített gyűrű alakú, a légáramot üreges kúp alakjára formázó csonkja van.
Az SU-633,892 számú szovjet szerzői tanúsítvány kokszlerakódás-gátló anyag szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe való bejuttatására szolgáló olyan befecskendezőegységet ismertet, amelynek egymással koncentrikusan elrendezett belső és külső csöve van. Az előmelegített szénhidrogén nyersanyag a belső csőben
HU 222 844 Β1 áramlik, míg a gőzfázisú kokszlerakódás-gátló anyagot a belső és a külső csövek közötti szállítójáraton keresztül adagolják a krakkáramhoz.
A jelen találmánnyal célunk egy olyan egység kidolgozása, amelynek alkalmazásával a spirálcső falának gátlóanyagoldat-befecskendezési tartományában jelentkező átégések kialakulása kiküszöbölhetővé válik.
Kitűzött célunkat olyan egység kidolgozásával valósítottuk meg, amelynél az egyenes spirálcsődarab gátlóanyagoldat-befecskendezési tartományában turbulenciát mérséklő kialakítású előnyösen aerodinamikai rácsként kiképezett örvénykapu van koncentrikusan elrendezve.
Az örvény kapu egy olyan aerodinamikai rács, amely a rajta áthaladó áramot a spirálcső tengelyével párhuzamos egyedi áramokra bontja fel. Az áramlás irányából nézve, az egyenes spirálcsődarab átmérője által meghatározott távolságon belül az örvénykapu mögött az áramlási turbulencia lecsökken, ami a hozzáadott anyagok sugárirányú sodródási sebességének csökkenését eredményezi.
A gátlóanyagoldat cseppecskéinek sugárirányú sodródási sebessége az áram középvonalától a spirálcső fal melletti rétegéig csökken, és a cseppek már azt megelőzően elpárolognak, hogy a falat elérnék, ami a spirálcső fala átégésének kockázatát megszünteti.
A porlasztó előnyösen egy örvényképző elem. Ennek előnye az, hogy az elporlasztott folyadék tengelyszimmetrikus kúp alakját veszi fel, ami az örvénykapu kimeneténél a krakkáramban fellépő zavarokat a lehető legkisebbre csökkenti.
A találmány szerinti befecskendezőegység ezen célszerű kiviteli alakja a következő jellemzőkkel is rendelkezik:
- az örvénykapu sugárirányú lemezekből és hengeres gyűrűkből épül fel;
- a sugárirányú lemezek szimmetrikus elrendezésben vannak a további csőhöz hozzáerősítve;
- a hengeres gyűrűk a további csőhöz képest koaxiális elrendezésben vannak a sugárirányú lemezekhez hozzáerősítve, továbbá olyan belső szállítójáratot képeznek, amely a nyersanyagáramlás irányában gyűrűnként egyre bővül;
- az örvénykapu három-öt hengeres gyűrűből áll, amelyek szélessége az áramlási irányban az egyenes spirálcsődarab belső átmérőjének 0,25-szorosáról fokozatosan 0,9-szeresére nő; és
- a lemezek nyersanyagáramlás-irányában tekintett elülső végének és egy nyersanyag-betápláló beömlőcsőcsonk ehhez legközelebb eső becsatlakozási pontjának távolsága az egyenes spirálcsődarab belső átmérőjének legalább kétszerese.
A találmány szerinti egységet a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen, ahol az
1. ábra a találmány szerinti egység egyik lehetséges példakénti kiviteli alakjának hosszmetszete; míg a
2. ábra az 1. ábrán bekeretezett, az örvénykaput tartalmazó rész hosszmetszete.
Amint azt az 1. ábra szemlélteti, a találmány szerinti egység egyik lehetséges példakénti kiviteli alakjának peremmel ellátott egyenes 1 spirálcsődarabja, 3, 4 beömlőcsőcsonkjai, 5 végperemmel ellátott béléseleme, gátlóanyagot továbbító 6 csöve, további 7 csöve, 8 örvénykeltő egysége, valamint sugárirányú 9 lemezekből és hengeres 10, 11, 12,13 gyűrűkből felépülő örvénykapuja van. Az egyenes 1 spirálcsődarabban a béléselemet a 2 perem és a sugárirányú 9 lemezek nyúlványainak segítségével tartjuk középen. A hengeres 10, 11, 12, 13 gyűrűk a sugárirányú 9 lemezekhez vannak hozzáerősítve a további 7 csővel koaxiális helyzetben, és olyan belső szállítójáratot képeznek, amelynek keresztmetszete az áramlás irányában gyűrűnként növekszik.
A következőkben a találmány szerinti egység működését ismertetjük. A 3 és 4 beömlőcsőcsonkokon keresztül a (rajzon nem ábrázolt) kemence áramlási szakaszából érkező nyersanyagáram a kemence sugárzásos szakaszának egyenes 1 spirálcsődarabjába kerül. A kokszlerakódás-gátló anyag vizes oldatát egy (a rajzon szintén nem ábrázolt) külső forrásból a gátlóanyag-bevezető 6 csövön keresztül nyomás alatt továbbítjuk a 8 örvényképző elemhez, majd a nyersanyagáramba fecskendezzük. A hengeres 10,11,12,13 gyűrűkből és a sugárirányú 9 lemezekből kiképezett örvénykapu a nyersanyagáramot az egyenes 1 spirálcsődarab tengelyével párhuzamos egyedi áramokra bontja fel.
Az örvénykapu nyersanyagáramra kifejtett hatása következtében a nyersanyagáram turbulenciája az örvénykapu mögötti, az egyenes 1 spirálcsődarab átmérőjének 5-10-szeresével megegyező nagyságú távolságon lecsökken. Az adalék anyagok sugárirányú sodródási sebessége ebben a tartományban ugyancsak lecsökken, így a gátlóanyagoldat cseppecskéinek a nyersanyagáram középvonalától a falhoz történő továbbítódásának sebessége szintén lecsökken. Ennek eredményeként a cseppecskék már a fal elérését megelőzően elpárolognak. Az gátlóanyagoldat cseppecskéinek elpárolgását követően képződő gátlóanyagszemcsék az egyenes 1 spirálcsődarab falával érintkezve nem károsítják azt.
A találmány szerinti egység most vázolt kiviteli alakjánál az örvénykapunak négy darab hengeres 10, 11,12,13 gyűrűje van. A 10-13 gyűrűk szélességének az egyenes 1 spirálcsődarab átmérőjéhez viszonyított aránya a 10 gyűrűtől a 13 gyűrűig 0,25-ról 0,9-re növekszik. A 10-13 gyűrűk szélességeit kísérleti adatok alapján határoztuk meg. A 10-13 gyűrűk számát annak alapján választottuk meg, hogy egy három gyűrűnél kevesebb gyűrűvel rendelkező örvénykapu hatékonysága jelentős mértékben csökken, míg egy öt gyűrűnél több gyűrűt tartalmazó örvénykapu az egység működése során már nem kívánatos az 1 spirálcsődarab áramlási keresztmetszetében általa kifejtett ellenállás miatt.
A 9 lemezek nyersanyagáramlás-irányában tekintett elülső végének és a nyersanyag-betápláló 4 beömlőcsőcsonk ehhez legközelebb eső becsatlakozási pontjának távolsága előnyösen az egyenes 1 spirálcsődarab belső átmérőjének legalább kétszerese. Ezen távolság mellett a találmány szerinti egység hatékonysága az áramlási turbulencia erősségében a gátlóanyag befecskendezési helyén mutatkozó további csökkenés hatására megnövekszik.
HU 222 844 Bl
A találmány szerinti egységet olyan szénhidrogénpirolizáló csőkemencékben alkalmazhatjuk, ahol a kokszlerakódást azáltal kívánjuk megelőzni, hogy a forró krakkáramhoz kokszlerakódás-gátló anyagot tartalmazó oldatot adagolunk.
A találmány szerinti egység gyártásához olyan anyagokat kell használnunk, amelyek a 600-650 °C közötti hőmérsékletet hosszú ideig (több 10 000 órán át) anélkül viselik el, hogy bennük hő hatására fellépő kifáradás jelentkezne. Ennek megfelelően, főleg hosszú idejű melegítés alatt szerkezeti átalakulásra képtelen stabil, ausztenites szerkezetű acélokat, például titánnal vagy nióbiummal stabilizált 18—8 vagy 18-12 típusú acélokat kell használnunk.
A találmány szerinti egységből 12 darabot gyártottunk, melyeket hat különböző ipari pirolizálókemencében működés során teszteltünk. Teszteredményeink kiválóak: több mint 2 év időtartamú működés során a találmány szerinti egységgel felszerelt kemencék egyikénél sem figyeltünk meg spirálcső-meghibásodást.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Egység kokszlerakódás-gátló anyag oldatának szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe fecskendezésére, amely egységnek nyersanyag-betápláló beömlőcsőcsonkkal ellátott egyenes spirálcsődarabja, gátlóanyagot porlasztó porlasztója, gátlóanyagot a porlasztóhoz vezető kialakítású csöve, valamint a porlasztót koaxiális elrendezésben körülvevő további csöve van, azzal jellemezve, hogy az egyenes spirálcsődarab (1) gátlóanyagoldat-befecskendezési tartományában turbulenciát mérséklő kialakítású, előnyösen aerodinamikai rácsként kiképezett örvénykapu van koncentrikusan elrendezve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti egység, azzal jellemezve, hogy a porlasztó egy örvényképző elem (8).
- 3. Az 1. igénypont szerinti egység, azzal jellemezve, hogy az örvénykapu a további csőhöz (7) szimmetrikus elrendezésben hozzáerősített sugárirányú lemezekből (9), valamint a lemezekhez (9) a további csőhöz (7) képest koaxiális elrendezésben hozzáerősített hengeres, nyersanyagáramlás irányában darabonként egyre nagyobb átmérőjű belső szállítójáratot képező gyűrűkből (10-13) áll.
- 4. A 3. igénypont szerinti egység, azzal jellemezve, hogy az örvénykapunak három-öt hengeres gyűrűje (10-13) van, és a gyűrűk (10-13) szélessége a nyersanyagáramlás irányában az első gyűrűtől (10) az utolsó gyűrűig (13) az egyenes spirálcsődarab (1) belső átmérőjének 0,25-szorosáról fokozatosan 0,9-szeresére nő.
- 5. A 3. igénypont szerinti egység, azzal jellemezve, hogy a lemezek (9) nyersanyagáramlás-irányában tekintett elülső végének és a lemezekhez (9) legközelebb elhelyezkedő nyersanyag-betápláló beömlőcsőcsonk (4) ehhez legközelebb eső becsatlakozási pontjának távolsága az egyenes spirálcsődarab (1) belső átmérőjének legalább kétszerese.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117379A RU2119524C1 (ru) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Узел ввода раствора ингибитора коксоотложения в трубчатых печах пиролиза углеводородного сырья |
| PCT/RU1998/000146 WO1999018172A1 (fr) | 1997-10-08 | 1998-05-18 | Unite permettant d'introduire une solution d'inhibiteur de depots de coke dans des fours a tube servant a la pyrolyse d'hydrocarbures bruts |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0003868A2 HUP0003868A2 (hu) | 2001-02-28 |
| HUP0003868A3 HUP0003868A3 (en) | 2001-05-28 |
| HU222844B1 true HU222844B1 (hu) | 2003-12-29 |
Family
ID=20198236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0003868A HU222844B1 (hu) | 1997-10-08 | 1998-05-18 | Egység kokszlerakódás-gátló anyag oldatának szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe fecskendezésére |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1036837B1 (hu) |
| JP (1) | JP2001519456A (hu) |
| KR (1) | KR100438847B1 (hu) |
| CN (1) | CN1163571C (hu) |
| AT (1) | ATE260329T1 (hu) |
| AU (1) | AU745155B2 (hu) |
| BG (1) | BG63947B1 (hu) |
| BR (1) | BR9812885A (hu) |
| CA (1) | CA2306852A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ291301B6 (hu) |
| DE (1) | DE69821975T2 (hu) |
| ES (1) | ES2216291T3 (hu) |
| HU (1) | HU222844B1 (hu) |
| NO (1) | NO20001832L (hu) |
| PL (1) | PL339810A1 (hu) |
| PT (1) | PT1036837E (hu) |
| RU (1) | RU2119524C1 (hu) |
| TR (1) | TR200000943T2 (hu) |
| UA (1) | UA45499C2 (hu) |
| WO (1) | WO1999018172A1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222570C1 (ru) * | 2002-06-11 | 2004-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ПАЛЬНА" | Способ удаления кокса и ингибирования коксообразования в печах пиролиза и устройство для его осуществления |
| DE102006007061A1 (de) | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Benq Mobile Gmbh & Co. Ohg | Verfahren, mobile Vorrichtung und Computerprogrammprodukt |
| CN104549071B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 固定流化床反应器及其使用方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU633892A1 (ru) * | 1972-05-30 | 1978-11-25 | Предприятие П/Я Р-6830 | Установка дл переработки углеводородного сырь |
| NL181292C (nl) * | 1976-06-08 | 1987-07-16 | Nederlandse Gasunie Nv | Inrichting voor het verbeteren van het stromingsprofiel in een gasleiding. |
| US4708787A (en) * | 1986-04-14 | 1987-11-24 | Amoco Corporation | Method for supplying a uniform liquid and gaseous mixture |
| US5284994A (en) * | 1993-01-13 | 1994-02-08 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking reactors |
| US5346133A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-13 | The M. W. Kellogg Company | High temperature liquid injection apparatus |
| US5435904A (en) * | 1994-09-01 | 1995-07-25 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking process streams |
| AU7727498A (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-21 | Atf Resources, Inc. | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during py rolysis |
-
1997
- 1997-10-08 RU RU97117379A patent/RU2119524C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-18 DE DE69821975T patent/DE69821975T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 JP JP2000514974A patent/JP2001519456A/ja active Pending
- 1998-05-18 PL PL98339810A patent/PL339810A1/xx unknown
- 1998-05-18 CN CNB988100010A patent/CN1163571C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 WO PCT/RU1998/000146 patent/WO1999018172A1/ru active IP Right Grant
- 1998-05-18 TR TR2000/00943T patent/TR200000943T2/xx unknown
- 1998-05-18 CZ CZ20001204A patent/CZ291301B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 AU AU79441/98A patent/AU745155B2/en not_active Ceased
- 1998-05-18 UA UA2000042005A patent/UA45499C2/uk unknown
- 1998-05-18 EP EP98929942A patent/EP1036837B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-18 AT AT98929942T patent/ATE260329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 ES ES98929942T patent/ES2216291T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-18 HU HU0003868A patent/HU222844B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 KR KR10-2000-7003797A patent/KR100438847B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 CA CA002306852A patent/CA2306852A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-18 PT PT98929942T patent/PT1036837E/pt unknown
- 1998-05-18 BR BR9812885-0A patent/BR9812885A/pt not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-04 BG BG104301A patent/BG63947B1/bg unknown
- 2000-04-07 NO NO20001832A patent/NO20001832L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0003868A2 (hu) | 2001-02-28 |
| TR200000943T2 (tr) | 2002-10-21 |
| BG104301A (en) | 2000-12-29 |
| BR9812885A (pt) | 2000-08-08 |
| AU7944198A (en) | 1999-04-27 |
| PT1036837E (pt) | 2004-07-30 |
| WO1999018172A8 (fr) | 1999-07-08 |
| CZ291301B6 (cs) | 2003-01-15 |
| KR100438847B1 (ko) | 2004-07-05 |
| CZ20001204A3 (cs) | 2001-01-17 |
| RU2119524C1 (ru) | 1998-09-27 |
| NO20001832L (no) | 2000-06-08 |
| DE69821975D1 (de) | 2004-04-01 |
| ATE260329T1 (de) | 2004-03-15 |
| PL339810A1 (en) | 2001-01-02 |
| UA45499C2 (uk) | 2002-04-15 |
| CN1274384A (zh) | 2000-11-22 |
| AU745155B2 (en) | 2002-03-14 |
| NO20001832D0 (no) | 2000-04-07 |
| KR20010031011A (ko) | 2001-04-16 |
| DE69821975T2 (de) | 2004-12-16 |
| HUP0003868A3 (en) | 2001-05-28 |
| JP2001519456A (ja) | 2001-10-23 |
| ES2216291T3 (es) | 2004-10-16 |
| CA2306852A1 (en) | 1999-04-15 |
| BG63947B1 (bg) | 2003-07-31 |
| EP1036837A4 (en) | 2002-10-16 |
| EP1036837A1 (en) | 2000-09-20 |
| EP1036837B1 (en) | 2004-02-25 |
| WO1999018172A1 (fr) | 1999-04-15 |
| CN1163571C (zh) | 2004-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0986621B1 (en) | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis | |
| KR970011320B1 (ko) | 접촉분해 반응기내로 탄화수소 공급원료를 주입하는 장치 | |
| HU230948B1 (hu) | Eljárás aktív korom előállítására extender közeg felhasználásával | |
| MX2007008241A (es) | Montaje de toberas de inyeccion y aparato quemador para reacciones gas/liquido. | |
| GB2026021A (en) | Packing hydrocarbons | |
| IT9009352A1 (it) | Atomizzatore perfezionato per combustibili liquidi viscosi | |
| US4875996A (en) | Method for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems | |
| US11253832B2 (en) | Catalytic cracking system with bio-oil processing | |
| HU222844B1 (hu) | Egység kokszlerakódás-gátló anyag oldatának szénhidrogén-pirolizáló csőkemencébe fecskendezésére | |
| US5061457A (en) | Apparatus for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems | |
| CN209295106U (zh) | 用于煤气化燃烧器的带换热翅片的冷却夹套 | |
| EP0220349A1 (en) | Fluid catalytic cracking feed injection nozzle | |
| EP2823892A2 (en) | A high velocity oxy-liquid flame spray gun and a process for coating thereof | |
| US5965013A (en) | Steam cracking method and plant using controlled injection of solid particles into a quenching exchanger | |
| US3122321A (en) | Flame spray gun nozzle extension | |
| MXPA00003393A (en) | Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons | |
| CN216192095U (zh) | 原料油浆进料雾化喷嘴 | |
| JPH01318803A (ja) | 燃焼装置 | |
| RU2142845C1 (ru) | Плазмоструйный реактор | |
| JPH0852384A (ja) | ガス噴射ノズル | |
| US6160192A (en) | Steam cracking installation and method with single controlled injection of solid particles in a quenching exchanger | |
| WO2023061799A1 (en) | Atomizer nozzle | |
| RU2222570C1 (ru) | Способ удаления кокса и ингибирования коксообразования в печах пиролиза и устройство для его осуществления | |
| KR930001209B1 (ko) | 카본블랙 제조장치 및 그 방법 | |
| JPS62114645A (ja) | 霧化翼の腐食を防止する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20031017 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |