BG63947B1 - Устройство за впръскване на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбни пещи за пиролиза навъглеводородни суровини - Google Patents
Устройство за впръскване на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбни пещи за пиролиза навъглеводородни суровини Download PDFInfo
- Publication number
- BG63947B1 BG63947B1 BG104301A BG10430100A BG63947B1 BG 63947 B1 BG63947 B1 BG 63947B1 BG 104301 A BG104301 A BG 104301A BG 10430100 A BG10430100 A BG 10430100A BG 63947 B1 BG63947 B1 BG 63947B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- tube
- coil
- inhibitor
- solution
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретението ще намери приложение в нефтохимическата промишленост, по-специално в инсталациите за производство на етилен и пропилен, където коксовото отлагане се предотвратява чрез подаване на инхибиторен разтвор в серпантина. С устройството се отстранява изгарянето на серпантината в областта, където се впръсква инхибиторният разтвор. Устройството включва прав участък (1) от серпантина с тръба (4) за подаване на захранваща смес, пулверизатор заинхибитор, тръба (6) за подаване на инхибитор къмпулверизатора и обхващаща я допълнителна тръба (7), разположена коаксиално. Отстраняването на изгарянията в областта на впръскването на инхибиторния разтвор се постига, като устройството е осигурено с вихров проход, концентрично разположен вътре в правия участък (1) от серпантината, в областта на впръскване на инхибиторния разтвор. Предпочитаният вихров проход е съставен от радиални пластини (9),които са присъединени симетрично към допълнителната тръба (7), и от цилиндрични пръстени (10, 11, 12, 13). Пръстените са коаксиално присъединени към радиалните пластини (9) с допълнителната тръба (7)и заедно оформят вътрешен канал, който се разпростира на разстояние в направление на потока захранваща смес.
Description
Област на техниката
Настоящото изобретение се отнася до нефтохимическата промишленост и е предназ- 10 начено за използване в заводи за произвеждане на етилен и пропилен чрез топлинен крекинг процес (пиролиза) на захранваща смес от въглеводородни суровини.
Предшестващо състояние на техниката
Понастоящем световноизвестното производство на етилен и пропилен е основано на пиролиза на въглеводородни суровини, при на- 20 личието на пара, в пещи с тръбни серпентини при използване на етан и пропан-бутанови смеси, а така също и суров нефт и нефтени газови фракции. Обикновено пещта за пиролиза има две секции: конвекционна и радиационна. 25 Минавайки през серпантината на конвекционната секция, захранващата смес се изпарява, смесва се с пара и се подгрява до 550-650°С. В следващата радиационна секция тази смес се подгрява до 750-950°С и се крекира, като 30 по този начин се получава етилен, пропилен, бутилен и няколко странични продукти. Главният проблем на този процес е оформянето и натрупването на коксови отлагания върху стените на серпантината от радиационната сек- 35 ция. В повечето пещи тези коксови отлагания се отстраняват чрез изгаряне с пара и с кислород.
В някои от тръбните пещи за пиролиза коксовите отлагания се предотвратяват чрез въвеждане на инхибитор при протичането на 40 процеса, който инхибитор включва съединения на алкални метали. В повечето случаи инхибиторът е във формата на воден разтвор или суспензия от такива вещества, които се впръскват в горещия поток на захранващата смес 45 чрез устройство за впръскване, вмъкнато близко до границата между конвекционната секция и серпантината от радиационната секция. При действие на пещта стената изгаря и често се появяват перфорации в областта, където се 50 впръсква инхибиторният разтвор. Тези изгаряния се получават чрез въздействието на кап чици от инхибиторния разтвор върху горещите метални стени, близо до точката на впръскване.
Многократните циклични температурни изменения водят до разрушаването му и съответно до повреди на пещта.
ЕР 0617112 А2 разкрива впръскващо устройство за въвеждане на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбен реактор за пиролиза на въглеводородни суровини. То включва прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на захранваща смес въглеводородната суровина, пулверизатор за инхибитора, тръба за подаване на инхибитора към пулверизатора и обграждаща я допълнителна тръба, разположена коаксиално. В това устройство последната тръба, обграждаща пулверизатора, се използва като екран, предпазващ стените на серпантината от въздействие на течния инхибиторен разтвор. Тази допълнителна тръба, сама по себе си, не е защитена от капчиците на инхибиторния разтвор.
ЕР 0606898 В1 разкрива устройство за въвеждане на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбна пещ за пиролиза на въглеводородни суровини. То включва прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на въглеводородната суровина, впръскваща дюза за пулверизиране на инхибитор и тръба за подаване на инхибитор към впръскващата дюза, която е разположена съосно на правия участък и може да бъде премествана в аксиално направление. В работно положение впръскващата дюза се въвежда в газообразната струя, на разстояние от около 1 до 3 пъти диаметъра на правия участък от серпантината.
US 5435904 разкрива устройство за въвеждане на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбна пещ за пиролиза на въглеводородни суровини. То включва прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на суровината, инхибиторен пулверизатор, тръба за подаване на инхибитора към пулверизатора и обграждаща я допълнителна тръба, разположена коаксиално. За да се диспергира течността чрез това устройство се използва сгъстен газ, който се подава към пулверизатора през пръстеновиден канал между входящата и допълнителната тръба.
US 4708787 разкрива устройство за разпръскване на течност в газообразен поток. Това устройство включва прав участък от тръба, снабдена с входящ тръбопровод и с втулка във формата на тръба на Вентури, за подаване на газ, пулверизатор на течност и тръба за подаване на течността към пулверизатора, които са коаксиално разположени в рамките на правия участък на тръбата, при което пулверизаторът е концентрично разположен в рамките на късата съединителна част от тръбата на Вентури.
US 3812029 разкрива устройство за впръскване на течност, склонна към образуване на кокс, в съд, подгрят до висока температура. Това устройство включва вътрешна тръба за подаване на впръскваната течност и обхващаща я обвивка, в която се въвежда вода. Споменатите вътрешна тръба и обвивка завършват в обща дюза, където впръскваната течност и водата се смесват преди тяхното въвеждане в подгретия съд.
SU 1661189 А1 разкрива устройство за очистване вътрешната повърхност на цилиндрична тръба чрез въздушна струя. Това устройство включва тръба за подаване на сгъстен въздух, разположена съосно на обдухваната цилиндрична тръба заедно с пръстеновиден накрайник, закрепен върху тръбата, за да се оформи въздушната струя във формата на кух конус.
SU 633892 разкрива устройство за въвеждане на инхибитор за коксови отлагания в тръбна пещ за пиролиза на въглеводородни суровини. Това устройство включва вътрешна и външна тръба, разположени концентрично. Подгрятата захранваща смес от въглеводороди преминава през вътрешната тръба. Газообразният коксов инхибитор се въвежда в захранващия поток през канал между вътрешната и външната тръба.
Техническа същност на изобретението
Настоящото изобретение решава проблема за отстраняване изгарянето на серпантината в областта на впръскване на инхибиторния разтвор.
За да се реши този проблем, устройството за впръскване на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбна пещ за пиролиза на въглеводородни суровини включва прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на захранваща смес, пулверизатор на инхибитор, тръба за подаване на инхибитор към пулверизатора и обграждаща я допълнителна тръба, разположена коаксиално, която допълнителна тръба е осигурена със струен изправител за намаляване турбулентността на потока суровина след точката на впръскване. Струйният изправител е концентрично разположен вътре в правия участък от серпантината, в областта на впръскване на инхибиторния разтвор.
Струйният изправител е аеродинамична решетка, която разделя потока суровина на отделни струи, успоредни на оста на правия участък на серпантината. В рамките на определено разстояние, във връзка с диаметъра на правия участък от серпантината по дължината на няколко диаметъра след струйния изправител, турбулентността на потока намалява със съответстващо намаляване на нивото на радиалния поток. Нивото на радиалния поток на капчиците от инхибиторния разтвор намалява от сърцевината на потока към стената на серпантината и изпаряването на капчиците е завършено, преди те да достигнат до стената. Това предотвратява риска от изгаряне на серпантината.
Предпочитаният пулверизатор е центробежна дюза. Предимство на центробежната дюза е аксиално симетричната конусна форма на пулверизираната течност, която свежда до минимум смущението в потока на захранващата смес при изхода на струйния изправител.
Съгласно едно предпочитано изпълнение на устройството от настоящото изобретение, то има следните признаци:
Струйният изправител е съставен от радиални пластини и цилиндрични пръстени. Радиалните пластини са прикрепени симетрично към допълнителната тръба. Цилиндричните пръстени са прикрепени към радиалните пластини съосно на допълнителната тръба и формират вътрешен канал, който се разширява на степени по направление на потока. Струйният изправител включва от 3 до 5 цилиндрични пръстени, чиято широчина се увеличава по направление на потока постепенно от 0,25 до 0,9 пъти спрямо вътрешния диаметър на правия участък от серпантината. Разстоянието от предния край на пластините до мястото на врязване на по-близкия щуцер за подаване на суровината е не по-малко от два пъти вътрешния диаметър на правия участък на серпантината.
Пояснение на приложените фигури
Изобретението по-нататък е илюстрирано на приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява общ изглед на устройството за впръскване съгласно изобретението;
фигура 2 - възел А от фиг. 1, където струйният изправител и центробежната дюза са показани в разрез.
Примери за изпълнение на изобретението
Устройството за впръскване включва прав участък от серпантина 1 с фланец 2, входящи щуцери 3, 4 и вътрешно разположен възел, състоящ се от заден фланец 5, тръба за подаване на инхибитора 6, допълнителна тръба 7, центробежна дюза 8 и струен изправител, оформен от радиални пластини 9 и цилиндрични пръстени 10, 11, 12 и 13. Вътрешно разположеният възел е центриран вътре в правия участък от серпантината 1 чрез фланеца 2 и чрез издатъците на радиалните пластини 9. Цилиндричните пръстени 10, 11, 12 и 13 са прикрепени към радиалните пластини 9, съосно на допълнителната тръба 7, и оформят вътрешен канал, който се разширява на степени по направление на потока.
Устройството за впръскване действа по следния начин. През щуцерите 3 и 4 потокът въглеводородна суровина от конвекционната част на пещта (непоказана на фигурите) постъпва в правия участък на серпантината 1, която е част от радиационната част на пещта. Водният разтвор на инхибитора за коксовите отлагания се доставя под налягане от външен източник (непоказан на чертежите) към центробежната дюза 8 през тръбата за подаване на инхибитора 6 и се впръсква в потока суровина. Цилиндричните пръстени 10, 11, 12 и 13 и радиалните пластини 9 заедно оформят струйния изправител, който разделя потока суровина на отделни струи, паралелни на оста на правия участък от серпантината 1.
В резултат от въздействието на струйния изправител върху потока суровина, неговата турбулентност намалява по направление на потока в продължение на разстояние, равно на от 5 до 10 пъти диаметъра на правия участък от серпантината 1. В тази област скоростта на радиален пренос на примеси в пото ка суровина чрез турбулентна дифузия намалява. Като резултат от това, нивото на капчици от инхибиторния разтвор, пренасяни от сърцевината на потока суровина към стената, намалява и по този начин изпаряването на капчиците е извършено, преди те да достигнат до стената. Частиците инхибитор, образувани след изпаряването на водата от капчиците разтвор, не причиняват увреждане на стените на серпантината при съприкосновение с тях и не намаляват тяхната якост.
Струйният изправител, в предпочитания вариант, съдържа четири цилиндрични пръстени 10, 11, 12 и 13. Тяхната широчина се увеличава пропорционално на вътрешния диаметър на правия участък от серпантината 1, съответно от 0,25 за пръстен 10 до 0,9 за пръстен 13. Широчината на пръстените се определя от експериментални показатели. Броят на пръстените е подбран на основата на това, че ефикасността на струен изправител, имащ помалко от три пръстена, рязко намалява, а струен изправител, използващ повече от пет пръстена, при работните условия на устройството, е неподходящ, тъй като силно се затруднява потокът в напречното сечение на серпантината.
За предпочитане е разстоянието от предния край на пластините 9 до мястото на врязване на по-близкия щуцер 4 за подаване на суровината да е не по-малко от два пъти вътрешния диаметър на серпантината. Ефикасността на устройството за впръскване при това разстояние се увеличава, поради допълнителното намаляване на интензивността на турбулентността на потока суровина в точката на впръскване на инхибиторния разтвор.
Използване на изобретението
Настоящото изобретение може да бъде използвано в тръбни пещи за пиролиза на въглеводородни суровини, където коксуването се предотвратява чрез впръскване на инхибиторен разтвор в горещата обработвана струя.
Когато се произвеждат устройствата, основани на това изобретение, е необходимо да се използват материали, които позволяват продължителна работа (десетки хиляди часове) при температури в границите от 600 до 650°С, без да се развива топлинна крехкост. Главно трябва да бъдат използвани аустенитни стомани с устойчива аустенитна структура, неподатливи на структурни изменения при продължително излагане на топлина, например стомани, стабилизирани чрез титан или ниобий, от вида 18-8 или 18-12.
Бяха произведени дванадесет устройства 5 от стомани 08Х18Н10Т и 12Х18Н1ОТ, основани на това изобретение. Тези впръскващи устройства бяха изпитани при експлоатационни условия на шест действащи пещи за пиролиза и резултатите бяха отлични. В хода на изпита- 10 нията, продължили повече от 11 месеца, не бе регистриран нито един случай на отказ на устройството за впръскване на инхибитор или на разрушаване в областта на серпантината, където е монтирано устройството на пещта. 15
Claims (5)
- Патентни претенции1. Устройство за впръскване на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръб- 20 ни пещи за пиролиза на въглеводороди, включващо прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на суровината, инхибиторен пулверизатор, тръба за подаване на инхибитор към пулверизатора и обхващаща я до- 25 пълнителна тръба, разположена коаксиално, характеризиращо се с това, че включва и струен изправител, концентрично разположен вътре в правия участък от серпантината (1), в областта на впръскване на инхибиторния разтвор. 30
- 2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че пулверизаторът е центробежна дюза (8).
- 3. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че струйният изправител е съставен от радиални пластини (9), които са присъединени към допълнителната тръба (7) симетрично спрямо оста й и от цилиндрични пръстени, които са прикрепени към радиалните лопатки (9) съосно на допълнителната тръба (7), така, че да оформят вътрешен канал, който се разширява на степени по направление на потока суровина.
- 4. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че струйният изправител включва от 3 до 5 цилиндрични пръстени, като широчината на пръстените нараства пропорционално и по направление на потока от 0,25 до 0,9 пъти относно вътрешния диаметър на правия участък от серпантината (1), съответно от първия до последния пръстен.
- 5. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че разстоянието от предния край на пластините (9) до мястото на врязване на по-близкия от двете входящи тръби за подаване на суровината е не по-малко от два пъти вътрешния диаметър на правия участък от серпантината (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117379A RU2119524C1 (ru) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Узел ввода раствора ингибитора коксоотложения в трубчатых печах пиролиза углеводородного сырья |
| PCT/RU1998/000146 WO1999018172A1 (fr) | 1997-10-08 | 1998-05-18 | Unite permettant d'introduire une solution d'inhibiteur de depots de coke dans des fours a tube servant a la pyrolyse d'hydrocarbures bruts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG104301A BG104301A (bg) | 2000-12-29 |
| BG63947B1 true BG63947B1 (bg) | 2003-07-31 |
Family
ID=20198236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG104301A BG63947B1 (bg) | 1997-10-08 | 2000-04-04 | Устройство за впръскване на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбни пещи за пиролиза навъглеводородни суровини |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1036837B1 (bg) |
| JP (1) | JP2001519456A (bg) |
| KR (1) | KR100438847B1 (bg) |
| CN (1) | CN1163571C (bg) |
| AT (1) | ATE260329T1 (bg) |
| AU (1) | AU745155B2 (bg) |
| BG (1) | BG63947B1 (bg) |
| BR (1) | BR9812885A (bg) |
| CA (1) | CA2306852A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ291301B6 (bg) |
| DE (1) | DE69821975T2 (bg) |
| ES (1) | ES2216291T3 (bg) |
| HU (1) | HU222844B1 (bg) |
| NO (1) | NO20001832L (bg) |
| PL (1) | PL339810A1 (bg) |
| PT (1) | PT1036837E (bg) |
| RU (1) | RU2119524C1 (bg) |
| TR (1) | TR200000943T2 (bg) |
| UA (1) | UA45499C2 (bg) |
| WO (1) | WO1999018172A1 (bg) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222570C1 (ru) * | 2002-06-11 | 2004-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ПАЛЬНА" | Способ удаления кокса и ингибирования коксообразования в печах пиролиза и устройство для его осуществления |
| DE102006007061A1 (de) | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Benq Mobile Gmbh & Co. Ohg | Verfahren, mobile Vorrichtung und Computerprogrammprodukt |
| CN104549071B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 固定流化床反应器及其使用方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU633892A1 (ru) * | 1972-05-30 | 1978-11-25 | Предприятие П/Я Р-6830 | Установка дл переработки углеводородного сырь |
| NL181292C (nl) * | 1976-06-08 | 1987-07-16 | Nederlandse Gasunie Nv | Inrichting voor het verbeteren van het stromingsprofiel in een gasleiding. |
| US4708787A (en) * | 1986-04-14 | 1987-11-24 | Amoco Corporation | Method for supplying a uniform liquid and gaseous mixture |
| US5284994A (en) * | 1993-01-13 | 1994-02-08 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking reactors |
| US5346133A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-13 | The M. W. Kellogg Company | High temperature liquid injection apparatus |
| US5435904A (en) * | 1994-09-01 | 1995-07-25 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking process streams |
| EP0986621B1 (en) * | 1997-06-05 | 2002-11-27 | ATF Resources, Inc. | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis |
-
1997
- 1997-10-08 RU RU97117379A patent/RU2119524C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-18 DE DE69821975T patent/DE69821975T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 PT PT98929942T patent/PT1036837E/pt unknown
- 1998-05-18 AT AT98929942T patent/ATE260329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 HU HU0003868A patent/HU222844B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 CN CNB988100010A patent/CN1163571C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 PL PL98339810A patent/PL339810A1/xx unknown
- 1998-05-18 CA CA002306852A patent/CA2306852A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-18 TR TR2000/00943T patent/TR200000943T2/xx unknown
- 1998-05-18 KR KR10-2000-7003797A patent/KR100438847B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 JP JP2000514974A patent/JP2001519456A/ja active Pending
- 1998-05-18 CZ CZ20001204A patent/CZ291301B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 BR BR9812885-0A patent/BR9812885A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 UA UA2000042005A patent/UA45499C2/uk unknown
- 1998-05-18 EP EP98929942A patent/EP1036837B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-18 WO PCT/RU1998/000146 patent/WO1999018172A1/ru active IP Right Grant
- 1998-05-18 AU AU79441/98A patent/AU745155B2/en not_active Ceased
- 1998-05-18 ES ES98929942T patent/ES2216291T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-04 BG BG104301A patent/BG63947B1/bg unknown
- 2000-04-07 NO NO20001832A patent/NO20001832L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999018172A8 (fr) | 1999-07-08 |
| BR9812885A (pt) | 2000-08-08 |
| NO20001832D0 (no) | 2000-04-07 |
| BG104301A (bg) | 2000-12-29 |
| DE69821975T2 (de) | 2004-12-16 |
| PL339810A1 (en) | 2001-01-02 |
| CA2306852A1 (en) | 1999-04-15 |
| KR20010031011A (ko) | 2001-04-16 |
| ES2216291T3 (es) | 2004-10-16 |
| HUP0003868A3 (en) | 2001-05-28 |
| NO20001832L (no) | 2000-06-08 |
| HUP0003868A2 (hu) | 2001-02-28 |
| CN1163571C (zh) | 2004-08-25 |
| EP1036837B1 (en) | 2004-02-25 |
| UA45499C2 (uk) | 2002-04-15 |
| CZ20001204A3 (cs) | 2001-01-17 |
| WO1999018172A1 (fr) | 1999-04-15 |
| DE69821975D1 (de) | 2004-04-01 |
| ATE260329T1 (de) | 2004-03-15 |
| KR100438847B1 (ko) | 2004-07-05 |
| CZ291301B6 (cs) | 2003-01-15 |
| TR200000943T2 (tr) | 2002-10-21 |
| AU7944198A (en) | 1999-04-27 |
| RU2119524C1 (ru) | 1998-09-27 |
| HU222844B1 (hu) | 2003-12-29 |
| EP1036837A1 (en) | 2000-09-20 |
| JP2001519456A (ja) | 2001-10-23 |
| PT1036837E (pt) | 2004-07-30 |
| CN1274384A (zh) | 2000-11-22 |
| EP1036837A4 (en) | 2002-10-16 |
| AU745155B2 (en) | 2002-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0986621B1 (en) | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis | |
| KR101788951B1 (ko) | 증량제 유체를 사용한 카본 블랙의 제조 방법 | |
| US4473185A (en) | Method and device for producing microdroplets of fluid | |
| CN100482766C (zh) | 进料喷嘴组件 | |
| IT9009352A1 (it) | Atomizzatore perfezionato per combustibili liquidi viscosi | |
| US11253832B2 (en) | Catalytic cracking system with bio-oil processing | |
| US4875996A (en) | Method for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems | |
| BG63947B1 (bg) | Устройство за впръскване на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбни пещи за пиролиза навъглеводородни суровини | |
| EP3421124A1 (en) | Apparatus and method for converting liquid stream into fine droplets | |
| EP0163990B1 (en) | Changing oil tubes in a carbon black reactor | |
| US5944961A (en) | Injecting liquid solution into a thermal cracking gaseous process stream | |
| US3937449A (en) | Liquid-fuel atomization and injection device | |
| EP0206315A2 (en) | Process and apparatus for producing carbon black | |
| CN1148266C (zh) | 一种石油加工进料雾化喷嘴 | |
| MXPA00003393A (en) | Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons | |
| US3290120A (en) | Apparatus for the production of carbon black | |
| US3501274A (en) | Fuel oil injector for carbon black reactor | |
| KR930001209B1 (ko) | 카본블랙 제조장치 및 그 방법 | |
| CN110961044A (zh) | 一种催化裂化装置提升管用喷嘴及其应用 | |
| ITRM970664A1 (it) | Iniettore per miscele acqua-combustibile a geometria variabile |