Изобретение относитс к производству низших олефинов и ароматических углеводородов,в частности к установкам дл переработки углеводородного сырь . Известна установка дл переработки углеводородного сьфь , склонного к коксообразованию, включающа соединен ные последовательно конвективный змее вик, сепаратор и радиантный змеевик i Недостатком этой установки вл етс интенсивное коксообразование и кок соотложение, особенно в конвективном змеевике, что приводит к сокращению срока ее непрерывной работы. Целью изобретени вл етс увеличение срока непреЕилвной работы установки за счет предотвращени коксоотложе ний . Это достигаетс тем, что установка дл переработки углеводородного сырь включающа соединенные последовательно конвективный змеевик, сепаратор и радиантный змеевик, снабжена установленной между конвективным змеевиком и сепаратором дополнительной трубой , имеющей диаметр больше диаметра трубы конвективного змеевика, при этом конец дополнительной трубы распо ложен снаружи трубы конвективного зме евика и снабжен патрубком дл подачи защитного агента. На чертеже изображена установка, общий вид. Установка включает соединенные последовательно конвективный змеевик 1, сепаратор 2 и радиантный змеевик 3. Между конвективным змеевиком 1 и сепаратором 2 установлена дополнительна труба 4, имеюща диаметр больше диаметра трубы конвективного змеевика 1. Конец дополнительной трубы 4 расположен снаружи трубы конвективного змеевика 1 и снабжен патрубком 5 дл подачи защитного агента. Конец трубы конвективного змеевика 1 введен в дополнительную трубу 4 на 10-20% ее длины. Исходное сырье подают в конвективный змеевик 1, где в результате поверхностного теплообмена с дымовыми газами сырье нагреваетс до 300-500°С. Подогретое сырье в смеси с вод ным паром со скоростью 30-40 м/сек поступает в дополнительную трубу 4, куда патрубком 5 бвод т защитный агент, например , вод ной пар или водород. В дополнительной трубе 4 при незначительном повышении температуры поток углеводородного сырь и вод ного паpa в присутствии экранизирующего защитного агента частично подвергаетс термическому разложению и подготавливаетс к выделению жидкой фазы, содер жащей высококипйщие соединени и образовавшийс кокс. Из дополнительной Трубы углеводородное сьчрье поступает в сепаратор 2 дл выделени и отвода высококип щих компонентов исходной смеси и образующихс высокомолекул рных соединений и кокса. Испаренную в сепараторе 2 парогазовую смесь направ л ют затем в радиантный змеевик 3 дл получени целевых компонентов - низших олефинов и ароматических углеводородов . Снабжение установки дополнительной трубой, установленной между конвектив ным змеевиком и сепараторсм, ймекщей диаметр больше диаметра трубы конвективного змеевика, расположение конца дополнительной труба снаружи трубы конвективного змеевика в снабжение его патрубком дл подачи защитного агента позвол ет в зоне максимального коксообразовани пр цотвратить отложение кокса на стенках трубы за счет подачи збццитного агента н экранизации внутренней поверхности дополнительной трубы. Предложенна установка обеспечивает увеличение продолжительности непрерывной работы до 400-800 час в зависимости от типа перерабатываемого сырь и повышение выхода зтилена и пропилена до 10% на пропущенное сырье. Формула изобретени Установка дл переработки углеводородного сырь , склонного к коксообразованию , включающа соединенные последовательно конвективный змеевик, сепаратор и радиантный змеевик, о тличающа с тем, что, с целью увеличени срока непрерывной работы за счет предотвращени коксоотложений она снабжена установленной между конвективным змеевиком и сепаратором до полнительной трубой, имеющей диаметр больше диаметра трубы конвективного змеевика, конец дополнительной труЛ расположен снаружи трубы конвективного змеевика и снабжен патрубком дл подачи защитного агента. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе: 1. Патент Франции I 1586252, кл. С 10 Q, 13,02.70.