BG63947B1 - Device for the injeection of ihibitor solution for cokedeposition in tube-type furnaces for the pyrolysis of untreated hydrocarbons - Google Patents
Device for the injeection of ihibitor solution for cokedeposition in tube-type furnaces for the pyrolysis of untreated hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- BG63947B1 BG63947B1 BG104301A BG10430100A BG63947B1 BG 63947 B1 BG63947 B1 BG 63947B1 BG 104301 A BG104301 A BG 104301A BG 10430100 A BG10430100 A BG 10430100A BG 63947 B1 BG63947 B1 BG 63947B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- tube
- coil
- inhibitor
- solution
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Настоящото изобретение се отнася до нефтохимическата промишленост и е предназ- 10 начено за използване в заводи за произвеждане на етилен и пропилен чрез топлинен крекинг процес (пиролиза) на захранваща смес от въглеводородни суровини.The present invention relates to the petrochemical industry and is intended for use in plants for the production of ethylene and propylene by thermal cracking process (pyrolysis) of a feed mixture of hydrocarbon feedstocks.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Понастоящем световноизвестното производство на етилен и пропилен е основано на пиролиза на въглеводородни суровини, при на- 20 личието на пара, в пещи с тръбни серпентини при използване на етан и пропан-бутанови смеси, а така също и суров нефт и нефтени газови фракции. Обикновено пещта за пиролиза има две секции: конвекционна и радиационна. 25 Минавайки през серпантината на конвекционната секция, захранващата смес се изпарява, смесва се с пара и се подгрява до 550-650°С. В следващата радиационна секция тази смес се подгрява до 750-950°С и се крекира, като 30 по този начин се получава етилен, пропилен, бутилен и няколко странични продукти. Главният проблем на този процес е оформянето и натрупването на коксови отлагания върху стените на серпантината от радиационната сек- 35 ция. В повечето пещи тези коксови отлагания се отстраняват чрез изгаряне с пара и с кислород.Currently, the world-famous production of ethylene and propylene is based on the pyrolysis of hydrocarbons, in the presence of steam, in tube furnaces using ethane and propane-butane mixtures, as well as crude oil and petroleum gas fractions. Typically, the pyrolysis furnace has two sections: convection and radiation. 25 Passing through the coil of the convection section, the feed mixture is evaporated, mixed with steam and heated to 550-650 ° C. In the next radiation section, this mixture is heated to 750-950 ° C and cracked, thus producing 30 ethylene, propylene, butylene and several by-products. The main problem of this process is the formation and accumulation of coke deposits on the walls of the coil from the radiation section. In most furnaces, these coke deposits are removed by steam and oxygen combustion.
В някои от тръбните пещи за пиролиза коксовите отлагания се предотвратяват чрез въвеждане на инхибитор при протичането на 40 процеса, който инхибитор включва съединения на алкални метали. В повечето случаи инхибиторът е във формата на воден разтвор или суспензия от такива вещества, които се впръскват в горещия поток на захранващата смес 45 чрез устройство за впръскване, вмъкнато близко до границата между конвекционната секция и серпантината от радиационната секция. При действие на пещта стената изгаря и често се появяват перфорации в областта, където се 50 впръсква инхибиторният разтвор. Тези изгаряния се получават чрез въздействието на кап чици от инхибиторния разтвор върху горещите метални стени, близо до точката на впръскване.In some of the pyrolysis tube furnaces, coke deposits are prevented by introducing an inhibitor over the course of 40 processes, which inhibitor includes alkali metal compounds. In most cases, the inhibitor is in the form of an aqueous solution or suspension of such substances, which is injected into the hot stream of the feed mixture 45 by means of a spray device inserted close to the boundary between the convection section and the coil of the radiation section. During the operation of the furnace, the wall burns and perforations often occur in the area where the inhibitor solution is sprayed. These burns are obtained by the action of droplets of inhibitory solution on the hot metal walls near the injection point.
Многократните циклични температурни изменения водят до разрушаването му и съответно до повреди на пещта.Repeated cyclic temperature changes lead to its destruction and consequently to the furnace damage.
ЕР 0617112 А2 разкрива впръскващо устройство за въвеждане на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбен реактор за пиролиза на въглеводородни суровини. То включва прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на захранваща смес въглеводородната суровина, пулверизатор за инхибитора, тръба за подаване на инхибитора към пулверизатора и обграждаща я допълнителна тръба, разположена коаксиално. В това устройство последната тръба, обграждаща пулверизатора, се използва като екран, предпазващ стените на серпантината от въздействие на течния инхибиторен разтвор. Тази допълнителна тръба, сама по себе си, не е защитена от капчиците на инхибиторния разтвор.EP 0617112 A2 discloses an injection device for introducing an inhibitory solution for coke deposits into a tubular reactor for the pyrolysis of hydrocarbon feedstocks. It includes a straight portion of the coil with an inlet tube for supplying the feed mixture with the hydrocarbon feedstock, an atomizer for the inhibitor, a tube for supplying the inhibitor to the atomizer, and a coaxially adjacent additional tube. In this device, the last tube surrounding the atomizer is used as a screen to prevent the coil walls from being exposed to the liquid inhibitory solution. This additional tube, by itself, is not protected by the droplets of the inhibitory solution.
ЕР 0606898 В1 разкрива устройство за въвеждане на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбна пещ за пиролиза на въглеводородни суровини. То включва прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на въглеводородната суровина, впръскваща дюза за пулверизиране на инхибитор и тръба за подаване на инхибитор към впръскващата дюза, която е разположена съосно на правия участък и може да бъде премествана в аксиално направление. В работно положение впръскващата дюза се въвежда в газообразната струя, на разстояние от около 1 до 3 пъти диаметъра на правия участък от серпантината.EP 0606898 B1 discloses a device for introducing an inhibitory solution for coke deposits in a tube furnace for pyrolysis of hydrocarbon feedstocks. It includes a straight portion of the coil with an inlet tube for supplying the hydrocarbon feedstock, an injector nozzle for atomizing an inhibitor, and a tube for supplying an inhibitor to the injection nozzle, which is coaxial to the straight section and can be moved in an axial direction. In the operating position, the nozzle is introduced into the gaseous jet at a distance of about 1 to 3 times the diameter of the straight portion of the coil.
US 5435904 разкрива устройство за въвеждане на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбна пещ за пиролиза на въглеводородни суровини. То включва прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на суровината, инхибиторен пулверизатор, тръба за подаване на инхибитора към пулверизатора и обграждаща я допълнителна тръба, разположена коаксиално. За да се диспергира течността чрез това устройство се използва сгъстен газ, който се подава към пулверизатора през пръстеновиден канал между входящата и допълнителната тръба.US 5435904 discloses a device for introducing an inhibitory solution for coke deposits in a tube furnace for pyrolysis of hydrocarbon feedstocks. It includes a straight portion of the coil with an inlet tube for supplying the raw material, an inhibitor atomizer, a tube for supplying the inhibitor to the atomizer, and a coaxial tube surrounding it. In order to disperse the liquid through this device, a compressed gas is applied, which is fed to the atomizer through a annular channel between the inlet and the auxiliary tubes.
US 4708787 разкрива устройство за разпръскване на течност в газообразен поток. Това устройство включва прав участък от тръба, снабдена с входящ тръбопровод и с втулка във формата на тръба на Вентури, за подаване на газ, пулверизатор на течност и тръба за подаване на течността към пулверизатора, които са коаксиално разположени в рамките на правия участък на тръбата, при което пулверизаторът е концентрично разположен в рамките на късата съединителна част от тръбата на Вентури.US 4708787 discloses a device for spreading liquid in a gaseous stream. This device includes a straight pipe section provided with an inlet pipe and a vent-shaped sleeve for supplying gas, a liquid atomizer, and a fluid supply pipe to the atomizer coaxially arranged within the straight pipe portion. , wherein the atomizer is concentrically located within the short connecting portion of the venturi.
US 3812029 разкрива устройство за впръскване на течност, склонна към образуване на кокс, в съд, подгрят до висока температура. Това устройство включва вътрешна тръба за подаване на впръскваната течност и обхващаща я обвивка, в която се въвежда вода. Споменатите вътрешна тръба и обвивка завършват в обща дюза, където впръскваната течност и водата се смесват преди тяхното въвеждане в подгретия съд.US 3812029 discloses a coke-prone liquid injection device in a vessel heated to high temperature. This device includes an inner tube for supplying the injected liquid and an enclosing envelope into which water is introduced. Said inner tube and jacket end in a common nozzle where the injected liquid and water are mixed before being introduced into the heated vessel.
SU 1661189 А1 разкрива устройство за очистване вътрешната повърхност на цилиндрична тръба чрез въздушна струя. Това устройство включва тръба за подаване на сгъстен въздух, разположена съосно на обдухваната цилиндрична тръба заедно с пръстеновиден накрайник, закрепен върху тръбата, за да се оформи въздушната струя във формата на кух конус.SU 1661189 A1 discloses a device for cleaning the inner surface of a cylindrical tube by an air jet. This device includes a compressed air supply pipe coaxially arranged with the blown cylindrical tube together with a annular nozzle attached to the tube to form an air stream in the form of a hollow cone.
SU 633892 разкрива устройство за въвеждане на инхибитор за коксови отлагания в тръбна пещ за пиролиза на въглеводородни суровини. Това устройство включва вътрешна и външна тръба, разположени концентрично. Подгрятата захранваща смес от въглеводороди преминава през вътрешната тръба. Газообразният коксов инхибитор се въвежда в захранващия поток през канал между вътрешната и външната тръба.SU 633892 discloses a device for introducing a coke deposit inhibitor into a tube furnace for pyrolysis of hydrocarbon feedstocks. This device includes an inner and outer tube, concentrically arranged. The heated feed mixture of hydrocarbons passes through the inner tube. The gaseous coke inhibitor is introduced into the feed stream through a channel between the inner and outer tubes.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Настоящото изобретение решава проблема за отстраняване изгарянето на серпантината в областта на впръскване на инхибиторния разтвор.The present invention solves the problem of removing combustion of the coil in the area of injection of the inhibitor solution.
За да се реши този проблем, устройството за впръскване на инхибиторен разтвор за коксовите отлагания в тръбна пещ за пиролиза на въглеводородни суровини включва прав участък от серпантина с входяща тръба за подаване на захранваща смес, пулверизатор на инхибитор, тръба за подаване на инхибитор към пулверизатора и обграждаща я допълнителна тръба, разположена коаксиално, която допълнителна тръба е осигурена със струен изправител за намаляване турбулентността на потока суровина след точката на впръскване. Струйният изправител е концентрично разположен вътре в правия участък от серпантината, в областта на впръскване на инхибиторния разтвор.To solve this problem, the device for injecting an inhibitor solution for coke deposits in a tube furnace for pyrolysis of hydrocarbon feedstocks includes a straight section of a coil with an inlet tube for feeding the feed mixture, an atomizer of an inhibitor, a tube for feeding the inhibitor. an auxiliary tube surrounding it coaxially which additional tube is provided with a jet straightener to reduce the turbulence of the feed stream after the injection point. The jet rectifier is concentrically located inside the straight portion of the coil, in the area of injection of the inhibitor solution.
Струйният изправител е аеродинамична решетка, която разделя потока суровина на отделни струи, успоредни на оста на правия участък на серпантината. В рамките на определено разстояние, във връзка с диаметъра на правия участък от серпантината по дължината на няколко диаметъра след струйния изправител, турбулентността на потока намалява със съответстващо намаляване на нивото на радиалния поток. Нивото на радиалния поток на капчиците от инхибиторния разтвор намалява от сърцевината на потока към стената на серпантината и изпаряването на капчиците е завършено, преди те да достигнат до стената. Това предотвратява риска от изгаряне на серпантината.The jet rectifier is an aerodynamic grid that divides the flow of raw material into separate jets parallel to the axis of the straight portion of the coil. Within a certain distance, in relation to the diameter of the straight portion of the coil along several diameters after the jet rectifier, the flow turbulence decreases with a corresponding decrease in the level of radial flow. The level of radial flow of the droplets from the inhibitory solution decreases from the core flow to the coil wall and evaporation of the droplets is complete before they reach the wall. This prevents the risk of burning the coil.
Предпочитаният пулверизатор е центробежна дюза. Предимство на центробежната дюза е аксиално симетричната конусна форма на пулверизираната течност, която свежда до минимум смущението в потока на захранващата смес при изхода на струйния изправител.The preferred atomizer is a centrifugal nozzle. An advantage of the centrifugal nozzle is the axially symmetrical cone shape of the atomized liquid, which minimizes interference with the flow of the feed mixture at the outlet of the jet rectifier.
Съгласно едно предпочитано изпълнение на устройството от настоящото изобретение, то има следните признаци:According to a preferred embodiment of the device of the present invention, it has the following features:
Струйният изправител е съставен от радиални пластини и цилиндрични пръстени. Радиалните пластини са прикрепени симетрично към допълнителната тръба. Цилиндричните пръстени са прикрепени към радиалните пластини съосно на допълнителната тръба и формират вътрешен канал, който се разширява на степени по направление на потока. Струйният изправител включва от 3 до 5 цилиндрични пръстени, чиято широчина се увеличава по направление на потока постепенно от 0,25 до 0,9 пъти спрямо вътрешния диаметър на правия участък от серпантината. Разстоянието от предния край на пластините до мястото на врязване на по-близкия щуцер за подаване на суровината е не по-малко от два пъти вътрешния диаметър на правия участък на серпантината.The jet rectifier consists of radial plates and cylindrical rings. The radial plates are symmetrically attached to the auxiliary tube. The cylindrical rings are attached to the radial plates coaxially with the auxiliary tube and form an inner groove which extends in degrees along the flow direction. The jet rectifier includes 3 to 5 cylindrical rings whose width increases in the direction of flow gradually from 0.25 to 0.9 times the inside diameter of the straight portion of the coil. The distance from the front end of the plates to the point of incision of the closest feed nozzle is not less than twice the inside diameter of the straight portion of the coil.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures
Изобретението по-нататък е илюстрирано на приложените фигури, от които:The invention is further illustrated by the accompanying drawings, of which:
фигура 1 представлява общ изглед на устройството за впръскване съгласно изобретението;Figure 1 is a general view of the injection device according to the invention;
фигура 2 - възел А от фиг. 1, където струйният изправител и центробежната дюза са показани в разрез.FIG. 2 is a node A of FIG. 1, where the jet rectifier and the centrifugal nozzle are shown in section.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Устройството за впръскване включва прав участък от серпантина 1 с фланец 2, входящи щуцери 3, 4 и вътрешно разположен възел, състоящ се от заден фланец 5, тръба за подаване на инхибитора 6, допълнителна тръба 7, центробежна дюза 8 и струен изправител, оформен от радиални пластини 9 и цилиндрични пръстени 10, 11, 12 и 13. Вътрешно разположеният възел е центриран вътре в правия участък от серпантината 1 чрез фланеца 2 и чрез издатъците на радиалните пластини 9. Цилиндричните пръстени 10, 11, 12 и 13 са прикрепени към радиалните пластини 9, съосно на допълнителната тръба 7, и оформят вътрешен канал, който се разширява на степени по направление на потока.The injection device includes a straight portion of the coil 1 with flange 2, inlet nozzles 3, 4 and an internally arranged assembly consisting of a rear flange 5, an inhibitor feed tube 6, an additional tube 7, a centrifugal nozzle 8 and a straightener formed by radial plates 9 and cylindrical rings 10, 11, 12 and 13. The internally arranged assembly is centered inside the right portion of the coil 1 through the flange 2 and through the projections of the radial plates 9. The cylindrical rings 10, 11, 12 and 13 are attached to the radial ones. plates 9, coaxial to the supplementary and tube 7, and form an inner channel that extends in degrees along the flow direction.
Устройството за впръскване действа по следния начин. През щуцерите 3 и 4 потокът въглеводородна суровина от конвекционната част на пещта (непоказана на фигурите) постъпва в правия участък на серпантината 1, която е част от радиационната част на пещта. Водният разтвор на инхибитора за коксовите отлагания се доставя под налягане от външен източник (непоказан на чертежите) към центробежната дюза 8 през тръбата за подаване на инхибитора 6 и се впръсква в потока суровина. Цилиндричните пръстени 10, 11, 12 и 13 и радиалните пластини 9 заедно оформят струйния изправител, който разделя потока суровина на отделни струи, паралелни на оста на правия участък от серпантината 1.The injection device operates as follows. Through the nozzles 3 and 4, the flow of hydrocarbon feedstock from the convection part of the furnace (not shown in the figures) enters the straight portion of the coil 1, which is part of the radiation part of the furnace. The aqueous solution of the coke deposit inhibitor is supplied under pressure from an external source (not shown in the drawings) to the centrifugal nozzle 8 through the tube for supplying the inhibitor 6 and is injected into the feed stream. The cylindrical rings 10, 11, 12 and 13 and the radial plates 9 together form a jet rectifier that divides the flow of raw material into separate jets parallel to the axis of the straight portion of the coil 1.
В резултат от въздействието на струйния изправител върху потока суровина, неговата турбулентност намалява по направление на потока в продължение на разстояние, равно на от 5 до 10 пъти диаметъра на правия участък от серпантината 1. В тази област скоростта на радиален пренос на примеси в пото ка суровина чрез турбулентна дифузия намалява. Като резултат от това, нивото на капчици от инхибиторния разтвор, пренасяни от сърцевината на потока суровина към стената, намалява и по този начин изпаряването на капчиците е извършено, преди те да достигнат до стената. Частиците инхибитор, образувани след изпаряването на водата от капчиците разтвор, не причиняват увреждане на стените на серпантината при съприкосновение с тях и не намаляват тяхната якост.As a result of the effect of the rectifier on the flow of the raw material, its turbulence decreases in the direction of flow for a distance equal to from 5 to 10 times the diameter of the straight section of the coil 1. In this area, the speed of radial transfer of impurities in the flow raw material through turbulent diffusion decreases. As a result, the level of droplets from the inhibitory solution transferred from the core of the feed stream to the wall decreases and thus the evaporation of the droplets takes place before they reach the wall. The inhibitor particles formed after evaporation of the water from the solution droplets do not cause damage to the coil walls upon contact with them and do not reduce their strength.
Струйният изправител, в предпочитания вариант, съдържа четири цилиндрични пръстени 10, 11, 12 и 13. Тяхната широчина се увеличава пропорционално на вътрешния диаметър на правия участък от серпантината 1, съответно от 0,25 за пръстен 10 до 0,9 за пръстен 13. Широчината на пръстените се определя от експериментални показатели. Броят на пръстените е подбран на основата на това, че ефикасността на струен изправител, имащ помалко от три пръстена, рязко намалява, а струен изправител, използващ повече от пет пръстена, при работните условия на устройството, е неподходящ, тъй като силно се затруднява потокът в напречното сечение на серпантината.The jet rectifier, in the preferred embodiment, comprises four cylindrical rings 10, 11, 12 and 13. Their width is increased in proportion to the inner diameter of the straight portion of the coil 1, respectively, from 0.25 for ring 10 to 0.9 for ring 13. The width of the rings is determined by experimental parameters. The number of rings is selected on the basis that the efficiency of a jet rectifier having less than three rings sharply decreases, and a straightener using more than five rings in the operating conditions of the device is inappropriate as it greatly impedes the flow in the cross section of the coil.
За предпочитане е разстоянието от предния край на пластините 9 до мястото на врязване на по-близкия щуцер 4 за подаване на суровината да е не по-малко от два пъти вътрешния диаметър на серпантината. Ефикасността на устройството за впръскване при това разстояние се увеличава, поради допълнителното намаляване на интензивността на турбулентността на потока суровина в точката на впръскване на инхибиторния разтвор.Preferably, the distance from the leading edge of the plates 9 to the incision point of the closest nozzle 4 to feed the feedstock is at least twice the internal diameter of the coil. The efficiency of the injection device at this distance is increased due to the further reduction of the flow rate of the raw material flow at the injection point of the inhibitory solution.
Използване на изобретениетоUse of the invention
Настоящото изобретение може да бъде използвано в тръбни пещи за пиролиза на въглеводородни суровини, където коксуването се предотвратява чрез впръскване на инхибиторен разтвор в горещата обработвана струя.The present invention can be used in tube furnaces for the pyrolysis of hydrocarbon feedstocks, where coking is prevented by injecting an inhibitory solution into the hot stream.
Когато се произвеждат устройствата, основани на това изобретение, е необходимо да се използват материали, които позволяват продължителна работа (десетки хиляди часове) при температури в границите от 600 до 650°С, без да се развива топлинна крехкост. Главно трябва да бъдат използвани аустенитни стомани с устойчива аустенитна структура, неподатливи на структурни изменения при продължително излагане на топлина, например стомани, стабилизирани чрез титан или ниобий, от вида 18-8 или 18-12.When manufacturing the devices based on this invention, it is necessary to use materials that allow continuous operation (tens of thousands of hours) at temperatures ranging from 600 to 650 ° C without developing thermal fragility. Mainly, austenitic steels with a stable austenitic structure, resistant to structural changes in prolonged heat exposure, eg titanium or niobium stabilized steels of 18-8 or 18-12, should be used.
Бяха произведени дванадесет устройства 5 от стомани 08Х18Н10Т и 12Х18Н1ОТ, основани на това изобретение. Тези впръскващи устройства бяха изпитани при експлоатационни условия на шест действащи пещи за пиролиза и резултатите бяха отлични. В хода на изпита- 10 нията, продължили повече от 11 месеца, не бе регистриран нито един случай на отказ на устройството за впръскване на инхибитор или на разрушаване в областта на серпантината, където е монтирано устройството на пещта. 15Twelve devices 5 of 08X18H10T and 12X18H1OT steel based on this invention were manufactured. These injection devices were tested under the operating conditions of six pyrolysis furnaces and the results were excellent. In the course of the tests, which lasted more than 11 months, no cases of failure of the inhibitor injection device or of destruction in the coil area where the furnace unit was installed were recorded. 15
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117379A RU2119524C1 (en) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Unit for introduction of solution of carbon deposition inhibitor in tube furnaces of pyrolysis of hydrocarbon raw materials |
| PCT/RU1998/000146 WO1999018172A1 (en) | 1997-10-08 | 1998-05-18 | Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG104301A BG104301A (en) | 2000-12-29 |
| BG63947B1 true BG63947B1 (en) | 2003-07-31 |
Family
ID=20198236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG104301A BG63947B1 (en) | 1997-10-08 | 2000-04-04 | Device for the injeection of ihibitor solution for cokedeposition in tube-type furnaces for the pyrolysis of untreated hydrocarbons |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1036837B1 (en) |
| JP (1) | JP2001519456A (en) |
| KR (1) | KR100438847B1 (en) |
| CN (1) | CN1163571C (en) |
| AT (1) | ATE260329T1 (en) |
| AU (1) | AU745155B2 (en) |
| BG (1) | BG63947B1 (en) |
| BR (1) | BR9812885A (en) |
| CA (1) | CA2306852A1 (en) |
| CZ (1) | CZ291301B6 (en) |
| DE (1) | DE69821975T2 (en) |
| ES (1) | ES2216291T3 (en) |
| HU (1) | HU222844B1 (en) |
| NO (1) | NO20001832L (en) |
| PL (1) | PL339810A1 (en) |
| PT (1) | PT1036837E (en) |
| RU (1) | RU2119524C1 (en) |
| TR (1) | TR200000943T2 (en) |
| UA (1) | UA45499C2 (en) |
| WO (1) | WO1999018172A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222570C1 (en) * | 2002-06-11 | 2004-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ПАЛЬНА" | Method of removing coke and inhibiting coke formation in pyrolysis surfaces, and device for implementation of this method |
| DE102006007061A1 (en) | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Benq Mobile Gmbh & Co. Ohg | Method for signaling an event e.g. telephone call by mobile device e.g. notebook personal computer, involves signaling event to user of mobile device depending on movement signal which represents movement of mobile device |
| CN104549071B (en) * | 2013-10-21 | 2016-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | Fixed fluidized-bed reactor and using method thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU633892A1 (en) * | 1972-05-30 | 1978-11-25 | Предприятие П/Я Р-6830 | Device for retreatment of hydrocarbon raw stock |
| NL181292C (en) * | 1976-06-08 | 1987-07-16 | Nederlandse Gasunie Nv | DEVICE FOR IMPROVING THE FLOW PROFILE IN A GAS PIPE. |
| US4708787A (en) * | 1986-04-14 | 1987-11-24 | Amoco Corporation | Method for supplying a uniform liquid and gaseous mixture |
| US5284994A (en) * | 1993-01-13 | 1994-02-08 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking reactors |
| US5346133A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-13 | The M. W. Kellogg Company | High temperature liquid injection apparatus |
| US5435904A (en) * | 1994-09-01 | 1995-07-25 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking process streams |
| CA2292915C (en) * | 1997-06-05 | 2001-08-21 | Atf Resources, Inc. | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis |
-
1997
- 1997-10-08 RU RU97117379A patent/RU2119524C1/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-18 BR BR9812885-0A patent/BR9812885A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 CA CA002306852A patent/CA2306852A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-18 ES ES98929942T patent/ES2216291T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-18 UA UA2000042005A patent/UA45499C2/en unknown
- 1998-05-18 CN CNB988100010A patent/CN1163571C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 AU AU79441/98A patent/AU745155B2/en not_active Ceased
- 1998-05-18 CZ CZ20001204A patent/CZ291301B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 WO PCT/RU1998/000146 patent/WO1999018172A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-18 DE DE69821975T patent/DE69821975T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 KR KR10-2000-7003797A patent/KR100438847B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 EP EP98929942A patent/EP1036837B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-18 HU HU0003868A patent/HU222844B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 JP JP2000514974A patent/JP2001519456A/en active Pending
- 1998-05-18 TR TR2000/00943T patent/TR200000943T2/en unknown
- 1998-05-18 PT PT98929942T patent/PT1036837E/en unknown
- 1998-05-18 AT AT98929942T patent/ATE260329T1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 PL PL98339810A patent/PL339810A1/en unknown
-
2000
- 2000-04-04 BG BG104301A patent/BG63947B1/en unknown
- 2000-04-07 NO NO20001832A patent/NO20001832L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU222844B1 (en) | 2003-12-29 |
| CN1274384A (en) | 2000-11-22 |
| KR100438847B1 (en) | 2004-07-05 |
| ATE260329T1 (en) | 2004-03-15 |
| JP2001519456A (en) | 2001-10-23 |
| CN1163571C (en) | 2004-08-25 |
| UA45499C2 (en) | 2002-04-15 |
| PL339810A1 (en) | 2001-01-02 |
| WO1999018172A8 (en) | 1999-07-08 |
| TR200000943T2 (en) | 2002-10-21 |
| NO20001832D0 (en) | 2000-04-07 |
| CZ20001204A3 (en) | 2001-01-17 |
| BR9812885A (en) | 2000-08-08 |
| NO20001832L (en) | 2000-06-08 |
| HUP0003868A3 (en) | 2001-05-28 |
| EP1036837A4 (en) | 2002-10-16 |
| ES2216291T3 (en) | 2004-10-16 |
| BG104301A (en) | 2000-12-29 |
| WO1999018172A1 (en) | 1999-04-15 |
| DE69821975D1 (en) | 2004-04-01 |
| AU745155B2 (en) | 2002-03-14 |
| CZ291301B6 (en) | 2003-01-15 |
| KR20010031011A (en) | 2001-04-16 |
| HUP0003868A2 (en) | 2001-02-28 |
| RU2119524C1 (en) | 1998-09-27 |
| PT1036837E (en) | 2004-07-30 |
| AU7944198A (en) | 1999-04-27 |
| EP1036837B1 (en) | 2004-02-25 |
| DE69821975T2 (en) | 2004-12-16 |
| EP1036837A1 (en) | 2000-09-20 |
| CA2306852A1 (en) | 1999-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0986621B1 (en) | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis | |
| KR101788951B1 (en) | A method for producing carbon black using an extender fluid | |
| US4473185A (en) | Method and device for producing microdroplets of fluid | |
| CN100482766C (en) | Feed nozzle assembly | |
| IT9009352A1 (en) | PERFECTED ATOMIZER FOR VISCOUS LIQUID FUELS | |
| US11253832B2 (en) | Catalytic cracking system with bio-oil processing | |
| US4875996A (en) | Method for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems | |
| BG63947B1 (en) | Device for the injeection of ihibitor solution for cokedeposition in tube-type furnaces for the pyrolysis of untreated hydrocarbons | |
| EP3421124A1 (en) | Apparatus and method for converting liquid stream into fine droplets | |
| EP0163990B1 (en) | Changing oil tubes in a carbon black reactor | |
| US5944961A (en) | Injecting liquid solution into a thermal cracking gaseous process stream | |
| US3937449A (en) | Liquid-fuel atomization and injection device | |
| EP0206315A2 (en) | Process and apparatus for producing carbon black | |
| CN1148266C (en) | Atomizing feed nozzle for petroleum processing | |
| MXPA00003393A (en) | Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons | |
| US3290120A (en) | Apparatus for the production of carbon black | |
| US3501274A (en) | Fuel oil injector for carbon black reactor | |
| KR930001209B1 (en) | Method of and apparatus for production of carbon black | |
| CN110961044A (en) | Nozzle for lifting pipe of catalytic cracking unit and application thereof | |
| ITRM970664A1 (en) | VARIABLE GEOMETRY WATER-FUEL MIXTURE INJECTOR |