RU2119524C1 - Unit for introduction of solution of carbon deposition inhibitor in tube furnaces of pyrolysis of hydrocarbon raw materials - Google Patents

Unit for introduction of solution of carbon deposition inhibitor in tube furnaces of pyrolysis of hydrocarbon raw materials Download PDF

Info

Publication number
RU2119524C1
RU2119524C1 RU97117379A RU97117379A RU2119524C1 RU 2119524 C1 RU2119524 C1 RU 2119524C1 RU 97117379 A RU97117379 A RU 97117379A RU 97117379 A RU97117379 A RU 97117379A RU 2119524 C1 RU2119524 C1 RU 2119524C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inhibitor
coil
pipe
solution
sprayer
Prior art date
Application number
RU97117379A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97117379A (en
Inventor
В.А. Бушуев
Ю.С. Земцов
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пальна"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU97117379A priority Critical patent/RU2119524C1/en
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пальна" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пальна"
Priority to BR9812885-0A priority patent/BR9812885A/en
Priority to TR2000/00943T priority patent/TR200000943T2/en
Priority to AT98929942T priority patent/ATE260329T1/en
Priority to EP98929942A priority patent/EP1036837B1/en
Priority to UA2000042005A priority patent/UA45499C2/en
Priority to PCT/RU1998/000146 priority patent/WO1999018172A1/en
Priority to CA002306852A priority patent/CA2306852A1/en
Priority to ES98929942T priority patent/ES2216291T3/en
Priority to PL98339810A priority patent/PL339810A1/en
Priority to AU79441/98A priority patent/AU745155B2/en
Priority to PT98929942T priority patent/PT1036837E/en
Priority to CNB988100010A priority patent/CN1163571C/en
Priority to HU0003868A priority patent/HU222844B1/en
Priority to JP2000514974A priority patent/JP2001519456A/en
Priority to CZ20001204A priority patent/CZ291301B6/en
Priority to KR10-2000-7003797A priority patent/KR100438847B1/en
Priority to DE69821975T priority patent/DE69821975T2/en
Publication of RU2119524C1 publication Critical patent/RU2119524C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU97117379A publication Critical patent/RU97117379A/en
Priority to BG104301A priority patent/BG63947B1/en
Priority to NO20001832A priority patent/NO20001832L/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/16—Preventing or removing incrustation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: petrochemical industry; may be used in plants for production of ethylene and propylene where carbon deposition is prevented by supplying of inhibitor solution to coil pipe. SUBSTANCE: unit includes straight part of coil pipe with raw material inlet, inhibitor sprayer, pipe supplying inhibitor to sprayer and additional pipe embracing the inhibitor supplying pipe, with pipes arranged coaxially. Unit is also provided with spray straightening device suppressing the large-scale turbulence downstream and located coaxially in straight part of coil pipe, in zone of injection of inhibitor solution. EFFECT: prevented burn-outs in coil pipe in zone of inhibitor solution injection. 5 cl, dwg

Description

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и предназначено для использования в установках для производства этилена и пропилена термическим пиролизом углеводородного сырья. The invention relates to the petrochemical industry and is intended for use in installations for the production of ethylene and propylene by thermal pyrolysis of hydrocarbon feedstocks.

В настоящее время все мировое производство этилена и пропилена основано на пиролизе углеводородного сырья в трубчатых печах в присутствии водяного пара. Сырьем служат этан и пропанбутановые смеси, а также бензиновые и газойлевые фракции. Обычно печь пиролиза имеет две камеры, конвекционную и радиационную. В конвекционной камере сырье, протекающее по змеевику, испаряют, смешивают с паром и подогревают до 550...650oC. В радиационной камере смесь подогревают до 750...950oC. При пиролизе образуются этилен, пропилен, бутилены и ряд побочных продуктов. Основной проблемой при этом процессе является образование отложений кокса на стенке змеевика радиационной камеры. В большинстве печей отложения кокса удаляют, выжигая их смесью пара и кислорода. Применяются также трубчатые печи пиролиза, в которых коксоотложение предотвращается путем подачи в поток сырья ингибитора, содержащего, например, соединения щелочных металлов. Ингибитор подается через узел ввода, расположенный вблизи границы конвекционной и радиационной частей змеевика.Currently, the entire world production of ethylene and propylene is based on the pyrolysis of hydrocarbons in tube furnaces in the presence of water vapor. The raw materials are ethane and propanbutane mixtures, as well as gasoline and gas oil fractions. Typically, a pyrolysis furnace has two chambers, convection and radiation. In the convection chamber, the raw materials flowing along the coil are evaporated, mixed with steam and heated to 550 ... 650 o C. In the radiation chamber, the mixture is heated to 750 ... 950 o C. Ethylene, propylene, butylene and a number of by-products are formed during pyrolysis. products. The main problem in this process is the formation of coke deposits on the wall of the coil of the radiation chamber. In most furnaces, coke deposits are removed by burning them with a mixture of steam and oxygen. Tubular pyrolysis furnaces are also used, in which coking is prevented by feeding an inhibitor into the feed stream containing, for example, alkali metal compounds. The inhibitor is fed through an input node located near the boundary of the convection and radiation parts of the coil.

Известен узел ввода раствора ингибитора коксоотолжения в трубчатых печах пиролиза углеводородного сырья, включающий прямой участок змеевика с патрубком для подвода сырья, распылитель ингибитора, трубку для подвода ингибитора к распылителю и охватывающую ее дополнительную трубку, расположенные соосно (см. EP 0617112 A2, Bogner A.E. et al, High temperature liquid injtction apparatus). A known site for introducing a solution of a coke precipitation inhibitor in tubular pyrolysis furnaces of hydrocarbon feedstock, comprising a direct portion of a coil with a pipe for supplying feedstock, an inhibitor atomizer, a pipe for supplying an inhibitor to the atomizer and an additional tube enclosing it located coaxially (see EP 0617112 A2, Bogner AE et al, High temperature liquid injtction apparatus).

В этой конструкции дополнительная трубка, охватывающая распылитель ингибитора, выполняет функции защитной гильзы, предохраняющей стенки змеевика от попадания на них жидкого раствора ингибитора. Однако дополнительная трубка часто прогорает. Следом за ней прогорают и стенки змеевика. Прогар вызывается тем, что капли раствора ингибитора периодически попадают на нагретую металлическую стенку вблизи от места впрыска. Многократно повторяющиеся изменения температуры вызывают разрушение металла от термической усталости. In this design, an additional tube, covering the atomizer of the inhibitor, serves as a protective sleeve that protects the walls of the coil from the ingress of a liquid solution of the inhibitor. However, the additional tube often burns out. Following it, the walls of the coil burn out. Burnout is caused by the fact that droplets of the inhibitor solution periodically fall on a heated metal wall near the injection site. Repeatedly repeated changes in temperature cause the destruction of the metal from thermal fatigue.

Изобретение решает задачу устранения прогаров змеевика в зоне впрыскивания раствора ингибитора. The invention solves the problem of eliminating burnout of the coil in the injection zone of the inhibitor solution.

Указанная задача решается тем, что узел ввода раствора ингибитора коксоотложения в трубчатых печах пиролиза углеводородного сырья, включающий прямой участок змеевика с патрубком для подвода сырья, распылитель ингибитора, трубку для подвода ингибитора к распылителю и охватывающую ее дополнительную трубку, расположенные соосно, снабжен струевыпрямителем, подавляющим крупномасштабную турбулентность вниз по потоку, соосно расположенным в прямом участке змеевика в зоне впрыскивания раствора ингибитора. This problem is solved by the fact that the node for introducing a solution of a coke deposition inhibitor in tubular furnaces for pyrolysis of hydrocarbon feedstock, including a direct section of a coil with a pipe for supplying feedstock, an inhibitor nozzle, a tube for supplying the inhibitor to the atomizer and an additional tube that is coaxially located, is equipped with a straightener that suppresses large-scale turbulence downstream coaxially located in a straight section of the coil in the injection zone of the inhibitor solution.

Струевыпрямитель представляет собой аэродинамическую решетку, которая разделяет поток сырья на отдельные струи, параллельные оси прямого участка змеевика. Вниз по потоку от струевыпрямителя на протяжении нескольких диаметров прямого участка змеевика турбулентность в потоке сырья снижена. В этой зоне скорость радиального переноса примесей в потоке путем турбулентной диффузии также снижена. Время, необходимое для перемещения капель раствора ингибитора из ядра потока сырья в простеночную область течения, возрастает, и испарение капель завершается прежде, чем они могли бы достигнуть стенки. Это предотвращает возможность прогара стенок. The jet straightener is an aerodynamic lattice that divides the feed stream into separate jets parallel to the axis of the direct section of the coil. Downstream of the straightener over several diameters of the direct portion of the coil, turbulence in the feed stream is reduced. In this zone, the rate of radial transfer of impurities in the stream by turbulent diffusion is also reduced. The time required to move the droplets of the inhibitor solution from the core of the feed stream to the wall region of the stream increases, and the evaporation of the droplets ends before they can reach the wall. This prevents the possibility of burnout of the walls.

Применительно к частным случаям выполнения и использования изобретение характеризуется следующими признаками:
в качестве распылителя используется центробежная форсунка;
струевыпрямитель выполнен из радиальных лопастей и цилиндрических колец, при этом радиальные лопасти прикреплены к дополнительной трубке симметрично относительно ее оси, а цилиндрические кольца прикреплены к радиальным лопастям соосно с дополнительной трубкой и образуют канал, ступенчато расширяющийся по направлению потока;
струевыпрямитель содержит от трех до пяти цилиндрических колец, а ширина колец увеличивается по направлению потока от 0,25 до 0,9 внутреннего диаметра прямого участка змеевика у первого и последнего колец соответственно;
расстояние от передней части лопасти до места врезки патрубка подвода сырья составляет не менее двух внутренних диаметров прямого участка змеевика.In relation to special cases of implementation and use of the invention is characterized by the following features:
a centrifugal nozzle is used as a sprayer;
the jet straightener is made of radial blades and cylindrical rings, with the radial blades attached to the additional tube symmetrically about its axis, and the cylindrical rings attached to the radial blades coaxially with the additional tube and form a channel that expands stepwise in the direction of flow;
the jet straightener contains from three to five cylindrical rings, and the width of the rings increases in the direction of flow from 0.25 to 0.9 of the inner diameter of the straight section of the coil at the first and last rings, respectively;
the distance from the front of the blade to the insertion point of the feed pipe is at least two internal diameters of the straight section of the coil.

На фиг. 1 изображен общий вид узла ввода; на фиг. 2 - струевыпрямитель и форсунка в разрезе. In FIG. 1 shows a General view of the input node; in FIG. 2 - sectional straightener and nozzle.

Узел ввода включает прямой участок змеевика 1 с фланцем 2, патрубками 3 и 4 и вставку, содержащую ответный фланец 5, трубку для подвода ингибитора 6, дополнительную трубку 7, распылитель, в качестве которого использована центробежная форсунка 8, и струевыпрямитель, образуемый радиальными лопастями 9 и цилиндрическими кольцами 10, 11, 12 и 13. Вставка центрируется в прямом участке змеевика 1 по фланцу 2 и выступам радиальных лопастей 9. Цилиндрические кольца 10, 11, 12 и 13 прикреплены к радиальным лопастям 9 соосно с дополнительной трубкой 7 и образуют канал, ступенчато расширяющийся по направлению потока. The input unit includes a straight section of the coil 1 with flange 2, nozzles 3 and 4, and an insert containing a counterflange 5, a pipe for supplying an inhibitor 6, an additional tube 7, a sprayer, which is used as a centrifugal nozzle 8, and a flow straightener formed by radial blades 9 and cylindrical rings 10, 11, 12 and 13. The insert is centered in a straight section of the coil 1 along the flange 2 and the protrusions of the radial blades 9. The cylindrical rings 10, 11, 12 and 13 are attached to the radial blades 9 coaxially with the additional tube 7 and form a channel stepwise expanding in the direction of flow.

Узел ввода работает следующим образом. Через патрубки 3 и 4 поток сырья, поступающий из змеевиков конвекционной части печи (не показаны), попадает в прямой участок змеевика 1, относящийся к радиационной части печи. Водный раствор ингибитора коксоотложения поступает под давлением через трубку для подвода ингибитора 6 от внешнего источника (не показан) к центробежной форсунке 8 и впрыскивается в поток сырья. The input node operates as follows. Through nozzles 3 and 4, the flow of raw materials coming from the coils of the convection part of the furnace (not shown) enters the direct section of the coil 1 related to the radiation part of the furnace. The aqueous solution of the coke inhibitor is supplied under pressure through a tube for supplying the inhibitor 6 from an external source (not shown) to the centrifugal nozzle 8 and is injected into the feed stream.

Цилиндрические кольца 10, 11, 12 и 13 в сочетании с радиальными лопастями 9 образуют струевыпрямитель, который разделяет поток сырья на отдельные струи, параллельные оси прямого участка змеевика. Результатом воздействия струевыпрямителя на поток является снижение турбулентности на протяжении 5.. . 10 диаметров прямого участка змеевика вниз по потоку. В этой зоне скорость радиального переноса примесей в потоке сырья путем турбулентной диффузии резко снижена. Вследствие этого попадание капель раствора ингибитора из ядра потока сырья в пристеночную область течения замедляется настолько, что испарение капель успевает завершиться прежде, чем они могли бы достигнуть стенки. Частицы ингибитора, образовавшиеся из капелек раствора после испарения воды, при попадании на стенку змеевика не оказывают вредного влияния на ее прочность. Cylindrical rings 10, 11, 12 and 13 in combination with radial blades 9 form a straightener that separates the feed stream into separate jets parallel to the axis of the straight section of the coil. The result of the effect of the flow straightener on the flow is a decrease in turbulence over 5 ... 10 diameters of the straight section of the coil downstream. In this zone, the rate of radial transfer of impurities in the feed stream by turbulent diffusion is sharply reduced. As a result, the droplets of the inhibitor solution from the core of the feed stream to the near-wall region of the flow slow down so much that the evaporation of the droplets has time to complete before they can reach the wall. Inhibitor particles formed from droplets of solution after evaporation of water do not adversely affect its strength when it enters the coil wall.

Для обеспечения эффективности действия струевыпрямителя применены четыре цилиндрических кольца 10, 11, 12 и 13, а их ширина увеличивается от 0,25 у кольца 10 до 0,9 у кольца 13 по отношению к внутреннему диаметру прямого участка змеевика 1. Ширина колец выбрана по экспериментальным данным. Число колец выбрано с учетом того, что эффективность действия струевыпрямителей с числом колец меньше трех резко снижается, а струевыпрямители с числом колец более пяти в условиях работы узла ввода нежелательны, так как сильно загромождают сечение потока. To ensure the effectiveness of the flow rectifier, four cylindrical rings 10, 11, 12, and 13 were used, and their width increased from 0.25 for ring 10 to 0.9 for ring 13 with respect to the inner diameter of the straight section of coil 1. The width of the rings was chosen according to experimental data. The number of rings is chosen taking into account the fact that the efficiency of the flow rectifiers with the number of rings less than three sharply decreases, and the flow rectifiers with the number of rings more than five are undesirable under the conditions of the operation of the input unit, since they greatly clutter the flow cross section.

Достоинством центробежной форсунки являются относительно большие сечения каналов, по которым протекает жидкость, что делает эту форсунку менее подверженной засорению и менее чувствительной к образованию отложений. The advantage of the centrifugal nozzle is the relatively large cross-sections of the channels through which the fluid flows, which makes this nozzle less prone to clogging and less sensitive to the formation of deposits.

Дополнительное увеличение эффективности действия узла ввода достигается путем снижения интенсивности турбулентности потока на входе в струевыпрямитель за счет того, что расстояние от передней кромки радиальных лопастей 9 до места врезки ближайшего патрубка подвода сырья 4 выдерживается не менее двух внутренних диаметров змеевика. An additional increase in the efficiency of the input node is achieved by reducing the intensity of the turbulence of the flow at the inlet of the jet straightener due to the fact that the distance from the leading edge of the radial blades 9 to the insertion point of the nearest raw material supply pipe 4 is maintained at least two internal diameters of the coil.

Испытания узла ввода раствора ингибитора, изготовленного в соответствии с данным изобретением, приведенные в промышленных условиях на 12 экземплярах узла ввода, установленных на 6 печах пиролиза, дали положительные результаты. В ходе испытаний, продолжавшихся 11 месяцев, не было зарегистрировано ни одного случая отказа узла ввода ингибитора или прогара змеевика в районе установки узла ввода. Tests of the injection site of the inhibitor solution made in accordance with this invention, given under industrial conditions on 12 copies of the input site installed on 6 pyrolysis furnaces, gave positive results. During the tests, which lasted 11 months, there was not a single case of failure of the inhibitor input unit or coil burnout in the area of installation of the input unit.

Claims (5)

1. Узел ввода раствора ингибитора коксоотложения в трубчатых печах пиролиза углеводородного сырья, включающий прямой участок змеевика с патрубком для подвода сырья, распылитель ингибитора, трубку для подвода ингибитора к распылителю и охватывающую ее дополнительную трубку, расположенные соосно, отличающийся тем, что он снабжен струевыпрямителем, подавляющим крупномасштабную турбулентность вниз по потоку, соосно расположенным в прямом участке змеевика, в зоне впрыскивания раствора ингибитора. 1. The site of the input of the solution of the coke deposition inhibitor in the tubular pyrolysis furnace of hydrocarbon feedstock, comprising a direct section of the coil with a pipe for supplying raw materials, a sprayer of the inhibitor, a pipe for supplying the inhibitor to the sprayer and covering its additional pipe, located coaxially, characterized in that it is equipped with a straightener, suppressing large-scale turbulence downstream, coaxially located in a straight section of the coil, in the injection zone of the inhibitor solution. 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что в качестве распылителя используется центробежная форсунка. 2. The node according to claim 1, characterized in that a centrifugal nozzle is used as a sprayer. 3. Узел по п.1, отличающийся тем, что струевыпрямитель выполнен из радиальных лопастей и цилиндрических колец, при этом радиальные лопасти прикреплены к дополнительной трубке симметрично относительно ее оси, а цилиндрические кольца прикреплены к радиальным лопастям соосно с дополнительной трубкой и образуют канал, ступенчато расширяющийся по направлению потока. 3. The node according to claim 1, characterized in that the straightener is made of radial blades and cylindrical rings, while the radial blades are attached to the additional tube symmetrically about its axis, and the cylindrical rings are attached to the radial blades coaxially with the additional tube and form a channel, stepwise expanding in the direction of flow. 4. Узел по п.3, отличающийся тем, что струевыпрямитель содержит от трех до пяти цилиндрических колец, а ширина колец увеличивается по направлению потока от 0,25 до 0,9 внутреннего диаметра прямого участка змеевика у первого и последнего колец соответственно. 4. The node according to claim 3, characterized in that the straightener contains from three to five cylindrical rings, and the width of the rings increases in the direction of flow from 0.25 to 0.9 of the inner diameter of the straight section of the coil at the first and last rings, respectively. 5. Узел по п.3, отличающийся тем, что расстояние от передней части лопасти до места врезки патрубка подвода сырья составляет не менее двух внутренних диаметров прямого участка змеевика. 5. The node according to claim 3, characterized in that the distance from the front of the blade to the insertion point of the feed pipe is at least two internal diameters of the straight section of the coil.
RU97117379A 1997-10-08 1997-10-08 Unit for introduction of solution of carbon deposition inhibitor in tube furnaces of pyrolysis of hydrocarbon raw materials RU2119524C1 (en)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97117379A RU2119524C1 (en) 1997-10-08 1997-10-08 Unit for introduction of solution of carbon deposition inhibitor in tube furnaces of pyrolysis of hydrocarbon raw materials
CNB988100010A CN1163571C (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for supplying coke-deposit inhibitor solution in tube furanaces used for pyrolysis of raw hydrocarbons
TR2000/00943T TR200000943T2 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Injecting a solution that prevents the accumulation of a coke in tubular furnaces for hydrocarbon pyrolysis.
EP98929942A EP1036837B1 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons
UA2000042005A UA45499C2 (en) 1997-10-08 1998-05-18 NODE OF INTRODUCTION OF SOLUTION OF COKE INSTALLATION INHIBITOR IN TUBULAR FURNACES OF PYROLYSIS OF HYDROCARBON RAW MATERIALS
PCT/RU1998/000146 WO1999018172A1 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons
CA002306852A CA2306852A1 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for injecting a coke-deposition inhibitor solution into tubular furnaces for hydrocarbon pyrolysis
ES98929942T ES2216291T3 (en) 1997-10-08 1998-05-18 UNIT TO SUPPLY AN INHIBITORY SOLUTION OF COKO DEPOSITIONS IN THE TUBE OVENS USED FOR GROSS HYDROCARBON PIROLISIS.
HU0003868A HU222844B1 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnace for injecting of hydrocarbon pyrolysis
AU79441/98A AU745155B2 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons
BR9812885-0A BR9812885A (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for injecting deposition inhibiting solution with coke in tubular ovens for hydrocarbon pyrolysis
AT98929942T ATE260329T1 (en) 1997-10-08 1998-05-18 UNIT FOR DISPENSING COKE DEPOSIT SOLUTIONS IN TUBE FURNACES, USE IN PYROLYSIS OF RAW HYDROCARBONS
PL98339810A PL339810A1 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Apparatus for injecting a carbon deposit formation inhibitor into a hydrocarbon pyrolysis pipe furnace
JP2000514974A JP2001519456A (en) 1997-10-08 1998-05-18 Apparatus for injecting coke deposition inhibitor solution into tubular furnace for hydrocarbon pyrolysis
CZ20001204A CZ291301B6 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for injecting a coke-deposition inhibitor solution into a tubular furnace for hydrocarbon pyrolysis
KR10-2000-7003797A KR100438847B1 (en) 1997-10-08 1998-05-18 Unit for injecting a coke-deposition inhibitor solution into tubular furnaces for Hydrocarbon Pyrolysis
DE69821975T DE69821975T2 (en) 1997-10-08 1998-05-18 UNIT FOR THE DELIVERY OF SOLUTIONS FROM COOKING DEPOSITS IN PIPE STOVES, USE IN PYROLYSIS OF RAW HYDROCARBONS
PT98929942T PT1036837E (en) 1997-10-08 1998-05-18 UNIT FOR THE SUPPLY OF AN INHIBITOR SOLUTION FOR COQUE TANKS FOR TUBULAR OVENS USED FOR PYROLYSIS OF GROSS HYDROCARBONS
BG104301A BG63947B1 (en) 1997-10-08 2000-04-04 Device for the injeection of ihibitor solution for cokedeposition in tube-type furnaces for the pyrolysis of untreated hydrocarbons
NO20001832A NO20001832L (en) 1997-10-08 2000-04-07 Unit for Õ supplying a coke deposition inhibitor solution in agitators used for pyrolysis of hydrocarbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97117379A RU2119524C1 (en) 1997-10-08 1997-10-08 Unit for introduction of solution of carbon deposition inhibitor in tube furnaces of pyrolysis of hydrocarbon raw materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2119524C1 true RU2119524C1 (en) 1998-09-27
RU97117379A RU97117379A (en) 1999-01-20

Family

ID=20198236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97117379A RU2119524C1 (en) 1997-10-08 1997-10-08 Unit for introduction of solution of carbon deposition inhibitor in tube furnaces of pyrolysis of hydrocarbon raw materials

Country Status (20)

Country Link
EP (1) EP1036837B1 (en)
JP (1) JP2001519456A (en)
KR (1) KR100438847B1 (en)
CN (1) CN1163571C (en)
AT (1) ATE260329T1 (en)
AU (1) AU745155B2 (en)
BG (1) BG63947B1 (en)
BR (1) BR9812885A (en)
CA (1) CA2306852A1 (en)
CZ (1) CZ291301B6 (en)
DE (1) DE69821975T2 (en)
ES (1) ES2216291T3 (en)
HU (1) HU222844B1 (en)
NO (1) NO20001832L (en)
PL (1) PL339810A1 (en)
PT (1) PT1036837E (en)
RU (1) RU2119524C1 (en)
TR (1) TR200000943T2 (en)
UA (1) UA45499C2 (en)
WO (1) WO1999018172A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003104356A1 (en) * 2002-06-11 2003-12-18 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju "Nauchno-Proizvodst Vennaya Firma "Palna" (Ooo "Npf "Palna") Method for removing coke and inhibiting coke formation in pyrolysis furnaces and device for carrying out said method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006007061A1 (en) 2006-02-15 2007-08-16 Benq Mobile Gmbh & Co. Ohg Method for signaling an event e.g. telephone call by mobile device e.g. notebook personal computer, involves signaling event to user of mobile device depending on movement signal which represents movement of mobile device
CN104549071B (en) * 2013-10-21 2016-10-26 中国石油化工股份有限公司 Fixed fluidized-bed reactor and using method thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU633892A1 (en) * 1972-05-30 1978-11-25 Предприятие П/Я Р-6830 Device for retreatment of hydrocarbon raw stock
NL181292C (en) * 1976-06-08 1987-07-16 Nederlandse Gasunie Nv DEVICE FOR IMPROVING THE FLOW PROFILE IN A GAS PIPE.
US4708787A (en) * 1986-04-14 1987-11-24 Amoco Corporation Method for supplying a uniform liquid and gaseous mixture
US5284994A (en) * 1993-01-13 1994-02-08 Phillips Petroleum Company Injection of antifoulants into thermal cracking reactors
US5346133A (en) * 1993-03-25 1994-09-13 The M. W. Kellogg Company High temperature liquid injection apparatus
US5435904A (en) * 1994-09-01 1995-07-25 Phillips Petroleum Company Injection of antifoulants into thermal cracking process streams
AU7727498A (en) * 1997-06-05 1998-12-21 Atf Resources, Inc. Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during py rolysis

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003104356A1 (en) * 2002-06-11 2003-12-18 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju "Nauchno-Proizvodst Vennaya Firma "Palna" (Ooo "Npf "Palna") Method for removing coke and inhibiting coke formation in pyrolysis furnaces and device for carrying out said method

Also Published As

Publication number Publication date
CZ291301B6 (en) 2003-01-15
HUP0003868A3 (en) 2001-05-28
CZ20001204A3 (en) 2001-01-17
AU7944198A (en) 1999-04-27
BR9812885A (en) 2000-08-08
PT1036837E (en) 2004-07-30
DE69821975T2 (en) 2004-12-16
CN1163571C (en) 2004-08-25
EP1036837A1 (en) 2000-09-20
AU745155B2 (en) 2002-03-14
EP1036837B1 (en) 2004-02-25
BG104301A (en) 2000-12-29
KR100438847B1 (en) 2004-07-05
WO1999018172A8 (en) 1999-07-08
HUP0003868A2 (en) 2001-02-28
DE69821975D1 (en) 2004-04-01
NO20001832D0 (en) 2000-04-07
NO20001832L (en) 2000-06-08
ES2216291T3 (en) 2004-10-16
UA45499C2 (en) 2002-04-15
CN1274384A (en) 2000-11-22
CA2306852A1 (en) 1999-04-15
EP1036837A4 (en) 2002-10-16
PL339810A1 (en) 2001-01-02
TR200000943T2 (en) 2002-10-21
HU222844B1 (en) 2003-12-29
BG63947B1 (en) 2003-07-31
KR20010031011A (en) 2001-04-16
JP2001519456A (en) 2001-10-23
WO1999018172A1 (en) 1999-04-15
ATE260329T1 (en) 2004-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0986621B1 (en) Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis
KR101788951B1 (en) A method for producing carbon black using an extender fluid
US5431346A (en) Nozzle including a venturi tube creating external cavitation collapse for atomization
RU2221737C2 (en) Method of partial oxidation of hydrocarbons and a burner intended for its implementation
US2221519A (en) Method of combustion of liquid fuel
KR20010024951A (en) Method for producing lower olefins, reactor for the pyrolysis of hydrocarbons and device for quenching pyrolysis gases
US2976127A (en) Apparatus for making carbon black
RU2647172C1 (en) Burner device
RU2119524C1 (en) Unit for introduction of solution of carbon deposition inhibitor in tube furnaces of pyrolysis of hydrocarbon raw materials
RU2198349C2 (en) Method of burning combustible materials and reactor for method embodiment
US4875996A (en) Method for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems
US5061457A (en) Apparatus for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems
EP0163990B1 (en) Changing oil tubes in a carbon black reactor
US5944961A (en) Injecting liquid solution into a thermal cracking gaseous process stream
US3276693A (en) Burner
US2729062A (en) Power plant combustion chamber
MXPA00003393A (en) Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons
RU2154522C1 (en) Method and device for introducing alkali metal compounds into heated medium flow in pyrolysis pipe furnaces
RU2222570C1 (en) Method of removing coke and inhibiting coke formation in pyrolysis surfaces, and device for implementation of this method
US3012864A (en) Apparatus for making carbon black
US4550013A (en) Decreasing carbon black reactor fouling rate
US11578865B2 (en) Plugging resistant free-jet burner and method
SU261362A1 (en) VORTEX APPARATUS FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF GRAIN MATERIALS
RU97117379A (en) THE INPUT NODE OF THE COX DEPOSITION INHIBITOR SOLUTION IN THE TUBULAR FURNACES OF THE Pyrolysis of Hydrocarbon Raw Materials
US4371511A (en) Decreasing carbon black reactor fouling rate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20061009