HU222838B1 - Eljárás klórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására - Google Patents
Eljárás klórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222838B1 HU222838B1 HU0100945A HUP0100945A HU222838B1 HU 222838 B1 HU222838 B1 HU 222838B1 HU 0100945 A HU0100945 A HU 0100945A HU P0100945 A HUP0100945 A HU P0100945A HU 222838 B1 HU222838 B1 HU 222838B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polyethylene glycol
- mixture
- weight
- oil
- potassium hydroxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 title 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 37
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- -1 potassium hydroxide-polyethylene Chemical group 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás poliklórozott szénhidrogéneket tartalmazóolajok ártalmatlanítására polietilénglikolt tar- talmazó eleggyel. Azeljárásra az jellemző, hogy a poliklórozott bifenilt tartalmazóolajat, adott esetben vákuumban, 100 °C alatti hőmérsékletenbepárlással vízmentesítik, majd kálium-hidroxid és polietilénglikolelegyével kezelik 100 °C feletti hőmérsékleten keverés mellett, kívántesetben 1 tömegrész olajra számítva 0,0001–0,001 tömegrésznyizeolithor- dozóra felvitt titán-tetraklorid-katalizátor jelenlétében,mikor is az olaj és a kálium-hidroxid/polietilénglikol elegytömegaránya 1:0,1–0,5 közötti, majd az elegyet ülepítik, és az olajosfázist elválasztják a polietilénglikolos fázistól, ez utóbbi fázisbóla kivált kálium-kloridot szűréssel eltávolítják, és kívánt esetbenátkristályosítják, majd a lúgos po- lietilénglikolt visszavezetik afolyamat elejére. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás klórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására.
A poliklórozott bifenileket tartalmazó hulladék olajok, különösen a nagymértékben klórozott bifenileket, így az 5-7 klóratomos bifenileket, tartalmazó hulladék olajok igen veszélyes hulladéknak számítanak.
A poliklórozott bifenileket néhány éve olajok adalékanyagaként használták, mivel igen nagy hőstabilitással rendelkeznek, továbbá kiválóak a dielektromos tulajdonságaik és kémiailag is igen ellenállóak.
Különösen a kondenzátorolajokban használtak poliklórozott bifenileket adalékanyagként, de kenőolajok adalékaként is elterjedten alkalmazták.
Az elhasznált kondenzátorok olaját azonban jelenleg a poliklórozottbifenil-tartalmuk miatt veszélyes hulladéknak minősítik.
Már régebben is törekedtek arra, hogy az olajokban lévő poliklórozott bifenileket elbontsák, és az így ártalmatlanított olajokat újra felhasználják.
Az Environ. Progress 8 (3), 190-199. oldal, 1989. folyóirat cikkében a poliklórozott bifenileket tartalmazó termékek magas hőmérsékleten történő elégetését ismerteti.
Az Environ. Sci. Technoi. 28 (1), 80-87., 1994. folyóirat cikkében leírtak szerint a poliklórozott bifenilek ártalmatlanítását redukciós reakcióval végzik.
A 4 337 368 lajstromszámú USP szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet poliklórozott bifenilek ártalmatlanítására, mely szerint polietilénglikolban diszpergált olvasztott fémnátriummal végzik a vegyület elbontását.
Az eljárás hátránya, hogy az olvasztott nátriummal végzett technológia igen veszélyes és nehézkes.
Célul tűztük ki egy eljárás kidolgozását poliklórozott bifenileket tartalmazó olajok, különösen kondenzátorolajok, ártalmatlanítására.
Eljárásunk szerint a poliklórozott bifenilt tartalmazó olajat kálium-hidroxid és polietilénglikol elegyével ártalmatlanítjuk 100 °C feletti hőmérsékleten.
Eljárásunkat különösen hatékonyan tudjuk kivitelezni, ha a reakciót zeolithordozóra felvitt titán-tetraklorid-katalizátor jelenlétében végezzük.
A találmány tárgya tehát eljárás poliklórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására polietilénglikolt tartalmazó eleggyel.
Az eljárást az jellemzi, hogy a poliklórozott difenilt tartalmazó olajat, adott esetben vákuumban, 100 °C alatti hőmérsékleten bepárlással vízmentesítjük, majd kálium-hidroxid és polietilénglikol elegyével kezeljük 100 °C feletti hőmérsékleten keverés mellett, kívánt esetben 1 tömegrész olajra számítva 0,0001-0,001 tömegrész zeolithordozóra felvitt titán-tetraklorid-katalizátor jelenlétében, úgy, hogy az olaj és a kálium-hidroxid/polietilénglikol elegy tömegaránya 1:0,1-0,5 közötti legyen, majd az elegyet ülepítjük, és az olajos fázist elválasztjuk a polietilénglikolos vizes fázistól, ez utóbbi fázisból a kivált kálium-kloridot szűréssel eltávolítjuk, majd a kálium-kloridot kívánt esetben átkristályosítjuk és a lúgos polietilénglikolt visszavezetjük a folyamat elejére. Eljárásunkban előnyösen olyan káliumhidroxid/polietilénglikol elegyet alkalmazunk, amelyben a komponensek mólaránya 0,4-2:1 közötti.
A kezelési eljárást célszerűen 110 °C-on végezzük.
A reakció időtartama 2-5 óra közötti.
Az eljárásban olyan katalizátorelegyet használunk, amely 1 tömegrész zeolitra számítva 0,001-0,1 tömegrész titán-tetrakloridot tartalmaz.
Amennyiben kondenzátorok poliklórozott bifenilolaját kívánjuk ártalmatlanítani, úgy járunk el, hogy a kondenzátort szétszereljük, a benne lévő olajat kicsurgatjuk.
A kondenzátorban lévő papírszigetelőt felaprítjuk, és a benne lévő olajat oldószerrel, célszerűen hexánnal, extraháljuk, illetve az olaj kicsurgatása után a kondenzátort is oldószerrel átmossuk.
Az oldószeres fázist ezután célszerűen desztillálással regeneráljuk.
A desztillált oldószert további ártalmatlanítási folyamatban ismételten felhasználjuk, míg a desztillációs maradékot az ártalmatlanítandó olajhoz keveijük.
A találmány szerinti eljárás előnyei az alábbiak.
Egyszerű és gazdaságos technológiával ártalmatlaníthatjuk a poliklórozott difenilt tartalmazó olajakat.
Az ártalmatlanítás után nyert olaj újra felhasználható, célszerűen fűtőolajként.
Az eljárás során kinyert melléktermék, a kálium-klorid, szintén hasznosítható.
Az eljárásban felhasznált oldószer is újra hasznosítható a technológiai folyamatban.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példák kapcsán mutatjuk be.
1. példa
A kondenzátorokat, amelyek olyan olajat tartalmaznak, melynek poliklórozott bifeniltartalma 1005 ppm, szétszereljük.
A kondenzátorból az olajat kicsurgatjuk, majd a kondenzátorban lévő papír szigetelőtekercset kiszedjük, azt felaprítjuk és hexánnal átmossuk.
Az üres kondenzátorokat szintén hexánnal átmossuk, a mosásra használt oldószereket egyesítjük.
Desztillációval az oldószert elválasztjuk a poliklórozott bifenilt tartalmazó desztillációs maradéktól, és a desztillációs maradékot elegyítjük a kondenzátorokból kicsurgatott olajjal.
A poliklórozott bifenilt tartalmazó olaj víztartalma 0,2 tömeg%, ezért az olajat vákuumban 80 °C-on végzett bepárlással víztelenítjük.
Keverővei ellátott duplikátorba bemérünk és állandó keverés mellett 70 °C-on elegyítünk 1 tömegrész polietilénglikolt és 2 tömegrész kálium-hidroxidot.
A homogenizált elegyet használjuk fel a továbbiakban a kezelési eljárásra.
Keverős duplikátorba bemérjük a víztelenített, poliklórozott bifenilt tartalmazó olajat, és 1 tömegrész olajra számítva állandó keverés mellett hozzámérünk 0,2 tömegrész kálium-hidroxid/polietlénglikol elegyet.
A reakcióelegyet 110 °C-on 5 óra hosszat kevertetjük, majd az elegyet egy dekantálótartályba szállítjuk, ahol 5 óra hosszat ülepítjük.
Az olajos fázist elválasztjuk a lúgos polietilénglikolfázistól.
HU 222 838 Bl
Ez utóbbiból a kivált kálium-kloridot szűréssel eltávolítjuk, amelyet átkristályosítással tisztítunk.
A polietilénglikoltartalmú elegyet a folyamat elejére vezetjük vissza.
Megmérjük az ártalmatlanított olaj poliklórozottbi- 5 fenil-tartalmát, megállapítjuk, hogy a kezdeti poliklórozottbifenil-tartalom 99,6 tömeg%-át ártalmatlanítottuk.
2. példa
Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a kálium-hidroxid-polietilénglikol elegybe 1 tömegrész olajra számítva 0,01 tömeg% olyan zeolithordozóra felvitt titán-tetraklorid-katalizátort keverünk, amely 1 tömegrész zeolitra vonatkoztatva 0,001 tömegrész titántetrakloridot tartalmaz.
A katalizátort a zeolit és titán-tetrakloridot 2 óra hosszat tartó együttes őrlésével állítjuk elő.
A továbbiakban az eljárást az 1. példa szerint végezzük, és az ártalmatlanított olajban lévő 1380 ppm poliklórozottbifenil-tartalom 1,38 ppm-re csökkent, vagyis az ártalmatlanítás hatásfoka 99,9%.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás poliklórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására polietilénglikolt tartalmazó eleggyel, azzal jellemezve, hogy poliklórozott bifenilt tartalmazó olajat, adott esetben vákuumban, 100 °C alatti hőmérsékleten bepárlással vízmentesítjük, majd kálium-hidroxid és polietilénglikol elegyével kezeljük 100 °C feletti hőmérsékleten keverés mellett, kívánt esetben 1 tömegrész olajra számítva 0,0001-0,001 tömegrésznyi zeolithordozóra felvitt titán-tetraklorid-katalizátor jelenlétében, mikor is az olaj és a kálium-hidroxid/polietilénglikol elegy tömegaránya 1:0,1-0,5 közötti, majd az elegyet ülepítjük, és az olajos fázist elválasztjuk a polietilénglikolos fázistól, ez utóbbi fázisból a kivált kálium-kloridot szűréssel eltávolítjuk, majd kívánt esetben átkristályosítjuk, és a lúgos polietilénglikolt visszavezetjük az ártalmatlanítási szakaszba.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan kálium-hidroxid/polietilénglikol elegyet alkalmazunk, amelyben a komponensek mólaránya 0,4-2:1 közötti.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ártalmatlanítási eljárást 110 °C-on végezzük.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ártalmatlanítási eljárást 2-5 óra közötti időtartamig végezzük.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan katalizátorelegyet használunk, amely 1 tömegrész zeolitra számítva 0,001-0,1 tömegrész titántetrakloridot tartalmaz.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0100945A HU222838B1 (hu) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Eljárás klórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0100945A HU222838B1 (hu) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Eljárás klórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0100945D0 HU0100945D0 (en) | 2001-05-28 |
| HUP0100945A2 HUP0100945A2 (hu) | 2002-12-28 |
| HU222838B1 true HU222838B1 (hu) | 2003-12-29 |
Family
ID=89979087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0100945A HU222838B1 (hu) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Eljárás klórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU222838B1 (hu) |
-
2001
- 2001-03-02 HU HU0100945A patent/HU222838B1/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0100945A2 (hu) | 2002-12-28 |
| HU0100945D0 (en) | 2001-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4990222A (en) | Process for the purification of thermolabile compounds by distillation | |
| EP0170714A1 (en) | Destruction of polychlorinated biphenyls and other hazardous halogenated hydrocarbons | |
| JPS584959B2 (ja) | 使用済み廃潤滑油からの潤滑油再生方法 | |
| HU226925B1 (en) | Method for reprocessing waste oils, base oils obtained according to said method and use thereof | |
| DK169377B1 (da) | Fremgangsmåde til destruktion af halogenerede arylforbindelser | |
| KR960005274B1 (ko) | 디페닐메탄의 메틸 및 벤질 유도체를 기재로 한 조성물 및 그의 유전체로서의 응용 | |
| US5601755A (en) | Dielectrics comprising methyl/benzyl derivatives of diphenylmethane | |
| HU222838B1 (hu) | Eljárás klórozott szénhidrogéneket tartalmazó olajok ártalmatlanítására | |
| JP2002212109A (ja) | 有機ハロゲン化合物の処理方法 | |
| US5202514A (en) | Dechlorinated benzyltoluene/dibenzyltoluene oligomer dielectric liquids | |
| JP2507277B2 (ja) | （メチルベンジル）キシレンオリゴマ―の合成方法と、その誘電体としての応用 | |
| BE1009129A3 (fr) | Procede ameliore de fabrication de methylene-bis (dibutyl-dithiocarbamate) ayant une coloration astm inferieure a 2. | |
| US5186864A (en) | Synthesis of dielectric liquids by improved friedel-crafts condensation | |
| US4264436A (en) | Method of removing soluble metal salts in used turbine/circulating oil | |
| JPS6094976A (ja) | クロマン誘導体およびその製造方法 | |
| FI101470B (fi) | Parannettu menetelmä ketoniyhdisteiden valmistamiseksi | |
| US3657371A (en) | Process for preparing alkylbenzenes | |
| US2398414A (en) | Organic selenium and tellurium compounds | |
| US4435251A (en) | Method for purification of 2-methyleneglutaronitrile | |
| CA1231725A (en) | Destruction of polychlorinated biphenyls and other hazardous halogenated hydrocarbons | |
| JP2001302552A (ja) | 有機ハロゲン化合物処理方法 | |
| JP2003286201A (ja) | 有機ハロゲン化合物の無害化処理方法及び無害化処理システム | |
| BE903383A (fr) | Procede et composition pour eliminer les polychlorobiphenyles d'appareils electriques et autres | |
| EP0618897A1 (en) | NITRILE AND ALDOXIME-INDANE COMPOUNDS AND THEIR USE AS A FRAGRANCE. | |
| JP2004195360A (ja) | 三フッ化ホウ素またはその錯体の回収・リサイクル方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20031013 |
|
| HMH4 | Cancellation of final prot. due to relinquishment |