BE903383A

BE903383A - Procede et composition pour eliminer les polychlorobiphenyles d'appareils electriques et autres

Info

Publication number: BE903383A
Application number: BE0/215687A
Authority: BE
Original assignee: Desemberg Richard
Priority date: 1985-10-07
Filing date: 1985-10-07
Publication date: 1986-04-07

Abstract

Procédé et composition pour éliminer les polychlorobiphényles ou leurs produits de dégradation d'appareils électriques et autres, tels que transformateurs et condensateurs. On traite les parties contenant des résidus de ces produits à l'aide (1) d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane se présentant sous forme d'un liquide à la température ambiante, de préférence conjointement avec (2) un mélange d'hydrocarbures aliphatiques en C5 à C20. Le mélange contient 10 à 90, de préférence environ 60 parties en volume du dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane et 90 à 10, de préférence environ 40 parties en volume du mélange d'hydrocarbures aliphatiques.

Description


  Procédé et composition pour éliminer les polychlorobiphényles d'appareils électriques et autres 

PROCEDE ET COMPOSITION POUR ELIMINER LES POLYCHLORO-BIPHENYLES D'APPAREILS ELECTRIQUES ET AUTRES

  
La présente invention est relative à un procédé et à une composition pour éliminer les polychlorobiphényles et leurs produits de dégradation d'appareils électriques et autres, tels que des transformateurs et condensateurs.

  
On sait que les polychlorobiphényles ou PCB obtenus par chloruration de biphényle et contenant des proportions variables de chlore, par exemple environ 20 à
70 % en poids de chlore, sont utilisés comme isolants diélectriques dans divers appareils électriques, tels que des transformateurs et des condensateurs. Ainsi, il est connu d'utiliser des PCB ou askarels à 60 % environ de chlore en mélange avec des trichlorobenzènes comme isolants diélectriques dans des transformateurs. De même, des askarels titrant environ 42 % de chlore sont employés également comme isolants diélectriques dans les condensateurs.

  
On sait aussi que la pyrolyse des PCB à des températures de 300 à 1000[deg.]C en présence d'air donne lieu à la formation de composés extrêmement toxiques, notamment des polychlorodibenzofuranes et des polychlorodibenzodioxines. Par ailleurs, les PCB eux-mêmes sont également toxiques à des concentrations de l'ordre de quelques mg/m<3> dans l'air.

  
On a constaté à présent qu'il est possible d'éliminer quantitativement les polychlorobiphényles et leurs produits de dégradation par traitement des parties desdits appareils contenant ces produits à l'aide d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane ayant un point d'ébullition supérieur à la température ambiante.

  
Parmi les dérivés chlorés et/ou fluorés de l'éthane utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer les fréons dont le point d'ébullition est supérieur à la température ambiante, tels que :

  

 <EMI ID=1.1> 


  
Les dérivés chlorés et/ou fluorés de l'éthane que l'on préfère utiliser dans le cadre de l'invention  sont le 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane et le 1,1,1trichloro-2,2,2-trifluoroéthane.

  
Selon une particularité de l'invention, on utilise au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane liquide à la température ambiante conjointement avec une fraction d'huiles de pétrole distillant à une température supérieure à 100[deg.]C, de préférence entre 200 et 250[deg.]C, cette fraction étant avantageusement un mélange d'hydro-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Dans le procédé suivant l'invention, on traite les parties d'appareils électriques, dont on veut éliminer les PCB, par pulvérisation, brossage et/ou essuyage, par exemple à l'aide de chiffons, de ces parties à l'aide d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane liquide à la température ambiante et à l'aide d'un mélange d'hydro-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Les proportions en volume des constituants du mélange peuvent varier entre 10 à 90 parties d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane et 90 à 10 parties

  
 <EMI ID=4.1> 

  
pouvant être avantageusement de 70 à 30 parties du ou des dérivés chlorés et/ou fluorés de l'éthane et de 30 à 70 parties du mélange d'hydrocarbures. Des résultats quantitatifs ont été obtenus avec des proportions de 70/30,
60/40, 50/50, 40/60 et 30/70 respectivement du dérivé

  
 <EMI ID=5.1> 

  
La présente invention concerne également une composition liquide pouvant être utilisée pour éliminer les polychlorobiphényles et leurs produits de dégradation d'appareils électriques, cette composition contenant au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane et un

  
 <EMI ID=6.1> 

  
férence dans des proportions de 10 à 90 parties en volume du dérivé de l'éthane et de 90 à 10 parties en volume du mélange d'hydrocarbures, ces proportions pouvant être de
30/70, 40/60, 50/50, 60/40 et 70/30. 

  
Des essais ont permis de mettre en lumière les effets remarquables obtenus par le procédé et à l'aide des compositions suivant l'invention. Ces essais sont décrits ci-après.

  
Dans ces essais, on a utilisé, d'une part, un

  
 <EMI ID=7.1> 

  
commerce se présentant sous forme d'un liquide transparent distillant entre 200 et 250[deg.]C et ayant une viscosité à
20[deg.]C de 1,2 mPa.S; ce produit avait une stabilité telle qu'il ne manifestait aucun dégagement de vapeur à 100[deg.]C sous 120 millibars. D'autre part, on a utilisé un produit
(II) constitué par du 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane ayant un point d'ébullition de 47,6[deg.]C, un indice de réfraction de 1,359 et une viscosité à 20[deg.]C de 0,7 mPa.S.

  
Les mélanges contenant.les proportions suivantes en volume ont été utilisés :

  

 <EMI ID=8.1> 


  
Ces mélanges avaient les propriétés suivantes :

  
Mélange 30/70 :

  
point d'ébullition : 122,1[deg.]C (1,013 bar) ;

  
viscosité à 20[deg.]C . 1,28 mPa.S ;

  
 <EMI ID=9.1> 

  
stabilité : pas de dégagement à 100[deg.]C

  
sous 120 millibars. 

  
Mélange 40/60 :

  
point d'ébullition : 124,7[deg.]C ;

  
viscosité à 20[deg.]C : 1,48 mPa.S ;

  
masse volumique à 20[deg.]C : 1,068 kg/dm<3> ;

  
stabilité : pas de dégagement à 100[deg.]C

  
sous 120 millibars.

  
Mélange 50/50 :

  
 <EMI ID=10.1> 

  
masse volumique à 20[deg.]C : 1,030 kg/dm<3> ;

  
viscosité à 20[deg.]C : 1,74 mPa.S ;

  
stabilité : pas de dégagement à 100[deg.]C

  
sous 120 millibars.

  
Mélange 60/40 :

  
point d'ébullition : 147,8[deg.]C (1,013 bar) ;

  
masse volumique à 20[deg.]C . 0,955 kg/dm<3> ;

  
viscosité à 20[deg.]C : 1,84 mPa.S ;

  
stabilité : pas de dégagement à 100[deg.]C

  
sous 120 millibars.

  
Mélange 70/30 : 

  
point d'ébullition : 151,2[deg.]C (1,013 bar) ;

  
masse volumique à 20[deg.]C . 0,915 kg/dm<3> ;

  
viscosité à 20[deg.]C : 2,2 mPa.S ;

  
stabilité : pas de dégagement à 100[deg.]C

  
sous 120 millibars.

  
Les mélanges définis ci-dessus ont été utilisés comme suit dans les divers essais. 

  
Dans une plaque métallique à bords relevés d'une surface de 400 cm<2>, on a versé 3 ml d'askarel. Ce produit a été frotté à l'aide d'un chiffon imbibé de 5 ml des mélanges précités des produits I et II, après quoi la plaque a été rincée avec de l'isobutanol qui est récupéré à des fins d'analyse. La plaque a été ensuite séchée sous courant d'air et traitée à nouveau à l'aide d'un chiffon imbibé de 5 ml des mélanges susdits.

  
Les résultats des essais ont été déterminés par chromatographie en phase gazeuse en utilisant de l'hélium comme gaz vecteur.

  
Le tableau suivant rend compte des résultats des essais :

  

 <EMI ID=11.1> 


  
Les mélanges des produits I et II utilisés dans le cadre de la présente invention n'attaquent pas la plupart des peintures, vernis isolants, métaux et matières plastiques. Ils sont incombustibles et ne forment pas de mélanges explosifs avec l'air. 

  
Des essais à l'échelle industrielle ont permis de vérifier l'efficacité remarquable des compositions suivant l'invention pour l'élimination des huiles du type polychlorobiphényles contenues dans de grands transformateurs électriques.

  
Dans ces essais, on a procédé comme suit :
Après déclenchement et mise à la terre du transformateur, on a enlevé l'huile y contenue par ouverture du bouchon de vidange. Ensuite, on a enlevé le couvercle du transformateur et on a retiré la partie active du transformateur de sa cuve.

  
Un premier traitement de la partie active et de la cuve du transformateur a été alors effectué par pulvérisation sous pression d'une composition suivant l'invention, la composition utilisée étant recueillie dans un récipient.

  
Après ce premier traitement, on a procédé à un deuxième nettoyage de la partie active et de la cuve du transformateur à l'aide de chiffons imbibés de la composition suivant l'invention.

  
On a ensuite séché les parties traitées à l'air comprimé et, après environ 1 heure, on a répété les traitements de pulvérisation et de nettoyage, en utilisant cette fois des brosses douces au lieu de chiffons. Après un séchage minutieux à l'air comprimé et à l'aide de chiffons, on a constaté que la totalité des huiles du type polychlorobiphényles avait été éliminée. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé d'élimination des polychlorobiphényles ou de produits de dégradation de ceux-ci d'appareils électriques et autres en contenant, caractérisé en ce qu'on traite les parties de ces appareils recouvertes de résidus de polychlorobiphényles à l'aide d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane se présentant sous forme d'un liquide à la température ambiante.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane conjointement avec au moins un hydrocarbure aliphatique liquide contenant au moins 5 atomes de carbone.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane et d'une fraction liquide <EMI ID=12.1>

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise comme dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane, du 1,1,2trichloro-1,2,2-trifluoroéthane.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise un

<EMI ID=13.1>

lant à une température supérieure à 100[deg.]C.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange d'hydrocarbures ali-

<EMI ID=14.1>

7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange contenant 10 à 90 parties en volume d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane et 90 à 10 parties en volume d'au moins un hydrocarbure aliphatique contenant de 5 à 20 atomes de carbone.

8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange contenant environ 40 parties en volume de 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane et environ 60_parties en-volume d'un mélange d'hydrocar-

<EMI ID=15.1>

9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement par pulvérisation et/ou par essuyage à l'aide de chiffons ou de brosses.

10. Composition pour éliminer les polychlorobiphényles et leurs produits de dégradation d'appareils électriques et autres en contenant, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane se présentant sous forme d'un liquide à la température ambiante.

11. Composition suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle contient également au moins un hydrocarbure aliphatique liquide contenant au moins 5 atomes de carbone.

12. Composition suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane

<EMI ID=16.1>

13. Composition suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce qu'elle contient. comme dérivé chloré et/ou fluoré de l'éthane, du 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane.

14. Composition suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce qu'elle con-

<EMI ID=17.1>

distillant à une température supérieure à 100[deg.]C. 15. Composition suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu'elle con-

<EMI ID=18.1>

distillant entre 200 et 250[deg.]C.

16. Composition suivant l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange contenant 10 à 90 parties en volume d'au moins un dérivé chloré et/ou fluoré de l' éthane et 90 à 10 parties en volume d'au moins un hydrocarbure aliphatique contenant de 5 à 20 atomes de carbone.

17. Composition suivant la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange contenant environ 60 parties en volume de 1,1,2-trichloro1,2,2-trifluoroéthane et environ 40 parties en volume d'un

<EMI ID=19.1>