HU222710B1 - Kiegyenlítżtengely-egység alternáló dugattyús gépekhez - Google Patents

Kiegyenlítżtengely-egység alternáló dugattyús gépekhez Download PDF

Info

Publication number
HU222710B1
HU222710B1 HU0203426A HUP0203426A HU222710B1 HU 222710 B1 HU222710 B1 HU 222710B1 HU 0203426 A HU0203426 A HU 0203426A HU P0203426 A HUP0203426 A HU P0203426A HU 222710 B1 HU222710 B1 HU 222710B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
balancing
equalizing
shaft assembly
shaft
assembly according
Prior art date
Application number
HU0203426A
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Stückler
Original Assignee
Magna Steyr Powertrain Ag & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magna Steyr Powertrain Ag & Co. Kg filed Critical Magna Steyr Powertrain Ag & Co. Kg
Publication of HUP0203426A2 publication Critical patent/HUP0203426A2/hu
Publication of HU222710B1 publication Critical patent/HU222710B1/hu

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/22Compensation of inertia forces
    • F16F15/26Compensation of inertia forces of crankshaft systems using solid masses, other than the ordinary pistons, moving with the system, i.e. masses connected through a kinematic mechanism or gear system
    • F16F15/264Rotating balancer shafts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2142Pitmans and connecting rods
    • Y10T74/2154Counterbalanced
    • Y10T74/2156Weight type
    • Y10T74/2157Rotating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2173Cranks and wrist pins
    • Y10T74/2183Counterbalanced

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

A találmány tárgya kiegyenlítőtengely-egység belső égésű erőgépekhez,amely egy kiegyenlítőházban csapágyazott legalább egykiegyenlítőtengelyből és a kiegyenlítőtengelyen rögzített legalább egykiegyenlítősúlyból (8) áll. A konstrukciót az jellemzi, hogy akiegyenlítősúly (8) lényegében egy hengeres gyűrű, két, a tengelyremerőleges homlokfelülettel (61) és egy kivágással (55) a hossza közepetáján úgy, hogy a kiegyenlítősúly két, a homlokfe- lületek mellettigyűrű alakú részből (59, 60) és egy közöttük levő szegmensrészből (62)áll. ŕ

Description

A találmány tárgya alternáló dugattyús gépekhez készült kiegyenlítőtengely-egység, amely egy kiegyenlítőházban csapágyazott kiegyenlítőtengelyből és a rárögzített legalább egy kiegyenlítősúlyból áll. A kiegyenlítőtengelyek rendeltetése az alternáló dugattyús gépeknél fellépő tömegerők kiegyenlítése. Ezeket az egységeket előnyösen a nagy fordulatszámú könnyű belső égésű motoroknál, különösen a négyhengeres soros motoroknál párosával a másodrendű tömegerők és nyomatékok kiegyensúlyozására alkalmazzák. Az egységeket elsősorban a nagy fordulatszámú könnyű belső égésű erőgépeknél alkalmazzák különösen párosával a négyhengeres soros motorokban a másodrendű tömegerők kiegyenlítésére. Az egységeket rendszerint a forgattyús tengely hajtja meg, a legújabb alkalmazási esetekben kétszeres gyorsítással, vagyis 10 000 fordulatnál magasabb fordulatszámig.
Ez azt jelenti, hogy a pontosság és a csapágyazás iránt különleges követelmények állnak fenn. Ugyanakkor lehetőleg könnyűnek és olcsónak kell lenniük a gyártásban és a felszerelésben, valamint a forgattyúházban a lehető legkevesebb helyet kell elfoglalniuk. Alapjában két építési mód lehetséges: a kiegyenlítőtengely a kiegyenlítősúlyokkal vagy egy darabból készül, vagy a kiegyenlítősúlyokat kész tengelyre rögzítik. Az első építésmód megközelítő leírása a DE 37 05 346 lajstromszámú német, a másodiké az US 4,425,821 lajstromszámú USA szabadalmi leírásban található. Az egy darabból való építésmód igen költséges, igen nagy pontosságot igényel, és a kettőnél több csapággyal ellátott tengelyeknél túl nagy csapágyátmérőt igényel, ami nagy fordulatszámnál kenéstechnikailag nem kezelhető. A gördülőcsapágyak ugyanezen okból nem alkalmazhatók. Az épített kiegyenlítőtengelyek előnye ezzel szemben mindenekelőtt az, hogy kisebb csapágyátmérőt tesznek lehetővé, mindamellett, a tengely megfelelő merevségéről gondoskodni kell, valamint kettőnél több csapágy esetén is egyrészes, körben zárt csapágyhüvelyekkel ellátott ház alkalmazandó. A lehető legmagasabb pontosság, a megbízható rögzítés és a megfelelő aszimmetria korlátozott külső méretek mellett mégis nehezen érhető el. Hasonló megoldás található az US 4,425,821 lajstromszámú USA szabadalmi leírásban levő szorító illesztés esetében, ahol a pontosság, a minimális külső átmérő és a kötés szilárdsága kétséges.
A találmány célkitűzése tehát az épített kiegyenlítőtengely olyan kialakítása, hogy a legnagyobb pontosság, a megbízható rögzítés és a lehető legkisebb külső méretek követelményeit alacsony előállítási költségek mellett kielégítse.
A találmány szerint a kiegyenlítősúly egy hengeres gyűrű, amelynek két, a tengelyre merőleges homlokfelülete van, és egy kivágással van ellátva hosszának mintegy a felénél, úgy, hogy a kiegyenlítősúly két, a homlokfelületek melletti gyűrű alakú részből és egy közöttük levő szegmensrészből áll. Nadrágtartóra emlékeztet. A két szélső zárt gyűrű veszi fel a húzóerőt, pontos illesztésű szilárd kötést nyújt, és a tengelyt a csapágyazás közelében terheli úgy, hogy nem jön létre hajlítóterhelés. A gyűrűket a legegyszerűbb esetben rá lehet zsugorítani a tengelyre. A hossz közepénél levő kivágás - amely gyakorlatilag a kerület feléig terjed nagy tömegexcentricitást tesz lehetővé kis külső átmérő mellett. A szegmensrész a kerület másik felét veszi körül. Ez a rész a hajlításra igénybe vett tengely húzási zónájában van, ezáltal jelentős mértékben növeli annak merevségét. A deformációnak ez az akadályozása a keresztmetszeti tényező megnövelése által, mind a tengely (csökkentett hajlítófeszültség), mind a csapágyak (jobb terhelési profil a csökkentett behajlás miatt) számára kedvező. így kisebb átmérőjű tengelyek készülhetnek.
Ha az ily módon elérhető tömegexcentricitás nem elegendő, az átmérő kismértékű megnövelésével a kiegyenlítősúlynak a kivágással ellentétes oldalán az excentrikus tömeget megnövelő vastagítást lehet alkalmazni (2. igénypont).
A találmány egy előnyös kiviteli alakjában a kiegyenlítősúlynak legalább az egyik homlokfelülete a kiegyenlítőtengely házának megmunkált felületével talpcsapágyat képez (3. igénypont). Ezáltal további alkatrész nélkül talpcsapágy hozható létre, amely biztosítja a pontos tengelyirányú helyzetet.
A találmány terjedelme magában foglalja a könnyűfémből készült egyrészes kiegyenlítőházban csapágyazott kiegyenlítőtengelyt úgy, hogy a siklócsapágyak csapágyfelületei magában a kiegyenlítőházban vannak kialakítva (4. igénypont). így a legkisebb ráfordítással különösen pontos csapágyazás érhető el. A csapágyfelület folyamatos hengerfelület, amelyet a legnagyobb pontossággal közvetlenül a könnyűfém házban munkálnak ki.
Bebizonyosodott, hogy a felületen a tengely kis átmérője miatt tisztán hidrodinamikus kenés áll fenn.
Egy előnyös kiviteli alakban a kiegyenlítősúlyt energiasugárzással létrehozott hegesztési varrattal kötik össze a kivágásban a kiegyenlítőtengellyel, és a varratot mindkét oldalon a kivágás alapjának a kiegyenlítőtengellyel alkotott metsződésében állítják elő (5. igénypont). Különösen gyors és megbízható kötést hoznak létre ily módon, amely a szemben fekvő, előnyösen lézerrel előállított hegesztési varratok mellett teljes mértékben elhúzódásmentes is.
Egy másik előnyös kiviteli alakban a kiegyenlítőtengelynek legalább egy első keresztirányú furata van, amely a kiegyenlítősúly legalább egy második keresztirányú furatával egy vonalba esik, és a két furat egy lényegileg henger alakú összekötő elemet fogad be (6. igénypont), amely egy csavar (7. igénypont), egy illesztőszeg (8. igénypont), egy feszítőhüvely (9. igénypont) vagy egy szegecs (10. igénypont) lehet.
A leírás további részében a találmányt az ábrák alapján ismertetjük és magyarázzuk meg. Az ábrák az alábbiakat mutatják be:
Az 1. ábra egy, a találmány szerinti egység elrendezési sémáját, a 2. ábra a találmány szerinti egység részeként a kiegyenlítőtengely házát felülnézetben axonometrikus ábrázolásban, a 3. ábra a találmány szerinti egység első és második kiviteli alakjának hosszmetszetét,
HU 222 710 Bl a 4. ábra a 3. ábrán megjelölt III—III és IV-IV szerinti keresztmetszetet, az 5. ábra a találmány szerinti egység harmadik és negyedik kiviteli alakjának hosszmetszetét, a 6. ábra az 5. ábrán megjelölt V-V és VI-VI szerinti keresztmetszetet, a 7. ábra a találmány szerinti egység ötödik és hatodik kiviteli alakjának hosszmetszetét, a 8. ábra a 7. ábrán megjelölt VII-VII és VIII-VIII szerinti keresztmetszetet, a 9. ábra a találmány szerinti kiegyenlítősúly axonometrikus képét és a 10. ábra a 2. ábrán megjelölt X-X szerinti keresztmetszetet nagyítva mutatja.
Az 1. ábrán az alternáló dugattyús gépet csak 2 forgattyús tengelye és 3 főcsapágya által jeleztük. A 3 főcsapágyak a teljes motorblokk helyett vannak ábrázolva, amely mind alagút-építésű, mind szabadon álló csapágyhidakkal kivitelezett lehet. A 2 forgattyús tengely alatt a motorblokkhoz rögzített tömegkiegyenlítő készüléket mint egészet 4-gyel jelöljük. A készülék egy 5 kiegyenlítőházból és két, benne egymással szembeforgó, 8 kiegyenlítősúlyokkal ellátott 6, 7 kiegyenlítőtengelyből áll. A 3 főcsapágyakon áthaladó 9 normálsíkokat szaggatott vonallal jelöltük, a 4 tömegkiegyenlítő készülék csapágyai is ezekben fekszenek. A 6, 7 kiegyenlítőtengelyeket egy, a 2 forgattyús tengellyel elfordulásmentesen összekapcsolt 10 fogaskerék egy 11 meghajtó fogaskeréken keresztül hajtja meg, a 12, 13 szinkronkerekek gondoskodnak az egyenlő fordulatszámú szembeforgásról.
A 2. ábra az 5 kiegyenlítőházat mutatja, amely az ábrázolt kiviteli példában könnyűfém öntvény. A ház egy 16 olajlefolyó nyílásokkal ellátott 15 alsó héjból és több 17,18,19 csapágyhídból áll. Minden egyes csapágyhíd mindkét oldalán egy 21 függőleges furattal ellátott 20 felöntés van egy-egy, itt csak jelölt 22 csavar számára, amelyekkel az 5 kiegyenlítőházat a motorblokkra csavarozzák. A 21 furatok környezetében erre a célra 23 talpfelületek vannak kialakítva. A felszerelt 5 kiegyenlítőház e talpfelületeken keresztül a megfelelő helyeken kapcsolódik a motorblokkhoz, amely a 17, 18, 19 csapágyhüvelyekkel közös 9 normálsíkban van. Az itt nem ábrázolt rögzítés vagy a motorblokknak a főcsapágy csapágyszékét alkotó keresztbordáihoz vagy a főcsapágy csapágyhídjaihoz, vagy alagút-konstrukció esetében ez utóbbihoz történik.
A 3. ábra az első 6 kiegyenlítőtengelyen keresztül áthaladó függőleges hosszmetszet, amely a leírt építésmód sajátosságai miatt egy egyszerű, konstans átmérőjű tisztán hengeres tengely lehet. A három 17, 18, 19 csapágyhíd a 6 kiegyenlítőtengely csapágyazásához 30 siklócsapágyakat képez. Sajátos jellemzőjük, hogy az 5 kiegyenlítőház, illetve a csapágyhidak anyagában a radiális csapágyazás céljából 31 csapágy felületek vannak kialakítva, anélkül, hogy tulajdonképpeni csapágyhüvelyre lenne szükség. A 17, 19 külső csapágyhidakon 32 talpcsapágyak vannak kialakítva, amelyekhez szintén az öntvény anyagában finoman megmunkált 33 csapágyfelületeket alakítanak ki.
A 8 kiegyenlítősúlyok különböző módon rögzíthetők a 6, 7 kiegyenlítőtengelyeken. Ebből a célból a 3.,
5. és 7. ábra hosszmetszetein mindig két különböző rögzítési mód látható, és hasonlóképpen a 4., 6. és 8. ábrán a két 6, 7 kiegyenlítőtengely egyike mindig az egyik, másika a másik kiviteli alakhoz tartozik. Magától értetődik azonban, hogy általában egy készülékben a két kiegyenlítőtengelyhez és valamennyi kiegyenlítősúlyhoz ugyanazt a rögzítési módot választják.
A 3. ábra jobb oldalán a 8 kiegyenlítősúly egyszerűen rá van zsugorítva a 6 kiegyenlítőtengelyre (34), bal oldalán a kiegyenlítősúly két szemben elhelyezett hosszirányú 35,35’ lézeres hegesztési varrattal van rögzítve. A hegesztési varratok ilyen elrendezése és erősen fókuszolt nagy energiájú sugár alkalmazása mellett a 6 kiegyenlítőtengely elhúzódásmentes lesz.
Az 5. és a 6. ábra a 6 kiegyenlítőtengely és a 8 kiegyenlítősúly közötti kötés két további módját mutatja be. A bal oldalon a 6 kiegyenlítőtengelyben egy 38 menetes furat és a 8 kiegyenlítősúlyban egy 39 süllyesztéssel ellátott illesztőfurat van kialakítva, amelyen keresztül a 8 kiegyenlítősúly felől egy vagy két 40 illesztőcsavart csavarnak be. A jobb oldalon fordítva: a 6 kiegyenlítőtengelyben levő 41 furaton keresztül csavarják be a 43 illesztőcsavarokat a 8 kiegyenlítősúlyban levő 42 menetes furatba.
A 7. és a 8. ábrán a rögzítés egy, a 6 kiegyenlítőtengelyben levő 45 illesztőfúrattal és egy, a 8 kiegyenlítősúlyban levő, előnyösen lépcsős 46 illesztőfurat által történik, amelybe összeszereléskor legalább egy 47 illesztőszeget (itt kettő van) hajtanak be. A jobb oldalon két azonos átmérőjű 48, 49 illesztőfurat van kialakítva, amelyekbe összeszereléskor két 50 feszítőperselyt illesztenek.
A 9. ábra a 8 kiegyenlítősúlyt részletesen mutatja. A súly alapformája egy hengeres gyűrű, illetve egy vastag falú üreges henger, amelyet szaggatott vonal jelez. Különböző módokon állítható elő, mint például kovácsolással vagy precíziós öntéssel. Az előállítás módjától függetlenül az alak ismertetésénél egy lámpás alakú 55 kivágásról van szó, amely a hossz egy részén és a kerületnek körülbelül a felén van kialakítva. Az 55 kivágást két 56, 57 kivágási sík és 58 oldalsó kivágási felületek határolják. Az 56,57 kivágási síkok akkor lényegesek, ha a tengellyel való kötés lézerhegesztéssel történik, akkor a hegesztési varratnak az 56, 57 kivágási síkoknak a 6 kiegyenlítőtengely hengerfelületével való metszésvonalába kell kerülnie. Az 55 kivágás két oldalán két 59, 60 gyűrűrész marad, ezek zárt gyűrűk, és felveszik a centrifugális erőt, és zsugorított kötés esetén a zsugorítási feszültségből eredő kerületi erőket. Az 59,60 gyűrűrészek külső oldalán 61 homlokfelület van, amely a 17 csapágyhíd 33 csapágyfelületével együtt 32 talpcsapágyat alkot. Az 55 kivágás körülbelül egy félkömyire terjed ki, a megmaradt félkörben egy 62 szegmens van, ez alkotja az excentrikus tömeget. Azáltal, hogy az 55 kivágás oldalán az 59, 60 gyűrűrészek között egyáltalán nincs anyag, a 62 szegmensrész csekély vastagsága mellett is nagy excentricitás érhető el. Ha ez nem elegendő, kiegészítésképpen egy 63 vastagítás alakítható ki.
HU 222 710 Β1
A 10. ábra főképpen az olajellátást mutatja. A 3 főcsapágy és vele együtt a teljes motorblokk csak jelölve van. Maga a főcsapágy az ábrán kívül van, és már nem látható. Az 5 kiegyenlítőházat is csak részlegesen ábrázoltuk, és a 22 csavarokat, amelyekkel a házat a motorblokkhoz, illetve a 3 főcsapágyhoz csavarozzák, csak pontvonallal jelöljük. A metszet síkja a 19 csapágyhídban (2. ábra) halad át. Az 5 kiegyenlítőházban egy 70 első függőleges kenőcsatoma van, amely párhuzamos a 21 menetes furatokkal (2. ábra), és ezekkel egy befogásban fúrható ki. A 3 főcsapágyban, illetve a motorblokkban egy 71 második függőleges kenőcsatoma van kialakítva, amely az elsővel egy vonalba esik, de egy kis 72 térközzel végződik. Ezáltal a hőtágulás okozta eltolódásokat úgy lehet felfogni, hogy nem okoznak feszültséget az 5 kiegyenlítőházban. A 70, 71 két kenőcsatomát egy beillesztett 73 hüvely köti össze. A 70 első függőleges kenőcsatoma zsákfúratként van kialakítva, amely azonban a 6, 7 kiegyenlítőtengelyek síkja alá vezet. A 30 csapágyakkal a felfelé irányuló 74, 75 átvezetőfúratok nyújtanak összeköttetést. Keresztezik a 70 kenőcsatomát és az 5 kiegyenlítőházba alulról fúrhatok be. Kifelé a 76 besajtolt golyókkal záródnak, és a 30 siklócsapágy 77 olajelosztó hornyába vezetnek.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Kiegyenlítőtengely-egység belső égésű erőgépekhez, amely egy kiegyenlítőházban (5) csapágyazott legalább egy kiegyenlítőtengelyből (6, 7) és a kiegyenlítőtengelyen rögzített legalább egy kiegyenlítősúlyból (8) áll, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítősúly (8) lényegében egy hengeres gyűrű, két, a tengelyre merőleges homlokfelülettel (61) és egy kivágással (55) a hossza közepe táján úgy, hogy a kiegyenlítősúly két, a homlokfelületek melletti gyűrű alakú részből (60, 61) és egy közöttük levő szegmensrészből (62) áll.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítőtengelyegység, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítősúlynak (8) a kivágással (55) ellentétes oldalon az excentrikus tömeget megnövelő vastagítása (63) van.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítőtengelyegység, amely a kiegyenlítőházban (5) siklócsapágyakkal (30) van csapágyazva, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítősúly (8) legalább egyik homlokfelülete (61) a kiegyenlítőház (5) egyik megmunkált felületével (33) együtt talpcsapágyat (32) alkot.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti kiegyenlítőtengely-egység, amelyben a kiegyenlitőtengely könnyűfém kiegyenlítőházban (5) van csapágyazva, azzal jellemezve, hogy a siklócsapágy (31) csapágyfelületei magában a kiegyenlítőházban (5) vannak kialakítva.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítőtengelyegység, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítősúly (8) a kiegyenlítőtengellyel (6, 7) a kivágásban (55) levő nagy energiájú sugárral hegesztett varrattal (35,35’) van összekötve, amely a kivágás síkjának (56, 57) a kiegyenlítőtengellyel (6, 7) alkotott metszésvonalában van kialakítva.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítőtengelyegység, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítőtengelynek legalább egy első keresztirányú furata (38; 41; 45; 48) van, amely a kiegyenlítősúly (8) legalább egy második keresztirányú furatával (39; 42; 46; 49) egy vonalba esik, és a két fúrat egy lényegében hengeres kötőelemet (40; 43; 47; 50) fogad be.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti kiegyenlítőtengely-egység, azzal jellemezve, hogy a hengeres kötőelem csavar (40).
  8. 8. A 6. igénypont szerinti kiegyenlítőtengely-egység, azzal jellemezve, hogy a hengeres kötőelem illesztőcsap (47).
  9. 9. A 6. igénypont szerinti kiegyenlítőtengely-egység, azzal jellemezve, hogy a hengeres kötőelem feszítőhüvely (50).
  10. 10. A 6. igénypont szerinti kiegyenlítőtengely-egység, azzal jellemezve, hogy a hengeres kötőelem szegecs.
HU0203426A 1999-10-19 2000-10-19 Kiegyenlítżtengely-egység alternáló dugattyús gépekhez HU222710B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0072899U AT5222U1 (de) 1999-10-19 1999-10-19 Ausgleichswelleneinheit für hubkolbenmaschinen
PCT/AT2000/000274 WO2001029447A1 (de) 1999-10-19 2000-10-19 Ausgleichswelleneinheit für hubkolbenmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0203426A2 HUP0203426A2 (en) 2003-02-28
HU222710B1 true HU222710B1 (hu) 2003-09-29

Family

ID=3498251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0203426A HU222710B1 (hu) 1999-10-19 2000-10-19 Kiegyenlítżtengely-egység alternáló dugattyús gépekhez

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6854358B1 (hu)
EP (1) EP1222411B1 (hu)
JP (1) JP4735921B2 (hu)
AT (2) AT5222U1 (hu)
AU (1) AU7761700A (hu)
CA (1) CA2388093C (hu)
CZ (1) CZ293634B6 (hu)
DE (1) DE50006978D1 (hu)
ES (1) ES2226928T3 (hu)
HU (1) HU222710B1 (hu)
WO (1) WO2001029447A1 (hu)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1561048B1 (de) 2002-11-12 2009-02-11 Magna Drivetrain AG & Co KG Ausgleichswelle für hubkolbenmaschinen
WO2004067995A1 (de) * 2003-01-28 2004-08-12 Magna Drivetrain Ag & Co Kg Ausgleichswelle mit drehschwingungsdämpfung
DE10320747B4 (de) 2003-05-09 2007-02-01 Daimlerchrysler Ag Ausgleichswelle für eine Brennkraftmaschine und ein Verfahren zur Herstellung derselben
DE102007009800A1 (de) * 2006-04-18 2007-10-25 Herzog Intertec Gmbh Ausgleichswelle
DE102006051996B4 (de) * 2006-11-03 2010-04-01 Magna Powertrain Ag & Co Kg Ausgleichswelleneinheit
DE202007018991U1 (de) * 2007-06-14 2009-12-31 Herzog Intertec Gmbh Ausgleichswelle
DE102007027990A1 (de) * 2007-06-14 2008-12-18 Herzog Intertec Gmbh Ausgleichswelle
DE102008063315B4 (de) 2008-01-10 2013-08-22 Magna Powertrain Ag & Co. Kg Massenausgleichseinheit
DE102008021682A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Magna Powertrain Ag & Co Kg Verfahren zur Montage einer Baueinheit
DE102008060084A1 (de) * 2008-12-02 2010-06-10 Schaeffler Kg Ausgleichswelle
DE102009012351A1 (de) 2009-03-09 2010-09-16 Magna Powertrain Ag & Co Kg Ausgleichswelleneinheit
US8939123B2 (en) 2009-07-30 2015-01-27 Herzog Intertec Gmbh Countershaft
DE102011087535A1 (de) * 2011-12-01 2013-06-06 Mahle International Gmbh Ausgleichswelle
DE102011056535A1 (de) 2011-12-16 2013-06-20 Magna Powertrain Ag & Co. Kg Ausgleichswelleneinheit
DE102014209869B3 (de) * 2014-05-23 2015-07-23 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Welle

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1253946B (de) * 1963-06-01 1967-11-09 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Schwingungsdaempfer fuer Kurbelwellen zur Daempfung von Dreh- und gegebenenfalls Laengsschwingungen
US3403846A (en) * 1966-05-23 1968-10-01 Lennox Ind Inc Crankcase scavenging pump for refrigeration compressor
US3581599A (en) * 1969-07-14 1971-06-01 Skil Corp Canada Ltd Thread-on connecting rod and crank assemblies
EP0085271B1 (de) * 1982-01-29 1984-10-31 Losenhausen Maschinenbau AG& Co Kommanditgesellschaft Unwuchterreger mit drehzahlabhängig verstellbaren beweglichen Schwungstücken
US4480607A (en) * 1983-08-01 1984-11-06 General Motors Corporation Balancer for 90 degree V6 engines and the like
US5230246A (en) * 1984-06-20 1993-07-27 Hans Oetiker Ag Maschinen- Und Apparatefabrik Balancing arrangement for rotating member
US4741303A (en) * 1986-10-14 1988-05-03 Tecumseh Products Company Combination counterbalance and oil slinger for horizontal shaft engines
JPH043144A (ja) * 1990-04-20 1992-01-08 Fuji Photo Film Co Ltd 蓄積性蛍光体シートの消去機構
JPH04331841A (ja) * 1991-04-30 1992-11-19 Nissan Motor Co Ltd エンジンのバランサ装置
US5237892A (en) * 1992-07-28 1993-08-24 Tecumseh Products Company Reduced material crankshaft fabrication
US5535643A (en) * 1993-11-12 1996-07-16 General Motors Corporation Anti-rattle engine balancer which drives associated oil pump
TW323324B (hu) * 1996-02-06 1997-12-21 Honda Motor Co Ltd
JPH1137220A (ja) * 1997-07-23 1999-02-12 Aisin Seiki Co Ltd 内燃機関用バランサーシャフト
JPH11141618A (ja) * 1997-11-10 1999-05-25 Aisin Seiki Co Ltd エンジンのバランサ装置
US6135727A (en) * 1999-02-16 2000-10-24 Tecumseh Products Company Detachably affixed counterweight and method of assembly
US6286474B1 (en) * 2000-01-12 2001-09-11 Saturn Corporation Engine balancer

Also Published As

Publication number Publication date
ATE270403T1 (de) 2004-07-15
CA2388093A1 (en) 2001-04-26
CZ20021299A3 (cs) 2002-10-16
WO2001029447A1 (de) 2001-04-26
JP4735921B2 (ja) 2011-07-27
US6854358B1 (en) 2005-02-15
AU7761700A (en) 2001-04-30
JP2003529723A (ja) 2003-10-07
ES2226928T3 (es) 2005-04-01
CA2388093C (en) 2009-07-28
CZ293634B6 (cs) 2004-06-16
AT5222U1 (de) 2002-04-25
EP1222411B1 (de) 2004-06-30
DE50006978D1 (de) 2004-08-05
EP1222411A1 (de) 2002-07-17
HUP0203426A2 (en) 2003-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU222710B1 (hu) Kiegyenlítżtengely-egység alternáló dugattyús gépekhez
US5237892A (en) Reduced material crankshaft fabrication
US6155720A (en) Journal bearing
US6708663B1 (en) Device for balancing out mass forces in internal combustion engines
US11629614B2 (en) Exhaust gas turbocharger having a hydrodynamic plain bearing or a hydrodynamic plain bearing
JP2008519217A (ja) クランク機構
US3599509A (en) Crankshaft, particularly for encased refrigerant compressors, and a method for its manufacture
FI120947B (fi) Männän ja kiertokangen käsittävä polttomoottorikoneen käyttökoneisto
US20220065132A1 (en) Turbocharger with a fluid-dynamic slide bearing, or fluid-dynamic slide bearing
KR100965921B1 (ko) 밸런싱 샤프트 유닛
US5134900A (en) Crankshaft with hollow pins
US4036030A (en) Assembly for the damping of flexural and torsional vibration in the shafts of machines
JP2007532845A (ja) 大型2サイクルディーゼルエンジン用クロスヘッド軸受
US3309941A (en) Sectional crankshaft
US4787132A (en) Method of making dynamic rotational counterbalance structure
US4116500A (en) Elongated machine element spherical end
JP3657374B2 (ja) 内燃機関用クランク軸のクランクアーム構造
RU150337U1 (ru) Вал коленчатый двигателя внутреннего сгорания
US20040035244A1 (en) Crankshaft assembly and method for manufacturing same
JPH054598Y2 (hu)
CN106414949B (zh) 废气涡轮增压器
KR100294255B1 (ko) 2행정내연기관용크랭크샤프트및그것의사용법
CN219827445U (zh) 一种发动机曲轴结构
JP2023172903A (ja) 軸受及び製造方法
JPH0329521Y2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20030805

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
HRH9 Withdrawal of annulment decision
HRH9 Withdrawal of annulment decision
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees