HU221660B1

HU221660B1 - Vezetőképes tömítőanyag, valamint ilyen tömítőanyagból készült tömítőprofil

Info

Publication number: HU221660B1
Application number: HU9903139A
Authority: HU
Inventors: Karl Gielnik; Helmut Kahl
Original assignee: Tiburtuis, Bernd; Helmut Kahl
Priority date: 1996-08-18
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 2002-12-28
Also published as: AU716955B2; CA2264146A1; WO1998008364A1; IL128510A0; NO990704D0; EP0919115A1; CN1228246A; US20020164476A1; DE29723753U1; CN1178569C; JP2001510635A; HUP9903139A3; NO990704L; DE59710926D1; KR20000068188A; ATE253290T1; EP0919115B1; AU4111797A; HUP9903139A2

Abstract

A találmány tárgya vezetőképes tömítőanyag, főleg helyi formázásához,amely hálósítható szilikont és fémes és/vagy szervetlen töltőanyagottartalmaz. A találmány szerinti tömítőanyag lényege, hogy legalább 1tömeg%-nyi részarányban hosszú láncú, nem vagy gyengén hálósodósziloxánt tartalmaz. A találmány tárgya továbbá tömítőprofil, amely atalálmány szerinti tömítőanyagnak (13a) a tömítendő felületre valófelhordásával és ezt követő kikeményítésével van kialakítva. Atalálmány szerinti tömítőprofil lényege, hogy a Shore–A keménységemegegyezik vagy kisebb mint 90, továbbá tömör anyagból készült,terheletlen U alakú tömítőprofil magasságára vonatkoztatva adeformáció foka 30% fölötti értékű. ŕ

Description

A találmány tárgya vezetőképes tömítőanyag, főleg helyi formázásit tömítőanyag, amely hálósítható szilikont és fémes és/vagy szervetlen töltőanyagot tartalmaz. A találmány tárgya továbbá az ilyen vezetőképes tömítőanyagból készült tömitőprofil is.

Villamos vezetőképességű tömítőanyagok már régóta ismertek, ezek szilikonbázisúak és vezetőképes töltőanyaggal vannak ellátva, valamint ezekből elektromágneses leárnyékoló hatású doboztömitéseket készítenek a helyszínen. Ezeket utóbb a mobiltelefonok több milliós elterjedésével már tömeggyártásban készítik.

Korábban főleg az ámyékolódobozok egyes részeinek ragasztásos tömítését alkalmazták a dobozok összeszerelése során, és ennek megfelelően választották meg az anyagjellemzőket is. Az ilyen tömítések gyártási módjához, valamint a megfelelő termékekhez referenciaként utalunk a Tecknit (USA cég) 8565/0 számú prospektusára („Conductive Materials and Products”, 1970), vagy ugyanezen cég CS-723 számú adatlapjára („Conductive Caulking Systems”, 1972), vagy az USA-beli Comerics cég 46. számú műszaki lapjára („CHO-BOND 1038”, 1987), továbbá a DE-3 936 534 és a GB-2 115 084 számú szabadalmi leírásokra.

Az ámyékolódobozok szerelés közbeni összeragasztása a jelentős gyártástechnológiai és logisztikai hátrányok mellett azzal a lényeges használat közben mutatkozó hiányossággal is rendelkezik, hogy az ilyen dobozok az összeszerelés után csak a tömítés (és az árnyékolás) roncsolásával nyithatók újból.

A DE-3 934 845 számú szabadalmi leírásból ismert olyan többrészes ámyékolótömítés is, amely elasztikus hordozóból és nagy vezetőképességű fedőrétegből áll. Ennél mind a dobozrészek szerelés előtti tömítéssel való előregyártása, mind pedig a doboz ismételt nyitása az első összezárás után lehetséges. Az ilyen tömítés gyártása azonban túl költséges.

A gyakorlatban széles körben elterjedt az EP-629 114 számú szabadalmi leírás szerinti tömeggyártási eljárás, amelynél a vezetőképes anyagot pasztaszerű kiindulási állapotban tűből vagy fúvókából nyomás segítségével közvetlenül hordják fel a dobozrészre, és az ott megtapadva a felületen rugalmasan úgy rögzül, hogy vezetőképes és elasztikus ámyékolóprofilt képez. A profil kialakítása tetszés szerint megválasztható a tű vagy fúvóka keresztmetszetalakjával, méretével, menesztést sebességével, valamint az anyagtulajdonságok beállításával, így például a viszkozitás, tixotropia, valamint kikeményedési és hálósodási sebesség megválasztásával. Ez az ámyékolóprofil még a doboz többszöri nyitása és újbóli zárása esetén is kellően ellenálló.

Az elektronikus készülékek rohamosan csökkenő ára és az egyre szélesebb elteqedése következtében számítani kell arra, hogy az ámyékolódobozok gyártását egyre olcsóbban kell végezni, ugyanakkor ezek a készülékek csak igen hatásos árnyékolás mellett működnek kellően biztonságosan. A fenti követelmények abba az irányba mutatnak, hogy olcsóbb házanyagokat lenne célszerű alkalmazni, és a házrészek gyártásánál is egyre pontosabb gyártási tűrésekkel kell számolni. Egyre erősödő tehát az az igény, hogy javított mechanikai tulajdonságokkal rendelkező tömítőanyagokat alkalmazzanak, azaz viszonylag lágy és jól deformálható ámyékolótömítéseket, amely követelmények pedig a jelenleg alkalmazott tömítőanyagokkal nem teljesíthetők.

Mennyiségileg nem nagy mennyiségben ugyan, de fennáll az igény arra is, hogy javított mechanikai tulajdonságokkal rendelkező hővezető tömítéseket állítsanak elő.

A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan villamosán vezető és/vagy hővezető tulajdonságú tömítőanyag létrehozása, amellyel a __ tömítőprofilok gyártása akár a helyszínen is tökéletesen és széles értéktartományban könnyen beállítható mechanikai tulajdonságokkal, egyszerűen elvégezhető, és amely jó tapadási tulajdonságokkal és adott esetben kis keménységgel, illetve nagy deformálhatósággal rendelkezik.

A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett vezetőképes tömítőanyagnál azzal oldottuk meg a jelen találmány szerint, hogy az legalább 1 tömeg%-nyi részarányban hosszú láncú, nem vagy gyengén hálósodé sziloxánt tartalmaz.

A találmány szerinti vezetőképes tömítőanyagból olyan tömitőprofil gyártható, amely a tömítőanyagnak a tömitendő felületre való felhordásával és ezt követik kikeményítésével van kialakítva. A Shore-A keménysége megegyezik, vagy kisebb mint 90. íOlyan tömitőprofil is készíthető a találmány sze* i rinti vezetőképes tömítőanyagból, amelynél a tömöri } anyagból készült, terheletlen U alakú tömitőprofil ma* | gasságára vonatkoztatva, a deformáció foka 30% fölöt ti értékű.

A találmány szerinti megoldás tehát az anyagválasztást tekintve abból az alapgondolatból indul ki, hogy nagymértékben fémesen töltött hálósítható, a hálóso- I dással kikeményedő szilikonkaucsukot alkalmazunk; ** mégpedig gélszerűtől folyóképes állapotban, amelyhez hosszú láncú nem hálósodé sziloxánt keverünk. Az ebből a keverékből képzett, villamosán és/vagy termikusán vezetőképes tömitőprofil jellemzője, hogy az igen jó tapadóképességű, valamint kis értékűre beállítható a „Shore-A” keménysége és nagy deformációfokkal rendelkezik.

A hosszú láncú, nem vagy legföljebb gyengén hálósodó sziloxánok (szilikonolajak) részaránya a keverékben, beleértve a fémes és/vagy szervetlen töltőanyagot is, legalább 1 tömeg%. Kisebb részarányoknál megváltoznak csekély mértékben a mechanikai tulajdonságok a tisztán szilikonkaucsuk-alapú anyaghoz képest.

Ha viszont a nem hálósodó sziloxánok részarányát 3 tömeg%-nál nagyobbra választjuk, akkor a pasztaszerű anyag egyre inkább gélszerű konzisztenciájú lesz, ami lehetővé teszi, hogy tűből vagy fúvókából extrudálás révén igen jó minőségben és különösebb formázósablon nélkül képezzük az alaktartó tömítőprofílt mind- ;

össze azáltal, hogy ezt a tűt vagy fúvókát közvetlenül a tömitendő felület fölött vezetjük. Viszonylag lágy és en- :

nek ellenére mechanikusan kellőképpen ellenálló EMI2

HU 221 660 Β1 ámyékolóprofilokat a kísérleteink során nagy mennyiségű (50 tömeg% fölötti) fémporral töltött anyagokból extrudáltunk, amelyek 15-20 tömeg% hálósítható szilikonadalékot (a kereskedelmi forgalomból beszerezhető egy- vagy kétkomponenses keverékeket), kb. 5 tömeg%-nyi difúnkciós, nem hálósodó sziloxánt tartalmaz, például (poli-) dimetil-sziloxánt metil- vagy hidroxil-végcsoportokkal, és ezeknél a viszkozitás értékére 10- 1000 mPa értékeket kaptunk.

Az ilyen nem hálósodé hosszú láncú sziloxán hozzákeverése a hálósítható szilikonkomponensek kikeményedése után (ez történhet a légnedvesség, hő vagy sugárzás hatására) olyan nagyszemű hálós anyagszerkezetet nyerünk, amely bizonyos mértékig plasztikus, de ennek mértéke a keverési körülmények és arányok megválasztásával előre meghatározható. Nagymértékben plasztikus tömítések speciális alkalmazási célokra való kialakításához a nem hálósodó komponensek részaránya lehet sokszorosa a hálósítható komponensekének. Az ilyen termékek olyan alkalmazásmódokhoz jöhetnek szóba, amelyeknél az alaktartósságot illetően csekélyek a követelmények.

Szerves oldószer váltakozva történő járulékos hozzáadása előidézheti azt, hogy az anyag feldolgozási tulajdonságait az optimálist megközelítő szintre hozhatjuk, másrészt a kész tömítőprofil használati tulajdonságait igen pozitívan befolyásolhatjuk. Ez ugyanis bizonyos mértékig elősegíti, hogy a mátrixanyag „felúszik”, ezáltal különösen a komponensek összekeveredése egyszerűbbé válik és javul a hálósodás. Igen jó eredményeket értünk el ilyen vonatkozásban 5 és 20 tömeg% közötti benzin és/vagy toluol hozzáadásával.

Az oldószer részaránya speciális alkalmazásoknál, például felkenéssel, felszórással vagy merítéssel a házszéleken kialakított tömítések esetében, lényegesen nagyobb lehet, sőt adott esetben akár a bázis-, illetve mátrixkeverék részarányának többszöröse is lehet.

Bizonyos alkalmazásmódokhoz előnyös kialakításnál a tömítőanyagban alkalmazhatunk szilikongyantakomponenst is, célszerűen 3 tömeg% fölötti részarányban a kereskedelmi forgalomban beszerezhető melegre vagy sugárzásra kikeményedő gyantakomponensek keverékét.

Az igen jó villamos vezetőképességgel rendelkező tömítőanyag például EMI-ámyékolások készítéséhez használható. Ez gyártható például nagy részarányban ezüstporból vagy ezüstözött más fémből (nikkelből, rézből stb.). A fémtartalom általában 25 tömeg% fölötti mennyiségű, sőt mobiltelefonoknál a hatásos árnyékolás olcsó eléréséhez adott esetben lehet jóval 50 tömeg% fölött is, a szilikon-szilikonolaj-fémkeverék tömegére vonatkoztatva.

Kiváló hővezető tulajdonságú tömítések anyagai tartalmazhatnak fémpor mellett olyan adalékanyagot is, amely porított alumínium-oxidból, bór-nitritből vagy hasonló, jó hővezető képességű szervetlen anyagból áll. Ilyeneket akkor célszerű alkalmazni, ha a tömítésnek nem kell villamos vezetőképességgel rendelkeznie. Mindkét anyagfajtánál járulékos töltőanyagokat alkalmazhatunk a gyártási és mechanikai tulajdonságok finom beállítása céljából, például alkalmazhatunk erősen diszpergált szilícium-oxidot vagy szilikátot.

A kikeményedett tömítőprofil keménysége - a Shore-eljárás szerint mérve - a rugóterhelésű vizsgálócsap rugalmas behatolási mélységének meghatározása révén (Shore-A keménységmérés) értéke 90 alatti, előnyösen 50 Shore-A keménységi érték alatti.

A kész U alakú tömítőprofil deformációs foka (tömör anyagnál, a terheletlen profil magasságára vonatkoztatva) lehet 30% vagy ennél nagyobb, bizonyos alkalmazási területeken célszerűen ez lehet akár 50% fölötti is. Speciális profilkeresztmetszet-kialakitások révén az összenyomható és hajlítható ajakprofil megválasztása révén a tömítőprofil tényleges deformációjának mértéke és visszatérítő ereje járulékosan céltudatosan befolyásolható.

A fentiekben említett anyagösszetételi és adott esetben járulékos geometriai intézkedések révén a hosszvonala mentén jelentősen különböző szélességű kialakítások mellett jelentkező rések is megbízhatóan leárnyékolhatok, illetve kellő hőátadással letömíthetők. Ez lehetővé teszi például azt, hogy igen olcsón viszonylag nagyobb méretű résekkel gyártsuk a dobozokat az elektronikus készülékekhez, amelyeknél egyébként az igen hatásos elektromágneses leárnyékolás a működőképesség szempontjából döntő jelentőségű.

A találmány célszerű továbbfejlesztéseit egyébként, az aligénypontok írják le részletesebben. A találmányt a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány⁷szerinti megoldás néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:

Az la-le. ábrákon ámyékolódoboz készítésének műveleti lépései láthatók, ahol a találmány szerinti villamosán vezetőképes tömítőprofilt alkalmaztuk;

A 2a-2c. ábrákon a találmány szerinti megoldás további példakénti kiviteli alakjaként házrész vezetőképes tömítőprofiljának készítési fázisait szemléltettük vázlatosan;

A 3a. és 3b. ábrákon a találmány szerinti tömítőprofil további példakénti kiviteli alakját szemléltettük vázlatos keresztmetszetben.

A találmány első kiviteli példájánál villamosán vezetőképes tömítőanyagot alkalmaztunk, amelynek összetételét az „1. keverék” alcímű alábbi táblázatban foglaltuk össze. Ennek a tömítőanyagnak hőre kikeményedő egykomponenses rendszere van, és ebből a kikeményedés után olyan árnyékoló tömitőprofilt kaptunk, amelynek a Shore-A keménysége kb. 50 volt. Ez a kikeményedés után elasztikus, de viszonylag lágy anyag alkalmasnak mutatkozott például olyan ámyékolóprofilokhoz, amelyeket EMI-házak újból lezárható házrészein alkalmaztunk, amely házrészek közepes gyártási tűréssel készültek.

1. keverék

Részarány (tömeg%)

I. komponens: A GE cég „TSE 3220” szilikonja 13,6

HU 221 660 Bl

II. komponens: poli(dimetil-sziloxán) metil- vagy hidroxilvégcsoportokkal (dinamikus viszkozitása

20-500 mPa közötti)	4,5
ΙΠ. komponens: GE „PSA 529”
szilikongyanta-oldat	8,2
IV. komponens: toluol	6,8
V. komponens : benzin	8,9
VI. komponens: ezüstpor	58,0

Második kiviteli példaként az alábbiakban 2. keveréket ismertetünk a következő táblázatban, amely villamosán vezetőképes tömítőanyag. Ennek környezeti hőmérsékleten kikeményedő kétkomponenses rendszere van, és ebből a kikeményedése után olyan árnyékoló tömítőprofil gyártható, amelynek a Shore-A keménysége kb. 20 értékű volt.

Az ebből az anyagból készített ámyokolóprofilnak viszonylag nagy deformációs foka volt, határozott plaszticitást mutatott, ugyanakkor különösen alkalmasnak mutatkozott arra, hogy jó gyártási tűrésekkel legyártott EMI-ámyékolódobozok réseit letömítse.

2. keverék

Részarány (tömeg%)

I/Akomponens: GE „SLE 5300 A” szilikon 14,44

I/B komponens: GE „SLE 5300 B” szilikon 1,44

II. komponens: poli(dimetil-sziloxán) metil-végcsoportokkal (viszkozitás kb. 50 mPa) 5,6

HL komponens: toluol 5,62

IV. komponens: ezüstözött nikkelpor 72,9

Az la-le. ábrákon 10 ámyékolódoboz 11 és 12 részeinek gyártási műveleteit szemléltettük, ahol a találmány szerinti villamosán vezetőképes 13 tömítőprofilt alkalmaztunk, ezt a rajzon vázlatosan jelöltük.

Az la. ábrán látható, hogy all dobozrész a belső felületét és a szélrészét is fedő fémes 1 la bevonattal van ellátva, amely az itt feltüntetett műveleti lépésben 14 felhordófúvókából kiadagolt, fémes töltetű 13a tömítőanyagból készül, amely gélszerű konzisztenciájú (ez lehet például az 1. vagy 2. keverékben megadott összetételű), és ezt a jelen esetben extrudálással hordtuk fel. A felhordást végző 14 felhordófúvóka külön nem ábrázolt koordinátavezérlésű kezelőszerkezet révén a 11 dobozrészhez képest a rajzsíkra merőleges irányban mozgatható.

Az lb. ábrán látható, hogy a fémes 11a bevonatra szilárdan tapadó, közelítőleg U alakú 13b tömítőprofilt készítünk, amely a felhordása után a felülete felől - az adott összetételtől függően - a légnedvesség és/vagy hő (infravörös sugárzás) és/vagy UV vagy gamma-sugárzás hatására hálósodni kezd.

A teljes hálósodás után a kész 13 tömítőprofilt (vagy adott esetben a kellően vastag felületi réteg hálósodása után) az le. ábrán látható módon felülről merőlegesen a másik 12 dobozrészre pontosan felhelyezzük, amelynek szélkialakítása megfelel a 13 tömitőprofil alakjának, és itt külön nem ábrázolt eszköz révén a 11 dobozrésszel összezárjuk. Eközben a 13 tömítőprofil az eredeti magasságának közelítőleg a felére összenyomódik, és a viszonylag kis keménysége és kis visszaállító ereje miatt felfekszik a fémes 11a bevonaton, illetve a 12a bevonaton, amely utóbbi a 12 dobozrész belsején van kialakítva, de anélkül, hogy ezekhez hozzátapadna.

Ezáltal egyrészt biztosítjuk az igen hatásos éltömítést és árnyékolást, amelynél a dobozhossz mentén és még a 10 doboz hosszú élettartama közben sem változik lényegében az illesztési hézag mérete. Másrészt, a doboz javítási vagy karbantartási célból a 13 tömítőprofil sérülése nélkül bármikor nyitható és újra zárható.

A 2a-2c. ábrákon vezetőképes 21 tömitőprofilnak 20 házrészen való kialakítását szemléltettük, amelynél bemeritéses eljárást alkalmaztunk. Ehhez 22 tartályban szervetlen 23 oldószer található, amely erősen hígított fémmel töltött szilikon-szilikonolaj bázisú 21 a tömítőanyag (2a. ábra). Amint a rajzon látható, a 20 házrész zárt felületi 20a bevonattal ellátandó V alakú elemrészeit az oldatba mártjuk.

A 23 oldószerből való kiemelés és az oldószerrészecskék elpárolgása után a 20 dobozrészen a tömítőanyagból 21b réteg tapad meg, amelyet a 2b. ábrán szemléltettünk. Ebben a fázisban ez a tömítőanyag pasztaszerű, illetve gélszerű konzisztenciájú és a felülete felől a hálósítható szilikonkomponensek hálósodása révén elkezd kikeményedni.

A 2b. és 2c. ábrákból kivehető, hogy a 21 tömítőprofil végleges alakja a 20 dobozrész meghatározott szögben és előre meghatározott időpontban való elfordítása révén vezérelhető még a kikeményedés előtt, mivel az a gravitációs erő hatására veszi fel végleges alakját A 2c. ábrán mutatott helyzetbe való átvezetésnél először csak az anyag részbeni kikeményedése játszódott le, ezután a tömítőanyag nagyobb mennyisége a 2b. ábrán alul látható V alakú csúcsoknál gyűlik össze, ha kellően korán fordítjuk át a 20 dobozrészt.

Könnyen belátható, hogy analóg hatást érhetünk el a szélkeresztmetszetek más kialakításával is. így tehát az U alakú vagy V alakú hornyolt peremszakasz körzetében minél nagyobb részét képezi a tömítőanyag a tömitőtérfogatnak, annál korábban kell a házrészt a hálósodási folyamat során átfordítani.

Megjegyezzük, hogy természetesen a gravitációs erőnek az ilyen anyagorientálási célra való alkalmazása nem csupán a merítéses felhordási eljárás során alkalmazható, hanem hasonlóképpen használható a ráextrudálási vagy egyéb tömitésfelhordási eljárásoknál is.

A házrésznek az oldatból való kiemelése utáni 180°tól eltérő szögben való elfordításával adott esetben ajakszerű vagy ferde szögű profil is előállítható, amely még inkább könnyebben deformálható hajlításra.

A 3a. ábrán a találmány szerinti tömitőprofil ismét további példakénti kiviteli alakja látható. Itt sík 30 dobozszakaszon 31 ámyékolóprofilt alkalmaztunk, amely járulékos szabadságfokot biztosít a deformálhatóság és az alaktartósság optimalizálásához.

HU 221 660 Bl

A 3b. ábrán a találmány szerinti tömítőprofil ismét további példakénti kiviteli alakja látható vázlatos keresztmetszetben. itt 40 dobozszakaszon először első 41 részprofilt alakítunk ki, amely igen jó tapadóképességű, kis keménységű és bizonyos plaszticitással rendelkezik (ez 5 például kialakítható a fentebb már részletezett 2. keverékhez hasonló szilikonkeverékből). Ezt követően, az első 41 részprofil anyagával kompatibilis anyagból (ez lehet például olyan keverék, amelynél kisebb részarányban nem hálósodó sziloxánt alkalmazunk vagy akár e nélkül) 10 az első 41 részprofilt fedő, második 42 részprofilt állítunk elő, amelynek nagyobb a rugalmassága és a keménysége.

A 41 és 42 részprofilok együttesen egyrészt viszonylag lágy és igen jól deformálható, másrészt kellően el- 15 lenálló ámyékolótömitést képeznek, amely különösen előnyösen alkalmazható a gyakran nyitandó és újból összezárandó ámyékolódobozokhoz.

A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben ismertetett példakénti kiviteli alakra. Megje- 20 gyezzük, hogy a találmány alapgondolata ezeken túlmenően sok más változatban és kombinációban is megvalósítható az igényelt oltalmi körön belül.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Vezetőképes tömítőanyag, főleg tömítőprofil-beépítés helyi formázásához, amely hálósitható szilikont és fémes és/vagy szervetlen töltőanyagot tartalmaz, az- 30 zal jellemezve, hogy legalább 1 tömeg%-nyi részarányban hosszú láncú, nem vagy gyengén hálósodé sziloxánt tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti tömítőanyag, azzal jellemezve, hogy 3 tömeg%-nál nagyobb részarányban tar- 35 talmaz nem vagy gyengén hálósodó sziloxánt.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tömítőanyag, azzal jellemezve, hogy 3 tömeg%-nál nagyobb részarányban szervetlen oldószert tartalmaz.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti tömítő- 40 anyag, azzal jellemezve, hogy 3 tömeg%-nál nagyobb részarányban hálósitható szilikongyanta oldatát tartalmazza.
5. Az 1., 3. vagy 4. igénypont szerinti tömítőanyag, azzal jellemezve, hogy a nem vagy gyengén hálósodé 45 sziloxán és/vagy a szerves oldószer részaránya nagyobb, mint a hálósitható szilikon részaránya, továbbá a tömítőanyag folyóképes konzisztenciájú.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tömítőanyag, azzal jellemezve, hogy 25 tömeg%-nál nagyobb, előnyösen 50 tömeg%-nál nagyobb részarányban villamosán jól vezetőképes porszerű fémes töltőanyagot, főleg ezüstöt vagy ezüstözött rezet, vagy nikkelt tartalmaz.
7. Tömítőprofil, amely az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti tömítőanyagnak a tömítendő felületre való felhordásával és ezt követő kikeményítésével van kialakítva, azzal jellemezve, hogy Shore-A keménysége megegyezik vagy kisebb mint 90.
8. A 7. igénypont szerinti tömítőprofil, azzal jellemezve, hogy a Shore-A keménysége 50-nél kisebb értékű.
9. Tömítőprofil, amely az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti tömítőanyagnak a tömítendő felületre való felhordásával és ezt követő kikeményítésével van kialakítva, azzal jellemezve, hogy tömör anyagból készült, terheletlen U alakú tömítőprofil magasságára vonatkoztatva, a deformáció foka 30% fölötti értékű.
10. A 9. igénypont szerinti tömítőprofil, azzal jellemezve, hogy a deformációfoka 50% fölötti.
11. A 7-10. igénypontok bármelyike szerinti tömítőprofil, azzal jellemezve, hogy járulékos alakítás nélkül extrudálással van kialakítva.
12. A 7-10. igénypontok bármelyike szerinti tömítőprofil, azzal jellemezve, hogy a tömítendő anyagnak a< folyóképes tömítőanyagba való merítésével és ezt követő, gravitációs erő révén előre meghatározott anyag* orientálással végzett alakképző kikeményítéssel van kialakítva.
13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti tömítőprofil, azzal jellemezve, hogy a tömítendő dobozszakaszra (30) húzott merőlegeshez képest a tapadási helyen aszimmetrikus keresztmetszet alakú, főleg ajakszerű ámyékolóprofilként (31) van kialakítva.
14. A 7-13. igénypontok bármelyike szerinti tömítőprofil, azzal jellemezve, hogy első vezetőképes profilrészből (41) áll, amely csökkentett Shore-A keménységű és nagyobb deformálhatóságú, valamint második, az első részprofilt (41) burkoló vezetőképes részprofilból (42) áll, amely nagyobb Shore-A keménységű, és kisebb deformálhatóságú.