HU220404B - Kompozitszerkezet elektromos olvasztású tűzálló anyaggal és fokozottan korrózióálló összetevővel és eljárás annak előállítására - Google Patents
Kompozitszerkezet elektromos olvasztású tűzálló anyaggal és fokozottan korrózióálló összetevővel és eljárás annak előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU220404B HU220404B HU9603546A HU9603546A HU220404B HU 220404 B HU220404 B HU 220404B HU 9603546 A HU9603546 A HU 9603546A HU 9603546 A HU9603546 A HU 9603546A HU 220404 B HU220404 B HU 220404B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- refractory
- block
- insert
- mold
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
- F27D1/06—Composite bricks or blocks, e.g. panels, modules
- F27D1/08—Bricks or blocks with internal reinforcement or metal backing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
A találmány tárgya összetett tűzálló szerkezet elektromos olvasztású tűzálló anyaggal és fokozottan korrózióés erózióálló elemekkel. A villamos olvasztású tűzálló anyagot kerámia-oxidok, tűzálló anyagok és más anyagok képezik, és tartalmaz legalább egy, különféle alakú szerkezeti elemet, ami fokozottan korrózió- és/vagy erózióálló az olvadékfiirdőkben és különösen olvasztott üvegfiirdőkben és hasonló fürdőkben jelentkező korrózióval és erózióval szemben.
A találmány tárgya továbbá eljárás a monolit összetett tűzálló szerkezet előállítására, amelyet üvegolvasztó kemencékben és elsősorban a kemencének az olvadt üveg korrozív hatásának leginkább kitett részein lehet alkalmazni.
Ismeretes, hogy üvegolvasztó kemencék építésének technológiájában célszerűen összeállított monolit elemeket használnak, amelyek elektromos olvasztású tűzálló anyagból állnak. Ezeket az elemeket általában „elektromos olvasztású tömböknek” nevezik.
Ezeket az elektromos olvasztású tömböket különböző alakokban, méretekben, fajtákban és minőségekben gyártják, mégpedig úgy, hogy olvasztott tűzálló oxidok keverékét háromfázisú villamos ívkemencében öntik, ahogyan ezt az 1987. február 23-i, 19461 A/87 számú olasz szabadalmi bejelentés leírja.
Az olvadt keveréket alkalmas módon tervezett és kialakított öntőmintákba öntik. Itt bekövetkezik az első részleges lehűlés, és az anyag felveszi a kívánt alakot. Az elektromos olvasztású tűzálló anyag hűtési ciklusa ezután szabályozott feltételek között befejeződik. Ennek a ciklusnak a végén rendszerint forgácsolják és mechanikailag készre munkálják.
Ezt a végterméket általában „elektromos olvasztású tűzálló tömbnek” nevezik.
Ismeretes továbbá, hogy az elektromos olvasztású tűzálló anyagot a kemence mindegyik részében fennálló, különböző mechanikai, fizikai és kémiai feltételek következtében használat közben agresszív hatások érik.
Az elektromos olvasztású tűzálló anyag a reá gyakorolt agresszív hatások következtében elhasználódásnak van kitéve. Az elhasználódás mértéke határozza meg az elektromos olvasztású anyagból készült tömbök élettartamát, és lényegében meghatározza az üvegolvasztó kemence élettartamát.
Az elektromos olvasztású anyagból készült tömbök elhasználódása minőségüktől, típusuktól és a kemencében elfoglalt helyüktől függően különböző. Ismeretes, hogy a kemencében vannak olyan helyek, ahol az elhasználódás intenzívebb, mint a kemence más helyein. Közismert, hogy az elhasználódás a kemence torokrészét képező elektromos olvasztású tömbökben és elsősorban az üvegbeömlő nyílásnál lévő torokrészt takaró tömbnél, a bukófalnál lévő tömbnél és a tömbök technikailag „fluxusvonalként” vagy „fémvonalként” definiált területén a legintenzívebb.
Az üvegolvasztó kemence élettartamának a lehető legnagyobb meghosszabbítása végett a jól bevált gyakorlat szerint különböző minőségű és tulajdonságú elektromos olvasztású tűzálló anyagokat választanak és állítanak össze, hogy az elhasználódás mértékét a kemence minden részében kiegyensúlyozzák.
Az üvegolvasztó kemencék gyártásában jelenleg általában különböző kémiai összetételű elektromos olvasztású tűzállóanyag-tömböket használnak (Al2O3-ZrO2-SiO2, alfa és béta A12O3, ZrO2, Al2O3-Cr2O3-SiO2-ZrO2 stb.), amelyek specifikus területeken vannak elhelyezve az előállított üveg minőségétől és típusától, valamint azoktól a feszültségektől függően, amelyeket ki kell bírniuk.
A technika állása szerint a különböző anyagok használata ellenére sem tudtak kielégítő egyensúlyt létrehozni az üvegolvasztó kemence különböző részeinek elhasználódása között, és ezért a kemence optimális élettartamát az egyes részek korai elhasználódása miatt még nem tudták elérni.
Az említett eltérő elhasználódás hatásainak csökkentése és a kemence maximális élettartamának biztosítása céljából általában más mechanikai jellegű megoldásokhoz folyamodnak, például kívülről hűtik a szerkezetet, vagy a leginkább elhasználódott részeket a kemence meleg állapotában, működés közben javítják.
Az EP-A-008261 számú európai szabadalmi bejelentésből ismeretes egy tűzálló tömb acélolvasztó kemencékhez, amelynek a keresztmetszete téglalap alakú és tartalmaz egy fém- vagy grafitbetétet. A betét keresztmetszete X alakú, és a tűzálló tömb téglalap alakú keresztmetszetének átlói mentén helyezkedik el, hogy elősegítse a hűtést és ezáltal meghosszabbítsa a tűzálló tömb élettartamát. A tömb azonban nem úgy van kialakítva, hogy hosszabb időn át érintkezzen az olvadt anyaggal, és nem tartalmaz olyan eszközt, amely meggátolná az olvadt anyaggal érintkezésbe kerülő tömb túlzott elhasználódását.
Találmányunk célja ezért olyan összetett és monolit tűzálló szerkezet, amely elektromos olvasztású, különböző méretű és különböző kémiai-fizikai tulajdonságokkal rendelkező, tűzálló tömbként van kialakítva, és használat közben fokozottan korrózió- és erózióálló az olvadt fürdőkkel, különösen olvadt üvegfürdőkkel szemben, és ezért élettartama messze meghaladja a bármilyen fajtájú és összetételű elektromos olvasztású anyagokkal általában elért élettartamot.
Találmányunk további célja olyan összetett tűzálló szerkezet, amelyet kémiailag és/vagy fizikailag különböző, egymással szoros és folytonos érintkezésben lévő összetevők képeznek. Az egyik összetevő elektromos olvasztású vagy más eljárásokkal olvasztott, vagy öntött tűzálló anyag és egy vagy több összetevő olyan anyagból készül, amely fokozottan hőmérsékletálló és korrózióálló, valamint hatékony védőgátat képez a tűzálló összetevő számára az olvadt üvegfürdő vagy hasonló folytonos agressziójával szemben.
Találmányunk még további célja olyan könnyen megvalósítható és nagyon hatékony eljárás az összetett tűzálló szerkezet előállítására, amelynek a foganatosítása nem igényel különleges és drága berendezéseket.
Ezt a feladatot a szerkezet tekintetében a találány értelmében úgy oldjuk meg, hogy az üvegolvasztó kemencék építéséhez alkalmazott összetett és monolit tűzálló
HU 220 404 BI szerkezetben - amely tartalmaz egy alumínium-oxid-, cirkónium-dioxid-, szilícium-dioxid-alapú anyagból készült, a használatnak megfelelő kerületi alakú és méretű, elektromos olvasztású tűzálló anyagból készült, tömb alakú összetevőt, amelynek a belsejébe monolitikusán legalább egy védőelem van behelyezve - a védőelem fokozottan ellenálló az olvasztott üvegfürdők agresszív hatásával szemben. A védőelem anyaga lehet fém, nemesfém, tűzálló fém, tűzálló anyag, kerámiaanyag, így karbid, nitrid, borid, vagy grafitalapú anyag, ezek ötvözetei és/vagy vegyületei és/vagy elegyei. A védőelem lényegében lap alakú, alakja és méretei olyanok, hogy az olvadt üvegfürdőnek kitett tűzálló tömb kerületi kontúrjának egy részéhez hasonló kontúrt definiál, teljesen be van ágyazva a tömbbe és szárnyai vannak, amelyek az olvadt üvegfürdő agresszív hatásának kitett tömb külső felületeinek közelében és azokkal lényegében párhuzamosan elhelyezett, sík felületeket definiálnak. így a védőelem folytonos védőgátat képez az olvadt üveg agresszív hatásával szemben a tűzálló összetevő többi, a védőelem mögött lévő része számára.
A feladatot a fentebb meghatározott monolit összetett tűzálló szerkezet előállítására szolgáló eljárás tekintetében, amelynek során elektromos olvasztású tűzálló anyagból vagy hasonló anyagból készült tömbök előállítására hagyományos öntőmintákat alkalmazunk, a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy annak lépései a következők:
- előkészítünk egy hagyományos öntőmintát a kívánt méretű, elektromos olvasztású tűzálló anyagú tömb előállításához;
- előkészítünk legalább egy védőbetétet, amely fokozottan ellenálló az olvadt üveg agresszív hatásával szemben, és alakja és méretei olyanok, hogy folytonos védőgátat képez a tűzálló tömb legalább azon részei számára, amelyek az agresszív hatásnak leginkább ki vannak téve;
- az öntőmintában a betétet tartó és/vagy felfüggesztő elemeket helyezünk el, amelyek úgy vannak kialakítva és elrendezve, hogy a betétet stabilan és az öntőmintába teljesen bemerítve, öntés után a tűzálló tömbbe teljesen beágyazva úgy tartják, hogy a felületei az agresszív hatásnak kitett tömb felületeivel párhuzamosan és ezek közelében helyezkednek el; majd
- pontosan meghatározott és megtervezett ütemezésben olvadt tűzálló anyagot öntünk az öntőmintába, az olvadt anyag bevezetésére olyan módszert és berendezést használva, amelyekkel elkerülhető, hogy a betét elmozduljon az öntőminta falaihoz képest; és végül
- az öntőminta megtelésekor az öntést leállítjuk, majd a betétet tartalmazó tűzálló tömböt több ciklusban lehűtjük, miközben szoros, folytonos és állandó érintkezést tartunk fenn a betétek, a tartóelemek és a tűzálló rész között.
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra fémlemezként kialakított, L alakú fémbetét egyik fajtájának perspektivikus képe, az la. ábra az 1. ábra szerinti fémbetét oldalnézete, az lb. ábra az 1. ábra szerinti fémbetét elölnézete, a
2. ábra lapszerű fémbetét oldalnézete, a
2a. ábra a 2. ábra szerinti fémbetét elölnézete, a
3. ábra fémlemezként kialakított másik fémbetét oldalnézete, a
3a. ábra a 3. ábra szerinti fémbetét oldalnézete, a
4. ábra egy lényegében U alakú lemezbetét oldalnézete, a
4a. ábra a 4. ábra szerinti lemezbetét elölnézete, az
5. ábra L alakúra hajtogatott másik lemezbetét perspektivikus képe, az
a. ábra az 5. ábra szerinti lemezbetét oldalnézete, az
5b. ábra az 5. ábra szerinti lemezbetét elölnézete, a
6. ábra egy tömör henger alakú rúd által képzett betét nézete, a
6a-1 la. ábra az előző ábrák szerinti betéteket az öntőmintában tartó és/vagy felfüggesztő eleme, amelyek készülhetnek fémből, grafitból vagy tűzálló vagy kerámiaanyagból, különböző méretekben és alakokkal, a
12. ábra elektromos olvasztású tűzálló anyagból álló tömb előállítására szolgáló hagyományos öntőminta középső metszete; az öntőmintában L alakú fém lemezbetét van elhelyezve a 6a-11a. ábrákon látható elemek közül kiválasztott tartóelemek segítségével, a
12a. ábra az öntőmintának a 12. ábra XII-XII metszésvonala szerinti keresztmetszete, a
12b. ábra a 12. ábra szerinti öntőminta ‘A’ nyíl irányú nézete, a
13. ábra a találmány szerinti összetett szerkezetek alkalmazási példájának vázlata, pontosabban a „toroknak” nevezett üvegfolyási szakasz alakja és az olvasztókádtól a munkaszakasz felé folyó olvadt üveg iránya (F), a
14. ábra egy tömb korróziójának változása az idő függvényében, pontosabban a korrózió változásának profilja a tűzálló tömb eredeti profiljával összehasonlítva.
A találmány szerinti összetett tűzálló szerkezetet elektromos olvasztású (vagy más módszerekkel öntött), kerámia-oxid-alapú, elsősorban az AZS-rendszer oxidjain, azaz alumínium-oxidon, cirkónium-oxidon, szilícium-oxidon alapuló tűzálló anyagból készült monolit összetevő képezi, és tartalmaz legalább egy fémbetétet, amely teljesen be van merítve és gátként működik, ami védi a tűzálló anyagot az olvadt üveg vagy hasonló korrozív termékek agresszív hatásával szemben.
Az elektromos olvasztású anyagból készült tömb típusától és leginkább az olvadt üveg számára szolgáló kemencét képező szerkezetben elfoglalt viszonylagos helyzetétől függően használjuk az 1-6. ábrán látható példaképpeni fémbetéteket vagy más, alkalmas alakú fémbetéteket és a különböző tartóelemeket, például a 6a-11a. ábrán látható vagy hasonló elemeket, amelyek az említett betéteket az elektromos olvasztású tömb számára szolgáló öntőminta belsejében tartják.
HU 220 404 BI így például az első típusú betét egy téglalap alakú fémlemez (1., la., lb. ábra), amely L alakra van hajlítva és két azonos (vagy opcionálisan különböző) la, lb szárnya van az előre meghatározott R görbületi sugár mentén. Például az la szárny ellentett végein félkör alakú (vagy más alakú) le mélyedés vagy bemetszés van, aminek az a szerepe, hogy megszakítsa a betét külső kerületének folytonosságát.
Hasonlóképpen a 2. ábra szerinti fémbetétet is egy fémlemez képezi, amely L alakra van hajlítva és két, 2a és 2b szárnya van. A 2a szárny a 2c számyrészben végződik, ami szögben meg van hajlítva és félkör alakú 2e mélyedéssel van ellátva. A 2b szárny is a 2c szárnyrészhez hasonlóan hajlított számyrészben végződik.
Hasonlóképpen a 3., 4. és 5. ábra szerinti betétet is fémlemez képezi, ami L alakúra vagy U alakúra van hajlítva. Ez a 3, 4, illetőleg 5 fémlemez is el van látva 3a, 4a, illetőleg 5a mélyedéssel.
Csak a 4 fémlemez betét végei nincsenek meghajlítva.
A fenti betétek anyaga általában Mo, Pt, Ta, W vagy hasonló. Anyaguk lehet például kerámiaanyag, grafit, valamilyen karbid, nitrid, borid, szilicid és más hasonló anyag is, továbbá ezek ötvözetei vagy vegyületei és/vagy elegyei. Ezek kezelhetőek kémiai, fizikai vagy mechanikai eljárásokkal, hogy megfeleljenek a működési követelményeknek. Méreteik (hosszuk, szélességük és vastagságuk) is más és más lehet annak a tömbnek a méretei szerint, amelynek számára védőgátat képeznek.
A betétek alakja megegyezik annak a tömbnek a kerületi alakjával, amelyet az olvadt üvegfürdő agresszív hatása ellen védenek.
Különböző, például a 6a-11a. ábrán látható példaképpeni tartóelemeket használunk arra, hogy a különféle betéteket az öntőmintán belül helyezzék.
így például a 6a. és a 7. ábrán fémből, grafitból, tűzálló vagy kerámiaanyagból vagy más alkalmas anyagból készült ékek vagy csapok láthatók, amelyeket a 6. ábra szerinti, tömör henger alakú rúd által képzett betétnek az öntőmintában való helyezésére alkalmazni lehet.
A 6a. ábra szerinti csap vékonyabb vége az öntőminta falába van bedugva, míg a 6. ábra szerinti, henger alakú rúd által képzett betét a nagyobb átmérőjű kiálló részben kialakított fészekbe van helyezve. A 7. ábra szerinti tartóelemet fémből vagy más anyagból készült 7 lap képezi, amelyben alkalmas 7a lyuk van. A hengeres, rúd alakú betét szabad vége ebbe a 7a lyukba van bedugva, míg a vonalkázott 7b laprész az öntőminta falába van szorosan bedugva. A 8-11a. ábrán más tartóelemek láthatók. Ezek henger vagy csonkakúp alakúak, és oldalukon 8b, illetőleg 10b bemetszés vagy végükön 9b, illetőleg 11b mélyedés van. Ezek a mélyedések vagy bemetszések szorosan fogadják be a különböző lemezbetétek szárnyainak élét és így azokat stabilan helyezik.
A 12a., 12b. és 12c. ábrán teljes példa látható egy betét helyezésére egy derékszögű parallelepipedon alakú, 12. ábra szerinti öntőminta belsejében az olvadt tűzálló anyag öntése előtt.
Az ebben elhelyezett betét olyan jellegű, mint az
1. ábrán látható 1 fémlemez, vagyis L alakú lemez, amelynek függőleges la és lb szárnya van. Az la szárny alsó széle két függőleges, henger alakú 9 tartóelem 9b mélyedésében van (9. ábra). A mélyedéssel ellátott véggel ellentett végek szorosan be vannak dugva a 12 öntőminta hátfalába. Az lb szárny ugyancsak két azonos 9 tartóelemen van elhelyezve, amelyek szintén szorosan be vannak dugva a 12 öntőminta hátfalába, ahogyan ez a 12a. ábrán metszetben látható. Az la és lb szárnyat ezenkívül a 12 öntőminta felső részén két henger alakú 8 tartóelem tartja, amelyek vízszintesen szorosan be vannak dugva az öntőminta szomszédos falaiba (12b. ábra).
Az 1 fémlemezbetét szárnyai úgy vannak elrendezve, hogy lehetővé teszik, hogy a betét teljesen benne legyen az öntőmintában, és így a kész tűzálló tömbben, továbbá hogy a szárnyak stabilan az öntőminta belső felületeivel párhuzamosan és azokhoz szorosan közel legyenek tartva.
Természetesen másfajta tartóelemeket is lehet használni másfajta, a mellékelt ábrákon pusztán példaképpen bemutatott tartóelemek helyezésére és tartására.
A találmány szerinti összetett szerkezet olvadt tűzálló anyagának öntésére szolgáló eljárás a következő lépésekből áll:
- az öntőmintában alkalmasan felépített és kialakított tartóelemek segítségével elhelyezünk, tartunk és/vagy felfüggesztünk legalább egy betétet úgy, hogy a betét az elektromos olvasztásé tűzálló anyagból készült darabba teljesen be van merítve, és az olvadt üvegfürdő agresszív hatásával szemben majd gátat képező felületek az agresszív hatásnak kitett tömb felületeivel párhuzamosan és ezek közelében helyezkednek el;
- az olvadt tűzálló anyagot az öntőmintába olyan alkalmas módszer szerint és berendezéssel öntjük be, amelyek biztosítják az áramlási sebesség szabályozhatóságát és az öntött anyag kellő irányíthatóságát, hogy az olvadt anyagot tervezett ütemezésben vezessük be, elkerüljük, hogy a betét vagy betétek elmozduljanak az öntőmintához képest, és ezzel biztosítsuk az öntőminta egyenletes és teljes megtöltését.
Nyilvánvaló, hogy ebben a lépésben fontos a betétet vagy betéteket helyező és tartó elemek anyagainak, alakjának és méreteinek a kiválasztása.
Ezeket az egymással kölcsönösen összefüggő jellemzőket a betét és a tűzálló darab jellegének megfelelően kell kiválasztani. Fontos továbbá
- öntés közben az elemek minden olyan változásának megakadályozása, amelynek következtében a betét elmozdulna eredeti, tervezett helyzetéből;
- állandó strukturális folytonosság biztosítása az összetett szerkezet elemei és tűzálló része között a tömb lehűtése után; és
- állandó, szoros és kölcsönös, megszakítások nélküli érintkezés biztosítása az elemek és a betét közötti határfelületeken a tömb lehűtése után.
A tűzálló részből és a betétből álló összetett szerkezetet alkalmas termikus ciklus szerint kell hűteni, hogy biztosítva legyen a tűzálló rész egyenletes mikrokristá4
HU 220 404 Β1 lyos szövetszerkezetének kialakulása, valamint az állandó szoros érintkezés a tűzálló rész és a betét között.
Evégett a tűzálló rész, a betét és a tartóelemek anyagát úgy kell megválasztani, hogy tágulási viselkedésük összhangban legyen egymással.
A leírt eljárás szerint előállított tömb például a 13. ábra bármelyik 1-9 jelű helyzetében használható. A 13. ábra csak az egyik lehetséges kiviteli alakja az üvegolvasztó kemence műszakilag „torok” elnevezésű részének.
Ebben a részben az elektromos olvasztású tűzálló anyag korróziója különösen erős. Ez leginkább az 1., 2. és 3. helyzetben lévő tömbre, és elsősorban az 1. helyzetben lévő tömbre vonatkozik. Az utóbbi a legkritikusabb elem, a 13. ábra szerinti torokban betöltött szerkezeti funkciója szempontjából is.
A torok a kemenceszerkezet lényeges eleme. A gyakorlatban a torok elhasználódása határozza meg a szóban forgó kemence élettartamát, és időnként korai leállást okoz. A torkot képező tömbök korróziója a 14. ábrán látható jellegzetes profil szerint megy végbe. Itt F az olvadt üveg áramlási iránya, B a kezdeti tömb profilja, és q és t2 a korrózió profilja a tj és t2 időpontban, ahol t2 a t! után következik.
Az 1. helyzetben lévő tömbön belüli, szaggatott vonalakkal jelölt I betét az olvadt üvegfürdő és a tűzálló anyag között lévén, védőgátként hat a tűzálló test számára és megakadályozza, hogy az olvadt üveggel érintkezzen. Ezzel meggátolja korrózióját és/vagy erózióját és a gyakorlatban meghosszabbítja a tömb élettartamát.
Találmányunkat néhány előnyös kiviteli alakja kapcsán írtuk le és ábrázoltuk, de a találmánynak gyakorlati megvalósítása során természetesen lehetnek további szerkezetileg és funkcionálisan egyenértékű módosításai és változatai a találmány oltalmi körétől való eltérés nélkül. Ez különösen az olvadt tűzálló anyagokra, a betétekre és a tartóelemekre, valamint az említett betétek és tartóelemek számára és viszonylagos helyzetére vonatkozik.
Claims (6)
1. Összetett és monolit tűzálló szerkezet üvegolvasztó kemencék építéséhez, amely tartalmaz egy alumínium-oxid-, cirkónium-dioxid-, szilícium-dioxid-alapú anyagból készült, a használatnak megfelelő kerületi alakú és méretű, elektromos olvasztású tűzálló anyagból készült, tömb alakú összetevőt, azzal jellemezve, hogy a tömb belsejébe monolitikusán legalább egy, az olvasztott üvegfürdők agresszív hatásával szemben fokozottan ellenálló, fémlemezként (1) kialakított védőelem van behelyezve, amelynek az anyaga fém, nemesfém, tűzálló fém, tűzálló anyag, kerámiaanyag, így karbid, nitrid, borid, vagy grafitalapú anyag, ezek ötvözetei és/vagy vegyületei és/vagy elegyei; a védőelem lényegében lap alakú, alakja és méretei olyanok, hogy az olvadt üvegfürdőnek kitett tűzálló tömb kerületi kontúrjának egy részéhez hasonló kontúrt definiál, teljesen be van ágyazva a tömbbe és szárnyai (la, lb) vannak, amelyek az olvadt üvegfürdő agresszív hatásának kitett tömb külső felületeinek közelében és azokkal lényegében párhuzamosan elhelyezett, sík felületeket definiálnak, úgyhogy a védőelem folytonos védőgátat képez az olvadt üveg agresszív hatásával szemben a tűzálló összetevő többi, a védóelem mögött lévő része számára.
2. Az 1. igénypont szerinti tűzálló szerkezet, azzal jellemezve, hogy a védőelemet merev lap vagy lemez képezi, amelynek különféle alakjai vannak, így C, I, L, O, S, U, V alakú profilja, hengeres vagy kúpos cső alakja nyitott vagy zárt kerület képezte alapprofillal vagy ezek összetétele és/vagy összeállítása úgy, hogy nyitott vagy zárt, tömör vagy szekrényszerű testeket képeznek; a lemezeket vagy betéteket legalább egy fém képezi, ami előnyös módon molibdén, tantál, volfrám és platina, tűzálló fém, kerámiaanyag, így grafit, karbid, nitrid, borid, szilicid önmagában és ezek ötvözeteiként és/vagy vegyületeiként és/vagy elegyeiként.
3. Eljárás az 1. vagy 2. igénypont szerinti monolit összetett tűzálló szerkezet előállítására, amelynek során elektromos olvasztású tűzálló anyagból vagy hasonló anyagból készült tömbök előállítására hagyományos öntőmintákat alkalmazunk, azzal jellemezve, hogy annak lépései a következők:
- előkészítünk egy hagyományos öntőmintát a kívánt méretű, elektromos olvasztású tűzálló anyagú tömb előállításához;
- előkészítünk legalább egy védőbetétet, amely fokozottan ellenálló az olvadt üveg agresszív hatásával szemben, és alakja és méretei olyanok, hogy folytonos védőgátat képez a tűzálló tömb legalább azon részei számára, amelyek az agresszív hatásnak leginkább ki vannak téve;
- az öntómintában a betétet tartó és/vagy felfüggesztő elemeket helyezünk el, amelyek úgy vannak kialakítva és elrendezve, hogy a betétet stabilan és az öntőmintába teljesen bemerítve, öntés után a tűzálló tömbbe teljesen beágyazva úgy tartják, hogy a felületei az agresszív hatásnak kitett tömb felületeivel párhuzamosan és ezek közelében helyezkednek el; majd
- pontosan meghatározott és megtervezett ütemezésben olvadt tűzálló anyagot öntünk az öntőmintába, az olvadt anyag bevezetésére olyan módszert és berendezést használva, amelyekkel elkerülhető, hogy a betét elmozduljon az öntőminta falaihoz képest; és végül
- az öntőminta megtelésekor az öntést leállítjuk, majd a betétet tartalmazó tűzálló tömböt több ciklusban lehűtjük, miközben szoros, folytonos és állandó érintkezést tartunk fenn a betétek, a tartóelemek és a tűzálló rész között.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntési lépés során elektromosan vagy más módszenei olvasztható anyagok közül, elsősorban olyan tűzálló anyagok közül választott tűzálló anyagot öntünk, amelynek a fő összetevői A12O3, SiO2, ZrO2, Cr2O3, MgO közül és ezek vegyületei vagy elegyei közül vannak kiválasztva.
5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előkészítési lépés során olyan betéteket készítünk elő, amelyek anyagának fő összetevője Mo, Pt, Ta, W, általában tűzálló anyagok, grafitalapú anyagok, kerámiaanyagok és részecske jellegű anyagok, így
HU 220 404 Β1 nitridek, boridok, karbidok, szilicidek önmagukban és ezek ötvözeteiként vagy vegyületeiként és/vagy elegyeiként, és amelyek tulajdonságaik, külsejük, nagyságuk, alakjuk vagy felületi állapotuk részleges vagy teljes megváltoztatása végett, részleges vagy teljes ké- 5 miai, fizikai, mechanikai kezeléseken vagy folyamatokon mentek át.
6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előkészítési és öntési lépés során a tűzálló rész és a betétek közötti stabil, szoros és kölcsönös érintkezés létrehozása végett a tűzálló részhez, a betétekhez és a tartó- és/vagy felfuggesztőelemekhez kiválasztott anyagok tágulási viselkedését öszszehangoljuk.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI941290A IT1270259B (it) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Struttura composita costituita da un manufatto in refrattario elettrofuso incorporante elementi altamente resistenti alla corrosione/erosione da parte dei bagni fusi ed utilizzabile in particolare per la costruzione dei forni per vetro e simili |
| PCT/EP1995/002365 WO1995035267A1 (en) | 1994-06-20 | 1995-06-19 | Composite structure comprising a component of electro-cast refractory and elements highly resistant to corrosion and erosion |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9603546D0 HU9603546D0 (en) | 1997-02-28 |
| HUT77824A HUT77824A (hu) | 1998-08-28 |
| HU220404B true HU220404B (hu) | 2002-01-28 |
Family
ID=11369145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9603546A HU220404B (hu) | 1994-06-20 | 1995-06-19 | Kompozitszerkezet elektromos olvasztású tűzálló anyaggal és fokozottan korrózióálló összetevővel és eljárás annak előállítására |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5958814A (hu) |
| EP (1) | EP0766656B1 (hu) |
| JP (1) | JP4002994B2 (hu) |
| CN (1) | CN1078190C (hu) |
| AU (1) | AU692891B2 (hu) |
| BR (1) | BR9508076A (hu) |
| CA (1) | CA2193376A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ292248B6 (hu) |
| DE (1) | DE69504671T2 (hu) |
| ES (1) | ES2122648T3 (hu) |
| HU (1) | HU220404B (hu) |
| IT (1) | IT1270259B (hu) |
| SK (1) | SK282596B6 (hu) |
| WO (1) | WO1995035267A1 (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100773144B1 (ko) * | 2001-10-30 | 2007-11-05 | 삼성코닝 주식회사 | 유리용해로용 스로트 |
| DE10329277B4 (de) * | 2003-06-30 | 2005-11-17 | Schott Ag | Keramik-Molybdän-Verbundmaterialien für den Glaskontakt, Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
| JP4504823B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2010-07-14 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラスの製造方法及びガラス製造装置、並びにこれらに用いる保護部材 |
| US20090188347A1 (en) * | 2007-03-07 | 2009-07-30 | General Electric Company | Treated refractory material and methods of making |
| WO2009080167A1 (de) * | 2007-12-22 | 2009-07-02 | Jünger+Gräter Gmbh Feuerfestbau | Wandauskleidung von industrieöfen |
| JP2021054665A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造装置とその製造方法 |
| CN111848189B (zh) * | 2020-07-24 | 2021-03-30 | 湖南省娄底市宏冶炉料有限责任公司 | 新型耐冲刷耐热震式冲击砖及制备方法和稳流器 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE624097A (hu) * | ||||
| US3239972A (en) * | 1960-09-21 | 1966-03-15 | Detrick M H Co | Means for mounting metallic members in brick moulds |
| US3390505A (en) * | 1966-11-28 | 1968-07-02 | Corning Glass Works | Refractory housing |
| DE1944415B2 (de) * | 1969-09-02 | 1972-01-27 | Didier Werke AG, 6200 Wiesbaden | Gebrannter feuerfester formkoerper mit metallischer einlage |
| US4294795A (en) * | 1978-06-12 | 1981-10-13 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Stabilized electrocast zirconia refractories |
| FR2433164A1 (fr) * | 1978-08-08 | 1980-03-07 | Produits Refractaires | Blocs a base d'oxydes refractaires electrofondus armes d'un element en un materiau d'une conductivite thermique elevee |
| US4366571A (en) * | 1981-03-16 | 1982-12-28 | Corning Glass Works | Electric furnace construction |
| US5028572A (en) * | 1986-02-04 | 1991-07-02 | The Carborundum Company | Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling |
| FR2627483A1 (fr) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Produits Refractaires | Pieces ceramiques minces obtenues par fusion et moulage d'une composition du systeme al2o-zro2-sio2-k2o ayant de bonnes proprietes de resistance mecanique et de resistance a l'abrasion |
| FR2647437B1 (fr) * | 1989-05-26 | 1991-10-04 | Savoie Refractaires | Nouvelles compositions refractaires contenant de la zircone monoclinique et articles formes a partir de ces compositions presentant une resistance mecanique a chaud et une resistance aux chocs thermiques ameliorees |
| JP2628403B2 (ja) * | 1990-09-13 | 1997-07-09 | 東芝モノフラックス株式会社 | 蓄熱室用耐火物セグメント |
| FR2668478B1 (fr) * | 1990-10-24 | 1993-06-25 | Savoie Refractaires | Nouveau materiaux refractaires a matrice de sialon et procede de preparation. |
| JP3667403B2 (ja) * | 1995-10-05 | 2005-07-06 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | βアルミナ質電鋳耐火物 |
-
1994
- 1994-06-20 IT ITMI941290A patent/IT1270259B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-06-19 CZ CZ19963581A patent/CZ292248B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-19 JP JP50166496A patent/JP4002994B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-19 CA CA002193376A patent/CA2193376A1/en not_active Abandoned
- 1995-06-19 ES ES95924280T patent/ES2122648T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-19 SK SK1644-96A patent/SK282596B6/sk unknown
- 1995-06-19 US US08/750,585 patent/US5958814A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-19 BR BR9508076A patent/BR9508076A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-19 CN CN95193603A patent/CN1078190C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-19 DE DE69504671T patent/DE69504671T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-19 AU AU28854/95A patent/AU692891B2/en not_active Ceased
- 1995-06-19 HU HU9603546A patent/HU220404B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-06-19 WO PCT/EP1995/002365 patent/WO1995035267A1/en active IP Right Grant
- 1995-06-19 EP EP95924280A patent/EP0766656B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69504671T2 (de) | 1999-04-08 |
| SK282596B6 (sk) | 2002-10-08 |
| CZ292248B6 (cs) | 2003-08-13 |
| EP0766656B1 (en) | 1998-09-09 |
| US5958814A (en) | 1999-09-28 |
| IT1270259B (it) | 1997-04-29 |
| EP0766656A1 (en) | 1997-04-09 |
| DE69504671D1 (de) | 1998-10-15 |
| JPH10501513A (ja) | 1998-02-10 |
| CA2193376A1 (en) | 1995-12-28 |
| SK164496A3 (en) | 1997-06-04 |
| ITMI941290A1 (it) | 1995-12-20 |
| HUT77824A (hu) | 1998-08-28 |
| BR9508076A (pt) | 1998-07-14 |
| ITMI941290A0 (it) | 1994-06-20 |
| CN1150793A (zh) | 1997-05-28 |
| JP4002994B2 (ja) | 2007-11-07 |
| WO1995035267A1 (en) | 1995-12-28 |
| CZ358196A3 (en) | 1997-04-16 |
| AU2885495A (en) | 1996-01-15 |
| CN1078190C (zh) | 2002-01-23 |
| HU9603546D0 (en) | 1997-02-28 |
| AU692891B2 (en) | 1998-06-18 |
| ES2122648T3 (es) | 1998-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8360136B2 (en) | Continuous casting method and nozzle heating device | |
| US4568007A (en) | Refractory shroud for continuous casting | |
| US5765730A (en) | Electromagnetic valve for controlling the flow of molten, magnetic material | |
| HU220404B (hu) | Kompozitszerkezet elektromos olvasztású tűzálló anyaggal és fokozottan korrózióálló összetevővel és eljárás annak előállítására | |
| ES287224Y (es) | Dispositivo vertedor ceramico para el vaciado de una fusion metalica | |
| US4975563A (en) | Heating devices | |
| US4160796A (en) | Melting furnace constructions | |
| CA1143921A (en) | Gate valve arrangement for the tap-hole of containers for metal melts | |
| WO2017178109A1 (en) | Ingot mold, particularly for the continuous production of ingots and bars of precious metal by means of tunnel-type furnaces | |
| JP2572683Y2 (ja) | 溶鋼処理用浸漬管 | |
| RU97100795A (ru) | Композиционная конструкция, содержащая электроплавленый литой огнеупорный компонент и элементы, обладающие высокой стойкостью к коррозии и эрозии | |
| JP4441056B2 (ja) | 耐火物ブロック、その製造方法及び溶湯容器 | |
| JP3361044B2 (ja) | スライドゲート用下ノズル | |
| EP0737535B1 (en) | Metallurgical immersion pouring nozzles | |
| JPS60191638A (ja) | 鋳造用ストレ−ナ | |
| JPS5919789B2 (ja) | スライデイングノズルの補修方法 | |
| Dunkl et al. | Molybdenum/Fused Cast AZS material for critical areas in glass melting tanks | |
| JP3841185B2 (ja) | 誘導炉 | |
| IT202100026120A1 (it) | Lingottiera per la fusione di metallo prezioso e non prezioso, particolarmente per leghe in platino e/o palladio, in un forno a spinta a nastro o a tunnel | |
| JPH06142883A (ja) | アルミニウムダイカスト機の溶湯供給装置 | |
| CZ284796A3 (cs) | Nátokový prvek pro kontinuální válcování plochého skla | |
| JPH04292779A (ja) | 直流アーク炉 | |
| JPH03282188A (ja) | 電気炉タッピングチューブ | |
| JPS5849349B2 (ja) | ホットチャンバ−形ダイカスト機 | |
| JPH10118748A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG, AT Free format text: FORMER OWNER(S): REFEL S.P.A., IT |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |