HU218258B - Eljárás ruhanemű öblítésére függőleges tengelyű mosógépben - Google Patents

Abstract

Az eljárás ruhaneműadagok öblítésére szolgál függőleges tengelyűmosógépben. A mosógépnek van egy mosódobja (36) forgathatóanelhelyezve egy mosókádban (34), van továbbá egy motorja (100), amelyhajtókapcsolatban van a mosódobbal (36) annak forgatásához. El vanlátva egy, a mosódob (36) alsó részében elhelyezkedő fenéklappal (80),amely fenéklap (80) hajtókapcsolatban van a motorral (100) úgy, hogy afenéklap (80) támolygó forgómozgásba hozható a mosódobban (36). Azeljárás jellemzője, hogy először öblítőfolyadékot táplálnak be amosókádba (34). Ezután támolygó forgómozgásba hozzák a fenéklapot(80), miáltal a ruhaneműadagokat keverik és forgatják a mosódobban(36), miközben recirkuláltatott öblítővizet szórnak a támolygóforgómozgást végző ruhaneműadagokra. Végül elvezetik azöblítőfolyadékot a mosókádból (34). ŕ

Description

A jelen találmány tárgya eljárás ruhanemű öblítésére egy függőleges tengelyű mosógépben, amelynek van egy támolygó forgómozgást végző alaplapja.

Történtek már próbálkozások olyan tökéletesített automata ruhaneműmosó gép létrehozására, amely kevesebb energiát és vizet használ fel, miközben olyan vagy jobb mosási eredményt mutat fel, mint a jelenleg a kereskedelemben kapható automata mosógépek. Például egy ilyen továbbfejlesztett mosógépnél előnyösen alkalmazható az az eljárás és rendszer, ami az US-PS 4,784,666 és az US-PS 4,987,627 számú leírásból ismerhető meg. Ezek a jelen bejelentő tulajdonát képezik, és itt referenciaként utalunk rájuk.

Ezen rendszerek alapját azon egyenlet optimalizálása képezi, amelynél a mosási teljesítményt azon egyensúly határozza meg, ami fennáll a rendszerbe bevitt kémiai (a detergens hatékonysága és a vízminőség), hő(a víz melegítéséhez) és mechanikai energia (a folyadékáramoltatás a ruhaneműn át, a folyadékáram ütközéses és hajtogató hatása) között. Kísérleteink azt mutatták, hogy az egyik vagy több fenti energiaforma csökkentése egyik vagy másik többi energiaforma növelését kívánja meg azért, hogy hasonló mosási teljesítményszintet érjünk el.

Jellegzetesen a hagyományos függőleges tengelyű mosógépek úgy dolgoznak, hogy a kimosandó ruhaneműadagokat függőlegesen elhelyezkedő mosódobba rakják, amely mosódob egy mosókádban helyezkedik el, továbbá van a mosódobban központosán hordozott függőleges keverő. A mosókádba és a mosódobba szerves szintetikus tisztítószer, más néven detergens és víz keverékét adagolják be, ily módon mosófolyadékot hozva létre, éspedig úgy, hogy a ruhaneműadagok teljesen belemerülnek ebbe a mosófolyadékba, majd a keverő oszcilláló mozgásával érik el, hogy a ruhanemű mozogjon a mosódobban lévő mosófolyadékban. Egy ilyen kialakításnál a detergens - mosószer - kémiai energiát visz be, míg a forró vagy meleg víz, ami a detergenssel keveredik, biztosítja a hőenergia-bevitelt, végül a keverő működése szolgáltatja a mechanikaienergia-bevitelt, ahol is valamennyi említett energiabevitel együttesen szolgálja a szennyeződés eltávolítását a ruhaneműadagokból.

Ez a mosási rendszer nagy mennyiségű vizet igényel, egy berakott ruhaneműadaghoz 174 litert, a megfelelő ruhanemű-kimosáshoz. Ez abból a körülményből adódik, hogy az oszcilláló keveréknek ahhoz, hogy rendesen alkalmazhassa, illetve átadja a mechanikai energiát a ruhaneműnek anélkül, hogy azt károsítaná, az összes ruhaneműadagnak lényegileg alá kell merülnie a mosófolyadékban. A ruhanemű ezen teljes alámerülése meg kell történjen a mosási ciklus alatt, majd az ezt követő öblítési ciklusok során.

Annak érdekében, hogy csökkentsük a függőleges tengelyű mosógépben használt mosófolyadék mennyiségét, különféle eszközöket javasoltak a mechanikai energiának a mosófolyadékba juttatásához, amelyek nem teszik szükségessé az összes ruhaneműadagok teljes bemerülését. Az US-PS 5,271,251 számú szabadalmi leírás (Kovich és társai), amely a jelen bejelentő tulajdona, és itt referenciaként van felhozva, olyan függőleges tengelyű mosógépet ismertet, amelynél alkalmazott rendszer a mechanikai energia átadásához a ruhaneműadagnak, lényeges csökkenést eredményez a vízfelhasználásban. Ennél a rendszernél a mosógép el van látva egy mosódobbal, amely rendelkezik egy lejtős résszel és egy tárcsával, amely a mosódobtól befelé helyezkedik el.

Ismeretesek más rendszerek is a ruhaneműadaghoz a mechanikai energia átadására a függőleges tengelyű mosógépben. Az US-PS 2,802,356 számú (Kirby) leírásban ismertetett függőleges tengelyű mosógép el van látva egy mosódobbal, amely egy kádban helyezkedik el. Itt nincs alkalmazva keverő a ruhanemű keveréséhez, hanem a mosódob úgy van beszerelve, hogy támolygómozgást biztosítson a kádon belül, úgyhogy a mosási ciklus során a mosódob meg van töltve mosófolyadékkal és támolygómozgást végez, s így keveri és szétosztja a ruhaneműt, és alaposan kimossa azt. A Kirby-féle leírás azonban nem ad kitanítást vagy javaslatot a csökkentett vízfelhasználás tekintetében.

Az US-PS 2,145,453 számú leírás (Miller) olyan függőleges tengelyű mosógépet ismertet, amely rendelkezik egy, a mosókádban giroszkópos mozgást végző fenéklappal. Ennél nincs mosódob. A mosás során a fenéklapot giroszkópos oszcilláló mozgásba hozzák úgy, hogy a ruhanemű keverődik. A Miller-féle szabadalombe n olyan kitanítás van, hogy a ruhaneműadagot teljesen bementik a mosófolyadékba a mosóciklus során.

Igen kívánatos volna jelentős vízfelhasználati megtakarítás és energiaszükségleti csökkentés elérése az előbbiekben feltárt függőleges tengelyű mosógépekhez képest. Továbbá jelentős tökéletesítés lenne a szakmában, ha biztosítunk egy olyan rendszert a ruhaneműadaggal mechanikai energia közlésére függőleges tengelyű mosógépben anélkül, hogy a ruhaneműt teljesen be kellene meríteni a mosófolyadékba.

A találmány értelmében egy eljárást hozunk létre ruhaneműadagok öblítésére függőleges tengelyű mosógépben, amely mosógépnek van egy mosódobja forgathatóan elhelyezve egy mosókádban, van továbbá egy motelja, amely hajtókapcsolatban van a mosódobban annak forgatásához, el van látva egy, a mosódob alsó részében elhelyezkedő fenéklappal, ahol ez a fenéklap hajtókapcsolatban van a motorral úgy, hogy a fenéklap támolygó forgómozgásba hozható a mosódobban. Az eljárásra jellemző, hogy először öblítőfolyadékot táplálunk be a mosókádba, majd támolygó forgómozgásba hozzuk a fenéklapot, miáltal a ruhaneműadagokat keverjük és forgatjuk a i nosódobban, miközben recirkuláltatott öblítővizet szórunk a támolygómozgást végző ruhaneműadagokra, végül elvezetjük az öblítőfolyadékot a mosókádból.

A találmány szerinti öblítési eljárás során lehetséges a mechanikai energia átadása a ruhaneműadagoknak annak érdekében, hogy megszabadítsuk azt a szennyezésektől és a mosószertől.

A találmány szerinti eljárással lehetséges a kémiai, a mechanikai és a hőenergia optimális bevitelének elérése a ruhaneműadag optimális mosásához.

A találmány értelmében az előzőekben említett, valamint további célok elérése egy automatikus mosógép se2

HU 218 258 Β gítségével, melynek perforálatlan mosókádja, ezen mosókádban elhelyezkedő perforált mosódobja van, amely függőleges tengely körül forgatható, valamint van egy fenéklapja a mosódob alsó részében elhelyezve, és úgy van beszerelve, hogy támolygó forgómozgást végezhessen. Az előnyös kiviteli alaknál szabályozható forgatókészülék van alkalmazva a fenéklap támolygó forgatásához, miközben a forgódobot csökkentett sebességgel forgatjuk a mosódob belsejében. Egy másik kiviteli alaknál a támolygó fenéklap úgy van tartva és kényszerítve a támolygó forgásra, hogy közben nem észlelhető forgás a mosódobon belül.

Az előnyös kiviteli alaknál a mosógépben történő, találmány szerinti eljárás során öblítővizet adagolunk be, és recirkuláltatjuk ezt az öblítőfolyadékot a ruhaneműadagokon át, miközben a fenéklapot nutációs mozgásban tartjuk. A nutációs mozgás úgy írható le, hogy a fenéklap lassú forgást végez, miközben gyors támolygómozgásban van tartva. Egy előre meghatározott időtartam után az öblítőfolyadékot elvezetjük a mosókádból. Ennél a módnál a ruhaneműadagokat ismételten elmozgatjuk az öblítőfolyadék szórt sugara alatt, miközben azt lökdösődésnek és hajtogatásnak tesszük ki, hogy így elérhető legyen a szennyeződés és a mosószer kiváló mértékű eltávolítása az öblítés során. Egy másik kiviteli alaknál a mosódob lassú forgatási műveleti lépése, amely a ruhaneműadagokat mozgatja az öblítőfolyadék szórt sugara alatt, kombinálva van a fenéklap támolygóforgatásával, ami keveri a ruhaneműadagokat, miközben az öblítőfolyadékot rászórjuk a keveredő ruhaneműadagokra. Ezen a módon a ruhaneműadagokat az egyik mód szerint mozgatjuk el a mosóés öblítőfolyadék szórt sugara alatt, ugyanakkor pedig keverjük is azokat a mosódobban, egy másik mód szerint.

A találmányt a továbbiakban példaképpeni kiviteli alakok és folyamatábrák kapcsán ismertetjük részletesebben a csatolt rajzok segítségével, ahol:

- az 1. ábra egy automata mosógép perspektivikus képe részbeni kitöréssel, a belső alkatrészek szemléltetésére;

- a 2. ábrán a mosógép hosszmetszete látható;

- a 3. ábrán a 2. ábra III-III vonala mentén vett keresztmetszetét látjuk;

- a 4. ábránk a 3. ábra IV-IV vonala mentén vett keresztmetszet;

- 5. ábránkon a 2. ábra szerinti automata mosógép egy részmetszete, melyen a mosódob, a fenéklap és a hozzá kapcsolódó hajtómű egy része látható;

- a 6. ábrán a 2. ábra szerinti automata mosógép egy alternatív kiviteli alakjának részmetszetét mutatjuk be, a mosódob, a fenéklap és a hozzá kapcsolódó hajtómű egy részével;

- 7. ábra az 5. ábrán VII-VII jelű vonal mentén vett keresztmetszet;

- 8. ábránk a találmány szerint elrendezett folyadékvezetékeket és szelepeket mutatja vázlatosan;

- a 9. ábra az 1 -4. ábra szerinti automata mosógépben megvalósítható mosási ciklus folyamatábráját szemlélteti;

- 10. ábránkon az 1-4. ábra szerinti automata mosógépnél megvalósítható öblítési ciklus folyamatábrája látható;

-all. ábra egy módosított mosási ciklusban szereplő műveleti lépések folyamatábrája; végül

- a 12. ábrán egy módosított öblítési ciklusban szereplő műveleti lépések folyamatábráját látjuk.

Az 1. és 2. ábrán egy automata típusú mosógépet általánosságban a 20 hivatkozási jellel láttuk el. Az ilyen mosógép rendelkezik egy előre beállítható sorrendszabályozó eszközzel, amely a mosógép működését vezérli az automata mosógép előre megválasztott programja szerinti mosási, öblítési és szárítási műveletek során; ebben a mosógépben valósítható meg a jelen találmány. A 20 mosógép tartalmaz egy 22 alvázat, amely a 20 mosógép 25 szekrényének 24a oldalait, 24b tetejét, valamint a 24c homloklapját és 24d hátoldalát alkotó függőleges 24 paneleket hordozza. A 26 fedél hagyományos módon csuklós csatlakoztatású, és biztosítja a 20 mosógép 27 kezelőzónájához vagy belső részéhez való hozzáférést. A 20 mosógépnek van egy 28 vezérlőasztala, amely tartalmaz egy 30 időkapcsoló tárcsát vagy más, hasonló időbeállító mechanizmust, továbbá 32 hőmérséklet-választót, valamint 33 ciklusválasztót és kívánság szerint egyéb választókat.

A 20 mosógépben, amit itt példaképpen ismertetünk, egy perforálatlan 34 folyadéktartó kád helyezkedik el, amelyben forgatható, perforálással vagy 35 nyílásokkal ellátott 36 mosódob található, a 34 folyadéktartó kád alatt pedig 38 szivattyú van elhelyezve. A 36 mosódob határozza meg a mosókamrát, és egy részénél gömbfelületű belső 37 falfelülete van, amely a lényegileg sík aljtól felfelé nyúlik. A 100 motor működtetőén csatlakozik a 36 mosódobhoz a 102 közlőmű, transzmisszió útján, és a 36 mosódobnak a helyben maradó 3- kádhoz viszonyított forgatását szolgálja. A 25 szekrényben lévő valamennyi alkatrészt 39 merevítőtartók hordozzák.

A perforálatlan 34 kádba a meleg, illetve hideg vizet a 40, illetve 42 betápláláson átjuttatjuk be. Az elosztó 48 csővezetékhez 44 melegvíz-szelep és 46 hidegvíz-szelep van csatlakoztatva. Az elosztó 48 csővezeték számos 50, 52 és 54 mosóadalék-beadagolóval van összekötve, melyek a 34 kád felett, de a felnyitható 26 fedél alatt elhelyezkedő 56 felső nyílás körül találhatók. Mint azt az 1. ábrán láthatjuk, ezek a beadagolok afJcor válnak hozzáférhetővé, amikor a csuklósán kapcsolódó 26 fedél felnyitott helyzetben van. Az 50 és 52 beadagolok olyan adalékok bejuttatására használhatók, mint a fehérítőszer vagy az anyaglágyítók, míg az 5-1 beadagolót detergens adagolásához alkalmazzák (akár folyékony, akár granulált alakban); a beadagolás az. automata mosási ciklus alkalmas időpontjában történhet a mosandó ruhaadaghoz. Amint a 6. ábrán vázlatosan láthatjuk, mindegyik 50, 52 és 54 beadagolót kü3

HU 218 258 Β lön 58, 60, illetve 62 vezetéken át tápláljuk folyadékkal (általában friss vízzel). Az 58, 60, illetve 62 vezetékek mindegyike hagyományos módon csatlakoztatható egy folyadékellátáshoz, így például mágnesesen működtethető 64, 66, illetve 68 szelepek útján, melyek beépített áramlásszabályozó készülékeket tartalmaznak azért, hogy ugyanazon áramlási arányt szolgáltassanak a bemeneti nyomás széles tartománya mellett, és összekapcsolják az egyes vezetéket az elosztó 48 csővezetékhez.

A 34 folyadéktartó kád aljánál 72 vízelnyelő rész

- zsomp - van kialakítva, az 50, 52 és 54 mosóadalékbeadagolókon át a kádba betáplált mosófolyadék tárolásához. Ebben a 72 vízelnyelőben 73 nyomásérzékelő van elhelyezve, a 34 folyadéktartó kádba bejuttatott mosóvíz mennyiségének szabályozásához. A 38 szivattyú folyadékelvezetően van összekötve a 72 vízelnyelő résszel, és arra szolgál, hogy a mosófolyadékot elszívja a 72 vízelnyelő részből, továbbá mozgassa, áramoltassa a mosófolyadékot a 72 recirkulációs vezetéken keresztül, melynek 74a első szakasza és 74b második szakasza van. A 74 recirkulációs vezetékben kétutas 76 leürítőszelep található, amellyel váltakozva lehet a mosófolyadék áramlását a 77 leürítővezetékhez vagy a 74 recirkulációs vezeték 74b második szakaszához irányítani. A 74 recirkulációs vezeték folyadék-összeköttetésben van a 78 szórófejjel, fúvókával. A 78 szórófej a 34 kád 56 felső nyílása fölé nyúlik, és úgy van elhelyezve a 36 mosódob felett, hogy a 74 recirkulációs vezetéken átáramló mosófolyadék beszűrődik a 36 mosódobba és természetesen a 78 szórófej alatti 36 mosódobban lévő ruhaneműre. Ennél a kiviteli alaknál ezért a mosófolyadék recirkuláltatható a 36 mosódobban elhelyezett ruhaneműn át. Továbbá a 73 nyomásérzékelő is működtethető a mosófolyadék recirkulációja során, hogy szabályozzuk a 34 kádban a mosófolyadék szintjét úgy, hogy ez a szint a ruhaneműadag alatt legyen, miáltal a ruhanemű nem merül bele a mosófolyadékba, mint a hagyományos mosógépeknél. Ennél a kivitelnél tehát a ruhaneműt az úgynevezett „vízen kívüli” mosásmóddal mossuk, amint ezt a továbbiakban ismertetni fogjuk.

A mosódob alsó részében 80 fenéklap van elhelyezve, amely gyűrű alakú 82 tányérrésszel rendelkezik, és van egy kiemelkedő középső 84 kupolarésze, amint ez a 2. és 3. ábrán látható. A gyűrű alakú 82 tányérrészt egy kúposán kialakított, 82a lefelé nyúló rész alkotja

- ez a tányérrészhez viszonyítva 82b legalsó pontig terjed -, valamint van egy felfelé hajlított 82c szegélyrésze, amely a 82a lefelé nyúló rész körül helyezkedik el. A gyűrű alakú 82 tányérrészen, a 82a lefelé nyúló résztől felfelé haladó számos 86 borda található, ezek egy részletét a 4. ábra mutatja. A 88 tömítőelem a gyűrű alakú 82 tányérrész felfelé hajlított 82c szegélyrésztől indul ki, és tömítően kapcsolódik a 36 mosódob részben gömb alakú belső 37 falfelületéhez. A 80 fenéklap 89 központi tengelyt határoz meg, és úgy van beszerelve a 36 mosódobba, hogy a 80 fenéklap 89 központi tengelye szög alatt helyezkedik el a 36 mosódob és a 34 kád középtengelyéhez képest. A 80 fenéklap továbbá működtetőén csatlakozik a 100 motorhoz és a

102 közlőműhöz, úgyhogy a 80 fenéklap támolygómozgással hajtható a 36 mosódobhoz viszonyítva, miközben a 36 mosódob álló helyzetben van tartva.

Áttérve mármost az 5. ábrára, azon a 80 fenéklap hajtórendszerének kedvező kiviteli alakja részletesebben látható. Látni lehet, hogy egy 90 forgatócső helyezkedik el a 92 hajtótengely körül, s ezek mindketten meghajtó kapcsolódásban vannak a 102 közlőművel. Egy 94 fékmechanizmus van társítva a 90 forgatócsővel és a 92 hajtótengellyel, és a 36 mosódob forgásának lefékezésére szolgál. A 94 fékmechanizmus részletesebben megismerhető az US-PS 4,254,641 számú (Gauer és társai) leírásból, melynek tulajdonosa azonos a jelen bejelentővel, és amelyet itt referenciaként említünk. A 90 forgatócső tömítetten halad át a 34 kádon, és a 36 mosódobhoz 97 hajtótömb útján csatlakozik, amely a 90 forgatócsőhöz rögzíthető. Egy 98 hajtó csavaranya van rácsavarva a 97 hajtótömbre, és beszorítja a 36 mosodobot a 97 hajtótömb és a 98 csavaranya közé. Menetes rögzítőket is alkalmazhatunk a 36 mosódobnak a 97 hajtótömbhöz történő további rögzítéséhez.

Alkalmazást nyer egy szabályozott 95 fogaskerékhajtás-rendszer a fenéklap hajtásához, hogy elérjük a fenéklap támolygását a fenéklap forgásával kombinálva. A 80 fenéklap egy 106 támolygó fogaskeréken, egy 108 központi csapágyazáson és egy 110 lapon át kapcsolódik a 92 hajtótengelyhez. A 108 központi csapágyazás tartalmaz egy 112 belső gyűrűt - ami hozzákapcsolható a 92 hajtótengelyhez -, valamint egy 1Í4 külső gyűrűt, ahol is a 112 belső gyűrű 116 belső furattal rendelkezik, amely fix szögben halad azon tengelyhez viszonyítva, amit a 114 külső gyűrű külső átmérője határoz meg. A 92 hajtótengelyt csavarmenetes 1 3 rögzítő erősíti a 112 belső gyűrűhöz. A 114 külső gyűrű továbbá sajtolással illeszkedik a 106 támolygó fogaskerék belső átmérőjébe. A 110 lap a 106 támolygó fogaskerékhez van erősítve, hogy a 80 fenéklapot rögzítse a 106 támolygó fogaskerékhez, úgyhogy a 80 feneklap fix szögben van tartva a 36 mosódob aljához viszonyítva. Ennél a kivitelnél a 106 támolygó fogaskerék, s ezzel együtt a 80 fenéklap szabadon forgóan van csapágy azva egy ferde szögben elhelyezkedő tengelyen, amely giroszkóposan foroghat a 92 hajtótengely központi tengelye körül.

A 97 hajtótömb felső részéhez egy 104 hullámrugó csatlakozik, amely a 96 alsó fogaskereket hordozza. A 96 alsó fogaskerék felső felületén számos sugárirányú 118 fog helyezkedik el, melyek a 106 támolygó fogaskerék alsó felületén lévő megfelelő, nagyszámú sugárirányú 120 fogba illeszkednek. A 104 hullámrugó biztosítja a 96 alsó fogaskerék és a 106 támolygó fogaskerék közötti helyzeti tűrés kiegyenlítését, hogy azok helyesen tudjanak kapcsolódni. Amint a 106 támolygó fogaskerék giroszkópos mozgást végez a 92 hajtótengely középtengelye körül, a 106 támolygó fogaskerék 120 fogainak a 96 alsó fogaskerék 118 fogaival való kapcsolódása megakadályozza, hogy a 106 támolygó fogaskerék a 92 hajtótengellyel forogjon. A 92 hajtótengely mindegyik fordulatához a 106 támolygó fogaskerék 360°-os támolygása tartozik, amikor is a 106 tá4

HU 218 258 Β molygó fogaskerék összes 120 foga egymás után kerül kapcsolódásba a 96 alsó fogaskerékkel.

Amint látható, azon állandó szög miatt, amivel a 106 támolygó fogaskerék el van helyezkedve, a 106 támolygó fogaskerék lényegesen nagyobb átmérőjű, mint a 96 alsó fogaskerék, ami lehetővé teszi, hogy a 106 támolygó fogaskerék nagyobb számú sugárirányú 120 foggal legyen ellátva, mint a 96 alsó fogaskerék, ami azt idézi elő, hogy a 96 alsó fogaskerék és a 106 támolygó fogaskerék között áttételjöjjön létre. Ez az áttétel hozza létre a 106 támolygó fogaskerék forgás közbeni meghatározott szöggel való előrehaladását a 92 hajtótengely minden egyes fordulatánál. Ennél a kivitelnél a 106 támolygó fogaskeréknek a 96 alsó fogaskerékkel való kapcsolódása biztosítja a 106 támolygó fogaskerék szabályozott forgását a 92 hajtótengely középtengelye körül. Az előnyös kiviteli alaknál a szabályozott 95 fogaskerék-hajtásos rendszer úgy alakítható ki, hogy a 80 fenéklap 2-8 fordulat/perc sebességgel forogjon.

Amint ezt a szakterületen jártasok értik, a fogszámarányt úgy lehet beállítani, hogy a 80 fenéklap optimális forgási sebességét biztosítsuk, éspedig a 106 támolygó fogaskerék és a 96 alsó fogaskerék közötti átmérőkülönbség változtatása által. Ezt valójában úgy lehet megvalósítani, hogy változtatjuk azt a fix szöget, amellyel a 80 fenéklapot tartjuk, miáltal növeljük a 96 alsó fogaskerék átmérőjét vagy megváltoztatjuk a 106 támolygó fogaskerék magasságát, s ezáltal csökkentjük a 96 alsó fogaskerék átmérőjét.

A 80 fenéklap mozgása ezért általában a 80 fenéklap giroszkopikus oszcillálásából áll, éspedig úgy, hogy a 80 fenéklap kerületén lévő valamennyi pont egyedien és folyamatosan mozog egy irányban, felemelkedve egy felső maximális határhoz, majd lefelé haladva egy minimális, alsó határig hullámszerű mozgással, úgyhogy a 80 fenéklap kerületének felső pontja precessziósan fordul el a 92 hajtótengely középtengelye körül. Továbbá a 106 támolygó fogaskerék és a 96 alsó fogaskerék közötti fogszámarányból adódóan a 80 fenéklap lassan forog a középtengely körül olyan forgássebességgel, ami lényegesen kisebb, mint a 92 hajtótengely forgási sebessége. Ezért belátható az, hogy a 80 fenéklap valamennyi szélső pontja függőleges mozgást is végez akár felfelé, akár lefelé a maximális felső határtól, továbbá lassú forgást végez a hajtótengely középtengelye körül. A 80 fenéklap ezen mozgását a továbbiakban a fenéklap forgásos támolygásának, vagy nutációnak, illetve nutációs mozgásnak fogjuk említeni.

Tekintettel az előzőekben tárgyaltakra, hasznos, ha világosan megértjük a fenéklap mozgását leíró meghatározásokat, kifejezéseket a találmány teljes megismerése, megértése érdekében. A „támolygás”, „támolygó” kifejezés a fentebbiekben ismertetett giroszkopikus mozgásra utal, ahol a fenéklap kerületének felső pontja precessziósan forog a hajtótengely középtengelye körül. A fenéklap „támolygása” azonban nem szükségképpen foglalja magában a fenéklap forgását. Ezzel ellentétben a „nutáció” kifejezés szorosabban utal a giroszkópos oszcillálásra és egyben a fenéklap forgására is.

Ebben a meghatározásban a nutáció a támolygómozgás egy szűkebb körét jelenti.

A 6. ábrán olyan kiviteli változatot látunk, ahol a 80’ fenéklapot támolygómozgásba hozzuk. Ennél a kivileli alaknál a 36’ mosódob a 90’ forgatócsőhöz csatlakozik, 121 hajtótömb és menetes 124 rögzítő útján. A 80’ fenéklap 92’ hajtótengelyhez van csatlakoztatva egy 126 támolygótárcsa útján, ahol 108’ központi csapágyazás és 110’ lap van alkalmazva, mint ezt az előzőekben ismertettük. Ezért hasonló módon, a fenéklap ismét szabadon van ágyazva egy ferde, elhajlított tengelyen, amely giroszkóposan mozog a 92’ hajtótengely középtengelye körül.

Ennél a kiviteli alaknál azonban nincs fogaskerékkapcsolat a 126 támolygótárcsa és a 121 hajtótömb között. Ehelyett 128 támolygórugó van alkalmazva a 80’ fenéklapnak a fix 36’ mosódobhoz csatlakoztatásához. A 92’ hajtótengely forgása azt okozza, hogy a fenéklap támolyog, mint ezt előzőleg ismertettük. A 128 támolygórugó azonban körbeforgóan rögzíti a 80’ fenéklapot a mosódobhoz viszonyítva úgy, hogy nem keletkezik a 80’ fenéklap forgása a 92’ hajtótengely középtengelye kerül, a 80’ fenéklap támolygómozgása során.

A 128 támolygórugó csatlakoztatva van mind a 126 támolygólaphoz, mind a 121 hajtótömbhöz a 130 hüvelyelemek útján. A 130 hüvelyelemek fogadják be a 128 támolygórugó végeinél elhelyezkedő 132 golyókat, gömbcsuklókat, úgyhogy a 128 támolygórugó végei szabadon végezhetnek behatárolt oldal- és hosszirányú szögelmozgást.

A 80’ fenéklapnak az előzőekben ismertetett módon történő hajtása beláthatóan kiváló mechanikaienergia-bevitelt biztosít a mosódobban elhelyezett ruhanem íadagok számára. Azt találtuk azonban, hogy a 80 fenéklapnak jelenleg tervbe vett „vízen kívüli” mosási eljárásban kifejtett működése a ruhaneműadag összegabalyodását idézheti elő. Ez az összegabalyodás a mosódé b központi részében jelentkezik elsősorban, amikor a ki lönféle ruhaneműadagok „átlapolják” egymást. Azt ta áltuk, hogy a 80 fenéklap külső kerülete a ruhaneműt viszonylag gyorsabban, nagyobb fordulat/perc sebességgel mozgatja, mint a 80 fenéklap középrésze, s ily módon hozza létre a ruhaneműadagok átfedését és összegabalyodását. Különféle elemeket alkalmaztunk azonban az előnyös kiviteli alakjában, hogy leküzdjük a uhaneműadag összegabalyodási hajlamát.

Nézzük mármost újból a 2. és 3. ábrát. Láthatjuk, hogy a kúposán kialakított 82a lefelé nyúló rész az elsődleges olyan felület, amely érintkezik a ruhaneműadagokkal a fenéklap támolygása során. Az is belátható továbbá, hogy a 82a lefelé nyúló rész által átadott erő a kád aljához képest felfelé, míg a 36 mosódob középtengelyéhez képest kifelé irányul. Ennél a kivitelnél a mosó dobba berakott ruhaneműadagok folyamatosan kifelé kényszerülnek, a mosódob külső kerülete irányába, s ezáltal minimális lesz a 36 mosódob központjában elhelyezkedő ruhaneműadag, s így az összegabalyodás lehetősége is.

A központi 84 kupolarész szerkezeti kialakítása szintén olyan, hogy minimális legyen az összegabalyo5

HU 218 258 Β dás lehetősége. Mint látható, a központi 84 kupolarész lényeges mértékben kiemelkedik felfelé a gyűrű alakú 82 tányérrész felső felületéből. A kupolarész mérete és magassága olyan, hogy a normál, szabályos töltés esetén a nedves ruhaneműadagok magassága a 36 mosódobban kisebb vagy csak egy kicsivel nagyobb, mint a 84 kupolarész magassága. Egy körülbelül 85 dm³ űrtartalmú mosódobban, amilyent a jelen találmány esetében számításba vettünk, a 84 kupolarész felfelé körülbelül a mosódob teljes magasságában X részéig terjed.

Áttérve a 7. ábrára, azon a 102 közlőmű, transzmisszió részletes metszete látható. A 102 közlőmű az US-PS 4,291,556 számú (Mason) leírásban ismertetett közlőmű-mechanizmus módosított változata, ezért az említett - saját tulajdonú - szabadalomra itt referenciaként hivatkoztunk.

Látható, hogy a 92 hajtótengely benyúlik a 102 közlőmű 136 házában kialakított 134 befogadótérbe, és a 138 lapon, valamint a 140 támasztógolyón nyugszik, ami lehetővé teszi a 92 hajtótengely forgását annak függőleges középtengelye körül, minimális súrlódással. A forgómozgást a 92 hajtótengelyre a következőképpen adjuk át: a 142 hajtócsiga csatlakozik a 92 hajtótengelyhez, amely a 136 házban van ágyazva és a 100 motor útján van meghajtva. A 142 hajtócsiga a 146 csigakeréken lévő 144 fogakba kapcsolódik, miáltal átadja a 148 előtéttengely körüli forgómozgást a 146 csigakerékre. A 146 csigakerék felső részén vele együtt kialakított 147 excenter található. A 148 előtéttengely és a 92 hajtótengely egymással párhuzamos, és a 92 hajtótengely választás szerinti hajtásához 150 hajtófogaskerék van alkalmazva.

A 150 hajtófogaskerék a kerületén 152 fogakkal rendelkezik, melyek együtt működnek a 156 fogaskeréken lévő 154 fogakkal. A 158 hajtóagy kapcsolódik a 156 fogaskerékkel, s így vele együtt forog. A 158 hajtőagy tengelyirányban mozgatható a 92 hajtótengely mentén, és a 160 nyomórugó hatására összekapcsolódhat a 162 kapcsolóékekkel, melyek a 92 hajtótengelyen helyezkednek el, úgyhogy az 58 hajtóagy forgómozgása átvivődik a 92 hajtótengelyre, ami viszont a 80 fenéklap támolygását idézi elő.

Az a kívánatos, hogy a 158 hajtóagy és a 92 hajtótengely kapcsolatát csak a mosógép mosási ciklusának keverési része alatt tartsuk fenn, a ciklus forgatási szakaszában viszont szétkapcsoljuk a 158 hajtóagyat és a 92 hajtótengelyt, úgyhogy a fenéklap szabadon foroghat a pörgő 36 mosódobbal. Amint ezen műveletsor ismétlődik, akkor kívánatos, hogy a 158 hajtóagyat és a 92 hajtótengelyt újból összekapcsoljuk, ami a 80 fenéklap újbóli nutációs mozgását teszi lehetővé. A 158 hajtóagy és a 92 hajtótengely össze-, illetve szétkapcsolódását vezérlőbütykök útján valósítjuk meg, melyek 166 és 168 kapcsolóhüvelypárt tartalmaznak, s a 158 hajtóagy, valamint a 170 alátétlemez között helyezkednek el, és körülveszik a 92 hajtótengelyt. A felső 166 kapcsolóhüvely számos, lefelé nyúló lejtős vezérlőpályával, míg az alsó 168 kapcsolóhüvely ugyanannyi - például három - felfelé nyúló, hozzájuk illő lejtős vezérlő pályafelülettel rendelkezik. Ezek a kapcsolóhüvelyek közreműködnek a 158 hajtóagynak a 92 hajtótengely mentén történő tengelyirányú mozgatásában, hasonló módon ahhoz, amint ez a már referenciaként említet:. US-PS 4,291,556 számú (Mason) leírásban szerepel. Ugyancsak a Mason-féle megoldással azonos módon egy 172 kapcsolóvilla van alkalmazva, amit a 147 excenter működtet, hogy forgassa az alsó 168 kapcsolóhüvelyt, éspedig úgy, hogy a felső 166 kapcsolóhüvely, amely a 174 hordozólemez útján támaszkodik a 158 hajtóagy alsó részének, olyan magasságig emelkedhessen, ami megegyezik a 166 és 168 kapcsolóhüvely lejtős felületeinek magasságával.

A ciklus pörgetési szakasza során a 36 mosódobot a 176 fogaskerék hajtja, amelynek kerületén lévő 178 fogak kapcsolódnak a 180 hüvelyen lévő 182 fogakkal. A 180 hüvely forgása előidézi a tengelykapcsoló és a mosódobfékező mechanizmus működését, hogy létrejöjjön a ruhanemű forgása. A 184 késleltetőeszköz a 176 fogaskerék alsó részében kialakított gyűrű alakú 186 horonyban van elhelyezve, nem kerül addig kapcsolódásba a 36 mosódob forgásának elkezdéséhez, amíg nem történt meg a 146 főfogaskerék teljes körbefordi lata az óramutató járásával ellentétes irányban. Egyetlen körülfordulás elegendő annak biztosításához, hegy a 172 kapcsolóvilla helyzetet változtasson, továbbá hogy az alsó 168 kapcsolóhüvely elforogjon ahhoz a megfelelő irányban, hogy szétkapcsolódjon a 158 hajtóagy és a 92 hajtótengely. A programszabályozó eszköz a 30 időkapcsolón át biztosítja a motor irányváltásához szükséges jelet a mosási ciklus forgatási és keverési szakasza között.

Most áttérve a 8. ábrára, a 9. és 10. ábrával kombináltan megérthető a mosógép előnyös kiviteli alakjának működése. Az első műveleti lépést a 20 mosógép működésének megkezdésénél a 200 ruhaneműadagokat bejutta juk a 36 mosódobba, ezt jelzi a 202 műveleti lépés, és ez a művelet teljesen szokványos valamennyi függőleges tengelyű mosógépnél. Amint ez ismeretes, a kezdeti behelyezéskor a 200 ruhaneműadagok a 36 mosódob térfogatának nagy részét elfoglalják, és teljes magasságuk megközelíti a 36 mosódob felső peremét. Amint azonban a 200 ruhaneműadagok átnedvesedtek, a térfogatuk csökken, és csak a 36 mosódob alsó részét foglalják el.

Amint a 204 műveleti lépés szemlélteti, detergenssel kombinált vizet adagolunk a 36 mosódobba, ahol a detergens folyékony vagy por alakú lehet. A detergens a mosógépbe a kezdeti töltési ciklus során juttatható be a kívánt mennyiségben, előnyösen egy detergensbeadagolón keresztül, amilyen a rajzon bemutatott 54 beadagoló. Amint a mosógép töltődik, a detergens kiáramlik a/ 54 beadagolóból a 34 kádba, hogy azután összegyűljön a 72 vízelnyelő részben, ahol mosófolyadék jön létre a betáplált vízből és a detergensből. A kedvező kiviteli alaknál a detergensbeadagoló kialakítása olyan, hogy akkora mennyiségű detergenst biztosítson a betáplált vízhez való keverés céljára, hogy körülbelül 1 tömegszázalékos detergenskoncentrációjú mosóvíz alakuljon ki. Ez a koncentrációszint viszonylag sokkal nagyobb, ír int a hagyományos mélytöltésű mosógépeknél haszná6

HU 218 258 Β latos detergenskoncentráció. A mosóvíznek a 34 kádba juttatásával egyidejűleg vagy röviddel azután megkezdjük a mosófolyadék recirkuláltatását a 72 vízelnyelőből a 74 recirkulációs vezetéken és a 78 szórófejen keresztül a 200 ruhaneműadagokon át, a 38 szivattyú bekapcsolásával.

A fenéklap támolygásos forgását vagy nutációját is elindítjuk, miközben a mosófolyadék recirkulál a 200 ruhaneműadagokon át. A 80 fenéklap lassú forgása a 92 hajtótengely középtengelye körül előidézi az egész 200 ruhaneműadag forgását a 36 mosódobban. Ezen a módon a bejuttatott ruhanemű ismételten cirkulál a 78 szórófejből kijuttatott mosófolyadék-sugár alatt, úgyhogy az egész ruhanemű-mennyiség alaposan átnedvesedik.

A mosófolyadék ruhaneműadagon való recirkuláltatásának megkezdését követően a 44 és 46 meleg-, illetve hidegvíz-szelep lezáródik a 72 vízelnyelőben elhelyezett 73 nyomásérzékelő hatására. Ilyen módon a 34 kádba juttatott mosófolyadék mennyisége megfelel a 200 ruhaneműadag méretének és abszorbeálóképességének úgy, hogy a mosókádba beadagolt víz mennyisége megfeleljen a 200 ruhaneműadag teljes, alapos átnedvesítéséhez és elegendő folyadékfelesleg biztosításához a 72 vízelnyelő zsompban a 38 szivattyú táplálásához, miközben egyidejűleg fenntartódik a mosófolyadékszint a 34 mosókádban a 80 fenéklap alatt úgy, hogy a fröcskölési és túlhabosodási problémák elkerülhetők legyenek. Ezen a módon a ruhaneműt az úgynevezett „vízen kívüli” mosási eljárással mossuk, ami maximális víz- és energiamegtakarítást eredményez. A „vízen kívüli” mosási eljárás olyan mosási eljárásra értendő, amelynél a mosódobban lévő ruhaneműadagok nem merülnek el a nagy térfogatú mosófolyadékban a mosási műveleti lépés során, hanem a ruhanemű a mosófolyadékból kiemelten van tartva a mosási műveleti lépés alatt, miközben a mosófolyadék folyamatosan recirkulál a ruhaneműadagon át, szóróeszköz útján. A kedvező kiviteli alaknál a mosódob térfogata körülbelül 85 dm³ - azaz 85 liter -, ami megfelel a jelenlegi háztartási használatú, nagy térfogatú mosógépekének. Ezzel a mosódobmérettel és a neki megfelelően méretezett 34 mosókáddal a vízszintszabályozás előnyösen úgy működik, hogy 3,78-15,1 liter vízfelesleget biztosítson azon mennyiségen túl, amit a ruhaneműadagok abszorbeálnak. A 72 vízelnyelő zsomp úgy van kialakítva, hogy ez a vízfelesleg megfelelő legyen a 38 szivattyú táplálására a recirkulációhoz.

A 205 műveleti lépésben a mosógép működését fokozhatjuk egy nagy teljesítményű szórófejes mosási eljárással. Ennél a műveleti lépésnél a 200 ruhaneműadagokat nem mechanikus úton keverjük, hanem a 200 ruhaneműadagokat a 36 mosódobbal forgatjuk elegendően nagy sebességgel ahhoz, hogy a centrifugális erő a ruhaneműt a mosódob falának belső kerületéhez kényszerítse, miközben mosófolyadékot is adagolunk a pörgő ruhaneműadagokhoz. A mosófolyadék alkalmazását úgy valósítjuk meg, hogy a mosófolyadékot a 78 szórófejen át irányítjuk a mosódob falához szorult ruhaneműadag felé. Az ilyen típusú műveleti lépés ismertetve van az US-PS 4,784,666 számú (Brenner és társai) leírásban, melynek tulajdonosa azonos a jelen bejelentővel, s melyet itt referenciaként említünk meg. A kedvező kiviteli alaknál a 36 mosódob a 205 műveleti lépés során körülbelül 400 fordulat/perc sebességgel foiog.

Ha a nagy sebességű pörgetés - centrifugálás - sorári kiegyensúlyozatlanságot érzékelünk a forgó mosódobnál, akkor a pörgetési ciklus megszakítható, és a fenéklapot nutációsan mozgatva újból elosztjuk a ruhaneműt, hogy korrigáljuk a kiegyensúlyozatlansági állapotot. A ruhaneműnek a fenéklap nutációjával történő újraelosztása a nagy teljesítményű szórásos mosási művelet során vagy a nagy sebességű mosódobbal történő művelet közben végezhető.

A 208 műveleti lépésben a mosódob álló helyzetben van tartva, és a 80 fenéklap nutációt végez, miközben mosófolyadékot recirkuláltatunk a ruhaneműadagon át. Ezen műveleti lépés során a 38 szivattyút működtetjük, hogy biztosítsuk a mosófolyadék folytonos recirkuláltatását a 200 ruhaneműadagon át. Ilyen módon a ruhaneműadagok egymás után fordulnak el a 78 szórófejből kiadagolt mosófolyadék-sugáron át. Továbbá a 80 fenéklapnak átadott gyors támolygómozgása azt idézi elő, hogy a ruhaneműk ütköznek egymással a 36 mosódobban, miáltal előidéződik a ruhaneműadagok megkívánt hajtogató mozgása, hogy rendesen el ávolítódjon róluk a szennyeződés. A kedvező kiviteli alaknál a fenéklap forgási sebessége a nutáció során 3 -6 fordulat/perc lehet, míg a fenéklap támolygása során körülbelül 290 oszcillálást végez percenként.

Belátható, hogy fontos a 80 fenéklap és a 200 ruhaneműadagok közötti kapcsolat fenntartása. Ha a kis sebességű forgás során a 80 fenéklap forog, de a ruhaneműadag nem, akkor a fenéklap forgásának hasznossága részben megszűnik. Ezért a mosási teljesítménynél az előreláthatóság biztosítására a ruhaneműadagok és a fenéklap közötti kapcsolatot a 86 bordák útján érjük el, ahol ezek a 86 bordák hozzák létre biztonsággal a 200 ruhaneműadagok és a 80 fenéklap megfelelő együttforgását. Ez a kapcsolódás úgy is elérhető, hogy érdesített felületű fenéklapot alkalmazunk, vagy elasztomer pumákat alakítunk ki a 80 fenéklapnál.

Ha a 200 ruhaneműadagok járulékos mosófolyadek-abszorpciójának eredményeként további mosófolyadékra van szükség, ezt a járulékos vizet a 205 vagy a 208 műveleti lépés során adagolhatjuk be mindaddig, amíg a 73 nyomásérzékelő a kellő nyomást nem jelzi. Miként a 209 hurokkal ezt érzékeltettük, a 205 és a 208 műveleti lépés előre meghatározott számban megismételhető, hogy optimális mosási ciklust biztosíthassunk.

A mosógép működése a mosási ciklus során megszakítható, amikor is a 20 mosógép leáll, és a 210 fűtőelem bekapcsolódik, hogy felfutse a mosóvizet az optimális mosási hőmérsékletre. Ez a lépés csak feltételes, attól függően, hogy milyen a kívánt mosási teljesítmény, milyen a mosófolyadék szintje és milyen a kezdetben betöltött víz hőmérséklete, de belátható, hogy az említett műveleti lépés bármikor alkalmazható a mosá7

HU 218 258 8 si vagy az öblítési ciklus során, amikor a vízelnyelő zsompban megfelelő mennyiségű mosófolyadék van.

Továbbá a 208 műveleti lépés során fehérítőszer adható a mosókádba. A fehérítőszert a 208 műveleti lépés utolsó szakaszában juttathatjuk be a mosógépbe, előnyösen egy fehérítőszer-adagolón keresztül - mint amilyen az 50 beadagoló -, a kívánt dózisban. Ezt a kívánt időben valósítjuk meg, járulékos vizet adagolva a mosókádba a fehérítőszer-adagolón keresztül, a fehérítőszert belemosva a mosókádba, amikor is a fehérítőszer összekeveredik a mosófolyadékkal, és a mosófolyadék recirkuláltatásával rászóródik a ruhaneműadagokra.

A mosási ciklus végén - ezt a 212 műveleti lépés érzékelteti - a mosódobot nagy sebességgel meghajtjuk, miközben a ruhaneműadagból kiűzött mosófolyadék elvezetődik a kétutas 76 leürítőszelep működtetésével, s így a mosófolyadékot a 72 vízelnyelő zsompba vivő 77 leürítővezetékhez irányítja. Ez a műveleti lépés hasonló a függőleges tengelyű mosógépeknél szokásos nagy sebességű centrifugálási művelethez. Ezen műveleti lépés után a fenéklap nutációs mozgásba kezd - ezt jelzi a 214 műveleti lépés -, hogy szétbontsa a ruhaneműt, az öblítési ciklus előkészítésére.

A 20 mosógép kedvező kiviteli alakjánál az öblítési ciklust a 10. ábrán mutatjuk be. A 216 műveleti lépésben vizet adunk a kádba. A 218 műveleti lépésben megkezdődik a 80 fenéklap nutációja és az öblítőfolyadék recirkuláltatása a ruhaneműadagokon át. Ez a műveleti lépés arra szolgál, hogy a 200 ruhaneműadagot mozgassa az öblítőfolyadék-sugár alatt, hasonlóan a már ismertetett módhoz. Továbbá a töltőszelepek elzáródnak a 206 nyomásérzékelő hatására, amint ezt már ismertettük.

A 218 műveleti lépést követően a mosódobot nagy sebességgel forgatjuk, miközben a ruhaneműadagból így kivont mosófolyadékot elvezetjük a háromutas 76 leürítőszelep működtetésével, hogy az öblítőfolyadékot a 72 víznyelő zsompba vivő 77 leürítővezetékhez irányítsuk, mint ezt a 220 műveleti lépésben láthatjuk. Ez a műveleti lépés hasonló a függőleges tengelyű mosógépeknél szokásos nagy sebességű centrifugálási eljáráshoz.

A 216,218 és 220 műveleti lépéseket előre meghatározott számban ismételhetjük annak biztosítására, hogy a ruhaneműadag megfelelően ki legyen öblítve. Továbbá anyaglágyító szert is adagolhatunk az öblítőfolyadékhoz, valamelyik öblítési ciklus során. Ezt az anyaglágyító szert előnyösen egy lágyítószer-adagolón át juttathatjuk a mosógépbe a kívánatos dózisban. Ilyen beadagolót jelöl az 52 hivatkozási jel. Az öblítőfolyadékadaléknak a 34 kádba juttatása során a víz átmossa az anyaglágyító beadagolóját, és így bemossa az anyaglágyító szert a mosókádba, ahol is ez a lágyító keveredik az öblítőfolyadékkal, és rászóródik a ruhaneműadagokra az öblítőfolyadék recirkulációja által.

A mosógép öblítési műveletét tovább javíthatjuk azáltal, hogy egy szórásos öblítési műveleti lépést iktatunk az egyes öblítési ciklusba. Egy ilyen szórásos öblítési műveletnél a 36 mosódob akkora sebességgel forog, ami elegendő ahhoz, hogy a ruhanemű a centrifugális erő hatására nekinyomódjon a mosódob falának, és közben öblítővizet alkalmazunk a forgatott ruhaneműre a 78 szórófej útján. Ezen típusú műveleti lépés ismertetve van a jelen bejelentés tulajdonosának US-PS 5, 67,722 számú (Pastryk és társai) szabadalmában, melyet itt referenciaként említünk. Az előnyös kiviteli alaknál a 36 mosódobot a szórófejes öblítési művelet során körülbelül 400 fordulat/perc sebességgel pörgetjük.

Végül - mint a 222 műveleti lépésnél látjuk - a fenéklap nutációs mozgást végez, hogy szétszedje a ruhaneműadagokat, és így előkészítse ahhoz, hogy a gép használója ki tudja szedni azokat. Ez a műveleti lépés eltávolítja a 200 ruhaneműadagokat a 36 mosódob belső falfelületéről, ahová a centrifugális erő hatására kényszerültek, és a ruhaneműt lazán helyezi el a 36 mosódobban. Ezért ez a szétlazító művelet a mosási művelet végén a gép kezelőjének tiszta, a centrifugálásos vízki'Onó eljáráson átjuttatott ruhaneműt szolgáltat, mely a 16 mosódobban lazán van elhelyezve, nem pedig a mosódob belső falfelületére feltapadva, mint a hagyományos mosógépeknél ez szokásos. Ezen a módon tökéletesíthettük a ruhanemű könnyű eltávolítását a mosódobból a mosási ciklus végén.

Áttérve a 11. és 12. ábrára, azokból a találmány egy eljárási változatát ismerhetjük meg. Ez az eljárásmód alkalmasabb lehet akkor, ha a 80 fenéklapot nem nutációs módon hajtjuk (a fenéklap támolyog és forog), hanem csak támolygómozgással, forgás nélkül. Egy kizárólagos támolygási módnál, ahol a 80 fenéklap nem forog a 36 mosódobban a ruhaneműadagok forgómozgása érdekében, szükséges lehet a 36 mosódob különféle művelettel való lassú forgatása a 80 fenéklap támolygásával egyszerre azért, hogy biztosítsuk valamennyi ruhaneműadag ismételt elmozgását a recirkuláló mosófo yadék szórt sugara alatt. Belátható, hogy ezen művelet i lépések nutációs módban is használhatók.

Az első műveleti lépés a 20 mosógép beindításánál az, hogy a 200 ruhaneműadagokat berakjuk a 36 mosódobba - ezt tartalmazza a 224 műveleti lépés amint ez szokásos bármelyik függőleges tengelyű mosógépnél.

Mint a 226 műveleti lépés mutatja, vizet adagolunk a 36 mosódobba, detergenssel - azaz mosószerrel kombináltan. Ez lehet folyadék vagy por alakú, és a ruhanemű mosását szolgálja, a 204 műveleti lépéshez hasonlóan.

A mosófolyadéknak a 34 kádba való bevezetésével egyidejűleg vagy röviddel azt követően megindulhat a mosófolyadék recirkulációja a 72 vízelnyelő zsomptól a 74 recirkulációs vezetéken és a 78 szórófejen át a 200 ruhaneműn keresztül, a 38 szivattyú beindításával. A recirkuláció kezdete során a 34 mosódob elkezd lassan forogni, például 20 fordulat/perc sebességgel. Ez a lassú forgás a teljes ruhaneműadagot ismételten elmozgatja a mosófolyadék-sugár alatt, amit a 78 szórófej adagol ki, úgyhogy az egész ruhanemű alaposan átnedvesedik.

A mosófolyadék recirkulációjának a ruhaneműn át történő beindítását követően lezárnak a 44 és 46 töltőszelepek, a 72 vízelnyelő zsompban elhelyezkedő 73 nyomásérzékelő hatására, azonosan ahhoz a módhoz, amit az előzőekben már ismertettünk.

HU 218 258 Β

A 228 műveleti lépésben a töltőszelepeket kikapcsoljuk, és a mosódobot álló helyzetben tartjuk, miközben a 80 fenéklap támolygómozgást végez. Ennél a műveleti lépésnél a ruhanemű alaposan átnedvesedik, de nem merül bele a mosófolyadékba. A ruhanemű a 80 fenéklap támolygásának hatására szinte darabonként váltakozva felemelkedik és lehull, ahol a ruhanemű egymásnak ütközik, és így megkapja a kívánt mechanikai energiabevitelt ahhoz, hogy hajtogatódjon és úgy mozogjon, hogy kiváló szennyeződéseltávolítás legyen elérhető.

Egy előre meghatározott idő után a fenéklap támolygómozgását leállítjuk, és a mosódob újból lassú forgásba kezd, miközben recirkuláltatjuk a mosófolyadékot a 200 ruhaneműadagon át a 78 szórófejen keresztül, miként ez a 230 műveleti lépésben történik. H a 200 ruhaneműadag által járulékosan abszorbeált mosófolyadék következtében járulékos mosófolyadékra van szükség, akkor pótlólag vizet adagolunk be mindaddig, amíg a 73 nyomásérzékelő kielégítő értéket nem mutat. A 210 műveleti lépést követően a fenéklapot újból támolygómozgásba hozzuk, ez a 232 műveleti lépésben történik. A 230 és 232 műveleti lépés előre meghatározott számban ismételhető - ezt a 234 hurok érzékelteti -, ezáltal biztosítva a 200 ruhaneműadag alapos átnedvesítését.

A mosási ciklus működése során bármikor, amikor a vízelnyelő zsomp megtelik mosófolyadékkal, a mosógép leállítható, és a 210 fűtőelem bekapcsol, hogy felmelegítse a mosóvizet az optimális mosási hőmérsékletre. Ez a műveleti lépés feltételes, attól függően, hogy milyen a kívánt mosási teljesítmény, a mosógép vízszintes és a betöltött víz kezdeti hőmérséklete, és az is belátható, hogy bármikor beiktatható a mosási vagy öblítési ciklus során, amikor a zsomp megfelelő mennyiségű mosófolyadékkal rendelkezik.

A 235 műveleti lépésben a mosógép ismét nagy teljesítményű szórásos mosásmódban működik, ahogyan ezt a 205 műveleti lépésben leírtuk. Ha a nagy pörgési sebesség - centrifugálás - során a mosódobnál kiegyensúlyozatlansági állapot érzékehető, akkor a centrifugálási ciklust megszakítjuk, és a fenéklapot támolygómozgásba hozzuk, hogy a ruhaneműt újból elosszuk, hogy korrigáljuk a kiegyensúlyozatlansági állapotot. A ruhaneműnek a fenéklap támolygása útján történő újraelosztása elvégezhető az előzőekben ismertetett nagy teljesítményű szórásos mosási lépés során, vagy valamelyik nagy sebességű mosódobpörgéses lépésnél. A 236 műveleti lépésben a 200 ruhaneműadagok újból alacsony fordulatszámú forgatásnak vannak kitéve, miközben a mosófolyadék recirkulál a ruhaneműn át. A 238 műveleti lépésben a 36 mosódobot rögzített helyzetben tartjuk, miközben a fenéklap támolygómozgást végez, és a mosófolyadék recirkulál a 200 ruhaneműadagokon át. A 240 műveleti lépésben a mosófolyadék recirkulációját leállítjuk, és a fenéklapot támolygómozgásba hozzuk. Ezen 235, 236, 238 és 240 műveleti lépéseket előre meghatározott számban ismételni lehet, amint ezt a 242 hurok érzékelteti.

A mosási ciklus végén, mint a 244 műveleti lépés mutatja, a mosódobot nagy sebességgel forgatjuk, miközben a ruhaneműadagokból kiűzött mosófolyadékot elvezetjük a háromutas 76 leürítőszelep működtetésével, és a 72 zsomptól jövő 77 leürítővezetékhez irányítjuk. Ez a műveleti lépés hasonló a függőleges tengelyű mosógépeknél alkalmazott szokványos nagy sebességű kiüzési - centrifugálási - eljáráshoz. Ezt a lépést követően a fenéklapot nutációs mozgásba hozzuk - a 246 műveleti lépésben -, hogy a ruhaneműt szétbontsuk, előkészítve az öblítési ciklushoz.

A 20 mosógép alternatív kiviteli alakjánál alkalmazott öblítési ciklus all. ábrán látható. A 248 műveleti lépésben vizet adunk a mosókádba. A 250 műveleti lépésben a mosódobot lassan forgatjuk, miközben elkezdődik az öblítőfolyadék recirkuláltatása a ruhaneműadagokon át. Ez a műveleti lépés arra szolgál, hogy a 200 ruhaneműadagok elmozogjanak az öblítőfolyadék szórt sugara alatt. Továbbá a töltőszelepeket elzárjuk a 206 nyomásérzékelő hatására, mint ezt már az előzőekben ismertettük.

A 252 műveleti lépésben a töltőszelepeket kikapcsoljuk, és a mosódobot álló helyzetben tartjuk, miközben a 80 fenéklap támolygómozgást végez, és a mosófolyadék recirkulál a 200 ruhaneműadagon át. A 254 műveleti lépésben a recirkulációt leállítjuk, és a fenéklapot tárnolygómozgásban tartjuk. Ezért a 252 és 254 műveleti lépésben a ruhanemű alaposan átnedvesedik, azonban nem merül bele a mosófolyadékba. A ruhanemű a 80 fenéklap viszonylag heves támolygásának van kitéve, ami azt idézi elő, hogy a 200 ruhaneműadagok egymást követő részei váltakozva emelkedjenek és visszaessenek, amikor is a ruhaneműadagok egymáshoz ütközésével elérhető a megfelelő öblítés.

A 256 műveleti lépésben a 200 ruhaneműadagokat ismét alacsony sebességű forgásba hozzuk, miközben az öblítőfolyadék recirkulál a ruhaneműn át. A 256 műveleti lépést követően a mosódobot nagy sebességű forgásba hozzuk, aminek során a ruhaneműadagokból kiűzött mosófolyadékot elvezetjük a háromutas 76 leürítőszelep működtetésével, és a 72 zsomptól jövő 77 leürítővezetékhez irányítjuk az öblítőfolyadékot, amint ezt a 258 műveleti lépésben láthatjuk.

A 250, 252,254,256 és 258 műveleti lépéseket valamely előre meghatározott számban ismételhetjük annak biztosítására, hogy a ruhaneműadagok megfelelően legyenek öblítve. Továbbá anyaglágyító szert lehet hozzáadni az öblítőfolyadékhoz valamelyik öblítőciklus során, amint ezt az előzőekben ismertettük.

A mosógép öblítési műveleteit tovább javíthatjuk, ha beiktatunk egy szórásos öblítési műveleti lépést az egyes öblítési ciklus során, mint erről már volt szó.

Végezetül a fenéklap nutációs mozgást végez, ami a 260 műveleti lépésben történik azért, hogy a ruhaneműt szétválasztva előkészítsük annak eltávolítását a gép használója által. Ez a szétválasztási művelet, hasonlóan a már ismertetetthez, a gép használója számára a mosási művelet eredményeként tiszta fehérneműt szolgáltat, mely már átment a centrifügálásos vízkivonás műveletért, és lazán helyezkedik el a 36 mosódobban, nem pedig a mosódob belső falára feltapadva, mint ahogyan ez az összes hagyományos mosógépnél közösen fennáll.

HU 218 258 Β

Ezen a módon tehát tökéletesítettük a ruhanemű könnyű eltávolítását a mosódobból a mosási ciklus végén.

Láthatjuk tehát, hogy a jelen találmány sikeresen biztosít egy magas hatásfokú és hatásos automata mosógépet. Részletesebben, belátható, hogy az a mechanikai energia, amit a ruhaneműadagoknak átadunk a fenéklap támolygó működtetése útján, különösen jól szolgál egy „vízen kívüli” mosási eljárással kombinálva. Továbbá az is belátható, hogy a fenéklap hajtásához szabályozott forgású hajtórendszer használata igen kedvező fenéklapmozgást biztosít, beleértve mind a támolygó, mind a lassú forgómozgást a mosódobhoz viszonyítva.

Bár a jelen leírás több specifikációt is tartalmaz, ezek azonban nem jelentenek korlátozást a találmány oltalmi körére, hanem inkább annak előnyös, példaképpeni kiviteli alakjai. Számos módosítás és változtatás lehetséges és megvalósítható a szakmában jártas személyek által. így például a mosófolyadék szintje a mosási ciklus, valamint az öblítési ciklus során úgy szabályozható, hogy a mosódobban lévő ruhaneműadagok részben vagy teljesen belemerüljenek a mosófolyadékba. Ezzel a módosítással a kedvező vízmegtakarítás egy része elvész, azonban a fenéklap működése még hatékonyabb lesz a ruhanemű mosásához. Ezenkívül különféle rendszerek javasolhatók a fenéklap meghajtásához. Például a 106 támolygó fogaskerék és a 96 alsó fogaskerék - mint ezeket ismertettük - úgy is kialakítható, hogy nem egymásba illő fogakkal, hanem súrlódásos úton kapcsolódjanak egymással. Ennél a módnál, illetve kivitelnél a támolygó fogaskereket egy támolygótárcsa, az alsó fogaskereket pedig egy alsó tárcsa helyettesíti, ahol is ez a támolygótárcsa és alsó tárcsa súrlódással kapcsolódik egymáshoz, a fenéklap forgásának szabályozásához. Továbbá a szabályozott forgatórendszer úgy is kialakítható, hogy a 106 támolygó fogaskerék egy gumiszerű felülettel rendelkező alsó tárcsához kapcsolódik, s ez a gumiszerű felület együtt működik, bekapcsolódik a támolygó fogaskerék fogaival, illetve fogaiba. Ennek megfelelően, a találmány oltalmi körét nem korlátozzuk a bemutatott kiviteli alakokkal, hanem a csatolt igénypontokban foglaltak s azok ekvivalensei határozzák azt meg.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás ruhaneműadagok öblítésére függőleges tengelyű mosógépben, amely mosógépnek van egy mosódobja (36) forgathatóan elhelyezve egy mosókádban (34), van továbbá egy motorja (100), amely hajtókapcsolatban van a mosódobbal (36) annak forgatásához, el van látva egy, a mosódob (36) alsó részében elhelyezkedő fenéklappal (80), ahol ez a fenéklap (80) hajtókapcsolatban van a motorral (100) úgy, hogy a fenéklap (80) támolygó forgómozgásba hozható a mosódobban (36), azzal jellemezve, hogy először öblítőfolyadékot táplálunk be a mosókádba (34), majd támolygó forgómozgásba hozzuk a fenéklapot (80), miáltal a ruhaneműadagokat keverjük és forgatjuk a mosódobban (36), miközben recirkuláltatott öblítővizet szórunk a támolygó mozgást végző ruhaneműadagokra, végül elvezetjük az öblítőfolyadékot a mosókádból (34).
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás ruhaneműk függőleges tengelyű mosógépben történő öblítésére, azzal jellemezve, hogy a mosódobot (36) olyan fordulatszámmal pörgetjük, amely a gravitációnál nagyobb centrifugális erőt gyakorol a ruhaneműadagokra, az öblítőfolyadéknak a mosókádból (34) való elvezetési művelete alatt.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás ruhaneműadagok öblítésére függőleges tengelyű mosógépben, azzal jellemezve, hogy a mosódobot (36) olyan fordulatszammal pörgetjük, amely a gravitációs erőnél kisebb centrifügális erőt gyakorol a ruhaneműadagokra, miközben a recirkuláltatott öblítőfolyadék sugarát ráirányítjuk a pörgő ruhaneműadagokra.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás ruhaneműadagok öblítésére függőleges tengelyű mosógépben, azzal jellemezve, hogy annál a műveleti lépésnél, amikor a mosódobot (36) a gravitációnál kisebb centrifügális erőt létrehozó fordulatszámmal forgatjuk, a mosódobot (36) mintegy 30 fordulat/perc fordulatszámmal forgatjuk.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás ruhaneműadagok függőleges tengelyű mosógépben történő öblítésére, azzal jellemezve, hogy az öblítőfolyadék elvezetését követően a fenéklapot (80) támolygó foigómozgásba hozzuk a ruhaneműadagok szétválasztására.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás ruhaneműadagok függőleges tengelyű mosógépben történő öblítésére, azzal jellemezve, hogy a fenéklap (80) támolygó forgómozgási művelete közben a fenéklapot (80) 2-6 fordulat/perc fordulatszámmal forgatjuk.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás ruhaneműadagok függőleges tengelyű mosógépben való öblítésére, azzal jellemezve, hogy az öblítőfolyadékot a ruhaneműn át történő recirkuláltatását megelőzően betápláljuk a mosókádba (34), majd beszabályozzuk a mosókádba (34) beadagolt öblítőfolyadék mennyiségét úgy, hogy a mosókádban (34) lévő öblítőfolyadék szintje a fenéklap (80) támolygó forgómozgása során a fenéklap (80) szintje alatt legyen.
8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás ruhaneműadagok öblítésére függőleges tengelyű mosógépben, azzal jellemezve, hogy a betáplált öblítőfolyadékhoz meghatározott mennyiségű lágyítószert juttatunk be a mosókádba (34).
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás ruhaneműadagok öblítésére függőleges tengelyű mosógépben, azzal jellemezve, hogy a mosódobot (36) és a ruhaneműadagokat olyan sebességgel forgatjuk, amely elegendő ahhoz, hogy a bepakolt ruhaneműadagokat erősen hozzátapasztja a mosódob (36) kerületi falához, miközben a recirkuláltatott öblítőfolyadé< szórt sugarát a forgatott ruhaneműadagokra irányítjuk.
10. 10. Az 1-9. igénypontok szerinti eljárás ruhaneműadagok öblítésére függőleges tengelyű mosógépben, azzal jellemezve, hogy a fenéklap (80) támolygó forgómozgása nutációs forgómozgás.