MX2007003397A

MX2007003397A - Lavadora y metodo para lavado y enjuague de textiles.

Info

Publication number: MX2007003397A
Application number: MX2007003397A
Authority: MX
Inventors: Santiago Alonso Plata Amarillas; Erick Flores Islas
Original assignee: Mabe Mexico S De R L De C V
Priority date: 2007-03-22
Filing date: 2007-03-22
Publication date: 2008-09-22
Also published as: CA2693475A1; US20160355966A1; CA2620741C; BRPI0801212A2; US10337133B2; CA2693475C; CA2620741A1; US20080229517A1

Abstract

Un método para enjuagar textiles en una lavadora, la lavadora incluyendo una tina, una canasta giratoria dentro de la tina y un dispositivo para rociar agua, el método comprende los pasos de detener la canasta, admitir una cantidad predeterminada de agua fresca, almacenar la cantidad predeterminada de agua fresca en la tina, rociar a los textiles por medio del dispositivo para rociar agua mientras la canasta esta parada, drenar y centrifugar el líquido remanente en la tina y determinar el número de semi-enjuagues. El método puede ser llevado a cabo con una lavadora que incluye una tina y una canasta giratoria dentro de la tina, donde la lavadora comprende un sistema de bombeo, y un conjunto de dispositivo de rocío, el cual incluye una válvula direccional, una manguera de conducción, una cubierta de la tina y, ya sea una manguera con una pluralidad de hoyos, una boquilla y un deflector o un cajón despachador, donde por medio de la válvula direccional, el sistema de bombeo es capaz de conducir a través de la manguera de conducción a una cantidad determinada de agua fresca almacenada en la tina a, ya sea la manguera con hoyos, la boquilla y el deflector ó al cajón despachador en la cubierta de la tina y dicho donde cualquiera de los anteriores es capaz de dirigir el agua hacia la canasta.

Description

LAVADORA Y MÉTODO PARA LAVADO Y ENJUAGUE DE TEXTILES Campo de la Invención La presente invención se refiere a lavadoras y a métodos para lavado de textiles, particularmente a métodos de enjuague de textiles en una lavadora, que previene el desperdicio de agua, mejora el efecto de enjuague de los textiles y obtiene un menor desgaste en los textiles lavados.

Descripción de la Técnica Anterior El presente invento provee una lavadora y un método de enjuague mejorado para textiles en una lavadora. Los métodos de enjuague conocidos en el arte previo son hechos con fases de enjuagues profundos o enjuagues por rocío o la combinación de los mismos. En una fase de enjuague profundo, se admite agua a una tina a niveles previamente determinados. Los textiles son agitados en el agua fresca por un agitador o propela, y posteriormente el agua es drenada y los textiles son centrifugados . En una fase de enjuague por rocío, la canasta es rotada a una velocidad determinada constante, mientras el agua fresca es admitida y rociada a los textiles, mismos que se adhieren en contra de la base y las paredes de la canasta por la rotación de la canasta. El agua fresca entrante atraviesa las capas de ropa, llevándose con ella cierta cantidad de detergente y mugre en el textil siendo lavado. El líquido remanente es continuamente drenado. La fase es completada usualmente por medio de rotación de la canasta a alta velocidad, en la cual una gran parte del agua remanente en los textiles es extraída por fuerza centrifuga. Dado que la agitación durante el enjuague por rocío es eliminado, y dado que casi no existe fricción entre el agitador y los textiles durante el enjuague por rocío, el desgaste de los textiles es mucho menor. Métodos de enjuague en lavadoras de textiles por medio de rociado son conocidos en el arte previo. Por ejemplo en la patente norteamericana No. 5,167,722 se da a conocer un método para enjuague de ropa para su uso en una maquina de lavado de eje vertical, en la cual una pluralidad de enjuagues de rocío iniciales son usados, los cuales liberan agua directamente al drenaje y una pluralidad de enjuague de rocío subsecuentes son usados, en los cuales el agua es recirculada a través de la ropa por un tiempo predeterminado antes de descargar al drenaje. Remoción mejorada de detergente y arrastre de mugre con menos uso de agua es logrado con este método. Sin embargo, en el método descrito por la patente, se rocía agua mientras se rota la canasta, por lo que no se logra una remoción entera del detergente y arrastre de mugre de la ropa. En la patente arriba mencionada, se gira la canasta a velocidades altas mientras el agua es recirculada y rociada. Para lograr los efectos de la patente arriba mencionada, se debe operar los medios de rociado y los medios de drenado al mismo tiempo. Por lo tanto, los medios de rociado deben ser dirigidos directamente a la ropa. En el presente invento no se operan los medios de rociado y los medios de drenado al mismo tiempo, ya que el agua fresca se dirige entre la canasta y la tina y se almacena en el fondo de la tina, para después rociar la ropa mientras la canasta está parada. En la patente norteamericana No. 5,504,955 se da a conocer un método de enjuague en una lavadora automática que tiene una tina de lavado sin perforaciones, una canasta de lavado con perforaciones, dispuesta dentro de la tina, y rotable sobre un eje vertical y una placa inferior dispuesta dentro de la porción inferior de la canasta y montada para un movimiento vibratorio. El método de enjuague incluye un líquido de enjuague añadido a la canasta de lavado y recircular el líquido de enjuague sobre los artículos de ropa, mientras que se empuja a la placa interior en un movimiento constante. El movimiento constante describe el movimiento de la placa inferior donde la placa inferior es lentamente rotada dentro de la canasta de lavado mientras que es manejado en un movimiento vibratorio rápido. De esta manera, los textiles son repetidamente movidos bajo un patrón de rocío mientras se están moviendo para lograr una remoción deseada de detergente y arrastre de mugre durante el enjuague. En una segunda alternativa, el paso de rotar la canasta de lavado para mover la ropa bajo el patrón de rocío del líquido de enjuague es combinada con el paso de mover a la placa inferior para agitar la ropa mientras se le está rociando el líquido de rociado. En la patente se describe un método usando una propela, mismo que es distinto al efecto utilizado por un agitador. Adicionalmente, en el método descrito por la patente, se rocía agua mientras se rota la canasta. Lo anterior no logra una remoción entera del detergente y mugre de la ropa. En la patente se utiliza un girado de canasta a baja velocidad mientras el agua fresca es recirculada y rociada. En la patente norteamericana No. 5,692,259 se da a conocer un método de enjuague para una maquina de lavado, la cual puede prevenir el mal gasto del líquido de lavado y puede mejorar el efecto de enjuague. El método de enjuague tiene los pasos de introducir el líquido de lavado a la tina externa, rotar la canasta tal que el líquido de lavado contenido en la ropa sea descargada a un área, repetidamente rociar el líquido de lavado a la canasta por la circulación del líquido de lavado recolectado en dicha área, y drenar al líquido de lavado recolectado en el área hacia fuera de la maquina de lavado. El bloque de enjuague se repite por lo menos una vez . Ya que el líquido de lavado es rociado hacia la parte superior de la canasta, impurezas formadas entre la tina externa y la canasta son efectivamente removidas . Por medio del método de enjuague, el líquido de lavado puede ser salvado y el efecto de enjuague mejorado. En el método descrito por la patente, se rocía agua mientras se rota la canasta. Lo anterior no logra una remoción entera del detergente y mugre de la ropa. Además, la patente rocía el agua fresca a la ropa, sin embargo no centrifuga la ropa para liberarse del agua que se ha drenado a través de la ropa. Adicionalmente, la patente arriba mencionada recolecta agua mientras se esta rotando la canasta. En el presente invento se debe tener detenida la canasta mientras se recolecta el agua fresca y se rocía. El invento de la patente arriba mencionada, deshidrata la ropa mientras se rocía el agua fresca debido a la constante rotación de la canasta. También, en el invento de la patente arriba mencionada se recicla el agua que se filtra durante el rocío. Se ha visto que lo anterior no es efectivo, dado que se está reciclando agua que contiene detergente y suciedad. La patente norteamericana No. 5,737,790 da a conocer una maquina de lavado de ropa en la cual se re-emplaza el paso de enjuague profundo por una serie de enjuagues por rocío. Cada enjuague de rocío utiliza una cantidad predeterminada de agua la cual es rociada hacia la carga de ropa mientras la canasta es rotada, por lo que permite que el agua de enjuague pase directamente a través de la ropa, removiendo la mugre y/o detergente de la ropa. La cantidad de agua usada en cada rocío es determinada de una primera fase de "enjuague sensible" , en donde el volumen de agua requerida para totalmente saturar la ropa es encontrada. En cada enjuague subsecuente, una proporción, preferiblemente de aproximadamente 50% a 100% del valor es usado. En el método descrito por la patente, se rocía agua mientras se rota la canasta. Lo anterior no logra una remoción entera del detergente y arrastre de la mugre de los textiles .

Una de las diferencias del presente invento con la patente norteamericana arriba mencionada es que la patente arriba mencionada contiene dispositivos para controlar los medios de duración del centrifugado del enjuague. Se ha observado que el controlar el tiempo y agua dependiendo de la cantidad de ropa, no logra una remoción de detergente y suciedad eficiente en la ropa. Al contrario, sorprendentemente una cantidad constante de agua y de tiempo, sin depender la cantidad de la ropa, logra una mejor remoción de detergente y suciedad en las fases de enjuague. Por lo tanto, el tiempo de los bloques de semi-enjuague son constantes en el presente invento. El agua usada en los bloques de semi-enjuague son patrones constantes en el presente invento. Es decir, el presente invento no se refiere a un método adaptivo en la cantidad de agua utilizada en los bloques de semi-enjuague en función a la carga de ropa como lo pretende la patente norteamericana arriba mencionada, sino a métodos constantes con ciertos patrones predeterminados de variación de agua en cada bloque de semi-enjuague previamente determinados por el usuario y el control . La patente norteamericana No. 5,743,115 da a conocer una maquina de lavado que tiene un modo de enjuague para enjuagar ropa colocada en una canasta de una lavadora medios para controlar el modo de enjuague, controlando el suministro de agua a la tina y la rotación de la canasta para llevar a cabo un modo de deshidratación por medio de rotación. El modo de deshidratado del enjuague por rotación, incluye una primera operación durante la cual agua es suministrada a la canasta, mientras que la canasta es rotada y una segunda operación durante la cual el suministro de agua es suspendido y la canasta es rotada. La lavadora además incluye medios para detectar la cantidad de ropa puesta en la tina; y medios para cambiar el tiempo de enjuague controlando el tiempo de rotación de enjuague de acuerdo con la cantidad de ropa detectada . Una de las diferencias del presente invento con la patente norteamericana arriba mencionada, es que la patente arriba mencionada contiene dispositivos para controlar los medios de duración del centrifugado del enjuague. Se ha observado que el controlar el tiempo y agua dependiendo de la cantidad de ropa, no logra una remoción de detergente y suciedad eficiente en la ropa. Al contrario, sorprendentemente una cantidad constante de agua y de tiempo, sin depender la cantidad de la ropa, logra una mejor remoción de detergente y suciedad en las fases de enjuague. Por lo tanto, el tiempo de los bloques de semi-enjuague y los patrones de agua fresca usada en los bloques de semi-enjuague son constantes en el presente invento. Es decir, el presente invento no se refiere a un método adaptivo como lo pretende la patente norteamericana arriba mencionada, sino a métodos constantes. Otra diferencia entre el presente invento y la patente norteamericana, es que el presente invento logra una mejor remoción de detergente y suciedad con la canasta parada mientras se rocía. La patente norteamericana está rotando la canasta mientras se hace el rociado. La patente norteamericana No. 6,516,484 describe un método de enjuague de ropa en una maquina de lavado que comprende una tina interna y una tina externa; la patente menciona que en el método de enjuague, la canasta rota a una velocidad, con el agua siendo repetidamente circulada de la tina a una boquilla en la parte superior de la tina a través de una manguera de circulación de agua, y es rociada bajo presión de la boquilla hacia la tina interna. Después de este paso de enjuague, el agua es drenada de la tina de lavado hacia el exterior del gabinete de la maquina de lavado a través de una manguera antes de rotar la tina interna a una segunda velocidad no menor que la primera velocidad para desaguar la ropa enjuagada. Los pasos se repiten un número predeterminado de veces. Al igual que en el arte previo arriba descrito, en la patente se da a conocer como se rocía el agua fresca mientras se rota la tina, por lo que no se logra una remoción entera del detergente y mugre de la ropa. En la patente se describe un método usando una propela, mismo que es distinto al efecto utilizado por un agitador. En la patente norteamericana No. 7,017,217 se da a conocer un aparato y método para operar una maquina de lavado en una fase de enjuague, que incluye una canasta rotable y un dispositivo rociador proveedor de agua fresca. El método comprende rotar la canasta a una primera tasa de rotación mientras se rocía agua a la canasta, posteriormente se rota la canasta a una segunda tasa de rotación, donde la segunda tasa de rotación es mayor que la primera tasa de rotación. Al igual que en el arte previo arriba descrito, en la patente se da a conocer como se rocía el agua fresca mientras se rota la tina, por lo que no se logra una remoción entera del detergente y mugre de la ropa. La patente norteamericana No. 7,146,669 da a conocer un método de enjuagar una carga de ropa en una lavadora que tiene una canasta perforada, misma que rota en un eje determinado y es capaz de recibir la carga de lavado y tener una entrada de agua capaz de introducir agua en el interior de la canasta rotable, incluyendo los pasos de rotar la canasta en el eje a una primera velocidad rotacional suficiente para retener la carga de lavado estacionaria con respecto a la canasta giratoria; introducir agua de enjuague al interior de la canasta rotable vía la entrada de agua para que el agua de enjuague sea rociada de la entrada a la carga de lavado, el volumen de agua de enjuague introducida es menor que el volumen requerido para saturar la carga de lavado; e incrementar la velocidad rotacional de la canasta a una segunda velocidad rotacional suficiente para extraer una proporción significativa del agua de enjuague fuera de la carga de lavado. Al igual, en dicha patente se rocía la ropa mientras se rota la canasta. El arte previo mencionado anteriormente, utiliza fases de enjuague por rocío. En ciertos artes previos, se utiliza la combinación de enjuague por rocío con enjuague profundo. Un ejemplo de lo anterior, son las patentes Nos. 5,167,722 y 5,737,790. Sin embargo, al usar la combinación de enjuagues, en dichas patentes se obtuvo la desventaja que se requieren altas cantidades de agua, por lo que no se obtuvo una eficiencia en la reducción de agua usada por la maquina de lavado . Adicionalmente, la determinación de la cantidad de agua a ser usada en el enjuague ha sido descrita en el arte previo. Por ejemplo, la patente europea No. 0 394 657 da a conocer una lavadora de ropa con enjuagues múltiples, en la cual cada fase de enjuague y el nivel de agua durante cada enjuague es determinado de la fase de enjuague anterior para decrementar la duración total de la fase de lavado. El rotar la canasta mientras se rocía la ropa, tal como se da a conocer en el arte previo, hace que los textiles siendo rociados se deshidraten. El presente invento no logra en el paso de rocío la deshidratación de los textiles. Más aun, el presente invento no quiere lograr una deshidratación durante el rocío, sino la hidratación adecuada de los textiles. Entre mayor velocidad de rotación tenga la canasta, mayor fuerza centrifuga se crea en los textiles, y por ende, mayor deshidratación se logra en los textiles. Aun con una velocidad baja de rotación, se crea cierta fuerza centrifuga, causando una deshidratación de la ropa. Dado que en el presente invento la canasta se encuentra totalmente detenida durante el rocío de agua fresca, los textiles no se deshidratan. Además, mientras que el presente invento varía la cantidad de agua fresca de manera constante, es decir, se tiene un patrón predeterminado de disminución, aumento o igualdad de agua fresca en cada bloque de semi-enjuague, el presente invento no varía de forma adaptiva la cantidad de agua en cada bloque de semi-enjuague, es decir no adapta la cantidad de agua fresca en cada bloque de semi-enjuague en función a la cantidad de ropa a ser enjuagada.

Breve Descripción de la Invención Después de la agitación en la fase de lavado, el líquido con el cual se lavaron los textil es drenado y los textiles son centrifugados para poder extraer todo el detergente posible y arrastrar la mugre en dichos textiles. El drenado y centrifugado se pueden llevar a cabo paralelamente, o bien, se puede empezar a drenar el líquido previamente y posteriormente centrifugar los textiles mientras se drena el líquido. Dada la rotación de la canasta, se crea una fuerza centrifuga, adhiriendo los textiles a la pared de la canasta, causando que los textiles se compacten y por ende reduzcan su volumen. La fuerza centrifuga y la reducción de volumen en los textiles hacen que los textiles se deshidraten. En la fase de enjuague, una cantidad predeterminada de agua fresca es admitida a la tina, de manera preferente entre la tina y la canasta. El agua fresca es posteriormente bombeada del fondo de la tina y conducida a la cubierta de la tina, misma que en una modalidad preferente puede contener una manguera con hoyos a lo largo su circunferencia, para rociar el agua a los textiles en la canasta. Con el fin de que los textiles sean uniformemente mojados y saturados de agua, el rociado del agua fresca se realiza cuando la canasta está parada. El agua es rociada con fuerza por medio de la manguera que contiene hoyos a todos los textiles . Terminado el roclo, se drena el líquido remanente y se centrifugan los textiles. El drenado y centrifugado se pueden llevar a cabo paralelamente, o bien, se puede empezar a drenar previamente y posteriormente centrifugar mientras se drena. Con lo anterior, se ha logrado un primer bloque de semi-enjuague . Preferentemente, se realiza cuando mínimo dos bloques de semi-enjuague . Opcionalmente, en una fase de enjuague, una cantidad predeterminada de agua fresca es admitida a la tina, de manera preferente entre la tina y la canasta. El agua fresca es posteriormente bombeada del fondo de la tina y conducida a la cubierta de la tina, misma que contiene medios deflectores para rociar el agua a los textiles. Suavizantes y detergentes pueden ser despachados durante diferentes momentos de la fase de enjuague por medio de un despachador, ubicado en la parte superior de la lavadora, para ser guiados al fondo de la tina, sin tener contacto con la ropa, combinándose con el agua fresca previamente admitida, creando un líquido de enjuague. Con el fin de que los textiles sean uniformemente mojados y saturados del líquido de enjuague o el agua fresca, el rociado del líquido de enjuague o agua fresca se realiza cuando la canasta está detenida, por medio de una boquilla y el deflector, mismos que emiten el líquido de enjuague o agua fresca con fuerza hacia los textiles. Posteriormente la canasta es rotada por ángulos o posiciones predeterminadas deteniendo a la canasta en cada uno de los ángulos o posiciones predeterminadas, volviendo a rociar los textiles con agua fresca o líquido de enjuague en cada uno de los ángulos o posiciones predeterminadas. Terminada la rotación por ángulos o posiciones predeterminadas de la canasta, se drena el líquido remanente y se centrifugan los textiles paralelamente, o bien, se drena previamente y posteriormente se centrifuga mientras se drena. En los pasos anteriores se ha logrado un primer bloque de semi-enjuague . Preferentemente, se realiza cuando mínimo dos bloques de semi-enjuague . Opcionalmente, en una fase de enjuague, una cantidad predeterminada de agua fresca es admitida a la tina, de manera preferente entre la tina y la canasta. El agua fresca es posteriormente bombeada del fondo de la tina y conducida a la cubierta de la tina, misma que contiene un cajón despachador para rociar el agua a los textiles. Con el fin de que los textiles sean uniformemente mojados y saturados de agua, el rociado del agua fresca se realiza cuando la canasta está detenida, por medio de un cajón despachador, mismo que emite el agua fresca con fuerza. Suavizantes y detergentes pueden ser despachados por medio del cajón despachador, en diferentes momentos de la fase de enjuague. Posteriormente la canasta es rotada por ángulos o posiciones predeterminadas deteniendo a la canasta en cada uno de los ángulos o posiciones predeterminadas, volviendo a rociar los textiles con agua fresca o líquido de enjuague en cada uno de los ángulos o posiciones predeterminadas. Terminada la rotación por ángulos o posiciones predeterminadas de la canasta, se drena el líquido remanente y se centrifugan los textiles paralelamente, o bien, se drena previamente y posteriormente se centrifuga mientras se drena. En los pasos anteriores se ha logrado un primer bloque de semi-enjuague . Preferentemente, se realiza cuando mínimo dos bloques de semi-enjuague . A diferencia del arte previo, el cual logra una deshidratación de los textiles por la constante rotación de la canasta, el presente invento, dado que durante la etapa de rocío la canasta esta detenida, realiza una hidratación de los textiles. En las tres modalidades la canasta está detenida. Dado que la canasta está detenida, se logra una mejor saturación de agua fresca en la capa externa de los textiles, y por ende, logra diluir el detergente y arrastrar la mugre de manera uniforme. Se logra una mejor saturación de agua cuando la canasta está parada, ya que el agua fresca se acumula en las capas externas de los textiles. Las capas externas de textiles son aquellas que están expuestas al agua siendo rociada. Una vez que la capa externa de textiles se encuentra saturada disminuyendo considerablemente la concentración de detergente y mugre de manera uniforme en dicha capa y no se permite el paso de agua fresca a las capas interiores de textiles. -Cuando se rota la canasta para centrifugar los textiles, el agua fresca en la capa exterior de los textiles, atraviesa la capa interior de los textiles, misma que no está expuesta al rocío, hasta llegar a la periferia externa de la canasta. Dado que la canasta es perforada, el agua fresca atraviesa la canasta y se deposita en la tina. El tiempo de centrifugado es un tiempo fijo predeterminado dado que la cantidad de agua fresca utilizada en cada bloque de semi-enjuague es constante por medio de patrones, o bien constante en cada bloque. Una cantidad constante de agua fresca, ya sea una cantidad en disminución o en aumento o simplemente la misma cantidad de agua en cada semi-bloque, logra una mejor remoción de detergente y agua en el enjuague de los textiles. No es objeto del presente invento variar la cantidad de agua en función a la cantidad de textiles siendo lavados, es decir, no es objeto del presente invento variar la cantidad de agua de manera adaptiva . El arte previo no logra un ahorro significativo del agua utilizada. El arte previo no está enfocado a maximizar el ahorro de agua a diferencia del presente invento. El presente invento está enfocado a maximizar el ahorro de agua por cada nivel de carga de textiles, brindando el desempeño de enjuague requerido y esperado por el usuario. El paso de centrifugación en la fase de lavado o en la fase de enjuague, así como en cualquiera de las modalidades, puede ser llevado a cabo de distintas maneras. Por ejemplo, cuando la canasta está detenida en velocidad nula a una velocidad máxima de manera constante ascendente; o bien de velocidad nula incrementando constantemente de velocidad con picos descendientes de velocidad, es decir, de manera dentada ascendente; o bien de velocidad nula incrementando de manera progresiva hasta llegar a una primera tasa de rotación, manteniendo la primera tasa de rotación e incrementando nuevamente de manera progresiva hasta llegar a una segunda tasa de rotación. No es objeto del presente invento la manera de iniciar una etapa de centrifugado en una lavadora. Sin embargo, si es objeto del presente invento proveer un método de enjuague por rociado con hidratación de textiles, que ahorre cantidades importantes de agua, con respecto a métodos por rociado y enjuague profundo descritos en el arte previo. Es otro objeto del presente invento proveer un método de enjuague por rociado combinado con un método de enjuague profundo, que ahorre cantidades importantes de energía con respecto a métodos por rociado y enjuague profundo descritos en el arte previo. Otro objeto del presente invento es proveer de enjuague de textiles que logre una remoción de detergente y arrastre de mugre adecuada de los textiles, disminuyendo el desgaste de los mismos comparado con los métodos tradicionales de enjuague . Aun otro objeto del presente invento es proveer un método de hidratación de los textiles en la fase de enjuague, por medio de una saturación de agua fresca en dichos textiles. Por ende, otro objeto es detener la canasta durante el rocío de agua fresca en los textiles. Otro objeto del presente invento, es proveer un método en el cual se utilice un patrón constante de agua en cada uno de los bloques de semi-enj ague . Adicionalmente, otro objeto del presente invento, es proveer una lavadora la cual pueda lograr los objetos anteriormente mencionados por medio de configuraciones distintas en la lavadora. Otros objetos y ventajas de la presente invención serán aparentes cuando se tenga referencia de la descripción tomándose en conjunto con las siguientes figuras.

Breve Descripción de las Figuras Las características particulares y ventajas de una invención, así como otros objetos de la invención, serán aparentes de la siguiente descripción, tomada en conexión con las figuras acompañantes, las cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva convencional de un corte transversal de la lavadora del presente invento. La figura 2 es un corte transversal de la tina y canasta de la lavadora del presente invento.

La figura 3 es una vista inferior detallada de la lavadora del presente invento, específicamente de la válvula direccional . La figura 4 es una vista en perspectiva convencional superior de la lavadora del presente invento. La figura 5 es una vista inferior de la cubierta de la tina de la lavadora del presente invento. La figura 6 es una vista en perspectiva convencional inferior del cajón despachador usado en el presente invento.

La figura 7 es una vista en corte transversal superior del cajón despachador del presente invento. La figura 8 es un diagrama de la relación de partes de la lavadora del presente invento. La figura 9 es un diagrama de flujo de la modalidad preferida de la fase de enjuague del presente invento. La figura 10 es un diagrama de flujo de una primera modalidad de la fase de enjuague del presente invento. La figura 11 es un diagrama de flujo de una segunda modalidad de la fase de enjuague del presente invento. La figura 12 es una comparación de las revoluciones de la canasta contra el tiempo de los bloques de enjuague de la primera y segunda modalidad del presente invento.

La figura 13 es una comparación de las revoluciones de la canasta contra el tiempo de los bloques de enjuague del arte previo. La figura 14 es una comparación de las revoluciones de la canasta contra el tiempo de los bloques de enjuague de la modalidad preferida del presente invento. La figura 15 es una tabla de tiempos de la primera y segunda modalidad de la fase de enjuague del presente invento . La figura 16 es una tabla de tiempos de la modalidad preferida de la fase de enjuague del presente invento. La figura 17 es una gráfica del uso de agua en los bloques de semi-enjuagues, medido en contra de la eficiencia de enjuague usando distintos niveles de agua en cada bloque.

Descripción Detallada del Invento Las figuras 1 y 2 muestran un corte transversal de la tina (1) y canasta (2) de la lavadora de presente invento. La lavadora del presente invento, contiene válvulas (4) de admisión de agua fresca, donde el agua fresca es depositada al fondo de una tina (1) para la fase de lavado y la fase de enjuague por medio de mangueras (5) . Las válvulas (4) de admisión de agua, misma que puede ser caliente o fría, hacen que el agua fresca ingrese entre la canasta (2) y la tina (1) a través de las mangueras (5) , y se deposite y almacene el agua fresca en el fondo de la tina (1) . Preferentemente, el agua fresca debe ser admitida entre la tina (1) y la canasta (2) para no contactar directamente a los textiles. La lavadora del presente invento puede contener un agitador o propela (68) , para agitar a los textiles durante una fase de lavado. El agitador o propela (68) es impulsado por un sistema impulsor (57) , dicho sistema impulsor puede estar provisto de un motor, poleas, bandas y flechas entre otros. Adicionalmente la lavadora contiene una manguera de drenado (59), para drenar el líquido remanente. Dentro de la tina (1) , la lavadora contiene una canasta (2) , misma que rota y centrifugará los textiles durante momentos apropiados en las fases de lavado y enjuague. La lavadora contiene una válvula direccional (8) , misma que es actuada y cambiada por un actuador, tal como puede ser un termoactuador, durante momentos apropiados en la fase de lavado y enjuague. El actuador permite que la válvula direccional (8) cambie el paso del líquido hacia el drenaje (7) por la manguera de drenado (59) , o bien permitir la conducción del agua fresca hacia la canasta por medio de una manguera de conducción (6) y un sistema de bombeo (3) .

El sistema de bombeo (3) , al igual que el sistema impulsor (57) , es montado debajo de la tina (1) , y es activado durante varios momentos apropiados en las fases de lavado y enjuague, por ejemplo: al drenar el líquido en la tina (1) al drenaje (7) por medio de la manguera de drenado (59) , al indexar en el enjuague y al centrifugar la canasta (2) . Dependiendo de la posición de la válvula direccional (8) , el sistema de bombeo (3) también es activado durante la fase de enjuague para conducir el agua fresca por la manguera de conducción (6) hacia la cubierta (56) de la tina (1) . El motor, el sistema de impulsor (57) y el sistema de bombeo (3) debajo de la tina (1) estacionaria, pueden ser parcialmente observados en las figuras 1 y 3. El motor y el sistema de impulsor (57) son montados debajo de la tina (1) estacionaria, para rotar a la canasta (2) y al agitador o propela (68) relativos uno al otro. La manguera de conducción (6) conduce el agua fresca a una manguera con hoyos (69) en la cubierta (56) de la tina (1) , para rociar a los textiles en la canasta (2) . Opcionalmente, la manguera de conducción (6) conduce el agua fresca a una boquilla (9) y un deflector (10) en la cubierta (56) de la tina (1) , para rociar a los textiles en la canasta (2) . Opcionalmente, la manguera de conducción (6) conduce el agua fresca a un cajón despachador (71) en la cubierta (56) de la tina (1) , para rociar a los textiles en la canasta (2) . El cajón despachador (71) será explicado con detalle conforme a las figuras 6 y 7. Las lavadoras, típicamente incluyen un gabinete (61) que alberga a la tina (1) . La canasta (2) se encuentra dentro de la tina (1) , y es centrada conforme a la tina (1) . La canasta (2) es perforada para facilitar la comunicación de fluidos entre el interior de la canasta (2) y la tina (1) de lavado. La canasta (2) contiene los textiles a ser lavados, y alberga al agitador o propela (68) , mismo que es centrado conforme a la canasta (2) . Adicionalmente, la lavadora puede incluir un ensamble de freno (no mostrado) , mismo que preferentemente es un freno electromagnético, que selectivamente detiene la rotación de la canasta (2) . La lavadora detecta diferentes niveles de agua en la tina (1) por medio de un sensor de presión (58) , que preferentemente es un presostato. Sin embargo, es posible prescindir del sensor de presión (58) en todas las modalidades, ya que es posible saber la cantidad de agua aproximada que existe en la tina (1) por medio de un sensor de caudal (76) , mismo que puede ser un flujómetro. El sensor de presión (58) mide la cantidad de agua existente en la tina (1) . El sensor de caudal (76) mide la cantidad de agua que está entrando por las válvulas (4) de admisión. La carga de textiles y la efectividad de las fases a usarse, depende de los textiles a ser lavados, la carga de los mismos, etc., datos que son previamente determinados por el usuario. La operación de la maquina, puede ser controlada por un control electrónico (55) , para seleccionar las fases y las características de cada ciclo de lavado. El control electrónico (55) puede ser una tarjeta electrónica, con un micro y con una memoria. En la modalidad preferida de la lavadora del invento, el sistema de bombeo (3) por medio de la válvula direccional (8) , es capaz de conducir a través de la manguera de conducción (6) al agua fresca almacenada en la tina (1) a una manguera (69) que se encuentra en la cubierta (56) de la tina (1) . Dicha manguera (69) contiene a lo largo de su periferia una pluralidad de hoyos, donde la manguera (69) es capaz de dispensar detergentes o cloros o suavizantes y es capaz de combinar el agua fresca con los detergentes o cloros o suavizantes. La manguera (69) por medio de sus hoyos, es capaz de dirigir el líquido de enjuague o agua fresca, hacia los textiles en la canasta (2) con una fuerza dependiente de la presión siendo ejercida por el sistema de bombeo (3) . El sistema de bombeo (3) , la válvula direccional (8) , la manguera de conducción (6) , la cubierta (56) de la tina (1) y la manguera (69) con hoyos, hacen un conjunto de un dispositivo de rocío. El método para llevar a cabo la modalidad preferida será explicado con mayor detalle a continuación. En una primera modalidad de la lavadora, el sistema de bombeo (3) , por medio de la válvula direccional (8) , es capaz de conducir a través de mangueras de conducción (6) al agua fresca almacenada en la tina (1) hacia una boquilla (9) . El agua fresca o el líquido de enjuague, al salir de la boquilla (9) choca con un deflector (10) . El deflector (10) o la boquilla (9) son capaces de dispensar detergentes o cloros o suavizantes y son capaces de combinar el agua fresca con los detergentes o cloros o suavizantes. El deflector (10) es capaz de dirigir el líquido de enjuague o agua fresca hacia los textiles en la canasta (2) con una fuerza dependiente de la presión emitida por el sistema de bombeo (3) . El sistema de bombeo (3) , conjunto con la válvula direccional (8) , la manguera de conducción (6) , la boquilla (9) y el deflector (10) hacen un conjunto de un dispositivo de rocío. El método para llevar a cabo la primera modalidad de la lavadora será explicado con mayor detalle a continuación . En una segunda modalidad de la lavadora, el sistema de bombeo (3) , por medio de una válvula direccional (8) , es capaz de conducir a través de mangueras de conducción (6) el agua fresca almacenada en la tina (1) , hacia un cajón despachador (71) , donde el cajón despachador (71) es capaz de contener y dispensar detergentes o cloros o suavizantes y es capaz de combinar el agua fresca con los detergentes o cloros o suavizantes. Adicionalmente, el cajón despachador (71) es capaz de dirigir el líquido de lavado o el agua fresca hacia los textiles en la canasta (2) con una fuerza dependiente de la presión emitida por el sistema de bombeo (3) . El sistema de bombeo (3) , conjunto con la válvula direccional (8) , la manguera de conducción (6) , y el cajón despachador (71) , hacen un conjunto de un dispositivo de rocío. El método para llevar a cabo la segunda modalidad de la lavadora será explicado con mayor detalle a continuación.

La figura 3 es una vista detallada de la válvula direccional (8) utilizada por el presente invento. En la figura se puede observar la tina (1) de la lavadora por su parte inferior, así como el motor y sistema impulsor (57) parcialmente. La válvula direccional (8) es conectada a la manguera (52) de salida de líquido o de agua fresca proveniente de la tina (1) , a la manguera de conducción (6) que eventualmente llegará a la manguera (69) con hoyos, ó a la boquilla (9) y al deflector (10) , ó al cajón despachador (71) y a la manguera de drenado (59) que conecta a la lavadora con el drenaje (7) . Un actuador (no mostrado) cambia el estado de la válvula direccional (8) . La figura 4 muestra una vista en perspectiva convencional superior de la tina (1) , la canasta (2) perforada, la manguera de conducción (6) , la manguera de drenaje (59) , así como la cubierta (56) de la tina (1) . La tina (1) , la canasta (2) , el medio impulsor (54) , el motor, el agitador (68) , y otras partes que conforman a la sub-lavadora (79) , es decir, todos aquellos componentes que están colgados o sujetos de la tina (1) , se sujetan al gabinete (61) por medio de varillas de suspensión (70) . La figura 5 es una vista inferior de la cubierta (56) de la tina (1) . En la modalidad preferida de la lavadora, la cubierta (56) de la tina (1) contiene a la manguera (69) interna la cual tiene la misma circunferencia que la cubierta (56) de la tina (1) . A lo largo de dicha manguera (69) se proveen una pluralidad de hoyos. Al estar rociando en la fase de enjuague, el sistema de bombeo (3) provee la suficiente presión de agua, para que la manguera (69) se llene de agua en su totalidad, rociando a los textiles en la canasta (2) por medio de dicha pluralidad de hoyos. En una primera modalidad de la lavadora, la cubierta de la tina (56) contiene al deflector (10) y aloja a la boquilla (9) . Al estar rociando en la fase de enjuague, el sistema de bombeo (3) provee la suficiente presión de agua, para que la boquilla emita el agua, y esta choque en contra del deflector (10) , rociando a los textiles en la canasta (2) . En una segunda modalidad de la lavadora, la cubierta de la tina (56) contiene a al cajón despachador (71) . Al estar rociando en el paso de enjuague, el sistema de bombeo (3) provee la suficiente presión de agua, para que el cajón despachador (71) emita el agua, rociando a los textiles en la canasta (2) . El cajón despachador del presente invento puede ser observado con mayor detalle en la figura 6. El cajón despachador (71) incluye al menos una entrada (72) de agua así como una serie de conexiones eléctricas (73) para recibir y enviar señales del control electrónico (55) para determinar cuando empezar y terminar de recibir y emitir agua durante la fase de rociado. En la figura 7, se puede observar la parte interna del cajón despachador (71) . El cajón despachador (71) contiene una pluralidad de ductos (74) mismos que guían el agua fresca para ser rociada posteriormente. A lo largo de los ductos (74) se puede contener detergentes o suavizantes o cloro, mismos que son mezclados a lo largo de los ductos (74) del cajón despachador (71) con el agua fresca. El líquido resultante o el agua fresca, es dispensado por una pluralidad de hoyos (75) en el cajón despachador hacia los textiles en la canasta (2) . La figura 8, muestra un diagrama de relación de cada una de las partes de la lavadora. La toma de agua (53) se encuentra conectada a la válvula (4) de admisión de agua fresca, permitiendo la admisión del agua fresca. El sensor de caudal (76) mide el volumen del agua fresca que está entrando entre la tina (1) y la canasta (2) por medio de las válvulas (4) de admisión. A su vez, la válvula (4) de admisión está conectada a la manguera (5) , que guía al agua fresca entre la tina (1) y la canasta (2) . La manguera (5) está sujetada al arnés (54) de la lavadora.

El sensor de presión (58) , es capaz de sensar el volumen de agua fresca acumulada y almacenada en la tina (1) . La canasta (2) se encuentra dentro de la tina (1) , y ésta aloja en su parte inferior a la bomba (3) y al sistema impulsor (54) . La manguera (52) de la bomba (3) está conectada a la válvula direccional (8) , a su vez la válvula direccional (8) está conectada a la manguera de drenado (59) que finalmente da al drenaje (7) , así como a la manguera de conducción (6) . Al final de la manguera de conducción (6) , se puede encontrar la manguera (69) con una pluralidad de hoyos en la cubierta (56) de la tina (1) , cuyo producto se rocía sobre los textiles en la canasta (2) . Opcionalmente, al final de la manguera de conducción (6) , se puede encontrar la boquilla (9) , cuya salida de agua choca con el deflector (10) , y cuyo producto se rocía sobre los textiles en la canasta (2) . Opcionalmente, al final de la manguera de conducción (6) , se puede encontrar el cajón despachador (71) , cuyo producto se rocía sobre los textiles en la canasta (2) . La cubierta de la lavadora preferentemente puede alojar al sensor de presión (58) , el sensor de caudal (76) , el panel de control, arneses, las perillas y a la tarjeta electrónica (55) . La cubierta de la lavadora y sus componentes, están soportados por el arnés (54) de la lavadora. La manguera (59) de drenado está soportada (60) por el gabinete (61) de la lavadora . La figura 9 muestra en un diagrama de flujo de la modalidad preferida de la fase de enjuague. De manera ilustrativa en la fase de lavado (11) , los textiles son metidos a la canasta (2) , y la operación de lavado es iniciada por la manipulación de los selectores de entrada de control y mecanismos de tiempo. La tina (1) es llenada con agua y mezclada con detergentes para formar un líquido de lavado y los textiles son agitados con el agitador o propela (68) para su limpieza. Después de un tiempo determinado de agitación, la tina (1) es drenada con el sistema de bombeo (3) , la válvula direccional (8) , las mangueras de drenado (59) y el drenaje (7) . De acuerdo con la modalidad preferida de la fase de enjuague (77) de la invención, terminada la fase de lavado (11) , se centrifugan (12) los textiles en la canasta (2) , causando que dichos textiles se adhieren a la pared de la canasta (2) , y consecuentemente se compacte el volumen de dichos textiles, causando la deshidratación de los mismos. El líquido atraviesa las capas interiores de los textiles hacia la pared de la canasta (2) , depositándose en la tina (1) por medio de las perforaciones de la canasta (2) . Durante y al final del centrifugado (12) , se drena (13) el líquido remanente estancado en la ropa y en la tina (1) . Al terminar de centrifugar (12) y drenar (13) , se detiene (78) la canasta (2) . La canasta (2) puede ser detenida por un freno o por decremento de la inercia de la misma. La válvula direccional (8) es activada cerrando el paso al drenado (13) y abriendo el paso a la manguera de conducción (6) . Se admite (14) agua fresca entre la tina (1) y la canasta (2) por medio de la manguera (5) . El agua fresca que es admitida (14) a la tina se procede a rociar (15) por medio de un conjunto de rocío. El conjunto de rocío en la modalidad de enjuague preferida, es preferentemente formado por el sistema de bombeo (3) , la válvula direccional (8) , la manguera de conducción (6) , la cubierta (56) de la tina (1) y la manguera (69) con hoyos. En la modalidad de enjuague preferida, la cubierta (56) de la tina (1) contiene a la manguera (69) interna la cual contiene una pluralidad de hoyos. La manguera (69) tiene el mismo diámetro que la cubierta (56) de la tina (1) . Una vez admitida (14) el agua fresca y parada la canasta (2) , se procede a rociar el agua fresca por medio del conjunto de rocío arriba descrito, donde la bomba de presión (3) provee la suficiente presión de agua fresca, para que el agua fresca suba por la manguera de conducción (6) llenando a la manguera (69) en su totalidad y se rocíen los textiles por medio de la pluralidad de hoyos en la manguera (69) . El rociado se realiza de forma uniforme y satura de manera apropiada a la capa exterior de textiles en la canasta (2) . La capa exterior de textiles, es aquella capa que se encuentra expuesta inmediata al rocío de agua fresca, mientras que la capa interior de textiles, es aquella que se encuentra próxima a la periferia externa de la canasta (2) . El que la canasta (2) esté detenida durante el rocío de agua fresca, brinda ventajas, entre ellas la hidratación apropiada de los textiles durante el rocío. Lo anterior permite una mejor saturación de agua fresca en los textiles, causando una mejor y uniforme dilución del detergente y así como un mejor arrastre de mugre. Cuando se haya completado el tiempo determinado de rociado, se procede a activar la válvula direccional (8) para proceder a drenar (17) el líquido remanente en la tina (1) y centrifugar (16) los textiles en la canasta (2) . El drenado (17) y el centrifugado (16) pueden ser llevados a cabo simultáneamente, o en tiempos separados, sin embargo preferentemente primero se empieza el drenado (17) y posteriormente el centrifugado (16) . Sin embargo, durante la centrifugación (16) , se debe estar drenando (17) constantemente. Opcionalmente, durante el centrifugado (16) se puede interrumpir el drenado (17) por periodos. Estos periodos son de un tiempo predeterminado durante el cual se ha juntado una cierta cantidad de líquido en el fondo de la tina (1) . El agua fresca rociada a la capa exterior de los textiles, misma que ha sido combinada con el detergente y mugre remanente en los textiles de la fase de lavado, atraviesa por medio de la fuerza centrifuga a los textiles hacia la pared de la canasta (2) . Dado que la pared de la canasta (2) es perforada, permite el paso del líquido a la tina (1) , donde dicho líquido es drenado (17) . Durante la centrifugación (16) , los textiles se adhieren a la pared de la canasta (12) , compactando el volumen de los textiles. La compactación del volumen de los textiles, favorece a la etapa de rociado, ya que se reduce el área de textiles expuesta al rociado, es decir, se reduce la capa exterior de textiles, logrando una mejor y uniforme saturación de agua fresca en los textiles de la capa exterior. El líquido remanente en la tina (1) se continua drenando (17) por medio de la bomba (3) y la válvula direccional (8) abierta al drenaje (7) . Se ha terminado un primer bloque de semi-enjuague . Preferentemente, el número de bloques de semi-enjuague es mayor a un bloque de semi-enjuague . Es aún más preferente que el número de bloques sea mayor de dos bloques de semi-enjuagues. Sin embargo, es aun más preferente que el número de bloques sea mayor de bloques de tres semi-enjuagues , ya que se logra que el detergente sea removido con mayor eficacia, así como que la mugre sea arrastrada con mayor facilidad. El control electrónico (55) contiene un contador, mismo que determina (18) si se ha llegado al número de bloques de semi-enjuagues preestablecido. Si no sucede, se procede nuevamente a detener la canasta (78) , admitir (14) agua fresca, rociar (15) , drenar (17) y centrifugar (16) hasta que el contador determine (18) que se ha llegado al número de semi-enjuagues preestablecido.

En caso de haber llegado al número de semi-enjuagues preestablecido, se extiende un tiempo predeterminado el centrifugado final (19) y se termina el proceso (20) . La cantidad de agua fresca admitida (14) en cada bloque de semi-enjuague, puede variar de maneras predeterminadas, por ejemplo, empezar con una cantidad elevada de agua, e ir decrementando la primera cantidad subsecuentemente con cada bloque de semi-enjuague . Opcionalmente se puede utilizar la misma cantidad de agua fresca en cada bloque de semi- enjuague. Opcionalmente, se puede empezar con una cantidad baja de agua, e ir incrementando la primera cantidad subsecuentemente con cada bloque de semi-enjuauge . Opcionalmente, se puede utilizar una primera cantidad de agua más alta que una segunda cantidad de agua e igual que una tercera cantidad. Las variaciones de la cantidad de agua fresca a ser usada serán explicadas con mayor detalle a continuación. Sin embargo, se hace notar que el volumen de agua no es adaptivo, es decir, el volumen de agua no varia en función a la cantidad de textiles que existen en la canasta (2) , sino que las cantidades y volúmenes son preestablecidas por patrones . Se ha notado que con el método de la presente invención, preferentemente se utiliza una cantidad baja de agua en cada semi-enjuague, debido a que se puede lograr un ahorro significativo de agua, e incrementar la efectividad del enjuague de los textiles. La figura 10 es un diagrama de flujo de una primera modalidad de la fase de enjugue. La fase de lavado (21) es descrita de manera general, mientras que la fase de enjuague (48) es descrita de manera detallada. Al iniciar la fase de lavado (11) , se determina (22) el nivel de agua. El nivel de agua puede ser predeterminado por el usuario antes de iniciar la etapa de lavado (11) , o bien puede ser adaptivo por medio de determinación de parámetros usando datos indicativos, tal como lo es conocido en el arte previo como lo es en el caso de la patente norteamericana No. 6,415,469. Los niveles de admisión de agua pueden ser distintos, variando desde altos a mínimos. Una vez determinado (22) el nivel de agua a ser usado, se almacena (23) esta información en el control electrónico. Se admite agua (24) , misma que se mezcla con los detergentes, formando el líquido con el cual se agitaran (25) los textiles. Pasado un tiempo determinado, se termina (26) la agitación. Se procede a abrir (27) la válvula de drenado, para drenar (13) el líquido. El tiempo de drenado es un tiempo predeterminado, el cual es controlado por un contador y la tarjeta electrónica (55) . Al estar drenando (13) , se procede con el inicio de la centrifugación (12) de los textiles en la canasta (2) . Una vez terminado el tiempo determinado de drenado (13) y centrifugado (12) se detiene la canasta (2) por medio de un freno, mismo puede ser cualquier tipo de freno comúnmente utilizado en lavadoras, tal como lo es un freno electromagnético, o bien por decremento de inercia. Se procede a apagar la bomba (3) . Al apagar la bomba (3) , se empieza con la fase de enjuague (48) de acuerdo a la primera modalidad de la fase de enjuague . Se cierra (32) el drenado por medio del accionamiento de la válvula direccional (8) , para que cuando se admita (14) el agua fresca al abrir (33) la válvula (4) de agua fresca, ésta no se drene. Se admite (14) agua fresca mientras que la canasta (2) esta totalmente detenida y se almacena (34) el agua fresca en la tina (1) . Preferentemente el agua fresca debe ser admitida (14) entre la tina (1) y la canasta (2) . El agua fresca puede ser admitida por medio de un cajón despachador (71) o bien por medio de la manguera (5) que descarga el agua entre la tina (1) y la canasta (2) .

Como se mencionó anteriormente, la cantidad de agua fresca admitida (14) en cada bloque de semi-enjuague es predeterminada, y no varia de manera adaptiva en función de la carga de textiles, sino a un patrón determinado. La admisión (14) de agua fresca para el bloque de semi- enjuague es controlado mediante el sensor de caudal (76) . Una vez que el sensor de caudal (76) determina que la cantidad de agua requerida ha sido admitida, manda una señal a la tarjeta electrónica (55) y este a su vez manda una señal para que las válvulas de admisión (4) sean cerradas (36) . En el supuesto que la lavadora incluya un sensor de presión (58) , durante la admisión (14) de agua fresca, se determina (35) si el nivel de agua en la tina (1) ha llegado al nivel predeterminado. Si se logra el nivel de agua predeterminado, se cierra la válvula (4) de admisión. La válvula direccional (8) está abierta hacia la manguera de conducción (6) y al activar (38) la bomba (3) , se permite el paso del agua fresca por la manguera de conducción (6) . En una primera modalidad de la lavadora, al activarse (38) la bomba (3) , el agua empieza a subir por la manguera de conducción (6) , hasta llegar a la boquilla (9) . Estando en la boquilla (9) , se emite el agua fresca con velocidad hacia el deflector (10) , mismo que dirige el agua fresca hacia los textiles en la canasta (2) , es decir, se realiza un rocío (15) del agua a los textiles en la canasta (2) . En una segunda modalidad de la lavadora, al activarse (38) la bomba (3) , el agua empieza a subir por la manguera de conducción (6) hasta llegar al cajón despachador (71) . Se emite el agua fresca o el líquido combinado con el suavizante del cajón despachador (71) con velocidad, desde el cajón despachador (71) hacia los textiles en la canasta (2) , es decir, se realiza un rocío (15) del agua a los textiles en la canasta (2) . Durante el rociado (15) , la bomba se activa (38) por un tiempo determinado que es controlado y determinado (39) por un contador dentro de la tarjeta electrónica (55) . Si se determina (39) que se llegó al tiempo predeterminado, se procede a desactivar (40) la bomba (3) . El tiempo de rociado (15) es predeterminado y constante. El tiempo a rociar, depende de la cantidad de agua que se admitió (14) . Por lo tanto, la memoria en el control electrónico (55) contiene una tabla de valores, misma que compara la cantidad de agua admitida (14) en contra de la cantidad de tiempo que la bomba (3) debe estar prendida para rociar (15) apropiadamente a los textiles. Por lo tanto, el tiempo de activación (38) de la bomba, es un parámetro fijo.

Debido a que la canasta (2) está detenida, y por medio del deflector (10) o del cajón despachador (71) , se logra una mejor hidratación y saturación de agua fresca o agua fresca con suavizante en los textiles. Una canasta en rotación, tal como lo es descrito en el arte previo, únicamente deshidrata a los textiles en la canasta. El tener la canasta (2) parada, es especialmente ventajoso para poder diluir el detergente y arrastrar la mugre retenida en la fibra de los textiles, ya que al empapar a las capas exteriores de los textiles, éstas se saturan de agua fresca disminuyendo considerablemente la concentración de detergente y mejorando el arrastre de mugre de manera uniforme. Al estar rociando, el uso del deflector (10) así como del cajón despachador (71) , provoca que el rociado sea en forma de abanico inverso, dando como resultado una mayor área rociada en los textiles. El área rociada, es determinada por un ángulo a mostrado en la figura 1, provocado por el deflector (10) o el cajón despachador (71) , y donde dicho ángulo es preferentemente entre 70° a 110°. Al ser apagada (40) la bomba (3) , se gira o indexa (41) la canasta (2) en cualquiera de los dos sentidos, i.e. sentido horario o sentido anti-horario. Preferentemente la canasta (2) debe ser girada o indexada (41) un ángulo ß mostrado en la figura 1, mismo que es preferentemente entre 45° a 110°, con el fin de que el agua fresca rocíe (15) los textiles y que éstos sean uniformemente mojados y saturados de agua fresca. El ángulo ß es dependiente del ángulo , ya que el uso del deflector (10) o del cajón despachador (71) hace que el agua fresca siendo rociada se esparza en forma de abanico inverso, dando como resultado una cierta área de rociado. Para rociar apropiadamente a los textiles, el giro de la canasta debe estar en función de a, garantizando un rociado uniforme en todas las áreas de rociado. Adicionalmente el número de veces que la canasta (2) gira o se indexa, también es dependiente del ángulo a. El número de giros o indexaciones de la canasta (2), preferentemente es constante.

Al estar girando o indexando (41) la canasta (2) , se determina si la canasta ha llegado al rango del ángulo ß predeterminado. Cuando la canasta (2) haya llegado al siguiente ángulo ß, se detiene (49) la canasta (2) . Una vez detenida (49) la canasta (2) , se determina (43) si el número de indexaciones ha sido completado. Si se determina (43) que la canasta (2) no ha terminado sus indexaciones, se procede a activar (38) la bomba nuevamente, y a repetir los pasos de rociado (15) , determinar (39) el tiempo de bomba, desactivar (40) la bomba, girar (41) la canasta, determinar si la canasta está en el rango de ángulo ß predeterminado, y determinar (43) si la canasta (2) ha completado sus indexaciones. Si la canasta (2) ha completado sus indexaciones, se desactiva (44) la válvula direccional (8) , con el fin de cerrar el paso a la manguera de conducción (6) y abrir el paso hacia la manguera de drenado (59) . Al estar drenando (17) , se procede con el inicio de la centrifugación (16) por un tiempo predeterminado. Cuando el tiempo de drenado (17) y centrifugado (16) se termina, se detiene (46) la canasta (2) . Se determina (18) si el número de bloques de semi-enjuagues es el total de bloques de semi-enjuagues predeterminado. Si aún existen otros bloques de semi-enjuague, se activa la válvula direccional (8) cerrando (32) la válvula hacia drenado y abriendo la válvula hacia rociado, con el fin de repetir todos los pasos del semi-enjuague, es decir los pasos desde abrir (33) la válvula de agua fresca hasta esperar (46) la parada de la canasta (2) .

Si el número bloques de semi-enjuagues es el total de bloques semi-enjuagues predeterminado, se realiza un centrifugado final (19) , que puede ser una extensión del centrifugado (16) del último bloque de semi-enjuague, y se procede con el fin del ciclo (20) . Es preferente que el número de bloques de semi-enjuagues sea mayor de un bloque de semi-enj ague . Es aún más preferente que el número de bloques sea mayor de dos bloques de semi -enjuagues . Sin embargo, es aun más preferente que el número de bloques sea mayor de bloques de tres semi-enjuagues, ya que se logra que el detergente sea removido con mayor eficacia, así como que la mugre sea arrastrada con mayor facilidad. La figura 11 es un diagrama de flujo de una segunda modalidad de la fase de enjuague. La fase de lavado (21) es descrita de manera general, mientras que la fase de enjuague (48) es descrita de manera detallada. Al iniciar (11) la fase de lavado (21) , se procede a realizar los pasos mencionados para la primera modalidad, es decir determinar (22) el nivel de agua, almacenar (23) la información de nivel de agua en el micro del controlador (55), admitir (24) agua fresca, agitar (25) y terminar (26) con la agitación. Se abre (27) la válvula de drenado para drenar al líquido remanente, y se centrifugan (12) los textiles por tiempos predeterminados. Cuando se termina el tiempo determinado de drenado y centrifugado, se detiene (30) la canasta (2) por medio de un freno, o bien por decremento inercia. Se procede a apagar la bomba (3) . Se cierra (32) el drenado por medio del accionamiento de la válvula direccional (8) , para que cuando se admita (14) el agua fresca al abrir (33) la válvula (4) de agua fresca, ésta no se drene. Se admite (14) agua fresca mientras que la canasta (2) esta totalmente detenida y se almacena (34) el agua fresca en la tina (1) . Preferentemente el agua fresca debe ser admitida (14) entre la tina (1) y la canasta (2) . El agua fresca puede ser admitida por medio de un cajón despachador (71) o bien por medio de una manguera (5) que descarga el agua entre la tina (1) y la canasta (2) . La admisión (14) de agua fresca para el bloque de semi-enjuague es controlado mediante el sensor de caudal (76) . Una vez que el sensor de caudal (76) determina que la cantidad de agua requerida ha sido admitida, manda una señal a la tarjeta electrónica (55) y este a su vez manda una señal para que las válvulas de admisión (4) sean cerradas (36) . En el supuesto que la lavadora incluya un sensor de presión (58) , durante la admisión (14) de agua fresca, se determina si el nivel de agua en la tina (1) ha llegado al nivel predeterminado. Si se logra el nivel de agua predeterminado, se cierra la válvula de admisión (4) . La válvula direccional (8) está abierta hacia la manguera de conducción (6) y al activar (38) la bomba (3) , se permite el paso del agua fresca por la manguera de conducción (6) . En una primera modalidad de la lavadora, al activarse (38) la bomba (3) , el agua empieza a subir por la manguera de conducción (6) , hasta llegar a la boquilla (9) . Estando en la boquilla (9) , se emite el agua con velocidad hacia el deflector (10) , mismo que dirige el agua fresca hacia los textiles en la canasta (2) , es decir, se realiza un rocío (15) del agua a los textiles en la canasta (2) . La cantidad de agua emitida a los textiles es constante. En una segunda modalidad de la lavadora, al activarse (38) la bomba (3) , el agua empieza a subir por la manguera de conducción (6) hasta llegar al cajón despachador (71) . Se emite el agua fresca o el líquido combinado con el suavizante del cajón despachador (71) con velocidad, desde el cajón despachador (71) hacia los textiles en la canasta (2) , es decir, se realiza un rocío (15) de agua o líquido a los textiles en la canasta (2) . La cantidad de agua emitida a los textiles es constante en cada rociado. Durante el rociado (15) , la bomba (3) se activa (38) por un tiempo determinado que es controlado y determinado (39) por un contador en la tarjeta electrónica (55) . Si se determina (39) que se llegó al tiempo predeterminado, se procede a desactivar (40) la bomba (3) . El tiempo de rociado (15) es predeterminado y constante. El tiempo a rociar, depende de la cantidad de agua que se admitió (14) . Por lo tanto, la memoria en el control electrónico (55) contiene una tabla de valores, misma que compara la cantidad de agua admitida (14) en contra de la cantidad de tiempo que la bomba (3) debe estar prendida para rociar (15) los textiles. Por lo tanto, el tiempo de activación (38) de la bomba (3) , es un parámetro fijo. Debido a que la canasta (2) está detenida, y por medio del deflector (10) o del cajón despachador (71) , se logra una mejor hidratación y saturación de agua fresca o agua fresca con suavizante en los textiles, que con una canasta en rotación, que deshidrata a los textiles en la canasta. El tener la canasta (2) parada, es especialmente ventajoso para poder diluir el detergente y mugre retenido en la fibra de los textiles, ya que al empapar a las capas exteriores de los textiles, éstas se saturan de agua fresca disminuyendo considerablemente la concentración de detergente y mejorando el arrastre de mugre de manera uniforme. Al estar rociando, el uso del deflector (10) así como del cajón despachador (71) , provoca que el rociado sea en forma de abanico inverso, dando como resultado una mayor área rociada en los textiles. El área rociada, es determinada por el ángulo a de la figura 1, provocado por el deflector (10) o el cajón despachador (71) , donde dicho ángulo o¡ es preferentemente entre 70° a 110°. Al ser apagada (40) la bomba (3) , se gira (50) la canasta (2) en cualquiera de los dos sentidos, i.e. contra reloj o en sentido de reloj . El girado (50) de la canasta se hace con posiciones predeterminadas por el control electrónico (55) , mismo que le indica al motor, al sistema impulsor (54) y al freno, las posiciones donde parar la canasta (2) . Las posiciones, son previamente determinadas y almacenadas en el control electrónico (55) y son dependientes del ángulo , adicionalmente, el número de posiciones, también es dependiente directamente del ángulo , ya que el uso del deflector (10) o del cajón despachador (71) hace que el agua fresca siendo rociada se esparza en forma de abanico inverso, dando como resultado una cierta área de rociado. Para rociar apropiadamente a los textiles, las posiciones y el número de posiciones de la canasta (2) deben estar en función de a, garantizando un rociado uniforme en todas las áreas de rociado. Llegada la posición determinada, se detiene (49) la canasta en la posición. Se determina (51) si la canasta (2) llegó a su última posición. Si se determina (51) que la canasta (2) no ha llegado a la última posición, se procede a activar (38) la bomba nuevamente, y a repetir los pasos de rociado (15) , determinar (39) el tiempo de bomba, desactivar (40) la bomba, girar (50) la canasta, detener (49) la canasta. Si la canasta (2) llegó a su última posición, se desactiva (44) la válvula direccional, con el fin de cerrar el paso de la manguera de conducción (6) y abrir el paso a la manguera de drenado (59) . Al estar drenando, se procede con el inicio de la centrifugación (16) por un tiempo predeterminado . Cuando el tiempo de drenado (17) y centrifugado (16) se acabó, se detiene la canasta (2) . Se determina (18) si el número de bloques de semi-enjuagues es el total de bloques de semi-enjuagues predeterminado. Si aún existen otros bloques de semi- enjuague, se activa la válvula direccional (8) cerrando (32) la válvula hacia drenado, con el fin de repetir todos los pasos del semi-enjuague, es decir los pasos desde abrir (33) la válvula de agua fresca hasta esperar (46) la parada (46) de la canasta (2) . Si el número de bloques de semi-enjuagues es el total de semi-enjuagues predeterminado, se realiza un centrifugado final (19) , que puede ser una extensión del centrifugado del último bloque de semi-enjuauge, y se procede con el fin del ciclo (20) . Es preferente que el número de bloques de semi-enjuauges sea mayor de un bloque semi-enjuague . Es aún más preferente que el número de bloques sea mayor de dos bloques semi-enjuagues. Sin embargo, es aún más preferente que el número de bloques sea mayor de tres bloques semi-enjuagues, ya que se logra que el detergente y la mugre que están detenidos en el textil, se puedan remover con mayor facilidad. La figura 12 es una comparación de las revoluciones de la canasta en el eje X, contra los tiempos correspondientes en que la canasta está siendo revolucionando en el eje Y, durante el método de enjuague de la primera y segunda modalidad de la fase de enjugue. La figura 12 se puede comparar en contra de la figura 13 , la cual también es una comparación de las revoluciones de la canasta en el eje X, contra los tiempos correspondientes en que la canasta se está revolucionando en el eje Y, durante el enjuague del arte previo. Las figuras 12 y 13 se pueden comparar en contra de la figura 14, la cual también es una comparación de las revoluciones de la canasta en el eje X, contra los tiempos correspondientes en que la canasta se está revolucionando en el eje Y de acuerdo al método de enjuague de la primera modalidad de la fase de enjuague. En la figura 13, misma que pertenece al método utilizado por el arte previo, se realiza el centrifugado de la fase de lavado en los tiempos Atu, Ati2, Ati3, y Ati4. Al terminar el tiempo Ati4, se empieza la fase de enjuague, y el motor da par para seguir girando a la canasta a una velocidad menor a la velocidad máxima de girado, pero mayor a la velocidad nula. Durante un primer tiempo predeterminado, entre Ati4 y Ati5, se realiza el primer bloque de semi-enjuague . Durante este primer tiempo, el agua que proviene de las válvulas de entrada se está rociando directamente en los textiles en la canasta. Durante este primer tiempo, el motor sigue entregando par a las flechas por medio de las bandas y poleas, y por ende girando de manera sincronizada al agitador o propela y a la canasta. Al terminar el primer bloque de semi-enjuague, se realiza un primer centrifugado dentro de la fase de enjuague (48) . Se revoluciona la canasta (2) al máximo por un tiempo Atis . El proceso arriba descrito se repite hasta que el total de bloques de semi-enjuagues predeterminado haya sido completado . Como se observa en la figura 13, el motor en el arte previo no deja de entregar par para revolucionar a la canasta, ya que constantemente gira a la canasta. Por otro lado, tal como se observa de la figura 12, las revoluciones de la canasta en la primera y segunda modalidad presente invento es distinto; a saber, se realiza el centrifugado (12) de la fase de lavado (21) en los tiempos Ati, At2, At3, y At4. Al terminar el tiempo At4, se empieza la fase de enjuague (48) . El motor se deja de entregar par y se deja de revolucionar a la canasta (2) . Se detiene la canasta (2) por medio de un freno o por decremento de inercia y el pico de revoluciones decrece hasta 0. Durante un primer tiempo predeterminado, entre At4 y At6, se realiza el primer bloque de semi-enjuague . Durante este primer tiempo, el agua que proviene de la tina (1) se está rociando (15) en los textiles en la canasta (2) . Durante este primer tiempo, la canasta (2) se encuentra girando con detenciones, durante las cuales, el motor deja de entregar par. Las revoluciones necesarias para girar la canasta (2) a las posiciones predeterminadas de acuerdo a la segunda modalidad de la fase de enjuague, o bien al rango de ángulo predeterminado de acuerdo a la primera modalidad de la fase de enjuague, es menor a mantener a la canasta (2) girando. Lo anterior puede ser visto en la figura 12, entre los tiempos At y Ats. Durante este intervalo de tiempo, el giro de la canasta se está haciendo en los picos (51) mostrados, mientras que el rocío se realiza durante las revoluciones nulas (52) . Al terminar el primer bloque de semi-enjuague, se realiza un primer centrifugado de la fase de enjuague (48) . Las revoluciones de la canasta (2) se elevan al máximo por un tiempo At6. El mismo proceso arriba descrito se repite hasta que el total de bloques de semi -enjuagues predeterminado se haya completado. Queda claro que la rampa de centrifugado puede incrementar velocidad de diferentes maneras, tal como se dijo anteriormente, y no exclusivamente como se muestra en la figura 12. El paso de centrifugación puede ser diferente y no es objeto del invento. De manera ilustrativa, en la figura 12 se muestran maneras en que se puede empezar los bloques de centrifugado. Por ejemplo, en un primer bloque, en los tiempos Atx a At4 se muestra como se revoluciona la canasta de manera escalonada. Es decir, se lleva a la canasta a una velocidad máxima por medio de escalones ascendentes de velocidad. En el primer bloque de semi-enjuague se muestra que antes y durante At6 la canasta puede ser revolucionada por medio de picos ascendentes y descendentes constantemente ascendente hasta llegar a una velocidad máxima. En el segundo bloque de semi-enjuague, se muestra que antes y durante At8 la velocidad de giro de la canasta asciende de manera curveada, posteriormente se mantiene la velocidad de giro por un tiempo determinado y posteriormente se vuelve ascender la velocidad de giro de la canasta de manera ascendente curveado hasta llegar a la velocidad máxima. En el tercer bloque de semi-enjuague se muestra que antes y durante Ati0 se eleva la velocidad de giro de la canasta de manera ascendente recto, posteriormente se mantiene la velocidad de giro por un determinado tiempo y posteriormente se vuelve ascender la velocidad de giro de la canasta de manera ascendente curveado hasta llegar a la velocidad máxima. Adicionalmente, de manera menos preferente, en los bloques de semi-enjuague del arte previo en la figura 13, se muestra que la velocidad de giro en los tiempos Ati5, Ati6 y At17 asciende de manera constante recta. El ascender la velocidad de giro de la canasta de manera no recta, es decir, con pequeños descansos durante la ascendencia, permite un control de la espuma generada por el jabón. La espuma del jabón tiende a ascender, por lo que, mientras se drena, la espuma contenida entre la tina (1) y la canasta (2) está constantemente ascendiendo. Si la espuma toca la canasta (2) que se encuentra rotando a altas velocidades, la generación de espuma crece exponencialmente . Lo anterior crea una fuerza de fricción que es directamente proporcional a la cantidad de espuma entre la tina (1) y la canasta (2) en un tiempo dado. En este punto la velocidad de rotación de la canasta (2) es en función del par provisto por el motor y la fuerza de fricción creada por la generación de espuma puede llegar a ser mayor que el par provisto por el motor, por ende, parando a la canasta (2) . Por lo tanto, es importante ascender las revoluciones de giro de la canasta de manera indirecta, permitiendo controlar la espuma. En relación a la primera modalidad de la fase de enjuague y de acuerdo a la figura 14, este simplemente contiene puras revoluciones nulas (51) entre los tiempos At4 y At6. Por lo tanto, la energía utilizada en la primera modalidad es menor que el de la primera y segunda modalidad de la fase de enjuague, así como menor a la energía utilizada en el arte previo. La figura 15 presenta un diagrama de tiempos de la primera y segunda modalidad de la fase de enjuague. Cuando se termina la fase de lavado (21) , se empieza con el drenado y centrifugado (66) para remover el líquido que se haya quedado en los textiles y en la tina (1) durante la fase de lavado (21) . Durante el tiempo ?1, la bomba (64) y el motor (65) se activan. El tiempo ?1, es un tiempo fijo y no es adaptivo, tal como se explicó anteriormente. Cercano a la terminación de dicho tiempo ?1, la válvula (62) direccional empieza a cambiar de dirección hacia la manguera de conducción (6) . Es decir, la salida al drenaje se empieza a cerrar, y la salida a la manguera de conducción (6) se empieza a abrir. El proceso de conducción de motor se termina empezando el tiempo ?2, mismo que termina antes de los demás procesos. Los procesos de centrifugado (66) , bomba (64) y apertura/cerrada de válvula direccional (62) terminan al mismo tiempo cuando el tiempo ?1 y ?2 terminan. Se procede a activar la válvula de admisión, y un sensor de caudal (76) mide (63) la cantidad de agua entrante. El proceso puede terminar cuando el sensor de presión (58) indique que el nivel de agua ha llegado a lo predeterminado para el proceso. Lo anterior se termina en un tiempo ?3. Opcionalmente, el rocío se puede hacer durante el llenando de la tina, por lo que es posible también que un sensor de caudal (76) indique la cantidad de agua que ha entrado, y mida que esa debe ser la cantidad predeterminada, pudiendo no ser necesario el uso de un sensor de presión (58) , sin embargo, por cuestiones de seguridad se puede mantener al sensor de presión (58) . Durante tiempos ?4 y ?5 se está constantemente activando y desactivando tanto la bomba de rociado (64) , como el motor (65) . Cuando se activa la bomba, el agua sube por la manguera de conducción, llegando hasta la boquilla y topando con el deflector de acuerdo a la primera modalidad de la lavadora y el cajón despachador (71) de acuerdo a la segunda modalidad de la lavadora, por lo que se rocía los textiles saturándolos uniformemente. Terminado el tiempo ?4 se procede a activar el motor por un tiempo ?5, dando par a la canasta (2) rotándola un cierto ángulo o indexándola a una posición predeterminada.

El proceso arriba descrito se realiza hasta que se haya completado el bloque de semi-enjuague es decir, hasta que se haya completado las rotaciones por ángulo, o bien, las posiciones predeterminadas, hasta terminado un tiempo ?6.

Antes de terminar el último bombeo del bloque (64) , la válvula de dirección vuelve a cambiar (62) a una posición abierta hacia el drenado y cerrado hacia la manguera de conducción. Nuevamente, se procede a activar el motor (65) para realizar un patrón de centrifugado de la canasta, así como activar la bomba (64) para drenar el líquido remanente del bloque de centrifugado que se llevó a cabo. Se empieza con un nuevo bloque de centrifugado, repitiendo los pasos, es decir, durante el tiempo ?1, la bomba (64) y el motor (65) se encuentran activados. El tiempo ?1, es un tiempo fijo y no es adaptivo, tal como se explicó anteriormente. Durante el tiempo ?1, cercano a la terminación de dicho tiempo ?1, la válvula (62) direccional empieza a cambiar de posición. Es decir, la salida al drenaje se empieza a cerrar, y la salida a la manguera de conducción se empieza a abrir. El proceso de conducción de motor se termina empezando el tiempo ?2, mismo que termina antes de los demás procesos. Los procesos de centrifugado (66), bomba (64) y apertura/cerrada de válvula direccional (62) terminan al mismo tiempo cuando el tiempo ?1 y ?2 terminan. Los procesos se repiten hasta que el número de bloques de semi-enjuague haya sido completado.

En la modalidad preferida del enjuague con la modalidad preferida de la lavadora, no se activa el motor (65) durante todo el tiempo ?2 al inicio de ?6 y se tiene activada a la bomba (64) durante todo el tiempo ?2 a ?6, tal como se muestra en la figura 16. La figura 17 muestra la eficiencia de los métodos de enjuague del presente invento por medio del porciento de jabón residual en los textiles en contra del número de bloques de semi-enjuague . Como se muestra en la figura, la cantidad de agua fresca preferible son niveles constantes y bajos, tal como se mencionó anteriormente. La cantidad de agua a admitir (14) puede variar, por ejemplo, empezar con una cantidad elevada de agua fresca, e ir decrementando la primera cantidad de agua fresca con cada semi-enjuague subsecuente, tal como se muestra con la línea curva con marcadores cuadros de la figura 17. También se puede utilizar la misma cantidad elevada de agua en cada semi-enjuague, tal como se muestra con la línea curva con marcadores triangulares de la figura 17. Sin embargo, preferentemente se utiliza una cantidad baja de agua fresca en cada semi-enjuague, debido a que se puede lograr un ahorro significativo de agua, e incrementa la efectividad del enjuague de los textiles, tal como se muestra con la línea curva con marcadores de rombos de la figura 17. Sin embargo, las maneras arriba descritas para las cantidades de agua a ser utilizadas en los bloques de semi- enjuagues, aún cuando son constantes entre si, i.e. siguen un cierto patrón de volumen de agua, no son los únicos patrones que se pueden seguir. Por ejemplo, una primera modalidad de patrones de agua, es que todos los bloques admiten la entrada del mismo volumen de agua. Por lo tanto, el tiempo de rociado y el número de indexaciones son iguales . Otra modalidad de patrones de agua, es donde el volumen de agua admitido en el primer bloque es mayor al volumen de agua admitido en el segundo bloque, y el volumen del segundo bloque y del tercer bloque son iguales. Otra modalidad es donde el volumen de agua del primer bloque es mayor al volumen de agua del segundo bloque, y el volumen de agua del segundo bloque es mayor al volumen de agua del tercer bloque. Otra modalidad es donde el volumen de agua del primer bloque es mayor al del segundo bloque y donde el volumen de agua del tercer bloque es mayor al del segundo bloque. Otra modalidad es que el volumen de agua del segundo bloque sea mayor al del primer y del tercer bloque, respectivamente.

Adicionalmente, el tiempo de cada bloque de semi- enjuague, además de ser constante, también puede ser en función del volumen de agua que haya sido admitido, sin embargo se hace notar que no es un tiempo adaptivo, sino que por medio de la tabla del control electrónico (55) , se puede determinar el tiempo del bloque, el número de indexados o posiciones de la canasta, el tiempo de rociado, etc. Alteraciones de la estructura descrita en la presente descripción, podrán ser previstas por aquellos con arte en la materia. Sin embargo, debe ser entendido que la presente descripción se relaciona con las modalidades preferidas de la invención, la cual es para propósitos ilustrativos solamente, y no debe ser construido como una limitación de la invención. Todas las modificaciones que no departan del espíritu de la invención están incluidas dentro del cuerpo de las cláusulas anexas .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para enjuagar textiles en una lavadora, la lavadora incluyendo una tina, una canasta giratoria dentro de la tina, un dispositivo para rociar agua, el método comprende : detener la canasta; admitir una cantidad predeterminada de agua fresca; almacenar la cantidad predeterminada de agua fresca en la tina; rociar a los textiles por medio del dispositivo para rociar agua; drenar y centrifugar el liquido remanente en la tina; y determinar el número de semi-enjuagues . 2. El método de la reivindicación 1, donde el dispositivo para rociar incluye un sistema de bombeo, una válvula direccional, una manguera de conducción una cubierta de la tina y una manguera con hoyos . 3. El método de la reivindicación 2, que adicionalmente comprende el paso de: drenar y centrifugar antes de detener la canasta. 4. El método de la reivindicación 2, que adicionalmente comprende el paso de: activar una válvula direccional durante el paso de detener la canasta por primera vez, cerrando el paso al drenado y abriendo paso a una manguera de conducción. 5. El método de la reivindicación 2, donde el método adicionalmente comprende el paso de: activar la bomba antes del paso de rociar a los textiles, para subir el agua fresca por medio de una manguera de conducción, para llenar la manguera con una pluralidad de hoyos para posteriormente llevar a cabo el paso de rociar a los textiles. 6. El método de la reivindicación 2, donde el método adicionalmente comprende el paso de : activar la válvula direccional terminado el paso de rociar los textiles y antes de el paso de drenar y centrifugar . 7. El método de la reivindicación 2, donde si se determina que el número de semi-enjuagues es menor al número de semi -enjuagues preestablecido, se procede nuevamente con el primer paso de detener la canasta. 8. El método de la reivindicación 2, donde si se determina que se ha llegado al número de semi-enjuagues preestablecido, el método adicionalmente comprende el paso de extender un tiempo predeterminado el centrifugado final . 9. El método de la reivindicación 2 , donde la manguera contiene la pluralidad de hoyos a lo largo de su periferia. 11. El método de la reivindicación 1, que adicionalmente comprende el paso de : drenar y centrifugar antes de detener la canasta. 12. El método de la reivindicación 1, que adicionalmente comprende el paso de : activar una válvula direccional durante el paso de detener la canasta por primera vez, cerrando el paso al drenado y abriendo paso a una manguera de conducción. 13. El método de la reivindicación 1, donde el método adicionalmente comprende los pasos de: activar la bomba antes del paso de rociar a los textiles, para subir el agua fresca por medio de una manguera de conducción, y contar el tiempo en qué la bomba esta prendida. 14. El método de la reivindicación 1, donde si se determina que el tiempo en que la bomba ha estado prendida es igual al tiempo predeterminado, el método adicionalmente comprende el paso de: desactivar la bomba después del paso de rociar los textiles y antes del paso de drenar y centrifugar. 15. El método de la reivindicación 1, donde el uso de un deflector o el uso de un cajón despachador provoca que el rociado sea en forma de abanico inverso creando un mayor área de rociado. 16. El método de la reivindicación 15, donde el área de rociado es determinado por un ángulo a, mismo que es un ángulo entre 70° a 110°. 17. El método de la reivindicación 1, donde el método adicionalmente comprende los pasos de : girar la canasta en cualquiera de los dos sentidos, después del paso de rociar los textiles y antes del paso de drenar y centrifugar; y detener la canasta. 18. El método de la reivindicación 17, donde el paso de girar la canasta es sujeto a un ángulo ß, donde el ángulo es entre 45° a 110°. 19. El método de las reivindicaciones 16 y 18, donde el ángulo ß es dependiente del ángulo a. 20. El método de las reivindicaciones 16 y 18 donde el número de veces que la canasta gira es dependiente del ángulo a. 21. El método de la reivindicación 20, donde el método adicionalmente comprende el paso de: determinar si la canasta ha terminado su giro total o sus indexaciones . 22. El método de las reivindicaciones 13 y 21, donde si se determina que la canasta no ha terminado su giro total , se procede nuevamente al paso de : activar la bomba antes del paso de rociar a los textiles, para subir el agua fresca por medio de una manguera de conducción. 23. El método de la reivindicación 20, donde si se determina que la canasta llego a su giro total o numero total de indexaciones, el método adicionalmente comprende el paso de: desactivar la válvula direccional, cerrando el paso a la manguera de conducción y abriendo paso a la manguera de drenado. 24. El método de la reivindicación 1, donde el método adicionalmente comprende los pasos de: girar la canasta en a una posición predeterminada; y detener la canasta. 25. El método de las reivindicaciones 16 y 24, donde las posiciones son previamente determinadas y son dependientes del ángulo a. 26. El método de la reivindicación 25, donde el método adicionalmente comprende el paso de: determinar si la canasta ha llegado a su ultima posición. 27. El método de las reivindicaciones 22 y 26, donde si se determina que la canasta no ha llegado a su última posición, se procede nuevamente al paso de: activar la bomba antes del paso de rociar a los textiles, para subir el agua fresca por medio de una manguera de conducción. 28. El método de la reivindicación 26, donde si se determina que la canasta llego a su última posición, el método adicionalmente comprende el paso de : desactivar la válvula direccional, cerrando el paso a la manguera de conducción y abriendo paso a la manguera de drenado. 29. El método de la reivindicación 1, donde si se determina que se ha llegado al número de semi-enjuagues preestablecido, el método adicionalmente comprende el paso de extender un tiempo predeterminado el centrifugado final . 30. Una lavadora que incluye una tina y una canasta giratoria dentro de la tina, donde la lavadora comprende : un sistema de bombeo; y un conjunto de dispositivo de rocío, el cual incluye una válvula direccional, una manguera de conducción, una cubierta de la tina y una manguera con hoyos , donde por medio de la válvula direccional, el sistema de bombeo es capaz de conducir a través de la manguera de conducción a una cantidad determinada de agua fresca almacenada en la tina a la manguera con hoyos en la cubierta de la tina; y donde la manguera con hoyos es capaz de dirigir el agua hacia la canasta. 31. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 30, donde la pluralidad de hoyos en la manguera se encuentran localizados a lo largo de su periferia, y donde la manguera con hoyos es capaz de dispensar detergentes o cloros o suavizantes y es capaz de combinar al agua fresca con los detergentes o cloros o suavizantes . 32. Una lavadora que incluye una tina y una canasta giratoria dentro de la tina, donde la lavadora comprende : un sistema de bombeo; y un conjunto de dispositivo de rocío, el cual incluye una válvula direccional, una manguera de conducción, una cubierta de la tina, una boquilla y un deflector, donde por medio de la válvula direccional, el sistema de bombeo es capaz de conducir a través de la manguera de conducción a una cantidad determinada de agua fresca almacenada en la tina a la boquilla en la cubierta de la tina y dicha boquilla es capaz de emitir el agua fresca hacia el deflector; y donde el deflector es capaz de dirigir el agua hacia la canasta. 33. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 32, donde el deflector provoca que el rociado sea en forma de abanico inverso creando un mayor área de rociado. 34. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 33, donde el área de rociado es determinado por un ángulo , mismo que es un ángulo entre 70° a 110°. 35. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 34, donde la canasta debe ser girada un ángulo ß, donde el ángulo es entre 45° a 110°, donde el ángulo ß es dependiente del ángulo a, y donde el número de veces que la canasta gira es dependiente del ángulo a. 36. Una lavadora que incluye una tina y una canasta giratoria dentro de la tina, donde la lavadora comprende : un sistema de bombeo; y un conjunto de dispositivo de rocío, el cual incluye una válvula direccional, una manguera de conducción, una cubierta de la tina y un cajón despachador, donde por medio de la válvula direccional, el sistema de bombeo es capaz de conducir a través de la manguera de conducción a una cantidad determinada de agua fresca almacenada en la tina al cajón despachador en la cubierta de la tina y dicho cajón despachador es capaz de dirigir el agua hacia la canasta. 37. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 36, donde el cajón despachador es capaz de dispensar detergentes o cloros o suavizantes y es capaz de combinar al agua fresca con los detergentes o cloros o suavizantes . 38. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 36, donde el cajón despachador provoca que el rociado sea en forma de abanico inverso creando un mayor área de rociado . 39. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 38, donde el área de rociado es determinado por un ángulo a, mismo que es un ángulo entre 70° a 110°. 40. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 39, donde la canasta debe ser girada un ángulo ß, donde el ángulo es entre 45° a 110°, donde el ángulo ß es dependiente del ángulo y donde el número de veces que la canasta gira es dependiente del ángulo a. 41. La lavadora de acuerdo a la reivindicación 36, donde el cajón despachador contiene por lo menos una entrada por el cual es capaz de recibir agua fresca, una serie de conexiones eléctricas, por el cual es capaz de recibir y enviar señales de un control electrónico, una pluralidad de ductos para guiar el agua fresca, donde los ductos dispensan detergentes o cloros o suavizantes y donde el cajón despachador contiene una pluralidad de hoyos en los ductos para emitir agua. RESUMEN Un método para enjuagar textiles en una lavadora, la lavadora incluyendo una tina, una canasta giratoria dentro de la tina y un dispositivo para rociar agua, el método comprende los pasos de detener la canasta, admitir una cantidad predeterminada de agua fresca, almacenar la cantidad predeterminada de agua fresca en la tina, rociar a los textiles por medio del dispositivo para rociar agua mientras la canasta esta parada, drenar y centrifugar el liquido remanente en la tina y determinar el número de semi- enjuagues. El método puede ser llevado a cabo con una lavadora que incluye una tina y una canasta giratoria dentro de la tina, donde la lavadora comprende un sistema de bombeo, y un conjunto de dispositivo de rocío, el cual incluye una válvula direccional, una manguera de conducción, una cubierta de la tina y, ya sea una manguera con una pluralidad de hoyos, una boquilla y un deflector o un cajón despachador, donde por medio de la válvula direccional, el sistema de bombeo es capaz de conducir a través de la manguera de conducción a una cantidad determinada de agua fresca almacenada en la tina a, ya sea la manguera con hoyos, la boquilla y el deflector ó al cajón despachador en la cubierta de la tina y dicho donde cualquiera de los anteriores es capaz de dirigir el agua hacia la canasta.